环库公路混凝土路面施工技术措施

/环库公路路面工程施工技术措施1、工程概况环库公路工程由南副坝右坝头起，经石料场、北副坝，接至主坝左坝头，长约2.115km。环库路和主副坝坝顶公路相连，形成环库公路。环库公路路面宽3.35～7.52m不等，路面高程为224～226.2。主副坝坝顶公路接受20cm厚C20混凝土，15cm厚水泥碎石稳定层，15cm厚碎石垫层；南副坝右岸至主坝左岸接受20cm厚C25混凝土，15cm厚水泥碎石稳定层和15cm厚碎石垫层（挖方段15cm厚C15混凝土垫层接受替代）；主坝至南副坝连接段接受25cm厚C30混凝土，10cm表1：环库公路路面工程主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1碎石垫层m³1810.7072水泥碎石稳定层m³1810.7073C15混凝土垫层m³1180.1074C25混凝土垫层m³249.53265C20混凝土m³1492.6856C25混凝土m³2536.917C30混凝土m³623.83158钢筋制作和安装t12.1869波形护栏m1137.4232、施工布置2.1、施工道路布置接受现有环库道路。2.2、施工用水主要为养护用水，北副坝左岸至南副坝右岸利用现有水管管线供水，K0+000.00～K1+611.401接受布设在2#挡墙、3#挡墙处的水池供水，接受PVC管引至相应工作面。2.3、施工用电环库路段K0+000.00～K1+611.401现场布置15KW发电机进行供电，其余段就旁边配电箱接引至施工现场。3、施工方法3.1碎石垫层施工3.1.1碎石垫层施工准备→修整底基层→测量放样→混合料掺配→运输、摊铺→碾压→检查验收。3.1.2⑴修整底基层清除路基上全部浮土、浮石、杂物等，并洒水潮湿，经监理工程师验收合格。⑵施工放样由测量人员放出级配碎石设计高程及松铺高程，用红漆标示。⑶混合料掺拌碎石由Q7标砂石加工系统供应，购买后按设计确定的掺配比例掺配而成。⑷运输和摊铺用反铲装20t自卸汽车将混合料运至摊铺路段，接受一次摊铺法施工。在摊铺混合料前，先在底基层的表面上利用洒水车适当洒水，使其表面潮湿，然后由远到近将混合料按确定的间距卸置于底基层上，人工协作反铲按松铺厚度匀整摊铺。⑸碾压摊铺结束后，利用自行碾按试验所确定的压实方法和碾压遍数进行碾压。压实作业应遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高、先两侧后中间、轮迹重叠”的原则进行压实。两段作业连接处，第一段预留5～8m不碾压，其次段施工时，将前段留下来未压部分和其次段一起碾压，对正在碾压的路段和已经完成碾压的路段，严禁一切机械在这些路段上调头和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。⑹检查验收一个路段碾压完成后，试验人员按监理工程师批准的方法做密度试验，检验级配碎石混合料是否达到设计规定要求，否则重新进行碾压、整形。施工结束后由监理工程师做验收，合格后方进行下道工序施工。3.2水泥碎石稳定层施工水泥稳定碎石基层施工工艺施工准备→施工放样→水泥稳定碎石料运输→摊铺、整形→碾压→养护。施工方法⑴施工准备①准备下承层底基层施工到设计标高后，对其表面进行整平、压实，使其满足设计规定的要求，并清扫底承层，按规范要求经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。②施工放样由测量人员放样，用红漆标出水泥碎石稳定层边缘的松铺高程和设计高程。⑵水泥稳定碎石料运输水泥稳定碎石料由Q7标供应，接受20t自卸汽车运输至施工现场，将混合料匀整地卸在路幅中心。配备专人指挥卸料，避开卸料不匀整。⑶摊铺和整型水泥碎石稳定层接受一次性摊铺法，人工协作反铲按松铺厚度摊铺匀整，并进行初步整平和整型。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.05%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。⑷碾压整型后立刻进行碾压，接受自行碾进行碾压。碾压时，先静压后振动，按由边到中、由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定时间内碾压到要求压实度，并无明显轮迹为止。碾压遍数由试验确定，碾压速度先慢后快，头2遍碾速1.5～1.7km/h，以后碾速2.0～2.5km/h。⑸养护接受洒水保湿养护，养生期不少于7天。在碾压结束压实度检验合格后，立刻起先养生。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，并留意表面状况。每天洒水的次数视气候状况而定。4.3路面混凝土施工工艺流程其施工工艺流程见图1所示。4.3.2⑴施工准备⑴材料准备在混凝土路面施工前，备好路面砼施工所用的材料，并分别进行检查验收。将检查验收的结果报监理工程师审批，合格后方可运用。各种材料应分别堆放，并挂牌标识。NNY砼拌合、运输砼摊铺压纹拆模板切缝养生检查验收抹平、压面试件制作砼振捣测量放样、复测高程下承层清理安装模板按设计图安放钢筋工程师检测钢筋制作填料准备填缝料施工准备图1路面混凝土施工工艺流程图⑵混凝土协作比设计和限制将各级配混凝土的技术要求，密切协作土建中心试验室进行各种混凝土协作比设计，混凝土的拌和以及为浇筑混凝土所需的原材料的选购 、运输、验收和保管由Q7标承包人负责。⑶基层的施工准备基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱、高程、横坡度、宽度，且没有松散材料和软弱点，经监理工程师验收认可。⑷施工放样测量人员依据设计图纸测量路中心线和路面边线，在中心线上每隔20米设一中桩，同时布设曲线主点桩及纵坡变坡点，路面板胀缝等施工限制点，并在路边设置相应的边桩，对重要的中心桩进行栓桩。每隔100米左右设一临时水准点，以便复核路面标高。⑵模板支立基层检验合格后，安设模板。模板接受木模，接头处设有坚实拼装配件，装拆简易。模板高度路面混凝土厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面和混凝土板顶面齐平，并和设计高程一样，模板底面和基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。确定模板安放无误后，浇筑前在模板内侧匀整涂刷一薄层脱模剂，以便拆模。⑶混凝土拌和和运输本工程混凝土由Q7标拌和站集中拌制，由混凝土罐车至摊铺现场。混凝土运输过程中不能漏浆，卸料时，卸料高度不能超过1.5m。⑷混凝土摊铺和振捣①混凝土摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层的平整、润湿状况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土运输车辆到达摊铺地点后，干脆倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补匀整，如发觉有离析现象，用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，考虑振实的影响而预留确定的高度。详细数值，依据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板旁边摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。②混凝土振捣摊铺好的混凝土混合料，立刻用平板振捣器和插入式振捣器匀整地振捣。振捣混凝土时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不的部位振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避开碰撞模板和钢筋。再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁来回施拉2～3遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢而匀整，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，以人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不行过短，以削减振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直。⑸表面修整振捣密实的混凝土表面整平、抹光。整平常使整平机械前保持高度为10～15cm的壅料，并使壅料向较高的一侧移动，以保证路面板的平整，防止出现麻面或空洞等缺陷。表面平整时，选用较细的砂（砾）石混合料。抹平后按设计要求接受压纹机在混凝土表面沿横向制作纹理。纹理制作从混凝土表面无水纹水迹起先。⑹混凝土路面养生在混凝土表面整修完毕，进行养护。养生时间由试验确定或按监理工程师的要求实施。接受1cm无纺布覆盖混凝土表面并适时匀整洒水。在养生期间禁止一切车辆通行，以爱惜混凝土路面。⑺接缝施工①胀缝施工胀缝和混凝土路面中心线垂直，缝壁垂直于面板，宽度匀整一样，缝中不得有粘浆或坚硬杂物，相邻板的胀缝设在同一横断面上。传力杆固定端设在胀缝的一侧布置。固定传力杆位置的支架应精确、牢靠地固定在基层上，使固定后的传力杆平行于板面和路中心，误差不大于5mm。②横向缩缝施工混凝土面板的横向缩缝接受切缝法形成。切缝在混凝土强度达到25-30%时进行。横向缩缝垂直于路面中心线，并符合图纸要求。③纵向施工缝纵向施工缝按设计要求设置、施工,拉杆设置在板厚中心。纵向施工缝满足设计要求，保持顺直、美观。④施工缝设置施工中断形成横向施工缝尽量设置在胀缝或横缝处，施工缝设在缩缝时增设一半锚固、另一半涂刷沥青传力杆，传力杆垂直于缝壁、平行于板面。⑤接缝封填混凝土养生期满即可填封接缝。填封时接缝必需清洁、干燥。填缝料和混凝土缝壁粘附紧密。3.3.3当现场降雨影响路面质量时，混凝土路面施工必需停工。雨季施工时准备足够的防雨篷或塑料薄膜，当现场降雨时，将防雨篷或塑料薄膜盖于刚施工完成的混凝土表面，爱惜混凝土不受雨水侵害。对已被暴雨冲刷、路面平整度严峻劣化的部位，则尽早铲除重铺。4、留意事项（1）5#挡墙按监字专会[2011]C1标第015号第3条要求进行处理。（2）依据设计要求路面宽度大于4.5m时设置双幅路面，小于等于4.5m时设置单幅路面。从现场实际状况来看3#、5#挡墙处部分路段设置单幅路面，其他部位基本上均设为双幅路面。附上水库环库路平面图。（3）依据设计图纸要求，每块路面的浇筑长度为5m。另不满足5m的整倍数时，端头仓位按不大于5m长度分块。（4）开挖段和填筑段间的胀缝依据设计图纸中“起坡点”处胀缝设置方式设置，详见设计图纸；涵管处路面先按设计路面宽度施工，路面和集水井之间空余部位接受同标号混凝土浇筑，两者之间留缝、不凿毛。5、质量、平安保证措施⑴建立独立的质量检查部门和完善的试验室，配备足够的技术人员和必要的试验设备，严格依据有关规范对混凝土产品生产过程的材料进行必要的检查和试验，并作好质量检查记录和报表。施工之前，将施工技术措施和质量支配要求对施工人员进行详细的交底。⑵施工过程中严格按监理工程师批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必需在上一道工序经过“三检”后、再经过监理工程师检查验收，合格后方可进行。⑶加强混凝土水平运输和垂直运输的过程限制，削减倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆及分别。⑷当气温较高时混凝土运输设备应有隔热遮阳措施，接受喷雾措施，降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量支配在早晚和夜间施工，避开中午阳光爆晒；必要时在混凝土拌合时加入冰片。⑸限制混凝土卸料高度，避开自由下落过程中产生分别，混凝土浇筑要分层浇筑、匀整上升，要加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内。⑹加强对混凝土拆模的管理，杜绝硬撬、剔凿现象，防止破坏混凝土的外观质量。⑺保证平安用电，导线绝缘性能良好，配电箱、开关箱下引出线分路成束，作好防水弯，进出线加绝缘爱惜。导线严禁乱拉乱扯，严禁大把线。⑻施工作业面照明