化妆品灌装包装规程

/化妆品灌装包装规程

１。

目的2.

适用范围本标准规定了制程灌装包装产品作业检验标准和检验规则。于XX化妆品有限公司的制程检验标准。３．

检验依据3．１

3.2

外观检验判定标准引用3．3

。４．

责权４．1

4。2

生产部:负责按生产单要求进行生产和留样，并做好相关记录.5。检验方法5.1

5．2

5。3

手感:用手触摸被测物，感觉被测物的软硬、韧脆度、粘油感等感观特性。５。4

５．5

挤压试验:此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、中指三指同时按住管体中下部,使管尾完全涨鼓约6秒，观测管尾是否有爆痕。６．检验规则

操作准则6．1.１灌装间环境及个人卫生要求按《车间卫生管理规范》进行监控。6。1．26．1。２.１生产员工应先用足量的自来水将机器内的膏体洗净后,用去离子水冲洗干净，再用７5%酒精冲洗消毒.6．1.２。2检查有无膏体附着在内侧。6.1。2.３检查洗机后的酒精是否浑浊或杂质，如浑浊或有杂质,要求员工对已洗的机器重洗，直到排出酒精干净清洁,方可进行灌装。6.1。2。475%及毛巾进行消毒。6。１.36。１。３．1检查所领半成品是否已出检验合格报告，有无需要注意的特殊事项。6。1.３.2检查半成品名称、批号是否当日生产所需,有无领错料,6.1.3．3杂质等不合格现象.6。1.3.46．1。3.５两种半成品同时领用时，确保6。1。4包材领料监控。６。1．4.1检查所领包材是否消毒，有无混料及６.1．4．2应要求将两种包材分开放置，尽量避免同时出６．1.4.3须不低于批进行外观复检。６.1。56．1。5。1A.先取空瓶，称出其重量

Ｂ.取已称重量的空瓶到每台已调好尽含量的灌装机上接半成品，称出毛C格后方可允许灌装（同时应注意外观看起来装量不少）6。1.5．2流水线产品净含量监控：10的空管重量B.先称空管重量，灌装后称产品重量，两者之差即为产品净含量,并将结果记录于《净含量抽检记录》中

C。如果产品净含量小于标准值，应多对流水线上的产品加以抽称，并对灌装机加以调试.对检出净含量不合格予以返工，并根据实际情况确定是否对两次抽称之间的产品予以复称6.１。5．3。6。1．6工序监控6。1．6.1加料工序监控：Ａ。加料员工所加半成品应是经检验人员检验合格的半成品Ｂ。检查有无加错料，加料桶、铲子、勺子有无未洗干净就投入另一种半成品的加料C。桶底和桶壁应干净，在加料员工加料的同时，应随时检查已确认过的半成品是否有异常现象D.膏体不允许滴到灌装机外或溢出料斗，如果有这E.不能出现错换、漏换、迟换、早换批号等情况6。1。6。2灌装工位监控:Ａ.灌装机应清洗消毒干净后才允许灌装,所

B管、瓶表面

6．1。6.3拧盖工位监控：

A内塞，直接盖外盖等违规行为B．瓶颈及管身应干净,表面不能有料体污染ＣＤ

E产品不得流出灌装间

6．１．7产品切换及生产监控

6。1．７。1使用相同产品有无成分或新老厂家的包材时,应要求员工将其中一种先灌装完后并将车间清理干净,再使用另一种包材，确保产品不混淆。

6。1.7。2生产不同产品但包材相似时，应要求员工将包材分开放置且要求加随时抽查包材是否有混淆现象生产易受污染的产品时,要求灌装人员注意产品在流水线上摆放应整以防电镀体被氧化,纸盒留下印痕。6.1.１05pcs后应抽取1pcｓ做为微检用。6。１。１1

每次更换物料应加予检验,防止错用物料.6.2

首件确认6。2.１

首件确认规则：灌装车间生产前每一产品每一批号每班次每机台的产首件确认由现场认。签署首件1ｐｃs由现场ＱC6。２．２

6.２。2.1

内容物的确认：色泽、香味、形状与确认板相符。6。2。2.２

包材的各配套配件的色泽、形状、规格、材质均须与确认板相符，外观无不良现象.6.2.2。3

包材的配套性：根据确认板进行配套，配合应良好，且无明显间隙、6．２．2。4

净含量：符合大于包装标示的要求量及外观要求.６。2。２．5

产品贴纸和印刷的内容、规格、色泽、位置须符合样板要求，外观地不良现象.6。2。2。６

6。２。2。7

6.3

巡检规则6．3。110０pｃs由组长与共同完成全检，检查内容与首件确认内容相同,6０pcs／1ｈ或30pcs／30min,对每一生6。３．２,上知会组长改进并记录于巡检记录，跟进在半小时以内无明显改善的应马上向主管反映,6.3.３

可直接要求生产停产，并马上出具检验报告。6.3．4

６．3.５

生产过程从空包材胶件到半成品的生产操作均须注意轻拿轻放，并整检验项目样本数

检验标准缺陷界定配合性１0pcs/Ｂatｃh

且无明显间隙、滑丝、泄漏、盖不牢、ＭAJ

挤压试验20pｃs/Batｃh

此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、、中指三指同时按住管体中下部,使管尾完全涨鼓约６秒观测管尾是否有爆痕CRI

净含量１０pcs/Batｃh随机抽取1pcs与产品对应的空包材进行称量去皮，再放到已如此重复1０次,取其平均值，即为10支产品的平均净含量.读数精确至0.

1G。MＡJ

微检ch

检验项目检验方法缺陷界定备注严重缺陷(CRI）主要缺陷（MAＪ）轻微缺陷（MIＮ）色差/褪色目测NA

一手臂长明显可见30CM清晰可见见实物印刷不良目测错版、漏版

偏版、重影、模糊不清色污、虚色见实物喷码目测错喷或漏喷模糊偏移、变形防伪标目测无防伪标识或防伪标识薄膜脱落残缺或防伪标识遮住文案或光标边角或薄膜翘1/2方框材体杂质目测NA

一手臂长明显可见杂质3０CM可见杂质-

整洁性目测/手感一手臂长清晰可见30CＭ可见或触觉得到的胶污\灰尘＼NA

—

破裂目测长度大于径

NA—

刮花/斑痕目测NA

一手臂长明显可见30CM清晰可见气泡目测ＮＡ

一手臂长明显可见30CM清晰可见爆尾挤压试验管尾自然爆破或挤压爆破挤压爆裂NA

配合不良实物测试接合位轻易脱落盖没拧紧,扣位扣不上配合间隙

容量目测/仪器测量ＮA

达不到外观效果或包装标示要求量NA

产品排列目测NA

位置倒错或漏排NＡ

刮伤目测ＮA

一手臂长明显可见３０CM清晰可见－

漏料实物测试泄漏料体NA

NA

披峰目测／手感可致有明显刺痛感且长大于披峰位可使手背有刺痛感无明显刺痛感一手臂长清晰可见内侧头发/蚊子／昆虫目测清晰可见NAＮA-

７．记录文件记录文件

保存期

保存/发送部门

《制程首件确认记录》保存三年