龙源橡胶制品废气治理投标文件要点

山东隆源橡胶废气治理方案项目编号：DFSD-150308-03编制单位：山东东方盛大环保科技有限公司目录一、法定代表人授权书 1二、投标人资质证明文件 3营业执照复印件 3税务登记证复印件 4设计资质证书复印件 5工程总承包资质证书复印件 6质量管理体系认证证书复印件 7国家级高新技术企业证书复印件 9三、技术方案文件 10第一章概述 101.1项目概况 101.2公司介绍 101.3设计依据 111.4设计原则 121.5工程范围 12第二章废气情况及排放标准 132.1废气来源及特点 132.2废气量及污染物浓度分析 132.3排放标准 14第三章废气处理工艺设计 163.1炼胶废气的治理方法 163.2实验情况 173.3等离子体工艺原理 183.4工艺流程和系统设置 193.5低温等离子体装置 213.6旋流洗涤装置和喷淋洗涤装置 243.7其他配套设施 26第五章电气控制系统设计 305.1设计范围 305.2工程界面 305.3电气配置情况 305.4装机容量 315.5智能控制系统 33第六章设备构成清单 34第七章施工、验收、培训方案 377.1工程概况 377.2实施步骤和进度计划 377.3工艺设备安装技术方案 387.4调试竣工验收方案 447.5人员培训方案 45第八章运行费用计算 47四、加工使用设备一览表 48五、质量与服务承诺函 49六、工程业绩 51一、等离子体废气净化工程清单 51二、其他工程业绩表 51三、工程图片 52一、技术方案文件第一章概述1.1项目概况

山东隆源橡胶有限公司采用国际先进的生产工艺及生产设备

，主要经营：生产销售橡胶制品（输送带）及其相关制品。公司位于东营市利津，拥有密炼车间1栋（面积1000m2，高度6m），硫化类车间1栋（面积约13000m2，高度11m，）。1.2公司介绍1.3设计依据1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；2）《恶臭污染物排放标准》GB14554-93；3）《污水综合排放标准》GB8978—1996；4）《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011；5）《环境污染事故应急预案编制技术指南》（征求意见稿）；6）《烟囱设计规范》GB50051—2002；7）《化工管道、设备外防腐设计规定》HG-T20679-1990；8）《环境空气恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-93；9）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；10）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；11）《通风管道技术规程》JGJ141－2004；12）《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-1997；13）《低压成套开关设备和控制设备、断路器、接触器》IEC60947-2-4；14）相关环境保护法律、法规和规章；1.4设计原则1）工艺成熟、设备先进，运行稳定可靠；2）管理、运行、维护方便，自动化程度高，减少二次污染；3）尽可能做到投资少，处理成本低；4）处理系统因地制宜，合理布局、平面布置紧凑；5）根据环保要求，保证该项目处理废气排放达到国家排放标准。1.5工程范围1）设计范围：废气治理系统设计包括从废气车间管道出口至排放口之间的废气治理设施（工艺、设备、电气、自控等）的工程方案设计。2）供货范围：提供包括风机和废气治理系统的成套治理装置及配套管路，包括功能完善的设备和有效运行所需的全部部件。3）安装范围：包括废气收集管路、处理设备、风机、水泵、电气仪表等设备安装。4）调试、检验及试运行：调试包括废气治理系统设备的单机调试及系统功能调试；系统调试完毕配合业主做好废气治理效果检验，并提交除臭系统性能检验报告、负载运行报告。第二章废气情况及排放标准2.1废气来源及特点根据业主提供的招标文件的有关信息和相关研究、试验分析，炼胶工序、硫化等工序有外排的废气产生。根据业主要求，本方案设计混炼、硫化成型类排放口产生的废气进行设计治理。混炼：加入化学药剂，使用辊轧机进行混炼，使得药品充分溶入橡胶内。辊轧机会产生噪声。二次辊轧：将橡胶放入辊轧机内，使橡胶辊轧成薄片。辊轧机会产生噪声。挤出、截断：根据产品形状的需求，采用挤出或截断工艺将橡胶分解成小块。该工序会产生少量边角料及裁断机噪声。硫化成型：将半成品橡胶放入加硫机内，在模具中加热（140~180℃）成型，使橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而使橡胶物理机械性能以及其他性能得到明显改善。橡胶在加热成型过程中会产生少量废气和边角料。中间检查：生产过程中定期确认产品的质量状况，随时汇报生产状况。该工序会产生少量不合格品。生产工艺分析，本项目废气主要来自于混炼、密炼、硫化产生的废气；（1）混炼、密炼废气密炼机内胶料在机械捏合及高温作用下，产生大量的含味、含尘废气；混炼后的胶料从密炼机排出后，通过辊压形成热胶片，该热胶片至隔离机浸泡槽浸泡后送入前提升装置，在前提升装置中，热胶片上的隔离液蒸发后形成的废气，其含味、含尘量大。综合上述，密炼和混炼废气污染程度高，且污染物成分复杂，主要包含炭黑、硫磺粉、苯类有机物（苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯）、胺类有机物（苯胺等）、有机硫（硫化羟、二硫化碳等）、酚类（酚、对苯二酚等）、非甲烷总烃（己烷等）及四氯化碳、4-甲基-2-戊酸等等几百种有机化合物；（2）硫化废气该类废气的污染物成分复杂，而且以有机污染物为主，浓度偏低，但气量较大，而且气量和浓度不稳定。根据炼胶的原料及是否是素炼或二段炼的产品不同，其污染物的浓度都有所不同。总体而言，此类废气成分复杂，浓度偏低。2.2废气量及污染物浓度分析根据现场勘测，本设计方案将本项目废气分为两种：一种为混炼废气；一种为硫化废气；根据简明通风设计手册，对于毒或者少量放射性的物质建议吸入速度为0.5-0.6m/s，根据此参数并预留一定的系数对现有的废气的发生量进行复核，其具体结果详见下述：（1）硫化类废气（主要包含硫化废气、成型废气）A、硫化部分废气（北面）：现有生产面积100m*70m，行车高度7m；按照通用计算废气量=100m*70m*7m*5次/h=245000m3B、成型部分废气（南面）：现有生产面积50m*70m，现场高度7m，根据现场情况，废气浓度相对较小，计算流量=50*70*7*3次/h=73500m3/h；（2）密炼废气C、共有2台：设备面积2m*11m³/h；采用2.0×8（m）的集气罩收集；参照相关通风规范，并预留一定的系数按照罩口吸入流速0.5m/s进行计算，流量40000m3/h；2.3排放标准本项目炼胶废气排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）和《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）中的排放标准，详见表1、2。表1恶臭污染物排放标准序号控制项目排气筒高度，m排放浓度，kg/h1臭气浓度152000（无量纲）2硫化氢150.33基于废气排放总量巨大，本设计方案治理目标将严于的国家允许的排放标准，排放口以臭气浓度≤500（无量纲）执行，硫化氢处理率达90%以上。表2橡胶制品工业污染物排放标准序号污染物项目生产工艺或设施排放限值（mg/m3）基准排放量（mg/t胶）污染物排放监控位置1颗粒物轮胎企业及其他制品企业炼胶装置122000车间或生产设设施排气筒乳胶制品企业后硫化装置12160002氨乳胶制品企业浸渍、配料工艺装置10800003甲苯及二甲苯合计（1）轮胎企业及其他制品企业胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置15-4非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置102000轮胎企业及其他制品企业胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置100-注1：待国家污染物检测方法标准发布后实施第三章废气处理工艺设计3.1炼胶废气的治理方法炼胶废气虽然污染物浓度不高，但污染物成分异常复杂，据美国橡胶制造协会实测的《橡胶制品生产过程中有机废气排放系数》资料分享，废气中的污染物种类达几百种，其中详细描述的污染物种类也多大20多种，其化学现在很多为截然不同的种类，如烷烃、苯类、烯烃类、有机硫类、有机酸类、羰类等等，要将上述多种污染物较彻底的去除，需要较强的处理能力的设备进行处理。目前我国处理含臭味气体主要有：燃烧法、活性炭吸附法、生物分解法、强氧化剂氧化法等。3.1.1燃烧法燃烧法是利用高温，通常需达到1000℃到1200℃，在充足的氧气条件下对有机高分子，恶臭气体分子进行燃烧氧化，最后生成简单的低分子氧化物如CO2、SO2、NO、NO2等。此方法优点是废气净化处理较彻底，但其缺点是投资成本大，运行、维护费用极高，一般企业难以接受，而且产生的尾气还要进行碱吸收，吸附除尘，洗涤等一系列配套后处理。此法比较适合有现成焚烧系统的企业进行废气处理。3.1.2活性炭吸附法活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大,所以能与气体（杂质）充分接触，当这些气体（杂质）碰到毛细管就被吸附，起净化作用。此法比较适合低浓度有机气体（如甲苯）等气体的吸附，对于高浓度的恶臭废气，活性炭很快就会达到饱和，失去吸附活性，需要进行脱附后才能使用。另需增加一套脱附系统，多次脱附后的吸附剂也将无效，产生的固废没有消化的途径，刑法该法不适用于此项工程。3.1.3生物分解法生物除臭技术是借鉴生物污水处理技术的原理，利用微生物将臭味中的污染物生物氧化、降解为无害或低害物质的过程。使收集到的废气在适宜的条件下通过生长有微生物的填料，气味物质先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成废气的净化过程。要使微生物保持高的活性，必须为之创造一个良好的生存条件，比如：适宜的湿度、pH值、温度和营养成分等。生物处理法的适用对象，是以可被微生物作用分解氧化的VOCs（挥发性有机物）为主，处理效率则决定于污染物的传质速率、生化反应速率等因素。但生物除臭本身的停留时间长，对于本项目的气量下，生物处理设备所需要的占地面积和投资是非常巨大的，所以该法也不适用于本项工程。3.1.4强氧化剂氧化法目前在市场上使用较多的强氧化剂氧化法，主要有“湿法”及“干法”两种。湿法由于氧化效率低等问题很少被应用，主要使用的的强氧化剂氧化法主要是用臭氧进行的“干法”氧化。该法主要针对有机硫化合物、有机酸、羰类、烯烃类等含异味较大的物质，通过强氧化剂臭氧的氧化，打破羰键、烯键，消除臭味。通过实验表明，臭氧可以氧化较多的有机硫类化合物，但对于苯类等化合物，氧化的效果不理想，很难将其环打开，臭氧的增加也无法使其效率有明显的改善。同时原有废气中污染物的浓度较低，所需的强氧化剂的量并不大，大量的多于强氧化剂（高于实际所需要的量）本身也是一种污染。介于以上几种方式的利弊性，考虑采用更为先进的技术——等离子体技术来对该类废气进行处理。为了验证此类橡胶废气的实际处理情况，先后两次在炼胶车间进行实验，来得到更为可靠的设计参数。3.4工艺流程和系统设置3.4.1密炼工艺流程综合前章所述，本工程设计采用处理能力强、压降小、操作简单的“布袋除尘+旋流洗涤+等离子体裂解氧化”组合处理工艺。本工程工艺流程框图如图2所示。碱吸收塔风机等离子体旋流塔布袋除尘碱吸收塔风机等离子体旋流塔布袋除尘3.4.2工艺流程说明炼胶废气首先通过袋式过滤器，降低粉尘含量，残余一定量的固相的炭黑等颗粒物和烟气，以及油性状物质，为了保证后端的等离子体装置正常的运行，产生的废气首先进入前置的旋流洗涤塔，与塔内的雾状水颗粒发生接触，进一步将气体中粉尘和油性物质削减，避免粉尘和油性的污染物影响后端的处理系统。实验中发现炼胶废气中含有再由风机引入等离子装置，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内打开化学键，发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。后置喷淋洗涤塔将等离子体装置的各反应最终产物如SO32-、NO3-带入水体，产生的废水进入厂区的废水处理系统处理。根据建设单位提供相关资料，本设计方案将本项目废气分为两种：一种为密炼、混炼废气；一种为硫化废气；根据简明通风设计手册，对于毒或者少量放射性的物质建议吸入速度为0.5-0.6m/s，根据此参数并预留一定的系数对现有的废气的发生量进行复核，其具体结果详见下述：3.4.3密炼车间引风系统2m*8m2m*8m3.4.4硫化车间引风系统B部分75000m3/hA部分240000m3/hA部分240000m3/h行车行车3.4.4.1B部分废气处理工艺一体化排气筒一体化排气筒活性炭纤维吸附装置活性炭纤维吸附装置等离子体废气处理装置等离子体废气处理装置75000m3/h离心风机75000m3/h离心风机过滤装置过滤装置3.4.4.2A部分废气处理工艺一体化排气筒一体化排气筒活性炭纤维过滤装置活性炭纤维过滤装置等离子体废气处理装置等离子体废气处理装置120000m3/h120000m3/h3过滤装置120000m3/h120000m3/h3过滤装置3.5低温等离子体装置等离子体废气处理设备介绍等离子体在放电过程中，湿度大于200%，容易发生击穿放电，高湿度情况下，在等离子体前必须除雾，高温高湿度废气建议采用离心除雾，常温高湿采用膜材除雾；等离子体设备不受温度的限制，等离子体电晕放电属于不对称放电，高频容易出现谐波，因此在等离子体前必须安装阻火器，保证运行的安全。目前等离子体经过大量的实际应用和材料、电源、放电极的创新，具备极强的过电流保护能力，运行工程出现拉狐，电源将自动保护，实现系统的安全运行；放电结构采用板孔结构，板面和气流垂直，由于放电环面非常小，防止污染物在环间的粘附，解决污染物板结问题，彻底杜绝由于污染物结垢引风的安全隐患。设备装配自动清洁喷淋，模块采用抽屉式结构，方便使用者的维护，提高设备的机械寿命。公司生产两类等离子体废气处理设备，放电方式有三种，单介质放电（DBD）、电晕放电（不对称放电），本次提供的是电晕放电设备。电晕放电特点：1：放电均匀，安全性高，控制灵敏。2：投资小、运行费用省、处理效率高。3：易维护，使用管理方便。4：配套工艺相对简单。2.电晕等离子体去除污染物的机理：电晕放电属于电极的不对称放电形式，电子首先从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团；大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev

，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。

等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下

(1)

电场＋电子→高能电子

(2)

高能电子＋分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团)

活性基团

(3)

活性基团＋分子(原子)→生成物+热

过程一：高能电子直接轰击

过程二：产生氧原子、臭氧、羟基自由基及小分子碎片

O2

+

2e

→

2O·

O2

+

O·

→

O3

+

eH2O

+

2e

→

H·

+

HO·

H2O

+

O·+

e

→

2HO·H·

+

O2

→

HO·

+

OC(a+b)H(m+n)O(x+y)

+

2

e

→

CaHmOx

·+

CbHnOy·过程三：分子碎片氧化

CaHmOx

+

HO·→

CO2

+

H2OCaHmOx

+

O·→

CO2

+

H2OCaHmOx

+

O2→

CO2

+

H2OCaHmOx

+

O3→

CO2

+

H2O经过低温等离子净化后，废气尚含有部分小分子的物质及臭氧，采用水洗工艺可以对污染物进行进一步处理，同时减少废气中臭氧含量。相关反应机理如下：H2O

+

e

→

H·

+

HO·

+

eH·

+

O3

→

O2

+

HO·

HO·

+

O3

→

HO2·

+

O2HO2·

+

O3

→

HO·

+

O2因此在此过程中，部分小分子有机物可进一步被羟基自由基氧化而予以去除。3.5.1配置参数本次工程所用的低温等离子体装置，壳体采用304L不锈钢材质制作，耐腐蚀性能好、强度高，等离子体芯设计寿命8年，材质为耐腐蚀合金材料（8年内非人为损坏、不可抗力两项原因外，全部免费更换）。监控系统各个部分的参数，从而保障系统正常运转。本项目共五种等离子体装置型号，具体参数如表4所示。表4低温等离子装置参数数量1套生产厂家东方盛大型号DFSD-DD-240000/24处理能力2400000m3/h外形尺寸4m×4m×9m功率24kW输出电压17kV输入电压380V工作频率20KHz使用年限10年以上等离子芯设计寿命8年等离子体发射管材质耐腐蚀合金材料外壳材质304不锈钢导流装置海帕，高度250mm活性炭纤维高度80mm附属配置自动清洁系统、检修扶梯数量1套系统阻力1000Pa安装位置硫化A部分表5低温等离子装置参数数量1套生产厂家东方盛大型号DFSD-DD-75000/24处理能力75000m3/h外形尺寸2.5m×2.5m×7m功率8kW输出电压17kV输入电压380V工作频率20KHz使用年限10年以上等离子芯设计寿命8年等离子体发射管材质耐腐蚀合金材料外壳材质304不锈钢导流装置海帕，高度250mm活性炭纤维高度80mm附属配置自动清洁系统、检修扶梯数量1套系统阻力1000Pa安装位置硫化B部分表6低温等离子装置参数数量1套生产厂家东方盛大型号DFSD-DD-30000/24处理能力30000m3/h外形尺寸2m×2m×5.5m功率4kW输出电压17kV输入电压380V工作频率20KHz使用年限10年以上等离子体发射管材质耐腐蚀合金材料外壳材质304不锈钢导流装置海帕，高度250mm活性炭纤维高度20mm附属配置自动清洁系统、检修扶梯数量1套系统阻力300Pa安装位置密炼部分低温等离子技术具有的优势：1、放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以和所有的污染气体分子作用。2、反应快，不受气速限制。3、采用防腐蚀材料。4、只需用电，操作极为简单。5、设备启动、停止十分迅速，随用随开，常温常压下即能使用。6、气阻小，适用于大风量的废气处理。我公司所生产的低温等离子体装置的特点。1）安全——电气安全性：本次工艺改进所使用的低温等离子体装置由多电极组成的一个可拆装分的组单元，并由一个智能高频脉冲高压电源供电。此智能高频脉冲高压电源为本公司设计、委托专业高压电源厂家定制生产，具有开路保护、短路保护、过载保护功能，在排除故障后可以自动恢复运行。同时该智能电源可自动调整放电的频率保证电源正常工作，也防止了电极间产生电流放电。高压电气柜采用防雨结构，在保证通风换热的同时，可以防止雨水飞溅进入电气柜内，影响电气元件的工作。2）安全——防火安全性：设备中采用大量主动、被动安全防护措施，大幅度消除了火灾隐患，提高了设备的安全。由于长期处理含有大量有机物的废气成分，设备的电极上会沾附油污状的有机污染物，当电极出现机械故障时，容易因短路放电引发明火。目前多家运行中的废气处理设备都曾出现过火灾事故，经分析，不能经常简单彻底地清洗电极，是这一事故的根源。而我公司设计的可拆洗结构，可以轻易地将每组电极架拆下，方便操作者彻底清洗电极，从而主动预防，消除这一事故隐患。此外，一些厂家由于加工能力所限，设备中使用高分子材料作为阻风板，当出现明火时，这些高分子材料会造成火势蔓延，继而烧毁设备。我公司生产的产品全部采用不锈钢板作为阻风板，设备通体为金属结构，不具有可燃零件，可以防止火灾发生。同时，为防止出现事故工况后，可燃气体达到爆炸极限而引起爆炸，设备设有防爆门，万一出现爆炸时防爆门可以自动弹开泄压，防止爆炸回传影响前级设备。爆炸之后防爆门关闭，设备可以正常运行。3）有效——技术先进性本设备采用了大量先进的技术，以保证运行的效果。处理设备中的核心部件是等离子体反应器，其中的电极采用精密的模具加工，电极间距、尖端半径、停留时间等关键参数的设置参考了国内外大量相关文献并经过多家高校研究机构的论证，并通过试验确定下来，优化的结构参数决定了更高的能量密度，也就意味着更高的处理效率。为达到理论的参数指标，我们开发了大量的模具和专用设备，由模具和专用设备确保每个电极的尺寸和安装位置一致。设备的另一个核心部件高频高压脉冲电源，采用专门研发的智能电源，委托专业高压电源厂家生产，不仅安全可靠，而且能量效率高、配合我们精密加工的反应器，可以达到设计的处理效果。4）可靠——结构稳定性主要原材料从经严格认证的正规生产厂家定制采购，可靠的采购程序保证了原材料的品质。主要零部件采用数控设备加工，严格的质量控制体系保证了每个零件的加工精度，使产品在各种环境下都能稳定工作。同时加工精度高带来了零件互换性好，一旦出现零件损坏，可以在很短时间内更换，并恢复运行。先进的设计理念也大幅度减少了调试时间，设备就位以后接电即可运行。正常情况下主体设备的安装调试只需要一周左右时间。3.6旋流洗涤装置和喷淋洗涤装置在每套低温等离子体废气处理系统前端设置一套旋流洗涤装置，装置采用PP材质制作，抗腐蚀性能良好，可以避免被异味气体的酸碱性腐蚀破坏。其主要作用是减少炭黑等颗粒物，以及油性状物质进入等离子体装置，避免粉尘和油性的污染物后端处理系统的影响。具体参数如下表5所示。表7旋流洗涤塔参数型号DFSD-XL-30000处理能力30000m3/h外形尺寸Φ2200×9000mm气体流速2.8m/s使用年限10年以上外壳材质PP配置水泵性能流量60m3/h，扬程20m水泵功率7.5kW水泵数量2台（1用1备）数量1套生产厂家东方盛大表8碱喷淋塔参数型号DFSD-PL-30000处理能力30000m3/h外形尺寸Φ2600×7500mm气体流速1.5m/s使用年限10年以上外壳材质PP配置水泵性能流量60m3/h，扬程20m水泵功率7.5kW水泵数量2台（1用1备）数量1套生产厂家东方盛大在每套低温等离子体废气处理系统后端设置一套喷淋洗涤装置，装置采用PP材质制作，抗腐蚀性能良好，其主要作用是将等离子体装置的各反应最终产物如SO32-、NO3-带入水体。具体参数如下表6所示。前端的旋流洗涤塔和后端的喷淋洗涤塔，需定期更换循环液，补充新鲜水，循环液排放至厂区污水站，排放周期依据实际使用情况。根据实验过程总结，投、排料口废气中颗粒物及油性物质较多，一周需更换2池循环液；前提升段和凉皮段废气较为干净，一周更换一次。单套系统平均每天排放的废水量大致为3吨，共有20套系统，共计60吨/天，废水中污染物的浓度较低，COD在300~500mg/m3，仍需进入厂区污水处理站进行废水处理。产生的废水量对厂区2000吨/天的废水处理系统来说可忽略。3.7除尘设备气箱脉冲袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。设计风量确定为30000m3/h，故选定PPC48—7型气箱脉冲袋收尘器，总过滤面积为304m2。又根据业主现场实际情况，利用原有除尘器本体，本方案设计收尘器外形尺寸为：7420（长）×1900（宽）×2800（高）mm，即在原有除尘器壳体的基础上加高一个7420（长）×2200（宽）×300（高）mm高的上箱体，采用脉冲喷吹进行在线清灰及PLC自动控制系统。表9除尘器主要技术参数序号项目技术数据1外形尺寸（mm）6420（长）×2200（宽）×2800（高）2处理风量（m3/h）≤30000m3/h3室数（个）7个4过滤面积（m2）304㎡5滤袋数量（条）280条6滤袋规格（mm）扁袋,周长500mm,长度1800mm7过滤风速（m/min）1.65m/min8排放浓度（mg/m3）≤80mg/m39除尘器漏风率≤5%10除尘器阻力（Pa）1300pa—1570pa11脉冲阀数量（带电磁阀）（个）7个12脉冲阀规格（英寸）2.5″13提升阀数量（个）7个14清灰压缩空气压力0.5—0.7MPa15PLC控制柜输入和输出电压220V表10主要设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1脉冲袋式除尘器上箱体PPC48-7套1套2气控提升阀（离线阀）台7台3气缸件7件4φ160滤袋条280条5φ160袋笼只280只6电磁脉冲阀2.5″件7件7脉冲控制仪套13.7其他配套设施3.7.1密炼部分风机引风机选型应同时满足流量和管路、处理设施等全系统的压损要求，需根据每套系统风量和合适的风压以确定风机的规格。系统压损包括管道、等离子体净化装置、洗涤装置、排气筒及风机本身等部分。管道压损包括管路压损（支风管、主风管）、局部压损（密闭罩吸风口、弯头、三通、异径管等）。旋流洗涤塔压损为600Pa，碱喷淋洗涤塔的压损为600Pa，包括进风口及出风口等；等离子体净化装置单体压损小于300Pa；除尘设备阻力1500Pa，风机本身压损小于50Pa，排气筒压损小于50Pa。管道压力损失包括：①摩擦压力损失根据流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩擦阻力可按照下式进行计算：△P=LRm式中：△P——一定长度管道的摩擦阻力，Pa；Rm——单位长度管道的摩擦阻力，又称比摩阻，Pa/m；L——直管道的长度，m。②局部压力损失管件（如弯头、三通等）的局部压力损失按下式计算：Z=Σζ×ρv2/2式中：Z——局部压力损失，Pa；ζ——局部阻力系数；ρ——空气密度，kg/m3；v——空气流速，m/s。根据计算本项目各管道的压力损失均小于500Pa。系统压力损失为△P=600+600+300+1500+100+500=3600Pa。通过本项目废气的成分、温度、湿度等情况分析，根据系统所需的风量和风压要求，对应风机的风量/风压曲线图，选择的风机配置为45KW。3.7.2硫化B部分风机引风机选型应同时满足流量和管路、处理设施等全系统的压损要求，需根据每套系统风量和合适的风压以确定风机的规格。系统压损包括管道、等离子体净化装置、管路、排气筒及风机本身等部分。管道压损包括管路压损（支风管、主风管）、局部压损（密闭罩吸风口、弯头、三通、异径管等）。包括进风口及出风口等；等离子体净化装置单体压损小于1000Pa；风机本身压损小于50Pa，排气筒压损小于50Pa。管道压力损失包括：①摩擦压力损失根据流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩擦阻力可按照下式进行计算：△P=LRm式中：△P——一定长度管道的摩擦阻力，Pa；Rm——单位长度管道的摩擦阻力，又称比摩阻，Pa/m；L——直管道的长度，m。②局部压力损失管件（如弯头、三通等）的局部压力损失按下式计算：Z=Σζ×ρv2/2式中：Z——局部压力损失，Pa；ζ——局部阻力系数；ρ——空气密度，kg/m3；v——空气流速，m/s。根据计算本项目各管道的压力损失均小于400Pa。系统压力损失为△P=1000+400+100=1500Pa。通过本项目废气的成分、温度、湿度等情况分析，根据系统所需的风量和风压要求，对应风机的风量/风压曲线图，选择的风机配置为55KW。3.7.3硫化A部分风机引风机选型应同时满足流量和管路、处理设施等全系统的压损要求，需根据每套系统风量和合适的风压以确定风机的规格。系统压损包括管道、等离子体净化装置、管路、排气筒及风机本身等部分。管道压损包括管路压损（支风管、主风管）、局部压损（密闭罩吸风口、弯头、三通、异径管等）。包括进风口及出风口等；等离子体净化装置单体压损小于1000Pa；风机本身压损小于50Pa，排气筒压损小于50Pa。管道压力损失包括：①摩擦压力损失根据流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩擦阻力可按照下式进行计算：△P=LRm式中：△P——一定长度管道的摩擦阻力，Pa；Rm——单位长度管道的摩擦阻力，又称比摩阻，Pa/m；L——直管道的长度，m。②局部压力损失管件（如弯头、三通等）的局部压力损失按下式计算：Z=Σζ×ρv2/2式中：Z——局部压力损失，Pa；ζ——局部阻力系数；ρ——空气密度，kg/m3；v——空气流速，m/s。根据计算本项目各管道的压力损失均小于800Pa。系统压力损失为△P=1000+800+100=1900Pa。通过本项目废气的成分、温度、湿度等情况分析，根据系统所需的风量和风压要求，对应风机的风量/风压曲线图，选择的风机配置为95KW。选用的玻璃钢风机的性能：=1\*GB3①风机额定风量是在1atm，20℃，相对湿度65%的条件下的风量，正常运转时，其绝对效率≥80%。=2\*GB3②吸风机为侧吸式离心通风机，卧式安装，与电机置于同一机座。外壳、叶轮等主要部件采用耐酸碱的Vinylester树脂（玻璃钢）制作，机座为SS41材质。=3\*GB3③为避免产生应力和增加强度，风机外壳采用一体成型法制作。为避免泄漏，外壳与入口钟的装配螺丝采用预注法。入口钟为喇叭型渐缩在渐扩设计，并与叶轮形成平顺的衔接，形成了较佳的流线型，且为线性叠合，避免了酸碱结晶附着产生干涉破坏。=4\*GB3④风机配有专用的进出口柔性补偿器和弹簧避震器。柔性补偿器主体材料为纤维织物，可补偿轴向、横向、角向，耐腐蚀、耐高温、具有吸声、隔震动传递的功能，能有效减少风机的噪声和震动。风机噪音（包括电动机在内）低于85dB（A），机组震动符合ISO2372规范之4.5级，隔振效率≥80%。=5\*GB3⑤风机叶轮的动平衡精度符合ISO1940规范之G2.5级，且能24小时连续运行。⑥所有的配套风机均采用软启动方式，以确保风机启动的正常平稳。3.7.2风管和排气筒本次工程所采用废气输送管路为镀锌材质镀锌风管，厚度不小于1mm，制作及安装均符合（GB50243－2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》要求和（JGJ141－2004）《通风管道技术规程》要求。与现场排风口借口管路的配置不得缩小其有效截面积，必须大于或等于原有排风管管径。管道之间及管道与设备之间的连接均采用法兰形式，风管接口的连接做到严密、牢固。管道按规定制作碳钢支架，所有碳钢支架都经过防腐处理。长距离管道每隔1m设置一对法兰口。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支架或吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。根据管道设计要求及现场情况，合理布置管道，以保证管路的压力损失最小，管道布局合理美观，符合施工现场条件。每套处理装置单独设置排气筒，排气筒同样采用螺旋型镀锌风管，厚度不小于2mm；排气筒大小不小于所接风管，总高度统一设置为15m。每个排气筒都带有避雷针及接地线以保证设备的安全。表11硫化A部分管路统计表尺寸规格mm数量m材质1200*10001201.5mm镀锌铁皮1200*800501.5mm镀锌铁皮1200*600501.5mm镀锌铁皮1500*1500802.0mm镀锌铁皮DN1800102mm镀锌铁皮1500*1500方变圆2带法兰表12硫化B部分管路统计表尺寸规格mm数量m材质800*6001201.5mm镀锌铁皮1000*800501.5mm镀锌铁皮1200*1100801.5mm镀锌铁皮DN120052mm镀锌铁皮1200*1100方变圆2带法兰表13密炼部分管路统计表尺寸规格mm数量m材质DN1000401.5mm镀锌铁皮DH500401.5mm镀锌铁皮DN100015玻璃钢DN120052mm镀锌铁皮2m*8m*1m2个3.7.3循环水管各旋流洗涤塔及喷淋洗涤塔的循环管路由管道、过滤器、流量计、喷嘴、阀门等部件组成。管路、管件均采用优质耐候型UPVC材质；喷嘴选用PP材质的无堵塞螺旋喷嘴，该喷嘴喷雾效果好，雾化程度高，保证喷淋液均匀喷洒。循环泵连续运行，水泵进口管路上安装过滤器，，可定期拆卸清洗，防止管路堵塞。第五章电气控制系统设计5.1设计范围电气设计依据参照《民用建设电气设计规范》(JGJ/T16-1992)，《低压配电设计规范》(GB50054-95)。本工程电气设计范围为废气处理系统内全部供配电，具体包括：（1）380/220V低压配电间及配电系统；（2）所有用电设备的供电及控制；（3）建筑物、构筑物照明及控制。5.2工程界面因车间供电场所及方式未明确表示，与厂区供电部门的界面，以单套废气净化装置控制柜的进线电缆为界，电缆头以前部分属厂区供电部门负责，电缆头以后部分属设计范围。招标方负责20套系统总电源敷设，电源接至中标方各单套控制柜。5.3电气配置情况动力线、照明线、信号线将按照有关《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-92)和现场实际情况，进行敷设安装施工。配电间、控制室有关动力控制照明电缆及照明配电箱、电源插座箱、仪表开关箱等均暗敷、暗装。控制柜备有20%数量的富裕接口，能接受运行状态信号。用电设备、仪表、控制装置全都采取扁钢做接地保护、防雷保护措施。与电气装置或设备相连的电缆标称面积符合国家规范，且留有10%的额定电流余量，所有电缆均为铜芯，C级阻燃。电缆可以运行在室内和室外，适合于空气中和土壤中直埋敷设，并能在长期浸泡下保证安全可靠运行，电缆应防潮、防油、防酸。表计/控制/信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于1.5mm2，所有导线牢固夹紧，设备端子均有标字牌。低压配电屏中电气元件的型号规格采用：断路器、交流接触器、热继电器选用国产著名品牌德力西或正泰电器产品。总控制柜体额为标准低压DDG柜，构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，柜门的折边处均嵌有山形密封条密封。也可参考车间其他通用配电柜形式，统一制作。现场控制柜放置于废气处理系统旁，由中标方搭建配电房供我方放置柜体。柜体防腐应严格按防腐规程施工，面漆采用电脑喷塑亚光色调处理。所有铜母线进行镀锡处理，所有的开口线鼻子进行浸漆处理，母线连接断面符合要求，连接固定螺栓采用标准镀锌螺栓。配电柜（箱）内电器接线及接线端子号按照图纸要求接线和编号。低压柜、箱本体铭牌表示清晰。电气管线材料选用的各种型号、规格的电缆将选用知明度高、能力强的生产厂家的优质产品。镀锌钢管、施工用钢材产品选用均符合国标标准。所有材料应满足现场施工质量、数量要求。5.4装机容量所有用电设备用电源电压为380/220V，各装机容量见表8。表8工程装机容量名称电机功率（kW）数量（台）工作时间h/d容量kW装机使用装机使用一130000m3/h密炼废气处理系统共1套①风机a4511244531②低温等离子体装置a4112442③循环水泵a5.541242211④电气仪表10.5小计72442300000m3/h硫化①风机a952224190140风机b4511244531②等离子a1222242412等离子b8112484④电气仪表10.5小计1875.5智能控制系统整套装置采用智能控制系统，主要包括运行控制和监视控制。低温等离子体装置，正常开启后无需人员进行控制，可自动根据需要，持续运行。同时智能控制系统自带检测仪表，通过仪表检测数据，自动检测不稳定情况发生，调整运行状态，并自动记录不稳定状态的次数。当不稳定次数出现达到一定的设定数值后，装置将开启自动清洗程序，以保证整个装置的高效和安全。同时智能控制系统会记录清洗程序时间，当出现清洗时间间隔过短或清洗次数过多的情况，智能控制系统会在自带的控制屏幕上提示操作人员进行人工清洗，若一定时间内未进行人工清洗，装置将自动停止运行。这一切使设备的整个运行状态始终处在一个可被控制的范围中，避免不安全的行为发生。第六章6.1硫化设备构成清单投资估算表序号名称型号单位数量单价（万元）总价（万元）备注一主材费1等离子体除臭设备外形尺寸：4000×4000×9000mm；处理量：240000m³/h；套1128128配电功率：20-24Kw；2等离子体除臭设备外形尺寸：2500×2500×7000mm；处理量：75000m³/h；套15656配电功率：8Kw；3离心风机Q=75000m³/h，P=1500,N=45.0Kw,材质玻璃钢防腐台16.56.54离心风机Q=120000m³/h，P=1800,N=95.0Kw,材质玻璃钢防腐台29.5195变频柜45Kw台11.61.6西门子6变频柜95Kw台22.65.2西门子7控制系统b60Kw，不锈钢，PLC+触摸屏台16.66.68控制系统a220kw，不锈钢，PLC+cmp台28.216.4小计239.36.2硫化管路统计清单尺寸规格mm数量m材质单价元总价万元1200*10001201.5mm镀锌铁皮4555.51200*800501.5mm镀锌铁皮414