静态泥浆护壁旋挖式钻孔灌注桩施工工法

静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工法钢筋混凝土灌注桩是常用的一种深基础形式。当天然地基上浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。随着我国现代化建设事业的迅猛发展，大型基础设施和高层建筑越来越多，荷载越来越大，钢筋混凝土灌注桩就成为最广泛的基础形式。钢筋混凝土灌注桩种类较多，从成孔形式上，有人工成孔和机械成孔之分。在机械成孔中，有长螺旋钻孔、短螺旋钻孔、正反循环回转钻成孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔、冲击式成孔等等工艺。人工成孔、长螺旋钻孔工艺只局限于地下水位以上，且孔深不宜太深的灌注桩中使用。正、反循环成孔，是采用水介质取土成孔的一种工艺，该工艺需要大量的泥浆和水，且必须有足够的泥浆排放场地，很不适合场地狭窄的环境施工，同时大量的泥浆排放容易对周围造成严重的污染；在成孔过程中，泥皮的沉淀厚度不易控制，可造成桩侧摩阻力的降低，有可能极大地影响单桩承载力。大锅锥等成孔工艺，虽然减少了大量泥浆的使用和排放，但施工方法原始，机械化程度低，需要花费大量的人力和时间。静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。该工艺经过太原、北京、西安、忻州等地的工程实践，已日趋完善和规范，综合效益良好。该工法关键技术在XX省建设厅组织的XX年科技成果鉴定会上顺利通过，达到国内领先水平。一、工艺原理静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在螺旋钻孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔工艺的基础上，综合吸收各种成孔工艺优势发展起来的一种新型成孔工艺。由于采用静态泥浆护壁，它使旋挖式钻孔工艺从单纯在地下水位以上土层中使用，发展到地下水位以下土层中使用。旋挖式成孔工艺是非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出，不依靠泥浆输送。旋挖式钻孔机械的动力头由于机型的不同分别采用内燃机、电动机或液压马达，当动力头为液压马达时，其动力来自悬挂主机发动机。旋挖式钻机的钻杆，既有多节连接式钻杆，也有伸缩式钻杆。当采用多节连接式钻杆时，钻具和钻杆的连接为穿人式，钻具可沿着钻杆滚动和爬行，提高了机械化程度。这种连接方式，钻具的拆卸和更换都非常方便。故钻具的形式可根据土层和钻进的需要随时更换。静态泥浆护壁、旋挖式成孔钻机是水介质取土钻机的换代产品。二、工艺特点1．由于采取了非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施工成本。2．伸缩式钻杆的使用，避免了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加快了工程进度。3．钻孔出土的随出随运，给场地运输带来很大方便，可节省运输费50％，同时节省了工程用水及用电。4．钻机的安装比较简单，在施工场地移动比较快捷方便。5．由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头，加快了钻进速度，扩大了工艺的适用范围。6．噪音低、振动小、污染小，非常适于在繁华市区施工。三、适用范围静态泥浆护壁、旋挖式成孔工艺适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土填土及含有卵石、碎石的地层，不适用的地层为含有强承压水的土层。四、施工机具设备(一)适用的机械设备1．钻机构造：主机有履带式、步履式和车装底盘式。2．动力头：(1)结构形式：①和主机动力分离式；②和主机动力合一式。(2)动力形式：①柴油发动机；②电动机；③液压马达。3．主要机型：(1)短螺旋钻机：代表机型ZKLl500型，北京城建工程机械厂制造，主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，动力头功率83kW，最大钻孔直径1.5m，最大钻深70m，标准钻深40m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kN·m，钻速0～195rpm，可用回转斗钻具。(2)短螺旋钻机：代表机型RT3／S型，意大利土力公司制造，主机为履带式起重机，起重量40t，动力头和主机分离，动力头为柴油机，最大功率118kW，最大钻孔直径2.5m，最大钻深78m，标准型设备最大钻深42m。最大扩孔器直径4.85m，最大扭矩210kN·m，转速0～160rpm，钻杆为4节伸缩式，可用回转斗钻具。(3)回转斗钻机：代表机型①HRl60，意大利迈特公司制造，主机为履带式起重机，动力头为液压马达，主机发动机为柴油发动机，功率280HP(1HP=0.735kW)，钻杆为伸缩式。代表机型②GXW一1000型锅锥钻机，张家口探矿机械厂制造，主机为步履式，动力头为电动机，动力头功率22kW，最大钻孔直径1.5m，最大钻深44m，钻杆为多节钻杆。(4)大口径桩机：代表机型DGJl.5型，山东黄泰实业集团公司、山东电力设备检修安装总公司制造，主机为步履式，动力头为电动机，动力头功率55.75～90kW，最大钻径1.5m，最大钻深50m，扩底直径2.2～2.5m，扭矩87.60kN·m，转速10rpm。(5)大锅锥工程钻机：属比较原始的机动推锥，但由于结构简单、轻便，适合于大机群施工。节能省电，仍不失一种补充机型，动力头为电动机，功率3.5kW，最大钻孔直径0.8m，最大钻深38m。4．钻具的类型：(1)短螺旋钻：为变导程钻头，钻进速度快，正钻钻进，反钻甩土。根据不同土层选用不同形式钻头。尖底钻头：适用于粘性土层，刃器上焊硬质合金刀头后可钻硬土。平底钻头：适合于松散土层。耙式钻头：适用于含有砖头瓦块的杂填土。(2)回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。(3)筒形钻：筒底带活门的锅锥钻斗，适用于流塑状土层的钻进及孔底沉渣的捞取。(4)大卵石锥：适用于卵石层，为提升式钻锥，锥身为铁链网，用于拦储卵石。(5)风化岩锥：用于风化岩层的钻削。(6)辅助锥：①螺旋锥：它的功能是将较系密的卵石层搅松，或将卵石挤进孔壁，便于卵石锥钻进。②扩孔锥：利用伞形的开合原理，沿传力杆对称地布置4组开合器，每组开合器分上下两段活节，对于不适于钻深孔的地方，为了提高桩的承载力，可用这种锥头扩孔，获得扩大的底面积。(7)扫孔钻：用于沉淀泥皮过厚时，孔壁的扫刷。(二)测量仪器的配备1．测量仪器：(1)J2经纬仪；(2)SD3水准仪；(3)50m钢卷尺。2．泥浆测试仪器：(1)波美仪；(2)粘度仪；(3)浮筒切力仪；(4)pH试纸；(5)含砂率仪；(6)100mL量筒；(7)滤纸。(三)施工所需机械1．钻孔机械：根据桩基设计规格、土层条件、周围施工环境、工期要求选择适合的机型，并配备好相应的钻头；2．混凝土搅拌和灌注设备；3．钢筋骨架加工机械；4．造浆和清孔排水设备；5．钢筋笼吊放机；6．土方清理机械。五、材料1．砂宜选用含泥量不大于3％～5％的中粗砂。2．粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径应不大于30mm，并不大于钢筋间最小间距的1／3。3．泥浆(稳定液)制作材料：(1)膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物。粘土：塑性指数IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50％。为泥浆的主要材料。(2)CMC：羧甲基纤维素钠盐，增加粘度，防止脱落。(3)碱类：Na2CO3及NaHCO3控制和改善泥浆性质。(4)渗水防止剂：废纸浆、锯末等，防止渗水。(5)重晶石：主要成分为硫酸钡，增加泥浆相对密度。4．泥浆的性能指标(1)相对密度：1.1～1.15。(2)粘度：10～25s。(3)静切力：1min20～30mg／cm2；10min50～100mg／cm2(4)含砂率：6％。(5)酸碱度：pH值为7～9(6)胶体率>95％。(7)失水量<30mL／30min。5．粘土的用量计算公式：式中g——每立方米泥浆所需的粘土重量(t)；V——每立方米泥浆应需的粘土体积(m3)；r1——粘土的容重(t／m3)；r2——要求的泥浆容重(t／m3)；r2=Vr1+(1–V)r3r3——水的容重，r3=1t／m3；r2=Vrl+1–V(r1–1)+16．测量项目及要求(1)全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指标以后钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、pH值等指标。(2)在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。7．泥浆的拌制为了有利于膨润土和羧甲基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200r／min。材料的投放顺序，应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入羧甲基纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。六、工艺流程及施工要点(一)工艺流程灌注桩施工程序见图1。图1灌注桩施工程序框图(二))施工准备备1．技技术准备：：(1))桩基工程程施工图及及图纸绘审审纪要。(2))建筑场地地和邻近区区域内的地地下管道、地地下构筑物物、危房、精精密仪器车车间等的调调查资料。(3))水泥、砂砂石、钢筋筋等材料及及其制品的的质检报告告。(4))主要施工工机械及其其配套设备备的技术性性能资料。(5))桩基施工工组织设计计或施工方方案。2．施施工场地准准备：(1))打桩施工工面的设置置：打桩施施工面应根根据现场实实际情况确确定，应注注意以下几几点：①施工工面距地下下水位应大大于1.55m以上。②地下下水位以上上的松散杂杂填土层，因因易跑浆、漏漏浆造成塌塌孔，最好好予以清除除。当清除除后的场地地标高距地地下水位高高度太小时时，可辅填填一定厚度度的垫层作作打桩施工工面，或先先行降低水水位后再进进行打桩施施工。(2))施工前应应做好场地地平整工作作，对于不不利于施工工机械运行行的松软场场地应进行行坚实处理理，施工面面最好硬化化，雨季施施工应做好好排水措施施。(3))在建筑物物旧址或杂杂填土地区区施工时，应应预先进行行钻探并将将探明在桩桩位处的旧旧基础、石石块、废弃弃障碍物挖挖掉或采取取其他处理理措施。(4))对于和施施工场地相相邻的施工工管线、危危房等采取取相应的隔隔离和保护护措施。3．施施工测量网网的设置。在在施工场地地设置井字字形测量控控制桩及水水准点，控控制点应设设在不受桩桩基施工影影响处，设设明显标志志及保护架架，测量控控制点应定定期复核。4．泥泥浆制备及及循环系统统的设置。由由于钻孔护护壁和清孔孔的需要，需需制作一定定数量的泥泥浆，同时时为了施工工场地的干干燥，需进进行泥浆制制备及循环环系统的合合理规划。施工场场地设置储储浆池一个个，容积不不小于6mm3，沉淀淀池两个，容容积不小于于10m33，两个轮轮换使用，一一个进浆沉沉淀，一个个关闸清理理，沉淀池池进出口设设闸门，沉沉淀池上口口应高出造造浆池0..5m。施工场场地设置环环形泥浆槽槽，场地中中间再设置置若干支槽槽，形成泥泥浆循环网网络和排水水网络，浆浆池和泥浆浆槽均应用用砖砌筑，池池壁和池底底用水泥砂砂浆抹面。5．混混凝土的搅搅拌及配比比：(1))混凝土采采用集中搅搅拌，电子子自动计量量，小型搅搅拌站系统统，同时配配备两台3300L搅搅拌机，以以备搅拌站站产生故障障时用。(2))每立方米米砂、石、水水泥外加剂剂等用量现现场标牌公公布。(3))按每根桩桩需要的灌灌注时间确确定的混凝凝土的初凝凝时间，并并按初凝时时间的控制制标准确定定缓凝剂的的填加量。6．电电源准备：：(1))总用电量量按下列公公式计算：：式中1.11(前)——系数；；1.11(后)——照明用用电系数；；P1———电动机机额定功率率(kW)；P2———电焊机机额定用量量(kV·A)；K1———电动机机要求系数数，取0..6；K2———电焊机机要求系数数，取0..6；cossΦ——功率因因素，取00.75。(2))需配备临临时发电设设备，以备备突然停电电时使用，避避免钻孔和和灌注时事事故的发生生。(3))根据施工工总平面的的布置，合合理设置配配电箱。7．钢钢筋笼的制制作：(1))钢筋笼的的制作场地地应选择在在运输和就就位都比较较方便的场场所，最好好设置在现现场内。(2))钢筋进场场后应按钢钢筋的不同同型号、不不同直径、不不同长度分分别进行堆堆放。(3))钢筋骨架架绑扎顺序序是：①主筋筋调直，在在调直平台台上进行；；②骨架架成形，在在骨架成形形架上安放放架立筋，按按等间距将将主筋布置置好，用电电弧焊将主主筋与架立立筋固定；；③将骨骨架抬至外外箍筋滚动动焊接器上上，按规定定的间距缠缠绕箍筋，并并用电弧焊焊将箍筋与与主筋固定定。(4))钢筋笼分分段制作，分分段长度在在8m左右，对对于长桩采采取一些辅辅助措施后后，也可定定为12mm。(5))主筋直接接可采用对对焊、搭接接焊、绑条条焊，主筋筋对接在同同一截面内内的钢筋接接头数不得得多于主筋筋总数的550％，相相邻两个接接头间的距距离不小于于主筋直径径的35倍，且且不小于5500mmm，主筋焊焊接长度为为主筋直径径的10～15倍，箍箍筋的焊接接长度为箍箍筋长度的的8～10倍。(6))钢筋笼保保护层：为为确保桩混混凝土保护护层厚度，应应在主筋外外侧设钢筋筋定位器，对对于旋挖式式钻孔，为为避免桩孔孔侧面受到到损坏，定定位器应使使用宽度为为50mmm左右的钢钢板，长度度400～500mmm，同一一断面上定定位器4～6处，沿桩桩长的间距距为2～l0m。(7))钢筋笼的的堆放。钢钢筋笼堆放放应考虑安安装顺序、钢钢筋笼变形形和防止事事故等因素素，以堆放放二层为好好，如能合合理使用，补补强钢筋牢牢固绑扎，可可以堆放三三层。8．护护筒的制作作。护筒的的规格：短短螺钻机因因钻头进出出孔口的冲冲击力较大大，护筒内内径宜比孔孔径大2000mm，当当地下水位位较深时，护护筒长度11.5m为为宜，步履履式锥锅钻钻机、大锅锅锥钻机护护筒内径比比孔径大ll00mmm，护筒长长度1.00m。护筒用用5mm的钢钢板制作，在在护筒的上上、中、下下各加一道道加劲筋，顶顶端焊两个个吊环，一一为起吊用用，二为绑绑扎钢筋笼笼吊杆，压压制钢筋笼笼的上浮，护护筒顶端同同时正交刻刻四道槽，以以便挂十字字线，以备备验护筒、验验孔之用。(三))施工要点点1．护护筒的埋设设。护筒具具有导正钻钻具、控制制桩位、隔隔离地面水水渗漏、防防止孔口坍坍塌、抬高高孔内静压压水头和固固定钢筋笼笼等作用，应应认真埋设设。埋设时时，先放出出桩位中心心点，在护护筒外800～l00ccm的过中中心点的正正交十字线线上埋设控控制桩，然然后在桩位位外挖出比比护筒大660cm的的圆坑，深深度2.00m，在坑坑底填筑220cm厚厚的粘土，夯夯实，然后后将护筒用用钢丝绳对对称吊放进进孔内，在在护筒上找找出护筒的的圆心(可拉正交交十字线))，然后通通过控制桩桩放样，找找出桩位中中心，移动动护筒，使使护筒的中中心与桩位位中心重合合，同时用用水平尺((或吊线坠坠)校验护筒筒竖直后，在在护筒周围围回填含水水量适合的的粘土，分分层夯实，夯夯填时要防防止护筒的的偏斜，护护筒埋设后后，质量员员和监理工工程师验收收护筒中心心偏差和孔孔口标高。当中心偏差符合合要求后，可可钻机就位位开钻。2．钻钻机就位：：(1))履带式钻钻机就位。首首先做好场场地的平整整及压实，使使主机左右右履带板处处于同一水水平面上，动动力头施工工方向应和和履带板方方向平行，切切不可垂直直，开钻前前调整好机机身前后左左右的水平平。(2))步履式锅锅锥钻机。首首先做好场场地平整，机机架就位后后进行调平平，第一次次调平后挂挂钻杆，并并将钻尖对对准钻孔中中心位置，旋旋人坑后，再再次调整机机架水平，两两次调平后后才能保证证成孔垂直直度，以后后在每次接接杆时，还还应再按上上述步骤进进行。(3))大锅锥钻钻机。首先先做好三角角架支腿的的支撑，支支腿支点要要放好垫木木，以防滑滑动。三条条支腿腰身身用型钢进进行连接，以以增强三角角架整体刚刚度。3．钻钻进成孔。在在护筒内注注满泥浆后后，开始钻钻进，钻进进过程中要要随时不断断补充泥浆浆，使孔内内始终保持持高于地下下水位1～1.5mm的水头高高度，同时时应根据土土质情况调调整泥浆配配方和比重重。在钻进进过程中，要要根据地层层的变化，及及时更换不不同形式的的钻头，钻钻至设计标标高时用带带有活门的的筒形钻清清理沉渣，即即一次清孔孔。当孔壁壁泥浆皮沉沉淀较厚时时，可用扫扫孔钻头上上下往复，扫扫刷孔壁。清孔后后提出钻头头，由质量量员和工程程监理进行行孔径、孔孔深、垂直直度检测，验验收合格后后，移走钻钻机，盖好好盖板，进进行下道工工序施工。4．钻钻孔出土的的清理。国国产短螺旋旋钻机动力力头可左右右摆动，钻钻头提出孔孔口后，钻钻头摆向一一侧，反转转甩土。在在地下水位位下施工时时，由于钻钻头反复摆摆动和重新新对孔位，极极易损伤孔孔壁，造成成塌孔。意意大利钻机机具有自动动限位装置置，不存在在此类问题题。国产旋旋挖式钻机机，应限制制机头的摆摆动，在孔孔口设立专专门的出土土装置，钻钻头只进行行垂直上下下往复运动动，不作水水平向摆动动。出土装装置是在井井口安装轨轨道，行走走平板车，当当钻头提出出孔口后，将将平板车推推人钻头下下，钻头卸卸土后，再再将平车推推离孔口。5．钢钢筋笼的吊吊放：(1))钢筋笼的的吊放要对对准孑L位、扶稳稳、缓慢，避避免碰撞孔孔位，到位位后立即固固定。(2))多节钢筋筋笼吊放时时，应将钢钢筋笼逐步步接长后再再放入孔内内，利用先先插入孔内内的钢筋笼笼上部架立立筋将笼体体固定在护护筒上，利利用吊装机机械将上节节钢筋笼临临时吊住进进行两节钢钢筋笼的对对接和绑扎扎，钢筋笼笼对接后要要请质量员员和工程监监理对焊缝缝检查验收收，冷却后后再沉入孔孔内。(3))钢筋笼的的标高定位位，可采用用锁定式吊吊杆。当灌注注桩空桩深深度较大时时，尤为必必要，使用用两根长度度略大于施施工面至桩桩顶距离的的Φ40的钢管管，在钢管管下端焊若若干定位环环，间距55cm，在在钢筋笼顶顶端下到孔孔口时，按按照孔口标标高至桩顶顶标高的距距离尺寸，确确定要使用用的定位环环顺序，将将确定的定定位环从主主筋外侧首首道加劲筋筋下面插到到主筋里侧侧，再从内内侧向环内内插入两根根同吊杆一一样长的插插销，将吊吊杆锁定，插插销上端与与吊杆上端端绑扎在一一起，起吊吊吊杆，将将钢筋笼徐徐徐下放到到位，然后后将吊杆吊吊环与护筒筒绑扎在——起，将钢钢筋笼固定定，同时可可防止灌注注混凝土时时钢筋笼的的上浮。6．导导管的安放放。钢筋笼笼吊入固定定后，应逐逐步按下导导管，导管管的壁厚不不宜小于33mm，直直径2000～250mmm，钻孔孔深度大时时，宜选用用大直径导导管，以确确保导管良良好的通导导性。导管直直径的制作作偏差不应应超过2mmm，底管管长度不宜宜小于4mm。导管使使用前进行行拼装打压压，以检查查导管是否否有砂眼，法法兰盘是否否有变形、密密封不严，试试水压力为为0.6～1.0MMPa，导导管安放触触孔底后，上上提3000～500mmm。7．二二次清孔。当当导管安装装完毕，灌灌注混凝土土前应再次次测量沉渣渣厚度，沉沉渣厚度超超标时，应进行二次清孔孔。当孔径径小于8000mm时时，二次清清孔采用正正循环压浆浆法即可取取得很好的的效果；当孔径大于8000mm时时，采用空空吸泵反循循环方式、导导管空气升升液排渣法法清孔。8．水水下混凝土土的灌注。清清孔完毕后后，由导管管上部塞入入隔水塞，塞塞入深度以以临近水为为准，当储储料斗内的的混凝土储储量满足剪剪栓后首次次灌注时，即即保证导管管底端能埋埋入混凝土土中0.88～1.2mm时，即可可剪栓和开开启料仓门门。随着不不断地灌注注，孔内混混凝土面的的上升，随随时提升和和拆卸导管管，导管底底端必须保保证埋入管管外的混凝凝土面以下下2～3m。为了保保证混凝土土连续灌注注，导管不不脱离混凝凝土面，且且有一定的的埋置深度度，要求详详细计算混混凝土灌注注料斗、储储料斗及导导管的体积积，并根据据不同的成成桩孔径，以以此推算每每次上拔的的高度，避避免和禁止止导管脱离离混凝土面面和混凝土土灌注的中中断。第一次次混凝土的的灌注量必必须满足底底端能埋入入混凝土中中0.8～1.2mm(按上限限考虑)的要求。第二次次混凝土的的灌注量((即以后各各次)必须满足足导管底端端能埋入22～3m的要求求，任何情情况下不得得少于1mm的要求。第一次次(以后各次次)的提管高高度不大于于3m，保证证导管底端端至少埋入入混凝土面面以下1mm以上，不不得产生断断桩。在任任何情况下下，导管的的埋深不得得大于6mm。为消除除沉渣影响响，保证桩桩顶灌注质质量，混凝凝土的灌注注应比桩顶顶控制标高高高出500cm。灌注过过程中，应应有专人测测量导管埋埋深及管内内外混凝土土面的高差差，填写混混凝土灌注注记录。水水下混凝土土必须连续续灌注施工工，每根桩桩的浇筑时时间按初盘盘混凝土的的初凝时间间控制，对对浇筑过程程中的一切切故障均应应记录备案案。七、施施工质量控控制要点1．加加强原材料料试验工作作，严格执执行各种材材料的检验验制度，不不合格材料料严禁进场场和使用，水水泥、钢材材均应有出出厂证明和和试验资料料，混凝土土要做配比比试验，严严禁套用配配合比。2．钢钢筋笼成形形绑扎点焊焊引弧不得得在主筋上上进行。3．护护筒的埋设设、泥浆的的制备、钻钻孔的清孔孔要有专人人负责，严严禁缩颈、夹夹层、歪斜斜等质量通通病。4．为为防止钻斗斗内的土砂砂掉落到孔孔内，使泥泥浆性质变变坏或沉淀淀到孔底，斗斗底活门在在钻进过程程中始终应应保持关闭闭状态。5．为为防止快速速地上下移移动钻斗，水水流以较快快的速度在在钻斗外侧侧和孔壁之之间的空隙隙中流动导导致冲刷孔孔壁，和上上下提钻斗斗时在其下下方产生负负压而导致致孔壁坍塌塌，应按孔孔径的大小小及土质的的情况来调调整钻斗的的升降速度度。6．钻钻机因故停停止钻孔时时，应设专专人值班补补浆，防止止塌孔事故故。7．钻钻孔成孔后后要及时灌灌注，不得得过夜，以以免造成缩缩径和塌孔孔。8．测测绳要定期期用钢尺校校验，当更更换测绳、搭搭接测绳或或其他不明明情况发生生时，要随随时用钢尺尺检验。9．混混凝土灌注注时，要防防止钢筋笼笼上浮，必必须对钢筋筋笼采取足足够的压制制力，同时时在混凝土土灌注到钢钢筋笼位置置时，要勤勤拔导管，使使导管埋深深保持在11.5m。减减少因混凝凝土上升时时的磨擦力力。10．．混凝土灌灌注完毕，开开始初凝，即即割断钢筋筋笼挂环，使使钢筋骨架架不影响混混凝土的收收缩，及钢钢筋与混凝凝土的粘结结力。11．．灌注导管管使用后要要及时用水水清洗，管管壁、法兰兰盘要经常常检查，随随时清除砂砂眼、接口口变形等隐隐患，破损损的胶垫和和连接螺栓栓要及时更更换。12．．离析和停停滞时间较较长的混凝凝土应进行行二次搅拌拌。13．．每个台班班做两次塌塌落度试验验，并检测测砂石含水水量、调整整水灰比和和塌落度。14．．每浇注550m3混混凝土必须须有一组试试件，小于于50m33的桩，每每根桩必须须有一组试试件。15．．做好测量量控制，保保护好测量量控制点，经经常进行复复测。16．．认真做好好施工记录录和各项原原始记录管管理，做到到完工资料料齐全，并并及时整理理归档，成成孔记录和和灌注记录录应做到一一桩一表。八、施施工劳动力力组织(一))护筒埋设设工人22～3人。(二))短螺旋钻钻机司机11人，指挥挥兼记录11人，清渣渣工2人。(三))步履式锅锅锥钻机司机11人，记录录1人，钻杆杆安装2人，清渣渣工2人。(四))大锅锥钻钻机司机11人，记录录1人，清渣渣、钻杆安安装2人。(五))混凝土灌灌注司机11人，孔口口导管安装装3人，手推推车工6人(六))混凝土搅搅拌司机11人，上料料4人，计量量1人。(七))辅助工泥浆制制作1人，泵工工1人，其他他工种如电电工、修理理工、测量量工酌情考考虑。以上劳劳动组织为为一班施工工人员，如如两班制则则乘以2。九、应注意的安安全事项及及具体措施施1．贯贯彻“安全第一一、预防为为主”的安全工工作方针，加加强安全教教育，严格格执行安全全生产制度度和操作规规程，做好好安全交底底。2．健健全安全管管理组织，各各级管理组组织设立专专职质量安安全员和兼兼职安全员员，对安全全关键部位位进行经常常性检查。3．大大直径灌注注桩井口设设安全盖，防防止掉物和和塌孔。4．加加强机械维维护、检修修、保养，机机电设备由由专人操作作。5．严严格用电管管理，施工工现场的一一切电源电电路的安装装和拆除，必必须由持证证电工操作作，电器必必须严格接接地、接零零和漏电保保护器，场场地电缆应应架空，严严禁拖地和和埋压土中中。6．做做好防雨、防防雷和防洪洪措施工作作，现场工工人作业需需戴安全帽帽。7．严严禁酒后操操作机械和和上岗工作作。8．混混凝土灌注注完后的空空桩孔位，要要及时回填填压实。十、质质量要求(一))本工法所所采用的施施工技术规规范1．中中华人民共共和国行业业标准《建建筑桩基技技术规范》(JGJ94—94)。2．中中国有色金金属总公司司、中华人人民共和国国冶金工业业部标准《灌灌注桩基础础技术规程程》YSJJ212—92、YBJ442—92。3．《地地基与基础础工程施工工质量验收收规范》((GB5502022—20022)。(二))质量标准准要求1．钢钢筋笼制作作允许偏差差：(1))主筋间距±10mmm；(2))箍筋间距±20mmm；(3))直径±10mmm；(4))长度±100mmm；(5))主筋保护护层允许偏偏差±20mmm。2．灌灌注桩施工工的有关允允许偏差：：(1))桩位放样样允许偏差差为：群桩桩20mmm，单排桩桩10mmm；(2))孔深允许许偏差+3300mmm；(3))桩径允许许偏差±50mmm(桩径允允许偏差的的负值指个个别断面))；(4))垂直度允允许偏差<<1％；(5))孔底沉渣渣厚度(包括泥浆浆沉淀及虚虚土)，摩擦桩≤150mmm，端承承桩≤50mmm；(6))钢筋笼安安装深度允允许偏差±100mmm；(7))桩顶桩高高允许偏差差–50mmm～+30mmm；(8))平面位移移：1～3根、单排排桩基垂直直于中心线线方向和群群桩基础的的边桩允许许偏差为：：(d≤10000mm)dd／6且不大于于100mmm，(dd>10000mm))100++0.011H；条形形桩基沿中中心线方向向和群桩基基础的中间间桩允许偏偏差为：((d≤10000mm)dd／4且不大于于150mmm，(d>10000mmm)1500+0.001H(HH为施工现现场地面标标高与设计计标高的距距离，d为设计桩桩径)。3．混混凝土的要要求：(1))配合比符符合设计，水水泥用量不不少于3660kg／／m3；(2))塌落度为为16～22cmm；(3))混凝土具具有良好的的和宜性、保保水性，初初凝时间应应控制在44h以内；；(4))严格控制制水灰比；；(5))搅拌时间间不少于33min；；(6))材料允许许偏差：水水泥2％，砂石石3％，水2％；(7))每浇注500m3混凝凝土必须有有一组试块块，小于550m3的的桩，每根根桩应做一一组试块。4．钻钻斗升降速速度。钻斗斗升降速度度见表1。表1钻斗升降