特种作业现场管理制度

1/1特种作业现场管理制度特种作业现场管理制度1为加强特种作业人员管理，增强特种作业人员的安全意识和实际安全操作技能，减少伤亡人数，保证安全生产，结合公司具体情况，特制定本制度。

一、特种作业的概念

特种作业是指在生产劳动过程中容易发生伤亡事故对操作人员本人尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业称为特种作业从事特种作业的人员称为特种作业人员。

二、特种作业的范围

１、电工（运行、维修）作业。

２、金属焊接（切割）作业。

３、起重作业（包括桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。

４、厂内机动车辆驾驶作业。

５、压力容器操作。

６、冲压机械操作。

７、锅炉司炉作业。

８、建筑登高架设作业。

三、特种作业人员必须具备以下基本条件

１、工作认真负责，遵章守纪。

２、年满十八周岁。

３、初中以上文化程度。

４、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

５、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。

四、复审与培训

１、取得特种作业人员操作证和电工进网许可证人员，每两年进行一次复审，运行电工每年复审一次，未按期复审和复审不合格者，其操作证和进网许可证自行失效。

２、凡到期复审的特种作业人员，由单位申报将复审人员的操作证、许可证，交到公司安技员统一办理。

五、复审内容

１、检查作业期间安全行为，违章记录和事故责任。

２、安全技术知识培训和事故案例教育。

３、进行理论和实际考核。

４、健康体检。

六、日常管理

１、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

２、各单位应加强对特种作业人员的.管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常工作。

３、建立建全特种作业人员的档案，复审考核试卷和体检表保留四年，审验表保留八年。

４、离开特种作业岗位一年以上的人员，须重新进行安全技术考核，合格后方可以从事原作业。

５、特种作业人员违章作业，应视情节给予批评和吊扣，吊销其操作证，造成严重后果者，应按有关规定和制度进行处罚。

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特种作业安全管理制度11范围

本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司特种作业安全管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于浙江长兴发电有限责任公司特种作业安全的管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓动根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

gb530685特种作业人员安全技术考核管理规则

3管理职能

安全*是公司特种作业安全管理的归口部门,负责特种作业的安全监督。总经理工作部具体负责特种作业岗位人员的培训、发证、复审等管理工作。

4管理内容与要求

4.1特种作业的分类

4.1.1金属焊接作业。

4.1.2机动车辆驾驶。

4.1.3起重机械作业。

4.1.4登高架设作业。

4.1.5电梯操作、维修。

4.1.6有关机械操作

4.2特种作业人员应具备的条件

4.2.1年满十八周岁以上。

4.2.2经医院检查确认身体健康,无妨碍从事特种作业的疾病和生理缺陷。

4.2.3具有特种作业所需的文化程度和技术知识,并掌握与本工种相关工作的安全技术知识。

4.3特种作业人员的培训

4.3.1从事特种作业人员必须经过专业技术和安全技术教育培训,经理论、实践考试成绩合格,并定期进行验证、复审。

4.3.2培训形式

4.3.2.1参加考核发证单位或由其指定的教育培训单位的培训。

4.3.2.2企业自行组织的现场教育培训。

4.3.3大、中专、技工学校的毕业生,持有按照国家有关规定进行特种作业教育、经考核合格的相关有效证件的,当年可免培训考核。

4.3.4参加发证单位培训的时间与内容,可根据国家颁发的特种作业安全技术考核标准和有关规定而定。参加企业自行组织培训的时间不少40学时,培训内容为本工种有关的技术与安全知识。

4.4考核和发证

4.4.1特种作业人员经技术、安全培训后,必须进行考核,并记入个人培训档案。经考核合格取得相关证件后,方可独立作业。

4.4.2考核内容由发证单位根据国家颁发的特种作业安全技术考核标准和有关规定确定。

4.4.3起重机械、金属焊接、电梯操作或维修、登高架设、有关机械操作等由省、市劳动部门考核、发证。

4.4.4企业内部的机动车辆驾驶人员由省、市劳动部门或指定单位考核、发证。

4.5复审

4.5.1取得特种作业的人员,必须由该工种的考核、发证部门或指定单位定期进行复审。

4.5.2复审内容

4.5.2.1复试本工种的专业技术理论、实际操作和安全技术理论,与本工种相关工作的其他基本知识。

4.5.2.2身体健康检查等。

4.5.3复审不合格者,在两个月内可申请再复审一次。仍不合格者,由发证单位收缴操作证,并不得继续独立作业。超过期限未经复审者,不得继续独立作业。

4.5.4因故停止工作三个月以上需复工者,应对其进行考核,合格后方可独立工作。

4.5.5在两个复审期内,做到安全无事故的特种作业人员,经所在单位审查,报经发证单位批准后,由所在单位给予嘉奖。

4.5.6每次复审,由复审单位在操作证上注明意见并签章。

4.5.7无证或持过期操作证在特种工种岗位上作业的人员,一律视为违章作业,并按违章作业规定予以处理。

4.6管理职责

4.6.1总经理工作部

4.6.1.1负责公司特种工种岗位的设置符合生产的需要,人员的技术条件及身体健康状况符合特种作业的'有关规定。

4.6.1.2负责公司特种工种作业人员的配备、变更和调配。

4.6.1.3负责公司特种作业人员专业技术、安全技术的培训、考核及发证、复审等管理工作。

4.6.1.4建立各类特种工种管理档案,并根据需要抄送设备管理部、安全*。

4.6.1.5负责公司机动车辆证照的办理、年审,以及使用、维护等工作的监督和检查。

4.6.1.6负责机动车辆驾驶人员的安全教育与考核,具体按公司交通安全管理标准执行。

4.6.2设备管理部

4.6.2.1协助总经理工作部做好公司特种工种岗位的设置和人员的配备工作。

4.6.2.2对公司特种作业的现状进行评价,并提交总经理工作部作为特种工种设置变更的依据。

4.6.3安全*

4.6.3.1对特种工种人员的专业技术、安全培训及考核的执行情况实施监督。

4.6.3.2负责对特种作业人员现场作业时实施安全措施的监督。

4.6.3.3负责对外包单位安全资质审查的同时,验证其特种作业人员的持证情况及异地作业的审批手续是否齐全有效。

5检查与考核

5.1本标准的执行情况由公司分管领导和安全*、总经理工作部组织检查与考核。

5.2按《浙江长兴发电有限责任公司考核标准》进行检查与考核。

特种作业安全管理制度2第一章总则

第一条为加强大型起重机械的全面管理,确保起重机械的安全使用,特制定本规定。

第二条本办法所称“起重机械”是指使用的吊车、行车吊、高架车、叉车、升降机、卷扬机、机动绞磨、提升装置、电梯、牵张设备等。“大型起重机械”指20t及以上吊车、5t及以上行车以及牵张设备等。

第二章起重作业安全规定

第三条新购和在用的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计,具有制造许可证的单位制造,并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品;起重机械的相关资料提交安监部备案。

新购的大型起重机械,使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料以及国标起重机安全规程等规定,制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻,在此之前不得使用。

第四条大型起重机械,按集中管理、统一调度、专业维修的原则,以保证大型起重机械的使用安全。

第五条对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行制度的情况,实行监督管理和考核。各单位的领导和操作人员,要接受检查,对提出的问题,要在限期内认真解决。

第六条使用单位的负责人,对起重机械的完好,可靠、安全负全面责任,明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。日常机务管理要设置专职机械员,大型起重机械实行机长负责制,机长负责起重机的全面工作,并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。

第七条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度,起重机械调动时,应执行机调人随的规定,并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。

第八条起重机械操作人员,必须经培训取得特种作业操作资格证书,经定机任命后才具有操作权力。操作人员不仅要熟悉安全操作规程,还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按《安全技术操作规定》、《电力建设安全工作规程》和随机出厂的有关《安全规定》使用起重机。

第九条操作大型起重机械要严格遵守下述规定:

1、必须编制起重吊装技术方案,经审批后于作业前进行认真的技术交底,强调安全操作技术,全面落实安全措施;

2、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查,确认符合安全要求后方可使用,必要时要经过验证或试验后认可;

3、起重作业人员在操作中要登高作业,必须办理登高作业安全许可证,并采取可靠的安全措施后方可进行;

4、两人以上从事起重作业,必须有一人任起重指挥,现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥的统一指挥,但在发生紧急危险情况时,任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号;

5、起重作业时,起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触;

6、运输吊运大型、重型设备时,事先要测量道路是否安全无阻,对道路上空和两侧的输电线、架空管道、地下设施、道路两侧的建筑物必须采取有效安全措施;

7、严禁将钢丝绳、缆风绳拴在易燃易爆有毒管道、化工受压容器、电气设备、电线杆等物体上;

8、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体。禁止物体冲击式落地。吊物不得长时间在空中停留;

9、运输重型物体要在道路中停放时,停放位置不能堵塞交通,夜间要设置红灯信号,重物要通过铁道口时,事先要与有关部门和看道人员取得联系并得到许可后,方可在规定时间内通过;

10、运输重物上、下坡时,要有防滑措施;

11、运输板材、管材或超长物体时,要有安全标志和防惯性伤害的安全措施;

12、搬运易碎物品,应使用专用工具,小心轻放。装运易燃、易爆物品,严禁吸烟和动用明火,不得穿带有铁钉的鞋,必须轻装、轻卸,不得猛烈撞击,不得乱抛乱扔;

第十条坚持做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊。

2、指挥信号不明、重量不明不吊。

3、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

4、吊车吊重物直接进行加工的不吊。

5、歪拉、斜吊不吊。

6、工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。

7、氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

8、带棱角、刃口物件未垫好不吊。

9、埋在地下的物件不拨不吊。

10、非起重指挥人员指挥时不吊。

第十一条高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定。

第十二条使用单位要根据国际起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求,做好起重机的检查和检验工作。

班前日常检查:由司机在班前、班后进行,多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

经常性检查:使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查,对查出的问题组织处理,每月不得少于一次。

定期检查:使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加,每年必须对起重机进行一次全面的检查。

检查内容:

1、起重机正常工作的技术性能。

2、安全保护装置和仪器的可靠性。

3、传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。

4、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。

5、钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。

对检查发现的问题要立即组织修复,并将经常性检查和定期检查情况向筹建处安监部和监理单位提出处理报告。

检验:除按定期检查的内容进行外,还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。此项工作由国家能源部认可的检测部门承担。

1、正常工作的起重机,每二年进行一次。

2、经过大修、新安装、及改造过的起重机,交付使用前。

3、闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;

4、经过暴风、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。

第十三条起重机的指挥人员应经过专业知识和起重机常识的培训,指挥时应带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物。

第十四条使用单位要加强对钢丝绳的管理,经常检查,按规定选用钢丝绳,严格执行钢丝绳报废技术标准。

第十五条经常检查润滑油,按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。

第十六条起重机的超负荷作业要严格管理,以确保安全。

必须超负荷作业时,由使用单位提供可靠的计算依据,制定合理的作业方案,办理超负荷工作票,经批准,共同监督实施,各负其责。

超负荷作业前,使用单位必须组织对起重机全面检查,确认起重机机况良好,方可作业,起重机如有故障,不得作业。

超负荷作业后,使用单位组织对起重机全面检查,并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。

第十七条两机以上联动作业,由使用单位提出作业方案,经批准方可进行。

第十八条新购、大修后或移装的起重机,在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查,对由于运输不当或保管不善所产生的变形,开焊等缺陷,要认真进行检修、校正,做好记录,达到技术要求后方可安装。

第十九条所有电器保护装置和各部位的安全设施,在安装前均应认真检查,证明其完整无损并灵敏可靠时,方可安装。

第二十条大型起重机的拆卸和安装,要制定拆装工艺规程,并经监理单位、安全管理部门、施工单位和筹建处主要负责人审查批准,拆装单位要严格遵守拆装程序,对参加拆装的人员要进行安全技术交底,拆装时要有技术负责人在场指导。

第二十一条大型起重机安装毕后,要按规定进行调试,对各部位的安全装置要进行可靠性试验,对整机进行负荷试验。安装、调试、负荷试验记录等交机械管理部门归档保存。验收工作由安装单位组织,监理单位和使用单位参加,验收合格后安装单位可向使用单位办理交接手续。

第二十二条起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改,必须改装时应提出计算资料、施工图纸和改装方案。

第二十三条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。

第二十四条要认真执行《技术保养规程》,保养作业执行情况报管理部门,要明确规定保养责任制。

第二十五条对违反本规定造成不良后果,出现重大机械事故的单位和个人,要根据情节轻重按有关规定给予处分,直至追究刑事责任。

第三章特种作业人员安全管理规定

第二十六条责任与权限

安全*是公司特种作业人员安全管理的归口部门,负责公司特种作业人员日常安全管理工作。

安全*有权对公司范围内的一切特种作业进行安全监督、检查与考核。

安全*有权配合*劳动部门或安全*门进行特种作业人员的认证申报、培训、考核、复审的组织工作。

安全*有权取消不合格人员在本公司的特种作业资格。

各生产单位及特种作业的组织单位是特种作业人员安全管理执行部门,负责本单位特种作业人员的日常管理工作。

生产单位或特种作业的组织单位应对特种作业人员进行常规性安全生产知识和业务技能培训。

生产单位或特种作业的组织单位有权拒绝无证人员从事特种作业的要求。根据特种作业人员作业前的具体情况有权临时取消其特种作业资格,并可向公司安监部提出相应的考核建议。

第二十七条管理内容与要求

特种作业范围

1.特种作业工种范围:电工作业;金属焊接切割作业;起重机械作业;企业内机动车辆驾驶;登高架设作业;锅炉作业;压力容器操作;从事有害气体作业。

2.特种作业人员要求

特种作业人员必备基本条件:年龄满18周岁;身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷;初中以上文化程度,具备相应特种作业的安全技术知识和技能,经安全技术理论和实际操作培训考核后,成绩合格,并取得《特种作业操作证》;符合相应特种作业特点需要的其他条件。

第二十八条特种作业人员的安全职责

严格遵守国家有关安全生产规定和本单位的规章制度,遵守作业操作规程,保证安全作业;

对作业工具和设备认真进行维护保养;

工作时,设备发生故障,影响安全作业或发生险情时,应采取有效措施,并立即报有关部门和人员;

努力学习所从事作业的安全技术知识和技能,不断提高技术水*;

拒绝违章指挥,并制止他人违章作业。

第二十九条特种作业人员培训管理

特种作业人员的一般性专业技术培训和安全培训由其所在单位组织进行,应达到公司技术培训和安全培训要求。

特种作业人员还应定期参加公司安监部组织的、国家*部门指定的培训机构举办的特种作业培训学习,应满足与其工种相适应的、专门的安全技术理论要求和实际操作技能要求。

特种作业人员的《特种作业操作证》认证及培训、复审及培训由公司安监部统一进行组织和办理。

第三十条特种作业人员档案管理

安监部应建立特种作业人员管理档案,对公司特种作业人员的审批、培训、发证、复审及考核进行统一的管理。

新从事特种作业的人员应由生产单位提出申请,经安全*批准并对其进行培训达到上岗资格后,为其建立特种作业人员管理档案。

安监部每年对特种作业人员进行一次复查,在生产单位的配合下对特种作业人员的身体健康状况、违章作业情况、安全生产知识和事故案例学习情况、本工种安全知识考试情况进行检查,结果记入特种作业人员管理档案。

第三十一条特种作业人员的监督管理

安全*及各生产单位对特种作业应进行严格的监督检查,严禁特种作业人员无证上岗。

对无证人员、复审不合格人员或逾期未经复审的人员不得安排从事特种作业。

离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操作培训考核,未经确认合格不得上岗作业。

特种作业人员有下列情形之一取消其特种作业资格。

1.未按规定接受复审或复审不合格的;

2.违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的;

3.弄虚作假骗取特种作业操作证的;

4.经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的;

5.涂改、转借或转让《特种作业操作证》的;

6.调离本工种或因其它原因不能从事本特种作业的。

第四章检查与考核

第三十二条安全*及各生产单位应对特种作业现场进行严格的安全检查,对特种作业中出现的违章现象要进行严厉的处罚。

第三十三条安全*没有按*部门的规定组织特种作业人员进行培训、认证、复查等,每次考核责任人200元。

第三十四条对使用不合格人员从事特种作业的单位领导考核100元/人次,由此造成的严重后果还将依据公司的相关规定另行加重处罚。

第三十五条特种作业人员没有建立管理档案或未进行定期复查,考核责任单位200元/次,考核责任人50元/次。

特种作业安全管理制度3第一章总则

第一条为加强大型起重机械的全面管理,确保起重机械的安全使用,特制定本规定。

第二条本办法所称“起重机械”是指使用的吊车、行车吊、高架车、叉车、升降机、卷扬机、机动绞磨、提升装置、电梯、牵张设备等。“大型起重机械”指20t及以上吊车、5t及以上行车以及牵张设备等。

第二章起重作业安全规定

第三条新购和在用的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计,具有制造许可证的单位制造,并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品;起重机械的相关资料提交安监部备案。

新购的大型起重机械,使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料以及国标起重机安全规程等规定,制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻,在此之前不得使用。

第四条大型起重机械,按集中管理、统一调度、专业维修的原则,以保证大型起重机械的使用安全。

第五条对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行制度的情况,实行监督管理和考核。各单位的领导和操作人员,要接受检查,对提出的问题,要在限期内认真解决。

第六条使用单位的负责人,对起重机械的完好,可靠、安全负全面责任,明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。日常机务管理要设置专职机械员,大型起重机械实行机长负责制,机长负责起重机的全面工作,并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。

第七条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度,起重机械调动时,应执行机调人随的规定,并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。

第八条起重机械操作人员,必须经培训取得特种作业操作资格证书,经定机任命后才具有操作权力。操作人员不仅要熟悉安全操作规程,还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按《安全技术操作规定》、《电力建设安全工作规程》和随机出厂的有关《安全规定》使用起重机。

第九条操作大型起重机械要严格遵守下述规定:

1、必须编制起重吊装技术方案,经审批后于作业前进行认真的技术交底,强调安全操作技术,全面落实安全措施;

2、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查,确认符合安全要求后方可使用,必要时要经过验证或试验后认可;

3、起重作业人员在操作中要登高作业,必须办理登高作业安全许可证,并采取可靠的安全措施后方可进行;

4、两人以上从事起重作业,必须有一人任起重指挥,现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥的统一指挥,但在发生紧急危险情况时,任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号;

5、起重作业时,起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触;

6、运输吊运大型、重型设备时,事先要测量道路是否安全无阻,对道路上空和两侧的输电线、架空管道、地下设施、道路两侧的建筑物必须采取有效安全措施;

7、严禁将钢丝绳、缆风绳拴在易燃易爆有毒管道、化工受压容器、电气设备、电线杆等物体上;

8、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体。禁止物体冲击式落地。吊物不得长时间在空中停留;

9、运输重型物体要在道路中停放时,停放位置不能堵塞交通,夜间要设置红灯信号,重物要通过铁道口时,事先要与有关部门和看道人员取得联系并得到许可后,方可在规定时间内通过;

10、运输重物上、下坡时,要有防滑措施;

11、运输板材、管材或超长物体时,要有安全标志和防惯性伤害的安全措施;

12、搬运易碎物品,应使用专用工具,小心轻放。装运易燃、易爆物品,严禁吸烟和动用明火,不得穿带有铁钉的鞋,必须轻装、轻卸,不得猛烈撞击,不得乱抛乱扔;

第十条坚持做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊。

2、指挥信号不明、重量不明不吊。

3、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

4、吊车吊重物直接进行加工的不吊。

5、歪拉、斜吊不吊。

6、工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。

7、氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

8、带棱角、刃口物件未垫好不吊。

9、埋在地下的物件不拨不吊。

10、非起重指挥人员指挥时不吊。

第十一条高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定。

第十二条使用单位要根据国际起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求,做好起重机的检查和检验工作。

班前日常检查:由司机在班前、班后进行,多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

经常性检查:使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查,对查出的问题组织处理,每月不得少于一次。

定期检查:使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加,每年必须对起重机进行一次全面的检查。

检查内容:

1、起重机正常工作的技术性能。

2、安全保护装置和仪器的可靠性。

3、传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。

4、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。

5、钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。

对检查发现的问题要立即组织修复,并将经常性检查和定期检查情况向筹建处安监部和监理单位提出处理报告。

检验:除按定期检查的内容进行外,还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。此项工作由国家能源部认可的检测部门承担。

1、正常工作的起重机,每二年进行一次。

2、经过大修、新安装、及改造过的起重机,交付使用前。

3、闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;

4、经过暴风、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。

第十三条起重机的指挥人员应经过专业知识和起重机常识的培训,指挥时应带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物。

第十四条使用单位要加强对钢丝绳的管理,经常检查,按规定选用钢丝绳,严格执行钢丝绳报废技术标准。

第十五条经常检查润滑油,按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。

第十六条起重机的超负荷作业要严格管理,以确保安全。

必须超负荷作业时,由使用单位提供可靠的计算依据,制定合理的作业方案,办理超负荷工作票,经批准,共同监督实施,各负其责。

超负荷作业前,使用单位必须组织对起重机全面检查,确认起重机机况良好,方可作业,起重机如有故障,不得作业。

超负荷作业后,使用单位组织对起重机全面检查,并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。

第十七条两机以上联动作业,由使用单位提出作业方案,经批准方可进行。

第十八条新购、大修后或移装的起重机,在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查,对由于运输不当或保管不善所产生的变形,开焊等缺陷,要认真进行检修、校正,做好记录,达到技术要求后方可安装。

第十九条所有电器保护装置和各部位的安全设施,在安装前均应认真检查,证明其完整无损并灵敏可靠时,方可安装。

第二十条大型起重机的拆卸和安装,要制定拆装工艺规程,并经监理单位、安全管理部门、施工单位和筹建处主要负责人审查批准,拆装单位要严格遵守拆装程序,对参加拆装的人员要进行安全技术交底,拆装时要有技术负责人在场指导。

第二十一条大型起重机安装毕后,要按规定进行调试,对各部位的安全装置要进行可靠性试验,对整机进行负荷试验。安装、调试、负荷试验记录等交机械管理部门归档保存。验收工作由安装单位组织,监理单位和使用单位参加,验收合格后安装单位可向使用单位办理交接手续。

第二十二条起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改,必须改装时应提出计算资料、施工图纸和改装方案。

第二十三条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。

第二十四条要认真执行《技术保养规程》,保养作业执行情况报管理部门,要明确规定保养责任制。

第二十五条对违反本规定造成不良后果,出现重大机械事故的单位和个人,要根据情节轻重按有关规定给予处分,直至追究刑事责任。

第三章特种作业人员安全管理规定

第二十六条责任与权限

安全*是公司特种作业人员安全管理的归口部门,负责公司特种作业人员日常安全管理工作。

安全*有权对公司范围内的一切特种作业进行安全监督、检查与考核。

安全*有权配合*劳动部门或安全*门进行特种作业人员的认证申报、培训、考核、复审的组织工作。

安全*有权取消不合格人员在本公司的特种作业资格。

各生产单位及特种作业的组织单位是特种作业人员安全管理执行部门,负责本单位特种作业人员的日常管理工作。

生产单位或特种作业的组织单位应对特种作业人员进行常规性安全生产知识和业务技能培训。

生产单位或特种作业的组织单位有权拒绝无证人员从事特种作业的要求。根据特种作业人员作业前的具体情况有权临时取消其特种作业资格,并可向公司安监部提出相应的考核建议。

第二十七条管理内容与要求

特种作业范围

1.特种作业工种范围:电工作业;金属焊接切割作业;起重机械作业;企业内机动车辆驾驶;登高架设作业;锅炉作业;压力容器操作;从事有害气体作业。

2.特种作业人员要求

特种作业人员必备基本条件:年龄满18周岁;身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷;初中以上文化程度,具备相应特种作业的安全技术知识和技能,经安全技术理论和实际操作培训考核后,成绩合格,并取得《特种作业操作证》;符合相应特种作业特点需要的其他条件。

第二十八条特种作业人员的安全职责

严格遵守国家有关安全生产规定和本单位的规章制度,遵守作业操作规程,保证安全作业;

对作业工具和设备认真进行维护保养;

工作时,设备发生故障,影响安全作业或发生险情时,应采取有效措施,并立即报有关部门和人员;

努力学习所从事作业的安全技术知识和技能,不断提高技术水*;

拒绝违章指挥,并制止他人违章作业。

第二十九条特种作业人员培训管理

特种作业人员的一般性专业技术培训和安全培训由其所在单位组织进行,应达到公司技术培训和安全培训要求。

特种作业人员还应定期参加公司安监部组织的、国家*部门指定的培训机构举办的特种作业培训学习,应满足与其工种相适应的、专门的安全技术理论要求和实际操作技能要求。

特种作业人员的《特种作业操作证》认证及培训、复审及培训由公司安监部统一进行组织和办理。

第三十条特种作业人员档案管理

安监部应建立特种作业人员管理档案,对公司特种作业人员的审批、培训、发证、复审及考核进行统一的管理。

新从事特种作业的人员应由生产单位提出申请,经安全*批准并对其进行培训达到上岗资格后,为其建立特种作业人员管理档案。

安监部每年对特种作业人员进行一次复查,在生产单位的配合下对特种作业人员的身体健康状况、违章作业情况、安全生产知识和事故案例学习情况、本工种安全知识考试情况进行检查,结果记入特种作业人员管理档案。

第三十一条特种作业人员的监督管理

安全*及各生产单位对特种作业应进行严格的监督检查,严禁特种作业人员无证上岗。

对无证人员、复审不合格人员或逾期未经复审的人员不得安排从事特种作业。

离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操作培训考核,未经确认合格不得上岗作业。

特种作业人员有下列情形之一取消其特种作业资格。

1.未按规定接受复审或复审不合格的;

2.违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的;

3.弄虚作假骗取特种作业操作证的;

4.经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的;

5.涂改、转借或转让《特种作业操作证》的;

6.调离本工种或因其它原因不能从事本特种作业的。

第四章检查与考核

第三十二条安全*及各生产单位应对特种作业现场进行严格的安全检查,对特种作业中出现的违章现象要进行严厉的处罚。

第三十三条安全*没有按*部门的规定组织特种作业人员进行培训、认证、复查等,每次考核责任人200元。

第三十四条对使用不合格人员从事特种作业的单位领导考核100元/人次,由此造成的严重后果还将依据公司的相关规定另行加重处罚。

第三十五条特种作业人员没有建立管理档案或未进行定期复查,考核责任单位200元/次,考核责任人50元/次。

特种作业安全管理制度41范围

本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司特种作业安全管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于浙江长兴发电有限责任公司特种作业安全的管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓动根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

gb530685特种作业人员安全技术考核管理规则

3管理职能

安全*是公司特种作业安全管理的归口部门,负责特种作业的安全监督。总经理工作部具体负责特种作业岗位人员的培训、发证、复审等管理工作。

4管理内容与要求

4.1特种作业的分类

4.1.1金属焊接作业。

4.1.2机动车辆驾驶。

4.1.3起重机械作业。

4.1.4登高架设作业。

4.1.5电梯操作、维修。

4.1.6有关机械操作

4.2特种作业人员应具备的条件

4.2.1年满十八周岁以上。

4.2.2经医院检查确认身体健康,无妨碍从事特种作业的疾病和生理缺陷。

4.2.3具有特种作业所需的文化程度和技术知识,并掌握与本工种相关工作的安全技术知识。

4.3特种作业人员的培训

4.3.1从事特种作业人员必须经过专业技术和安全技术教育培训,经理论、实践考试成绩合格,并定期进行验证、复审。

4.3.2培训形式

4.3.2.1参加考核发证单位或由其指定的教育培训单位的培训。

4.3.2.2企业自行组织的现场教育培训。

4.3.3大、中专、技工学校的毕业生,持有按照国家有关规定进行特种作业教育、经考核合格的相关有效证件的,当年可免培训考核。

4.3.4参加发证单位培训的时间与内容,可根据国家颁发的特种作业安全技术考核标准和有关规定而定。参加企业自行组织培训的时间不少40学时,培训内容为本工种有关的技术与安全知识。

4.4考核和发证

4.4.1特种作业人员经技术、安全培训后,必须进行考核,并记入个人培训档案。经考核合格取得相关证件后,方可独立作业。

4.4.2考核内容由发证单位根据国家颁发的特种作业安全技术考核标准和有关规定确定。

4.4.3起重机械、金属焊接、电梯操作或维修、登高架设、有关机械操作等由省、市劳动部门考核、发证。

4.4.4企业内部的机动车辆驾驶人员由省、市劳动部门或指定单位考核、发证。

4.5复审

4.5.1取得特种作业的人员,必须由该工种的考核、发证部门或指定单位定期进行复审。

4.5.2复审内容

4.5.2.1复试本工种的专业技术理论、实际操作和安全技术理论,与本工种相关工作的其他基本知识。

4.5.2.2身体健康检查等。

4.5.3复审不合格者,在两个月内可申请再复审一次。仍不合格者,由发证单位收缴操作证,并不得继续独立作业。超过期限未经复审者,不得继续独立作业。

4.5.4因故停止工作三个月以上需复工者,应对其进行考核,合格后方可独立工作。

4.5.5在两个复审期内,做到安全无事故的特种作业人员,经所在单位审查,报经发证单位批准后,由所在单位给予嘉奖。

4.5.6每次复审,由复审单位在操作证上注明意见并签章。

4.5.7无证或持过期操作证在特种工种岗位上作业的人员,一律视为违章作业,并按违章作业规定予以处理。

4.6管理职责

4.6.1总经理工作部

4.6.1.1负责公司特种工种岗位的设置符合生产的需要,人员的技术条件及身体健康状况符合特种作业的有关规定。

4.6.1.2负责公司特种工种作业人员的配备、变更和调配。

4.6.1.3负责公司特种作业人员专业技术、安全技术的培训、考核及发证、复审等管理工作。

4.6.1.4建立各类特种工种管理档案,并根据需要抄送设备管理部、安全*。

4.6.1.5负责公司机动车辆证照的办理、年审,以及使用、维护等工作的监督和检查。

4.6.1.6负责机动车辆驾驶人员的安全教育与考核,具体按公司交通安全管理标准执行。

4.6.2设备管理部

4.6.2.1协助总经理工作部做好公司特种工种岗位的设置和人员的配备工作。

4.6.2.2对公司特种作业的现状进行评价,并提交总经理工作部作为特种工种设置变更的依据。

4.6.3安全*

4.6.3.1对特种工种人员的专业技术、安全培训及考核的执行情况实施监督。

4.6.3.2负责对特种作业人员现场作业时实施安全措施的监督。

4.6.3.3负责对外包单位安全资质审查的同时,验证其特种作业人员的持证情况及异地作业的审批手续是否齐全有效。

5检查与考核

5.1本标准的执行情况由公司分管领导和安全*、总经理工作部组织检查与考核。

5.2按《浙江长兴发电有限责任公司考核标准》进行检查与考核。

特种作业安全管理制度51．0目的

为了贯彻**关于计量管理和压力容器安全监察方面的法律法规，顺利开展xx公司装置现场压力表的检定工作，特制定本文件。

2．0范围

本文件适用于xx公司生产装置以及仪表车间关于压力表的管理工作。

3．0说明

本文件明确了相关部门在压力表管理方面的工作职责，阐明压力表检验的周期及相关要求。压力表周期检定的任务单将由SAP系统创建。

本文件所涉及的压力表特指无信号远传功能的就地压力指示仪表，不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在—0．1～1000MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。

本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针对赛科实际情况制定或建议的。

本文件的制定依据**法律及石油化工行业法规制定，待中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录修订完成，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。

4．0职责

1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置负责；

2、需要动火焊接的可委托检修单位施工；

3、需要校验的压力表送仪表维修车间；

4、压力表备件及安装材料由仓库提供；

5、各装置负责统计和更新本装置的定期强制检定、首次检定、非强制检定压力表清单；

6、压力表强制检定工作由仪表维修车间统一协调管理；

7、压力表检定设施由仪表维修车间负责筹备并管理；

8、仪表维修车间计量员对口强制检定工作，建立台帐和检修档案，与xx市质量技术监督局及其指定或授权的计量检定机构保持联系，落实相关的各项事务。

5．0编制依据

1、中华人民共和国计量法；

2、中华人民共和国计量法实施细则；

3、中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法；

4、中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录；

5、xx市计量监督管理条例；

6、石油化工设备检维修规程；

7、压力容器安全技术监察规程；

8、蒸汽锅炉安全技术监察规程；

9、特种设备安全监察条例；

10．特种设备质量监督与安全监察规定；

11、压力管道安全管理与监察规定；

12、在用工业管道定期检验规程；

13、JJF1033—20xx计量标准考核规范；

14、JJF1001—1998通用计量术语及定义；

15、JJF1059—1999测量不确定度评定与表示；

16、JJG52—1999弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程。

6．0强制检验压力表统计原则

根据xx技术监督局出版的《强制检定工作指南》，用于以下设备上的`安全防护压力表需要强制检验：

1、锅炉主气罐和给水部位的压力测量

2、固定式空压机风仓及总管压力测量

3、汽轮机、发电机油压测量

4、带报警装置压力测量

5、密封增压容器的压力测量

6、有毒、有害、腐蚀性严重的介质压力测量

各装置在统计强制检定压力表目录时参照附表。

7．0压力表检定周期

1、锅炉、压力容器本体压力表列入强制检定目录；其它压力表作为非强制检定处理，周期由赛科生产装置根据实际需要制定；

2、压力表检定周期一般应参照JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表》执行

3、压力表在安装前应进行校验，强制检定压力表应注明下次校验日期；

4、压力容器本体、锅炉本体压力表检定周期暂定为不超过六个月；

5、工业管道压力表检定周期暂定为不超过一年；

6、其它压力表建议作首次检定，或检定周期与装置检修同步；

8．0压力表检定项目

普通压力表检定项目包括：外观检查，零位检查，误差及精度检查，指针偏转*稳性检查；真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定；禁油压力表应进行无油脂检查；电接点压力表应检查绝缘电阻是否大于20MΩ。具体检定步骤见JJG52—1999弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程；

检定合格证应妥善粘贴或悬挂，维持一个校验周期。

9．0压力表操作线及警戒线设置

1、下警线为绿色，上警线为红色；

2、可采用固定式和可调式两种形式；

3、操作线和警戒线参数由生产装置技术人员提供清单并负责预置。

10．0压力表巡回检查项目

是否超过校验有效期或出现铅封损坏的情况；

量程与其检测的压力范围是否匹配；

是否出现指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动的现象；

是否出现刻度不清，或表盘玻璃破裂的情况；

1、是否出现指针断裂或外壳隔离阀腐蚀严重的情况；

2、压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记是否不清或锁紧装置是否损坏。

11．0压力计量标准的建立

1、压力表最高计量标准，由仪表维修车间负责向xx市计量行政管理部门申请考核。

2、选用的计量标准，其计量技术指标应当满足相应的国家计量检定系统表和计量检定规程（或计量技术规范）的要求，具有有效检定证书；

3、计量标准器和配套设备，应当试运行足够的时间；

4、按照规定完成《计量标准技术报告》（格式见JJF1033—20xx附录B），其中测量不确定度评定、验证及重复性、稳定性考核的填写见JJF1033—20xx附录C；

5、检定实验室环境条件必须符合开展检定/校准工作的要求，并按要求配备对环境条件进行有效监测、控制的设施；

6、配备至少二名持压力表检定项目的计量检定员证的人员；

7、制定具有完善的管理制度；

8、申请计量标准考核资料主要包括：

1）计量标准考核（复查）申请书；原件一式两份；

2）计量标准技术报告；一份；

3）计量标准测量重复性考核记录；复印件一份；

4）计量标准稳定性考核记录；复印件一份；

5）计量标准器及主要配套设备有效检定证书复印件一份；

6）符合开展检定项目的原始记录及相应的模拟检定证书复印件两份；

特种作业现场管理制度（扩展2）——作业现场管理制度3篇

作业现场管理制度11、目的

为了加强对危险作业的安全管理，预防事故发生，确保本单位生产工作安全进行，特制定本制度。

2、范围

本规定明确了危险作业许可的类型、危险作业安全管理的策划、危险作业许可的实施及关闭等要求。

本规定适用于本单位各类危险作业许可的控制。

3、引用文件

《中华人民共和国安全生产法》

2022年*令第13号

《XX市安全生产条例》

XX市第XX届*大会常务委员会第XX次会议修订

4、术语和定义

4.1危险作业

a)临时用电；

b)动火作业

c)有限空间作业

d)高空作业

e)吊装作业

5、职责

5.1为危险作业许可的归口管理部门，负责确定本单位危险作业许可类型；组织建立危险作业安全管理规定；负责危险作业许可的监督。

5.2危险作业部门负责危险作业安全生产方案、措施的编制和实施，并对危险作业实施检查。

6、管理程序

6.1危险作业许可的实施

6.1.1申报与审批

6.1.1.1需要进行危险作业的班组应落实作业现场各项安全控制措施，编制作业方案，包括相应安全措施，报备审批。

6.1.1.2审批负责人应到危险作业现场核实作业方案中安全措施的有关内容，在各项安全措施满足要求的`前提下予以批复。

6.1.2危险作业的实施

6.1.2.1作业班组接到经批复的作业方案并履行告知后，方可进行危险作业。应严格遵守安全措施有关要求，在规定的区域、时间内完成。严禁未经许可擅自实施危险作业、扩大危险作业区域或私自延长危险作业许可时间。

6.1.2.2危险作业人员必须佩带相应劳动防护用品，严禁作业时违反相关规章制度以及操作规程。

6.1.3危险作业的检查和监督

6.1.3.1危险作业时限一次不得超过七天，危险作业未关闭前，作业班组安全负责人每天负责检查危险作业实施情况和安全措施落实情况。发现违章或异常情况时，应立即勒令其停止危险作业。

6.1.3.2危险作业辖区负责人负责监督危险作业许可的实施，确定监督频次、方式。监督中发现违反本规定或措施要求时，有权勒令其停止危险作业并提出整改要求。

6.1.4危险作业许可的关闭

危险作业结束后，作业单位应清理作业现场，经所在班组负责人签字确认后，危险作业许可关闭，作业单位将作业记录整理归档。

6.2危险作业安全措施的策划

危险作业实施前，应制定安全措施，明确如下要求：

a)实施作业许可的对象、范围和类别；

b)具体的安全作业措施；

c)风险分析；

d)风险消减措施及现场确认；

e)作业过程的监督、监控；

f)危险作业结束的关闭等。

作业现场管理制度2一、工作前，穿戴好劳动保护用品，清除工作现场及周围的易燃、易爆物品。

二、气焊工所使用的设备工具一律不准粘有油脂，调节器、割枪、焊枪与软管的接头不准漏气。

三、焊、割枪的嘴子避免撞击，使用前检查有无堵塞。如果发生回火时，应立即将乙炔阀门关闭并及时检查。

四、橡皮导管的长度应在15米以上，两导管颜色要有区别，绝对禁止调整使用，导管横过马路时要加防护。

五、在焊割铜、锌等金属物或涂有漆颜料的工件时，工作地点要选择在通风良好，并戴好口罩。

六、不准割、焊受力的物件或有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆或油类的桶，焊接时，应先除压，清洗干净凉干，打开所有口，倒口向上，方可焊接。

七、高空作业时，必须采用安全措施，使用安全带等。

八、在工作时，注意勿将皮管扭转弯折，严禁在工作时将皮管绕在身上、踏在脚下或夹在两腿中间。

九、皮管不可与火星、高热溶渣、高热物体接触，以免灼坏皮管而引起危险。

十、如发现氧气管着火，要立即将氧气瓶总阀门关死。

十一、使用切割机时，必须注意名牌上规定的气压，不要随便乱调，不正常时应立即修理。

十二、乙炔发生器要严加保管和使用，不得有漏水、漏气现象，发生器、安全器、压力表应保持良好方可使用。

十三、清洗发生器，不得用金属棒敲打，清洗和装电石时不得站在发生器上面，禁止向桶内投掷或用力过猛，以免碰击引起危险。

十四、开启电石桶时，要选用适当工具，不能猛砸猛打，以免发生火花爆炸伤人。

十五、乙快发生器及导管等与乙快接触的任何部分，禁止自己用紫铜作零件。

十六、工作时，先开焊抢上的乙炔阀门，其次开氧气阀门，适当调整火，熄火时，先关上氧气阀门，再关上乙炔阀门。

十七、水封安全器应支枪各装一个，共用两个或两个以上的焊枪，又必须另装一个总的水封安全器。

十八、工作时，在未装调节器前，首先吹净气门嘴，方可使用。

附：1、氧气瓶标记要清楚，用前必须仔细检查，开启氧气瓶嘴门时，应动作缓慢，禁止用锤子打，要用专门工具。

2、氧气瓶与明火的距离，应在十公尺以上，与暖气设备应在一公尺以上，如不能保持上述距离者，须采用隔离措施。

3、搬运氧气瓶要轻抬轻放，不得撞击、滚动。

4、用完的氧气瓶，应放在空瓶的存放处，不得乱放，保证瓶帽、橡皮圈完好整齐。

5、瓶口不能粘有油物和漏口现象。

6、不得将瓶口的氧气用光，一般低于1/2大气压时，应立即调换。

7、在冬季，氧气瓶、发生器过滤等如果发生冻结时，不能用火烤，要用热水或蒸气解冻。

8、氧气瓶在使用前，应先固定好，以防发生危险。

作业现场管理制度31.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊具安全操作规程。

2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。

特种作业现场管理制度（扩展3）——特种设备特种作业人员管理制度

特种设备特种作业人员管理制度11.1安全生产责任人职责

1.1.1遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。

1.1.2审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。

1.1.3督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，提高安全生产意识和安全操作技能。

1.1.4参加特种设备安装验收及试车。

1.1.5组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。

1.1.6组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。

1.1.7组织事故应急预案的演练。

1.1.8参加特种设备事故的应急救援，按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。

1.2特种设备安全管理机构及管理人员职责

1.2.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。

1.2.2制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。

1.2.3参加特种设备订购，进厂和安装的验收及试车。

1.2.4经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情况等。

1.2.5协同组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。

1.2.6协同组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。

1.2.7对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。

1.2.8编制特种设备的年度定期检验计划，并负责组织实施。

1.2.9向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。

1.2.10协同组织事故应急救援预案的演练。

1.2.11参加特种设备事故救援，协助进行事故调查和处理。

1.2.12组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。

1.2.13对特种设备进行使用登记及技术资料的管理。

1.2.14坚持“管生产必须管安全”的原则，认真执行安全生产“五同时”，，执行公司特种设备管理制度。不违章指挥。

1.2.15对安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等。

1.3生产部及负责人职责

1.3.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。

1.3.2坚持“管生产必须管安全”的原则，认真执行安全生产“五同时”，，执行公司特种设备管理制度。不违章指挥。

1.3.3参加特种设备安全会议。

1.3.4合理安排生产，防止特种设备超负荷运行。

1.3.5制定新工艺，使用新技术、新材料时，充分考虑特种设备能力，防止特种设备超负荷运行。

1.3.6协同做好员工的安全培训工作。

1.3.7参加特种设备事故的应急救援。

1.4人事部及负责人职责

1.4.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。

1.4.2根据职业禁忌症的规定，招用新特种设备操作工时，严格执行国家规范，做好监督新员工就业前健康检查工作，并充分考虑员工的文化技术素质和能力。

1.4.3协同各部门做好特种设备安全教育。

1.4.4把员工特种设备安全绩效作为考核员工业绩的内容之一。

1.5车间领导职责

1.5.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章，执行公司各项安全生产规章制度，不违章指挥。

1.5.2制定特种设备安全操作规程。

1.5.3参加新特种设备的安装验收及试车。

1.5.4经常检查特种设备的运行、维修和安全附件校验等情况。组织本部门特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。

1.5.5对本部门特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。

1.5.6对特种设备操作人员进行安全技术培训和管理。

1.5.7协同做好特种设备的年度定期检验工作。

1.5.8积极向特种设备管理部门反映特种设备存在的主要问题及处理情况等。

1.5.9协同组织事故应急预案的演练。

1.5.10报告特种设备事故，参加特种设备事故的`救援，协助事故调查和处理。

1.6班组长职责

1.6.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章，执行公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。

1.6.2组织班组人员，学习、钻研技术，总结经验教训，提高安全生产意识和操作技能。

1.6.3掌握特种设备的运行参数，督促班组人员正确操作设备，完成各项原始数据的记录。

1.*经常检查特种设备以及安全附件的运行情况，发现问题及时处理或向领导报告。

1.6.5设备发生故障时，及时查明和判断故障的性质、原因，并组织有关人员按规定要求进行处理。

1.6.6协同组织事故应急预案的演练。

1.6.7参加特种设备事故的救援，协助事故调查和处理。

特种作业现场管理制度（扩展4）——特种机械管理制度3篇

特种机械管理制度1—、特种作业的概念

特种作业是指在生产劳动过程中,容易发生伤亡事故,对操作人员本人,尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业,称为特种作业,从事特种作业的人员称为特种作业人员。

二、特种作业的范围

１、电工（运行、维修）作业。

２、金属焊接（切割）作业。

３、起重作业（包括桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。

４、厂内机动车辆驾驶作业。

５、压力容器操作。

６、冲压机械操作。

７、锅炉司炉作业。

８、建筑登高架设作业。

三、特种作业人员必须具备以下基本条件

１、工作认真负责，遵章守纪。

２、年满十八周岁。

３、初中以上文化程度。

４、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

５、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。

四、复审与培训

１、取得>和>人员，每两年进行一次复审，运行电工每年复审一次，未按期复审和复审不合格者，其操作证和进网许可证自行失效。

２、凡到期复审的特种作业人员，由单位申报将复审人员的操作证、许可证，交到公

司安技员统一办理。

五、复审内容

１、检查作业期间安全行为，违章记录和事故责任。

２、安全技术知识培训和事故案例教育。

３、进行理论和实际考核。

４、健康体检。

六、日常管理

１、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

２、各单位应加强对特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常工作。

３、建立建全特种作业人员的档案，复审考核试卷和体检表保留四年，审验表保留八年。

４、离开特种作业岗位一年以上的`人员，须重新进行安全技术考核，合格后方可以从事原作业。

５、特种作业人员违章作业，应视情节给予批评和吊扣，吊销其操作证，造成严重后果者，应按有关规定和制度进行处罚。

特种机械管理制度2—、特种作业的概念

特种作业是指在生产劳动过程中,容易发生伤亡事故,对操作人员本人,尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业,称为特种作业,从事特种作业的人员称为特种作业人员。

二、特种作业的.范围

１、电工（运行、维修）作业。

２、金属焊接（切割）作业。

３、起重作业（包括桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。

４、厂内机动车辆驾驶作业。

５、压力容器操作。

６、冲压机械操作。

７、锅炉司炉作业。

８、建筑登高架设作业。

三、特种作业人员必须具备以下基本条件

１、工作认真负责，遵章守纪。

２、年满十八周岁。

３、初中以上文化程度。

４、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

５、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。

四、复审与培训

１、取得>和>人员，每两年进行一次复审，运行电工每年复审一次，未按期复审和复审不合格者，其操作证和进网许可证自行失效。

２、凡到期复审的特种作业人员，由单位申报将复审人员的操作证、许可证，交到公

司安技员统一办理。

五、复审内容

１、检查作业期间安全行为，违章记录和事故责任。

２、安全技术知识培训和事故案例教育。

３、进行理论和实际考核。

４、健康体检。

六、日常管理

１、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

２、各单位应加强对特种作业人员的'管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常工作。

３、建立建全特种作业人员的档案，复审考核试卷和体检表保留四年，审验表保留八年。

４、离开特种作业岗位一年以上的人员，须重新进行安全技术考核，合格后方可以从事原作业。

５、特种作业人员违章作业，应视情节给予批评和吊扣，吊销其操作证，造成严重后果者，应按有关规定和制度进行处罚。

特种机械管理制度3为保证特种机械安全运行,保障人身和设备安全,更好的为施工生产服务,根据有关规定,结合项目经理部特种机械的特殊性能和用途,特制定本制度:

1、本制度法使用范围,各种类塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、施工垂直提升设备、轮胎起重机。

2、特种机械设备的安装,检验、报废与管理等,必须符合国家有关规定、规程、标准和常州市的有关要求。

3、项目部应加强对特种机械设备的管理领导,安质部负责监察监督工作。

4、对新购进的`特种机械设备必须组织专门人员进行验收,按生产厂提供的技术资料核对。随机附件资料产品合格证必须完整无缺,验收人员必须签字。

5、特种机械必须设有各类制动器,超负荷限制器,防倾覆行程限位和缓冲器,防碰撞和防爆炸装置,各种指示仪表,声光信号和其他安全防护装置齐全有效。

6、特种机械的电器设备和电器线路,必须符合有关电器技术条件的规定,并附有检验合格的证明资料。

7、使用特种机械设备的操作人员必须持证上岗,操作证必须按规定期限进行复检。

8、操作特种机械设备必须严格按照该类型的机械安全操作规程进行,操作中严格注视各种指示标志,发现异常和异响立即关机,消除故障后才能继续开机。

特种作业现场管理制度（扩展5）——特种作业人员日常安全管理制度格式怎样的

特种作业人员日常安全管理制度格式怎样的1事特种作业人员的必备条件。

年龄必须满18周岁以上。

身体健康,无妨碍从事本工种作业的疾病及生理缺陷。

能自觉遵守安全法规、责任心强。

必须具备本工种作业所需的文化程度、安全专业技术知识和实践经验,并持有有效的上岗证。

新从事特种作业人员审批手续:

新从事特种作业人员,必须经分厂、车间部门同意提出申请,安全技术部审核后,报人力资源及行政部批准。

从事特种作业人员,作业前必须进行体检,证明本人没有妨碍从事特殊工种的疾病和缺陷。

必须经公司总经理批准确定认可。

新从事特种作业人员,须经特种设备主管部门进行系统培训,经考核合格领取合格证后方能上岗作业。

特种作业人员复审、培训、考核的规定:

按国家现行有关规定执行。

持有特种作业操作证的上岗人员,必须进行定期复审。

复审期限按国家规定执行。

复审内容:

1、本行业作业的安全技术理论和实践操作。

2、进行体格检查。

复审不合格者,在两个月内再进行一次复审,仍不合格者取消本年度复审资格,收缴操作证。

工作变动时,由车间或本人提出申请,报集团公司总经理批准,同时向单位领导报告。

公司外事故报市交通管理机关,公司内事故报公司人力资源及行政部,听候处理,肇事潜逃者加重处罚,直至追究法律责任。

特种作业现场管理制度（扩展6）——特种设备特种作业人员安全管理制度

特种设备特种作业人员安全管理制度1第一章总则

第一条特种设备特种作业即属危险性大的生产设备和作业工种。

为了保证设备的正常运行和操作人员的安全,根据国家的有关规定,结合单位具体情况,特制订本制度。

第二条本制度适用于具有特种设备和特种作业人员的车间、三产、项目部。

第二章特种设备范围

第三条特种设备范围为:

一、锅炉;

二、起重机械;

桥式起重机;

三、厂内运输机械、铲车、翻斗车等。

第三章特种设备的一般安全管理

第四条锅炉。

一、制造厂家必须是经国家有关主管部门的批准,并有主管部门批准的生产许可证的单位。

二、使用时必须经市锅炉压力容器安全监察机构登记取得使用证,才能将设备投入运行,并按规定进行年检。

三、锅炉设备进厂时,必须附有与安全有关的技术资料。

四、锅炉的安装必须由省级职能部门审查批准的专业单位安装。

五、安全运行:

机务科应指定专人负责锅炉设备的技术管理工作。

司炉工必须经市质量技术监督局专业培训、考核取得操作合格证后方可上岗操作。

水位计、压力表、安全阀等必须齐全完好。

压力表、安全阀必须经鉴定合格在周期内使用。

严格遵守《安全技术操作规程》有关动力站及安全操作运行规程等项制度。

按规定认真作好运行记录和危险点的安全检查记录。

六、保养和维修

机务科应根据蒸汽锅炉安全技术监察规程,使用周期,编制锅炉维护、保养和检验计划,并严格执行。

变动受压部件的重大修理,应有专业人员实施并制定施工技术方案,报市级管理部门批准。

七、锅炉设备的各项技术资料、合格证、修理计划、技术档案等有关资料,必须建立档案归档保存。

第五条起重机械设备

一、购置的起重机械必须是具有国家主管部门批准的生产许可证的厂家生产的合格产品。

二、安装必须是经市主管部门审核并发给安装许可证的专业单位进行。

三、安全技术性能检查,每年按要求应检查一次。

由机务科或主管部门统一组织。

不合格的设备应限期整改或停止使用。

四、机务科、使用单位必须严格按“安全技术操作规程汇编”《起重设备安全管理规程》执行。

严格执行维护、保养、检修制度。

第六条厂内运输机械

一、单位内运输机械车辆应有可靠的合格证明,证明必须符合技术规程要求。

启动器、操纵机构、制动器、音响、灯光信号等必须齐全、完好、有效。

二、驾驶作业人员必须经市主管部门专业培训,考核合格,凭证操作,并严格执行单位“安全技术操作规程汇编”有关安全操作规程。

三、物品必须装载正确,捆绑牢靠,*稳。

必要时须用绳索捆绑,堆放高度必须符合安全规定,不准物件拖地驾驶。

严格禁止人货混装。

四、院内及施工现场行驶时速按下列规定执行:

汽车不得超过10公里。

在车间内部、出入门或倒车时不得超过3公里;

铲车不得超过5公里。

在车间内部、出入门或倒车不得超过3公里;

翻斗车,不得超过十公里。

车间内不得超过3公里。

第七条其他特种设备

一、设备必须完好,安全齐全、可靠。

严格按计划周期规定要求维护、保养、修理。

二、压力表等安全必须按规定周期进行鉴定,有合格证,在鉴定期内使用。

三、操作人员必须经设备主管部门培训考核合格,凭证上岗。

严格遵守《安全技术操作规程汇编》有关工种的安全操作规定。

第四章特种