设备安装施工记录表格

PAGE设备安装施工记录表格SLA-JX001~021-20071序文件名称编在卷页数备注1封面首页JX001-200712根底检查记录JX002-200713设备开箱记录JX003-200714设备安装垫铁检查记录JX003-200715设备安装找正记录JX004-200716联轴器对中检测记录JX005-200717设备拆检及组装间隙测量记录JX006-200718电机空气间隙测量记录JX007-200719滚动轴承装配记录J动轴承装配记录J轮安装检查记录J式静置设备安装检查记录J式静置设备安装记录J盘安装记录J备试压记录J机试运转记录J平机试运行记录J备清扫检查记录J备填充记录J式起重机安装记录J重机轨道安装记录J式起重机试运行记录J底沉降测量记录JX022-2007机械设备安装施工记录QG/DJ1104/02SLA-JX001-2007设备安装施工交工技术工程：装置：工：建立：施工：年月日

QG/DJ1104/02SLA-JX002-2007根底检查记录工程分部分项位设备名称施工图执行工艺序项目允许偏向〔mm〕实际偏向〔mm〕备注1根底坐标位置纵向±20横向2不同平面的标高+0、-203平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04平面程度度每米5包括地坪上需安装设备的局部全长105垂直度每米5全长＜106预埋地脚螺栓标高+20、-0顶端中心距±2在根部和顶部测量7预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5程度度每米5带槽的锚板程度度每米2带螺栓孔的锚板套预埋垂直度＜10建立代表施工根底施工代表监理代表安装施工代表QG/DJ1104/02SLA-JX004-2007设备垫铁安装；灌浆前检查记录工程分部分项位设备名称执行工艺垫铁编垫铁规格垫铁接触②地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型螺帽接触③隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及根底外表清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：建立代表施工质量检查员监理代表施工班组注：①H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。②垫铁接触检查时应包含垫铁之间、垫铁与根底、垫铁与设备底面③螺帽接触检查时应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座QG/DJ1104/02SLA-JX005-2007设备安装找正记录工程分部分项位名称执行工艺检测项目允许偏向〔mm〕实际偏差〔mm〕标高中心线纵向横向程度测量mm/m12345678910纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建立代表施工质量检查员监理代表施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX006-2007联轴器对中检测记录工程分部分项位设备名称规格、型联轴器类型联轴器直径联轴器转速对中执行工艺联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2b4b2a3b3径向轴向联轴器编径向轴向端面间隙百分表固定位置〔含面对方向〕允许偏向a1a2a3a4允许偏向b1b2b3b4规定值实侧值备注建立代表施工质量检查员监理代表施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX007-2007设备拆检及组装间隙测量记录工程分部分项位名称执行工艺间隙测量部位规定值〔mm〕折前间隙〔mm〕组装后音隙〔mm〕日注：间隙测量部位及附图〔假如有需要〕监理质量检查员施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX008-2007电机空气间隙测量记录工程分部分项位设备名称执行工艺电机规格型功率转速按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位12345678910111213141516实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位12345678实测值施工质量检查员施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX009-2007滚动轴承装配记录工程分部分项位设备名称规格型执行工艺装配装配后转动灵敏程度及是否松动检查结果序装配部位轴承编允差1#2#3#4#1轴承规格、型、级别2轴承与轴颈配合尺寸〔径向〕要求值〔mm〕实际值〔mm〕3轴承外圈与轴承座内孔配合尺寸〔径向〕要求值〔mm〕实际值〔mm〕4轴承与轴或轴承座端面膨胀间隙〔轴向〕要求值〔mm〕实际值〔mm〕5油封径向间隙要求值〔mm〕实际值〔mm〕6参加光滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编、示意图建立代表施工质量检查员监理代表施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX010-2007滑动轴承装配记录工程分部分项位设备名称规格型执行工艺轴承型规格轴承内衬材料序检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1轴瓦直径2轴承接触角〔度〕要求值实际值3轴承瓦面接触点〔点/25mm2〕要求值实际值4轴径与上瓦顶间隙〔mm〕要求值实际值5轴瓦两侧每侧的侧间隙〔mm〕检测点位置左1左2左3右1右2右3质量检查员施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX011-2007齿轮安装检查记录工程分部分项位设备名称规格型设备图齿轮类型齿轮模数精度等级线速度执行工艺序检测项目规定值实测值1齿顶间隙〔mm〕2齿侧间隙〔mm〕3工作齿面接触班点〔〕平均占齿长平均占齿高4中心距〔mm〕5基准面径向园跳动〔mm〕6基准面端面园跳动〔um〕质量检查员施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX012-2007卧式静置设备安装检查记录工程分部分项设备名称规格型位设备图执行工艺序检查项目允差值〔mm〕实测值〔mm〕1轴向程度度一般设备L/1000与机械设备衔接的设备0.6L/10002径向程度度一般设备2D/1000与机械设备衔接的设备D/10003中心线位置一般设备±5与机械设备衔接的设备±34安装标高一般设备±5与机械设备衔接的设备±35设计纵向坡度按设计质量检查员施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX013-2007立式静置设备安装工程分部分项设备名称规格型位设备图执行工艺序检查项目允差值〔mm〕实测值〔mm〕1垂直度0°方向一般设备h/1000≤30与机械设备衔接h/100090°方向2坐标轴线一般设备D≤2006±5D＞2006±10与机械设备衔接D≤2006±33安装标高一般设备±5与机械设备衔接±34设计方位安装偏向〔沿底座环园周测量〕一般设备D＞200615D≤200610与机械设备衔接5质量检查员施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX014-2007塔盘安装记录工程分部分项位工作介质名称设计压力MPa规格设计温度℃材质执行塔盘编塔盘支承圈程度度降液板至塔板间距塔盘程度度溢流堰高偏向溢流堰程度度塔盘充水鼓泡试验结果备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值附图及说明〔假如有需要〕建立代表施工质检检查员监理代表施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX015-2007设备试压记录工程分部执行工艺分项设备位设备名称及规格工作压力〔MPa〕强度度验严度试验盛水试验介质压力〔MPa〕时间介质压力〔MPa〕时间水位高度时间备注建立代表施工质量检查员监理代表施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX016-2007单机试运转记录工程分部分项位名称部位试车类别日执行时间转速r/min介质润滑油轴承温度℃轴振动〔mm〕轴位移〔mm〕备注温度℃压力MPa温度℃压力MPa进出进出进出进出前后建立代表施工技术负责人监理代表施工人QG/DJ1104/02SLA-JX017-2007透平试运行记录工程分部分项位机组名称功率介质名称介质压力MPa介质温度℃额定转速r/min试车类别试车日执行危急保安器试验手动自动时间转速r/min介质润滑油轴承温度℃轴振动mm轴位移mm备注流量温度℃压力MPa温度℃压力MPa进出进出进出进出前后试运转结果建立代表施工技术负责人监理代表施工人QG/DJ1104/02SLA-JX018-2007设备清扫检查记录工程分部分项位填充情况设备名称规格工作介质执行工艺清理结果封闭前检查封闭方法备注建立代表施工质量检查员监理代表施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX019-2007设备填充记录工程分部分项位设备名称型执行工艺填充部位填充物规格、型材质数量填充备注建立代表施工质量检查员监理代表施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX020-2007桥式起重机安装记录工程分部分项规格型设备图执行工艺序名称及代允许偏向实际偏向1主梁上拱度F+0.4F、-0.1F2对角线L1L2的相对差│L1-L2│正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁103小车轨距K正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m+5、+1S>19.5m+7、+1偏轨箱形梁单腹板梁半偏轨箱型梁桁架梁±34同一截面上小车轨道上下差〔C〕K≤2.0m32m＜K≤6.6m0.0015KK＞6.6m105主梁旁弯度〔f〕正跨箱形梁〔S2为第一块筋板之间的间隔〕S2/2006偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁S≤19.5m5S＞19.5m8简图建立代表施工技术负责人监理代表施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX021-2007起重机轨道安装记录工程分部分项设计轨高轨道跨度轨道规格序检测项目允许偏向〔mm〕实际偏向〔mm〕1轨道实际中心线与行车实际中心线位置的偏移≯10≯t/22轨道实际中心线与安装基准线不重合度一般吊车≯3桥式龙门≯53轨距误差S≤10m±3S＞10m±154轨道纵向倾斜度通用桥式〔每2m测一点全行〕≯1/1000通用门式〔程上下差≯10mm〕≯3/10005方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽1/1006同跨两平行轨道标高相对差门式、桥式≯10梁式悬挂起重机≯57两平行轨道接头错开躏〔不应等于前后车轮轮距〕8轨道接头间隙鱼尾板联接〔偏移、间隙〕≯1≯29螺母防松形式紧固情况10混凝土标及最小厚度简图建立代表施工质量检查员监理代表施工班组QG/DJ1104/02SLA-JX022-2007桥式起重机试运行记录工程分部分项规格、型施工日试车日序类型检查项目检查结果1断电检查所有联接部位应紧固2钢丝绳端必须固定窑固缠绕应正确3电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确4转动各机构的制动轮最后一根轴旋转一周不应有卡住现象5无负荷试运转操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致6分别开动各机构的电动机各机构