桥面系施工技术培训交底

/一、湿接缝施工1、湿接缝钢筋(1)环形钢筋加工：环形筋加工前依据预制梁预留顶板钢筋高度进行下料加工，使之符合搭接条件并闭合，便于钢筋焊接；第一步依据架设梁板预留环形钢筋的对应状况进行调整（包含上下、左右调整便于环形筋焊接）；(2)点焊固定环形筋，湿接缝和桥面板环形钢筋连接，保证每隔一根1根上下满焊，点焊1根，焊接接受电弧焊，环向钢筋接头应设在上层并点焊焊牢。接受焊接环形筋接受四处8点点焊固定（其中环形筋搭接处要求点焊坚实），点焊过程中要求顺线便于纵向钢筋穿设和绑扎。图一：点焊固定环形筋(3)进行补焊处理，要求顶面及底面四处依据搭接焊要求进行焊接（Φ12钢筋焊接长度依据要求不低于14cm，考虑环形筋实际搭接存在差异要求满足最大可焊长度一般要求不低于10cm），焊接完成后刚好清理焊渣，焊缝表面饱满平整，限制好电流避开由于强电流对钢筋造成严峻烧伤。图二：补焊完成后的整体照片2、湿接缝接茬处理施工方法及质量要求：施工照片：3、湿接缝表面处理施工方法及质量要求：施工照片：2、湿接缝接茬处理湿接缝接茬位置接受加工好的梳齿板和后浇筑部分进行隔断，保持混凝土接茬面齐整，在后浇部分运用前凿毛处理。图三：湿接缝接茬处理3、湿接缝混凝土浇筑及养生(1)准备工作：关键检查好湿接缝钢筋和底模的爱惜层，及钢筋焊接长度限制同时留意将梁体翼缘板松动的混凝土凿至混凝土密实面；在报检完成后浇筑混凝土前接受水冲将底模杂物及尘土等进行清洗并潮湿翼缘板。(2)浇筑限制：混凝土浇筑过程中首先限制好布料数量，布料完成一段后刚好进行混凝土振捣，对于个别高出梁顶板的混凝土清除后进行收面限制，要求顶面高度低于梁顶面1cm,利于桥面混凝土和湿接缝混凝土契合。(3)表面处理：浇筑前不行避开的有部分混凝土会污染梁体顶面，在收面过程中留意清理干净（如此可将对梁体的污染降至最低，同时为后续桥面施工供应条件，否则待混凝土凝固且强度增长后再凿除则工作难度增加，费工耗时）。混凝土浇筑完成后木抹子收面一遍、铁抹子收光，待混凝土初凝后（钢丝刷刷毛时不粘刷子）进行刷毛，将表面水泥浆刷除露出石子。(4)刷毛完成后的运用扫把将水泥浮浆进行清理并覆盖土工布进行洒水养护7天，要求土工布表面保持潮湿不得缺水。图四：湿接缝覆盖养护图五：湿接缝养护用水4、湿接缝模板施工要求(1)模板加工：模板加工接受优质竹胶板进行制作，厚度不小于15mm，底部接受横向加劲肋每隔50cm加固一道接受同排打设双拉筋孔。或接受纵横向加劲肋交叉加固，模板中部单排打设拉筋孔，保证模板安装后受力不变形或者说是限制在最小变形。(2)模板安装：模板安装关键限制线型并留意接缝到处理，要求平整。①对于模板间接缝可接受原子灰或者腻子粉进行填平处理。和横隔板接缝位置处理：模板加工过程中依据梁体横隔板实际尺寸进行加工，尽量削减和横隔板的接缝（虽然在实际施工中横隔板间距存在确定误差，在该部分缝隙宽度超过3cm的在原底模位置接长模板，缝隙在3cm以内的接受和混凝土颜色一样薄铁皮处理缝隙可不拆除）。②模板底部线型限制：在模板加工制作过程中已将拉杆孔的位置统一在一条轴线上，安装时必需限制好拉杆的垂直度同时将拉杆限制在一条直线上，如此以保证模板底面线型顺直，美观。③模板加固处理：通常方法接受拉杆穿设PVC管接受蝴蝶扣和横向支撑钢管或钢筋进行锚固，制作拉杆时需考虑上下预留长度，顶部考虑横向支撑件和梁顶不小于5cm的支垫高度（便于收面刷毛）、横向支撑件（依据接受的横担材料确定）高度，蝴蝶扣以上不小于5cm。④模板拆除：模板拆除方法依据不同的施工习惯可接受多种方法但均不得使模板干脆落地。方法一：在浇筑湿接缝混凝土时预埋较粗的PVC管，用于触动模板后下落；方法二：将拉杆和湿接缝模板固定成整体通过拉杆触动模板后下落；为确保模板多次周转在施工过程中应加强模板的爱惜：对于桥梁净空高的模板拆除时需运用绳索和拉杆连接缓慢下放，避开干脆落地损坏模板。二、湿接头、横隔板施工1、湿接头施工流程及施工依次(1)施工流程：支座钢板安装→湿接头底板钢筋调直连接→中横梁钢筋绑扎安装→顶板纵向钢筋焊接→负弯矩钢绞线穿束→模板安装→混凝土浇筑→负弯矩张拉→体系转换。(2)施工依次：三跨一联2道湿接头按依次施工；四跨一联3道湿接头依据先施工1、3#湿接头，待1、3#负弯矩张拉完成后施工2#湿接头。2、湿接头施工方法及要求(1)湿接头钢筋湿接头底板钢筋调直接受单面焊连接，随后需固定调平钢板位置并按设计要求焊接U型锚固筋（焊接过程中满足焊接长度要求），焊接过程中未避开一次焊接成型造成钢板受热后变形严峻，分两次进行焊接，考虑固定支座钢板可将U型锚固筋和底板钢筋进行焊接定位。(2)底模安装湿接头底板及调平钢板固定完成后进行湿接头底模安装：底模接受竹胶板加工制作，依据盖梁中线确定湿接头中横梁位置并安装底模。安装过程中需留意：依据支座钢板的尺寸形态加工异型模板使之密贴封闭。底模和支座连接处确保密封，避开由于混凝土浇筑漏浆埋住支座限制盆式支座位移。特殊状况处理：对于个别梁端干脆和盆式支座接触的将梁底混凝土凿出，并将混凝土碎屑清理干净，避开梁体对支座造成偏压。中横梁钢筋绑扎前留意将梁端上下松散混凝土进行整齐凿出，避开由于侧模安装完成后，混凝土碎屑掉落其中，无法清理。(3)中横梁钢筋绑扎安装考虑骨架钢筋底部接头避开受力最不利位置，将接头位置靠近梁体不得留在相邻梁体中间部位。其余施工依据施工规范要求（钢筋轴线同心、预弯折角，焊缝长度满足10d+2cm，焊缝饱满，焊接过程中随时将焊渣敲除）。中横梁腹板横向构造钢筋在和梁体腹板交叉位置冲突，不能贯穿；对于以上状况将中横梁腹板构造钢筋绕行后连通处理（可接受绑扎或焊接）。钢筋绑扎接受正反扣梅花形交叉绑扎坚实，扎丝头全部向内侧弯折。钢筋绑扎完成后安装垫块，垫块绑扎密度腹板每平米不小于4个，底板不小于6个。(4)梁体顶板纵向钢筋调直连接首先依据预留钢筋尺寸进行连接钢筋下料，满足钢筋单面焊接长度要求。然后焊接时限制好焊缝长度及饱满度，随时敲除焊渣并做好负弯矩水纹管的爱惜措施，防止焊接时对水纹管造成烧伤。(5)湿接头模板安装模板安装的安装、拉杆、支撑都要坚实，上紧螺栓，并处理好接缝，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形现象。对于和梁体接缝位置应背贴厚度不小于2mm的双面胶，对于个别位置的缝隙接受发泡胶堵缝，待发泡胶凝固后运用壁纸刀或其他工具将渗入模板内侧的清除。湿接头模板侧面应高出梁顶板底面2cm，对于纵向2片箱梁范围内一次浇筑，侧面接受梳齿板封闭，预留湿接缝位置的混凝土不浇筑，作为拆除模板和上下作业的空间。对于湿接头位于边梁翼缘板位置接受竹胶板制作，为保证翼缘板线型圆顺可在倒角位置安装预先在梁翼缘板上折好的通长薄铁皮，并运用铁钉固定。(6)湿接头混凝土浇筑及养生混凝土浇筑前用水冲洗模板底部，并充分潮湿混凝土接茬位置。混凝土浇筑宜选择在一天中气温相对较低的时段浇筑，从低端向高端分层浇筑，浇筑厚度不宜超过50cm振捣一次，避开由于一次浇筑厚度过大造成涨模或爆模。梁端接头位置浇筑至梁顶面，并低于桥面板1cm，首先木抹子抹平一次，铁抹子压光，待混凝土初凝后刚好进行刷毛处理，并将刷掉的浮浆清扫干净，顶面覆盖土工布洒水养护不少于7天，土工布始终保持潮湿。若刷毛质量不能满足要求，则要求进行机械凿毛处理。中横梁侧面养护：接受塑料薄膜兜底和侧面混凝土密贴，运用透亮胶带和粘结固定，顶部适量补水，效果为佳。留意在湿接头混凝土浇筑过程中预埋护栏预埋钢筋。3、负弯矩施工(1)钢绞线存放：钢绞线进场后，宜存放在距离施工点较近的位置，依据施工场地状况宜存放在桥梁施工现场，底部支垫枕木高度不低于20cm，顶面接受防水篷布覆盖，倒运便利，若具备条件可将每联钢绞线用量计算出来，卸料时将钢绞线分别存放在施工现场务必保证钢绞线施工支垫覆盖满足要求。(2)钢绞线下料：钢绞线下料应在桥上进行，并运用下料架和桥面板隔离高度不小于20cm；下料工具接受砂轮切割机。一般设计规定两端预留张拉工作长度50cm，该要求适用于大顶整体张拉（后端锚固），由于桥面负弯矩钢绞线张拉接受小顶单根张拉，该种千斤顶一般接受前端自锚，锚固预留长度要求超出扁锚最小15cm即可。如此可以缩短下料长度，提高整捆钢绞线利用率，降低成本。单次下料不宜过多，以满足当天运用为准。(3)钢绞线穿束及爱惜：钢绞线穿束按正常施工程序应在张拉前进行，避开由于穿束过造成钢绞线锈蚀或损伤。但考虑负弯矩水纹管穿束存在确定难度或特殊状况，穿束过完将影响后续张拉作业及体系转换、桥面铺装等工序作业。鉴于特殊状况影响，将钢绞线穿束在湿接头顶板钢筋焊接完成后便可进行穿束，并依据要求接长水纹管密封处理（湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时要预留长度不小于湿接头设计宽度的1/2。湿接头施工时，接受大一级直径的同类新管道做接头，新管道长度应和湿接头宽度一样，并进行密封处理）。该工序完成后方可进行湿接头浇筑。钢绞线穿束完成后运用防水彩条布将外露在管道外的预留工作长度进行包袱爱惜。后续湿接头、湿接缝养生时留意不行运用高压水大量在桥面冲洒，造成负弯矩齿板低洼处积水并涌入管道内浸泡钢绞线。(4)混凝土强度达到设计强度标准值100%后方可进行负弯矩张拉，张拉完成后不得超过24小时进行压浆作业。(5)压浆结束后，多余钢绞线用无齿锯或手砂轮切除，禁止运用电弧切除。锚头的封堵可接受和梁体强度一样的水泥砂浆材料或原子灰密封防腐处理，处理前必需刷防锈漆。(