网架工程质量检验及验收技术规程

/DBDB福建省工程建设地方标准编号：DBJ/T13-***-****建设部备案：***********网架工程质量检验及验收技术规程Technicalspecificationforinspectionandacceptanceofqualityofspacegridstructures（征求看法稿）****-**-**发布****-**-**实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准网架工程质量检验及验收技术规程TechnicalspecificationforinspectionandacceptanceofqualityofspacegridstructuresDBJ/T13-XXX-XXXX住房和城乡建设部备案号：XX主编单位：福建省建筑科学探讨院批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2016年XX月XX日2016年福州前言依据闽建科[2015]6号“福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和城乡建设系统2015年第三批科学技术项目支配的通知”的要求，福建省建筑科学探讨院负责福建省工程建设地方标准《网架工程质量检验及验收技术规程》的制订工作。规程编制组在广泛调查探讨，细致总坚固践阅历，参考国内有关先进标准并广泛征求看法的基础上，制订本规程。本规程共八章，主要技术内容有：1总则；2零部件名称；3螺栓球节点；4焊接球节点；5焊接钢板节点；6杆件；7钢网架结构安装工程；8涂装工程。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学探讨院负责具体技术内容的说明，执行过程中如有看法和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能和科技处（福州市北大路242号，邮政编码：350001）和福建省建筑科学探讨院（地址：福州市杨桥中路162号，邮政编码：350025）。主编单位：福建省建筑科学探讨院参编单位：福州市建筑工程质量监督站中建海峡建设发展有限公司福建华北建设集团有限公司福建省华高建设工程有限公司福建省涵城建设工程有限公司本规程主要起草人员：刘祥民、陈苓、郑小强、陈斌、陈华、赖大凌、邓宗梁、陈火生、简锡良、肖贞科、徐海生本规程主要审查人员：目次1总则 12零部件名称 22.1螺栓球节点零部件名称 22.2焊接空心球节点零部件名称 32.3焊接钢板节点网架零部件名称 43螺栓球节点 53.1螺栓球 53.2高强度螺栓 63.3封板、锥头、套筒 84焊接球节点 95焊接钢板节点 116杆件 127钢网架结构安装 148涂装工程 178.1防腐涂料涂装 178.2防火涂料涂装 18附录A试件承载力的检验要求 20本规程用词说明 21引用标准名录 22条文说明 23Contents1GeneralProvision 12NameofPartAndComponent 22.1NameofPartAndComponentofBoltedSphericalNode 22.2NameofPartAndComponentofWeldedHollowSphericalNode 32.3NameofPartAndComponentofWeldedSteelPlateNode 43BoltedSphericalNode 53.1BoltSphere 53.2HighStrengthBolt 63.3ConicEnd,PlateEnd,Mantle 84WeldedSphereNode 95WeldedSteelPlateNode 116GridBar 127InstallationofSpaceGridStructures 148CoatingProject 178.1CorrosionProtectiveCoating 178.2FireRetardantCoating 18AppendixAInspectionRequirementsforBearingCapacityofSpecimen 20ExplanationofWordinginthisCode 21ListofQuotedStandards 22ExplanationofProvisions 231总则为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及验收，特制定本规程。本规程适用于工业和民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。本规程包括节点和杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。本规程是依据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、行业标准《空间网格结构技术规程》JGJ7制定的。在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301、行业标准《钢网架螺栓球节点》JG/T10、《钢网架焊接空心球节点》JG/T11及其它有关标准的规定。2零部件名称2.1螺栓球节点零部件名称2.1.1螺栓球节点由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的节点（图）。图螺栓球节点2.1.2螺栓球b通过拧入螺栓连接各杆件的零件。2.1.3高强度螺栓h杆件和螺栓球的连接件。2.1.4套筒承受压力和拧进高强度螺栓的零件。2.1.5锥头或封板conicendorplate钢管端部的连接件。较大直径的钢管接受锥头。2.1.6紧固螺钉拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。2.1.7钢网架结构的主要受力部件。2.2焊接空心球节点零部件名称2.2.1焊接空心球节点杆件和焊接空心球连接的节点（图）。图焊接空心球节点2.2.2焊接空心球由两个热冲压钢半球不加肋或加肋焊接而成的球体（图-1、图2.2.2-2）。D—焊接空心球直径图-1不加肋焊接空心球D—焊接空心球直径图-2加肋焊接空心球2.2.3加肋焊接空心球肋板加于两个半球内壁拼接环形焊缝处，并和其焊为一体的环形钢板。2.3焊接钢板节点网架零部件名称2.3.1十字节点板十字节点板宜由两块带企口的钢板对插焊接，也可由三块钢板焊接（图）。（a）两块带企口钢板对插焊接（b）三块钢板焊接图十字节点板2.3.3盖板盖板是一块加劲肋板，顶紧焊接于十字节点板上或板下的一个平面，可增加十字节点板的刚度和稳定性。3螺栓球节点3.1螺栓球=1\*ROMANI主控项目3.1.1用于制造螺栓球及螺栓球节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及相应的检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告，有怀疑时应抽样复查。螺栓球进场时，应对其表面质量进行复验，不得有过烧、裂纹及褶皱。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只，一旦发觉裂纹，则应逐个检查。检验方法：磁粉探伤等其它有效方法。3.1.3螺纹尺寸应符合现行国家标准《一般螺纹基本尺寸》GB/T196粗牙螺纹的规定，螺纹公差必需符合现行国家标准《一般螺纹公差和协作（直径1~355mm）检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。3.1.4成品球进场时，应对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。检验工作应由具有相应资质的检测检验应符合本规程附录A规定的试件承载实力的检验要求。检查数量：同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验方法：在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行检验。按本规程第条的规定和高强度螺栓相协作进行试验。=2\*ROMANII允许偏差项目3.1.5检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。表螺栓球的允许偏差及检验方法（mm）±0.2±30′3.2高强度螺栓=1\*ROMANI主控项目3.2.1用于制造高强度螺栓的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告。3.2.2高强度螺栓应接受现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓规定的性能等级或，并符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231，螺纹应按现行《一般螺纹公差和协作（直径1~355mm）》GB/T197中检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告。3.2.3高强度螺栓检查数量：全数检查。检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。3.2.4高强度螺栓在运用前应进行表面硬度试验，螺纹规格为M12～M36的高强度螺栓强度等级为10.9S时，热处理后其硬度为32HRC～37HRC；螺纹规格为M39～M85×4的高强度螺栓常规硬度值应为32HRC～37检查数量：全数检查。检验方法：硬度计，芯部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截面上，距中心四分之始终径处任测四点，取后三点平均值。3.2.5高强度螺栓的承载实力应符合附录A规定的试件承载实力的检验要求螺纹规格为M39～M检查数量：同规格的螺栓每只为一批，不足只仍按一批计，每批取只为一随机抽检。检验方法：取高强度螺栓和螺栓球协作，在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及检验报告，有怀疑时可抽样复检。=2\*ROMANII允许偏差项目3.2.6高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3.表3.21螺纹长度(t-螺距)+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深±0.24直线度＜0.25位置度＜0.5检查数量：每种规格抽查，且不少于只。3.3封板、锥头、套筒=1\*ROMANI主控项目3.3.1用于制造封板、锥头、套筒的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告。3.3.2检查数量：每种抽查5%，不少于10只。检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。=2\*ROMANII允许偏差项目3.3.3封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合表3.3表3.31封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔和钢管安装台阶同轴度0.25锥头壁厚+50用游标卡尺检查6套筒内孔和外接圆同轴度+0.20用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.2用游标卡尺检查8套筒两端面和轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3注：①封板、锥头、套筒应分别进行检验②r为套筒的外接圆半径。检查数量：每种规格抽查，且不少于只。4焊接球节点=1\*ROMANI保证项目4.0.1焊接球及用于制造焊接球的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的爱惜气体等，必需符合设计要求和钢结构焊接的特地规定。检查数量：全数检查检验方法：视察检查并检查检查产品的质量合格证明文件、中文标记、检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。焊接球进场时，应对其焊缝内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法应符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203，其质量标准当设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》二级质量标准。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每一规格按数量抽查20%，且不应少于3个检验方法：超声波探伤。焊接球节点进场时，应按设计接受的该节点上的最大直径钢管和球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果应符合附录A的规定。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：同规格的球节点以只为一批，不足只仍按一批计，每批取只为一组随机抽检。检验方法：用拉力试验机、压力试验机或能保证精度的试验装置。试验时如出现下列状况之一者，即可判为球已达到极限承载实力而破坏；1.当接着加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；2.在F—△曲线（F—加荷重量；△—相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。=2\*ROMANII一般项目焊接球表面应符合下列要求：合格：无明显水纹及局部凹凸不平不大于mm。优良：光滑、平整、无水纹、局部凹凸不平不大于。检查数量：按各种规格节点抽查，且每种不少于件。检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查成品球壁厚减薄量应符列要求：合格：减薄量小于等于%，且不超过。优良：减薄量小于等于%，且不超过。检查数量：同本规程第检验方法：用超声波测厚仪。现场复检。=3\*ROMANIII允许偏差项目焊接球的允许偏差及检验方法应符合表4.0.6的规定：表4.0.6项次项目允许偏差检验方法1球焊缝高度和球外表面平齐±0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D≤300±1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值3球直径D＞300±2.54球的圆度D≤300≤1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对和互成90°，以三对直径差的平均值计5球的圆度D＞300≤2.56两个半球对口错边量≤1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点检查数量：每种规格抽查，且不少于只。5焊接钢板节点=1\*ROMANI主控项目用于制造焊接钢板节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标记、检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。焊缝应符合设计要求。设计有明确规定焊缝质量的按规定执行，其余均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》二级质量标准。检查数量：按各种规格节点抽查，不少于5件。检查方法：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。=2\*ROMANII允许偏差项目钢板节点的允许偏差及检验方法应符合表5.0.3的规定。表5.0项次项目允许偏差检验方法1节点板长度及宽度±2用钢板尺检查2节点板厚度±0.5mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角±20＇用标准角规检查4十字节点板和盖板夹角±20＇检查数量：每种规格抽查，且不少于只。6杆件=1\*ROMANI主控项目用于制造杆件的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的爱惜气体，应符合设计要求和钢结构焊接的特地规定。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标记、检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。钢管杆件和封板、锥头的连接焊缝应按等强度连接进行焊接，焊缝内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法应符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203，其质量标准当设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》二级质量标准。进场时应对连接焊缝进行复检，检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每种规格杆件抽查20%，且不少于5件。检验方法：超声波探伤。6.0.3杆件成品进场时，钢管和封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载实力检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法：用拉力试验机或能保证精度的试验装置检验。=2\*ROMANII允许偏差项目杆件允许偏差及检验方法应符合表6.0.4的规定。表6.0.1角杆件制作长度±2用钢尺检查2螺栓球网架钢管杆件制作长度±1.0用钢尺及百分表检查3焊接球网架钢管杆件制作长度±1.04杆件轴线不平直度L/1000且≯5用百分表、V型块检查5封板或锥头和钢管轴线垂直度0.5%r注：L—杆件长度，封板或锥头底半径。检查数量：每种规格抽查，且不少于只。7钢网架结构安装=1\*ROMANI主控保证项目网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必需符合设计要求。检查数量：每种杆件抽查5%，且不应少于5件。检验方法：核对出厂合格证和设计图纸或设计变更通知。视察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪或能供应相同功能和精度的同类仪器和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表7.0.3的规定。表支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)项次项目允许偏差1支承面顶板位置15.02顶面标高0-3.03顶面水平度l/10004支座锚栓中心偏移±5.0检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块和刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换运用。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：视察检查和用钢尺实测。网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：视察检查。焊接节点网架总拼完成后，全部焊缝必需进行外观检查，并作记录。对设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷应接受超声波探伤检验，探伤方法应符合现行国家标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：一级焊缝全数检验，二级焊缝按规格随机抽检焊口总数的20%，每一焊口应通长检验。检验方法：超声波探伤。网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：跨度24m及以下网架结构测量下弦中心一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中心一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用水准仪或能供应相同功能和精度的同类仪器测量。=2\*ROMANII一般项目各杆件和节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应和设计图符合，其偏差值不得超过1mm。检查数量：查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将全部接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：视察检查。=3\*ROMANIII允许偏差项目网架结构安装允许偏差及检验方法应符合表7.0.10的规定。表7.01拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及帮助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长L±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱±L/5000+108分条分块网块单元长度≤20m±10＞20m±209多跨连续点支撑时分条分块网块单元长度≤20m±5＞20m±1010网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检查12周边支撑网架相邻支座(距离L1)高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高和最低支座高差3014多点支撑网架相邻支座(距离L1)高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度L1/1000且≯5用直线及尺量测检查检查数量：1~4项抽检小单元数的10%，且不少于5件；5~9项为全部拼装单元；10~14项对网架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5%，不少于5件。抽查部位依据外观检查，由设计单位、监理单位和施工单位共同商定。8涂装工程8.1防腐涂料涂装=1\*ROMANI主控保证项目油漆、稀释剂、固化剂及防腐涂料的品种、规格质量、涂层厚度应符合设计要求及现行国家产品标准。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记、检验报告等。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表8.1.2的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片比照视察检查。表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。螺栓球节点网架安装后应将全部接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查。=2\*ROMANII一般项目构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应匀整、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查。当钢网架处在有腐蚀介质环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：依据现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。涂装完成后，构件的标记、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查。8.2防火涂料涂装=1\*ROMANI主控项目防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片比照视察检查。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110的规定。检查数量：每运用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每运用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：视察和用尺量检查。=2\*ROMANII一般项目防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查。

附录A试件承载力的检验要求试件承载力的检验系数应符合下式要求：（-1）（-2）式中：—承载力检验系数的实测值；—结构重要性系数；[u]—承载力检验系数的允许值，见表A；Fu—试验破坏荷载值，按表A中“试件达到承载力的检验标记”时的值计取。Nd—承载力设计值。表A试件承载力检验系数的允许值[u]项次试件设计受力状况试件达到承载力时的检验标记[u]1封板、锥头和钢管对接焊缝抗拉和钢管等强、试件钢管母材达到破坏Q2351.8Q3451.72焊接空心球轴向受拉、轴向受压见本规程第条的规定1.63高强度螺栓轴向受拉试件破坏d≤M302.3d≤M332.44螺栓球螺孔和高强度螺栓协作轴向抗拉试验螺栓达到承载力，螺孔不坏即认为合格

本规程用词说明1．为便于执行本规程条文时区分对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不行的：正面词接受“必需”，反面词接受“严禁”。2）表示严格，在正常状况下均应这样做的：正面词接受“应”，反面词接受“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词接受“宜”、或“可”，反面词接受“不宜”。2．条文中指明必需按其它有关标准、规范执执行时，写法为：“应按……执行”或“应符合……规定”。非必需按指定的标准、规范或其它规定执行的，写法为：“可参照……的要求（或规定）”。

引用标准名录下面文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。引用文件未注明日期说明其最新版本适用于本规程。1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《钢结构工程施工质量验收规范》GB502053《空间网格结构技术规程》JGJ74《钢网架螺栓球节点》JG/T105《钢网架焊接空心球节点》JG/T116《一般螺纹基本尺寸》GB/T1967《一般螺纹公差和协作（直径1~355mm）》GB/T1978《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T169399《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T123110《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T20311《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892312《漆膜附着力测定法》GB172013《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB928614《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS2415《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110

福建省工程建设地方标准钢网架工程质量检验及验收技术规程DBJ/T*********条文说明

目次1总则 252零部件名称 263螺栓球节点 273.1螺栓球 273.2高强度螺栓 273.3封板、锥头、套筒 284焊接球节点 295焊接钢板节点 316杆件 327网架结构安装 338涂装工程 358.1防腐涂料涂装 358.2防火涂料涂装 351总则为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及验收，本条依据《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205宗旨制定。本规程的适用范围为工业和民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。本规程也同样适用于网架节点和杆件的制作、网架安装及油漆、防火、防腐涂装等分项工程。现行国家标准《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和行业标准《网架结构设计和施工规程》JGJ7对网架工程的质量检验及验收程序和技术指标都提出了原则性规定，因此本规程强调在执行时必需和现行国家标准《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套运用。在进行网架结构质量检验评定时，尚应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GB50301、行业标准《钢网架螺栓球节点》JG/T10和《钢网架焊接空心球节点》JG/T11及其它有关标准的规定。2零部件名称~2.3.3本规程给出了网架工程质量检验及验收方面的12个零部件的特定术语，这些术语都是从网架工程质量检验及验收的角度赐予其涵义的，但涵义不愿定是术语的定义。本规程给出了相应的举荐性英文术语，该英文术语不愿定是国际上的标准术语，仅供参考。3螺栓球节点检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起确定性影响的检验项目，因此必需全部符合本规程的规定，这意味着主控项目不允许有不符合要求的检验结果，即这种项目的检查具有推翻权。一般项目是指对施工质量不起确定性作用的检验项目。3.1螺栓球在实际工程中，螺栓球本身的质量问题比较严峻，特别是表面质量问题普遍存在，会严峻影响螺栓球的运用性能和工作寿命，因此，本条规定螺栓球表面不得有过烧、裂纹及褶皱，要求成品球进场时要对表面质量进行复验，同时为保证检验数据的公正性和牢靠性，要求检验工作由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。螺栓球表面质量检测是本节的重点。极限承载力是表征螺栓球性能的一个重要的力学性能指标，而螺栓球所对应的螺栓孔的抗拉强度是制约其承载力的主要因素。因此，本节规定螺栓球的极限承载力值以成品球对应的最大螺栓孔进行的抗拉强度检验，通过螺栓孔的螺纹被剪断时的载荷而获得并且要求成品球进场时要托付具有相应资质的检测单位进行复验，并由监理单位见证。螺栓球的承载实力检验是本节的重点。螺栓球的规格尺寸精度对螺栓球的安装和运用性能有影响，保证螺栓球的规格尺寸精度是确保其正常运用的基本要求。因此，须要对螺栓球的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的螺栓球的允许偏差及检验方法参照表3.1.5。3.2高强度螺栓高强度螺栓依据其尺寸和性能而划分出不同的等级。本规程规定的高强度螺栓性能等级符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939规定的9.8s级或10.9s级，其螺纹应按现行《一般螺纹公差和协作（直径1~355mm）》GB/T197中6g级。表面裂纹和损伤是高强度螺栓检查时常出现的问题，表面裂纹和损伤会严峻影响高强度螺栓的运用性能和工作寿命。因此，本条规定高强度螺栓表面严禁有裂纹和损伤。~3.2.5承载力是表征高强度螺栓性能的一个重要的力学性能指标。高强度螺栓的抗拉强度干脆影响钢网架节点的承载力，而高强度螺栓的表面硬度和其抗拉强度存在着确定的内在关系。本条是通过限制高强度螺栓的表面硬度和承载力，来保证高强度螺栓的质量。高强度螺栓的规格尺寸精度对其的安装和运用性能有影响，保证高强度螺栓的尺寸精度是确保其正常运用的基本要求。因此，须要对高强度螺栓的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的高强度螺栓的允许偏差及检验方法参照表3.2.6。3.3封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒是网架的主要零部件，外观质量对其运用性能和寿命有确定的影响。封板、锥头、套筒的外观经常出现的质量问题为存在裂纹、过烧及氧化皮。因此，本条规定封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的规格尺寸精度对其的安装和运用性能有影响，保证封板、锥头、套筒的尺寸精度是确保其正常运用的基本要求。因此，须要对封板、锥头、套筒的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法参照表3.3.3。4焊接球节点原材料干脆影响焊接球的质量及运用性能，焊接材料则对焊接球节点的焊缝质量有重大影响。焊条若保管不当，简洁受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊接球焊接接头的理化性能造成不利影响。所以，对焊条进行烘焙至关重要。因此，相对于其他构件，本条规定了焊条的选用和运用要求，尤其强调了焊条烘焙记录的检查，这是保证焊接球焊缝质量的必要手段。焊接球多是通过焊接方法制作，焊缝质量的好坏干脆影响焊接球的整体质量。若设计未对焊缝质量等级作出明确要求，则焊接球的内部焊缝质量等级应符合二级质量标准。本条规定焊接球内部质量应符合依据国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的二级质量标准，探伤方法则应符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203。探伤工作和检测单位和检测人员的资质和实力有很大关系，为保证检验数据的公正性和牢靠性，本条要求由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。焊接球节点作为网架重要的零部件，为保证其质量稳定，首先在制作上应按设计要求进行，其次要保证其单向受拉和单向受压承载力性能符合规定。因此，本条规定对焊接球节点进行抽样，检验焊接球节点的承载力，同时为保证检验数据的公正性和牢靠性，要求检验工作由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。依据大量的试验，总结阅历可知，若出现以下两种状况，则可以推断焊接球已达到极限承载实力而破坏：1当接着加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；2在F—△曲线(F—加荷重量；△—相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。焊接球节点的承载实力检验是本节的重点。焊接球依据表面质量不同划分为合格和优良两个等级。本条提出焊接球表面质量合格和优良等级的具体划分要求。焊接球成品球壁厚检验项，依据减薄量不同划分为合格和优良两个等级。本条提出焊接球壁厚减薄量合格和优良等级的具体划分要求。焊接球的规格尺寸精度对其的安装和运用性能有影响，保证焊接球的尺寸精度是确保其正常运用的基本要求。因此，须要对焊接球的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的焊接球的允许偏差及检验方法参照表4.0.6。

5焊接钢板节点焊条若保管不当，简洁受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊接钢板焊接接头的理化性能造成不利影响。所以，对焊条进行烘焙至关重要。因此，相对于其他构件，本条规定强调了焊条烘焙记录的检查，这是保证焊接球焊缝质量的必要手段。焊接节点是通过焊接方法制作，焊缝质量的好坏干脆影响焊接钢板节点的整体质量。本条规定除设计有明确规定焊缝质量的按规定执行，其余均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的二级质量标准。钢板节点的规格尺寸精度对其的安装和运用性能有影响，保证钢板节点的尺寸精度是确保其正常运用的基本要求。因此，须要对钢板节点的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的钢板节点的允许偏差及检验方法参照表5.0.3。6杆件焊条若保管不当，简洁受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对杆件焊接接头的理化性能造成不利影响。所以，对焊条进行烘焙至关重要。因此，相对于其他构件，本条规定强调了焊条烘焙记录的检查，这是保证杆件焊缝质量的必要手段。钢管杆件和封板、锥头组成的连接是网架的主要零部件，为使其达到质量稳定要求，应对其焊缝内部质量进行超声波检验。本条规定杆件焊缝内部质量应符合设计要求，当设计无要求时，应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的二级质量标准，探伤方法则应符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203。探伤工作和检测单位和检测人员的资质和实力有很大关系，为保证检验数据的公正性和牢靠性，本条要求由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。杆件在实际运用过程中，通常在封板或锥头先发生剪切破坏或杆件和封板或锥头的连接焊缝先发生脆断破坏。因此，本条规定对杆件进行抽样，检验杆件和封板或锥头焊缝的抗拉强度，同时为保证检验数据的公正性和牢靠性，要求检验工作由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。杆件的规格尺寸精度对其的安装和运用性能有影响，保证杆件的尺寸精度是确保其正常运用的基本要求。因此，须要对杆件的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的杆件的允许偏差及检验方法参照表6.0.4。7网架结构安装在对网架结构进行分析时，其杆件内力和节点变形都是依据支座节点在确定约束条件下进行计算的。而支座的位置、支撑面顶板的位置、支座锚栓的规格以及支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的变更，都会对网架支座节点的约束条件产生干脆的影响。因此，本节对网架结构的支座定位轴线的位置，支承面顶板的位置、标高、水平度，支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，以及支座锚栓的规格和位置作了规定。考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严峻影响焊缝承载实力的缺陷都是严禁的，本条对严峻影响焊缝承载实力的焊缝外观质量要求列入主控保证项目，并规定了焊缝外观检查应作记录。本规程要求一、二级焊缝应进行超声波探伤检验，探伤方法符合现行国家标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203。探伤工作和检测单位和检测人员的资质和实力有很大关系，为保证检验数据的公正性和牢靠性，本条要求应由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。网架的挠度限制是判定网架安装质量的重要指标。网架结构理论计算挠度和网架结构安装后的实际挠度有确定的出入，这除了网架结构的计算模型和其实际的状况存在差异之外，还和网架结构的连接节点实际零件的加工精