钢筋混凝土箱涵施工裂缝的分析与控制

/钢筋混凝土箱涵施工裂缝的分析和限制摘

要：钢筋混凝土箱涵在施工过程中，易产生裂缝。其影响因素有：温度应力，原材料质量，地基不匀整沉降，模板支撑不稳，结构配筋，混凝土振捣及养护达不到要求等。针对东深疏水箱涵侧墙裂缝产生的缘由，改进了施工方案，加强了各个环节的监控管理，消退了裂缝产生的缘由。

关键词：钢筋混凝土箱涵；裂缝；限制

当钢筋混凝土箱涵用作疏水工程或地下通道工程时，要求具有足够的强度和良好的防水性能。从结构上看，施工并不困难。但要满足设计要求，达到优良工程的质量标准，并非易事。特别是对钢筋混凝土箱涵易出现裂缝的问题，应引起足够的重视。东深疏水箱涵工程在施工过程中，就出现了侧墙裂缝的问题。

1.

工程概况

东深疏水箱涵工程位于惠阳市马安镇旁边，为深圳市东部疏水工程的一个标段。箱涵设计为现浇双孔钢筋混凝土结构，混凝土标号为C30，单孔断面：净宽×净高＝3．2×4．0（m），墙、底板、顶板厚度均为0．5m，全长943m，每23m为一节，共41节。节和节之间设3cm宽的沉降缝，沉降缝处设橡胶止水带。工程地处西枝江一级阶地，地表为农田。地基顶面设计标高为6．9m，处冲积层粘土及砂层交接部位。冲积层粘土属中压缩性土。工程在1998年6月至1999年6月期间施工（见图1箱涵横截面构造示意）。注：标高单位为m图1箱涵横截面构造示意单位：mm

2.

施工方案

（1）基坑开挖深度约6m。接受两台挖掘机接力开挖，自卸汽车运土。基坑边坡坡度1∶1，在边坡中部设1．5m宽的操作平台，便于施工作业。

（2）接受木模板，钢支撑。模板经过设计后，在加工场地制作好，运至现场安装。两模板之间用对拉螺栓连接。对拉螺栓用Φ12的钢筋制作（中间设止水钢板），上下左右间距均为80cm。

（3）箱涵混凝土接受商品混凝土，泵送。分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。施工缝设在底板以上70cm处，缝中安装镀锌钢板止水片（见图2箱涵横截面示意）。

（4）施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。后浇部分的侧墙深度为3．8m，且顶板钢筋密布，浇注振捣特别困难。混合料用串筒送入模板中，每间隔1．5m移动一次串筒。串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。

图2箱涵横截面示意单位：m

（5）侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端匀整地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的依次，依次轮番浇注振捣。

（6）侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。从一端向另一端一次浇注成形。

（7）在顶板最终一道收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护14d。

（8）非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。

3.

试验段发觉裂缝

为保证箱涵施工质量，先进行试验段施工，以便总结阅历，确定合理的施工方案。选取第41节为试验段，运用材料如下。

混凝土：由远发混凝土公司供应商品混凝土，搅拌站距施工现场2km。

砂石：砂石材料质量检验结果见表1。525＃水泥：烟台产，质量检验合格。粉煤灰：珠海产，质量检验合格。

外加剂：深圳产，质量检验合格。钢筋：韶钢产线材，质量检验合格。

混凝土搅拌协作比见表2。分两次浇注箱涵混凝土，在底板以上70cm处设施工缝。先浇注底板和70cm高的侧墙，相隔5d后浇注侧墙和顶板混凝土。养护3d后，拆除外模板。通过对箱涵表面进行检查，发觉箱涵侧墙在施工缝以上每隔3m～7m有一条竖向长3m左右的裂缝。缝宽0．1mm～0．3mm贯穿整个墙厚。裂缝位置的分布，三侧墙均不相同。每条裂缝的宽度也不一样。但每条裂缝的长度基本相同。都是起于施工缝处，止于侧墙和顶板相交处。施工缝处裂缝较宽，向上慢慢变窄，最终在和顶板相接处消逝（见图3箱涵侧墙裂缝绽开示意）。

4.

裂缝缘由分析

（1）对商品混凝土进行调查、分析通过对材料进行抽样检验，没有发觉质量问题。混凝土搅拌站距现场不到2km，混凝土运输和等候时间之和约为15min～25min，现场测定混凝土的坍落度为10cm～14cm，符合规范要求。又对混凝土试块进行抗压、抗渗试验，均符合质量要求，混凝土不存在质量问题。

（2）检查地基承载力状况基底土质为粘土，开挖基坑后，由质量监督站取三处土样进行试验，允承载力分别为0．253MPa，0．276MPa，0．297MPa，都能满足设计要求。经计算，箱体对土基的作用力为0．048MPa。试验段范围内没有软土地基。箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵刚好抽出积水。因此，人工浇水养护不会对地基产生影响。通过以上分析，地基承载力满足要求，不会产生不匀整沉降。对箱涵顶面四个角点的水平监测，也

没有发觉有下沉现象。

（3）对支架进行检查防止因支撑不牢，混凝土在没有达到确定强度时，箱体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。经检查，没有发觉损坏、滑移等现象。

（4）由输送泵运输混凝土先浇注底板混凝土计115m3，相隔5d后，再浇注侧墙及顶板混凝土计180m3。混凝土入模温度为30℃～35℃，凝合过程中的最高温度为54℃。浇注速度35m3／h，人工操作插式振动棒振捣。在顶板混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。

依据以上资料，解除了混凝土质量，地基承载力，支架水平移动因素对混凝土裂缝的影响，最有可能的是混凝土收缩及温度应力引起的裂缝。箱涵混凝土分两次浇注，底板浇注后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙、顶板钢筋，安装模板。5d后浇注侧墙及顶板混凝土。由于浇注混凝土是在中午进行，气温高。由输送泵送入模板中振捣，浇注速度快，水泥在水化过程中释放出大量热量，积聚在混凝土中，使混凝土体内的温度最高达到了54℃，而环境温度白天25℃左右，夜间16℃左右。最大温差达38℃，导致混凝土体积收缩过大。而在收缩时，遇到先期浇注的底板混凝土和结构钢筋的约束，不能形成整体收缩，在侧墙混凝土中产生巨大的拉应力，从而导致箱涵侧墙被拉裂。

5.

限制措施

图3箱涵侧墙裂缝绽开示意单位：m

（1）依据现场气候状况和材料现状，每天早中晚、雨后都要对砂石材料抽样检测。依据检测结果，刚好调整协作比。

将粉煤灰用量增加到51kg，在满足施工和易性的条件下，将水灰比降至0．55。

（2）限制了混凝土搅拌时间，规定搅拌时间2min，不能过短，也不能过长。搅拌时间短，混合料拌合不匀整；时间过长，会破坏材料的结构。如砂石材料被磨损，混凝土协作比被变更等。

（3）将木模板更换为钢模板，以利散热。尽量缩短底板混凝土和侧墙混凝土浇注的间隔时间。在底板混凝土浇注完成后，3d之内浇注侧墙混凝土。这就要求钢筋、模板工序改进操作方法，连续作业。

（4）在温度比较低的早、晚时间浇注混凝土，降低混凝土的入模温度。确保入模温度限制在30℃以内。接受降温、缓凝等措施降低水化热引起的温度上升，将混凝土内的温度限制在50℃以内。

（5）现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。底板、顶板浇筑速度可适当加快，而侧墙浇注速度不易过快。一般限制在25m3／h，分层振捣，每层厚30cm。混凝土浇注时的倾落高度限制在2m以内。匀整出料，匀整放料，不能积累成堆，以免发生离析现象。振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。

（6）变更了混凝土养护方法，设置了专用的自动喷水系统。在浇注混凝土时就起先向模板上连绵起伏地喷水。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，在浇注过程中向侧墙模板喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大。顶板在最终一道收浆后，用麻袋覆盖后洒水。养护时间14d（见图4、图5喷

水管制作示意图和喷水管布置横截面图）。

由于实行了有效措施，加强了各个环节的限制和管理，消退了箱体侧墙裂缝产生的缘由，施工进展顺当。竣工验收被评为优良工程。正式投入运用以来，运行状况良好。

6.

结语

图5喷水管布置横截面示意

6．1裂缝是钢筋混凝土箱涵致命的质量问题。特别是用作地下通道或疏水工程的箱涵，一旦裂缝，很难修复。虽然现在有各种补缝措施，但效果并不志向。如深圳某地下人行通道，由于裂缝漏水，无法运用。经过几次修补仍不尽人意。

6．2影响钢筋混凝土箱涵裂缝的缘由很多，其中温度应力为主要因素。在施工实践中，要依据工程所处的环境条件，细致分析每一个影响因素，现浇箱梁的施工：

现浇箱梁的施工：

接受满堂支架法，支架接受0.9*0.9m模数碗扣式钢管支架，为增加桥梁美观底模接受大块竹胶板，侧模用整体钢模；在互通区内设置产量为50m3/h的强制式拌和站，梁体接受泵送混凝土分两次浇筑。

1、施工工艺流程

基础处理→架设支架→立底模→予压→立侧模→第一次钢筋、水纹管安装→安装芯模→浇筑底板混凝土→安装顶板钢筋、水纹管→浇筑顶板、腹板混凝土→养护→落架

2、立架前，基础必需整平、压实，顶面铺筑30厘米砂砾土。砂砾土的压实度达到80%以上，表面做双面坡，两侧挖截水沟。

3、接受的满堂支架的模数为0.9*0.9m，翼板处可变更为0.9*1.2m的模数，横杆的间距为1.2m。支架的上、下托分别用15*15cm方木支垫，接受小方木密排支撑底模。为增加支架的整体稳定，在纵横方向设置斜拉杆件。所接受的支架方案须经检算，报监理及业主批准。

4、底模接受竹胶板，干脆固定在方木上，板间拼接严密，黏结双面胶密封海棉条，以防止漏浆。底侧模的标高、位置严格限制，按设计要求预留拱度。

5、钢筋的加工、安装：在钢筋加工场内分段制作钢筋，桥上联接安装。钢筋接受电弧焊、对焊协作施工。钢筋骨架的加工应在平台上施工，用型钢及锲型卡约束钢筋位置，依据“先上后下，先中后外，由中向外，对称跳焊”的依次施焊。纵向主筋的长度经精确丈量。箱形梁钢筋密集，钢筋位置发生冲突时，以确保受力钢筋位置的精确。第一次安装底板、腹板、横隔板钢筋，其次次安装顶板钢筋。

6、予应力的施工：

1)编束、穿束

（1）、钢绞线的下料、编束

钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（留意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必需除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。

钢绞线下料长度既要满足运用要求，又要防止下料过长造成奢侈。每根钢绞线的长度按下式确定：

L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度

l—孔道净长

l1—工作锚长度

l2—千斤顶长度

l3—工作锚长度

l4—张拉端外露长度，取50cm

将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束确定要绑紧，钢绞线要顺直，根和根之间不得相扭。

（2）、穿束

接受人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将水纹管清除至喇叭口。

２）、张拉

（1）、张拉准备

设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

（2）、检验张拉机具

在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套运用。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。

（3）、张拉

当混凝土强度达到100%设计强度，砼龄期不少于7天时，才能进行张拉，张拉时两端同时对称进行。张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片匀整，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片匀整打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。

对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%σ），静立三分钟，使钢绞线受力调整匀整，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着两端对称张拉至限制应力，稳压5分钟，量测活塞相应的伸出量，卸荷至0，量测活塞相应的伸出量。

主梁钢束张拉步骤为：0→10%σk→103%σk（持荷5分钟）→σk锚固

３）、孔道压浆

（1）、预应力张拉完毕后立刻进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和潮湿孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流淌及孔壁有良好的粘着性。

（2）、压浆用的砂浆标号不低于混凝土标号，水灰比不大于0.4，并在水泥中掺0.01%的铝粉作为膨胀剂。限制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14-18s之间。使水泥浆具有较好的流淌性。

（3）、水泥浆从配制到压入管内，限制在40min内，水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗,防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。

（4）、压浆接受活塞式压浆泵，使其压力限制在0.5-0.7Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3min；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出和规定稠度相同的水泥浆为止，封闭梁侧终端出浆孔，封闭进浆孔，至此，压浆工作完成。

7、芯模接受1.5cm木板及6*8cm方木加工制作。分段加工的箱形模板编号，并在吊装前进行预拼装，检查各部位尺寸，符合要求后才可吊装上桥。芯模的下部支垫凳子垫块，箱室之间设置内拉杆固定平面位置。芯模安装完毕，安装通气孔等予埋件。

8、混凝土接受拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土输送泵泵送至桥上。混凝土中掺配泵送剂，塌落度可限制在15-17cm。自坡度较低一侧全断面浇筑，专人专区挂牌振捣，严防漏振。主梁梁体分两次浇筑完成，第一次浇筑底板、腹板的1/3高度，边腹板浇筑至拐角处；其次次完成腹板及顶板，顶板抹平并刷毛。

9、混凝土接受大块养护布覆盖养护，支配专人洒水，防止表面干燥。

10、混凝土达到100%Ra，即进行钢束的张拉，张拉按设计要求分次分批对称进行，箱室内的钢束接受YC25A千斤顶单束张拉，张拉完毕进行注浆，封锚工作。混凝土达到要求强度从每跨的跨中起先向两端落架。落架后支配桥面系施工。设计简介

本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m，箱室高1.0m，桥梁全长100m，桥宽15.0m，分左右双幅，单幅宽7.5m，其中梁底宽3.75m。本桥和主线成正交，平面大部分位于直线段内，后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡＋3.8％、－2.4％、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面接受双向横坡2％，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台接受单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩接受墩梁固结，1号、3号墩接受单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。

2、施工方案概述

(1)支架基础

对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最终铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。具体见附图1。

(2)支架搭设

按设计方案接受满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行。在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向（依据纵坡为弧线形）间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。

搭设要求：竖杆要求每根竖直，接受单根钢管。立竖杆后刚好加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一样并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管（以在其上干脆设方木楞和木楔，铺装模板），在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管和竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工便利和平安，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。（支架布置图见附图2）

(3)施工预拱度的确定和设置

在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生确定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时，主要考虑了以下因素：

A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1；

B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2；

C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3；

D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4；

E、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变更而引起的挠度δ5。

经计算，定为1.8cm。

纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩和箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线的计算确定。另外，为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥接受砂包进行预压，依据预压结果，可得出设置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度。

(4)模板制作和安装

箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部接受厚15mm的竹胶板。

底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在其之上横向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接头相互交织布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板干脆铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处依据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模依据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板和楔块的底模用高强砂浆密封。

腹板侧模、翼板底模的安装：在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木干脆置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。施工时必需保证模板支架的强度和刚度，箱梁侧模和翼板底模须连成一体。

内腹板也运用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置确定数量的定位钢筋。精确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置φ14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑，横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“＃”字架，此“组合“＃”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合“＃”字架，打开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后，合上内模底板，放入组合“＃”字架固定好，最终合上内模顶板。

在安装模板时特别留意以下问题：

在梁端和横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形态做成规定的角度和形态，并保证锚头位置混凝土面和该处钢绞线的切线垂直。

在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器，以保证混凝土浇筑质量。

全部外露面模板接缝接受涂石腊新工艺处理，保证模板光滑、严密不漏浆。

在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。

全部排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装坚实，位置精确。

模板的支立具体见附图3。

(5)支架预压

预压荷载：在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110％考虑，具体施工时预压荷载接受箱梁自重的1.2倍，即半幅预压总荷载为1200t。

预压方法：预压接受砂包，即对全桥梁体半幅范围内分段（按梁跨分）用等同于梁体自重110%约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力状况，验证、校核施工预拱度设置值的牢靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。

(6)钢筋加工和绑扎

A、钢筋检验

钢筋必需按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避开锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。

在钢筋进场后，要求供应附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得运用于本工程。

B、钢筋制作、绑扎

箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋接受闪光对焊焊接，焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交织排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最终绑扎顶板及翼板钢筋。

为保证钢筋爱惜层的厚度，在钢筋和模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝和钢筋扎牢，并相互错开布置。

为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道，假如是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别留意，今后待内模拆出后再依据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。

C、预应力管道及预埋件的安装

预应力管道的埋置位置确定了今后预应力筋的受力及应力分布状况，因此对管道的埋设要严格依据设计图纸细致细致的进行，留意平面和立面的位置，用Φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发觉有不对的地方要立刻调整。浇筑前应检查水纹管的密封性及各接头的坚实性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。

浇筑前要细致核对图纸(包括通用图纸)，留意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不行遗漏，预埋时同样要留意各预埋件的尺寸和位置。

(7)

预应力钢绞线制作和安装

A、检验

预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。

B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验

每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标记，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标记内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响和水泥粘结的油污。为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。

A、锚具、夹具：

外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得运用或逐套检查，合格者可运用。

硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得运用或逐个检查，合格者运用。

B、钢绞线：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。

C、张拉设备检验

张拉机具和锚具应配套运用，接受YCD梁板系列千斤顶，千斤顶和压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验，

并使千斤顶活塞的运行方向和实际张拉工作状态一样，以确定张拉力和压力表读数之间的关系曲线或线性回来议程。从而计算出各束钢绞线的张拉限制应力相对的压力表读数值，并由专人负责运用、管理和维护。

D、预应力钢材的放样、安放

在一般钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿水纹管，水纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。

钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并依次摆放，每隔1m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎。在水纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应留意不要捅破水纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的φ12“＃”字定位钢筋将水纹管坚实固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度精确。当预应力钢筋和一般钢筋有冲突时，可适当挪动一般钢筋或切断，并在其它位置得以复原。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。

在穿束之前要做好以下准备工作：

(a)清除锚头上的各种杂物以及多余的水纹管。

(b)用高压水冲洗孔道。

(c)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。

(d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要细致检查是否有破损处。

(e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。

(f)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在水纹管接头处引起水纹管翻卷，堵塞孔道。

若预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12的半圆钢环和钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束缓缓拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工帮助使其顺当入孔。假如在钢束穿进过程中堵塞，要立刻停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍接着用卷扬机将束拖过孔道。

(8)混凝土浇筑和振捣

混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行细致检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行细致冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，留意不要振破预应力束水纹管道，以防水泥浆堵塞水纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。

箱梁砼浇注前，必需对支架体系的平安性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。

箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合“＃”字架，合上内模顶板，紧跟着其次批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m后起先第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1.5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按依次、确定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必需留意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣接受插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍，并和侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应缓缓提出振动棒。振捣时避开振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必需振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应支配各工种检查钢筋、支架及模板的变更，遇到状况刚好处理。混凝土浇筑依次为：底板、腹板→顶板、翼板。

浇筑时需留意在每跨的1/4处留出1.2m(横向)×0.5m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。

混凝土接受强制式搅拌机拌制，泵送入模。为防止内模移位，实行对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、协作比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证梁体质量。

在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，接受麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于潮湿状态为度。

用于限制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，和之同条件进行养生。

在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。

(9)

箱梁预应力施加

张拉限制接受“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的90%以上，同时养护15天后，经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线。张拉依次严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为：0→10%δcon→100%δcon(

持荷5分钟)→回油锚固。

初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相互吻合，留意使每股钢绞线受力匀整，当钢绞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记，并借以视察有无滑丝状况发生。张拉接受逐级加压的方法进行，当张拉达到设计限制应力(100%δcon)时，接着供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，比较是否和计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在±6%以内，当实测值和计算值不符合要求时，应刚好查明缘由，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。

张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的状况发生，则需分析缘由并处理后重新张拉。

在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下缘由：

(a)可能在张拉时锚具锥孔和夹片之间有杂物。

(b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。

(c)锚固效率系数小于规范要求值。

(d)钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。

(e)初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。

(f)切割锚头钢绞线时留得太短，，或未实行降温措施。

(g)长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。

(h)塞片、锚具的硬度不够。

张拉过程中断丝现象一般有以下缘由：

(a)钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。

(b)钢绞线本身质量有问题。

(c)油顶未经标定，张拉力不精确。

钢束张拉如发觉伸长量不足或过大，也应刚好分析缘由，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算运用的钢绞线的弹模值和实际运用的弹模值不相同。

总之，在张拉过程中如发觉滑丝、断丝、伸长量不够等状况后要刚好查明缘由，报告监理实行相应的措施后方可进行下一步施工。

锚具外

(锚具外留3～5cm)

多余的钢绞线接受砂轮切割机切除，确定不准电、气焊焊烧割。

全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆依次是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立刻将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将端面凿毛，设置端部钢筋网，立模浇注砼封端完成。

(10)支架卸落

当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架依次：台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间应有确定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要留意施工作业的平安。

3.人员机构组织及设备配备

(1)施工人员组织支配

（a）工区管理组织：

工区主任：×××

技术负责：×××

现场技术管理：×××

平安管理：×××

设备调度管理：×××

施工协作：×××

文明施工：×××

材料管理：×××

后勤保障：×××

工程试验：×××

施工测量：×××

资料员：×××

(b)现场施工人员支配

施工负责：×××

现场施工员：×××

现场试验员：×××

现场平安员：×××

电工：×××

钢筋制作安装：钢筋加工制作：6名

钢筋安装：12名

模板制作安装：模板工：6名

架子工：10名

小工：6名

预应力施工：操作手：4名

记录员：2名

监督员：2名

指挥员：1名

混凝土浇注：振捣工6名

监督员：2名

小工：15名

砼搅拌：操作手：4名

小工：8名

专职养护工：1名

(3)设备支配配置

拌和站：2站

砼输送泵车：1辆

砼运输车：4辆

插入式振捣棒：8台

平板振捣器：3台

附着式振捣器：16台

闪光对焊机：1台

直流电焊机：3台

钢筋弯曲机：2台

钢筋切割机：2台

吊机：2台

备用发电机：3台

千斤顶：5台

卷扬机：3台

水泵：3台

(4)现场值班支配

a)×××、×××

b)×××、×××

c)×××、×××

d)×××、×××

e)×××、×××

4、工艺流程

工艺流程具体见附图4《现浇箱梁工艺流程图》

5、平安预防

平安预防及措施具体见《脚手架搭设方案》（本方案略）基坑支护综合处理技术摘要：在充分利用已有支护桩的状况下，依据基础各部位开挖深度的不同，实行卸荷和不同的临时斜撑及加强被动区等措施，达到了施工周期短、投资少和保证基坑及周边建筑平安的目的。

1

工程概况

某建筑位于太原市汾河东侧500

m。该工程地下1层，地上15层，建筑面积11

000

m2，钢筋混凝土框架剪力墙结构。接受Φ800

mm钢筋混凝土灌注桩，1

500

mm厚条形承台基础，承台基础用400

mm厚构造筏板(筏板下设300

mm厚干炉渣)相连，基础顶标高-5.13

m，平面尺寸43.8

m×19

m。构造筏板干炉渣底标高-6.00

m，承台垫层底标高-6.80

m，电梯基坑处局部-8.37

m，室内外高差0.9

m，自然地坪为-1.06～-1.6

m。施工前期，钢筋混凝土灌注桩和基坑支护帷幕桩已相继施工完成。

1．1

工程水文地质条件

工程场地土自上而下依次为：①杂填土，平均层厚1.18

m；②粉土，平均层厚1.5

m；③粉细砂，平均层厚3.88

m；④I：中砂，中密，平均层厚9.02

m；④II：粉细砂，中密，平均层厚4.73

m；⑤粗砂砾，中密，平均层厚2.22

m；⑥粉土，平均层厚5.14

m。土质类型为中软场地土，场地类别Ⅲ类。地下水位在自然地坪下2.2～2.7

m，为潜水类型，由东向西流入汾河。

1．2

周边环境

该工程东侧相距6

m为5层办公楼，西侧相距8

m为6层住宅楼，南侧相距4

m为宽15

m的道路，相距25

m为5层住宅楼，道路下埋设有各种管线。

1．3

基坑帷幕

基坑四周布设双排喷水泥浆深层搅拌桩，桩径Φ500

mm，桩长12

m，桩顶标高-2.5

m，桩间距350

mm，排距400

mm。

1．4

基坑支护

东西两侧距离办公楼、住宅楼分别为3

m、5

m处，各布置14根钢筋混凝土灌注桩，桩径Φ600

mm，桩长12

m，间距1.5

m，顶标高-1.8

m，混凝土强度等级C

25。四周匀整布置8Φ18受力筋，箍筋Φ8@200。南北两侧帷幕桩兼作支护桩。

2

基坑支护综合处理方案

2．1

原支护桩复核

该工程的岩土工程勘察报告，未供应土的力学性能指标。原支护设计接受的技术数据及要求的技术条件也未获得。按阅历数据验算，东西两侧的钢筋混凝土支护桩及南北两侧的喷水泥浆深层搅拌帷幕支护桩均不能保证平安，必需实行处理措施。

2．2

基坑支护处理原则

(1)尽量保留原有支护桩，使其充分发挥作用，以节约投资；

(2)确保基坑支护结构在基础施工过程中平安牢靠；

(3)避开因基坑四周土体变形和降水不当，造成邻近建筑、道路和地下管线的不匀整沉降；

(4)便于施工操作。

依据上述原则，经过对几种方案的分析比较和细致计算，确定了基坑支护的综合处理方案。即接受外围土体卸荷、对不同的开挖深度实行不同的支顶斜撑和不同的承台胎模的作法；降水接受轻型井点和回灌的措施。

2．3

综合处理方案介绍

2．3．1

钢筋混凝土支护桩和帷幕支护桩外侧挖土至-3.5

m卸荷，卸荷宽度2.5

m，其标高略高于地下水位；

2．3．2

400

mm厚构造筏板部位，用370

mm厚砖胎模爱惜被动土区不受干扰；

2．3．3

1

500

mm厚条形承台部位，先以工程桩为支点，用钢管斜撑临时支顶钢筋混凝土支护桩和帷幕桩，然后挖土满砌砖胎模加强被动区，再拆除斜撑；

2．3．4

电梯基坑部位，以4排工程桩为支点，边挖土、边用4道钢管斜撑支顶帷幕支护桩，浇筑配筋混凝土胎模兼支护墙，再割除斜撑；

2．3．5

接受4套轻型井点降水，其中3套设在支护桩及承台筏板之间，井点管底标高-9

m，高于帷幕桩底3

m，在卸土区挖土后安设，主体结构完成4层后拆除；另1套设备设在电梯基坑东、南、西三面，挖土至-6.8

m时安设，电梯基坑混凝土完成后拆除；

2．3.6

在基坑外围东、南、西三面布置10口回灌井，保证回灌水高度-3.8

m。

3

方案的实施依次及施工要点

3．1

施工依次

施工准备→卸荷区统一挖土至-3.5

m→支护桩内侧边3套轻型井点管埋设，打回灌井、观测井，组装降水回灌系统→降水回灌→基坑内土方开挖，支护桩内侧宽2.5

m的范围挖至-5.

1

m时暂保持不动，其余部位挖至-6

m→条形承台部位挖至-6.8

m，支顶斜撑，挖除支护桩内侧保留土；砌筑砖胎模砌体兼支护墙，拆除斜撑→电梯基坑外侧1套轻型井点管埋设，机组组装降水→电梯基坑部位挖土，斜撑处斜面分层挖土，分别支顶-5.0

m、-6.6

m、-7.5

m、-8.2

m斜撑，支模浇筑钢筋混凝土胎模兼支护墙，割除斜撑，封斜撑管口→电梯基坑部位基础承台施工→拆除电梯基坑外侧1套轻型井点→其余承台筏板施工。

3．2

施工要点

(1)型钢和钢板用Q

235，混凝土强度等级C

30，砌体均用M

10水泥砂浆砌MU

10砖。

(2)为使东西两侧桩间土在施工过程中保持稳定，边开挖、边在支护桩间挂铅丝网抹灰。

(3)钢斜撑下端支顶在工程桩上，斜撑和工程桩相接触处焊弧形钢垫板，钢垫板和工程桩间孔隙用水泥砂浆或水泥浆灌实；钢斜梯上端槽钢组合腰梁和支护桩间孔隙，用细石混凝土或水泥砂浆灌实。

(4)同一根工程桩上支顶两根斜撑的，在该工程桩和其邻近后侧桩间水平支顶木撑，以确保工程桩的平安。

(5)支顶斜撑的设置，必需遵循先撑后挖的原则。斜撑的拆除，必需在砌体砌筑后2

d且混凝土强度至少达到C

10以上时进行。

4

施工监测结果

4．1

周边环境

东、西两侧建筑及南侧道路稳定，无开裂现象发生，建筑物的最大沉降值10

mm，最大倾斜值0.07

％，属正常允许范围。

4．2

支护桩顶变形

观测点埋设后进行第一次观测。从挖土起先，在施工的不同阶段，每日或隔日进行观测，直至承台混凝土施工完毕，共观测10次，东、南、西、北的最大位移分别为7

mm、7

mm、8

mm、20

mm。

5

结语

本工程的支护桩及周边建筑、道路的变形监测结果表明，本工程所接受的基坑支护综合处理方案是有效的，充分发挥了原有支护桩的作用。依据基础各部位开挖深度的不同，实行了不同的临时支顶斜撑和加强被动区措施，同时接受挖土卸荷、轻型井点降水及回灌等技术，达到了施工周期短、投资少和保证基坑及周边建筑平安的目的。轮次日期星期主队客队城市体育场竞赛时间1（轮空）大连实德13月11日六重庆力帆辽宁中誉重庆洋河体育场15:3013月12日日上海申花长春亚泰上海虹口足球场15:3513月11日六厦门蓝狮山东鲁能泰山厦门市体育中心15:3513月11日六青岛中能北京现代青岛颐中体育中心15:0013月11日六西安浐灞国际上海联城中邦西安陕西可口可乐体育场15:3513月12日日深圳天津泰达深圳深圳体育场19:3513月11日六武汉黄鹤楼沈阳金德武汉新华路15:352（轮空）沈阳金德23月19日日天津泰达武汉黄鹤楼天津民园体育场15:0023月19日日西安浐灞国际深圳西安陕西可口可乐体育场15:0023月19日日北京现代上海联城中邦北京丰台体育中心体育场15:3523月19日日山东鲁能泰山青岛中能济南山东省体育中心19:3523月18日六上海申花厦门蓝狮上海虹口足球场15:3523月19日日重庆力帆长春亚泰重庆洋河体育场15:0023月18日六大连实德辽宁中誉大连金州体育场15:353辽宁中誉（轮空）33月26日日长春亚泰大连实德长春长春体育场14:3033月26日日厦门蓝狮重庆力帆厦门市体育中心14:3033月25日六青岛中能上海申花青岛颐中体育中心15:3533月26日日上海联城中邦山东鲁能泰山上海源深体育场15:3533月25日六深圳北京现代深圳深圳体育场15:3033月26日日武汉黄鹤楼西安浐灞国际武汉新华路19:3533月26日日沈阳金德天津泰达沈阳五里河体育场14:354（轮空）天津泰达43月29日三西安浐灞国际沈阳金德西安陕西可口可乐体育场15:0043月29日三北京现代武汉黄鹤楼北京丰台体育中心体育场19:3543月29日三山东鲁能泰山深圳济南山东省体育中心15:3543月30日四上海申花上海联城中邦上海虹口足球场19:3543月29日三重庆力帆青岛中能重庆洋河体育场15:3043月29日三大连实德厦门蓝狮大连金州体育场14:3043月29日三辽宁中誉长春亚泰鞍山市体育场15:305长春亚泰（轮空）长春54月1日六厦门蓝狮辽宁中誉厦门市体育中心15:3554月2日日青岛中能大连实德青岛颐中体育中心15:0054月2日日上海联城中邦重庆力帆上海源深体育场15:3554月2日日深圳上海申花深圳深圳体育场19:3554月1日六武汉黄鹤楼山东鲁能泰山武汉武体中心15:3054月1日六沈阳金德北京现代沈阳五里河体育场14:3054月1日六天津泰达西安浐灞国际天津民园体育场15:356（轮空）西安浐灞国际64月8日六北京现代天津泰达北京丰台体育中心体育场15:3564月8日六山东鲁能泰山沈阳金德济南山东省体育中心15:3064月8日六上海申花武汉黄鹤楼上海虹口足球场16:0564月8日六重庆力帆深圳重庆洋河体育场15:3064月8日六大连实德上海联城中邦大连金州体育场14:0064月8日六辽宁中誉青岛中能鞍山市体育场15:3564月8日六长春亚泰厦门蓝狮长春长春体育场15:357厦门蓝狮（轮空）74月16日日青岛中能长春亚泰青岛颐中体育中心19:3574月15日六上海联城中邦辽宁中誉上海源深体育场19:4574月16日日深圳大连实德深圳深圳体育场15:3574月15日六武汉黄鹤楼重庆力帆武汉新华路15:3074月16日日沈阳金德上海申花沈阳五里河体育场15:3574月16日日天津泰达山东鲁能泰山天津泰达足球场14:3074月15日六西安浐灞国际北京现代西安陕西可口可乐体育场15:358（轮空）北京现代84月19日三山东鲁能泰山西安浐灞国际济南山东省体育中心15:3084月19日三上海申花天津泰达上海虹口足球场19:4584月19日三重庆力帆沈阳金德重庆洋河体育场15:3584月20日四大连实德武汉黄鹤楼大连金州体育场14:3084月19日三辽宁中誉深圳鞍山市体育场19:3584月19日三长春亚泰上海联城中邦长春长春体育场15:3584月19日三厦门蓝狮青岛中能厦门市体育中心15:309青岛中能（轮空）青岛颐中体育中心94月23日日上海联城中邦厦门蓝狮上海源深体育场19:3594月23日日深圳长春亚泰深圳深圳体育场15:3094月23日日武汉黄鹤楼辽宁中誉武汉新华路15:3094月23日日沈阳金德大连实德沈阳五里河体育场14:3094月23日日天津泰达重庆力帆天津泰达足球场15:0094月23日日西安浐灞国际上海申花西安陕西可口可乐体育场15:3594月22日六北京现代山东鲁能泰山北京丰台体育中心体育场15:3510（轮空）山东鲁能泰山104月30日日上海申花北京现代上海虹口足球场19:35104月29日六重庆力帆西安浐灞国际重庆洋河体育场15:35104月30日日大连实德天津泰达大连金州体育场15:00104月30日日辽宁中誉沈阳金德抚顺雷锋体育场15:30104月29日六长春亚泰武汉黄鹤楼长春长春体育场15:00104月29日六厦门蓝狮深圳厦门市体育中心15:35104月29日六青岛中能上海联城中邦青岛颐中体育中心15:3511上海联城中邦（轮空）115月6日六深圳青岛中能深圳深圳体育场15:30115月6日六武汉黄鹤楼厦门蓝狮武汉新华路15:35115月6日六沈阳金德长春亚泰沈阳五里河体育场14:30115月7日日天津泰达辽宁中誉天津泰达足球场19:30115月7日日西安浐灞国际大连实德西安陕西可口可乐体育场15:00115月6日六北京现代重庆力帆北京丰台体育中心体育场19:00115月7日日山东鲁能泰山上海申花济南山东省体育中心19:3512（轮空）上海申花125月10日三重庆力帆山东鲁能泰山重庆洋河体育场19:35125月10日三大连实德北京现代大连金州体育场19:00125月10日三辽宁中誉西安浐灞国际抚顺雷锋体育场15:30125月10日三长春亚泰天津泰达长春长春体育场15:30125月10日三厦门蓝狮沈阳金德厦门市体育中心15:30125月10日三青岛中能武汉黄鹤楼青岛颐中体育中心15:00125月10日三上海联城中邦深圳上海源深体育场19:4513深圳（轮空）135月13日六武汉黄鹤楼上海联城中邦武汉新华路15:35135月13日六沈阳金德青岛中能沈阳五里河体育场14:30135月13日六天津泰达厦门蓝狮天津泰达足球场15:35135月13日六西安浐灞国际长春亚泰西安陕西可口可乐体育场15:00135月13日六北京现代辽宁中誉北京丰台体育中心体育场19:00135月13日六山东鲁能泰山大连实德济南山东省体育中心19:30135月13日六上海申花重庆力帆上海虹口足球场19:4514（轮空）重庆力帆145月21日日大连实德上海申花大连金州体育场19:35145月21日日辽宁中誉山东鲁能泰山抚顺雷锋体育场19:30145月20日六长春亚泰北京现代长春长春体育场15:35145月21日日厦门蓝狮西安浐灞国际厦门市体育中心15:30145月21日日青岛中能天津泰达青岛颐中体育中心15:00145月20日六上海联城中邦沈阳金德上海源深体育场19:45145月20日六深圳武汉黄鹤楼深圳深圳体育场15:3015武汉黄鹤楼（轮空）155月24日三沈阳金德深圳沈阳五里河体育场15:30155月24日三天津泰达上海联城中邦天津泰达足球场19:45155月24日三西安浐灞国际青岛中能西安陕西可口可乐体育场16:00155月24日三北京现代厦门蓝狮北京丰台体育中心体育场19:00155月24日三山东鲁能泰山长春亚泰济南山东省体育中心19:30155月25日四上海申花辽宁中誉上海虹口足球场19:45155月24日三重庆力帆大连实德重庆洋河体育场19:3516大连实德（轮空）165月28日日辽宁中誉重庆力帆抚顺雷锋体育场19:35165月28日日长春亚泰上海申花长春长春体育场15:35165月28日日山东鲁能泰山厦门蓝狮济南山东省体育中心19:30165月28日日北京现代青岛中能北京丰台体育中心体育场19:00165月27日六上海联城中邦西安浐灞国际上海源深体育场19:45165月28日日天津泰达深圳天津泰达足球场19:35165月27日六沈阳金德武汉黄鹤楼沈阳五里河体育场15:3517沈阳金德（轮空）177月12日三武汉黄鹤楼天津泰达武汉新华路19:35177月12日三深圳西安浐灞国际深圳深圳体育场19:35177月12日三上海联城中邦北京现代上海源深体育场19:45177月12日三青岛中能山东鲁能泰山青岛颐中体育中心16:00177月13日四厦门蓝狮上海申花厦门市体育中心16:00177月12日三长春亚泰重庆力帆长春长春体育场16:00177月12日三辽宁中誉大连实德鞍山市体育场19:3518（轮空）辽宁中誉187月16日日大连实德长春亚泰大连金州体育场19:00187月16日日重庆力帆厦门蓝狮重庆洋河体育场19:35187月16日日上海申花青岛中能上海虹口足球场19:45187月15日六山东鲁能泰山上海联城中邦济南山东省体育中心19:45187月16日日北京现代深圳北京丰台体育中心体育场19:35187月15日六西安浐灞国际武汉黄鹤楼西安陕西可口可乐体育场15:35187月16日日天津泰达沈阳金德天津泰达足球场19:3519天津泰达（轮空）197月22日六沈阳金德西安浐灞国际沈阳五里河体育场19:30197月23日日武汉黄鹤楼北京现代武汉武体中心19:35197月22日六深圳山东鲁能泰山深圳深圳体育场19:35197月22日六上海联城中邦上海申花上海源深体育场19:45197月23日日青岛中能重庆力帆青岛颐中体育中心16:00197月22日六厦门蓝狮大连实德厦门市体育中心15:35197月23日日长春亚泰辽宁中誉长春长春体育场16:0020（轮空）长春亚泰207月26日三辽宁中誉厦门蓝狮鞍山市体育场19:35207月26日三大连实德青岛中能大连金州体育场19:00207月27日四重庆力帆上海联城中邦重庆洋河体育场19:45207月26日三上海申花深圳上海虹口足球场19:45207月26日三山东鲁能泰山武汉黄鹤楼济南山东省体育中心19:3