鄢陵南制梁场存梁台座施工技术交底谢成

存梁台座施工技术交底书存梁台座技术交交底书表格编号程表-15项目名称中铁航空港集团团郑阜高速速铁路工程程第2标段段共6页交底编号2016-工程名称鄢鄢陵南制梁梁场存梁台座技术术交底设计文件图号施工部位鄢陵南南制梁场存存梁台座施工工交底日期20166.9.10交底内容1、技术交底范范围鄢陵南南制梁场存存梁台座施工工技术交底底2、设计情况存梁区布置600个存梁台台座，其中中32m单单层存梁台台座5个，静静载实验台台座1个，每每个存梁台台座端部设置22个承台，每每个承台下下设置4根根PHCΦ4400mmm预应力管管桩，正方方形布置，桩桩间距1..6m；管管桩桩长采采用12mm，桩顶伸伸入承台110cm，，承台横横向宽度22.4m，纵纵向宽度22.4m，高高度0.88m，承台台混凝土标标号为C330,承台台底板纵、横横向主筋采采用Φ166mm钢钢筋，间距距18ccm；承台台顶板纵、横横向均采用用Φ14mmm钢筋筋，间距220cm，钢钢筋均采用用HRB4400级级钢筋；承承台顶设支支墩，平面面尺寸800*80ccm，高度度为60ccm，混凝凝土标号采采用C400。支墩四四周布置竖竖向钢筋，采采用HRBB400级钢筋，规规格Φ166mm，间间距20ccm，竖向向钢筋伸入入承台顶面面以下500cm；箍箍筋直径采采用Φ100mm，布布置间距110cm，钢钢筋采用HHPB3000级钢钢筋.32m双层存梁梁台座433个，每个个存梁台座座端部设置22个承台，每每个承台下下设置6根根PHCΦ4400mmm预应力管管桩，设置置6根管桩桩，顺梁长长方向布置置3排，间间距1.44m，垂直直梁长方向向布置2排，间距距1.4mm；管桩桩桩长采用118m，桩桩顶伸入承承台10ccm。桩基基上部设置置钢筋砼承承台，承台台混凝土标标号采用C30；；承台顺梁梁长方向长长度3..6m，垂垂直梁长方方向宽度2.2mm，承台厚厚度1..0m；承承台底板长长边方向主主筋采用ΦΦ20mmm钢筋，间间距10ccm，短边边方向钢筋筋采用Φ220mm钢筋，间间距200cm；承承台顶板纵纵、横向均均采用Φ114mm钢筋，间间距20ccm，钢筋筋均采用HHRB4000级钢钢筋。承台台顶设支墩墩，平面尺尺寸80**80cmm，高度为为60cmm，混凝土土标号采用用C40。支支墩四周布布置竖向钢钢筋，采用用HRB4400级级钢筋，规规格Φ166mm，间间距20ccm，竖向向钢筋伸入入承台顶面面以下500cm；箍箍筋直径采采用Φ100mm，布布置间距110cm；；钢筋采用用HPB3300级级钢筋。其其中4C、44D、4EE、4F存存梁台座两两端均为活活动支座，55C、5DD、5E、55F存梁台台座均单端端为活动支支座。32m兼24mm单层存梁梁台座4个个，在322m单层存存梁台座以以内相应位位置增加224m梁梁端支承台台座。单端端设置2个承台，每每个承台设设置4根管管桩，顺梁梁长方向布布置2排，间间距1.44m，垂直直梁长方向向布置2排，间距距1.4mm；管桩桩桩长采用112m，桩桩顶伸入承承台10ccm。承台台顶设支墩墩，平面尺尺寸80**80cmm，高度为为60cmm，混凝土土标号采用用C40。支支墩四周布布置竖向钢钢筋，采用用HRB4400级级钢筋，规规格Φ166mm，间间距20ccm，竖向向钢筋伸入入承台顶面面以下500cm；箍箍筋直径采采用Φ100mm，布布置间距110cm，钢钢筋采用HHPB3000级钢钢筋。32m兼24mm双层存梁梁台座3个个，在322m双层存存梁台座以以内相应位位置增加224m梁梁端支承台台座。单端端设置2个承台，每每个承台设设置6根根管桩，顺顺梁长方向向布置3排，间距距1.4mm，垂直梁梁长方向布布置2排排，间距11.4m；；管桩桩长长采用144m，桩顶顶伸入承台台10cmm。桩基上上部设置钢钢筋砼承台台，承台混混凝土标号号采用CC30；承承台顺梁长长方向长度度3.66m，垂直直梁长方向向宽度22.2m，承承台厚度0.8mm；承台底底板长边方方向主筋采采用Φ200mm钢钢筋，间距距10cmm，短边方方向钢筋采采用Φ188mm钢钢筋，间距距20ccm；承台台顶板纵、横横向均采用用Φ14mmm钢筋筋，间距220cm，钢钢筋均采用用HRB4400级级钢筋。承承台顶支墩墩尺寸及结结构与322m梁梁梁端台座一一致32m兼20mm双层存梁梁台座3个个，在322m双层存存梁台座以以内相应位位置增加220m支承承台座。单单端设置22个承台台，每个承承台设置66根管桩桩，顺梁长长方向布置置3排，间间距1.44m，垂直直梁长方向向布置2排，间距距1.4mm；管桩桩桩长采用112m，桩桩顶伸入承承台10ccm。桩基基上部钢筋筋砼承台及及承台顶支支墩尺寸及及结构与224m梁梁附加支承承台座一致致。20m双层存梁梁台座1个个，每个存存梁台座端部设置22个承台，每每个承台下下设置6根根PHCΦ4400mmm预应力管管桩，设置置6根管桩桩，顺梁长长方向布置置3排，间间距1.44m，垂直直梁长方向向布置2排，间距距1.4mm；管桩桩桩长采用114m，桩桩顶伸入承承台10ccm。桩基基上部设置置钢筋砼承承台，承台台混凝土标标号采用C30；；承台顺梁梁长方向长长度3..6m，垂垂直梁长方方向宽度2.2mm，承台厚厚度0..8m；承承台底板长长边方向主主筋采用ΦΦ20mmm钢筋，间间距10ccm，短边边方向钢筋筋采用Φ118mm钢筋，间间距200cm；承承台顶板纵纵、横向均均采用Φ114mm钢筋，间间距20ccm，钢筋筋均采用HHRB4000级钢钢筋。桩基基上部钢筋筋砼承台及及承台顶支支墩尺寸及及结构与224m梁梁附加支承承台座一致致。3、施工准备3.1、技术准准备(1)对施工作作业人员进进行了岗前前培训和技技术交底；；(2)施工场地地已清理完完毕，三通通一平；(3)做好基础础所在位置置平面及高高程的测量量放样工作作；(4)钢筋下料料准确，绑绑扎间距、保保护层厚度度满足要求求；(5)混凝土施施工捣鼓密密实，确保保没有蜂窝窝麻面现象象；3.2、机械、材材料准备（1）挖机1台台。（2）性能良好的辅助助机具：全全站仪、水水准仪、钢尺、振振捣棒等。4、施工工艺4.1测量放线线根据存梁台座在在梁场平面面图上的平平面位置，计计算出管桩桩、基础承承台放样坐坐标点，然然后放设桩桩位，确定定存梁台座座基础位置置。抄平原原地面标高高，确定存存梁台座基基础开挖深深度。4.2基础开挖挖夯实经测量放线后进进行基础开开挖至设计计基础底层层标高100cm以下下，用人工工打夯机夯夯实。然后后浇筑垫层层施工，最最后进行钢钢筋绑扎并并浇筑混凝凝土。4.3钢筋施工工钢筋绑扎时钢筋筋的交叉点点用处，应应用0.77～2.00mm的镀镀锌铁丝按按逐点改变变绕丝方向向（8字形形）的方式式交错扎结结或按双对对角线（十十字线）方方式绑扎牢牢固，必要要时可用点点焊焊接。除设计有要求外外，箍筋与与主筋垂直直围紧，其其偏差应在在50之内内，箍筋与与主筋交叉叉点处以铁铁丝绑扎；；拐角处的的交叉点全全部绑扎；；中间平直直部分的交交叉点，可可按梅花形形交错扎结结，但每两两个扎接点点间距不得得大于2000mm。箍筋的末端应向向内弯曲，箍箍筋转角与与钢筋的交交接点均绑绑扎结实。4.4模板施工工根据实际情况可可采用土模模或木模。模模板采用木木模时，根根据每层基基础的高度度，模板采采用木模，立立模时先立立底层基础础，当底层层基础浇注注完成后达达到拆模条条件后再立立上层基础础模板。4.5混凝土施施工混凝土严格按配配合比进行行集中搅拌拌，采用混混凝土输送送车运至施施工现场，用用溜槽将混混凝土放到到工作面。采采用插入式式振捣器，操操作中严格格按振动棒棒的作用范范围进行，严严禁漏捣。振振捣时快插插慢抽，严严格控制振振捣时间，避避免因振捣捣不密实出出现蜂窝麻麻面，或因因振捣时间间过长面出出现振捣性性离析的情情况。混凝凝土振捣每每一振点的的振捣连续续时间，以以使混凝土土表面呈现现浮浆、没没有明显的的气泡冒出出和不再下下沉为止。如在浇注过程中中遇到降雨雨，用彩条条布遮盖轨轨道基础上上表面。在在砼振捣平平整以后，终终凝之前必必须进行抹抹面，以清清除早期产产生的塑性性裂缝，使使表面平整整、光洁，线线条流畅、美美观。浇注注完第一层层基础后要要把第一次次基础与第第二层基础础连接的部部分凿毛。灌注混凝土前应应将模板内内的杂物和和钢筋上的的油污等清清除干净；；在混凝土土灌注过程程中，应指指定专人检检查模板、钢钢筋等，发发现螺栓及及楔子、支支撑等松动动应及时拧拧紧和打牢牢，钢筋如如有变化、移移位应及时时调整保证证位置正确确。当模板板有缝隙和和孔洞时，应应予堵塞，不不得漏浆。混凝土振捣过程程中，应避避免重复振振捣，防止止过振。应应加强检查查模板支撑撑的稳定性性和接缝的的密合情况况，防止在在振捣混凝凝土过程中中产生漏浆浆。5、质量控制措措施5.1模板施工工模板立好后由质质检员对模模板进行检检验，其加加固情况、整整体稳定性性及各部尺尺寸等。模板安装完毕后后在使用前前用水平仪仪检查高差差，不合格格应及时进进行调整。模板在安装前要要检查板面面确保平整整光洁，无无变形及残残余粘浆。为为便于拆模模及提高混混凝土表面面光洁度，与与混凝土接接触的模板板表面均应应涂脱模剂剂；涂脱模模剂应均匀匀，无漏涂涂现象。模板验收完毕后后，应及时时填写检查查记录。5.2钢筋作业业（1）钢筋弯曲曲质量检验验钢筋加工允许偏偏差和检验验方法符合合下表规定定。钢筋加工允许偏偏差和检验验方法项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量弯起钢筋的弯起位置20箍筋内边距离尺寸差±3（2）钢筋绑扎扎质量检验验 钢筋的级别、直直径大小、位位置、根数数和间距均均应符合设设计要求，钢钢筋位置的的允许偏差差不得超过过下表规定定值：钢筋绑扎、安装装要求序号项目要求(mm)1主筋间距与设计位置偏差≤152钢筋间距及位置偏差≤153箍筋间距及位置偏差≤204混凝土保护层厚度与设计值偏差±105其它钢筋偏移≤205.3混凝土施施工质量控控制混凝土用原材料料在施工时时严格按照照施工配合合比进行配配料拌制，每每盘称量偏偏差应控制制在偏差范范围内。混凝土在拌制前前，应测定定砂、石含含水率，并并根据测试试结果、环环境条件等等要求及时时调整施工工配合比。混凝土拌制过程程中，应对对混凝土拌拌和物的坍坍落度进行行测定。混凝土浇筑完毕毕后，应及及时采取有有效的养护护措施。6、安全、环保保、文明施施工等技术术措施：①基础成槽后浇浇筑混凝土土之前用警警戒线或红红旗做好安安全防护。②在清槽过程中中清出的土土方要及时时转运堆积积，以方便便外运处理理。③钢筋进场后，在在钢筋场堆堆积，要用用枕木垫起起。④基础成槽完成成后，应及及时绑扎钢钢筋骨架，并并立模浇筑筑混凝土，以以免槽壁坍坍塌。7、成品保护措措施：基础钢筋制作完完成后应尽尽快使用，遇遇雨雾天气气时应覆盖盖保护。8、其他注意的的问题：①台座基础须保保证开挖深深度，且基基础底面地地基承载力力须满