钢筋施工方案

8.11.8M厚筏板位置马蹬计算书 648.22.3M厚筏板位置马蹬计算书 66 1XXX工程施工方案SS施工图2015.10号1名名称混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑抗震设计规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工安全检查标准钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接及验收规程施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建筑结构长城杯工程质量评审标准编号GB50204-2015GB1499.2-2007GB1499.1-2008GB50300-2013GB50011-2010JGJ80-91JGJ59-2011JBJ/T27-2014JBJ18-2012JGJ46-2005JGJ33-2012DB11/T1074-2014DB11/T695-2009类别行业地标2XXX工程施工方案类别编号类别编号G01-211G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图建筑物抗震构造详图地上部分地下部分地上部分地下部分地上部分地下部分实验、综合业务、动力中心实验、公共建筑2#实验及综合业务楼3#动力中心总建筑面积2#实验及综合业务楼3#动力中心建筑面积建筑面积建筑面积上地下地上地下地上地下25.05m9.85m6.2m建筑功能工程性质建筑面积建筑层数及高度序号12343678平屋面夹心复合屋面外墙保温采678平屋面夹心复合屋面外墙保温采暖/非采暖9保温层板工程施工方案序项目号2#实验及综合业务楼42#实验及综合业务楼41.4m绝对标高5绝对标高41.4m41.4m2#实验及综建筑层高合业务楼3#动力中心抗震设防烈度建筑耐火等级一至四层层高5m，实验楼五至十二层层高4.5m，综合业务楼五至8度建筑抗震类别重点设防类(乙类)地上地上地上地上地下地下筑地下室防水层屋面防水层其他防水层底板、外墙：防水混凝土+热熔型聚酯胎SBS—II≥4+3；顶板：防水混凝土+热熔型聚酯胎SBS—II≥4+3(绿化顶板+铜复合胎改性沥青防水卷材≥4)I2#实验综合业陶板幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙3#动力中心屋3#动力中心屋面出女儿墙贴陶板墙面外墙涂料(颜色同陶板)况AB区一部客梯、一部货梯C一部客梯、一部货梯2#实验及综合业务地下部分四台消防电梯，四台客梯4序号序号工程施工方案四台消防电梯，八台客梯，一台货梯地上部分序号楼123形式钢筋类别连接方式号业务楼楼号业务楼(HPB300)Ⅲ级钢直径≥16直径<16基础形式础及筏型基础梁式筏型基础梁式筏型基础结构形式实验室为钢排架混凝土框架-抗震墙结构底板顶标高(m)楼板厚度(mm)6、8、10混凝土框架-抗震墙结构混凝土框架-抗震墙结构8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36直螺纹机械连接接5XXX楼部位号A区1楼KL1KL2KL3KL4KL5KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL1 )高度 9钢筋工程施工方案///////////////////B H 筋筋(m)墙 )筋筋6XXX钢筋工程施工方案B区KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL73399999339999933////////////////////////7XXXC区钢筋工程施工方案//////////KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9999993399999////KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL98XXX钢筋工程施工方案KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL99699939939999/////////////////////////9XXX钢筋工程施工方案////////////////////////////KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL939939999399399997399399XXXXXX钢筋工程施工方案KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL99///////////////////////钢筋工程施工方案2号楼室KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9宽度 高度 22/////////////////////////////////B H (m)筋筋外墙(挡土)外墙(挡土)(m)墙 300/350/400筋XXXKL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL958///////////////////////////////////钢筋工程施工方案Z)5555555555XXX钢筋工程施工方案KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7///////////////////KZ5(圆555555555555555555//5555555555XXX钢筋工程施工方案楼KL8KL9aKL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL1KL2KL3KL433//////////////////////////XXX钢筋工程施工方案楼KL5KL6KL7KL8KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2///////////////////////XXXXXXKL3KL4KL5KL6KL7KL8KL9KL1KL2KL3KL4KL5/////钢筋工程施工方案CCKZ3/C10KZ1CCKZ2KL8008.4C25/C14C10KL74008008.4C25C14C14C10KL84008008.4C25/C14C10KL94008008.4C25/C14C10KL104008008.4C25/C14C10KLCCC14C10XXX工程施工方案排月345月558年年55月92月16年年月567月699年年45按照我公司总承包管理模式，由生产经理对钢筋工程施工进行统一领导、全面管理，同4序序号小组职务务主要职责1执行经理XXX负责钢筋工程施工现统一领导、指挥2组长技术总工XXX负责技术协调XXX工程施工方案主主要职责负责机电预埋协调管理负责技术服务生产工作，监督检查施工方案及技术措施执行情况，配备技术员、试验员、测量员各1人进总体控制，配备质量员2人，进行钢筋施工过程中质量管理控制。监管，配备安全员2人，进行钢筋施工程安全文明施工管理。施工安排，配备施工员2人，进行钢筋保障，配备材料员2人，进行施工物资供应及进场物资质量把控。职务机电经理副总工兼技术部部经理质量总监安全总监工程部经理物资部经理任人XXXXXXXXXXXXXXXXXX小组职务序号345678育：力工配合搭设梁柱绑扎操作平台信号工3指挥塔吊吊运钢筋根据平面控制网，钢筋绑扎之前，在楼板或格构梁上弹出轴线和梁、墙、柱位置线以及4.1.1组织项目人员认真学习施工图纸和有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做XXX工程施工方案在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位(柱、墙截面变化处等)钢筋直径变化；异形柱钢筋的布置位置和柱箍筋的形式；各底板、梁板等构4.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部相关管理人员进行方案交底；工程部对施长对班组进行技术交底。4.1.6正式施工前对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可成品堆放场地及加工棚，成品材料堆场布置在塔吊可以覆盖的区域。1#楼主体结构完成后吊材料场地占用计划，以便及时对现场场地进行调控，提高现场场地的利用率。钢筋加工计划XXX工程施工方案4.4.3钢筋原材须按照规范及时进行进场复试，复试合格方可使用，否则不得使用，并做退厂处理。还应与检测单位加强沟通，以确保第一时间得知检测结果，使现场及时作出反4.4.4对于已锈蚀钢筋须做除锈处理，根据锈蚀情况的不同，若表面锈蚀可采用人工和机械相结合的方式除锈。若出现人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力比较大，能够把一些死角除锈得比较干净；电刷除锈，经济省时，单人就可以操作，刷头可效果还比较理想。若出现颗粒状或片状老锈，禁止使用。4.4.5钢筋保护层采用成品标准塑料垫块以及塑料卡进行控制，所用的塑料垫块以及塑料卡根据保护层的厚度到专业生产厂家购买，并严格复查其尺寸，规格是否达标。4.4.1现场钢筋进货装卸钢筋供货商自行采用汽车式起重机，现场加工和施工运输时采数量用于施工部位1ZWA丝头加工2D截断3WJ-750盘圆弯曲4GJm盘圆调直5Y90L-2切断6XI7XXX工程施工方案各区域内配备独立的施工机械、周转材料等，尽量避免区域间的交叉作业。地下、地下施工区域按照施工后浇带及地上工程的单体使用功能、工程量大致相等的原则划分，一区主要包中心与管廊。根据结构施工特点及工期要求，拟定在不同的施工阶段，将工程划分成多个施1186435楼A区1FH=25.05M楼1FH=25.05M楼C1FH=25.05M12F/3BH=60M3#动力中心1F/1BH=12M288002#实验楼及综合业务楼3F/3BH=20M14F/3BH=60M75600整体区域划分000XXX工程施工方案5850585060009000600061503150900028504500000000045058506000900060006150315090002850一区地下结构施工阶段施工区域划分1#实验楼B1#实验楼A区1#实验楼C区0030009000300090000050000000500000000000000000000XXX0工程施工方案8400840084008400840084008400840084007560000000000000000300000000000000384007560084008400840084008400840084008400二区地下结构施工阶段施工区域划分000007200720072007200288003#动力中心1F/1B1F/1BH=12M00000000288007200720072007200三区结构施工阶段施工区域划分XXX工程施工方案要求585058506000900060006150315090002850000003段00058506000900060006150315090002850一区地下结构施工阶段施工区域划分0030009000300090000000000000000XXX工程施工方案8400840084008400840084008400840084008400756000000000000000030000000000000375600840084008400840084008400840084008400二区地上结构施工阶段施工区域划分XXX工程施工方案钢钢筋进场计划单材料员公司物资公司收集资料验收批量填写试验委托单填写材料报验单报监理公司投入使用结构施工队责任工程师师技术部责任师材料工程师项目物资部项目物资部质量员材料员各种资料技术部存档进场热轧光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使、划痕、麻面，但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢不得有裂纹和局部缩颈。XXX工程施工方案1)钢筋取样以重量不大于60以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰成混合批别进行屈服点бS、抗拉强如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。5.3.2钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆(盘)钢筋上的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。5.3.4半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整变形。XXX工程施工方案XXX钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案、图纸会计记录、设计钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋1)钢筋下料弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接30°45°30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2)钢筋弯钩增加长度mm2表5-3环境类环境类别一(人防部分)一(其他部分)墙地下室外墙外侧基础底板楼板他柱梁XXX工程施工方案(3)切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。(4)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。1)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并XXX工程施工方案XXX3)钢筋加工施工时根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具(机械加工)和不同的扳手(手工加工)进行加工质量控制。并采4)每批成型加工制作完的钢筋要分部位、分层、分段用挂牌、编号方式进行区分，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋5)钢筋的加工、调直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须严格控制，必须符合相应规范、规程、标准、设计图纸要求和抗震要求。钢筋绑扎前需认真审阅图纸，作好施工前技术6)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。和绑扎连接接头。框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件主筋采用直螺纹机械连接接头。钢筋连接采用如下连接形式表5-4求钢筋锚固长度和搭接长度表。框架梁、框架柱和剪力墙边边缘构件主筋外的构件钢筋XXX工程施工方案支架和钢筋加工棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保(4)对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。(5)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。2)钢筋加工(1)按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；(2)钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；完整丝扣圈数M16×2.522~24.5M19×2.525~27.527~30M23×2.529.5~32.5M332~35M337~4030.5±0.2M33×342~45(4)自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；(5)质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝XXX工程施工方案(6)加工丝头时，用水溶性切削液，当气温低于零度时，掺入防冻液，严禁用机油做切3)连接钢筋(1)钢筋直螺纹接头连接方法b.将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋钢筋直径mm18~2022~25(3)连接钢筋注意事项cd；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。4)钢筋连接质量1)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P。钢筋与XXX工程施工方案机械连接接头。向受力钢筋接头面积的百分率不应超过50％。积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：须符合抗震规范要求。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋XXX工程施工方案使用，酸性焊条若在运输或存放过程中受潮，使用前亦应进行烘焙；焊剂应存放在干燥的库GB，对氧气、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。焊接接头或制品的该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头或制品，对外观检查不合格的接序号序号检验项目二级焊缝标准3咬边0%焊缝全长。4裂纹不允许5电弧擦伤不允许XXX工程施工方案XXX接头不良7表面气孔不允许8表面夹杂不允许将钢筋加紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内飞溅出来，连续不断的爆破过程称之为闪光过程。钢筋经过一定程度的烧化，使焊口达到一定的温度，使热量向焊口两边扩散，形成一定大尺寸箍筋焊点位置不等边多边形箍筋的焊点位置2)矩形柱箍筋焊点宜放在柱的宽度边(短边)；异形柱箍筋焊点同样应放在柱的宽度边边；不等边的多边形焊点位置应放在两个边上。X工程施工方案1)焊前准备：(1)设备安装应平稳固定、做好焊机接地工作。(2)对焊机的性能进行调试，正确使用焊机。(3)在焊接之前对焊接工艺进行考核、对成品钢筋切取进行试验2)箍筋焊接：(1)夹紧箍筋时，焊工必须对箍筋的端头对准，使对焊头保持有压力产生。(2)电极铜块的刻槽不能夹紧和固定箍筋时，必须更换电极后进行下道工序。(3)闪光对焊时，必须撑握火候，在强烈的闪光的时候要做到用力快速顶锻，应适当延(4)松开电极前，延长无电流顶锻时间5~20秒，让刚对焊好的箍筋冷却，对焊结束3)成品钢筋检验：性HPB300HRB335HRB400四级、非抗震(Lab)40ddddddXXX工程施工方案钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并1)不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验3)钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋4)对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；5)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；原设计中的钢筋；1)为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋顶模，板加工马凳。定位筋加工尺2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。6~810~1214~1618~206~810~1214~16XXX工程施工方案5)钢筋的绑扎应符合下列规定：(1)钢筋的交叉点应扎牢。(2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间(3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处)≤10d(钢筋直径)。dmmI径的受力钢筋的(3)纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合设计要求和表7.9.1中纵向钢筋受力钢筋的最小搭接长度的要求。当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定7)洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢10)墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上(用红漆标筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。基层放线→放钢筋摆放位置线→铺设承台底筋→摆放垫块→架立马凳铁→铺设南北向地框梁面筋→铺设东西向地框梁上铁→绑扎地框梁梁拉接、构造筋→调整固定钢筋位置→在承XXX工程施工方案XXX台梁钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下(1)钢筋支撑选用10号槽钢(2)立柱间距为2m(3)支架横梁间距2.7m(4)马凳下部采用焊接支腿的方法，工字钢支腿长度为400mm。(5)马凳每隔二部设置剪刀撑，剪刀撑采用C25。(1)钢筋支撑选用10号槽钢(2)立柱间距为2m(3)支架横梁间距2.5m(4)马凳下部采用焊接支腿的方法，工字钢支腿长度为400mm。(5)马凳每隔二部设置剪刀撑，剪刀撑采用C25。工字钢承台马凳示意图(图5-5)XXX工程施工方案(1)马凳上层钢筋为C25，排距1.2m；立柱间距1.2m，采用C25钢筋。(2)马凳钢筋每隔两跨设置剪刀撑，剪刀撑采用C25钢筋。(3)马凳立柱下部采用焊接支腿的方法，钢筋支腿长度为400mm。1)工艺流程筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋2)操作要点并2、先连接2~4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在(与楼板水平筋相错开)。XXX工程施工方案证所有绑扎丝头最后一律朝里。置水平定位筋，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100㎜位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯子筋采用比剪力墙钢筋大一个直径的钢筋加竖向定位梯：为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，在墙体顶模筋长度比墙宽小2mm。距间筋立距间筋平水1mm+立筋直径m墙水平定位梯字筋示意图距间筋立距间筋平水1mm+立筋直径m墙水平定位梯字筋示意图保护层-1mm墙体厚度-2mm双F卡工程施工方案层m排距墙厚-2mm竖向梯字筋示意图1)流程图支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋2)梁钢筋绑扎(1)梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附。(2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋的，主梁内次梁作用XXX工程施工方案XXX3)梁等高、梁受集中力时，按下图附加工钢筋：4)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平XXX工程施工方案XXX闭时，单面焊缝长度为6~10d。(6)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计当当柱纵筋直径≥25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距＞150，但不少于310的角部附加钢筋300柱外侧纵向钢筋配筋率≥≥，顶柱5伸≥≥≥底且300框架顶层端跨节点柱顶第一层钢筋伸至柱内边下弯折8d柱顶第二层钢筋伸至柱内边≥8EEabbXXXEEabb工程施工方案≥a5a5且ll且(当柱顶有不小于100厚的现浇板)框架顶层中跨节点≥≥≥≥框架中间层端跨节点框架中间层中间节点框架中间层中间跨结点梁筋保护层塑料卡6＠1000处梁筋保护层塑料卡安放示意图(8)框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯XXX工程施工方案XXX(9)纵向受力钢筋(10)箍筋梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉(11)梁内纵向钢筋接头位置当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，架力筋的搭接长度为150mm。在三、四级抗震框架梁(12)悬挑梁悬挑端箍筋间距为100mm,直径及肢数同所在梁。各悬挑梁详细做法详见(13)在梁施工时，在梁下按建筑图、砌筑方案及其它设计文件插出墙体构造柱及抱框XXX工程施工方案1)工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋2)板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内，梁截面范围内可不配置；XXX工程施工方案楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下板绑扎采用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交将绑扎丝头弯向混凝土内。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫马凳或支撑脚，以防止被踩下。特受力钢筋伸入支座内的锚固长度应＞5d，且至少到支座中线。板上部受力钢筋应全跨设置，板中上部受力钢筋伸入边支座内的长度，应至支座外边缘然后做90°弯钩，弯钩长度≮15d；上部受力钢筋中间支座处应拉通，当不能拉通时，可各1)工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋良好的作业环境，并将已绑扎好的柱上部及中部钢筋通过钢管固定在脚手架上以保证柱子钢(1)绑扎时，按图纸要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩交错套在下层伸出的搭接(3)在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下直螺纹连接≥接直螺纹连接≥接工程施工方案(4)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝≥10d(d—箍筋直径)。柱基、柱顶、梁柱(5)柱受力钢筋保护层厚度为35mm(地下结构)、30mm(地上结构)。(6)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折。直螺纹直螺纹连≥2≥5dd内不取消，(8)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。XXX工程施工方案值大最其取≥；寸尺边长柱 值大最其取≥；寸尺边长柱密加密加密加密加密加密加密H≥底)端上柱同径直、距箍(围范区密加筋箍梁顶梁顶面梁顶面基础顶面嵌固部位(9)为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍(10)框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、梁类箍筋开口应错开。主筋与筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。(11)柱筋控制保护层采用专用保护层塑料卡垫块绑在柱立筋外皮上，间距不超过500mm,(12)柱与梁、板交接部位的箍筋，应与下柱柱箍筋相同。(13)柱中纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距，不大于5d(d为纵向钢筋最小直径)，XXX工程施工方案XXX(14)柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1)板洞口处钢筋施工当洞口边长(或圆洞直径)≤300mm时，受力钢筋绕过洞边，不得切断，不需设置附加筋；当洞口边长(或圆洞直径)≥300mm，图纸中未注明作法时应设置附加钢筋，应在洞口每2)砌体墙洞口处钢筋施工3)梁上洞口处钢筋施工梁高的2倍，孔与孔之间的净距不得小于梁高的2.5倍。梁上留洞处的配筋主要依据图集铁锈，并清理干净。XXX工程施工方案2)后浇带处钢筋保护铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼(1)在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。(2)绑扎楼梯钢筋：b.板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个(3)楼梯板钢筋锚固到梁内，其中平直段伸至端支座对边后弯折，且平直段长度不小于(4)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用C45素混凝土垫块固定使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负。2)钢筋的绑扎绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观置准确XXX工程施工方案确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位4)做好各工种间配合协调工作建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和总工中间控制，区域和业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。钢筋加工钢筋加工厂钢筋施工班组XXX工程施工方案学学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和施工规范书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检浇灌混凝土时留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录间抽查现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续质量评定质量评定不合格的处理(返工)清理现场、文明施工资料整理XXX工程施工方案XXX在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；XXX工程施工方案(4)预埋件的规格、数量、位置等。1)主控项目②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行2)一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1)主控项目(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计2)一般项目XXX工程施工方案钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差(mm)1)主控项目(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定抽取钢2)一般项目(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。(2)受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求①在受拉区不宜大于50%；等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；③直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于50%。横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。ll接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百XXX工程施工方案XXX分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率图注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:(4)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计m2)一般项目XXX工程施工方案钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表(结构长城杯标准)表6-2长入支座、节点搭接入支座、节点锚固水平高差31234567(2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用