回转窑活性石灰工程施工组织总设计

-.z**集团**钢铁公司炼钢工程800吨/日回转窑活性石灰工程施工组织总设计目录第一章综合说明第一节编制依据第二节编制原则第二章工程概况第一节合同文件内容第二节主要构造及建筑工程第三节工程气候、水文及地址条件第三章施工组织机构第一节组织机构第二节机构设置第三节各职能人员的职责第四章施工管理目标第一节工程管理目标第二节质量控制目标第三节平安与环保控制目标第四节进度控制目标第五节现场管理目标第五章施工准备〔资源〕方案第一节技术准备第二节机械设备及材料准备第三节劳动力方案第四节施工现场准备第六章施工部署及施工进度第一节施工部署第二节施工进度第七章主要的施工方法和技术措施第一节土建工程第二节安装工程第八章专业施工方案及专项技术措施第一节专业施工方案第二节降低施工本钱措施第三节雨季施工技术措施第四节冬季施工技术措施第九章进度控制第一节工期目标第二节工期进度管理体系和管理流程第三节工期进度保证措施第四节工期延误补救措施第十章质量控制第一节质量管理体系与管理流程第二节质量控制指导思想第三节质量方针与质量控制目标第四节质量管理制度第五节质量保证措施第十一章平安控制第一节平安管理体系和管理流程第二节平安管理目标第三节平安管理制度第四节平安保证措施第十二章环境控制第十三章文明施工管理第一节规*场容第二节环境保护第十四章工程信息管理第一章综合说明第一节编制依据1.1相关文件**钢铁设备大型化异地改造工程炼钢工程800吨/日回转窑活性石灰工程施工合同〔以下简称合同〕、**钢铁设备大型化异地改造工程炼钢工程800吨/日回转窑活性石灰工程施工招标文件及局部施工图。1.1.2建立部公布的?建立工程施工现场管理规定?、?建立工程质量管理条例?、?工程建立标准强制性条文?、?实施工程建立强制性标准监视规定?等。1.1.3国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规*。工程质量评定标准及操作规程。1.1.4工程施工现场及周围环境的实际情况。1.1.5我公司近年承包施工的同类工程技术档案和施工经历及技术总结。1.1.6该同类工程局部初步设计附图及相关标准图集。1.1.7该工程现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。1.1.8局部工程地质报告。1.1.9****建筑安装工程**公布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。1.1.10国家现行平安生产法规。1.2采用标准1.2.1GB50026-93?工程测量规*?1.2.2GB50086-2001钢筋混凝土预制桩施工及验收规*1.2.3GB50108-2001地下工程防水技术规*1.2.4GBJ113-87液压滑动模板施工技术规*1.2.6GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规*1.2.7GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规*1.2.8GB50194-93建立工程施工现场供用电安装规*1.2.9GBJ201-83土方与爆破工程施工质量验收规*1.2.10GB50202-2002建筑地基与根底工程施工质量验收规*1.2.11GB50204-2002混凝土构造工程施工质量验收规*1.2.12GB50205-2001钢构造工程施工质量验收规*1.2.13GB50207-2002屋面工程质量验收规*1.2.14GB50208-2002地下防水工程质量验收规*1.2.15GB50209-2002建筑地面工程质量验收规*1.2.16GB50235-97工业金属管道工程施工质量验收规*1.2.17GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规*1.2.18GB50268-97给排水管道焊接工程施工质量验收规*1.2.19GB/T12467-90焊接质量保证一般原则1.2.20YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工技术及验收规通用规定1.2.21YBJ207-85冶金机械建筑安装工程施工技术及验收规*液压、气动和润滑系统1.2.22YBJ212-88冶金建筑安装工程施工技术及验收规*1.2.23YBJ220-91泵送混凝土施工技术规程1.2.24YBJ224-91块体根底大体积混凝土施工技术规程1.2.25YB9254-95钢构造制作安装施工规程1.2.26YB/T9256-96钢构造、管道涂装技术规程1.2.27JGJ/T8-97建筑变形测量规*1.2.28JGJ9-79液压滑升模板工程设计与施工规定1.2.29JGJL/T10-95混凝土泵送施工技术规程1.2.30JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程1.2.31JGJ63-89混凝土拌合用水标准1.2.32GB50201-2001建筑装饰装修质量验收规*1.2.33JGJ79-2002建筑地基处理技术规*1.2.34JGJ81-2002建筑钢构造焊接规程1.2.35JGJ82-91钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规*1.2.36JGJ104-97建筑工程冬期施工规程1.2.37JGJ/T114-2003钢筋焊接网混凝土构造技术规程1.2.38HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规*1.2.39HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规*1.2.40GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规*1.2.41GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规*1.2.42GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规*1.2.43TBJ201-86铁路轨道施工规*1.2.44TBJ202-86铁路路基施工规*1.2.45SYJ4007-86涂装前钢材外表处理规*1.2.46SYJ4010-86压力过滤罐施工及验收规*1.2.47SYJ4012-86立式圆筒形钢制焊接推荐顶储罐施工及验收规*1.2.48CECS29；91柔毡屋面防水工程技术规*1.2.49CECS41：92建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工验收规程1.2.50CECS71-94工程建立施工现场焊接目视检验规*1.2.51YGJ4-80工业区与民用建筑预制桩根底设计施工规程第二节编制原则本施工组织总设计的编制遵循以下三项根本原则：2.1符合性原则整个施工组织总设计的编制符合合同的要求，同时符合建立程序以及该工程的技术要求等客观规律。2.2先进性原则在符合性原则的根底上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，用先进的技术措施，实现先进的目标，提高工效，降低工程本钱。2.3合理性原则合理科学的施工组织，作好人力、物力、财力的平衡调配，确保实现均衡组织施工。第二章工程概况第一节合同文件内容工程名称：**800吨/日回转窑活性石灰工程工程2008--033建立地点：工程类型：冶炼**工程承包合同类型：施工总承包质量标准：合格工期：245天，方案开工时间：2008年5月01日。竣工时间：2008年12月31日。2008年12月31日到达投产条件，作为****建筑安装工程**内部施工组织目标。第二节主要构造及建筑工程2.1上料系统上料系统主要包括原料受矿坑、筛分楼和胶带机通廊。土建构造：原料受矿坑和筛分楼根底形式为地坑式钢混构造。筛分楼根底为12×12×7.8米〔长×宽×深〕钢砼地坑，壁厚为400，筛分楼主体为框架式钢混构造，层数为一层〔局部多层〕，高度为10米，填充采用砌体进展填充；原料受矿坑为框架式钢构造，地坑尺寸为64×10×9.6米〔长×宽×深〕，壁厚为600，地上局部为一层框架构造，高度7米。胶带机通廊一局部为地下钢混构造，地上局部为钢构造。2.2焙烧系统主要包括预热器、回转窑和窑头厂房。土建局部：预热器、回转窑和窑头厂房的根底均为预制方桩钢砼根底。预热器基顶标高约0.150米，回转窑根底基顶标高约7米左右。窑头厂房为钢砼框架和钢构屋面混合构造，层数为二层，建筑高度约15米左右，填充采用砌体填充。暖通电气：照明、防雷接地、采暖通风、给排水、消防水。安装局部：屋面钢构造、单轨吊车梁和钢梯栏杆等。2.3成品输送系统主要包括成品仓、转运站、通廊和成品筛分楼。土建局部：成品仓、转运站、通廊和成品筛分楼的根底均为预制方桩钢砼根底。成品仓主体构造为钢构造和钢砼混合构造，混凝土框架分三层，高度为16米，钢仓及通廊尺寸12×38×27.8米〔长×宽×高〕。成品筛分楼为钢砼框架构造，层数为多层，尺寸为9.4×8×32.2米〔长×宽×高〕，成品筛分楼填充采用砌体填充。转运站层数为三层，尺寸为6×6×15米〔长×宽×高〕，填充采用砌体填充。暖通电气：照明、防雷接地、采暖通风、给排水、消防水。安装局部：通廊支架及通廊钢构造、单轨吊车梁和钢梯栏杆等。2.4公辅系统主要包括值班室、办公室、库房、除尘器、煤气加压站、循环水泵房和烟囱等。土建局部：根据地堪报告提供的信息，该公辅系统的根底应该为预制方桩钢砼根底。办公楼共有两层，砖混构造，建筑面积700㎡，建筑高度8米；除尘器为独立钢砼根底；煤气加压室共有一层，框架构造，建筑面积150㎡，建筑高度6.5米；泵房共有一层，框架构造，建筑面积86㎡，建筑高度4.5米，吸水井尺寸为11.2×3.6×2.8米〔长×宽×高〕，井底为-0.800米；填充均采用砌体填充。暖通电气：照明、防雷接地、采暖通风、给排水、消防水。安装局部：单轨吊车梁和钢梯栏杆等。第三节工程气候、水文及地址条件3.1工程气候条件**市区属北温带大陆性季风气候。春季少雨枯燥，多西南风；夏季较短，炎热而多雨；秋季凉爽，昼夜温差较大；冬季漫长，枯燥而寒冷，多西北风。常年主导风向为西南风，年平均风速为3.3m/s左右，4月份风速最大，平均约为4.4m/s。多年平均气温4.6°C，历史上出现的最低气温为-40.2°C，最高气温为36.6°C。多年平均降雨量为660.1mm，年最大降雨量为952.2mm，年最小降雨量为338.7mm，降雨多集中在6-8月份，占全年的约63%。年相对湿度为60-80%左右。季节性冻土最大冻深为1.70m，年稳定冻结期为11月上旬—翌年4月上旬。无霜期约130天，年日照时数约2400-2600小时。3.2水文及地址条件区域内主要河流为第二松花江，蜿蜒流经市区，其发源于长白山脉，距**市中心区东南约12km为建在第二松花江上的饱满水电站，松花湖水域面积约550km2。由于饱满水电站对坝下江水流量进展调峰控制，使得市区段江水水位丰枯水期变化不明显，一般情况下每年12月至翌年3月为枯水期，4月至6月和9月至11月为平水期，7月至8月为丰水期。同时，由于发电放水的影响，坝下至九站约30km2江段冬季不封冻。据有关统计资料，第二松花江**市区段坡降约为0.35‰，平均流量为406m3/s，最大流量为2800m3/s，最小流量为116m3/s。三道码头水文观测站多年平均水位为186.55m，最低水位为185.95m，最高水位为188.88m。平均水深多为1-3m。第二松花江市区段中上游及下游分别有温德河、虻牛河两条主要支流。松花江河谷两岸的丘陵区沟谷多发育有季节性小溪，雨季有一定流水。3.3工程现场条件工程位于**市区北郊，东侧为吉舒铁路及一级公路，西侧濒临松花江，南侧为猴石山，交通方便。现场原为农田，施工前进展换填修筑施工道路，可将正式道路路基作为施工临时道路。场区内地层是第四系全新统冲积层(Q4al)，上覆耕土层。按地基土的力学性质、颗粒级配，场区地基土由上至下分为：①耕土层、②粉质粘土层、②1中砂层、③中砂层、④圆砾层。场区地下水为第四系全新冲积砂砾石孔隙潜水，微具承压性，埋藏在中砂层③和圆砾层④的孔隙中。地下水初见水位埋深4.80-7.00m，水位标高176.54-179.21m。据**市城区水文地质资料，富水程度按降深5m计，单井涌水量＞3000m3/d，渗透系数K=35-70m/d。该含水层主要承受大气降水渗入补给，向松花江排泄。水化学类型为重碳酸钙型水。水位年变幅1.50-2.50m。场地环境类型属II类环境。据邻近场地水质分析资料，按地层的渗透性，地下水对混凝土构造具弱腐蚀性〔PH、侵蚀性CO2〕。该场地地基根底形式及根底持力层应根据拟建建〔构〕筑物的重要性、上部荷载、使用功能、根底埋置深度、场地整平标高及场区工程地质条件，选择根底形式和根底持力层。该场地适宜桩根底，圆砾层④为桩根底最正确持力层，工程设计为预制桩根底。现场水源、电源、控制点等由甲方提供，从变压器接到施工区域内的施工临时用电费用由甲方承当。第三章施工组织机构第一节组织机构本工程实施职能与矩阵混合式工程管理，我公司组织素质优良的管理人员及技术人员对该工程进展全面、全程的管理。施工组织机构如以下图：工程经理工程经理生产技术科设备材料科预算经营科综合管理科施工单位1施工单位2施工单位3施工单位4工程副经理(技术负责人)第二节机构设置根据**800吨/日回转窑活性石灰工程规模相对较小、平面布置比拟紧凑、施工区域特别集中、工程工期相对较短的特点，工程经理部施工组织机构采用职能与矩阵混合式组织形式。施工管理过程中遵循以横向命令为主，纵向命令为辅的原则，工程经理部机构设置力求表达精简、高效，统一和责权利相一致的原则。工程经理部借助施工单位的生产技术科、设备材料科、预算经营科和综合管理科完成对工程施工质量、进度、本钱和平安等的有效控制，由工程副经理〔技术负责人〕完成与上述职能部门的沟通与协调，职能部门的分工如下：生产技术科：负责技术、质量、进度、平安、信息和文明施工管理。设备材料科：负责材料供给、设备出库日常管理。预算经营科：负责合同、方案、预算、本钱、劳资、财务管理。综合管理科：负责行政、后勤、保卫等工作。第三节各职能人员的职责3.1工程经理〔1〕认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度，确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同；〔2〕组织建立工程经理部，规*各管理人员的职责，建立工程管理制度，定期考核；〔3〕主持编制工程管理实施规划，对工程的进度、质量、平安、本钱及文明施工等工作全面负责；〔4〕组织劳务分包合同、材料供给合同、设备租赁合同的签订，对合同的执行情况监视检查；〔5〕对现场的各种生产要素〔人力资源、材料、机械设备、技术、资金等〕进展优化配置和动态管理，在节约本钱的前提下推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；〔6〕建立工程经济活动分析会制度，加强工程本钱管理，注重本钱信息反响，及时回收工程款；〔7〕加强现场文明施工和平安管理，及时处理例外性事件，平安职责执行本公司?平安生产责任制管理规定?。；〔8〕承受业主、上级主管部门的监视检查，发现问题及时整改；〔9〕工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结。3.2工程副经理〔1〕负责工程的进度、质量、平安、文明施工、组织协调等现场管理，及时解决施工中出现的问题；〔2〕负责组织编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备方案，并组织落实；〔3〕负责工程近外层和远外层关系的协调，包括与业主、监理单位、设计单位、材料供给人和其他单位的协调；〔4〕负责与业主、设计单位、监理单位的联系工作，组织工程验收，办理设计变更单、工程联系单、材料代用等手续；〔5〕负责与业主、上级主管部门、监理单位办理施工中所需的证件和手续；〔6〕负责工程信息管理工作，包括工程公共信息和工程信息等；〔7〕负责工程进度款、工程尾款的申请、审批工作；〔8〕平安职责执行本公司?平安生产责任制管理规定?。3.3技术负责人〔1〕负责组织劳务分包合同的签订；〔2〕负责分包合同的实施，对分包工程施工全过程实施监视、检查、负〔3〕负责合同管理资料的控制；〔4〕负责分包工程的结算工作；〔5〕负责编制两算及统计各部门月报表并进展汇总；〔6〕负责根据施工进度对各阶段施工本钱进展分析，分析结果及时上报工程经理；〔7〕验收施工任务，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发外包应付帐单等；〔8〕配合工程部经理、财务人员进展质量奖惩制度的实施；〔9〕负责整个工程的结算业务；〔10〕负责编制月、季生产方案，检查方案执行情况，对专业工程部报送方案进展考核，负责平衡和调整方案，催促按要求完成。〔11〕负责工程预算和结算工作，要求基层单位提供预算和结算资料，负责处理结算工作中的各类问题；〔12〕平安职责执行公司?平安生产责任制管理规定?；〔13〕负责完成工程经理交办的各项工作。〔14〕负责工程的技术、质量管理工作；〔15〕制定工程技术管理工作方案，主持编制施工工程管理实施规划，组织编制、审定施工组织设计、施工方案、质量方案、技术措施等技术文件并组织实施；〔16〕组织有关人员进展图纸会审，进展技术交底；〔17〕指导质量检验和试验，负责工艺纪律巡检，行使质量否决权，对工程质量负直接领导责任；〔18〕参与工程验收，组织测量、核定和计量工作，检查处理质量事故；〔19〕负责工程部贯标管理、旁站管理制度的落实；〔20〕组织技术资料和施工纪录的签证、整理和归档；〔21〕组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术培训、技术攻关，组织开展“争先创优〞活动；〔22〕平安职责执行本公司?平安生产责任制管理规定?。3.5专业技术负责人〔1〕在工程经理、工程技术负责人的领导下，具体实施技术管理工作，监视技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况，指导施工；〔2〕熟悉施工图纸等设计文件，编制施工组织设计、施工方案、质量方案、技术措施等施工技术文件；〔3〕编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备方案；〔4〕编制填写技术资料和施工记录，填写施工日志，负责技术资料和施工记录的整理、归档；〔5〕参与工程验收、质量检查，参与质量事故的调查、分析；〔6〕参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关。3.6质检员：〔1〕熟悉国家质量政策、法规、规*、标准、设计文件和施工组织设计，严格按工程施工及验收规*、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监视检查工程质量。〔2〕深入现场，严把质量关，坚持“三不放过〞，认真检查，坚持“三检制〞，不合格不准进入下道工序，发现重大事故隐患应发出停工令，及时报告技术负责人处理；〔3〕参与隐蔽工程验收、构造验收、竣工验收，参与分部〔项〕工程质量等级的核定，行使质量否决权；〔4〕参加图纸会审和施工方案的研究，提出相关意见；〔5〕参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关，对相关施工质量进展鉴定；〔6〕参加质量事故的调查处理，对质量监视站和上级主管部门提出的质量整改意见进展催促，定期或不定期总结汇报质量情况，发现质量事故有逐级上报的责任；〔7〕开展质量教育工作，使全员结实树立“质量就是生命〞的思想，实施“争先创优〞方案；〔8〕做好质量检查记录，负责质量资料的建立、整理和归档；〔9〕参与工程质量回访，催促工程保修。3.7平安员〔1〕协助工程经理抓好平安工作，对施工平安工作负直接责任，保证工程平安管理目标的实现；〔2〕协助制定、完善平安管理制度、平安生产责任制，提出具体平安措施，组织现场平安活动；〔3〕参与平安技术交底，组织入厂教育、特殊工种培训和考核；〔4〕做好平安生产的宣传教育工作，总结交流，推**全生产的先进经历，增强全员平安意识，加强对特殊工种的平安管理；〔5〕负责催促隐患整改和进展违章、违规考核，每周组织一次平安检查，每天进展现场巡查，发现问题，立即催促整改，发现重大险情，应下达停工令，然后报告工程经理及时处理；〔6〕负责签订分包工程平安协议书，对分包单位的平安工作进展监视、检查、考核；〔7〕实施旁站管理和日清制度；〔8〕做好平安管理资料的记录，负责平安管理资料的整理、归档；〔9〕在职权*围内对违章、违规行为按标准进展处分，对平安工作完成出色的单位和人员提出奖励意见。3.8设备材料员〔1〕参与施工组织设计、施工方案的编制工作，提供资源情况、供料方法、运输条件、现场要求等条件，合理规划现场堆放场地、仓库、运输路线；〔2〕结合现场情况，制定现场材料、半成品、机具、机械设备的管理制度；〔3〕根据各种资料，汇总编制材料方案、加工订货采购方案、租赁方案、节约方案，及时上报；〔4〕负责现场料具的收、发、保管工作，据实记录料具收、发、存台帐；〔5〕对进场材料、半成品、构件等的数量、质量负责，对材质证明、试验报告、产品合格证等资料的真实、齐全和及时负责；〔6〕负责材料定额管理工作，掌握材料使用去向，抓好材料节约工作；〔7〕组织好料具、机械设备的退、转场，管理资料的汇总、交接、存档工作。3.9测量员〔1〕熟悉施工图纸及其它有关技术资料，制定放线定位施测方案；〔2〕对工程测量成果负责，负责测量结果的签证、整理、归档，认真执行测量复核制；〔3〕经常检查、保养工具和仪器，及时送检，使其处于良好工作状态；对测设的控制桩、标桩、标牌、标志等应做好保护和管理，破损后应及时补设；〔4〕与相关单位密切配合，及时对施工技术员、作业长、作业层进展交底、交线。第四章施工管理目标第一节工程管理目标我们将发挥我公司的管理优势，全面贯彻GB/T19001－ISO9001：2000?质量管理和质量保证标准?。根据本公司的?质量手册?和?程序文件?，按照现行施工规*和标准以及本公司多年的实际施工组织能力和施工管理经历，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进展管理和控制，使全体管理人员和施工人员按各自的工作职责承当其相应的责任，对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。第二节质量控制目标我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规*优质高速组织施工，工程质量到达合格标准。质量控制目标：合格分项工程合格率100%，优良率90%以上，其中根底、设备安装、管道、电气等主要工程到达优良。确保工程质量到达国家施工验收规*规定的合格标准。第三节平安与环保控制目标3.1平安控制目标人员伤亡事故发生率为零；机械设备事故发生率为零；火灾事故发生率为零；3.2环保控制目标污染事故为零；文明施工达标；环境投诉发生率为零；现场管理达标。第四节进度控制目标按合同文件要求，该工程总工期为日历天245天，回转窑从施工到投产，工期为8个月。为业主早日提供满意的建筑产品、为提早创造经济效益提供条件，我单位将按照底线245天进展施工组织，争取提前到达投产条件。我们将通过科学的组织，合理安排施工程序和施工工艺，采取先进实用的新技术，以综合实力确保工期目标的实现。第五节现场管理目标为了确保工程平安文明施工，制定现场管理目标如下：〔1〕积极采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备。提高工程施工质量，加快工程进度，加强施工平安保障，降低工程本钱。满足业主的预期要求。〔2〕运用科学先进的现场管理手段，在施工过程中采用活性石灰工程局域网进展现场管理。加强数据采集，加快信息传递，准确控制各项材料准备和消耗，对施工进度网络实施动态监控与调整，随时反映现场资源分配、进度安装、本钱情况，提供关键工序及关键线路，以便工程经理和主管领导分析及决策。〔3〕引入成熟的系统工程理论和价值工程理论，对施工网络方案进展优化，有效进展进度控制、质量控制、本钱控制及合同管理。将先进的施工管理手段和方法运用到施工管理的全过程之中。〔4〕积极采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备。〔5〕施工现场到达平安文明施工工地要求。第六节协作目标识大体、顾大局、严密配合、服从指挥，实现默契、顺畅、高效和科学的协作互动。第五章施工〔资源〕准备方案第一节技术准备1.1图纸会审图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好设计交底及图纸会审记录。在图纸会审前，组织工程部技术人员进展详细的图纸审查工作，审查时主要从以下几个方面入手：〔1〕对照图纸目录，清点施工图纸的*数及引用标准图的图号及册数；〔2〕施工图纸是否完整、正确，尺寸标注是否清楚、准确；〔3〕核对图纸中制作与安装构件和零件的型号、数量及材料等重要数据。〔4〕构件几何尺寸的长、宽、高与建筑、设备安装之间有无矛盾；〔5〕采用新技术工程的技术可能性、可行性和必要性，是否有保证工程质量的技术措施。图纸自审后，形成图纸自审记录，然后与相关专业进展图纸互审，应做好与水道、电气等专业的图纸互审工作及互审记录，并将图纸自审及图纸会审记录中的问题在图纸会审中请相关专业人答疑，形成图纸会审记录，最后作为正式文件列入工程技术档案。1.2施工组织设计深化在图纸会审、设计交底的根底上，做好施工组织设计的深化设计，编制各单位工程的施工作业方案及各工序的作业设计，并落实到施工的作业队伍及班组，确保施工组织顺利实施。1.3技术交底为了确保本工程的优质、高速、平安、低耗，应先分级做好技术交底工作，确保参与施工的施工技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺及在施工中应注意的一些问题，做到心中有数，使工程工程能有组织、有方案地进展。技术交底前，交底人应做好充分准备，将交底内容记录在技术交底卡上，在交底完后，将技术交底卡作为工程资料并归施工工程竣工档案中。交底的内容如下：〔1〕施工图中建〔构〕筑物的设计特点、构造的平安、稳定性及使用功能等；〔2〕施工组织设计及特殊工程施工作业方案交底，对工程的工程特点、施工部署、各分局部项工程的施工工艺要求及施工进度等进展详细交底。〔3〕设计变更及图纸会审中对原施工图纸的变更情况。〔4〕本工程应注意的平安、文明施工及周围环境情况。技术交底按二级进展，具体如下：〔1〕工程部技术负责人向施工员、质检员、平安员以及班组长进展图纸、施工工艺、施工方法、施工进度安排、技术措施、材料验收及资料整理等方面的交底；〔2〕施工员向班组施工人员就工程的质量要求、操作要点、平安技术措施、工种之间配合和施工进度安排进展交底。第二节机械设备及材料准备根据本工程特点，为确保工程质量和施工进度，及平安文明施工，我们拟投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。2.1土建、工业炉工程工程序号机械/设备名称规格/型号数量产地出厂日期额定功率生产能力1砼输送泵HBT60C175m32砼泵车现代16m33反铲挖土机1m3～1.4m311.6m34钢筋切断机GJ5Y-3225钢筋弯曲机GJ7-4026钢筋调直机GJ4-4/1427木工圆锯机28砼振动器HZ2-2069平板振动器ZB5210汽车吊QY-8t～50t411砼搅拌运输车6m3～9m336m312砼搅拌机250L～500L213推土机DT-80A114碾压机14t115t15自卸汽车15t516电焊机35Kw617对焊机UN2-150118电渣焊机JSD-600219砂浆机UJ32520.1m320真空吸水泵HZ*-60A221经纬仪WLIDT2222水准仪DS-3323蛙式夯土机HW-60224井架Ｈ=30ｍ225切砖机126风动捣锤427真空吸盘吊机128卷扬机1.5～5ｔ229散装水泥车130混凝土搅拌站30m3～50m3131自升式塔吊4t2破碎锤1500E12.2机械安装工程序号机械/设备名称规格/型号数量台/套产地出厂日期额定功率生产能力1直流电焊机DC-60062交流电焊机B*-50023焊条烘箱0～60024空压机6m315二氧化碳焊机26液压千斤顶100～20t107卷扬机5～8t48倒链1～20t209滑轮组5～50t410滑车〔开口〕5t211卡环10～20t512内径千分尺1.5113外径千分尺1.2114百分表415经纬仪WLIDT2216水准仪WLIDNA2217精细水准仪WLIDN3118电动试压泵SV-350119砂轮切割机φ400120内口磨光机台φ15-40221液压弯管机DN15-40122磨光机φ125-φ180623数字万用表824对讲机5对25液压力扭矩板手126电弧气刨1把27普通车床228牛头刨床129汽车吊8-80ｔ32.3电气安装工程序号机械/设备名称规格/型号数量台/套产地出厂日期额定功率生产能力1电焊机26kVA22电动切割机φ400mm13角向磨光机φ150mm14液压弯管机φ20—φ10015电锤φ6—26mm26冲击电钻φ13mm27台钻φ6—24mm18压线钳机械式29打号机中英文110水准仪DS---3111经纬仪J2—1112油过滤机真空式113烘箱14百分表215千分表116内径千分尺50—250mm117外径千分尺225—250mm118框式水平仪150mm119卷扬机2t120数字万用表121兆欧表500V-25000V122双电桥123接地电阻测试仪124交流电流表0-100/600A多档125交直流耐压装置50kV，30kVA126数字转速表127三/单相调压器3kVA128功率因数表129功率表130组别表131相序表132电气秒表133大电流发生器0～1000A134综合调试仪135数字钳形表0～600A多档136高压合相仪137高压开关机械特性测试仪138滑线电阻假设干239多功能信号发生器140精细数字万用表141精细数字压力表0—100Mpa142标准压力表0—1Mpa0—6Mpa243压力试验台0—10Mpa144手动压力钳0—1Mpa145直流标准电阻箱146对讲机4对47介损电桥QS1型12.4构造安装工程序号机械/设备名称规格/型号数量台/套产地出厂日期额定功率生产能力1龙门吊18m×10/3t22龙门吊18m×30/10t13龙门吊18m×50/10t14刨边机B81120A15端面铣床*381016油压机600T17自动埋弧焊机MZ-100028CO2气保焊机YM500169交流焊机2010直流焊机1011空压机6m3212剪板机20㎜113氩弧焊机400A214多头切割机3m×12m215坡口机280×630㎜216半自动切割机817摇臂钻床3063×20218坦克吊150119坦克吊2501美国20经纬仪DS3221水准仪B*500222电动扳手223倒链3t～5t3024卷扬机5t～10t425手动力矩搬手2**199426焊条烘箱0～6002第三节劳动力方案3.1土建工程序号工种人数备注序号工种人数备注1木工607起重工42砼工68钢筋工403油漆工49电工64力工8010电焊工165瓦工3011测量工46架子工2012机械工103.2机械设备安装工程序号工种人数备注序号工种人数备注1钳工206起重工202铆工107电工63氧割工88测量工44电焊工69车工35管工1003.3构造安装工程序号工种人数备注序号工种人数备注1钳工45起重工842铆工306电工33氧割工157测量工64氩弧焊工158电焊工1003.4电气安装工程序号工种人数备注序号工种人数备注1起重工25变压器工12安装工66电缆头工23电钳工27电焊工24仪表工28调试人员4第四节施工现场准备在工程开工前，合同双方应按合同约定协力作好以下工作：4.1施工总平面布置原则4.1.1道路通畅，水、电供给和场地排水正常，保证施工顺利进展。4.1.2场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。4.1.3符合消防、平安、环保的要求。4.2施工平面布置4.2.1材料半成品堆场，设在施工场地空闲区内。4.2.2大型钢构造拼装用地在所安装的区域内。4.2.3施工机械停放场地在施工区域内。4.2.4现场设中心材料库、调度室、材料、半成品堆场。4.2.5其他现场施工用地：施工用工具房、值班室、厕所、杂品库、门卫岗哨等，利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排临时用地方案表。临时用地方案表序号名称面积〔m2〕位置需用时间1现场办公室200见施工临时设施布置图2现场保卫室10同上3中心材料库604材料、半成品堆场3005钢构造制作场地10006钢筋加工厂3007临时设备仓库4008管道加工场地3009混凝土搅拌站2800合计5370详见施工总平面布置图。4.3施工道路永久与临时相结合，充分利用厂区道路网，施工再增设局部支路。4.4施工供水根据合同文件，现场施工用水甲方负责引入施工区域，根据设计图纸确定施工用水量。1、现场施工用水量可按下式计算：q1=K1Σ(Q1•N1)/t×K2/(8×3600)式中q1 施工用水量〔L/S〕；K1 未预计的施工用水系数〔K1取1.15〕；Q1 日工程量，年混凝土量约为0.9万m3，工作天数为90天；N1 施工用水定额〔现浇砼耗水量2400L/S、砌筑耗水量250L/S〕；t 每天工作班数〔t取1.2班〕；K2 用水不均衡系数〔施工工程用水取1.5〕；q1=K1Σ(Q1•N1)/t×K2/(8×3600)=1.15×Σ〔9000/90×〔2400+250〕/1.2〕×1.15/〔8×3600〕=10.14L/S施工机械用水量可按下式计算：q2=K1Σ(Q2•N2)/t×K3/(8×3600)式中q2 机械用水量；K1 未预计的施工用水系数〔K1取1.15〕；Q2 同一种机械台数，施工机械为搅拌机，设8分钟；N2 施工用水定额〔现浇砼耗水量2400L/S、砌筑耗水量250L/S〕；K3 施工机械用水不均衡系数〔可取2.0〕q2=K1Σ(Q2•N2)/t×K3/(8×3600)=〔1.15×8×300〕/2×〔8×3600〕=0.19L/S施工现场生活用水量可按下式计算：q3=(P1•N3•K4)/(t×8×3600)式中q3 施工现场生活用水量〔L/S〕；P1 施工现场顶峰昼夜人数〔约600人〕；K1 未预计的施工用水系数〔K1取1.15〕；Q2 同一种机械台数，施工机械为搅拌机，设8分钟；N3 施工现场生活用水定额〔N3取40〕；K4 施工现场用水不均衡系数〔K4取2.0〕t 每天工作班数〔班〕；q3=(P1•N3•K4)/(t×8×3600)=(600×40×1.5)/(2×8×3600)=0.63L/S4、生活区生活用水量可按下式计算：q4=(P2•N4•K5)/(24×3600)式中q4 生活区生活用水量；P2 生活区人数；K1 未预计的施工用水系数〔K1取1.15〕；Q2 同一种机械台数，施工机械为搅拌机，设8台；N4 生活区昼夜全部生活用水定额〔60L/S〕；K5 生活区用水不均衡系数〔K5取2.5〕q4=(P2•N4•K5)/(24×3600)＝〔600×60×2.5〕×〔24×3600〕=1.04L/S5、消防用水量施工现场约2.5ha,取q5=10L/Sq1+q2+q3+q4=10.14+0.19+0.63+1.04=12L/S>q5总用水量q=q5+1/2〔q1+q2+q3+q4〕=12L/S二、确定总供水管径：d=〔4Q/(л•ν•1000)〕1/2d 配水管直径Q 耗水量V 管网中水流速度〔取1.5〕d=〔4×12/(3.14×1.5×1000)〕1/2=0.10m按钢管管径规定系列选用，选用为φ100管。支管可选用φ60管径。供水管网布置见平面图。现场施工生活、生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN100，埋深-1.8mm，各施工点按设计节点接收，计量用水。按消防要求设消火栓〔见施工总平面布置图〕，确保现场施工、生产、生活的消防用水。4.5施工用电4.5.1施工供电由业主提供的电变设施供电。4.5.2施工用电线路主干线的设计：供电线路主干线根本上是垂直于钢铁大道跨道架设，过道后沿区域红线内5米左右定点、定位。低压线路电杆杆长选10-12米杆。吊车使用频繁的区域和过公路的电杆杆长不得少于12米。两电杆间的距离一般在25米35米之间。供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置。4.5.3用电负荷计算：由施工设备表得出：1、用电设备塔吊30KW2台60KW交流焊机30KW30台900KW合计：960KW2、计算负荷S=ΣP×K1×K2/n.cosфS—总用电量KVAΣP—功率总和KWK1—使用系数0.4—0.5K2—动力负荷系数0.75—1n—效率0.85cos—功率因数0.6S=960×0.4×0.75/0.85×0.6=564KVAⅠ低=564×1000/1.732×400=814A建立单位提供800KVA接点1个。电缆选择电力电缆：VV-1KV〔3×150+2×70〕长度现场定。总开关箱内设电流表一块，电压表一块，三相四线电表一块，电流互感器800/53个，DZ10400A空开1个。分支开关数现场定。4.6施工排水4.6.1施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。4.6.2局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。4.7施工通讯现场设1台，步话机2套，移动6台。4.8总平面管理4.8.1施工平面管理制度4.8.1.1三通一平施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划见施工总平面图。按批准的平面规划实施。4.8.1.2现场临时设施管理编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。按批准的规划布局现场临时设施。4.8.1.3施工机械和现场材料管理施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工组织总设计确定的平面布局堆码成垛。本工程现场设置两座混凝土搅拌站。4.8.2施工现场综合管理制度4.8.2.1渣土管理各施工单位在工程中所挖土方均为工程部所有，由工程部统一平衡使用。本工程设专用弃土场地，采取集中统一管理。各单位施工中土方首先就地平衡使用，暂时多余的土方进入集中弃土场。各施工单位进入弃土场的车辆须服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。所余土方必须一律集中弃土场，严禁随意弃土堆放。一经发现不按规定乱卸土方的，工程部将责令责任单位立即清理。4.8.2.2大方量混凝土浇灌管理对于大体积根底进展大方量混凝土浇灌，除技术上必须按业主有关部门审批后的方案实施之外，必须提前3天向业主有关部门预报。4.8.2.3现场大型机械管理现场大型机械除按公司有关规定管理外，当建立工地任何施工点必须需要大型机械突击支援施工时，服从业主有关部门对现场的大型机械进展合理调配使用。4.9材料管理4.9.1各专业施工主要材料进场方案待施工图到后，编制详细的工程材料进场方案，并在规定的时间内向业主提交。4.9.2工程材料采购及管理4.9.2.1物资采购前需对有关分供方〔供给商或生产商〕的质量、价格、资质、信誉、效劳等情况进展调查、选择及评价。4.9.2.2根据施工预算、施工进度和材料需用方案，经资源平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批前方可进展采购。4.9.2.3主要材料采购必须在合格分供方名录*围内进展比质比价择优采购，做到公开、平、公正，加强采购监视和制约，杜绝违规采购。4.9.2.4加强进货检验，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号规格、材质、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。对钢材、水泥或业主有要求的其他重要物资做为可追溯性物资管理，要求物资台帐页、入库单、领料单上均要有可追溯性章及追溯标志。做到帐页、料单、标牌、合格证上的追溯的标识相符，实现追溯要求。第六章施工部署及施工进度第一节施工部署根据工程特点，上料系统、焙烧系统、成品输送系统为施工核心组织施工，穿插施工公辅系统，在工程施工的中期着手施工供配电系统及外网管线系统。确保12月31日保证回转窑投产〔或到达投产条件〕。在上料系统、焙烧系统、成品输送系统的施工中，又以各系统的代表建筑物为施工组织的重点，如：上料系统的原料受矿坑施工、焙烧系统的窑根底的施工、成品输送系统的成品仓的施工等。施工具体组织见网络附图。第二节施工进度本工程工期按约定工期来组织施工，在施工安排中，尽量优化施工过程，使各工序前后搭接严密，确保按合同工期竣工交付使用。具体施工网络见附图。第七章主要的施工方法和技术措施第一节土建工程1.1土方工程土方拟用2台反铲挖掘机配相应数量的自卸汽车完成挖运，挖出的土方进展场内平衡调配后，余土运至甲方指定的弃土点。挖土时优先采用井点降水降低地下水位，施工作业持续时间短的工程，可以考虑用水泵在集水坑内直接排除积水。本工程位置的地下水量大，且渗透速度快，持力层以上又有2.2-4.0米的粉沙层，挖方时，边坡的稳定性极差。建议地下没有工艺要求的建筑物，如通廊和转运站等，根底可以优先考虑预制桩根底，以便取得方便、快速、经济的效果。施工位置曾经是军用炮弹实验场，所有工程开工前都必须进展地下障碍物的书面确认。1.2模板工程一般部位均以组合钢模板为主，Φ48钢管加固，内部用拉板拉结。梁板以用Φ48钢管搭设的支架做支撑系统。特殊部位：回转窑根底顶板用20㎜厚胶合板，成品仓罐体相切处用自制模板，45米烟囱采用自制的提拉模板，内模用木方径向顶撑，外模用钢丝绳圈固。1.3钢筋工程拟采用2套钢筋设备，现场制作成形，人工绑扎。钢筋连接在满足规*、规定要求的前提下以方便施工为原则，可以采用绑扎、焊接、剥肋滚压直螺纹等接头形式。用沙浆垫块控制保护层厚度，板的上层钢筋或适宜部位用相应数量的铁马支撑，控制位置。1.4铁件安装本工程的预埋铁件和设备根底螺栓数量较多，较大铁件和预埋螺栓用固定钢架控制标高，用成孔钢板控制水平位置。1.5混凝土工程1.5.1拌制现场原则上不设混凝土集中搅拌站，集中搅拌站设在距工地500米的焦化工程区域内，施工区内另设滚筒搅拌机3台。1.5.2运输混凝土采用泵送、罐车运输，短距离辅助少量双轮斗车完成。1.5.3浇筑浇筑用混凝土泵、布料车、溜槽、串筒完成。1.5.4振捣和养护用插入式振捣器振捣，一般部位覆盖草垫子洒水养护，冬季施工用蒸汽养护〔如存在冬施的情况下〕，柱子采用薄膜包裹养护。1.6垂直运输垂直运输主要用塔吊，成品仓和窑头厂房用一台，原料筛分楼和原料受矿坑用一台，计两台次。成品输送系统内建筑物、通廊及转运站等用井架完成，45米烟囱用内置扶壁井架完成，工期短、运输量小的部位用汽车吊完成。1.7钢构造现场布置小型制作场，制作场地设门式起重机两台。采用自动切割、自动焊接，机械成孔，机械除锈、涂装。大型构件场外制作。1.8定位与放线将甲方给定的城市坐标转换成施工坐标，围绕上料系统、焙烧系统和成品输送系统测设8个坐标控制点，其他工程的定位均以这8个控制点为基点。控制点做法如下图。1.9砌筑及防水工程1.9.1砌筑工程砌筑前，先对梁上外表的标高及轴线位置进展校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进展墙体砌筑的施工。在砌墙前提前24小时给砖浇水湿润，并应先对柱上的拉墙筋进展清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，预留好有关设备及管线安装的孔洞。为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm*围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮砖的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进展试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进展砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。砌筑须按如下要求进展：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。每天砌墙高度不超过1.8m，雨天不得超过1.2m。1.9.2防水工程的施工1.9.2.1、操作工艺：〔1〕清理基层：将构造层所有杂物清走，彻底去除构造层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。〔2〕根据设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。〔3〕操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，外表光滑者应凿毛。〔4〕按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。1.9.2.2、卷材防水本工程卷材采用冷贴法。(1)、施工工艺流程：清理基层→涂刷底胶→复杂部位增强处理→卷材外表涂胶→基层外表涂胶→粘结→排气→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。(2)、卷材防水施工从流水坡度的下坡开场，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡垂直。转角处尽量减少接缝，铺平面和立面相连接的卷材，应由下向上进展，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢的现象。(3)、每铺一*卷材，立即用干净的长把滚筒从卷材的一端开场，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘贴层间的空气。(4)、在阴阳角，管道根部，排水口等易发生渗漏部位，在卷材铺贴以前，必须进展增强处理，局部增强处理并枯燥后，方可进展大面积铺贴。(5)、应尽量防止气温低于0℃下施工。夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面枯燥前方可铺贴卷材，并防止在高温烈日下施工。雨、雪天必须待屋面枯燥后，方可铺贴卷材，刮大风时不得铺贴卷材。1.10一般装修工程1.10.1、普通门及防火门安装安装程序：⑴根据+50cm水平线和坐标基准线弹线确定门框的安装位置；⑵将门框放在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定；⑶用线坠、水平尺将门框校正、找直；⑷用10cm钉子将门框固定在预埋的木砖上；⑸将门扇靠在门框上，按框的内口划出上下、宽窄尺寸线；⑹刨修门扇，使四周与门框的缝隙到达规定的宽度标准；⑺在距上、下冒头1/10立梃高度的位置剔出合而槽，将合页固定在门扇上；⑻安装须在上扇前安装的门五金；⑼将门扇安装到门框上；⑽安装其余五金件。施工要点：⑴为了保证相邻的门框或框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。⑵固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。⑶第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。⑷双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不适宜处再作二次刨修。⑸刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。⑹门扇与口之间的缝隙适宜后，用线勒子勒出合页宽度。并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。⑺安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否适宜，无问题前方可拧上全部螺丝。硬木门扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门窗，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺丝一次钉入或倾斜拧入。⑻有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。⑼木门框安装后，在手推车可能撞击的高度*围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。1.10.2、塑钢门窗安装1.10.2.1、安装程序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。1.10.2.2、施工要点：⑴为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。⑵安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。⑶安装五金配件前，应检查门窗是否安装结实、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。⑷安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件外表。⑸塑钢门窗保护膜要封闭好再进展安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。⑹门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴塑料薄膜进展保护。⑺塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进展防腐处理，以免发生电化学反响。⑻假设采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进展防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗外表氧化膜。门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其外表。门窗外表如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防止框受挤压变形。安装塑钢门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。=9\*GB2⑼组合门窗框安装前应按设计要求进展预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安根本门窗框的顺序进展正式安装。组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体〔或梁〕内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接结实。自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷枯燥后，去除浮灰再塞入密封膏。1.10.3、天棚抹灰的施工方法：1.10.3.1、操作程序：弹水平线→洒水湿润→刷结合层〔仅适用于混凝土基层〕→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。1.10.3.2、施工要点:⑴混凝土板顶棚基层的清洁：用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。⑵弹水平线:按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。⑶做结合层:太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道〔内掺水重3%～5%的普通胶水〕。不太光滑的混凝土棚在去除油污后可涂刷素水泥浆一道〔内掺水重3%～5%的普通胶水〕，并用扫帚拉毛。⑷抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间〔一般为2～3d〕再抹中层灰。⑸罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰6～7成干时进展。⑹在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。1.10.3.3、面层起泡、开花、有抹纹的防治措施：⑴底子灰干至5～6成即进展罩面抹灰，假设底子灰过干应浇水湿润。罩面从阴角开场，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压光。⑵水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进展，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用铁皮抹子揉实压光，当底子灰较干时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成底层与面层移位而空鼓。⑶严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前1～2天熟化成石灰膏才能使用。1.10.3.4、混凝土顶棚抹灰空裂防治措施：⑴现制混凝土板不应有夹渣，混凝土板面的杂物，油污必须先清理干净，板面有蜂窝麻面应先修补抹平。⑵板缝应用C20混凝土浇灌密实，然后用1：2水泥砂浆勾缝找平。⑶混凝土板抹灰前应浇水湿透，宜采用1：1水泥砂浆内掺20%的乳胶或107胶的浆料做小拉毛结合层。1.10.4、墙面抹灰的施工方法：1.10.4.1、操作程序：基层清理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角〔管道背后阴角先抹灰〕→抹底灰、中层灰→抹窗台、踢脚板〔或墙裙〕→抹面层→清理。1.10.4.2、操作要点：⑴找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线〔厚度包括中层抹灰〕，以此做灰饼。⑵冲筋：在灰饼间抹灰〔水平方向〕厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。⑶护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。(假设图纸有设计要求)⑷抹窗台、踢脚板〔或墙裙〕：分层抹灰窗台用1：3水泥砂浆打底，外表划毛，养护1天刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚〔墙裙〕应根据50线找准高度，并控制好水平、垂直和厚度〔比大面突出3～5mm〕上口切齐，压实抹光。第二节安装工程工程内容：主要是成品仓、输送通廊、窑头厂房、原料受矿坑、废料仓等。2.1施工程序及方法2.1.1施工前准备：〔1〕准备好足够份数字迹清晰的施工图纸，对于不清晰的施工图纸，要认真校对，保证施工图关键部位图面清晰。〔2〕接到施工图以后，组织技术人员认真审图，找出施工技术重点和难点，尽可能找出施工图中有误的地方，与有关部门联系加以更正。〔3〕技术人员根据施工图纸提出材料方案，并尽快完成审批工作，为供给公司的材料采购作好准备。〔4〕根据施工现场编制切实可行的施工方案、平安措施，并做好交底。〔5〕检查施工所用的工机具的完好成度，对达不到标准的工机具进展维修。2.1.2钢构造专业：1、钢构造的工作内容主要是：整个建立工程中附属于土建图纸中的钢梯、栏杆和单轨吊车梁等，窑头厂房钢屋面的制作安装，通廊钢支架的制作安装，通廊的制作安装。2、钢构件制作采用现场制作与场外制作相结合的方式，对于一些体积、重量相对较小的构件，由于对场地和起重机械等工机具要求不高，所以采用在现场进展制作；对于通廊和支架等对制作环境和制作机具要求较高的钢构件，采用在大型专用制作场地制作完毕后运到现场进展安装。3、重量相对较小的构件采用电动葫芦和吊车配合安装的方式，对于重量或体积较大的构件采用编制专业方案确定吊装方法，选择单点吊、双机抬吊或多机合吊的方式进展安装，特殊情况下也可以搭设构件移动平台来解决吊装机械无法靠近构件安装位置的情况。4、对于彩板的安装采用制作悬挂式滑动小车进展安装的方法。2.1.4电气专业：1、工艺流程：预埋管→明配管及电缆桥架安装→盘柜及电器设备安装→天车及其滑线安装→电缆敷设→电气设备检查接线→电器设备经实验合格后通电试运行2、施工方法1〕预埋管：预制局部Φ100、Φ80钢管弯头—按照施工设计和中间图给定位置，配合土建施工进度，在设备根底内予埋电缆管。2〕盘柜及变压器安装：配电室及变压器室土建施工完毕，门窗封闭并上锁，盘柜及变压器根底经工序交接检验合格后，安装盘柜及变压器根底型钢—安装盘柜及变压器—盘柜校线实验。3〕电缆桥架安装：由土建清出预埋件，焊接电缆桥架立柱，托臂—安装电缆桥架。4〕配管：修整预埋管管口，明配钢管。5〕敷设电缆：电缆沟形成，电缆支架和电缆桥架施工完毕，配管完毕后，敷设电缆。6〕电机接线调试和系统调试：电机控制回路和主回路试验合格—电机绝缘试验合格—电机检查接线—电机控制回路联动试验—电机空载试运行—按照工艺要求配合自动化专业进展单机试车和联动试车。2.1.5管道专业工艺管道1、工艺流程：除锈→防腐→制作坡口→管道、弯头、变径及其支架地面预制和阀门安装→*射线探伤〔按设计要求进展探伤,探伤比率5%〕→上管、吊装→组对焊接→打压→冲洗→防腐、管道保温。2、施工方法：由于管道大局部架空铺设，为了保证施工平安、施工质量、施工工期，尽量减少高空操作。〔1〕除锈：管材、钢材进入施工现场后，先在地面放上木方按管径、规格不同将管材、钢材分别堆放，除锈采用动力钢丝刷金属面除锈，除锈标准以管材外表呈现金属光泽为合格，后用塑料布对管道进展封堵后防腐，等待安装〔油管道要先酸洗钝化管道的酸洗钝化采用槽式法〕。〔2〕防腐：除锈合格后马上进展防腐阶段，先用干净的抹布将管材钢材外表的锈尘擦掉，开场做防腐，支架防腐刷底漆、面漆各二道；管材底漆二道，不保温的管道再刷面漆二道；刷油时管道两端各预留10厘米，防腐后的管材、钢材必须按管径、规格不同分别堆放。〔3〕制作坡口：由于系统的大局部管道均为大管径管道，为了保证焊接质量，在管道组对前必须用角向磨光机和坡口机将管口打磨出坡口，加工坡口后的管子应在管口侧15mm内，用电磨将管口内外外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属光泽；加工坡口后的管口应保证其平整、光亮。〔4〕预制：包括管道预制、管道方型补偿器的预制、管道支架制作、安装，由于管道安装高度过高，为了减少高空作业的工程量，提高工作效率，必须先在地面预制一局部，然后进展整体吊装。〔5〕管道预制前应作好以下准备工作：1〕对施工人员进展技术交底，熟悉图纸及施工现场实际情况。2〕检查弯头外径应与管材外径是否一致。3〕对不规*的管口应用冷轧方法使其成圆，对有轻度裂伤的管口应对其进展补焊修复，对裂伤严重的管口应对其进展气焊切割修口，并用角磨把切割后的管口打磨成坡口。〔6〕支架预制：预制前，先掌握图纸设计的尺寸、位置、个数，然后根据施工现场的实际状况排尺、下料，支架预制完成后，根据图纸设计的间距、标高在准确的位置上进展安装。有成品支座的管道，在支架安装完成后，用滑轮将成品支座运到适当位置，就位安装。导向支架和滑动支架的滑动面安装时应平整，不得歪斜和卡涩，以保证管道能自由滑动。〔7〕管道预制、管件预制：管道预制分两组，由于管线繁多，必须认真对照管道安装材料表进展预制。每组按管道单线图规定的规格、材质、选配管道组成件，并摆放直管，然后进展对口、点焊，按管道的中心线对好管口，焊件对口应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。用直角尺检验端面倾斜值，用1mm单位钢板尺夹于管口保证对口间隙，用对口器对管，保证错口率。根据现场实际情况，重量轻重，选择管线长度进展组对。〔8〕阀门安装：1〕阀门安装前，应进展壳体压力试验和密封试验。a、输送剧毒流体、有毒流体、可燃液体管道的阀门和输送设计压力大于1MPa的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进展壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。b、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进展壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。c、带有蒸汽夹套的阀门，夹套局部应以1.5倍的蒸汽工作压力进展压力试验。2〕阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。3〕阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。4〕当阀门与管道连接以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5〕当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。6〕平安阀开启和回座试验试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监视确认。试验合格后应做铅封，并填写平安阀定压记录。〔9〕焊口检测*射线探伤：规*要求压力管道的焊口5%进展探伤，及时通知探伤人员到施工现场对已完成的焊口任意选择探伤；对探伤不合格的焊口应及时返修，返修后的焊口还应重新探伤；焊缝到达Ⅲ级以上为合格。〔10〕安装：1〕、由于管道安装高度过高，为节约工期提高工作效率，因此决定在现场适宜的位置安装两台卷扬机，用卷扬机上管，将手动葫芦和滑轮固定在塔外壁，使管道就位。2〕、用吊车吊装预制完成的钢管，将其安装在已经就位的管托上。(11)管道压力试验:管道安装完毕,无损检验合格后,进展压力试验。压力试验应符合以下规定。1〕压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的平安措施。脆性材料严禁使用气体进展压力试验。2〕当现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验时，经建立单位同意，可同时采用以下方法代替：a、所有焊缝〔包括附着件上的焊缝〕用液体渗透法或磁粉法进展检验。b、对接焊缝用100%射线照相进展检验。3〕承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。4〕当管道与设备作为一个系统进展试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进展试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建立单位同意，可按设备的试验压力进展试验。2.1.5.2给排水管道系统〔1〕管沟定位放线：管沟定位放线按图纸中坐标进展。相对尺寸的按图放线后经监理现场确定后再开挖.〔2〕管沟开挖：管沟开挖在定位放线后进展，如施工管线在回填区，管沟先挖至设计标高如遇回填土，当回填土厚度<150mm时将原土夯实；当回填土>150mm时，应将回填土挖出夯填碎石或砂；当槽底为淤泥质黏土组成的软土层时，在管道根底下加铺200mm碎石垫层，管道的砂石垫层及回填的碎石垫层应严格要求砂石的密实度，密实度不应小于95%，防止管道铺设后沉降不均匀。管底土建末回填局部均要争取在回填前将管线安装完。已经回填的局部挖土采用机械挖土，管沟的下底宽度及坡度、深度均按设计要求控制，有塌方危险的地方，设支撑加固沟壁。管槽超挖局部及焊口作业坑用机械夯,夯实后再回填,管道过道处,管道槽底必须保证在原土层上,并管上回填土采用机械夯分层夯实。防止土方下沉。〔3〕障碍物的处理：管沟定位放线完毕后，请监理单位、设计单位、使用单位及其他有关单位相关人员到现场进展验线，障碍物会签。对的地上地下障碍物，分别确定处理意见。对地下障碍物的位置用白灰作好明确的标记。管沟开挖时对相应位置障碍物按已确定的处理意见处理即可。假设管沟开挖过程中发现不明障碍物，立即找监理单位联系，并尽快确定处理方案。对现场以有的成品及半成品采取临时保护措施.〔4〕管道防腐：管节防腐在除锈后即可进展，管道接口处防腐在管道水压试验合格后进展。管道除锈采用机械除锈然后管道采用一般防腐，即刷红丹防锈漆一遍、刷沥青漆一遍、包玻璃丝布二遍、每层玻璃丝布外刷沥青漆一遍、最后包塑料布〔0.5毫米厚聚氯乙烯工业薄膜〕一遍。〔5〕管道安装：管道下沟后对口均由吊车进展，管道对口完毕后即可进展点焊、焊接，焊接采用电焊。管道纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆450左右处,并且要错开。管道焊接处挖作业坑，以利于焊接的顺利进展，尽量不采用开孔的方法焊接。开孔时避开干管的纵向、环向焊缝，并且不开方孔.管道的坡度及埋深均按图纸控制。管子断开处，重新打坡口然后再焊接。坡口型式如以下图 a S≧3~9c=1±1 c s a=700±50〔6〕管道水压试验及冲洗:管道安装完毕后，系统进展水压试验，水压试验压力值为工作压力的1.5倍，系统在试验压力下，以10分钟压力降不超过0.02兆帕为合格，水压试验分别采用不同量程的压力表。水压试验前在管段上下两端设盲板〔用20毫米厚钢板制作，背部用角钢∠70*5加强〕，管段下端设注水口，上端设排气阀。试验时先翻开管段上端的排气阀，然后从管段下端缓慢注水，直至上端排气阀处较长时间持续有较大流量的水流出，关闭排气阀，给系统加压。系统水压试验后对管道进展冲洗，直至冲净管中杂物为止。水压试验用水与动力厂联系就近接入，管道冲洗水就近排入附近排水井。冬季施工进展水压试验时，试验过程需跨越24小时，需将系统内水排放掉，再打压时，重新注水打压，防止管道内静止的水发生冻害，对管道系统造成破坏。〔7〕管沟回填：管沟回填在管道水压试验合格、管道防腐、管道根底及位置合格前方可进展，管沟采用机械回填。回填时保持回填土高度高出自然地面不小于300毫米。管沟回填土、管顶土、管顶上部500mm以下不得回填直径大于100mm的块石。管顶上部500mm以上局部回填土中，块石不得集中。管道上300mm以内的回填土采用人工回填细土。〔8〕管线穿过各种障碍物和处理方法：A、给水管线穿过道路时，加焊接钢管保护，钢套管的长度自路中心两边各5米，钢套管的直径为所穿管线的直径加200mmB、管道穿过电缆沟时：给水管道穿过电缆沟时，当管线穿过电缆沟时均需将管线下卧至电缆沟下穿过，防止破坏电缆沟的连贯，穿电缆沟处在土建挖土的同时将管道安装完.管线穿过挡墙时:管线垂直穿过挡墙时,管道在高标高的平面上下卧致低标高平面的在挡墙大角下穿过,管道上安套