盾构法隧道施工质量通病及防治方案

#（3）调整同步注浆凝固时间。7.、4治理方法（1）根据管片测量成果，对同步注浆的浆液凝固时间进行调整，把浆液的初凝时间调整到〜小时，确保同步注浆尽早凝固，对管片产生一个约束力，防止管片上浮。（2）对盾尾后方10环以后的管片每5环注入双液浆，打环箍固定管片。（3）对台车桥架处的管片底部增加铁锭，额外增加管片的重量，抵抗部分上浮力。（4）加强盾构机的掘进参数管理。8、盾构切口前方地层过量变形8.、1现象在盾构推进过程中，切口前方地面出现超量沉降或隆起。8.、2原因分析（1）地质状况发生突变；（2）施工参数设定不当，如平衡土压力设定值偏低或偏高，推进速度过快或过慢；（3）盾构切削土体时超挖或欠挖。8.、3预防措施（1）详细了解地质状况，及时调整施工参数；（2）尽快摸索出施工参数的设定规律，严格控制平衡压力及推进速度设定值，避免其波动范围过大；（3）按理论出土量和施工实际工况定出合理出土量。8.、4治理方法根据地面监测情况，及时调整盾构施工参数，如推进速度、平衡压力、出土量等。9、运输过程中管片受损在管片垂直运输与水平运输过程中，将管片边角撞坏。9.、2原因分析（1）行车吊运管片时，管片由于晃动而碰撞行车支腿或其他物件，造成边角损坏；（2）管片翻身时碰擦边角，引起损坏；（3）管片堆放时垫木没有放置妥当；（4）运输管片的平板车颠簸跳动，造成管片损坏；（5）管片叠放在隧道内时未垫枕木，造成边角损坏；（6）在管片吊放时，放下动作过大，使管片损坏。9.、3预防措施（1）行车操作要平稳，防止过大的晃动；（2）管片使用翻身架翻身，或用专用吊具翻身，保证管片翻身过程中的平稳；（3）地面堆放管片时上下两块管片之间要垫上垫木；（4）设计吊运管片的专用吊具，使吊带在起吊管片的过程中不碰到管片的边角；（5）采用运输管片的专用平板车，加设避振设施；叠放的管片之间垫好垫木；（6）工作面储存管片的地方放置枕木将管片垫高，使存放的管片与隧道不产生碰撞。9.、4治理措施已碰撞损坏的管片及时进行修补，损坏较重的管片运回地面进行整修，更换新的管片。三、盾构机械设备1、盾构刀盘轴承失效1.、1现象盾构刀盘轴承失效，刀盘无法转动，盾构失去切削功能无法推进。、2原因分析（1）盾构刀盘轴承密封失效，砂土等杂质进入轴承内，使轴承卡死。滚柱无法在滚道内滚动，轴承损坏；（2）封腔的润滑油脂压力小于开挖面平衡压力，易引起盾构正面的泥土或地下水夹着杂质进入轴承，使轴承磨损，间隙增大，从而导致保持架受外力破坏而使滚柱散乱，轴承无法转动而损坏；（3）轴承的润滑状态不好，使轴承磨损严重，进而损坏。1.、3预防措施（1）设计密封性能好、强度高的土砂密封，保护轴承不受外界杂质的侵害；（2）密封腔内的润滑油脂压力设定要略高于开挖面平衡压力，并经常检查油脂压力；（3）经常检查轴承的润滑情况，对轴承的润滑油定期取样检查。1.、4治理方法修复轴承。2、盾构推进压力低2.、1现象盾构推进压力无法达到推进所需的压力值。2.、2原因分析（1）推进主溢流阀损坏，压力无法调到需要的压力值；（2）推进油泵损坏，无法输出需要的压力；（3）阀板或阀件有内泄漏，无法建立起需要的压力；（4）密封圈老化或断裂，造成泄漏，无法建立起需要的压力；（5）千斤顶内泄漏，无法建立需要的压力；（6）推进、拼装压力转换开关失灵，无法建立推进所需的高压。2.、3预防措施（1）不使系统长期工作在较高压力工况下；（2）保证液压系统的清洁；（3）保证油温不致过高，冷却系统要常开；（4）经常检查液压系统，及时发现问题，进行修复。2.、4治理方法（1）修复或更换主溢流阀；（2）修复或更换油泵；（3）找出泄漏部件，予以更换修复；（4）更换老化或损坏的密封圈；（5）更换千斤顶的密封装置，保证千斤顶的性能；（6）修复或更换推进、拼装压力转换开关或电磁阀。3、盾构推进系统无法动作3.、1现象盾构推进系统可以建立压力但千斤顶不动作。3.、2原因分析（1）换向阀不动作，使千斤顶无法伸缩；（2）油温过高，连锁保护开关起作用而使千斤顶不能动作；（3）刀盘未转动、螺旋机未转动等连锁保护开关起作用而使千斤顶不能动作；（4）先导泵损坏，无法建立控制油压，无法对液压系统进行控制；（5）管路内混入异物，堵塞油路，使液压油无法到达；（6）滤油器堵塞。3.、3预防措施（1）保持液压油的清洁，避免杂物混入油箱内，拆装液压元件时保持系统洁净。（2）按操作方法正确使用；（3）发现故障及时修理，不随便将盾构的连锁开关短接，不强行启动盾构设备；（4）按要求正确设定、调定好系统的压力。3.、4治理方法（1）检查控制电路是否故障，换向电信号是否传到电磁阀，修复电路。如换向阀卡住，则更换换向阀；(2)先排除别的故障，再检查推进系统的故障；(3)修复或更换先导泵；(4)判断杂物在管路内的位置并设法取出；(5)更换滤油器。、液压系统漏油.、1现象液压系统的管路、管接头漏油，影响液压系统的正常运行。.、2原因分析(1)油接头因液压管路震动而松动，产生漏油；()“O”型圈密封失效，使油接头漏油；(3)油接头安装位置困难，造成安装质量差，产生漏油；(4)油温高，液压油的粘度下降，造成漏油；(5)系统压力持续较高，使密封圈失效；(6)系统的回油背压高，使不受压力的回油管路产生泄漏；(7)密封圈的质量差，过早老化，使密封失效。.、3预防措施(1)经常检查液压系统的漏油情况，发现漏点及时消除；(2)结构设计、安装尺寸要合理；(3)使用冷却系统，使油温保持在合适的工作温度内；(4)注意控制系统压力，不要长时间在高压下工作；(5)增大回油管路的管径，减少回油管路的弯头数量，使回油畅通；(6)阀板、密封油箱油接头等结构的设计要合理。.、4治理方法(1)将松动的油接头进行复紧；(2)将漏油的油接头“0”型圈进行更换；(3)采用特殊的扳手对位置狭小的油接头进行复紧。、皮带运输机打滑5.、1现象皮带运输机打滑，驱动辊旋转而皮带不转，螺旋输送机排出的土堆积在皮带运输机的进料口，甚至堆积在隧道内，影响盾构推进。5.、2原因分析（1）皮带的张紧程度不够；（2）皮带运输机的刮板刮土不干净，粘附在皮带上的土被带到驱动辊上，使皮带打滑；（3）在螺旋机中加水过多，或排出的土太湿，水或湿土流到皮带反面，引起皮带打滑；（4）推进结束时来将皮带机上的土排干净就停机，下一次皮带运输机重载启，使皮带打滑。5.、3预防措施（1）在皮带安装并运行了一段时间后，皮带会变松，应将皮带张紧装置重新调节到适当的位置；（）经常调整刮板的位置，使刮板与皮带间的空隙保持在一1之间;（3）注意观察螺旋机内排出的土的干湿程度，调整加水流量；（3）每次推进完毕，应将皮带运输机上的土全部排人土箱，皮带运输机启动时应是空载启动。5.、4治理方法清理驱动辊上粘附的粘土，清理皮带上粘附的粘土，进一步张紧皮带，如张紧装置已调节到极限位置，应将皮带割短后重新接好再进行张紧。6、千斤顶行程、速度无显示6.、1现象千斤顶行程、速度无显示，盾构推进控制困难。6.、2原因分析（1）冲水清理时有水溅到千斤顶行程传感器，使传感器损坏，无法检测数据；（2）拼装工踩踏在千斤顶活塞杆，损坏了传感器的传感部件，使传感器无法检测数据；（3）传感器的信号线断路，使信号无法传送到显示器。6.、3预防措施（1）进行清理时避免用水冲洗，以免电气设备漏电、短路等情况的发生；（2）设计作业平台，使拼装工不站立到千斤顶活塞杆上作业；（3）传感器的信号线布置部位要适当，施工人员注意不要踩踏到电线。6.、4治理方法（1）损坏的传感器进行更换；（2）检查线路的断点，重新接线，恢复系统。7、盾构内气动元件不动作7.、1现象盾尾油脂泵、气动球阀等气动元件不动作，使盾构无法正常推进。7.、2原因分析（1）系统存在严重漏气点，压缩空气压力达不到规定的压力值；（2）受水汽等影响，使气动控制阀的阀杆锈蚀卡住；（3）气压太高，使气动元件的回位弹簧过载而疲劳断裂，气动元件失灵。7.、3预防措施（1）安装系统时连接好各管路接头，防止泄漏。使用过程中经常检查，发现漏点及时处理；（2）经常将气包下的放水阀打开放水，减少压缩空气中的含水量，防止气动元件产生锈蚀；（3）根据设计要求正确设定系统压力，保证各气动元件处于正常的工作状。7.、4治理方法（1）找出气路中的漏气点，进行堵漏，恢复系统压力；（2）修复或更换损坏的元件。四、隧道压浆1、浆液质量不符合质量标准1.、1现象在盾构推进过程中，由于注浆浆液质量不好，使注浆效果不佳，引起地面和隧道的沉降。1.、2原因分析（1）注浆浆液配合比不当，与注浆工艺、盾构形式、周围土质不相适应；（2）拌浆计量不准，导致配合比误差，使浆液质量不符合要求；（3）原材料质量不合格；（4）运输设备的性能不符合要求，使浆液在运输过程中产生离析、沉淀。1.、3预防措施（1）根据盾构的形式、压浆工艺、土质情况、环境保护的控制要求及经济效益正确设计浆液配比，并通过试验，使其符合施工要求；（2）应在满足合理的精度前提下，考虑使用简单可靠的计量器具。同时应保养好计量器具，定时作检定。发现计量器具精度误差超标，应及时校正或换新；（3）对拌浆材料的质量进行有效的管理。保证各种材料采购的渠道，并附有相应的质量保证单。应按规定对材料进行质量抽检；（4）拌浆设备的工作环境差，使用中要注意定期维修保养，经常清洗拌浆机。如在使用中机械发生故障应及时修复，不能让设备带病作业；（5）浆液的输送应视浆液的性能而定，选择合理的输送方法。用管路输送时，管子的直径要适当；用拌浆车输送时，拌浆车上的拌浆机应有充分的搅拌能力；（6）加强对拌制后浆液的检测，要确保浆液的质量符合施工所需。1.、4治理方法1）不符合要求的浆液重新进行拌浆；2）不符合质量要求的原材料不得使用；（3）如浆液经使用确认配比设计不合理，应及时作配合比的设计和试验，最后决定出实际应使用的配合比；（4）更换浆液运输设备，以适应浆液性能及压浆工艺。2、沿隧道轴线地层变形量过大2.、1现象沿隧道轴线地层变形过量，引起地面建筑物及地下管线损坏。2.、2原因分析（1）盾构开始掘进后，如不能同步地进行注浆或注浆效果差，则会产生地面沉降；（2）盾尾密封效果不好，注浆压力又偏高，浆液从盾尾渗入隧道，造成有效注浆量不足；（3）浆液质量不好，强度达不到要求，不能起到支护作用，造成地层变形量过大；（4）注浆过程不均匀，推进过程中有时注浆压力大，注浆量足，有时注浆量少，甚至不注浆，造成对土体结构的扰动和破坏，使地层变形量过大。2.、3预防措施（1）正确确定注浆量和注浆压力，及时、同步地进行注浆；（2）注浆应均匀，根据推进速度适当地调整注浆的速率，尽量做到与推进速率相符；（3）根据本节“一、浆液质量不符合质量标准”所述的措施，提高拌浆的质量，保证压注的浆液的强度；（4）推进时同时、均匀、经常地压注盾尾密封油脂，保证盾尾钢丝刷的使用功能。2.、4治理方法（1）根据地面变形情况及时调整注浆量、注浆部位，对于沉降大的部位可采用补压浆的措施；（2）损坏的盾尾进行更换，或采用在盾尾内垫海绵的方法对盾尾进行堵漏；（3）注浆口离盾尾太近引起盾尾漏浆，可采用从管片上进行壁后注浆的方法，减少浆液的渗漏。、单液注浆浆管堵塞3.、1现象采用单液浆注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施工质量和进度。3.、2原因分析（1）停止注浆的时间太长，留在浆管中的浆液结硬，引起堵塞；（2）浆液中的砂含量太高，沉淀在浆管中，使浆管通径逐渐减小，引起堵塞；（3）浆管的三通部位在压浆过程中有浆液积存，时间长了就沉淀凝固。3.、3预防措施（1）停止推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，应将管路清洗干净；（2）拌浆时注意配比准确，搅拌充分；（3）定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好；（4）经常维修注浆系统的阀门，使它们启闭灵活。3.、4治理方法将堵塞的管子拆下，将堵塞物清理干净后重新接好管路。4、双液注浆浆管堵塞4.、1现象双液注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施工质量和进度。4.、2原因分析（1）长时间未注浆，浆管没有清洗，浆液在管路中结硬而堵塞管子；（）两种浆液的注浆泵压力不匹配，液浆的压力太高而进入液的管路中引起液管内浆液结硬，堵塞管子；（3）管路中有支管时，清洗球无法清洗到该部位，使浆液沉淀而结硬。4.、3预防措施（1）每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出，不能将清洗球遗漏在管路内引起更厉害的堵塞；（2）注意调整注浆泵的压力，对于已发生泄漏、压力不足的泵及时更换。保证两浆液压力和流量的平衡；（3）对于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，应经常性用人工对此部进行清洗。4.、4治理方法将堵塞部位的注浆管路拆卸下来进行清洗，然后重新安装恢复压浆。五、管片拼装1、圆环管片环面不平整1.、1现象同一环管片在拼装完成后迎千斤顶一侧环面不在同一平面上，不同块之间有凹凸现象存在，给下一环的拼装带来影响。导致环向螺栓穿进困难，并造成管片碎裂等问题。1.、2原因分析（1）管片制作误差尺寸累积；（2）拼装时前后两环管片间夹有杂物；（3）千斤顶的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不相同；（4）纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；（5）止水条粘贴不牢，拼装时翻到槽外，与前一环的环面不密贴，引起该块管片凸出；（6）成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧及复紧。1.、3预防措施（1）拼装前检测前一环管片的环面情况，决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施；（2）清除环面和盾尾内的各种杂物；（3）控制千斤顶顶力均匀；（4）提高纠偏楔子的粘贴质量；（5）检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠；（6）盾构推进时骑缝千斤顶应开启，保证环面平整。1.4、治理方法对于已形成环面不平的管片，在下一环及时加贴楔子纠正环面，使环面平整。2、管片环面与隧道设计轴线不垂直2.、1现象拼装完成后的管片迎千斤顶的一侧整环环面与盾构推进轴线垂直度偏差超出允许范围，造成下一环管片拼装困难，并影响到盾构推进轴线的控制。2.、2原因分析（1）拼装时前后两环管片间夹有杂物，使相邻块管片间的环缝张开量不均匀；（2）千斤顶的顶力不均匀，使止水条压缩量不相同，累计后使环面与轴线不垂直；（3）纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；（4）前一环环面与设计轴线不垂直，没有及时地用楔子环纠正；（5）盾构推进单向纠偏过多，使管片环缝压密量不均匀而使环面竖直度差。2.、3预防措施（1）拼装时做好清理工作，防止杂物夹杂在管片环缝间；（2）尽量多开启千斤顶，使盾构纠偏的力变化均匀；（3）在施工中经常测量管片环面的垂直度，并与轴线相比较，发现误差，及时安排制作楔子纠环面。（）后两点参见本节“1、圆环管片环面不平整”预防措施⑷、⑸。2.、4治理方法（1）合理地修改管片的排列/顺序，利用增减楔子环（曲线管片）来进行纠偏；（2）根据需要纠偏的量，在管片上适当的部位加贴厚度渐变的传力衬垫，形成楔子环，对环面进行纠正。一般一次加贴衬垫的厚度最厚不超过 m偏差大可进行连续多环的纠偏达到目的；（3）当垂直度偏差较大，造成管片拼装极困难，盾壳卡管片严重时，可采用纠偏较大的刚性楔子。3、纵缝质量不符合要求3.、1现象纵缝质量差表现在同环相邻的管片相互位置发生变动，致使纵缝出现了前后喇叭、内外张角、内弧面产生踏步、纵缝过宽、两块管片相对旋转等质量问题。对隧道的防水、管片的受力都造成严重的危害。3.、2原因分析（1）拼装时管片没有放正，盾壳内有杂物，使拱底块管片放不到位或产生上翘、下翻，环面有杂物夹入环缝，也会使纵缝产生前后喇叭；（2）拼装时管片未能形成正圆，造成内外张角；（3）前一环管片的基准不准，造成新拼装的管片位置也不准；（4）隧道轴线与盾构的实际中心线不一致，使管片与盾壳相碰，无法拼成正圆，只能拼成椭圆，纵缝质量也就无法保证。3.、3预防措施1）拼装前做好盾壳与管片各面的清理工作，防止杂物夹入管片之间；2）推进时勤纠偏，使盾构的轴线与设计轴线的偏差尽量减少，保证管片能够居中拼装，管片周围有足够的建筑空隙使管片能拼装成正圆；3）环面的偏差及时进行纠正，使拼装完成的管片中心线与设计轴线误差减少，管片始终能够在盾尾内居中拼装；4）管片正确就位，千斤顶靠拢时要加力均匀，除封顶块外每块管片至少要有两只千斤顶顶住；5）盾构推进时骑缝的千斤顶应开启，保证环面平整。.、4治理方法（1）用整圆器进行整圆，通过整圆来改善纵缝的偏差；（2）管片出盾尾，环向螺栓再进行一次复紧，可改善纵缝的变形。管片被周围土体包裹住以后，椭圆度会相应地减小，纵缝压密程度提高，此时将螺栓进行复紧可取得较好的效果；(3)采用局部加贴楔子的办法，作纵缝质量的纠正。4、圆环整环旋转.、1现象拼装成环的管片与设计要求的拼装位置相比较，旋转了一定的角度，使盾构的后续车架及电机车轨道的铺设不平整，影响设备的运行，也增加了封顶成环的拼装难度。4.、2原因分析(1)千斤顶编组不合理，使管片受力不均匀，管片产生相对转动；(2)管片环面不正，千斤顶的顶力方向与环面不垂直，盾构推进时就会产生使管片转动的力矩，导致管片旋转；(3)拼装时管片的位置安放不准确，导致拼装时形成旋转；()管片上的螺栓孔和螺栓之间由于拼装需要，一般留有〜的间隙，这样就给两环管片之间相互错动留有了条件，如果在管片就位时随意操作，就会引起旋转偏差；(5)后拼装的管片与已就位的管片发生碰撞，使已拼装的管片发生移位，如果长时间采用相同的顺序拼装管片，管片向同一方向发生旋转偏差，累积的偏差量就较大。.、3预防措施(1)控制好盾构推进的姿态，千斤顶编组情况要使推力的变化均匀，调整好管片环面的角度，减少推进过程中产生的转动力矩；(2)拼装管片时管片要放置正确，千斤顶靠拢时要有足够的顶力使管片不发生相对滑动；(3)拼装机操作时要动作平缓，旋转缓慢，这样有利于拼装的准确性；(4)对已成环的管片的旋转情况要经常进行测量，并及时纠正；(5)经常变换管片拼装的顺序。、4治理方法利用管片之间可相互错动的余地，在拱底块管片拼装时，管片纵向螺栓穿进后，利用拼装机钳着管片向需要纠正的方向旋转一个角度，然后靠拢千斤顶，并拧紧纵向螺栓。以拱底块管片为基准，正确拼装其余管片，就可使整环管片向相反的方向旋转一个角度。连续数环管片拼装时采用这种方法，可使旋转误差得到纠正。5、连接螺栓拧紧程度没达到标准要求.、1现象螺栓的拧紧力矩未达到要求，有些螺母用手就能拧动。双头螺柱一头超出螺母另一头缩入螺母，使螺纹的有效连接长度不能保证，严重时个别的螺栓没有穿进。5.、2原因分析（1）拼装质量不好，导致相邻管片之间错位严重，有的螺栓无法穿进；（2）螺栓加工质量不好，螺纹的尺寸超差，造成螺母松动或无法拧紧；（3）施工过程中只注意进度，忽视了拧紧螺栓的工作。有时甚至出现螺栓上未套螺母的情况；（4）未及时进行复紧，尤其是底部、两肩部位的螺栓，复紧难度大，往往漏拧。5.、3预防措施（1）提高管片拼装质量，及时纠正环面不平或环面与隧道轴线不垂直度等，使每个螺栓都能正确地穿过螺孔；（2）严格控制螺栓的加工质量，定期抽查，发现问题及时更换。不符合质量要求的螺栓应退换；（3）加强施工管理，做好自检、互检、抽检工作，确保螺栓穿进及拧紧的质量。5.、4治理方法（1）未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具对螺栓孔进行扩孔，使螺栓可以穿过；（2）对不能穿过的孔换用小直径、等强度的螺栓；（3）加工专用平台，对隧道的所有连接螺栓进行检查和复紧。6、管片碎裂.、1现象拼装完成的管片有缺角掉边和裂缝，使结构强度受到影响，且产生渗漏。6.、2原因分析（1）管片在脱模、储存、运输过程中发生碰撞，致使管片的边角缺损；（2）拼装时管片在盾尾中的偏心量太大，管片与盾尾发生磕碰现象，以及盾构推进时盾壳卡坏管片；（3）定位凹凸榫的管片，在拼装时位置不准，凹凸榫没有对齐，在千斤顶靠拢时会由于凸榫对凹榫的径向分力而顶坏管片；（4）管片拼装时相互位置错动，管片与管片间没有形成面接触，盾构推时在接触点处产生应力集中而使管片的角碎裂；（5）前一环管片的环面不平，使后一环管片单边接触，在千斤顶的作用下形同跷跷板，管片受到额外的弯矩而断裂。在封顶块与邻接块的接缝处的环面不平，也是导致邻接块两角容易碎裂的原因；（6）拼装好的邻接块开口量不够，在插入封顶块时间隙偏小，如强行插入，则导致封顶块管片或邻接块管片的角崩落；（7）拼装机在操作时转速过大，拼装时管片发生碰撞，边角崩落。6.、3预防措施（1）管片运输过程中，使用弹性的保护衬垫将管片与管片之间隔离开，以免发生碰撞而损坏管片。在起吊过程中要小心轻放，防止磕坏管片的边角；（2）管片拼装时要小心谨慎，动作平稳，减少管片的撞击；（3）提高管片拼装的质量，及时纠正环面不平整度、环面与隧道设计轴线不垂直度、纵缝偏差等质量问题；（4）拼装时将封顶块管片的开口部位留得稍大一些，使封顶块能顺利地插入；（5）发生管片与盾壳相碰，应在下一环盾构推进时立即进行纠偏。、4治理方法（1）因运输碰损的管片进行修补后方能使用，修补须采用与原管片强度相应的材料进行修补；（2）在井下吊运过程中损坏的管片，如损坏范围大，影响止水条的部位的，应予以更换。如损坏范围小，可在井下修补后使用；（3）推进过程中被盾壳拉坏的管片，应立即进行修补，以保证止水效果；（4）内弧面有缺损的管片进行修补时，所用的材料应与原管片强度等级相同，以保证强度和减少色差。7、错缝拼装管片碎裂.、1现象错缝拼装的管片在拼装和盾构推进过程中产生裂缝，甚至断裂的情况。7.、2原因分析（1）管片环面不平整，相邻管片迎千斤顶面有交错现象，使后拼上的管片受力不均，管片的表面会出现裂缝，盾构的推力较大时，会顶断管片；2）拼装时前后两环管片问夹有杂物，使相邻块管片环面不平整，后拼装的管片在推进的时候就可能被顶断；3）管片有上翘或下翻，使管片局部受力，造成破碎；4）封顶块管片插入时，由于管片开口不够而使管片受挤压产生碎裂。7.、3预防措施1）每环管片拼装时都对环面平整情况进行检查，发现环面不平，及时地加贴衬垫予以纠正，使后拼上的管片受力均匀；2）及时调整管片环面与轴线的垂直度，使管片在盾尾内能居中拼装；3）拼装前做好清理工作；4）对于管片存在上翘或下翻的情况，在局部加贴楔子进行纠正；5）封顶块拼装前，调整好开口尺寸，使封顶块管片顺利插入到位。.、4治理方法1）拼装完成即发现环面严重不平的管片，应立即拆下，重新制作楔子后再拼装，提高环面平整度；2）对产生裂缝的管片进行修补，将损伤的混凝土凿除，再用修补管片的混凝土进行管片修补；3）已经断裂的管片，须根据情况，采取特殊措施或将断裂的管片换掉。8、管片环高差过大.、1现象拼装完成的两环管片间内弧面不平，环高差过大。8.、2原因分析（1）管片拼装的中心与盾尾中心不同心，管片与盾尾相碰，为了将管片拼装在盾尾内，将管片径向内移，造成过大的环高差；（2）管片拼装的椭圆度较大，造成环高差过大；3）管片的环面与隧道轴线不垂直，如继续上一环的方向拼装将会与盾尾相碰，将管片向相反方向位移，造成过大的环高差；（4）管片在脱出盾尾后建筑空隙没有及时填充，管片在自重的作用下落低，造成环高差过大。8.、3预防措施1）将管片在盾构内居中拼装，使管片不与盾构相碰；（2）保证管片拼装的整圆度；3）纠正管片环面与隧道轴线的不垂直度；4）及时、充足地进行同步注浆，用同步注浆的浆液将管片托住，减少环高差；5）严格控制盾构推进轴线和盾构姿态，确保管片能拼于理想的位置上。.、4治理方法拼装过程中发现新拼装的管片与前一环管片的环高差过大，可拧松连接螺栓，逐块调整管片的位置。9、管片椭圆度过大.、1现象拼装完成的管片的水平直径和垂直直径相差过大，导致椭圆度超过标准。9.、2原因分析（1）管片的拼装位置中心与盾尾的中心不同心，管片无法在盾尾内拼装成正圆，只能拼装成椭圆形；（2）管片的环面与盾构轴线不垂直，使管片与盾构的中心不同心；（3）单边注浆使管片受力不均匀。9.、3预防措施（1）经常纠正盾构的轴线，使盾构沿着设计轴线前进，管片能居中拼装；（2）经常纠正管片的环面，使环面与盾构轴线垂直，管片始终跟随着盾构的轴线，使管片与盾尾的建筑空隙保持均匀；（3）注浆时注意注浆管的布置位置，使管片均匀