工时定额培训

第1页，共51页，2023年，2月20日，星期四主要内容标准工时的作用、原理制定的主要步骤作业测定方法交流、答疑2第2页，共51页，2023年，2月20日，星期四劳动定额的定义及其表现形式劳动定额是在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定数量的合格产品，或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。劳动定额有两种基本表现形式：工时定额（也可称之为时间定额）和产量定额。另外还有看管定额和服务定额等。工时定额是在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。标准工时（也称为标准时间，即StandardTime，简称ST）是指：对某项工作具有适应性且一般熟练的合格操作人员，在正常的状态及适当的督导下，以正常的速度，依照规定的合适方法，完成指定的工作所需的时间。3第3页，共51页，2023年，2月20日，星期四工时定额与标准工时的区别与联系区别工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值，例如，“现行定额”、“计划定额”、“目标定额”等。标准工时的侧重点在于找出规定条件下按标准方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。联系标准工时是制定工作定额的依据，而工时定额则是标准工时的结果。4第4页，共51页，2023年，2月20日，星期四实施劳动定额的目的目的使组织生产、组织分配工作规范化、制度化。激励生产，提高劳动生产率。调动员工生产积极性，体现按劳分配、多劳多得的分配原则。直接作用主要有两条：一是组织生产；二是组织分配。标准工时的应用生产管理财务管理计划管理工序管理人员管理成本管理价格管理5第5页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准工时的作用现场改善的依据训练标准作业方法的重要基准促进劳动生产率提高的手段用来控制工序间的平衡用以选择和改善作业方法资源规划的依据用来经济地规划和利用生产设备、工装、仪器等是定员定岗的依据用来衡量作业绩效，调动积极性体现按劳分配、各尽所能、多劳多得的分配原则用来评定效益奖金成本核算的依据用以预算成本和销售价格用以成本控制标准工时的主要用途科学组织生产的重要依据是开展计划管理的基础，是编制各种计划的依据用来平衡生产计划和作业计划合理安排工作量（派工），提高劳动生产率用来测定劳动生产率，设定工作目标/每天的生产量用来检查和总结生产作业的实施情况6第6页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准工时由两大部分组成：正常时间和宽放时间标准工时=正常时间×(1+宽放率)7第7页，共51页，2023年，2月20日，星期四正常时间是指实现工作任务所消耗的时间，它是标准时间中最主要的组成部分正常时间按其作用,可分为两个方面：基本时间，是指直接完成工艺目的，使工作对象直接发生物理或化学变化所消耗的时间，比如，机械厂切削所消耗的时间。基本时间按其性质又可分为三种：机动时间，即由机器完成工作所消耗的时间，如机器自动走刀。手动时间，即由工人手工或使用简单工具操作完成工作所消耗的时间，如手工刮研。机手并动时间，即由工人操纵机器完成工作所消耗的时间，如在钻床上作业时，工人手动进钻。辅助时间，是指为保证实现工艺目的而执行各种辅助性操作所消耗的时间，如在机加工中装卸零件、测量尺寸所消耗的时间。8第8页，共51页，2023年，2月20日，星期四宽放时间是不直接作用于作业，但又无法完全避免发生的延迟时间标准时间和宽放时间在一定基础上构成了的再生产周期。一般用宽放率来表示。个人需要宽放时间——维持工人工作的舒适所需的时间例如：工作中途擦汗、喝水、上厕所、洗手等。个人需要宽放并不影响作业本身，而是对作业者有直接影响。影响个人需要宽放的最大决定因素为工作环境和工作等级。疲劳宽放时间疲劳宽放与个人需要宽放有密切关系，可分为生理上的疲劳和心理上的疲劳两种。一般而言，在①费力的工作，②高度重复性的操作，③不良工作环境，三种情况之下，疲劳宽放时间是必须的。延迟宽放时间——此处专指不可避免的延迟，大致可综合成三类：操作宽放时间。例如：操作中途被领班、时间研究人员询问或干扰而停顿偶发宽放时间。如：因材料不规则而产生的工作延迟，停电、清洁、上润滑油等等机器干扰9第9页，共51页，2023年，2月20日，星期四在下列生产、技术、组织条件发生变化时，需要对标准工时作调整、修订生产作业方法改善工程更改，如设计、流程、工艺等更改生产工具、工装的改良设备更换或改用新机器、专用机器原材料的改变操作环境的改10第10页，共51页，2023年，2月20日，星期四主要内容标准工时的作用、原理工作研究的主要步骤作业测定方法交流、答疑11第11页，共51页，2023年，2月20日，星期四制定标准工时的前提是作业方法的合理化、标准化、固化工作研究方法研究把工作简化并制定出进行某项工作更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需的合理时间制定标准工作方法作业测定设定时间标准制定标准时间训练操作工人12第12页，共51页，2023年，2月20日，星期四实施工作研究的一般流程确定作业单元记录当前工作方法分析当前工作方法合理性优化/选择/制定新工作方法寻找问题分析问题解决问题计算标准工作时间建立标准作业新方法的实施与维护作业测定确定标准动作顺序和标准时间方法研究13第13页，共51页，2023年，2月20日，星期四方法研究的层次是：程序分析——操作分析——动作分析生产过程自然过程劳动过程生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程工艺过程检验过程运输过程由工艺工序构成由检验工序构成由运输工序构成由操作构成由动作构成由动素构成动作分析操作分析程序分析方法研究14第14页，共51页，2023年，2月20日，星期四方法研究的步骤方法研究1.方法程序2.材料3.工具设备4.工作环境程序分析操作分析动作分析对整个制造程序或工序的分析工序程序图产品或材料的流程图流程程序图布置与路径分析线图或线路图人机操作分析联合操作分析双手操作分析动作要素分析动作经济原则程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析15第15页，共51页，2023年，2月20日，星期四方法研究示例汽车的车身工序作业单元板材切断动作元素动作动作组合搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放置构件A取构件B搬到夹具上放置构件B安放好进行焊接取出成品校正位置移动程序分析作业分析动作分析16第16页，共51页，2023年，2月20日，星期四方法研究与作业测定的关系联系两者是相辅相成、互为渗透的。一般来讲，作业测定应该在方法研究的基础上进行。只有经过方法研究，使得工序和操作（动作）方法合理，然后，作业测定才有意义。另一方面，“时间是动作的影子”，时间是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以，方法研究常用作业测定作业比较和选择工作方法的依据区别方法研究如何减少作业的工作量，而作业测定则研究如何减少无效时间，并以方法研究所确定的工作量为基础，进一步制定该作业的标准时间。17第17页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准工时是标准作业的三要素之一以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由：

T.T

作业顺序标准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。

应是反复作业。前提条件明确产品或服务的产生方法

它是作业方法和管理的根本，在考虑质量、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。发现MUDA。目的遵守标准作业可以保证质量、安全标准作业18第18页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准作业三要素——作业顺序，经方法研究确定19第19页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准作业三要素——标准手持，经方法研究确定20第20页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准作业三要素——标准工时（C.T.周期时间），经作业测定确定[１]标准时间的定义[２]设定标准时间的目的『完成单位工作量所必要时间』

所要时间的条件①用指定的方法和设备②在规定的作业条件下③工作者对工作十分熟练④经过正规训练,体力上能够适应,能顺利的完成工作,且具有平均水平的作业人员⑤作业人员不会受到有害影响,对工作能够每天坚持以最高的步调进行。

以最高的步调进行作业的作业时间决定必要的标准时间，用这个时间来努力地进行工作，尽可能不发生作业停止的时间（时间损失）21第21页，共51页，2023年，2月20日，星期四主要内容标准工时的作用、原理工作研究的主要步骤作业测定方法交流、答疑22第22页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准工时制定的主要方法制定标准工时的主要方法，分类如下标准工时制定方法分类经验估工法统计分析法类推比较法作业测定法直接法合成法秒表时间研究（密集抽样法）工作抽样（分散抽样法）预定动作时间标准法（WF,MTM）标准资料法23第23页，共51页，2023年，2月20日，星期四制定标准工时的主要方法（1/2）(一)．经验估工法由工时人员、工艺人员、相关部门有经验的操作人员组成估工小组，根据产品设计图纸、工艺规程，考虑使用的设备、工艺装备、原材料及相应的其它生产条件，凭以往的生产操作经验，估算出工时消耗或产量定额，再由工时人员作适当的技术分析和调整，形成相关部门的标准工时表。应用该法的前提条件：

1）、企业已有操作时间经验丰富的标准工时管理人员2）、生产重复率低，无标准，对劳动定额标准要求不高(二)．统计分析法这是根据过去同类型产品（或零件、工序）的实际工时消耗的原始统计资料，进行分析整理，并结合当前或今后生产技术、组织管理条件的变化等而制定标准工时的方法。不足：企业必须具有大量的标准数据或历史定额时间数据或实耗工时统计资料。(三)．类推比较法以现有的产品、零件或工序的工时资料作依据，经过对比分析，推算出另一种产品、零件或工序的标准工时的方法。用来对比的产品、零件或工序，必须是相似或同类型、同系列的，要有可比性。24第24页，共51页，2023年，2月20日，星期四制定标准工时的主要方法（2/2）(四)．作业测定法这是在分析研究生产技术组织条件，总结先进经验，挖掘生产潜力，设计出合理的工序结构及程序，拟定合理的操作的基础上，对组成标准工时的各部分时间，通过实际观测或通过分析计算来制定标准工时的方法。此法优点：定额制定准确性高、科学性强缺点：定额人员制定劳动定额的工作量大、制定工作的成本大，且生产的重复效率较高。一般是适应于大批大量生产。25第25页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准工时制定方法的比较体系制定方法制定依据制定结果来龙去脉性质名称时空性质来源类型特点适用生产类型定性法经验估工法时间性（动态性）估工人员的经验准确性不稳定单件小批制定方法的始祖类推比较法空间性（静态性）类似产品的劳动定额均衡性好系列产品典型零件时间标准法的萌芽定量法统计分析法时间序列法时间性（动态性）实耗时间动态数列统计资料不准确成批轮番成熟产品具体化的统计分析法动态回归法较准确老产品学习曲线法与件数对应实耗时间资料最准确新产品26第26页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准工时制定方法的比较体系制定方法制定依据制定结果来龙去脉性质名称时空性质来源类型特点适用生产类型定量法静态回归法空间性（静态性）与尺寸对应实耗时间资料公式化系列产品最规范的类推比较法作业测定法测定法中等水平操作者的测时、写实资料接近实际准确大批量传统技术测定法分析法工艺文件、工作用量或详细时间定额标准资料理论依据准确传统技术测定法效率评定法有效率评定的工时测定资料接近实际准确改进的技术测定法抽样判断法现场抽样调查资料劳动定额标准法制定时间标准依据测定资料或工作用量资料，指定时间定额依据时间定额标准标准化完整的传统技术分析法、规范的类推比较法预定动作时间标准法详尽的工艺文件、工作用量、工作地布置图和预定动作时间标准理论依据最准确最详细的技术分析法27第27页，共51页，2023年，2月20日，星期四秒表测时法的基本步骤选择作业员记录相关资料划分动作组合实施测时影响因素评价计算正常时间确定宽放时间计算标准工时确认上报12345678928第28页，共51页，2023年，2月20日，星期四1、选择一般熟练程度的作业员，操作具有稳定、一致性选择条件受过完备训练工作认真踏实熟悉操作程序有信心、有合作精神沟通---现场主管及被观测者取得合作接近作业员友好的态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣29第29页，共51页，2023年，2月20日，星期四2、记录相关资料目的：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后参考与查证。记录的项目产品/工序名称、规格、程序与操作方法，主要参数设备性能、工装及量检具用到材料的规格。作业员等级、能力、性别、姓名工作环境，如温、湿度、照明、噪音工作现场布置草图30第30页，共51页，2023年，2月20日，星期四样表：工作日写实原始记录表（劳动定额）观测地点：日期：作业单位：观测编号：班组工人数量：作业组织简况：时间划分开始时间时：分：秒结束时间时：分：秒时间消耗（秒）耗时修正（秒）修正后耗时（秒）备注一定额时间1准备工作时间2基本工作时间3辅助工作时间4合理中断时间5休息时间6结束整理时间二非定额时间7作业本身造成的停工时间8非作业本身造成的停工时间9违反劳动纪律损失的时间10其他浪费时间消耗时间总计完成产量作业名称：观测人：复核人：31第31页，共51页，2023年，2月20日，星期四3、划分动作组合----由几个连续单元集合而成[如伸手抓取材料在夹具上定位。----由几个连续动作集合而成[如伸手、抓取等。----人的基本动作，如伸手、握取等。工作的四个层次工序作业动作动作组合32第32页，共51页，2023年，2月20日，星期四3、划分动作组合目的便于准确记录、理解明确作业方法细部以利于改善建立标准工时的基本动作单元数据作业方法、条件改善或其它改变时，不必全部重测可以方便用到相同其它动作组合单元避免各动作组合的速度不均、便于节拍化平衡可将有效与无效时间分开识别特殊单元，可以个别处理使观测的时间更精确33第33页，共51页，2023年，2月20日，星期四3、划分动作组合的规则适当的工作层次每个动作组合应该有完整而详细的内容说明每一单元应有明显易辩认的起点和终点。机器运转时间与手工作业时间分开动作单元时间越短越好，但又要便于精确测量、记录人工操作的动作组合应该与机器运转分开34第34页，共51页，2023年，2月20日，星期四4、实施测时1.测量方法1.1归零法1.2连续测时法1.3确定测时次数2.观测作业员操作2.1站在作业员后方2.2易于观察详细确实位置2.3不可与作业员谈话

3.剔除异常值异常发生情况：不按标准化动作操作，多加动作遗漏动作测时人员错误或疏忽外来干扰因素，如：标准状态改变，材料、对象不符35第35页，共51页，2023年，2月20日，星期四5、影响因素评价评价的目的在于把被观测者的实际操作时间调整到合格适当的操作者的正常速度上。注意：评价因素的正负性影响因素1.熟练----是对某一既定工作方法掌握程度的反映2.努力----指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。3.工作环境----主要对操作者产品影响。4.一致性----指操作者在同一种操作的周期上时值的差异。36第36页，共51页，2023年，2月20日，星期四影响实耗时间因素的详细分析影响因素具体内容主要表现劳动态度思想教育民主管理人事关系劳动纪律劳动态度对劳动意义认识的水平发挥主人翁精神状态上下级关系与平级关系的和谐程度遵章守纪的自觉性和严格性劳动积极性和创造性的发挥程度组织管理活动生产类型生产组织劳动组织考核制度工资制度生产批量或重复程度生产组织形式的先进程度劳动组织形式的合理和工作服务周到性制度健全程度和执行的严格性按劳分配政策贯彻状况作业环境布置照明温度和湿度通风空气噪声光线类型和充足程度温度和湿度适宜程度通风良好状况空气中粉尘及有害物质含量噪声卫生等级水平37第37页，共51页，2023年，2月20日，星期四按操作者的能动性大小不同分类（1）客观因素生产条件技术条件组织条件（2）主观因素操作者的文化技术水平操作者的熟练程度操作者的思想觉悟及由此决定的劳动态度和劳动积极性操作者的身体状况38第38页，共51页，2023年，2月20日，星期四5、影响因素评价表熟练度努力度超

佳A1A20.150.13超

佳A1A20.130.12优B1B20.110.08优B1B20.100.06良C1C20.060.03良C1C20.050.02平

均D0.00平

均D0.00可E1E20.050.10可E1E20.040.08欠

佳F1F20.160.22欠

佳F1F20.120.17工作环境一致性超

佳A0.06超

佳A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平

均D0.00平

均D0.00可E0.03可E0.02欠

佳F0.07欠

佳F0.0439第39页，共51页，2023年，2月20日，星期四6、计算正常时间正常工作时间=观测时间×(1+评价因素)

×(1+评价因素)=∑观测时间值观测次数40第40页，共51页，2023年，2月20日，星期四7、确定宽放时间一般总宽放率≤15%序号1234567总宽放

宽放类别个人疲劳异常、姿态重量噪音倦怠自检、互检宽放范围5%~7%2%~6%0~7%1%~2%0~5%0~5%1%~3%宽放率5%3%1%2%2%1%1%15%宽放表41第41页，共51页，2023年，2月20日，星期四8、计算标准工时标准时间=正常时间+宽放时间观测时间值观测次数=(1+宽放率)(1+评价因素)××42第42页，共51页，2023年，2月20日，星期四模特法（MODAPTS，ModolarArrangementofPTS）模特法是由澳大利亚的G.C.Heyde于1966年创立的。它是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传统的PTS法的更为简单、易掌握的PTS法。模特法的特征如下：(1)其基本动作单元是简单的手指运动，其他的动作都以这种运动或其模式来表示。(2)时间值与分析符号一体化，它把动作表示变为按原来的时间表示。(3)省略了对动作移动距离的测量，只根据动作所使用的身体部位，对采用动作给出时间。模特法以手指在2.5cm距离内平均动作所需时间为基本时间单位，以1MOD表示。其他部位的动作时间为手指动作时间的整数倍。43第43页，共51页，2023年，2月20日，星期四模特法的原理所有人力操作动作，均包括一些基本动作，可以归纳为21种。不同的人做同一动作（操作条件相同时）所需的时间值基本相等（针对大多数人而言）。使人体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例。以手指的动作为1MOD=0.129s为基本单位，其余动作均可以以整数倍数表示。基本动作（11种）移动动作：手指M1（M表示移动，1表示耗时1MOD）手腕M2

小臂M3

大臂M4

伸直臂M544第44页，共51页，2023年，2月20日，星期四标准作业三要素——标准工时（4/4）微动作研究/MOD法应用简介MODAPTS基本动素表B17S30A4(独)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的动作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的动作G1R2C4(独)P5(注意)E2(独)D3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M1M2M3M4M51MOD=0.129秒=0.00215分1秒

=7.75MOD1分钟=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cm45第45页，共51页，2023年，2月20日，星期四MOD法动作标准时间示例（1/2）动作单元1：拿、取、放编码

操作内容

模特法表达式秒1取放工具（无须紧持、随意放手）如；剪钳、刷子、镊子、笔、胶壶、尖嘴钳

M3G1M3M3P0M31.92取放工具（必须紧持、有目标的放置）如；烙铁、风批、电批、风枪、热胶枪

M3G1M3M3P2M32.23取放部件（距目的地30-35cm）如：从生产线上取部件到胸前并放回生产线M4G1M4G1M42.14取部品{非精密元件}（距目的地20-30cm）如：从台面取部品到目的地M4G1M41.45取部品{非精密元件}（距目的地15-20cm）如：从台面取部品到目的地M3G1M31.16取部品{微小精密元件}（距目的地15-20cm）如：贴片元件、ICM3G3D3R2G3M32.57取部品{较大精密元件}（距目的地15-20cm）如：大贴片ICM3G3D3R2M32.28转身45度伸手取物（转身从生产线傍边箱内取物到工作台）M5G1M51.69转身90度伸手取物（转身从后面车仔取物到工作台）M5M5G1M52.410取推板或送推板(适用于推