天然气生产管理部操作指导书

生产管理部操作指导书(一)电动阀门操作指导书1主要内容与适用范围1.1本指导书规定了电动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司站场的电动阀门的操作。1.3站场电动球阀生产厂家为上海双高，规格型号分别为进口DN200、出口DN300。（配浙江罗托克电动执行机构）2检查与准备2.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。2.2操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志。2.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。2.4对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。3操作程序3.1、现场电动开/关阀操作3.1.1确认电源正常，手动/自动选择柄未锁止在手动位置，然后旋转执行器红色旋钮让“”标记与壳体上的“”标记正对。3.1.2在逆/顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“”/“”标记与壳体上的“”标记正对，即实现现场电动开/关阀操作。备注：在开关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮，全关绿色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。3.2、远程电动操作3.2.1确认电源正常，手动/自动选择柄处于自动位置，执行器红色旋钮让“”标记与壳体上的“”标记正对3.2.2然后在远程终端显示器的控制面板上用计算机鼠标点击相应的开阀、关阀和停止按钮，如：Open(开)，Close（关），Stop（停止）。3.3、现场手动开关阀操作3.3.1压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮（左开右关）以挂上离合器，然后松开手柄3.3.2逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Open(开)”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作阀电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。4注意事项4.1行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。4.2在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。4.3同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。4.4开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。4.5操作球阀只能全开或全关，严禁作调节用。5日常检查执行器正确安装调试后，可实现无故障运行。日常巡检中应注意检查执行器与阀门连接法兰螺栓是否有松动，检查执行器齿轮箱有无漏油，检查阀位指示是否正确，检查开关过程中有无异常声音，需要时进行维护。6更换电池6.1、执行器中的电池用于在主电源掉电时，支持执行器位置回路的变化和液晶显示器的阀位显示。建议每5年更换一次，或者执行器显示电池图标时，应更换。电池应使用FM、CSA或UL认证的9伏二氧化锰碱性电池。6.2、电池安装在执行器主壳体顶部手轮根部带有标签的密封塞内。拆卸／更换电池时应确认周围安全条件，并建议在主电源接通的情况下更换，否则将丢失以前的设定记录。6.3、取出旧电池时用8mm内六角扳手卸下密封塞，并确保“O”形密封圈保持在在密封塞上，然后用手断开电池端子上的连线，再用黑色牵引带将电池拉出。6.4、装新电池时，将电池塞入电池槽，接上连线，装上电池密封塞并确保“O”形密封圈完好。最后用8mm内六角扳手拧紧密封盖。(二)手动球阀操作指导书1主要内容及适用范围1.1本指导书规定了手动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。1.2本指导书适用于忻州长峰燃气公司站场、城区管线的手动阀门，包括球阀、截止阀的使用等作业。1.3站场手动球阀、节流截止放空阀、阀套式排污阀生产厂家为上海双高，规格型号分别为DN20、DN50、DN80、DN150、DN200、DN250。1.4.1球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，广泛的应用于天然气长输管线、及站场。球阀的结构：球阀主要有阀体、球体、密封结构几部分组成。阀体的两端用法兰与管线连接，内装球体，球体可在其中做90°旋转。球体型为球行中间有一直孔，直孔直径等于安装管道内径，球体在阀体中旋转打开和关闭球阀，从而接通和截断两端通道。密封结构是以用球阀关闭时，密封球体与阀体间隙避免气体由高压一端漏失到低压一段。1.4.2J41节流截止放空阀是一种新型的节流、截止、放空产品，节流截止放空阀采用拢形迷军团节流，具有多级节流的效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便。阀门采用双重密封（硬、软质密封），节流与密封分开结构，阀门使用寿命长。节流部位设在阀芯套周向开孔与柱塞行阀芯形成的节流通道上，当阀门微微开启时，阀芯离开阀座软硬密封付，这时只有少量的流体通过阀芯套与阀芯间隙，节流进入阀门出口端。当阀门继续开启时，阀芯套周向开孔与柱塞状阀芯端部形成节流孔，流体在该处节流进入阀门出口端。当阀门全开时流体通过阀芯套向开孔均匀流到出口，全开时阻力损失较小。1.4.3TP41Y型阀套式排污阀，采用喷嘴与阀套开窗口的结构形式，可满足管道装置节流降压排污。阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更加耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质下的零泄露。阀芯硬密封付内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封；同时潜在阀芯内腔的氟朔料端面紧压在阀座端面形成第二道软密封。阀芯双质密封付离开阀座，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过喷嘴、阀座流道姐溜猴，有阀套窗口排污。排放关闭状态管道介质排放后关闭阀门，套垫斜角处进入阀座通道，阻流系数增加，介质流速加快，斜角改变了介质流向，阀座端面介质径向力增加，实现了阀座密封面的吹扫。阀芯密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙组织较大颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付的杂质已完全清扫干净，保证了阀门的排污后的密封性能2检查与准备2.1操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。2.2通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。3操作程序3.1手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。3.2手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。3.3操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。4注意事项4.1操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。4.2同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。4.3操作球阀、截止阀只能全开或全关，严禁作调节用。5球阀的检查、维护和保养5.1球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。5.2、球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。6球阀清洗液和密封脂的注入量6.1、球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录A。6.2、各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。附录A球阀维护清洗液、密封脂的注入量阀门尺寸（英寸）CAMERON、SNJ、自贡球阀（盎司）CAMERON球阀(盎司)加长杆（盎司）25-1/4英寸加长杆0.5盎司/英尺37-3/8英寸加长杆1.3盎司/英尺49-1/2英寸加长杆2.0盎司/英尺61333/4英寸加长杆4.0盎司/英尺8173102141226514305163471838920431122-1124511326-1428601430641534-17367618408520428921(三)压力表操作指导书1主要内容与适用范围1.1本指导书规定了压力表的示值检查、校验及附件更换的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司燃气管道及燃气站场的压力表。1.3站场压力表生产厂家为陕西华茂，规格型号分别为Y100-4.0MPa、Y100-1.0MPa。2检查与准备2.1正确穿戴劳保防护用品。2.2检查所用防爆工具、物品是否齐全。2.3检查阀门开启位置是否正常。2.4检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在。3操作程序3.1示值检查3.1.1关闭压力表进气阀，打开泄放阀，泄去压力表内压力。3.1.2对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求。3.1.3关闭泄放阀。3.1.4缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定。3.1.5对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理。3.1.6查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。4注意事项4.1开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。4.2不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。4.3若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门。(四)双金属温度计操作指导书1主要内容与适用范围1.1本指导书规定了双金属温度计日常检查、校验及附件更换的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司燃气站场的双金属温度计。1.3站场的双金属温度计生产厂家为北京特仪，规格型号为-40℃-80℃。2检查与准备2.1正确穿戴劳保防护用品。2.2检查所用防爆工具、物品是否齐全。2.3检查阀门开启位置是否正常。2.4检查双金属温度计玻璃罩内是否有水汽存在。3操作程序3.1双金属温度计日常检查3.1.1双金属温度计各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀。3.1.2温度计所用表头的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。3.1.3温度计上的刻线、数字和其它标志应完整、清晰、正确。4注意事项4.1更换双金属温度计套管后，应缓慢对管段充压。4.2不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。4.3安装双金属温度计时，不得直接拧表头。(五)过滤器及排污操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了过滤器的日常运行、排污及更换滤芯的检查准备、操作程序和注意事项。1.2站场过滤器生产厂家为河北永良，结构形式为筒式结构，采用一体式结构，带快开盲板。2检查与准备2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。2.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。2.3检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。3操作程序3.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。3.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。3.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。3.4对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。4过滤器使用中的检查4.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报生产管理部或值班领导并作记录。4.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。4.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告生产管理部及有关领导组织维修。5过滤器排污操作5.1过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀,缓慢开启排污阀（五台县一路依次开启为3101、3102号阀门、五台县二路依次开启为3201、3202号阀门）。5.2过滤器正常操作的压降小于等于5KPa，管口流速小于30米/秒，当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。6滤芯更换操作6.1清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。6.2按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开放散阀和截止阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。6.3使用正确工具拆卸过滤器，在指定区域内进行清洗。6.4清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。6.5通气前，关闭压差表两端的进出气阀及6.2操作中的放散阀和截止阀，开启过滤器进口阀和出口阀。6.6用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。6.7填写相关记录，滤芯正常使用周期不小于1年，当过滤器的压差值达到70kpa更换滤芯。7注意事项7.1排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。7.2定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。(六)可燃气体报警装置操作指导书1主要内容与使用范围1.1本指导书规定了可燃气体报警装置的操作及注意事项。1.2场站可燃气体泄漏探测器生产厂家是深圳特安，规格型号为ES2000T。检测原理催化燃烧式，检测可燃气体的仪器一般使用催化燃烧式传感器，它可以看成是一个小型化的热量计。在它的测量桥上涂有催化物质，它在整个的测量过程中是不被消耗的。正常情况下，电桥是平衡的，V1=V2，输出为零。如果有可燃气体存在，它的氧化过程会使测量桥被加热，温度增加，而此时参比桥温度不变。电路会测出它们之间的电阻变化，V2>V1，输出的电压同待测气体的浓度成正比，当达到设定的报警浓度时发出报警，并联动启动风扇。2检查与准备2.1检查电源及备用电源，连接完好。2.1检查报警器探头的卫生，应干净无堵塞。2.2检查报警装置的防雷接地，应合乎要求。3操作程序3.1开机预热期5分钟，此时可能有联动信号输出，启动联动设备；如想避免此现象，可在开机前断开联动设备电源或信号线，待系统进入正常检测状态后再连通；将控制器的交直流开关同时打开，此时因探测器未进入稳定状态，报警灯和故障灯都可能会点亮，预热期后按“复位”键应恢复至正常状态（主电灯、充电灯亮，时钟显示时间）。3.2自检功能3.2.1报警自检：按住报警自检键，控制器上的所有红色报警灯亮，20秒后总报警灯点亮并有报警声发出，同时时间会自动锁定。此时为正常，按下消音键并复位即可。3.2.2故障自检：按下故障自检键，控制器上的所有故障报警黄灯亮，并同时发出报警声，将按键抬起，故障灯自动消失，此时再按一下消音键会自动恢复正常。注:报警灯与故障灯的数量是与现场实际探头数量是对应的;如其中某个探点的灯不亮说明有故障存在。3.3报警：3.3.1泄漏报警：探测器对应的红色报警灯常亮、有报警声；泄露维持30秒后，总报警灯亮且时钟锁定、有相应联动输出；此时应排除报警原因。之后按“复位”键系统恢复至正常监测状态。3.3.2故障报警：探测器或线路发生故障时，其对应的黄色故障灯及总故障灯亮、发出故障报警声；电源发生故障时，发出故障报警声，右侧指示灯指示故障类型；主电故障请检查主电电压及保险管；备电故障备请检查备电电压、备电容量及保险管；如故障不可排除，与厂家联系。3.4断电状态：报警主机如正常工作时突然发生报警，主电、充电指示灯熄灭，备电指示灯点亮，说明220V供电断电，值班人员应及时检查断电原因，如不能及时恢复供电时，值班人员应及时关断备电开关，以免备电耗干。如备电电池使用时间过长不能满足备电、电压要求，备电故障灯也会点亮并有报警声发出，此时需更新电池。3.5点检实验：用被检测气体对某一探头进行点检，当气体浓度达到报警浓度时，与点检探头对应的指示灯会点亮。如浓度信号保持30秒后，总报警灯会点亮，同时发出报警声，时间也琐定在当前时刻，联动输出控制信号，此时按消音键，再按复位键系统会恢复正常。3.6时钟调整：按下“快调”键可调小时，按下“慢调”键，可调分钟。3.7系统复位：当有报警发生时，应对现场进行检查确认无泄漏后才能按复位键并停下风机、打开燃气紧急切断阀，恢复正常工作状态。4注意事项4.1可燃气体报警控制器是燃气设备现场的安全保障设备它是由报警器、探测器、联动控制组成的系统，非专职人员严禁操作该系统。4.2检测元件的使用寿命在正常使用情况下为3年。4.3探测器不要安装在有水蒸气或长期有水淋的场地。4.4避免人为经常性高浓度可燃性气体的冲击。4.5避免探测器经常断电，经常性断电将导致检测元件工作不稳定。4.6检测元件到期后，必须更换检测元件。（七）安全阀操作指导书1主要内容与适用范围1.1本指导书规定了安全阀操作、维护和保养的方法和规程。适用于调压站管线安全阀的操作、维护和保养。1.2站场安全阀生产厂家为浙江永一，规格型号为A42F系列弹簧式安全放散阀。弹簧式安全阀的结构主要由阀体、阀杆、阀盘、阀座、调节螺丝、弹簧等组成。利用弹簧的预紧力来平衡设备内的流体压力。当设备内的流体压力超过安全阀的弹簧压力时（调压站进站安全放散压力1.76MPa、出站0.38MPa。）顶开阀盘放泄压力；当设备内流体压力降至弹簧的预紧力以下时，安全阀自动关闭。2操作方法安装注意事项2.1、应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。2.2、安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。2.3、应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。2.4、检查各部分是否完好，动作是否灵活。2.5、在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。2.6、安装方式：露天、室内和厢式均可。3、安全阀的操作调试3.1、弹簧式安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。3.2、管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。3.3、安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。3.4、控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧螺母锁紧。4、常见故障及处理4.1故障现象产生原因解除方法4.1.1关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏，更换软密封件4.1.2调节、给定不灵有污物堵塞，清洗连接导阀过滤器4.2安全阀不动作4.2.1零件损坏。如O型圈等更换损坏零件4.2.2受脏物、铁屑卡住清洗4.2.3安全阀的参数不对，如压力范围与使用范围不一致，更换导阀弹簧5、维护保养5.1、安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。5.2、检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。（八）LWQ系列气体涡轮流量计操作指导书1范围本标准规定了公司调压站使用的浙江苍南生产的LWQ系列150c气体涡轮流量计运行和维护内容。2工作原理2.1、进入流量计的被测气体，经截面收缩的导流体加速，然后作用到涡轮叶片上，使仪表叶轮在流路中旋转。在流量范围内，叶轮旋转的转数与所流过的气体体积成正比。经多级齿轮减速后传送到多位计数器上，显示出被测气体的体积量。2.2、工作环境温度-20--+40℃、介质温度-30--+80℃、大气压力70Kpa--106Kpa，流量范围80--1600m³/h。3流量计启动3.1、每一路的启动3.1.1安装就位后，应确保所有的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。3.1.2缓慢开启阀门，逐渐加压，最快压力升高不能超过35kPa/s。注意：压力剧烈震荡或过快的高速加压会损坏流量计。3.1.3如现场不能测量压力变化，则监视流量计流量不能超限。3.1.4整个系统充压完毕，天然气开始被计量。4运行维护4.1、流量计投入使用前，应按相应国家标准或规程进行检定或实流校准。4.2、用随流量计提供的润滑油给油腔注满油（只有带油泵的流量计才附送润滑油)。按照操作说明书启动油泵，本流量计使用中型加油泵，每年须加油在10--15次，每次加油满足刻度28/23（mm）。4.3、检查流量计的脉冲输出信号，并与一次指示装置进行对比。4.4、进行检漏测试。4.5、禁止在流量计工作承压的情况下，做任何的仪表维修和拆除4.6、定期检查流量计上游过滤器的脏质情况，以便及时更换或清洗积脏已多的过滤芯，改善流入流量计介质状况。5插头连接脉冲发生器出口端的连接是通过六针或八针的圆形连接器完成的，它包括在配件中。插头(插头的情况标明在流量计上的标签上)连接好电线(最大截面直径：0.35mm2)后，将插头插入插座，并旋紧插头上的螺纹。这样可以保证插头不会被轻易拔出。6注意事项6.1、为了便于读数，计数器头部能以大约340度旋转。6.2、请确保没有超过测量范围(Qmin，Qmax)。不超过20％的超载在短时间(不超过30分钟)内是可以接受的。6.3、流量计必须在没有压力浪涌的情况下工作。（九）调压装置操作指导书1范围本标准规定了安装在公司调压站的美国进口AFVCLASS300调压装置的使用方法。2调压装置概述AFV轴流阀通过指挥器控制套环正压与背压达到平衡的非机械式控制阀，由阀体、控制歧管、指挥器组成。指挥器是一种有弹簧的减压器，用来平衡轴流阀控制口的压力器是决定功能和调整出口压或释放压的关键，当下游压力下降时，弹簧力量会使指挥器打开，因为流量增大，通过可变限流器的压降变大，是轴流阀的控制压降低，套环扩张，从而管线流量增大。正常操作时由工作轴流阀执行减压，监视轴流阀的出口压力比工作轴流阀稍高，因此监视轴流阀保持全开，如果工作轴流阀或工作指挥器失效，导致出口压力升高到监视轴流阀的设定点，则有监视轴流阀与监视指挥器来控制压力，工作者与监视者可以互换，只要从新调整指挥器的设定点即可。3调压装置的检查日常检查维护项目如下：3.1调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内；3.2调压装置各部位无泄漏；3.3调压装置无异常声音：3.4所有管路无振动；3.5保持调压装置表面清洁，无腐蚀。4调压方法4.1、工作调压器出口压力设定4.1.1调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。4.4.2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1／4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。4.1.3如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1／4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。4.2、安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序：4.2.1关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断处于完全开启状态；4.2.2顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；4.2.3缓慢打开上游阀门，使系统供气，调整引压管泄放阀，使检测到的出口压力达到安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力；4.2.4逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。4.3、监控调压器调整4.3.1调压站工作调压出口压力为0．1MPa～0．2MPa监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常应比工作调压器压力设定值高0．01MPa～0．02MPa。比安全切断阀的切断压力低0．1MPa～0．2MPa。安全切断阀切断压力为0.38MPa。4.4、灵敏度调节为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压阀设置了灵敏度调节针阀。在一定范围内可降低灵敏度：4.4.1旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高；4.4.2旋出针阀，节流作用减小，灵敏度降低：4.5、安全切断阀复位安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使安全切断阀前后的压力基本平衡。5维护保养5.1、指挥器维护指挥器在正常使用中不需要维护，除非在发生故障时，需要进行解体检修。在拆解时应对个零件进行标记，以更有利于维护。在安装时膜片应处于合适的位置。指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。5.2、调压器调压器的典型维护是更换膜片。更换膜片拆解调压器的步骤如下：5.2.1拆除调压器上游方向的有关部件；5.2.2卸掉套筒螺栓；5.2.3从出口处沿轴向方向取出调压器；5.2.4在新膜片周边轻涂上润滑脂，正确装入支撑位置，防止划伤表面；5.2.5按拆卸相反顺序安装调压器。5.3、安全切断阀在正常运行中，不需要维护，除非发生故障时进行检修，或者是卷簧出现腐蚀时进行更换。(十)加臭操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了调压站使用的沈阳荣林生产的燃气自动加臭装置的检查准备、操作程序和注意事项。2检查与准备2.1正确穿戴劳动保护用品，熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。2.2检查臭剂储罐液位，应在液位计标记刻度5以上，如液位高度不足，应及时添加。3操作程序3.1开泵前首先打开泵的入口阀，出口阀和回流阀，关闭管道上加料口阀门，开启电源开关，打回流不少于十分钟。观察转子流量计中的转子是否跳动。若跳动为正常运行。3.2关闭回流阀门，当泵的工作压力调整到大于或等于燃气管道系统运行压力后，打开管道加料口阀门，即可进入工作状态，当设备进入工作状态后，立即将压力表阀门关闭。注：设备压力表为现场调试压力表，禁止工作状态下使用，否则会缩短压力表的使用寿命。3.3单次注入量标定：在泵正常工作状态下，关闭液面计角阀门，观察液面计液位每次下降数量（调泵后端调节旋钮，顺时针方向调大，逆时针方向调小，单次注入量为100-400mg，调至合适的单次注入量。）标定完成后立即开启液面计出口阀，进入工作状态。3.4停泵时先关闭电源，再关闭所有阀门。3.5如泵长时间停用，在重启泵时，重复操作3.1程序。3.6频率设定公式：Xmax=Lmax*J/DXmax=频率最大次数（次/分）Lmax=燃气最大流量（Nm³/分）J=燃气需要加臭剂量（mg/Nm³)D=泵的单次注入量（mg/次）3.7填写臭剂装填记录。4注意事项4.1经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。4.2妥善保管加臭剂,以防泄漏。(十一)放空操作指导书1主要内容与适用范围1.1本指导书规定了燃气放空时的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司燃气干线管道及燃气站场的放空作业。2检查与准备2.1正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工。2.2检查所用通讯工具、物品是否齐全。2.3检查放空管拉绳是否松动，如有松动对其进行紧固。2.4放空管外表面应保持清洁卫生，附近无火源、易燃易爆物品，疏散无关人员。3操作程序3.1干线放空操作3.1.1切断放空管段两端气源，关断线路截断阀或进站阀。3.3.2做好放空准备。3.1.3适当安排警戒人员。3.1.4缓慢开启放空阀，根据气量大小调节放空阀开度。3.1.5根据放空时间及放空气量多少判断是否需要点火。3.1.6放空结束后根据需要恢复流程。3.2就地放空操作3.2.1切断放空管段两端气源。3.2.2缓慢开启放空阀，不宜过大，操作人员远离放空口。3.2.3结束后，关闭放空阀。3.2.4恢复流程。3.3站场放空操作3.3.1根据需要切换流程。3.3.2适当安排警戒人员。3.3.3缓慢开启放空阀，根据气量大小调节放空阀开度。3.3.4放空结束后根据需要恢复流程。3.3.5做好相关记录。4注意事项4.1气压低或雨、雾天，放空量大时应进行点火。4.2放空需要点火时，注意观察风向，应站在放空区域的上风位。4.3放空不点火时，密切注意周围情况，在放空范围内不应有明火。4.4放空过程中要严密注意压力的变化。(十二)管道放散、降压操作指导书1主题内容及使用范围1.1本指导书规定了燃气管道放散、降压的操作程序及注意事项。1.2本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司燃气管网置换、维修以及抢修燃气设施等过程中对管道燃气进行的放散、降压作业。2检查与准备2.1正确穿戴劳保着装并配有消防器材。2.2根据风向和需要作业的场所，选择合适的放散位置，在放散区域加设安全防护隔离带，设置安全警示标志，禁止非工作人员和车辆进入放散区域。2.3现场应派专人负责安全警戒，确保安全放散区域内有无明火或易燃易爆物品。（写到检查后与准备项）2.4放散人员要熟悉放散降压管网的工艺流程，明确各控制阀门。2.5对于有计划的燃气管道放散降压操作，要对可能受到影响的用户提前通知。对于临时进行抢维修而进行的放散降压操作要对受到影响的用户进行紧急通知工作。抢修燃气管道时，应在抢险作业的下风口处在安全距离之外选择放散点。放散作业应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。当无法避开居民住宅时应采取有效的防护措施。2.6对居民区进行通气放散时，要观察好住宅区建筑布局与风向，选择相对空旷，空气流通较好的位置进行放散，同时要控制放散速度，防止放散的天然气窜入建筑物内。3操作程序3.1合理安装放散管。放散管应高出地面2米以上，对聚乙烯塑料管放散降压时，要采用金属管道并可靠接地。放散时要严密控制管道内气体流速度，流速小于5m/s，避免因放散过快产生火花。3.2放散时工作人员要处在上风口，在得到确认操作的命令后，缓慢打开阀门进行放散，当气流流速比较微弱时关闭放散阀门，要防止放散管网出现负压。3.3工作完成后，应进行全面检查，符合运行要求后，方可恢复通气。4注意事项4.1现场监护人员要分工明确，做好现场监护工作。夜间施工要悬挂防爆警示灯，使用防爆灯照明。4.2在管道漏气点区域挖掘路面时应在该区域内洒水，防止铁器石块打火引燃燃气。4.3抢修期间操作人员应带安全带轮流进入工作坑操作，防止工作坑内燃气浓度过高导致人员窒息。记录：现场作业记录(十三)管道停气、供气操作指导书1主要内容及适用范围本指导书规定了燃气管网停、供气时操作程序及注意事项。本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司管道燃气进行的停、供气作业。2检查与准备2.1停气2.1.1对于常规停气，应提前24小时告知用户。2.1.2对于应急状态停气，停气后应立即对用户通知。2.1.3燃气设施的停气作业，必须配置相应的防护用具、消防器材、检测仪器等。必须设专人负责现场指挥，并应设安全员。2.2供气2.2.1当燃气维修、设备设施故障抢修、抢险完毕后，应进行全面检查，安全后方可进行置换作业，恢复供气前通知用户。2.2.2供气作业必须配置相应的通讯设施、防护用具、消防器材、检测仪器等。2.2.3供气作业应制定供气方案，并严格按照方案执行，恢复供气不宜在夜间进行。3操作程序本指导书所称的停、供气包括常规停、供气和应急状态停、供气。常规停、供气是指燃气设备设施的维修或改造施工造成的停、供气。应急状态停、供气是指当燃气设备设施突然发生大量泄漏、燃气供气设备设施出现故障不能保证供应燃气或因各种原因导致的区域停、供气。3.1居民区停供气3.1.1居民区停气作业居民区整体停气，要关闭控制小区的阀井或调压箱阀门。对于涉及庭院管网吹扫、稳压等作业，应关闭单元燃气所有的入户阀门，可靠地切断气源。对于涉及庭院管网吹扫、稳压等作业，阀门关闭后，应对需要作业管段进行低压严密性试验，严密性试验不合格的应及时进行处理。阀门关闭不严的，应采取在阀门出口加盲板以确保可靠地切断气源。可靠地切断气源后，应在关闭的阀门上吊挂阀门关闭安全牌以示警告，严禁私自开启。停气作业完成后，及时填写记录并按程序上报。3.1.2居民区恢复供气作业恢复供气前，对于实施生产作业的管网要进行低压稳压试验。如稳压不合格，必须找出原因并处理合格。如果燃气进入户内管段，应立即将管道中的气体放净，根据管网情况，分组逐步排查处理后，重新稳压。如有空气进入燃气管道，恢复供气时应对这些进行置换，点火确认都合格后进行供气。供气情况要及时填写记录并统计上报。3.2调压箱（柜）停供气3.2.1调压箱（柜）停气作业关闭调压箱（柜）的进、出口阀门。安全排放调压箱（柜）出口管线和设备内的燃气。打开调压器放散开关用压力计测试读数为零，确定调压器关闭合格。确保可靠的切断气源后，应在关闭的阀门上安装警示标识，严禁私自开启。停气情况要及时填写记录并统计上报。3.2.2调压箱（柜）恢复供气作业调压器恢复供气前，对于实施生产作业的管道应进行低压稳压试验，开启调压器的进、出口阀门后，关闭调压器的进口阀门，用运行压力稳压，在调压器测压阀门和最末单元用户室内同时用压力计测试合格后，采取放散置换作业。低压管道稳压合格后，即可开启调压器的进口阀门供气，对阀门等进行检漏。调压器后低压供气管道维修、改造造成调压器停气，作业前应关闭所有进户阀门，恢复供气时在低压管道最末端单元的最高点进行放散，用胶管将燃气引到室外，取样合格后逐户点火。如不能全部关闭进户阀门，要对所有单元进行放散、点火。调压器后低压供气管道发生突发故障造成调压器停气，如有空气进入管道恢复供气时要逐单元进行放散置换，用胶管将燃气引到室外，取样合格后逐户放散、点火。调压器前中压供气管道维修、改造或发生突发故障造成调压器停气，恢复供气前在调压器进口放散阀进行放散，并取样合格。供气情况要及时填写记录并统计上报。4注意事项4.1燃气设施的停气作业时间应避开用气高峰和恶劣天气，并提前24小时通知用户，必须严格按通知的时间、地点进行停气作业，紧急事故的抢修除外。4.2调压箱（柜）所带燃气用户恢复供气完毕后，要重点监测调压箱（柜）启动后的高峰和低峰供气的运行状况。4.3供气管道发生突发故障，如有空气进入管道，恢复供气前应利用调压器放散阀进行放散置换。4.4停供气过程涉及的降放散压及置换操作参照相应的操作规程进行。（十四）焊工操作指导书1焊接工艺原则要求根据不同钢材的焊接性能，拟定焊接工艺。1.1.1、选用焊接设备为交流弧焊机。1.1.2、焊接材料为低炭钢（20#）1.1.3、允许焊接的最底环境温度为-20℃。1.1.4、选用焊条钛钙型结422。1.1.5、电弧电压20—40V。1.1.6、焊接速度为80—200mm/分钟。1.1.7、当环境温度低于-20℃时，应预热，预热温度为100℃，可用喷灯均匀加热，并在焊接期间保温。焊接环境湿度不大于90%。1.1.8、焊接方法，采用向上焊。1.1.9、焊条烘干温度200℃，时间0.2小时。管壁厚与焊接层数，焊条直径，焊接电流关系（见表格）管壁厚(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)3—622—3.280—1206—102—33.2—4.0105—120160—12010—133—43.2—4.04.0105—180160—20013—164—53.2—4.04.0105—180160—2001.2在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止焊接。1.2.1、雨天、雪天。1.2.2、风速超过8米/秒。1.2.3、相对湿度不超过90%。2焊接准备2.1根据焊接工艺要求，选择焊接设备、工具、焊条、调节焊机电压、电流。2.2、清理焊接部位坡口面及外管壁不小于10毫米范围内的油污、铁锈、泥土等。2.3、检查对口间隙及错边量是否正确。2.3、点焊固定，点焊各点的间距应相等。点焊长度为30—50毫米。3焊接注意事项3.1、现场用焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干。3.2、若发现焊条有些皮裂或脱皮现象，不得用于管道焊接。3.3、焊件放置稳固，以免焊缝在焊接过程中产生附加应力。3.4、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁引弧。3.5、管道焊接时，每道管口焊口必须连续一次焊完，前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接。两相邻焊道起点应错开20—30毫米。3.6、焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅。3.6、焊道焊接后，禁止校正管口的错边量。4焊缝检验4.1、外观检查4.1.1、焊缝表面不得有裂痕、未溶质、气孔和夹渣等缺陷。4.1.22、咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm.4.1.3、焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm,局部不得大于3mm，长度不得大于30mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应该低于母材。4.1.4、焊后错边不应大于0.15壁厚，局部不大于2mm。4.1.5、焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5mm。4.2、无损擦伤当工作压力大于或等于4Mpa时，射线照相为Ⅱ级焊缝标准。5修补5.1、母材表面焊疤，探伤缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm，应修补。5.2、所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。5.3、不合格的焊缝返修不超两次。（十五）电熔焊的操作指导书1、接好电源，输人电压220V交流市电，必须有接地保护，严禁接38OV三相动力电压。2、刮去管材需焊接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔作好标记。3、将刮好的管材插入管件内作好标记处，确保接缝在该管件冷料段，固定好欲焊组合件；应在焊接当前需用管件时再从包装中取出该管件，保持清洁与干燥。4、打开管件护帽，接好焊机导线，当电源离焊机较远时，如超过100m将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机，而且当管件规格在200mm及其以下的必须用功率不低于5KW的本田发电机，大于200mm的应配备更大功率的本田发电机。5、焊接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业在焊接过程中避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，避免雨淋；焊机搬动过程中避免导线与光笔输出线的拉拽以及焊机的倒置和碰撞；重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。6、电热熔鞍型焊接时，应把管材熔接处的表皮去除，专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全接合，在焊接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在管材上钻好孔后确保钻刀复位再复装管帽，拆卸夹具。7、焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。8、合格的焊口应是在电熔焊工程中，无冒（着火），过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。（十六）管工操作指导书1、户内管道丝扣连接安装1.1.1、引入管—水平干管—立管—球阀—分支立管—支架—表前球阀—燃气表—表后水平管—下垂管—直嘴阀—软管—灶。1.1.2、引进布置应最短并尽可能减少曲折，同时考虑维修方便。1.1.3、引入管距地面为0.5米，使用两个三通，将引管和总立管相互错开，便于日后检查维修。1.1.4、引入管的坡度不小于5%，坡向来气管道。1.1.5、管道均应明设，横平竖直，表前表后水平管保持1—3%坡度，坡向立管和灶具。1.1.6、穿越楼板和墙壁加套管，套管高出地面5厘米，油麻封堵，水泥抹面。1.1.7、立管总阀门距地面0.8—1.5米，表前球阀距地面1.8—2.2米，直嘴阀距地面1.2米。1.1.8、管卡固定可靠，设置间距DN25不超过3米，DN15不超过2.5米。1.1.9、燃气管道距墙壁表面不小于7厘米，其它管道距墙壁表面不小于5厘米。1.2.0、燃气管道与其它设施的间距要求给排水、暖气管道水平10厘米交叉〉1厘米暗设电线水平5厘米交叉〉1.5厘米明设电线水平15厘米交叉〉5厘米电气开关水平30厘米交叉〉30厘米 1.2.1、燃气表应安装在温度不低于5摄氏度的干燥、通风、便于抄表和检修的地点，表底距地面为1.4—1.8米。1.2.2、燃气表边缘至燃具边缘不小于0.3米，到金属排烟道不小于0.5米，至低压电器不小于1米。1.2.3、软管连接燃具，长度不超过2米，不得穿墙、隔墙、隐蔽。1.2.4、连接应固定，管端清洁不乱丝，并留有2—3扣螺纹，并采用生料带。1.2.5、一切施工，必须在断气后进行。2室外管道焊接安装2.1、对接接头2.1.1、当壁厚小于4毫米的小口径管，可采用工字形对接，间隙为0—1.5毫米。2.2.2、当壁厚为4—20毫米时，采用U对接，坡口角度60—70度，间隙1—2毫米，钝边高0—2.4毫米。2.2.3、管口端应与管子轴线垂直，其偏斜值不得超过1.5毫米。2.2、对接组装2.2.1、管道布置应在管沟堆土的另一侧进行，距沟边缘不得小于500毫米。2.2.2、布管时首尾衔接，相邻管口成锯齿形错开。2.2.3、组对应在距沟边缘1米以外作好支撑，其高度为400—500毫米，严禁用硬性物体支撑。2.2.4、组装前应对管内进行清扫，管端20毫米内的油污、铁锈等清除干净，下班时将管口封堵。2.2.5、管与管组装错边量小于管外直径的3%且不大于2毫米，管与管组装错边量应小于管厚的10%，且不得大于1毫米。2.2.6、热弯弯管在加热温度大于320度时，曲率半径不得小于4倍公称直径；冷弯弯管时，曲率半径不得小于40倍管径。（十七）动火作业指导书1、严格按照标准规范、操作规程和动火作业方案的要求进行作业。2、动火现场作业人员和管理人员劳动防护用品穿戴整齐规范，符合防火防静电要求。3、动火前现场负责人组织动火监护人和动火监督人对动火现场全面检查，确认无误后，方可同意实施动火作业。4、采用电焊进行动火施工时应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。施工现场电气线路布局与要求应符合有关标准规范。5、电焊机、电器设备等电气设施应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置，符合防火防爆要求。6、各种施工机械、工器具、材料和车辆等应摆放在指定安全区域内，并符合规范要求。7、若有气割作业，氧气瓶与乙炔瓶要相距5米以上，且不准放在室内走廊或电线下面，乙炔瓶严禁卧放。氢气瓶和乙炔瓶应距动火点10m以上，且不得有泄漏、不准在烈日下暴晒。8、动火作业人员应在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。特殊情况，应采取围隔作业并控制火花飞溅。9、在动火作业全过程中，动火监督人员要随时跟踪检测动火点和动火区域的可燃气体浓度以及动火点的氧气含量，并做好检测记录。10、动火作业过程中，监督监护人员要坚守岗位，认真履行职责。动火作业点要至少三人在场，动火监督监护人员动火过程中不得离开现场，未经现场负责人批准，不得擅自更换监督监护人员。当出现异常情况或违章现象时，动火监督监护人员要立即通知停止或制止动火。11、在站场进行多处动火时，相连通的各个动火部位不应同时进行，上一处动火部位的动火作业完成后，方可进行下一个部位的动火作业。12、对密闭的管道和容器动火时，管道和容器应敞口、放空打开。13、动火作业期间，现场不应进行排污、放空、切换流程操作。14、站场地下管网和埋地管道动火作业时，在动土挖坑前，要进行地下危险分析，对地下所有的管道、电缆、光缆等应确定方位，采取安全措施。15、操作坑大小应根据实际情况（如管径、埋深等）来确定，要有防止操作坑坍陷的措施，地面堆土、堆物应加以控制，进行必要的支撑以防滑坡。16、要在操作坑开辟通往地面的逃生通道或操作坑有一定的坡度（小于30度），便于动火作业人员逃生。17、在操作坑内进行动火作业的人员应戴好安全帽，必要时应系不燃材料的安全绳。18、要有专人时刻检测操作坑内的可燃气体浓度和氧气浓度，并在坑内合适位置安放有报警功能的可燃气体测试仪。19、要有保证动火作业操作坑通风的措施。20、要有专人时刻监视操作坑的状况，发现塌陷等异常迹象时，立即报警，并协助坑内作业人员迅速到达地面。21、高处动火作业时，作业人员要戴好安全帽、佩戴全身安全带，携带救生索等防护装备，且防护装备应采用防火阻燃材料。条件许可，应具有有围栏和扶手的固定作业平台，并经专业人员确认。22、高处动火作业要有防止物体坠落和火花溅落的措施，并在火花可能溅落的位置安排监护人员。23、遇有五级以上（含五级）大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上（含六级）大风应停止室外一切动火作业。24、进入受限空间的动火作业，必须彻底切断所有可燃气体、易燃易爆及有毒介质的来源，必须进行彻底地放空和排污，在将受限空间内部物料除净后，应采取蒸汽吹扫(或蒸煮)、氮气置换或用水冲洗等措施，并打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风，形成空气对流，必要时采用防爆风机进行强制通风。25、进入受限空间并进行动火作业前必须对其内进行严格的气体检测，符合要求后，方可进入并作业。受限空间的气体检测应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、氧气浓度等，其可燃介质(包括爆炸性粉尘)含量符合10%LEL以下，氧含量一般为18%～21%，有毒有害气体（物质）浓度含量应符合GBZ2的规定。26、进入受限空间作业人员必须穿戴好劳保服装和安全帽，必要时戴好呼吸器或防毒面罩。27、对于密闭压力容器应进行湿式作业法。28、进行受限空间作业时要时刻做好监护，与作业人员保持联系，随时进行气体检测。29、无论在何处动火作业，有通过氮气置换的作业时，也要时刻检测动火点的氧气浓度，防止氮气中毒。若作业人员出现胸闷、气短、疲软无力、烦躁不安、极度兴奋、神情恍惚等异常感觉时，要立即停止作业，迅速离开作业点，转移到空气流通的安全位置，并对作业点进行强行通风。30、动火作业过程中应注意输气管道、放空管道、排污管道、压力容器等输气设施中可能存在的轻烃等可燃液体，要有应对措施。在动火前应将其清理干净，在动火中若发现可燃液体要立即停止动火，将其清理干净或采取阻隔措施并检测合格后，方可恢复动火。31、一级动火作业应连续进行，不应中断，直到完成动火作业。若动火中途中断，继续动火前，动火作业人、动火监督监护人应重新确认安全条件合格后，方可重新动火作业。32、动火作业应在白天进行，若必须夜间动火作业时，应强化安全管理措施，增加监督监护人员，应有防爆照明措施，加强可燃气体和氧气的检测。33、动火作业完工后，应清理作业现场，解除相关隔离设施。动火人、动火监督和监护人员等有关人员要认真及时检查清理可能留下的隐患，特别是隐蔽处的金属颗粒残渣，彻底清除火种；要切断与动火有关的所有电源，收拾好工具、材料等；要对现场进行全面彻底地检查，确认无安全隐患后，经现场负责人批准关闭动火作业票。(十八)消防器材操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了常用消防器材的使用方法与注意事项。本指导书适用于忻州长峰燃气有限公司站场消防器材的作业。站场现场配备手提式干粉灭火器、值班室配备手提式、推车式二氧化碳灭火器。2检查与准备2.1每月要对消防设备进行一次全面检查。2.2熟悉和掌握常用灭火设备的适用范围及有效射程。3操作程序3.1干粉灭火器3.1.1取下灭火器，提至事故现场。干粉灭火器的使用方法适用范围：适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾.3、除掉铅封4、拔掉保险销3.1.2除掉铅封，拔出保险销。3.1.3一手按住压把，一手抓住喷管，在距火焰2米的地方开始喷射，将干粉覆盖整个燃烧区。（具体见下图）二氧化碳灭火器的使用方法

主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。4注意事项4.1干粉灭火器4.1.1干粉灭火器应放置在干燥通风的地方，存放环境温度在-10~55℃。4.1.2灭火器每隔五年或每次再充装前，应进行水压试验，以保证耐压强度，检验合格后方可继续使用。4.2二氧化碳灭火器4.2.1二氧化碳灭火器应放置明显、取用方便的地方，不可放在采暖或加热设备附近和阳光强烈照射的地方，存放温度不要超过55℃。4.2.2定期检查灭火器钢瓶内二氧化碳的存量，如果重量减少十分之一时，应及时补充罐装。4.2.3在搬运过程中，应轻拿轻放，防止撞击。在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时，阀门开启后，不得时启时闭，以防阀门冻结。4.2.4灭火器每隔5年送请专业机构进行一次水压试验。(十九)对讲机操作指导书1对讲机操作说明1.1轻拿轻放对讲机，切勿手提天线对讲机。1.2开机之前应检查天线是否损坏。1.3每次呼叫之前，应检查频道选择旋钮和开关，确保选择正确的系统或者常规信道。1.4当对讲机正在发射时，保持对讲机处于垂直位置，并保持话筒与嘴部2.5-5厘米的距离。发射时，对讲机距离头部或身体至少2.5厘米。1.5使用过程中不要进行多次开机关机的动作，同时把音量调整到适合听觉的音量。1.6使用时，最好保证天线与地面垂直。如果发现通话效果不是很好，可以换个方向或换个地方，减少手持机与建筑物阻挡。特别是在室内使用的时候，最好离窗台近些。2对讲机日常维护2.1防止潮湿和浸水携带外出时，一定要注意防止雨淋。夏天使用对讲机时，要防止汗水渗入机体内。2.1防止灰尘，还有各种各样的无机化合物。这些灰尘落在对讲机上，不仅会腐蚀机体，而且会造成机器内部电子电路的损坏。2.3防止受到强烈振动或与其它坚硬的物体碰撞。2.4在防爆场所不要使用对讲机，在一定的条件下，对讲机发射的天线电波能够引起易爆物的爆炸。2.5定期用干毛刷将按键之间的灰尘扫净，切勿用湿布或酒精擦。（二十）正压式消防空气呼吸器操作规程RHZKF6.8/30正压式消防空气呼吸器为自给开放式空气呼吸器，可以使消防人员和抢险救护人员在进行灭火战斗或抢险救援时防止吸入有毒有害气体、粉尘颗粒物，也可在化学品事故泄漏、化工、石油、冷库、船舶、冶炼、电力、实验室、矿山、燃气开采运输等缺氧环境中使用，从而有效地进行灭火、抢险救灾救护和特种劳动作业。呼吸器的规格型号及技术参数规格型号气瓶容积气瓶最大储存压力余压报警压力气瓶最大储气量最大呼气阻力最大吸气阻力减压阀输出压力报警发声声级防护时间RHZKF6.8/306.8l≤30MPa5-6MPa2040L≤700Pa≤500Pa0.6-0.9MPa90dB65min一、空气呼吸器使用前的检查1、检查全面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，与供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁、不能有灰尘或被酸、碱、油及有害物质污染，镜片要擦拭干净。2、供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。3、气源压力表能否正常指示压力。4、检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否有断裂。5、气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压阀的连接是否牢固、气密。6、打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28MPa～30MPa范围内。7、检查整机的气密性，打开瓶头阀待气压稳定后关闭瓶头阀，观察压力表的示值1分钟内的压力下降不超过1MPa。8、检查全面罩和供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，佩带好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。9、根据使用情况定期进行上述项目的检查。空气呼吸器在不使用时，每月应对上述项目检查一次。二、空气呼吸器的佩戴方法1、佩戴空气呼吸器时，先将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼吸器时损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），根据身材调节好肩带、腰带，以合身牢靠、舒适为宜。2、连接好快速接头并锁紧，将全面罩置于胸前，以便随时佩戴。3、将供给阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀（逆时针打开，约转两圈即可），观察压力表示值，以估计使用时间。4、佩戴好全面罩（可不用系带）进行2～3次的深呼吸，感觉舒畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“咝咝”的响声。一切正常后，将全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。在佩戴全面罩时，系带不要收得过紧，面部感觉舒适，无明显的压痛。全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，供给阀的进气阀门应自动开启。5、空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和全面罩分离，从头上摘下全面罩，同时关闭供给阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下，关闭瓶头阀。注意：一旦听到报警声，应准备结束在危险区工作，并尽快离开危险区。压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时可以观察压力表示值来判断气瓶内的剩余空气。拔开快速接头要等瓶头阀关闭后，管路的剩余空气释放完，再拔开快速接头。三、使用后的处理空气呼吸器使用完后应及时恢复使用前战斗准备状态，并做以下工作：卸下全面罩，用中性或弱碱性消毒液洗涤全面罩的口鼻罩及人的面部、额头接触的部位，擦洗呼气阀片；最后用清水擦洗。洗净的部位应自然干燥。卸下背具上的空气瓶，擦净装具上的油雾、灰尘，并检查有无损坏的部位。四、空气呼吸器的检查和维护1、日常常规检查和维护1.1整机气密性检查关闭空气呼吸器供给阀的进气阀门，开启瓶头阀，气压稳定后关闭瓶头阀，压力表在瓶头阀关闭后1分钟内的下降值应不大于1MPa。如果1分钟内压力下降值大于1MPa，应分别对各个部件和连接处进行气密性检查。报警器的报警压力打开气瓶瓶头阀，待压力表指示值上升至7MPa以上时关闭瓶头阀，观察压力下降情况至报警。报警起始压力应在5MPa～6MPa之间。如果报警起始压力超出了这一范围，应卸下报警器，检查各个部件是否完好，如损坏应更换新的部件。供给阀和全面罩的匹配检查关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩后，打开瓶头阀，在吸气时会听到“咝咝”的响声，表明供给阀和全面罩的匹配良好。如果在呼气和屏气时，供给阀仍然供气，还能听到“咝咝”的响声，说明不匹配。这时应对供给阀和全面罩进行全面检查或更换供给阀和全面罩，重新做匹配检查，起到合格为止。2、日常维护2.1空气瓶和瓶头阀(1)空气瓶避免碰撞、划伤和敲击，应避免高温烘烤和高寒冷冻及阳光下暴晒，油漆脱落及时修补，防止瓶壁生锈。(2)空气瓶要按气瓶上规定的标记日期使用，定期进行检验，每三年进行一次水压试验，合格后方可使用。(3)空气瓶内的空气不能全部用尽，应留有不小于0.05MPa的剩余压力。(4)瓶头阀拆下维修后重新装上空气瓶时，要经过28MPa～30MPa的气密性检验，合格后方可使用。2.2减压器减压器在使用过程中不要随意拆卸。当安全阀漏气时，应对减压器的膛室压力和安全阀进行重新检验。全面罩空气呼吸器不使用时，全面罩应放置在包装箱内，存放时不能处于受压状态。应存放在清洁、干燥的仓库内，不能受阳光暴晒和有毒气体及灰尘的侵蚀。供给阀一般情况下严禁拆卸供给阀。出现故障维修时，按原样装好，检验合格后方可使用。3、注意事项（1）空气呼吸器及其零部件应避免阳光直射，以免橡胶件老化。（2）空气呼吸器严禁接触油脂。（3）应建立空气呼吸器的保管、维护和使用制度。（4）空气瓶不能充装氧气，以免发生爆炸。（5）每月应对空气呼吸器进行一次全面的检查。（6）空气呼吸器不宜作潜水呼吸器使用。（7）压力表应每年进行一次校正。（8）用于呼吸的压缩空气应清洁，符合下列要求：一氧化碳不超过5.5mg/m3二氧化碳不超过900mg/m3油不超过0.5mg/m3水不超过50mg/m3五、故障判别与解决故障现象故障原因解决措施呼气阀开启净压力超标或呼吸阻力过大呼气阀阀片粘滞清理或更换阀片瓶头阀和减压器连接处漏气螺纹松动O形圈磨损拧紧减压器上的旋钮或更换O形圈瓶头阀和空气瓶连接处漏气O形圈磨损或老化更换O形圈瓶头阀漏气阀门垫损坏或O形圈磨损老化更换阀门或更换O形圈减压器阀门漏气螺纹松动或阀门损坏拧紧阀门或更换新的阀门压力表无指示压力表损坏漏气、管路堵塞、高压管路漏气、高压管与压力表连接处漏气更换新的压力表、疏通管路或更换新的管路、更换新的密封垫供给阀和全面罩连接处漏气密封垫粘有污物或损坏清洁密封垫或更换新的密封垫全面罩漏气胶体老化或连接处松动更换新的全面罩或紧固连接处供给阀动作不灵活零件粘合或损坏清洁零件或更换新的零件其它故障背托、腰带、肩带、夹扣等损坏修补或更换

附录资料：不需要的可以自行删除总装车间考核指标定义编号：0001指标名称差错率指标定义指工时录入时出现差错数量和录入数量的比率。计算公式差错率＝错误录入信息÷总录入量×100%数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对财务部统计周期每月/年一次统计方式数据和趋势图考核等级标准及操作说明考核等级：S、A、B、C、D考核标准：100%为S，95~100%为A、90~95%为B、85~90%为C、85%以下为D。考核得分：S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为2，D得分为1操作说明：编号：0002指标名称及时性指标定义指工时录入能在规定时间内完成，不影响财务部的工资结算计算公式数据采集总装车间数据来源财务部数据核对财务部统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0003指标名称差错率指标定义指提供报表中错误数据与总数据量的比率。计算公式差错率＝错误数据÷总数据量×100%数据采集总装车间数据来源生产副总办数据核对生产副总办统计周期每月一次统计方式数据和趋势图考核等级标准及操作说明考核等级：S、A、B、C、D考核标准：100%为S，95~100%为A、90~95%为B、85~90%为C、85%以下为D。考核得分：S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为2，D得分为1操作说明：编号：0004指标名称及时性指标定义指汇总、处理数据，提供报表能在规定时间内完成，不影响生产副总办的分析计算公式数据采集总装车间数据来源生产副总办数据核对生产副总办统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0005指标名称规范性指标定义指能否及时按照工作流程及相关规定，进行文件、资料的管理。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月1次统计方式部长工作记录考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：能及时规范办理且无差错为A、无差错为B、不规范或有差错为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为1操作说明：编号：0006指标名称及时性指标定义指根据需要，开领料单领用车间所需物质，不影响车间生产或其他人员工作计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0007指标名称及时性指标定义指在得到质量问题的信息时，能迅速做出反应，分析原因，采取措施，解决问题计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0008指标名称有效性指标定义指所采取的措施得到落实程度及对问题解决产生的效果。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对品保部统计周期每月一次统计方式数据考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：措施落实到位且效果显著为A、措施落实且有一定效果为B、措施未被落实或落实后效果不明显为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为1。操作说明：编号：0009指标名称提高程度指标定义指通过持续改进，各项指标提高的程度。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每年一次统计方式数据考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：各项指标完全达到预期目标为A、各项指标虽未完全达到目标但都有提高为B、各项指标在原有基本上没有提高为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为0。操作说明：编号：0010指标名称及时性指标定义指在新品试制中，按照工作流程完成生产技术文件的编制。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每