JUKI贴片机SMT生产线培训资料1

危险为防止因突然起动而发生事故，请切断电源后进行操作。[1] XY装置1-1 同步皮带的更换与张力调整1-1-1 同步皮带YM1） 卸下皮带轮保护罩。2） 卸下同步皮带YB。（参照1-1-2）3） 拧松SL6062592TN。4） 用SM6085502TS放松同步皮带YM。5） 拧松SL6062592TN，更换YA皮带轮支架组。（不能只更换同步皮带YM。请更换YA皮带轮支架组）按照相反的顺序进行组装。进行同步皮带YM与YB皮带的张力调整。（调整顺序参照1-3页）车台，Y车台，Y轴车架同步皮带同步皮带YMYBYB电动机支架图1-1-1-1

1-1-2 YB皮带为提高工作效率，请取下侧面保护罩。卸下侧面保护罩的安装螺栓就能取下保护罩。1） 卸下把YB皮带连接器固定在X信号终端的SL6063092TN。2） 拧松固定YB皮带轮支架组的SL6062092TN。3） 拧松SM6084002TN，卸下YB皮带轮支架组。4） 把夹有YB皮带的SL6041292TN卸下，更换YB皮带。5） 按照相反的顺序进行组装。6） 调整YB皮带的张力。（参照下一页）Y皮带支柱（Y皮带支柱（2）YB皮带XX信号终端YBYB皮带连接器图1-1-2-1YBYB皮带轮支架车台，Y车台，Y轴车架图1-1-2-2

1-1-3 调整顺序1） 用UNITTA制的张力计测量下图箭头所指部分的张力，确认测量值在规定范围内。（注意1） 在YB皮带的调整中，旋转皮带轮并测量数处（至少5处）的张力，确认其平均值在规定的范围内。（注意2） 因为YB皮带的张力计测量值比实际值低30N，因此实际的张力在市场的再调整时为190N以上。2） 张力计的输入值表1-1-3-1皮带种类皮带单位质量皮带宽度皮带长度(g/m·mm)(mm)(mm)同步皮带YM2.54093YB皮带3.8709881-1-4 测量位置与规定值X电动机皮带Y轴后部1） X电动机皮带Y轴后部前部Y皮带Y前部Y皮带Y皮带表1-1-4-1皮带种类出品时市场再调整时YB皮带1100±50N800N以上同步皮带YM290±50N160N以上

1-1-5 调整方法1） 同步皮带YM1. 拧松固定YB电动机支架的SL6062592TN。2. 用SM6085502TN调整张力。3. 拧紧SL6062592TN。YA皮带轮支架组车台，YA皮带轮支架组车台，Y轴车架同步皮带同步皮带YMYBYB电动机支架图1-1-5-12） YB皮带1. 拧松固定YB皮带轮支架的SL6062092TN。2. 用SL6084002TN调整张力。YB皮带轮支架拧紧SL6062092TN。YB皮带轮支架车台，Y车台，Y轴车架

1-2 各皮带轮的更换1-2-1 皮带轮YA的更换与1-1-1同步皮带YM的更换要领相同。1-2-2 皮带轮YM的更换与1-1-1同步皮带YM的更换要领相同。1-2-3 皮带轮YB的更换与1-1-2YB皮带的更换要领相同。1-3 伺服电动机的更换1） 与1-1-1同步皮带YM的更换要领相同。

1-4 磁性膜的更换1） 从支架上取下磁性膜贴装头。2） 取下旧的磁性膜。3） 进行磁性膜粘贴面以及磁性膜的完全脱脂处理。注意1： 更换前，把磁性膜放置在装置旁边1个小时以上，等装置温度与磁性膜温度相等时进行更换。注意2： 脱脂材料推荐采用[MECHAFINEMATE]。注意3： 相对于规定值，磁性膜的横向偏移量：±0.1mm以内。1-4-1 X轴磁性膜粘贴位置1） 在X信号处放置8处φ4平行销。2） 把φ4平行销作为参照对象，进行粘贴磁性膜。磁性膜φ4磁性膜φ4平行销

1-4-2 Y轴磁性膜粘贴位置在Y直线轨道的侧面紧挨着1.5mm厚的金属板，然后进行粘贴磁性膜。金属板图1-4-2-1金属板1-4-3 磁性膜的间隙1） 拧松固定传感器的螺栓，在磁性膜与传感器头的间隙处插入t0.8的工具。旋紧螺栓，拔出t0.8的工具。图1-4-3-1（Y轴） 图1-4-3-2（X轴）

1-5 限制传感器，X轴原点附近传感器的更换只更换传感器的情况时，没有必要进行位置的调整。包括更换支架的情况时，需要进行位置的调整。（仅X轴）XC限制传感器ASMXLORG传感器ASMXR＋限制传感器ASMXR近距离传感器ASMXL－限制传感器ASMXL近距离传感器ASMXRORG传感器ASM1-5-1 XC限制传感器ASMXLORG传感器ASMXR＋限制传感器ASMXR近距离传感器ASMXL－限制传感器ASMXL近距离传感器ASMXRORG传感器ASM图1-5-1-11） XL，XR传感器的安装位置与X信号端开始的XL，XR传感器支架的距离为209.5mm。2） XC限制传感器支架的安装位置突出XM底端15mm。使各自的缓冲止动装置与XM底端的距离为5mm后，调整各自的限制传感器为ON,旋紧螺栓。1-5-2 YBL，YBRORG传感器，YBL+/-限制传感器，YB近距离传感器的更换1） Y轴的支架因为有十字螺钉固定，没有必要进行调整。

1-6 原点传感器的更换1-6-1 Y轴※ Y轴原点传感器是决定X轴与Y轴直角度的重要装置。更换以后如果不把它调整到正确位置的话，X轴与Y轴的直角度就会有很大偏差，使贴装精度降低，因此请注意。紧急停止按钮，更换传感器。更换后，把X轴移动到跟前，确认Y轴原点传感器与磁开关的距离为0.8～1.5mm。如果在这个范围以外，则拧松固定传感器的螺栓，上下移动传感器并调整间隙使之为0.8～1.5mm(目标值为1.0mm)。2） 用手把贴装头从内侧移动到面前，在没有更换的Y轴原点传感器位于ON位置处停止。3） 把更换后的Y轴原点传感器从面前移动到内侧，并在传感器位于ON的位置处停止。图1-6-1-14） 用调整的移动动作（以每次1间距的低速模式进行移动）把贴装头从内侧移动到面前，在没有更换的Y轴原点传感器位

于ON位置处停止。图1-6-1-15） 用调整的移动动作（以每次1间距的低速模式进行移动）把贴装头用手从内侧移动到面前，在没有更换的Y轴原点传感器位于ON位置的前后3间距以内处，确认更换后的传感器是否为ON。6） 如果在前后3间距以内传感器没有处于ON的状态时，需要重新调整更换的传感器位置，重复从4）开始的操作。7） 按紧急停止按钮并进行原点恢复。

1-7 塑料导轨的更换1-7-1 X轴塑料导轨的更换1） 卸下SM0050801SC和SM0061201SC。2） 打开X导线搬送带的锁片，取下电线后进行更换。X导线搬送带3） 按照相反的顺序进行组装。这时，请注意不要弄乱塑料导轨内的电线。X导线搬送带图1-7-1-1

1-7-2 Y轴塑料导轨的更换1） 卸下SM0050801SC和SM0061201SC。2） 打开Y导线搬送带的锁片，取下电线后进行更换。3） 按照相反的顺序进行组装。这时，请注意不要弄乱塑料导轨内的电线。Y导线搬送带Y导线搬送带图1-7-2-1

附录资料：不需要的可以自行删除车间配线设计技术要求一、总体要求：1、工程概况：本次工程主要为车间内部设备的动力电设计、安装部分。2、本工程包含全部电气配套设施的采购、安装、对接；中标方负责全部电线、电缆、连接头、动力柜、配电盒及其配件的采购、搬迁、安装等，并满足使用要求。其中主线路的架设采用桥架支撑空中架设，距地面高度不低于6米，每根柱子架设一套。3、本次配电工程中电缆规格型号全部为BV系列铜芯电缆，电缆额定电压为0.66/1KV。电缆品牌：电缆可选用江苏上上电缆集团有限公司，南洋电缆集团有限公司，安徽绿宝电缆有限公司，安徽航天电缆集团有限公司,山东远东电缆有限公司等产品，随电缆需附有产品合格证和产品质量检验合格证；线缆为BV线缆标准符合国标要求；断路器选用正泰品牌，随机附有产品合格证和产品质量检验合格证。4、电缆铺设按国家电气安装标准执行，线号清晰，线路规范产品技术标准符合国家标准及行业规范要求。5、动力柜需配置零排和地排,柜体要有相应的铭牌和产品合格证，配备电流、电压表。6、塑料外壳式断路器均采用正泰品牌标准型3极断路器。配电柜体均采用上海电器股份有限公司人民电器厂生产的标准柜体。7.车间照明灯具要求功率100w，均采用浙江阳光品牌；配套开关采用TCL品牌。二、主材配置图3-1装一图3-1装一车间厂房布局图1）配电柜底座安装10#槽钢基础，高度约为200/180cm，周围需密封,配置零排和地排,柜体要有相应的铭牌和产品合格证。配置三相电压表1块，安装电压转换开关1只实现相间电压转换；配置三相电流表3块。2）配电柜箱体高度1800mm，门开启大于135°，箱体独立安装，顶部、底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好。柜门附配电柜线路图。3）技术参数（铭牌须有标识）□符合标准：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□额定电压：AC400V

□额定绝缘电压：660V

□额定电流：根据负荷要求定

□额定短时耐受电流：30kA

□外壳防护等级：IP304）配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。2、分线配电柜要求1）配电柜箱体规格H1200*W600*D400，门开启大于135°，箱体独立安装，底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好。柜门附配电柜线路图。2）技术参数（铭牌须有标识）□符合标准：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□额定电压：AC400V

□额定绝缘电压：660V

□额定电流：根据负荷要求定

□额定短时耐受电流：30kA

□外壳防护等级：IP303）配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。3、配电箱1）配电柜箱体规格600*400，门开启大于135°，箱体独立安装，底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好，要求安装高度离车间地面1.5米。2））配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。三、相关内容及要求(一)车架车间配电要求1、总配电柜部分安装1)从车间内配电室接主电缆至主配电柜位置，安装XL-21配电柜（JP1）1台。2)该配电柜采用三相五线制，其中零线、底线由独立接线铜排。配电柜要求含总控开关（塑壳断路器）1只、车间线路控制开关3只、备用三相断路器3只。4)从配电柜对应断路器三相五线制电缆连接分别至车间三条线路分配控制部分。2、车架车间线路1配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜JP1-1、JP1-2；配电箱JK1-32）要求配电柜JP1-1含总控开关1只、三相断路器3只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电柜JP1-2含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱JK1-3含三相断路器1只。3、车架车间线路2配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜JP2-1、JP2-2、JP2-3；配电箱。2）要求配电柜JP1-1、JP1-2均含总控开关1只、三相断路器3只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电柜JP1-3含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。3）车间照明控制依照配电图安装于相应位置。4、车架车间线路3配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电箱。2）要求配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。5、配线要求1）总配电柜采用1000A断路器总开关，1个400A塑壳断路器，2个250A塑壳断路器2）分线配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用100A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器，备用断路器采用100A塑壳断路器3）配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用60A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器4）线路2主线采用BV95铜线，零线和地线采用BV50铜线。线路1和线路3主线采用BV50铜线零线和地线采用BV25铜线。5)配电柜支线采用BV25铜线，零线、地线采用10铜线。6)配电箱支线采用BV16铜线，零线、地线采用6铜线7）照明主线采用BV6铜线，灯线采用2.5铜线。6、材料明细名称规格单位数量备注配电柜XL-21含配套件件1A类分线配电柜H1200*W600*D400件3内含7个塑壳式断路器B类分线配电柜H1200*W600*D400件2内含10个塑壳式断路器A类配电箱600×400件23相/1B类配电箱600×400件13相/2C类配电箱600×400件143相/3D类配电箱600×400个33相/1+2相/2E类配电箱600×400个23相/2+2相/1F类配电箱600×400个43相/3+2相/1铜线BV952米约420内含接线鼻铜线BV502米约920铜线BV252米约500铜线BV162米约500铜线BV102米约100铜线BV62米约300线路桥架套505号槽钢焊接，含瓷瓶照明配电箱400×200套4含控制系统其他辅材---(二)车相车间配电要求1、总配电柜部分安装1)从车架车间内配电室接主电缆至主配电柜位置，安装XL-21配电柜（XP）1台。2)该配电柜采用三相五线制，其中零线、底线由独立接线铜排。配电柜要求含总控开关（塑壳断路器）1只、车间线路控制开关3只、备用三相断路器3只。4)从配电柜对应断路器三相五线制电缆连接分别至车间三条线路分配控制部分。2、车架车间线路1配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜XP1-1、XP1-2。2）要求配电柜均含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。3、车架车间线路2配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜XP2-1、XP2-2、XP2-3；配电箱。2）要求配电柜均含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，除总开关外所有断路器均含有漏电保护功能。3）车间照明控制依照配电图安装于相应位置。4、车架车间线路3配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电箱。2）要求配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。5、配线要求1）总配电柜采用1000A断路器总开关，1个400A塑壳断路器，2个250A塑壳断路器2）分线配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用100A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器，备用断路器采用100A塑壳断路器3）配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用60A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器4）线路2主线采用BV95铜线，零线和地线采用BV50铜线。线路1和线路3主线采用BV50铜线零线和地线采用BV25铜线。5)配电柜支线采用BV25铜线，零线、地线采用10铜线。6)配电箱支线采用BV16铜线，零线、地线采用6铜线7）照明主线采用BV6铜线，灯线采用2.5铜线。6、材料明细名称规格单位数量备注配电柜XL-21含配套件件1B类分线配电柜H1200*W600*D400件2内含10个塑壳式断路器D类配电箱600×400件53相/1+2相/2E类配电箱600×400件163相/2+2相/1铜线BV952米约500内含接线鼻等辅材铜线BV502米约800铜线BV252米约500铜线BV162米约400铜线BV102米约100铜线BV62米约1500铜线BV2.52米约500线路桥架-套605号槽钢焊接，含瓷瓶照明配电箱400×200套4含控制系统工厂罩灯100W套56含灯罩、线管其他辅材---(三)总装车间配电要求1、总配电柜部分安装1）在指定位置安装XL-21配电柜（ZP）1台。2)该配电柜采用三相五线制，其中零线、底线由独立接线铜排。配电柜要求含总控开关（塑壳断路器）1只、车间线路控制开关3只、空压机控制开关1只、备用三相断路器2只。3）柜对应断路器三相五线制电缆连接分别至车间三条线路分配控制部分。2、车架车间线路配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电箱2）要求配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器。3）车间照明控制依照配电图安装于相应位置。3、配线要求1）总配电柜采用630A断路器总开关，2个250A塑壳断路器，2个160A塑壳断路器。2）配电箱内部采用总开关100A塑壳断路器，三相均采用60A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器.3）线路1和线路2主线采用BV50铜线零线和地线采用BV25铜线。线路3采用BV25铜线零线和地线采用BV10铜线.4)配电箱支线采用BV16铜线，零线、地线采用6铜线.7）照明主线采用BV6铜线，