高速公路桥梁质量控制要点

求索求实尽职尽责求索求实尽职尽责精心精细精致精心精细精致创新创意创优PAGE16PAGE17石华高速公路桥桥梁质量控控制要点目录一、挖孔灌注注桩施施工……1二、钻孔灌注注桩施施工……2三、钢筋笼制制作与与吊放施施工………4四、水下混凝凝土施施工……5五、系梁、承承台施施工……7六、墩柱、盖盖梁混混凝土浇浇注施工………………7七、预制场的的台座座设置………………10八、预制梁的的模板板………11九、预应力混混凝土土T梁施工（后后后张法）……12十、预应力混混凝土土空心板板施工（后后张张法）…14十一、就地浇浇浇筑梁(板)………………16十二、架桥机机机施工………16十三、悬臂施施施工梁………17十四、桥面防防防水层………18十五、桥面铺铺铺装…………19十六、支座安安安装…………19十七、伸缩缝缝缝安装………20十八、混凝土土土防撞护护栏………………21十九、桥头搭板板板…………22一、挖孔灌注桩桩桩施工1、挖孔桩适用用用于无地下下水水或少量量地下下水，且且较密密实的土土层或或风化岩岩层。2、桩位放线、定定定位准确确，挖挖孔中严严格控控制桩位位中心心线并及及时护护壁。3、孔口护圈砼砼砼不得低于于桩桩身砼强强度，必必须采用用滚筒筒式拌和和机现现场拌制制且必必须采用用小型型振捣器器或插插钎插捣捣，厚厚20cm，高1～1.5m。高出地地面0.3～0.5m，桩位地地面面需平整整、压压实、按按护圈圈外径开开挖0.5～1.0m深，立模模浇浇注混凝凝土。4、挖孔桩衬砌砌砌内成孔直直径径比桩径径大10～20cm，一般上上口口直径较较桩径径大10～15cm，下口直直径径较桩径径大15～20cm，成圆台台形形。5、开挖节段高高高度，较好好土土层或无无水砂砂砾石层层约0.8～1.0m；土层松松软软，含水水率大大的粘土0.5～0.8m；地质复复杂杂，水量量较大大时宜0.3～0.5m。6、孔内遇到岩岩岩层需要爆爆破破时，必必须采采用电雷雷管浅浅眼松动动爆破破，并严严格控控制炸药药用量量，同时时在炮炮眼附近近加强强支护。孔孔内内爆破后后要先先用鼓风风机先先通风排排烟15分钟，经经检检查无有有害气气体后，方方可可继续下下井作作业。7、成孔后及时时时检查各项项数数据如桩桩径、垂垂直度、圆圆弧弧度、桩桩底标标高、偏偏差、桩桩底渗水水量等等；如地地质情情况复杂杂，不不能满足足设计计要求时时，应应及时通通知监监理、设设计单单位研究究处理理。8、施工间歇期期期间，孔口口应应设置专专用孔孔盖（定定制的的钢筋网网或厚厚5cm木板）并并及及时上锁锁，防防止人畜畜和其其他杂物物掉入入孔内。9、挖孔倾斜度度度应小于0.5%；孔的中中心心位置允允许误误差，单单排桩桩为50mm，群桩为100mmm；孔深对对摩摩擦桩不不小于于设计规规定，对对端承桩桩比设设计深度度超挖挖深不小小于50mmm等。二、钻孔灌注桩桩桩施工1、凡桩长≥2225m或地质条条件件复杂或或地下下水丰富富地区区的桩基基均采采用钻孔孔灌注注桩施工工，以以确保施施工质质量和施施工安安全。2、施工场地或或工工作平台应应应充分考考虑施施工期间间当地地的洪水水情况况，浅水水区域域平台应应高出出高水位0.5～1.0m；潮水区区域域平台应应高出出最高水水位1.5～2m，并有稳稳定定护筒内内水头头的措施施。3、陆上钻孔桩桩直直接放样桩桩桩中心，依依据据桩中心心在四四周施放放护桩桩；需搭搭设水水上平台台的桩桩基应先先对护护筒导向向架进进行精确确放样样，导向向架内内径一般般较护护筒外径径大5cm。护筒埋埋设设后应核核对桩桩位，桩桩位偏偏差不大大于5cm，倾斜度度不不大于1%。4、根据设计的的的地质资料料选选择合适适的钻钻机和泥泥浆。钻钻机准确确就位位后安装装固定定，孔位位经复复核无误误后开开钻，分分班连连续钻进进，做做好钻孔孔施工工记录，判判别别所在地地层地地质情况况，及及时与设设计地地质资料料进行行核对；；泥浆浆根据桩桩位的的工程地地质、桩桩径、桩桩长、钻钻机性能能、孔孔壁水头头等情情况来合合理配配置。5、钢护筒在中中小小孔径条件件件下或护筒筒长长度小于4m时，宜使用4～6mm厚的钢板板制制作；在在深水水、复杂杂地质质及大孔孔径等等条件下下，宜宜用厚度为为6～10mm的钢板卷卷制制；为增加刚刚度度，可在在护筒筒上下端端和接接头外侧侧焊加加劲肋，护筒顶部部设设置护筒筒盖，护护筒盖应应用不不小于5cm厚的木板板制制作。6、在钻孔排渣渣渣、提钻头头除除土或因因故停停钻时，应应保保持孔内内具有有规定的的水位位和相对对密度度和粘度度的泥泥浆；处处理孔孔内事故故或因因故停钻钻，必必须将钻钻头提提出孔外外。7、清孔原则采采采取二次清清孔孔法，即即成孔孔检查合合格后后立即进进行第第一次清清孔，并并清除护护筒上上的泥皮皮；钢钢筋笼下下好，并并在浇注注砼前前再次检检查沉沉淀层厚厚度，若若超过规规定值值，必须须进行行二次清清孔，二二次清孔孔合格格后立即即灌注注砼。8、钻孔灌注注桩在在施工中中应注意意对环环境的保保护。禁禁止随意意排放放泥浆，水水上上桩基应应配备备专用的的泥浆浆船或泥泥浆输输送管泵泵，用用来造浆浆循环环及运送送废弃弃泥浆；；所有有泥浆循循环池池及沉淀淀池均均应设置置防护护栏杆，在在显显著位置置设置置安全警警示牌牌，防止止人员员落入池池内。9、钻孔倾斜斜度应应小于1%；孔的中中心心位置允允许误误差，单单排桩桩为50mm，群桩为100mmm；孔深对对摩摩擦桩不不小于于设计规规定，对对端承桩桩比设设计深度度超深深不小于50mmm等。三、钢筋笼制作作作与吊放放施工工1、制作安装装时主主筋接头头按50%错开，同同时时确保主主筋位位置准确确。2、在钢筋笼笼外侧侧焊接导导向鼻以以确保保钢筋笼笼保护护层厚度度，钢钢筋笼底底部距距孔底宜宜大于于10cm，或者安安设设垫块，垫垫块块应以等等距离离绑在钢钢筋骨骨架周径径上，沿沿桩长的的间距距不超过2m,横向周围围不不小于4处。3、钢筋笼起起吊安安装时用用专用的的工具具，防止止钢筋筋笼变形形。4、两节钢筋筋笼对对接时，上上上下节中中心线线保持一一致。钢钢筋笼主主筋底底部应稍稍微向向内弯折折，起起导向作作用，防防止凿垮垮孔壁壁。5、钢筋笼安安装到到位后要要固定可可靠，防防止移位位和上上浮。6、按设计要要求需需布设声声测管的的桩桩桩径小于1.0m时埋设二二根根管，同同一直直径线上上布置置；桩径1.0～1.5m时等间距距埋埋设三根根管，正三三角形布置置；桩径大大于1.5m时埋设四四根管，过过桩心两条条垂直线上上布置。所所有声测管管均采用φ57mm金属并并用内螺纹纹接头，预预埋时可焊焊接或绑扎扎在钢筋笼笼内侧，管管底密封，管管顶加盖防防杂物落入入，和钢筋筋笼一起入入孔。四、水下混凝土土土施工1、水下混凝凝土灌灌注储料料斗容积积应满满足初灌灌埋管管要求体体积的的1.5～2.0倍。2、混凝土灌灌注前前，应再再次检查查孔内内泥浆性性能指指标和孔孔底沉沉淀物厚厚度，如如超过规规定，须须进行二二次清清孔，直直到合合格为止止。3、首批混凝凝土的的量要保保证导管管的埋埋置深度度不小小于1m；导管在在使使用前和和使用用一个时时期后后，必须须做拼拼接、过过球和和水密、承承压压、接头头等试试验。4、灌注过程程中，注注意观观察导管管内混混凝土面面下降降和孔内内水位位升降情情况，并并及时测测量孔孔内混凝凝土面面高度，核核对对每次灌灌注量量和混凝凝土上上升高度度关系系并做好好记录录。灌注注完成成后，应应根据据每次灌灌注的的混凝土土量和和混凝土土面上上升的高高度绘绘制成孔孔剖面面图。5、混凝土灌灌注时时，必须须控制混混凝土土灌注速速度，不不宜过快快或过过慢。混混凝土土到达钢钢筋笼笼底部以以下约约1m时，适当当放放慢灌注注速度度，减小小混凝凝土的冲冲击力力，防止止钢筋筋笼上浮浮。当当混凝土土上升升到钢筋筋笼底底部以上4m左右时，提提提升导管管，使使其底口口高于于钢筋笼笼底部部2m以上，可可恢恢复正常常灌注注速度。6、实际灌注注的桩桩顶标高高应比设设计桩桩顶标高高高出出0.6m。7、灌注作业业应连连续进行行，保证证整桩桩在混凝凝土初初凝前灌灌注完完成。五、系梁、承台台台施工1、桩头凿除完完完成后，进进行行桩位测测量和和桩顶标标高测测量，清清除钢钢筋上粘粘附的的混凝土土和坑坑内废渣渣。2、系梁、承承台钢钢筋安装装完成后后预埋埋墩身钢钢筋，并并使用模模具进进行定位位。3、对于大体体积混混凝土，应应应采取措施施控控制水化化热引引起的内外外温温差使其其在允允许范围围内，防防止出现现温度度裂缝。4、边桩外侧侧与系系梁、承台台边边缘的净净距不不得小于于设计计规定的的最小小值。5、伸入系梁梁、承承台的墩墩柱与台台身钢钢筋必须准确预预埋埋到位，并并与与桩主筋筋进行行焊接，预预埋埋筋轴线线偏位位不超过10mm，对柱或或台台身范围围内的的砼表面面应进进行拉毛毛，其其余部分分顶面面应抹平平压光光。六、墩柱、盖梁梁梁混凝土土浇筑筑施工1、模板应具具有一一定的刚刚度，起起吊和和灌注时时不易易产生变变形。墩柱、盖盖梁梁模板制制作完完成后应应进行行试拼，检检查查模板的的刚度度、平整整度、接接缝密合合性及及结构尺尺寸等等。2、立柱施工工搭设设的脚手手架应采采用扣扣碗脚手手架或或φ48钢管脚手手架架，脚手手架下下部地基基应密密实，设设有方方木垫板板，脚脚手架搭搭设应应考虑人人员上上下的扶扶梯，扶扶梯应设设护栏栏，扶梯梯的爬爬升角度度不应应超过45度。脚手手架架的搭设设应随随同施工工进度度进行搭搭设，顶顶部设有有工作作平台，四四周周挂设安安全网网及护栏栏。所所有施工工支架架及工作作平台台，应具具有足足够的强强度和和刚度，同同时时必须设设置必必要的安安全防防护设施施，确确保施工工安全全。3、浇筑混凝凝土期期间，应应设专人人检查查支架、模模板板、钢筋筋和预预埋件等等稳固固安全情情况，当当发现支支架有有松动、变变形形、移位位情况况时，应应及时时处理。4、高桥墩的的施工工方法承承包人应应在施施工前28d将施工计计划划报监理理工程程师审批批。承承包人应应根据据所采用用的施施工方法法和施施工荷载载，对对高桥墩墩进行行必要的的稳定定验算，并并将将验算书书报监监理工程程师审审批后方方可实实施。5、每节墩柱柱混凝凝土应在在一次作作业中中浇筑完完成。混混凝土墩墩柱应应在浇筑筑完成成后最少24h，且混凝凝土土强度达达到设设计强度度的75%以上时，才才才允许浇浇筑盖盖梁混凝凝土。6、砼材料应应充分分搅拌，混混混合物应应分布布均匀、颜颜色色一致，最最短短连续搅搅拌时时间（从从所有有材料进进搅拌拌筒到混混凝土土从搅拌拌筒排排出）应应符合合下表的的要求求。最短拌和时间(((min))搅拌机容量(LLL)坍落度度((mmm)0～3030～70>70搅拌机型型（≤1500）2.51.51.57、对于固结结墩施施工盖梁梁应注意意固结结墩钢筋筋的预预埋，非非固结结墩注意意支座座钢板的的预埋埋，均应保证位位置置准确，钢钢板板的预埋埋采用用与盖梁梁固定定等方式式保持持钢板顶顶面水水平。8、柱式墩检检查项项目见下下表：柱式墩检查项目目目项次检查项目目规定值或允许偏差检查方方法法1MM)在合格标准内88-22相邻间距(mmmm)±20用尺量或测距仪仪仪测量(顶、中、底底)3处3竖直度(mm)))0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪仪仪，每柱柱纵、横横向各检检查2处4()±10用水准仪检查5轴线偏位(mmmm)10用经纬仪定出轴轴轴线检查4处6断面尺寸(mmmm)±15检查3个断面7mm3尺量：每节检查查查2～4处注：H为墩柱高高度。七、预制场的的台座座设置1、预制梁的的台座座强度应应满足张张拉后后的承压压要求求，台座座尽量量设置于于地质质均匀较较好的的地基上上，否否则应进进行加加固处理理；台台座与其其他构构造物需需要有有足够的的安全全距离。2、底模采用用钢板板，不得得采用砼砼底模模，钢板板厚度度应不小小于10mm，并确保保钢钢板平整整、光光滑，及及时涂涂脱模剂剂，防防止吊装装梁体体时，由由于粘粘结而造造成梁梁底“蜂窝”、“麻面”。3、反拱度应应满足足设计和和线形要要求；；台座的的侧边边应顺直直，要要有防止止漏浆浆的有效效措施施。对于于有纵纵坡的桥桥梁，台台座两端端支座座位置设设三角角形楔块块，确确保支座座的水水平度，同同时时还应考考虑张张拉时预预埋钢钢板的活活动量量。4、T梁横隔隔板底模模不应应与侧模模联成成一体，必必须须采用独独立的的圬工底底模，以以保证在在先拆拆除侧模模后，横横隔板的的底模模仍能起起支撑撑作用，避避免免横隔板板与翼翼缘、腹腹板交交界处出出现因因横隔板板砼过过早悬空空而引引起裂纹纹。5、预制梁的的台((底)座数量应应与与预制梁梁的数数量以及及总工工期要求求相适适应。八、预制梁的的模板板1、T梁、空空心板的的外侧侧模板必必须采采用整体体钢模模，面板板厚度度不小于6mm，并注意意钢钢板电焊焊接缝缝的打磨磨抛光光。2、台座底模模须采采用不小小于10mm厚的优质质钢钢板，不不得采采用砼底底模。施施工时将将钢板板预埋于于台座座砼顶面面上，并并确保钢钢板平平整、光光滑。在在预制施施工前前应进行行刷油油防锈并并用塑塑料薄膜膜覆盖盖，以保保证梁梁底的颜颜色一一致无锈锈迹，台台座橡胶胶密封封条要求求嵌入入式，箍箍筋位位置的标标识要要明显。3、空心板的的内模模板必须须采用钢钢模且且要有足足够的的刚度，定定位位要求准准确、牢牢固，确确保板板梁顶板板、底底板和侧侧板的的厚度。为为防防止漏浆浆，可可在内模模接缝缝处用塑塑料薄薄膜包裹裹。4、梁板模板板应安安装顺直直、稳固固。浇浇筑过程程中，应应有专人人专管管、检查查模板板，防止止出现现模板位位移变变形而使使桥梁梁出现波波浪形形。5、砼必须振振捣密密实，T梁的外侧侧模模可据采采用的的附着式式振动动器频率率布置置安装，但但应应注意振振动频频率半径径的重重叠，两两侧错错开布置置。6、模板脱模剂剂剂应认真调调制制、涂刷刷，使使模板表表面脱脱模剂薄薄而均均匀，确确保梁梁片色泽泽一致致，表面面光洁洁。7、当要求梁片片片设置横坡坡时时，梁翼翼板必必须按横横坡预预制。8、每次拆模后后后将其安放放平平稳，指指派专专人负责责除锈锈去污和和上油油，之后后用防防雨布覆覆盖，防防雨、防防尘和和防锈。9、模板安装装后梁梁体砼浇浇筑前，要要防防止拼缝缝不严严和各种种预留留孔洞封封堵不不密实造造成漏漏浆而影影响梁梁体质量量。10、梁板钢钢筋保护护层应应使用专专用塑塑料垫块块，其其形状以以马鞍鞍形较好好。九、预应力混混凝土土T梁施工（后后后张法）1、T梁采用用定型钢钢模板板，安装装时，先先将模板板清理理干净，涂涂刷刷隔离剂剂，保保持模板板正确确的线形形，每每节模板板接缝缝间、模模板与与台座结结合部部，用乳乳胶粘粘贴薄海海绵以以防止漏漏浆。2、所有钢筋筋及预预应力钢钢材进场场必须须有出厂厂合格格证，并并进行行外观检检查；；钢绞线线逐盘盘进行外外观检检查，表表面不不得有裂裂缝、毛毛刺、机机械损损伤、油油污、锈锈蚀、死死弯等等缺陷；；锚具具、夹片片必须须有出厂厂合格格证，进进场时时按规定定进行行外观检检查、硬硬度检验验，经经检验合合格后后方可使使用。3、混凝土到到现场场后，必必须进行行坍落落度试验，符符合合要求后后方可可浇筑，混混凝凝土严格格按程程序分层层浇筑筑，梁体混凝凝土土应连续浇筑筑，一一次完成成；振振捣手明明确分分工，按按操作作规程进进行，确确保振捣捣均匀匀、密实实，不不漏振也也不过过振；混混凝土土初凝后后用麻麻袋覆盖盖，终终凝后再再洒水水养护，洒洒水水频率以以混凝凝土表面面经常常处于湿湿润状状态为准准，连连续养护7d。4、根据设计计张张拉力的的大小小选择千千斤顶顶的吨位位、行行程以及及与之之配套的的高压压油泵和和油表表。由于于施加加到梁体体上的的预应力力值的的准确性性对预预应力梁梁的质质量至关关重要要，因此此，张张拉机具具须经经国家认认定资资质单位校校验验后方可使使用用，每使用用超超过200次或半年年后后，又须重新校校验验且张拉机具具必须须由专职人人员员操作使使用。5、张拉设备备采用用同一型型号千斤斤顶、油油表、油油泵和和压力表表，油油泵和压压力表表一一对对应，两端千斤斤顶顶同时张张拉，由由专人指指挥，油油速度缓缓慢均均匀，每每增加加5Mpaa,挥旗为号号，尽尽量做到到同步步进行，使使升升压速度度接近近相等；钢绞线张张拉拉由控制制张拉拉力和伸伸长量量双控制制，以以控制张张拉力力为主，以以伸伸长量校校核；；实测伸伸长量量超过理理论伸伸长量的±6％时，应应停停止张拉拉，查查找原因因。6、压浆施工工过程程必须计计量准确确，严严格控制制水灰灰比；持压时间间必必须充分分保证证，宜采用用二次压压浆，可可使水水泥浆充充满孔孔道，二二次压压浆的间间隔时时间以先先压注注的水泥泥浆充充分泌水水又未未初凝为为度。7、预应力张张拉和孔道道压浆工艺艺必须向监监理工程师师报批。十、预应力混混凝土土空心板板施工（后后张张法）1、张拉台座必必必须有足够够的的强度和和刚度度，在进进行张张拉台座座底模模施工时时，必必须严格格控制制其宽度度、平平整度和和直顺顺度。2、模板在分分节、分分块、分分段、连连接、拼拼缝处理理等方方面要严严格控控制，要要尽可可能的减减少分分段、分分块和和连接。3、施工时注注意波波纹管的的定位钢钢筋应应稳固准准确，同同时波纹纹管的的接头应应密封封严密，避避免免砼浇注注时有有水泥浆浆渗漏漏堵塞波波纹管管。如绑绑扎波波纹管时时波纹纹管的位位置与与钢筋发发生冲冲突时应适当挪移移钢钢筋的位位置。4、使用的钢钢绞线线及锚夹夹具要有有出厂厂合格证证，运运至现场场后，应应通过试试验（按按规范要要求分分批进行行）合合格后方方可使使用；预应应力力锚具应应仔细细检查外外观有有无裂痕痕，并并按规定定抽样样复检。5、按设计要要求设设置预埋埋件，必必须保保证预留留的泄泄水孔、通通气气孔、伸伸缩缝缝预埋筋筋及护护栏预埋埋筋位位置正确确。6、严格控制制混凝凝土搅拌拌和生产产中的的配合比比，混混凝土的的用水水量不能能大于于配合比比所给给定的用用水量量，混凝凝土应应使用设设计允允许的最最小水水泥用量量和能能满足和和易性性要求的的最小小用水量量；板板梁钢筋筋保护护层厚度度必须须保证。7、砼预应力力空心心板所用用材料必必须满满足规范JTGEE330-220005的要求。8、加强空心心板成成型后的的养护，不不得得使用增增加混混凝土干干缩的的外加剂剂。十一、就地浇浇浇注梁(板)1、预拱度设设置应应符合设计要要求求。2、支架和模模板的的强度、刚刚刚度、稳稳定性性应满足足施工工技术规规范的的要求。3、现浇结构构施工工前必须须进行支支架预预压，以以检验验支架设设计的的合理性性和支支架结构构的可可靠性，并并可可校验支支架变变形情况况。4、砼浇注采采用水水平分层层，斜向向分段段，横桥桥向全全断面（以以均均匀消除除沉降降）推进进式从从低端向向高端端纵桥向向连续续浇注。对对于于箱型梁梁同一一截面，浇浇注注砼时应应先浇浇注腹板板处，再再从工作作口浇浇注底板板处，最最后再浇浇注顶顶板砼。砼砼浇浇注过程程中应应充分振振捣密密实，不不可漏漏振或过过振。5、预埋件的的设置置和固定定应满足足设计计和施工工技术术规范的的规定定。十二、架桥机施施施工架桥机施工前必必必须经有有资质质的部门门检测测合格后后方可可使用。架桥机应由专门门门培训的的工人人操作，统统一一指挥，纵纵移移、横移移应有有安全员员按规规定范围围做好好警戒。3、安装的永永久支支座，其其各项性性能指指标必须须符合合要求；；支座座安装平平整、水水平、上上下接接触紧密密，不不出现空空隙等等；支座座高程程允许值值按设设计要求求，无无设计要要求时时为±5mm，顺桥向向偏偏差允许许值为为10mm，支座中中心心与主梁梁中心心线偏位位允许许值为2mm。预制梁的运输车车车速要慢慢，防防止转弯弯时翻翻梁，起起吊安安装要做做到稳稳起慢放放，保保证梁体体的简简支状态态；同同时保证证梁体体的横向向稳定定，架设设时要要注意设设置横横向支撑撑稳定定。十三、悬臂施工工工梁1、梁砼所用用材料料及外掺掺剂必须须符合合有关规规范要要求，按按规定定的配合合比施施工。2、悬拼或悬悬浇块块件前，必必必须对桥桥墩根根部(0号块件)的高程、桥桥桥轴线作作详细细复核，符符合合设计要要求后后，方可可进行行悬拼或或悬浇浇。3、悬臂施工必必须须对称进行行行，应对对轴线线和高程程进行行施工控控制。4、在施工过程程中中，已浇的的粱体不得得出出现宽度度超过过设计和规范规定定的的受力裂裂缝。一一旦出现现，必必须查明明原因因，经过过处理理后方可可继续续施工。5、必须确保悬悬浇浇或悬拼的的的接头质质量，拆模后立立即即进行人人工凿凿毛，相相邻块块段的接接缝平平整密实实，色色泽一致致，棱棱角分明明，无无明显错错台。6、悬臂合龙时时，两两侧梁体体的高差差应在在设计允允许范范围内。十四、桥面防防防水层施施工1、防水材料料的规规格和性性能必须须经过过监理检检查，在在符合规定标标准准后方可可使用用。2、防水层通通过伸伸缩缝或或沉降缝缝时，应应按设计计规定定铺设。3、防水层应应横桥桥向闭合合铺设，底底层层表面应应平顺顺、干燥燥、干干净。沥沥青防防水层不不应在在雨天或或低于于地面温温度15℃以下铺设设。4、泄水管应应伸出出结构物物地面100～150mmm，同时应应将将泄水管管通过过纵向及及竖向向排水管管道直直接引向向地面面排水沟沟。5、施工过程程中，严严禁踩踩踏未干干的防防水层。防防水水层干燥燥后，可可行驶10t以下汽车车，但但不得在在其上上急转弯弯或急急刹车。十五、桥面铺铺铺装1、沥青混凝凝土桥桥面铺装装：铺装装前须须用钢刷刷清除除结合面面上的的浮尘，用用水水冲洗干干净后后洒干。撒撒布布粘层宜宜采用用橡胶沥沥青+单粒径碎碎石13～16mm做防水粘粘接接层，继继而再再铺设计计规定定的沥青青混合合料，桥桥面横横坡应不不大于于+3%，厚度允允许许偏差±5mm。2、钢筋混凝凝土桥桥铺装：：铺装前前应将将桥梁面面清锉锉、拉毛毛、冲冲洗干净净，并并用同标标号的的混凝土土铺平平，然后后按设设计图纸纸绑扎扎钢筋并并定好好位，经经监理理检查校校对无无误后，方方可可由两头头均匀匀加铺浇浇筑设设计规定定标号号的混凝凝土。初初凝后覆覆盖麻麻袋或养养护膜膜，终凝凝后洒洒水养护7天，强度度达达到70%后，方可可开开放小型型车辆辆通行。3、沥青混凝土土土的配合比比设设计、铺铺筑、碾碾压等施施工程程序应符符合现现行《公公路沥沥青路面面施工工技术规规范》的的有关要要求。4、特大桥桥面面面铺装应按按专专门设计计施工工。十六、支座安安安装1、支座的材料料、规规格和质质量必须须满足足设计和和有关关规范的的要求求，经验验收合合格后方方可安安装。2、支座底板调调平平砂浆性能能能应符合合设计计要求，灌灌注注密实，不不得得留有空空洞。3、支座上下下各部部件纵轴轴线必须须对正正。当安安装时时温度与与设计计要求不不同时时，应通通过计计算设置置支座座顺桥向向预偏偏量。4、支座不得得发生生偏歪、不不不均匀受受力和和脱空现现象。滑滑动面上上的四四氟滑板板和不不锈钢板板不得得刮伤，安安装装前必须须涂上上硅脂油油。5、支座中心心与主主梁中心心线最大大偏差差小于2mm。十七、伸缩缝缝缝安装1、应先安装装一条条工艺试试验性伸伸缩缝缝，待检检验合合格后方方可大大面积施施工。2、伸缩缝材材料必必须满足足设计和和有关关技术规规范的的要