市政道路工程创优计划改

/一、工程概况（一）工程简介克拉玛依市宝石路是市内道路，西起迎宾路，中间和民生路相交，东至胜利路，道路全长约1122m。道路红线宽36m，车行道宽11m×2，绿化带宽4m×2，人行道宽3m×2。沥青混凝土路面。配套系统有排水、电力、电信、消防及绿化水系统。。（二）工程特点、难点1、地下管线宝石路（迎宾路-民生路段）南侧为规划的城南综合商务区，北侧油田公司调度指挥中心已基本修建完成，调度指挥中心场地内栽种的景观树占道路红线3m，位于道路的人行道及绿化带内，占道路长197m。道路红线南侧有两道管线伴路而行，一道为燃气管线，末端在道路红线以内，另一道为未知管线和道路红线相距1m，干脆影响宝石路系统管线的施工。2、地下水位高，土质稳定性差依据现场调查该施工路段的水文地质状况，本工程范围内由于调度指挥中心绿化区经常浇水浇灌，宝石路（迎宾路至民生路段）地下水位较高，工程中部分电缆沟、系统管线埋深较深，排水管线最深达到8m沟槽开挖后槽壁稳定性差，极易造成沟槽塌方。（三）主要施工内容主要施工内容包括道路工程、排水工程、系统管线工程、过路管廊工程、通讯系统工程等。1、道路工程（1）断面形式：道路红线宽36m，车行道宽11m×2，绿化带宽4m×2，人行道宽3m×2。沥青混凝土路面。车行道横坡1.5%，人行道横坡1.5%，均坡车行道路沿石处。（2）结构设计：机动车道路面结构自上而下为：行车道路面结构层：3cm细粒式沥青混凝土（AC-13B)，6cm中粒式沥青混凝土（AC-20)，20cm水泥稳定沙砾（4.5%水泥含量），20cm自然砂砾垫层。2、排水工程污水管道位于道路南侧，位于道路非机动车道下。管材接受HDPE双平壁钢塑水纹管，管径DN1000。（四）工期要求开工日期：2011年9月22日竣工日期：2012年5月30日二、质量要求（一）设计要求1、细粒式沥青混凝土（AC-13B）、中粒式沥青混凝土（AC-20）接受AH-70石油沥青，各种材料协作比通过试验确定。2、水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度为3.5Mpa，压实度≥98%。（二）依据的主要行业规范、标准《城镇道路工程施工和质量验收规范》CJJ1-2008；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；《公路路基施工技术规范》JTJF10-2006；《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000。三、创优目标（一）创优目标设计1、质量目标单位工程质量合格。争创新疆“市政金杯示范工程”、全国“市政金杯示范工程”。2、平安目标杜绝因施工造成的人员死亡及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，符合哈尔滨市有关平安施工的相关规定。3、文明施工目标严格按《克拉玛依市文明施工管理规定》组织施工，争创克拉玛依市平安文明工地（二）过程划分单位工程分部工程分项工程道路工程主干道Δ路床（换填处理）、Δ底基层Δ基层、Δ沥青下面层、Δ沥青上面层附属构筑物路沿石人行道花岗岩面妆过路管廊排水工程污水管道沟槽、垫层、安管（接口）、检查井砌筑、严密性试验、Δ回填综合管线给水沟槽、垫层、Δ回填电缆沟沟槽、垫层、平基、钢筋、模板、混凝土、检查井砌筑、Δ回填路灯交警沟槽、Δ回填绿化沟槽、Δ回填消防沟槽、Δ回填注：上表中带“Δ”号者为特别过程：上表中带“*”号者为关键过程。（三）主要过程工艺流程图及限制要点本工程主要施工过程包括以下分项工程，工艺流程图及限制要点见附图。1、道路工程路床处理、水稳基层、沥青面层、路沿石安装2、排水工程现浇钢筋砼构筑物、管道安装、检查井砌筑、回填3、综合管线沟槽开挖、回填附：工艺流程图（见下图）主要过程工艺流程图及限制要点工艺流程图01：路床处理施工施工准备技术准备：施工方案、技术交底、测量复核现场准备：三通一平、地下管线勘察标识、检查井爱惜、临时排水、土工试验试验段处理前压实回填、碾压质量验收确定各项技术指标确定换填材料处理深度限制要点：地下管线、检查井的爱惜，压实度、平整度、高程、弯沉试验定位放线翻浆处理相关资料高程测量复核记录隐藏工程检查记录检验批质量检验记录压实度试验记录验收合格相关各方签认手续完备进入下一道工序工艺流程图02：水稳基层施工施工准备技术准备：技术交底、协作比设计现场准备：拌和站确定、检查井爱惜及标识、模板支设（土模）、底基层清理试验段摊铺碾压覆盖洒水养护确定各项技术指标限制要点：灰剂量、含水量、集料筛分、协作比、平整度、压实度、强度、高程定位放线质量验收相关资料高程测量记录隐藏工程检查记录检验批质量检验记录压实度试验记录混合料施工试验记录7天无侧限抗压强度验收合格相关各方签认手续完备进入下一道工序成品爱惜钻芯取样工艺流程图03：沥青面层施工施工准备技术准备：技术交底、施工方案、协作比设计、原材料试验、测量放线现场准备：拌和站、交通组织、下承层验收混合料拌和、运输摊铺碾压钢丝绳或平衡梁限制高程限制要点：清理、成品爱惜、沥青拌和、沥青温度、压实度、构筑物顺接、细部处理喷洒结合油构筑物顺接污染清理自检报验按碾压依次和原则交通组织、卸料测温现场试验细部处理质量验收开放交通施画交通标记安装交通设施洒水降温成品爱惜工艺流程图04：路沿石施工施工准备技术交底垫层立沿石安装限制要点：砂浆、直顺度、高程、相邻块高差、缝宽、构筑物顺接定位放线、高程测量上面层施工质量验收相关各方签认手续完备进入下一道工序底基层（基层）清边下、中面层施工面层切边相关资料高程测量记录检验批质量检验记录污染清理整修、更换成品爱惜浇筑后背砼凝土工艺流程图05：人行道砖施工施工准备技术交底、基层找平砂浆铺底花砖铺设细砂灌缝限制要点：砂浆密实度、平整度、直顺度、井框与路面高差、与构筑物顺接与构筑物顺接、补边质量验收成品爱惜平整、密实纵横向拉线限制刚好自检工艺流程图06：检查井砌筑施工施工准备技术准备：技术交底现场准备：砌筑及帮助工具、砂浆制备、浸砖检查井基础流槽、井室砌筑收口或盖板安装限制要点：砂浆、井身尺寸、流槽、踏步安装、严密性试验、覆盖爱惜定位放线、基坑开挖抹面压光井内清理井口砌筑管头砖券支管接入踏步安装管口距离精确严密性试验养护覆盖爱惜、道路施工工艺流程图7：管道回填施工施工准备技术准备：技术交底、协作比设计现场准备：管道验收合格、检查井及管道爱惜、材料拌和及运输方式压实留置接茬台阶水泥混合料养护按操作宽度选择压实机具限制要点：分层回填、虚铺厚度、压实度、细部处理分层回填质量验收相关资料隐藏工程检查记录检验批质量检验记录压实度试验记录见证取样相关各方签认手续完备进入下一道工序无法压实的部位接受细石混凝土浇筑（四）工程亮点（创优策划）本工程主动接受新技术，新工艺，确保工程质量。1、本工程绿化、消防系统所接受的材料为新型的HDPE管材，该管材具有：(1)易于对口焊接和电熔焊接形成完全封闭的防渗系统，在沿沟槽铺设时可以削减开挖土方量和削减配件用量；(2)重量轻而易于安装处理。(3)强耐磨性和优异的耐压性，在埋地管道可无需外层爱惜，。可适用于地震和矿区土层沉降区。(4)具有良好的环境适应性和抗冻性；(5)运用年限长，具有超过50年的运用寿命，(6)易回收运用。2、本工程照明接受绿色环保光源高压钠灯。该光源具有：发光率高，耗电少，寿命长，透雾性强和不诱虫等特点。3、本工程在水泥稳定层摊铺碾压模式上进行了优化配置。水泥稳定层摊铺后先接受胶轮压路机稳定碾压，再用单钢轮压路机进行振动碾压，最终用双钢轮压路机收光，从而消退了传统碾压方式生产的拥包等缺陷，同时平整度、压实度也能满足设计及规范要求。四、质量管理措施（一）项目部组织机构项目部施工组织机构图（见附图一）（二）岗位职责1、项目经理（1）主持编制工程项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。（2）确定工程项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3）刚好、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。（4）审批各分部分项工程的管理方案，并监督协调其实施行为。（5）和业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。2、项目副经理（1）帮助项目经理工作，负责生产限产生产支配、平安保证体系的正常实施，质量标准的详细实施。（2）完成项目经理交办的工作。（3）在项目经理不在时代替项目经理全面主持项目部工作。3、项目技术负责人（1）在项目经理领导下，详细主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能支配，落实质量责任制。（2）审核施工组织和施工方案，并协调各施工作业部之间的技术质量问题。（3）和设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求和指令在各分包商中贯彻实施。（4）组织技术骨干力气对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的探讨，确保本项目顺当进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。（6）刚好组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织平安人员管理整个工程项目的施工平安，保证施工平安和工程质量。4、测量员（1）负责项目的技术、测量工程，指导、检查、监督、订正现场一切和质量有关的技术因素，保证工序和产品的一次合格或一次成优，对项目的技术、测量事故负责。（2）负责编制施工方案及进度支配并做好三级交底工作。（3）刚好、精确地完成现场量签证工作。（4）整理、保存好完整的技术、测量资料及运用仪器，对项目技术、测量资料的精确、刚好、完整负责。5、质检员（1）严格依据国家、行业和地方政府部门颁发的《市政工程规范和质量检验评定标准》等规范和标准，代表公司内部质量监督部门行使监督检查职能。（2）负责对工程运用原材料进行质量限制。（3）负责对工程质量进行自检，合格后上报监理工程师复检，刚好做好质量资料的整理汇编工作。（4）跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序行使质量推翻权。（5）和技术员共同负责竣工资料的整理工作。6、试验员（1）依据工程的特点编制项目的试验支配，并按支配实施。（2）负责施工过程中的各项试验，支配各种试件、试块的加工及准备工作。（3）依据现场试验结果进行试验资料的记录整理，对数据进行分析，并将结果刚好上报项目部相关人员，编制试验台账。（4）负责相关试验资料的整理。7、施工员（1）依据图纸、施工组织设计和相关的技术标准，严格依据工艺流程组织施工。（2）依据周支配、月支配及总体进度支配，合理支配、部署施工任务，加强机具、设备的现场调配，保证工地施工的有序进行。（3）施工员为施工现场第一质检员，负责施工过程中的质量限制。（4）督促技术、质检、测量人员对每道工序进行预检、报检、验收的正常进行，确保工程质量。（5）做好施工记录。8、平安员（1）负责项目部的平安生产工作，帮助项目经理贯彻上级平安生产的指示和规定，并检查督促执行。（2）熟悉各种法律、法规和平安操作规程，组织学习有关平安生产的规章制度，教化施工人员遵守操作规程和技术规范，负责对劳务队伍入场教化。（3）负责对项目部紧急源进行辨识、评价、更新工作，建立紧急源台账，对评价出来的重大风险填写《重大风险清单》。（4）负责对机械、设备和施工现场的平安检查，发觉隐患刚好整改，制定预防措施，并做好平安记录。（5）指导、监督施工(操作)人员正确运用个人防护用具。（6）协作项目总工做好平安技术交底，并对施工队伍及人员刚好交底，做到每个工序交底到人。（7）驾驭现场救援基本学问，做好院前救援工作，发觉工伤事故要详细记录并立刻上报，细致组织全组人员分析事故缘由，提出防范措施。（8）爆破平安员要执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；（9）做好设备管理工作，精确统计台班。9、统计员（1）负责项目部的合同管理、支配支配、计量支付、劳务队伍结算管理等工作。（2）依据施工组织设计、合同工期及施工图预算，编制现场施工进度支配。按施工现场状况调整支配，并做好施工进度记录，负责每月的产值及支配报表的填写。（3）负责现场施工各分项工程量的原始资料统计，并对其丢失和失真负责。（4）汇总驾驭工程月人工费、监督项目部人工结算，有权对其中错误提出订正看法。（5）对工程开、竣工图纸、合同、生产技术文件及各工程概、预算文件归类整理保管，对各类文件丢失、污损、泄密负责。10、资料员（1）严格遵守公司资料管理的有关规定。（2）做好文件和资料的收发登记，包括外来文件的限制。（3）做好文件和资料的标识和管理工作。（4）刚好检查保管文件的有效性，刚好更新有效文件清单。对过期文件刚好作出处理。（5）刚好回收外借或个人节约的文件资料，重要文件资料的借阅要有领导签字批准。（三）资源投入1、人力资源（1）项目部依据岗位实力要求配备具备相应的技术人员和施工人员，驾驭本项目各类人员“任职要求”(建立《持证上岗（培训）状况登记表》，登记表应反应各类人员岗位资格及其需求。（2）项目部组织或督促施工队伍（含工程分包方）进行员工的上岗前培训、岗位培训、转岗培训、平安培训等，并对培训的效果进行评价，应保存相应培训记录。（3）从事特别工作的人员必需经过培训和资格考核，持证上岗。（4）项目部人员组织对各种培训效果考核，可以实行现场操作、答卷方法进行。2、基础设施和工作环境（1）本项目部的基础设施包括临时设施，施工设备、测量、试验仪器，通讯服务设施。（2）项目上场后，项目部依据业主规定设置或确定临时设施，包括：办公场所、现场预制厂或拌和站、临时便道和便桥等等。（3）项目部依据施工组织设计和工程实际，对施工设备、测量、试验仪器的规格型号、数量进行进一步策划，通过新购、租赁、调拨等方式组织设备上场。项目部对上场的施工设备进行技术鉴定，并填写《特种作业机械设备进场验收表》。（4）设备运用和修理管理a施工设备修理和管理执行公司《基础设施和工作环境限制程序》中相应条款和公司设备管理方法的有关规定；b项目部可依据现场实际编制和实施更详细的管理措施。c设备特种工作人员经培训合格后持证上岗。（5）工作环境项目部负责创建员工和设施适宜的工作环境，确保员工包括有害作业人员和特种作业人员及监视和测量装置等设施正常工作。（四）质量保证措施1、组织保证措施（1）选派优秀项目经理及高素养的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工阅历的专业化施工队伍组织施工。（2）成立特地的质量管理组织机构，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和试验员，从项目部、施工队到工作班组进行层层把关。实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优支配真正落到实处。（3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票推翻制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到要求的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。2、技术保证措施（1）严格依据施工规范、施工操作程序组织施工，人员进场后立刻结合本工程特点和创优支配，制定各类施工工艺和质量标准细则。（2）坚持设计图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必需经过两名以上技术人员审核并填写审核看法，最终由技术负责人审批。在严格审核的基础上由技术人员向施工作业队进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。（3）真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发觉问题刚好订正，以推动和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（4）职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。（5）加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。（6）质检员、试验员经常深化施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中擅长发觉问题，解决问题，帮助搞好各施工作业队之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐藏检查验收，技术资料和施工限制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。（7）施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，激励技术革新，解决施工现场的技术难题，保证重点、难点工程能快速突破。（8）建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，运用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差限制在设计及规范允许范围内。（9）在每项工程开工前编写的施工组织设计或施工方案，必需提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。五、主要施工工艺1、路基土石方施工：准备工作→路基放样→清层清理→路堑开挖→路槽平整→汽车洒水→路基静碾压→平路机整平→重型压路机联合碾压→试验检测（按要求分层进行）→监理工程师检验合格→下道工序。2、砂砾垫层施工材料要求：砂砾最大粒径≤53mm，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%，有害物质含量及颗粒组成、塑性指数应符合有关规定，集料压碎值不大于35%。准备工作：准备下承层、检查平整度、密实度、弯沉值，对不合格的、软弱地点及低洼、坑洞处实行措施进行处理，使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。复原中线，进行水平测量，直线段每15-20m、平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧指示桩上用红漆出底基层边缘的设计高。计算材料用量，依据底基层的宽度、厚度及预定的干密度分别计算各段须要的干集料数量，并计算每车料的堆放距离。运输和摊铺集料：用汽车运输，由远到近卸料，卸料距离应严格驾驭，避开料不够或过多。运输集料较摊铺集料工序宜只提前数天。用人工协作平地机匀整摊铺，表面力求平整，有规定路拱。同时摊铺路肩用料。并检验松铺厚度，进行找平。整平和整型：摊铺后的砂砾料要无明显的粗细粒离析。用洒水车洒足所需水份，使含水量匀整，并超过最佳含水量1%左右。用平地机整平、整型，用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再整平整型，最终成型，禁止通行任何车辆。压实：整平后随即用18T的压路机压实，压实方向顺铺设方向由两侧路肩向路中心碾压，碾压运用重型振动压路机，本着先轻后重、先慢后快的原则进行，碾压时后轮重叠1/2轮宽，并超过两施工段接缝处。碾压6-8遍，直至表面没有明显轮迹，达到要求的密实度。路面的两侧，应多压2-3遍，严禁压路机在已完成或正碾压路段调头和急刹车。搭接头和纵缝处理：两作业段的连接处，应搭接碾压。第一段碾压后，留5-8m不进行碾压。其次段施工时，前段留下未压部分，和其次段一起碾压。纵缝应避开，不能避开时应对接，并必需保持平整密实。施工工序：材料试验→清扫路基→测量放线→上料铺筑→整平→洒水碾压→检测。施工限制要点：压实度、宽度、横坡、高程、平整度、厚度、回弹弯沉等。六、质量检验（一）质量检验程序1、工作流程图（1）施工过程限制程序（见下图）设计交底、图纸会审施工准备项目质量策划编制施工组织设计及质量支配方案审批试验段施工作业指导施工技术交底改善管理进货检验和试验各项质量活动过程检验和试验质量检查、效果验证施工质量鉴定和评价移交竣工资料（2）工序质量检查程序施工队、班组自检

合格不合格整改质检科长、质检员检验 合格监理工程师检验 合格质量记录文件下一道工序施工（3）质量领导小组检查限制程序试验室主任、质检科长抽检 整改合格试验室主任、质检科长抽检项目经理合格、不合格项目经理质量领导小组组长 不合格质量领导小组组长奖罚措施奖罚措施（4）工序施工程序施工方案材料进场材料出场技术交底材料试验不合格品工序施工监理验收不合格品班组自检质量巡检班组互检班组交接检验监理核验2、施工过程限制（1）施工项目分部首先建立一个切实有效、职能完整的管理体系，建立以项目分部经理为核心，以分部项目总工程师为详细负责，分部质检员详细管理实施的质量管理体系。（2）施工准备阶段的质量保证工作a技术人员要做好图纸审查工作，领悟设计意图，了解各项工程的质量要求。b道路主管工程师及管线主管工程师协同施工员依据现场状况和业主要求细心做好施工组织设计，技术人员依据设计要求定出各项工程的质量保证措施。c对参和施工的全体人员进行质量平安意识教化，对从事特殊专业的施工人员进行培训，持证上岗。（3）施工过程中的质量管理a技术人员对施工班组要分别做好施工技术交底，操作规程交底，设计要求交底和标准要求交底。b刚好进行施工质量检查和验收，做好施工过程质量限制。实行班组自检、预检和工序交接检查验收的“三检”制度。隐藏工程由项目总工程师、质检员会同现场监理进行验收。日常工序质量管理及验收由项目部质检员和现场监理进行验收，实行质量一票推翻制。c做好各种半成品的检验工作，对于不合格的半成品或没有合格证及试验数据的半成品不准运用，以确保工程质量。d定期召开由项目总工程师主持各技术人员参加的质量总结会议，分析质量问题，找寻缘由，制订改进质量的方法和预防质量事故的措施。（二）试验管理1、工作流程图（见下图）不符合要求不符合要求不符合要求工程材料取样试验室进行试验试验结果进行评审材料选购 监理按规定频率进行复检试验所进材料清离现场或降级运用不符合要求复检资料报验、归档试验取样协作比试验取样试验室试验协作比试验资料结果分析比较试验结果分析下发试验报告单、资料归档下发协作比通知单、归档不符合要求第一道工序的施工现场技术员旁站流淌试验室自检自检报告送监理代表审查监理代表和试验室共同进行抽检监理代表签字、试验室报验、资料整理归档转入下道施工工序施工部门实行补救措施或返工施工部门实行补救措施或返工不合格不合格 2、现场材料质量管理（1）对原材料、半成品及成品运用前都必需进行验证检验和试验，未经检验和试验的物资决不投入运用或加工，以保证运用合格品。检验和试验依据国家、部颁发的标准及行业标准的规定进行。（2）严格限制外加工、选购 材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必需由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发觉问题立刻和供货商联系，直到退货。（3）搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必需取样进行物理试验；钢筋原材料必需取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必需重新取样进行物理试验，合格后方可运用。物资的检验和试验由公司试验中心负责实施，工地试验室不能完成的试验项目由试验室负责人填写《材料试验托付单》经监理同意后送国家法定检测机构进行试验。3、实行试验段制，以试验数据指导施工项目部在道路基层、面层等关键、特别工序施工前实行“样板引路”，通过试验段确定道路基层材料的最佳含水量、松铺系数、碾压遍数以及压实机械的配备。随时随地检测试验，以试验数据说话，科学精确地指导施工。（三）记录管理1、负责对本部门形成的产品质量、环境、职业健康平安记录的监督、检查，各职能人员负责收集、整理、分类、保管产品质量形成过程和体系运行中形成的记录。2、记录的分类：（1）工程技术资料：工程开工前的准备资料，产品（包括原材料、半成品、成品）监视和测量记录、施工日志、工程竣工后的验收资料。（2）管理体系记录：公司《程序文件》及《管理手册》、分公司《工作手册》中规定的有关记录，包括按程序要求进行的监督、检查、评审、审核记录。（3）管理工作记录：和一体化管理体系有关的通知、支配、会议记录、培训记录等；（4）和工程施工质量、环境爱惜和职业健康平安有关的照片、录像等记实记录。3、记录包括文字、表格形式，照片、录像等。（1）项目部在进场后应对项目可能运用的记录进行策划，识别本项目将运用的主要管理记录（包括自行设计的记录），并编制《记录限制清单》，规定保管责任部门及保存期，报项目体系负责人批准。（2）记录填写要字迹工整、用语规范、数据精确，质量记录经填写签字完成，不允许涂改。如经过验证的确和原记录有误，必需更正的，执行文件限制程序中有关文件更改的规定。（3）产品质量形成过程的质量记录（如各种工程验收、质量评定记录、试验报告、工程日志等）由相应部门和岗位建立，并在规定时间内汇总上报工程部。（4）对记录的保存、更改、借阅等执行《记录限制程序》中的相关规定。（四）竣工验收程序1、竣工验收工程全部完工，施工单位自检合格，报监理单位进行竣工初验，初验合格后，建设单位组织参建各单位进行最终验收，最终验收合格后，由市政工程质量监督部门依据竣工验收状况出具质量等级评定。2、工程交接及质量保修（1）质量保修依据施工合同约定，本工程的质量保修期为壹年，质量保修期自竣工验收之日起先，质量保修期内，施工单位承诺：a属于保修范围和内容的项目，接到通知之日后2天内派人修理。b发生须紧急抢修事故（检查井盖损坏、污水冒溢、路面塌陷等），接到事故通知后，立刻到达事故现场抢修。非施工质量引起的事故，抢修费用由发包人担当。c在国家规定的工程合理运用期限内，确保路基路面、排水管道的质量。因施工缘由致使工程在合理运用期限内造成人身和财产损害的，施工单位担当损害赔偿责任。（2）工程交接质量保修期结束，建设单位组织市政设施管理部门及承建、参建各单位，进行工程交接验收，工程交由市政设施管理部门负责管理。五、质量通病缘由分析及预防措施1.混凝土工程常见的质量问题及解决方案1.1质量现象混凝土和易性不良,主要表现为拌和物松散，坍落度或工作度不符合要求，混凝土离析等。除蜂窝、麻面外，还有现浇砼井壁处经常出现“葡萄球状”混凝土结块，其强度低、匀质性差，且影响工程质量。产生上述现象的缘由，主要有井壁连接处的模板支设不牢，造成混凝土振捣时发生松动、走样、移位井壁连接处的模板缝隙末堵实，造成严峻漏浆。1.2防治和限制措施1.2.1井壁连接处的模板确定要支设坚实，以保证在振捣混凝土时，模板不松动、不走样、不移位。确定要将模板之间的缝隙堵密实并批灰或满刮腻子。将井壁节点的模板由现场制作安装改为场外预先制作，然后在现场拼接安装，从而使节点模板的几何尺寸精确、安装便利，有效的提高了节点的施工质量，同时实现节点模板多次周转运用，节约了材料和人工。1.2.2限制水泥标事情和混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的协作比施工。配料精确，并保证足够的搅拌是间。选用正确运输方法，限制运输时间不过长。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，限制后者的数值符合施工规范的规定。1.2.3混凝土强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差。限制措施：限制原材料质量。依据施工规范要求目和施工水平确定配制强度。协作比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。限制混泥土施工工艺中各个环节的质量。试块应标准养护。1.2.4混凝土标面蜂窝麻面。限制措施：限制混泥土协作比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。限制浇筑时有符合要求的坍落度。接受合适的浇注依次和方法，限制自由下落高度不超过2m。浇筑应分层进行，分层厚度依据捣实方法依据施工规范要求确定。接受正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形态况，发觉问题刚好修理，有应防止漏浆。1.2.5混凝土出现孔洞。限制措施：按合理的施工依次，分层、分段断浇筑。骨料直径不得超过钢筋间最小净距的3/4。运输和浇筑中防止离析。接受正确正捣方法，严防漏振；局部机械振实确有困难时，应协作人工振捣。预留空洞处两侧应同时下料，有时还应在侧面预留浇灌口。1.2.6结构或构件错位超过施工规范。限制措施：抄平放线要正确无误。模板固定要坚实、稳定，浇注过程中设专人看管模板，刚好修整。混凝土浇灌方法应对称匀整地进行，自由下落高度符合施工规范规定。不准用振动器碰撞摸板。1.2.7结构或构件变形，超过施工规范，包括柱和墙垂直度、梁板类构件绕度、各类构件歪斜凹凸等。限制措施：模班、支架应有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑时细致检查模板尺寸、形态、垂直度、边接构造等，发觉问题刚好处理。避开下料过多，过分集中。限制施工和载。1.2.8混凝土结构或构件缺棱掉角。限制措施：拆模不宜过早，非承重模板宜在混泥土强度达到1.2MPAa后拆除。模板支设和拆除方法正确。加强成品爱惜，防止碰撞早龄期的混泥土。1.2.9混凝土裂缝（表面裂缝）。限制措施：检查水泥出厂合格证;不清楚时应作平安性检验,合格后方可运用。砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜接受细砂。对于温度影响的裂缝应接受低热水泥，合理选用骨料和协作比，以降低水泥用量。2道路检查井四周路面破损、下沉2.1缘由分析2.1.1检查井底土基软弱；基础底板施工时带水作业；混凝土强度不足，造成底板裂开、下沉。2.1.2井内、外壁粉刷不到位，井底或井壁渗水。2.1.3井管四周回填土压实不足，在车辆荷载作用下慢慢沉陷。2.1.4井管四周二灰碎石基层松散不成板体。2.1.5井圈安装标高不到位、和井框底的空隙过大，导致座浆不实，井框移位。2.1.6井框(盖)成品质量较差，销子等紧固件和框(盖)间隙过大、易松动，在车辆荷载作用下振动造成井周沥青开裂、破损。2.2预防措施2.2.1应加强井底土基质量限制，软弱土质必需刚好处理；基础施工时，严禁带水作业；现浇底板强度达1.2MPa后，方可砌筑井身。若基底土质及排水条件不良，造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的，应接受预制钢筋砼底板。2.2.2检查井井壁的砌筑应一次性砌到二灰碎石基底的底部标高为宜，雨、污水井内、外壁均应接受防水水泥砂浆从底到顶面断面粉刷、且在排干井筒内积水后一次粉刷到位。2.2.3井周范围内的回填材料，均应接受预先拌制好并粉碎后的6%石灰土；且井周和沟槽回土应同步进行，不应在检查井部位留置施工缝。2.2.4井筒升至基层底部时，将井具盖上，然后进行二灰碎石基层的摊铺碾压施工作业；基层施工完成后，应刚好挖出井具，开挖宽度从井壁向外应不小于25cm，挖至坚硬部位。2.2.5井圈和井周加固混凝土宜一并浇筑，连成整体：同时，应严格限制井圈安装(浇筑)标高，确保井圈顶和井框底的安装调整孔隙小于1cm，空隙处应用铁质楔型塞固定、标高号砂浆填充：井框(盖)安装完毕后48小时内不应进行沥青上面层施工。2.2.6严把井框(盖)等产品的质量，宜优先接受(插销)内置式检查井框(盖)。3沟槽处路面裂缝、下沉3.1缘由分析3.1.1回填土含有淤泥、腐殖土及有机物质。3.1.2回3.1.3胸腔180˚范围以下碾压困难，回填土不易压实。3.1.4雨水支管及路灯等部分管线处于路基顶部或底基层范围，导致该断面强度薄弱，路面极易产生裂缝。3.2预防措施3.2.1沟槽回填前，应排干槽内积水、清除淤泥、挖除松散层，回填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质，建筑垃圾应严格限制运用。3.2.2回填土过潮时应翻晒或掺灰处理，沟槽回填时应在接茬位置开挖台阶搭接、并分层压实，压实厚度不应超过20cm。3.2.3胸腔180˚范围以下应接受砂回填，以确保压实度符合设计及规范要求。3.2.4设计应明确当管道覆土较浅时，实行加固管道、提高承载力的详细措施。4人行道砖和路缘石松动、破损，盲道砖漏铺或局部未贯穿4.1缘由分析4.1.1人行道砖下自然砂砾垫层压实度不足，导致基础强度较差。4.1.2水泥混凝土垫层厚度偏小，混凝土浇筑未有效振捣、养护不到位。4.1.3人行道砖及路缘石强度偏低，水泥砂浆未正确配比、路缘石垫层及靠背所用材料不符合设计要求。4.1.4人道上供电井盖等障碍物较多，盲道避让较困难；施工人员对盲道板铺设重视程度不够，盲道砖施工随意性较大。4.2预防措施4.2.1人行道下自然砂砾垫层应接受压路机碾压，确保压实度满足要求；管线应接受砼包封，上方接受打夯机夯实。4.2.24.2.34.2.45地下结构物渗漏水5.1缘由分析5.1.1.变形缝、施工缝、止水带和新旧结构接头处渗漏5.1.1.1这些部位的细部防水处理方法欠妥当，如橡胶止水带安放位置不当、振捣脱落、嵌缝膏填塞不严，混凝土灌捣不够严实等。5.1.1.2施工缝、后浇带及墙身交接处毛化处理不到位，施工垃圾未清理干净，导致混凝土浇筑后新老混凝土不能很好地连接。5.1.2穿墙管和预埋管处渗漏水5.1.2.1管子或套管模板安装不严密，四周出现裂缝和缝隙，混凝土漏振及振捣不密实。5.1.2.2细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严。5.1.3对5.1.4混凝土浇筑后拆模太早引起对拉螺杆松动造成渗漏水。5.1.5地下结构物旁边水源丰富，常水位在构筑物底部以上，地下集水系统汇水实力较差、或水路堵塞。5.2预防措施5.2.1做好相关细部防水处理工作，确保止水带安装牢靠坚实；在浇筑过程中，由专业技术人员对整个施工过程进行指导施工，严格限制每层混凝土浇筑厚度，留意对止水条部位的爱惜，同时确保每个微小环节部位振捣密实。5.2.2刚好对施工缝处砼进行毛化处理，接受空气压缩机及水泵对施工缝、后浇带部位施工垃圾进行冲洗、清理；并支配专人对该部位的清洗程度进行检查，确保新老混凝土连接无夹层。5.2.3预先限制好套管的埋设位置及尺寸，并将其和墙体钢筋焊接成整体，确保和模板安装严密、坚实牢靠；加强套管底部及两侧混凝土的振捣。5.2.4严格限制管道外壁和预留孔壁之间微小环节部位的处理，使其缝隙宽度满足规范要求，并留意密封材料的堵塞严实。5.2.5严格限制对拉螺杆止水片及施工缝止水钢板的焊接质量，对漏焊及焊接质量不过关的对拉螺杆不予运用；施工缝处止水带连接接受双面焊满焊焊接，并对转角部位的止水钢板做圆角处理。5.2.6不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，并且在其混凝土强度达到14MPa时方可拆除。5.2.7设计应实行措施对地面水源进行隔离，同时在地下集水系统设计时，应充分考虑地下水渗流量的影响，并应明确地下集水系统所用材料的主要性能指标；进场材料必需符合设计及其技术标准要求，施工中应确保系统水路畅通。6结构物台背回填质量通病及预防措施：6.1应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。6.2结构物后回填土应和锥坡填土同时进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称匀整回填。6.3施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其解除，对于地下渗水，可设盲沟引水。6.4应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超过20厘米。但结构物顶填土50厘米内应用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。6.5为保证填土压实质量，在比较宽敞部位应尽量运用大型压实机械，只是在接近构造物边缘大型机械到不了的地方处，接受人工协作小型夯实机械，分层夯实。7沥青混凝土路面质量通病及防治措施7.1路面面层离析防治7.1.1形成缘由分析：7.1.1.1混合料集料公称最大粒径和铺面厚度之间比例不匹配。7.1.1.2沥青混合料不佳。7.1.1.3混合料拌和不匀整，运输中发生离析。7.1.1.4摊铺机工作状况不佳，未接受二台摊铺机。7.1.2防治措施：7.1.2.1适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以和铺面厚度相适应。7.1.2.2适当调整生产协作比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。7.1.2.3运料装料时应至少分三次装料，避开形成一个锥体使粗集料滚落锥底。7.1.2.4摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应和集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一样，料面应高出螺旋布料器2/3以上。7.2沥青面层横向裂缝7.2.1形成缘由：7.2.1.1基层开裂反射到沥青面层。7.2.1.2基层开挖沟槽埋设管线。7.2.1.3通道沉降缝、搭板尾部和基层结合部产生不匀整沉降。7.2.1.4下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。7.2.1.5终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。7.2.2防治措施：7.2.2.1基层施工时严格限制协作比、压实度及加强养护工作，处治基层，实行防裂措施，削减基层横向开裂。7.2.2.2严格限制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，削减面层横向裂缝。7.2.2.3在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必需清理干净。7.2.2.4严格限制终压时的沥青混凝土温度，刚好碾压。7.3沥青面层纵向裂缝7.3.1形成缘由：7.3.1.1地基沉降不匀整引起路基路面纵向开裂。7.3.1.2路基填筑运用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引起路面开裂。7.3.2防治措施：7.3.2.1加固地基，运用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。7.3.2.2在裂缝两边各挖除确定宽度基层，接受厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。7.4路面出现坑洼7.4.1形成缘由：7.4.1.1软基处理不好造成路基产生不匀整沉降引起路面不匀整沉降。7.4.1.2软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成路基产生不匀整沉降引起路面不匀整沉降。7.4.1.3堆载预压时间不够致使路面铺筑完成后产生不匀整沉降。7.4.1.4路基清表时未发觉的暗塘，造成路基产生不匀整沉降引起路面不匀整沉降。7.4.1.5路基或路面基层、底基层压实度不够造成路面不匀整沉降。7.4.2防治措施：7.4.2.1按规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面铺筑。7.4.2.2依据设计要求和沉降速率限制堆载预压时间，避开提前卸载。7.4.2.3严格限制路基填筑的碾压以及路面基层、底基层的压实度。8钢筋焊接质量通病及防治措施8.1质量现象及缘由：8.1.1咬边：是焊脚处因焊接而造成的沟槽，产生咬边主要缘由有焊接电流过大，电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等。8.1.2焊瘤：是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的，在母材上而形成的金属瘤。8.1.3裂纹：焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，在焊接过程中，焊条和热影响区金属冷却到固定相线旁边的高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生，坡口及两侧的锈和油必需清除，实行措施减小焊接应力，不准用未经烘干的焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。8.1.4气孔和缩孔：气孔是焊缝