压铸件检验标准

压铸件检验标准文件名称压铸件检验标准生效日期页码1of3使用状态文件编号版本A/0审核拟定目的确保本公司压铸件制程或进料品质符合客户要求。范围适应于压铸件制程或进料入库检验。抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。参照标准1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。2、GB/T6414-1999铸件尺寸公差。3、GB/T11350机械加工余量。4、GB/T15115-94铝合金压铸标准。5、GB7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1外观物件的外表面之合模线不能高出平面0.05mm。目视样板手感卡尺塞规物件的外表面之合模线高出平面0.05mm以上。√物件的边沿、孔位不能有刺手的披锋及尖角。物件的边沿、孔位有刺手的披锋及尖角。√孔位周边披锋，组装后可遮盖。孔位周边披锋，组装后不能遮盖。√孔位周边披锋，不影响产品或对内部接线无损伤。孔位周边披锋，影响产品组装或不能装配。√影响产品装配，或对内部接线有损伤。√物件表面不能有明显缩水痕。物件的主视面，有明显缩水痕。√物件的次要面缩水面积≤2mm2，缩水深度0.05mm。√产品外表面及口边不能有缺料痕。产品外表面及口边，有明显的缺料痕。√产品孔边缺料，在组装后可遮盖，不影响产品结构。产品孔边缺料，在组装后不可遮盖，但不影响产品结构。√产品孔边缺料，在组装后可遮盖，但影响产品的组装、结构。√缺料面积≤4mm2，不影响产品组装、结构。√表面龟裂纹明显，但经加工可除去，不影响产品外观。表面龟裂纹明显，但经加工不可除去，影响产品外观。√压铸件检验标准文件名称压铸件检验标准文件编号页码2of3版本A/0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1外观产品外表面花纹痕迹明显，经后续加工可消除。目视样板手感卡尺塞规产品外表面花纹纹痕迹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响。√产品外表面花纹纹痕迹明显，经后续加工不可消除，但影响产品外观。√产品的次要面花纹痕迹长≤9mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。产品的主视面花纹纹痕迹长≤9mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。√各孔边花纹痕迹，组装后能遮盖或经加工后可以消除。各孔边花纹纹痕迹，组装后不能遮盖或经加工后不可以消除，但不影响产品的整体外观。√各孔边花纹纹痕迹，组装后不能遮盖或经加工后不可以消除，影响产品整体外观。√花纹痕迹组装后不能遮盖，其长≤3mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。花纹纹痕迹组装后不能遮盖，其长≤4mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。√产品表面及口边、孔位不能有变形现象。产品表面及口边有明显变形及凹凸不平现象。√孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖。√孔位变形，影响组装或不能遮盖。√产品表面及口边、孔位不能有破裂现象。产品外表面有明显的破裂纹及厚簿不均匀。√产品孔边破裂，影响产品组装及产品结构和外观。√产品表面砂孔经加工后可以消除。产品表面砂孔经加工后不可以消除。√产品表面砂孔经加工后不可消除，但对产品外观影响不大或在50cm观察，不明显，或在产品的次要面。√产品表面砂孔经加工不能消除，在10cm2内砂孔直径≤0.1mm，不超过3个。√0.2mm＞∮＞0.1mm，不超过1个。√压铸件检验标准文件名称压铸件检验标准文件编号页码3of3版本A/0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1外观产品表面不能有明显的模痕。目视样板手感卡尺塞规表面模痕明显，其高度≥0.1mm，且带有尖角披锋。√表面模痕明显，其高度≥0.1mm，不带有尖角，有披锋。√表面模痕明显，其高度＜0.1mm，且带有尖角披锋。√表面模痕明显，其高度＜0.1mm，不带有尖角，有披锋。√表面模痕错位，其段差≥0.1mm。√表面模痕错位，其段差＜0.1mm。√2结构性能尺寸及公差与技术要求相符合，不影响装配。与技术要求不符。√机加工后，装配配合性良好且密封度（间隙）小于0.05mm。装配困难及密封度（间隙）大于0.05mm。√孔位不能有打偏、打穿或漏打孔现象。孔位偏、打穿或漏打孔。√备注1、上