锚杆喷射混凝土护坡施工工艺

锚杆喷射混凝土护坡施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS08-0041使用范围本标准适用于所有采用干式喷射混凝土、潮式喷射混凝土及湿式喷射混凝土工艺的边坡防护喷射混凝土施工。锚杆喷射混凝土护坡是在坡面上喷射混凝土，靠锚杆、钢筋网和混凝土层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩(土)体侧向变形，增强边坡的整体稳定性的一种路基防护形式。根据岩体风化程度的不同，喷锚支护分为素喷混凝土、挂网喷混凝土和系统锚杆加挂网喷混凝土，本标准适用于所有采用干式喷射混凝土、潮式喷射混凝土及湿式喷射混凝土工艺的边坡防护喷射混凝土施工。2主要应用标准和规范2.0.1《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《城镇道路工程施工质量验收规范》重庆市（DBJ50-078-2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《工程测量规范》(GB50026-2007)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）3施工准备3.1材料准备锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。优先选用普通硅酸盐水泥，对混凝土有早强要求时，可采用硫酸盐水泥或其他早强水泥。3.1.3为了保证混凝土强度，以及减少粉尘和混凝土硬化后的收缩，砂采用中粗砂，细度模数大于2.6，含水率宜控制在5%～7%。小石子应采用坚硬耐久的碎石，粒径应控制在5mm～15mm；施工用水采用PH值5～7不含杂质及不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。3.2技术准备3.2.1施工前仔细核对设计文件，并做必要的补测和验证。3.2.2喷射混凝土配合比试验完成，并对操作人员进行技术交底和安全交底3.2机具配置锚杆喷射混凝土护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐、喷射机等。3.3作业条件业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准。施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格。3.3.3已掌握施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施。3.3.4应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备。3.3.5应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检测报告。3.3.6施工机具设备已进场。施工场地内机械运行的道路已平整完成，并形成适当的工作面以方便施工。3.3.8已对现场施工人员进行安全技术交底。现场文明施工、环境保护措施已落实。3.3.10上一道工序检查符合要求，监理工程师已验收。3.3.11操作人员接受严格培训，熟练掌握喷射混凝土的技术工艺。3.3.12喷射混凝土配合比已获批准，并经试喷并达到设计要求。4施工工艺流程4.1工艺流程图边坡测量电力设备布设施工准备边坡测量电力设备布设施工准备边坡安全监测搭设脚手架边坡安全监测搭设脚手架边坡修整边坡修整锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设清孔、验孔清孔、验孔支架焊接插入锚杆支架焊接插入锚杆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达到设计强度锚杆拉拔试验达到设计强度锚杆拉拔试验清理边坡清理边坡安装泄水孔安装泄水孔喷射第一层混凝土喷射第一层混凝土挂网挂网清洗坡面清洗坡面喷射第二层混凝土喷射第二层混凝土养生养生图4.1锚杆喷射混凝土护坡施工工艺流程4.2测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉管线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。4.3电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。4.4搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。4.5边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直和平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。由于现有的岩石边坡坡面上会有破碎松散的岩石且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净，以保证喷射混凝土与岩石边坡能更好的粘结在一起，同时又能保证施工人员的人身安全。4.6锚杆钻孔4.6.1锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底。4.6.2钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。4.6.3钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。4.6.4在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。4.6.5遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。4.6.5为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔，并及时安装软式透水管。4.7清孔、验孔4.7.1在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。4.7.2在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。4.7.3在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。4.8插入锚杆4.8.1锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作4.8.2支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。4.8.3锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。4.9锚杆孔灌注水泥砂浆4.9.1灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。4.9.2采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。4.9.3拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。4.9.4浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。4.9.5砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.10锚杆拉拔试验4.10.1待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。4.10.2试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。4.10.3应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。4.10.4锚杆拉拔力不低于设计要求，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。4.11喷射混凝土4.11.1喷射混凝土强度等级是决定其力学性能和耐久性的重要指标，对支护结构的工作性能和使用效果关系重大，按规范要求混凝土强度不应低于C20,在添加速凝剂条件下，喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。4.11.2为了加速喷射混凝土的凝结、硬化，提高其早期强度，减少喷射混凝土施工时的回弹率和因重力而引起的混凝土脱落，增大一次喷射厚度和缩短分层喷射的时间间隔，一般在混凝土中加入速凝剂，应选用符合质量要求的速凝剂，在使用前应做速凝剂与水泥的相容性试验，确定水泥加入速凝剂后初终凝时间，早期强度和后期（28d）强度保有率。掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；4.11.3喷射混凝土有干法和湿法喷射两种，目前施工干法喷射较为常用。4.11.4喷射机所用的压缩空气，一般由地面空压机站或移动式空压机供给。风压与风量均应满足喷射混凝土施工要求。风压与风量不足，物料在管内的运动速度减慢，易产生堵管，影响喷射作业的顺利进行，也会减弱冲击捣实力，造成混凝土密实性差。使用移动式空压机供气时，排风量应不小于9m3/min。压风进入喷射机前应进行油水分离，以免压风中的油污进入喷射混凝土中，影响混凝土的质量。4.11.5在喷射混凝土施工中，输送干混合料用的输料管管壁要经受骨料的反复磨损和0.1～0.6MPa的压力。4.11.6干法喷射用的混合水应有足够的压力，以保证压力水穿透料流，使水和水泥均匀混合。压力水一般由高位水池、水泵或加压水箱供给。料流通过喷头处的水压应为0.15～0.20MPa。4.11.7喷喷射混凝土土要经过实实验室进行行配合比试试验后才能能使用。混混合料在施施工中要随随拌随用，一一般停放时时间不应超超过20miin。4.11.8喷喷射作业前前，应认真真清除边坡坡底部的岩岩渣和回弹弹物料，以以防止边坡坡混凝土喷喷层出现失失脚现象（即即边坡底部部未喷到混混凝土）。4.11.9对对于光滑岩岩面，必要要时进行凿凿毛，以保保证喷射混混凝土与岩岩面的粘接接强度，对对于特别突突出的、应应力集中的的岩面，应应进行凿除除，以保证证受力均衡衡。4.11.10工作台架架应搭设牢牢固，并配配有安全栏栏杆，宽度度为2.0m左右，距距作业面的的距离应为为0.5～1.0m左右，以以保证喷射射作业面方方便灵活和和安全。4.11.11喷射作业业前，应用用高压水（对对遇水易风风化的岩面面只能用压压风）清洗洗受喷面（对对土层受喷喷面可不用用清洗），是是为了喷射射混凝土与与受喷面粘粘接牢固，保保证喷射混混凝土和地地层良好的的共同工作作。4.11.12喷层厚度度，是评价价喷射混凝凝土支护工工程的质量量的主要项项目之一。实实际工程中中，往往发发生喷层过过薄而引起起混凝土开开裂、离鼓鼓和剥落现现象。因此此，施工中中必须控制制好喷层厚厚度。一般般可利用外外露的锚杆杆尾端，或或埋设标桩桩等方法控控制混凝土土厚度，也也可在施工工中插扦子子的办法随随时检查喷喷层厚度。喷喷射混凝土土厚度按设设计要求，一一般控制在在5cm～20cm。4.11.13喷射混凝凝土施工前前，应对喷喷射机及输输料软管、皮皮带上料机机、风水管管路及其连连接处进行行检查和试试运转，如如有问题及及时处理，保保证施工顺顺利进行。4.11.14为了有利利于保证喷喷射混凝土土支护质量量及便于施施工管理，应应按规定区区段进行喷喷射作业，喷喷射顺序应应自下而上上，以避免免松散的回回弹物粘污污尚未喷射射的壁面，同同时，还能能起到下部部喷层对上上部喷层的的支托作用用，可减少少或防止喷喷层的松脱脱和坠落。4.11.15锚杆喷射射混凝土护护坡只有在在壁面上形形成10mm左右厚的的塑性层后后，粗骨料料才能嵌入入。为减少回弹弹损失，一一次喷射的的混凝土厚厚度不宜过过薄，同时时，一次喷喷射的厚度度也不宜过过大，否则则，会影响喷喷射混凝土土的粘结力力与凝聚力力，造成离离层或因自自重过大而而坠落。因因此，应按按《锚杆混混凝土护坡坡技术规范范》（GB500086--20011）要求，控制一次次喷射的最最大厚度不不超过10cm。本条关关于一次喷喷射厚度的的规定是指指素喷混凝凝土而言，当当为钢筋网网喷射混凝凝土时，因因为有钢筋筋网格的支支托，一次喷射射厚度可适适当加大。4.11.16当喷射混混凝土设计计厚度超过过一次喷射射厚度要求求时,就应该分分层进行喷喷射,若混凝凝土未达到到终凝就进进行后一层层喷射，可可能会扰动动前一层喷喷射混凝土土结构，同同时，当混凝土土还未终凝凝时，混凝凝土与壁面面的粘结力力还很小，这这时若进行行后一层喷喷射，由于喷层层厚度的加加大，可能导致致喷层离鼓鼓甚至脱落落，因此，后后一层喷射射应在前一一层混凝土土终凝后进进行。77设计如如需配置钢钢筋网，必必须按要求求的规格编编织钢筋网网，做到网网格规则，分分布均匀。网网与锚杆交交接处必须须焊接牢固固，以保证证喷射第二二层混凝土土时钢筋网网不晃动。挂挂网必须紧紧贴第一层层混凝土表表面，使钢钢筋网保护护层厚度均均匀。配置置钢筋网的的主要作用用是提高喷喷射混凝土土的整体性性，防止收收缩，使混混凝土中的的应力均匀匀分布，并并提供一定定的抗剪强强度，有利利予抵抗岩岩石塌落和和承受冲击击荷载。4.11.18第二次喷喷射混凝土土前，首先先用高压风风或用少量量喷水来清清洗混凝土土表面。开开始喷射时时，减小喷喷头与受喷喷面的距离离，并调节节喷射角度度，以保证证钢筋与壁壁面之间混混凝土的密密实性。喷喷射中如有有脱落的混混凝土被钢钢筋网架住住应及时清清除。喷射射作业完成成2h后及时进进行浇水养养生，每日日至少4次，养生生时间不得得少于7d．在养生生过程中如如果发现剥剥落、外鼓鼓裂缝和局局部色泽不不均匀等现现象，应分分析原因，并并及时采取取补救措施施。4.11.17喷射混凝凝土终凝后后3h，紧靠喷射射混凝土的的工作面进进行放炮时时混凝土的的凝聚力及及其与壁面面的粘结力力就足以能能够抵抗爆爆破力对新新喷混凝土土区域范围围的震动而而不会导致致混凝土离离鼓、开裂或脱脱落，因此此喷射混凝凝土终凝后后3h，临近的的施工区域域就可进行行爆破施工工作业。5质量控制关关键点5.1锚杆钻孔孔施工过程程中，孔位位坐标控制制及复核，发发现问题及及时处理。5.2钻孔倾斜度度和孔径控控制。5.3钢筋下料尺寸准准确绑扎和和钢筋接头头质量必须须符合要求求，定位准准确。5.4干法喷射时时，为了保保证通过喷喷头处加水水拌和以后后的混合料料有稳定的的水灰比，从从而提高喷喷射混凝土土的质量，减减小回弹率率和粉尘浓浓度，喷射射机供料应应连续均匀匀，并保持持喷射机料料斗内有足足够的存料料。5.5回弹率的控控制回弹率同材料和和水灰比，混混合料喷射射速度，喷喷头至受喷喷面的距离离与角度及及喷射手技技术熟练程程度等因素素有关。喷喷射混凝土土的回弹率率要求不大大于15％．而回回弹率的高高低对喷射射混凝土质质量、材料料消耗、施施工效率等等都有重大大影响。5.5.1当钢筋筋间距小于于150mmm，喷射混混凝土回弹弹大，且钢钢筋与壁面面之间易形形成空洞，不不能保证混混凝土的密密实度。5.5.2砂的含含水率宜控控制在5％～7％，可以减减少材料搅搅拌时水泥泥的飞扬损损失，降低低粉尘，也也有利于水水泥的充分分水化及混混合料在喷喷头处遇水水后易于混混合均匀，减减少回弹率率和提高混混凝土强度度。5.5.3施工中中骨料级配配耍连续均均匀，严格格控制骨料料的最大粒粒径可以减减少回弹损损失。5.5.4混凝土土的配合比比对回弹率率的影响较较大，当水水泥用量增增加时，喷喷射混凝土土的强度提提高，回弹弹减少。但但是，水泥泥用量太高高，不经济济且会出现现裂缝。当当砂率低于于45％时，回回弹率明显显变高，高高于55％，则会会影响混凝凝土的强度度，加大收收缩。因此此，45％～55％为宜。保保证通过喷喷头处加水水拌和以后后的混合料料有稳定的的水灰比，可可以减少回回弹。混合合料在掺入入速凝剂后后，不得停停放时间过过长，否则则不仅使回回弹率增大大，而且强强度显著降降低。因此此，混合料料要随拌随随用。5.5.4喷射速速度和距离离也是影响响喷射混凝凝土质量和和回弹率的的重要因素素之一。实实践证明，当当喷头处的的工作风压压为0．1MPPa左右时，在在其他影响响因素符合合规定时，回回弹较小。喷喷头与受喷喷面的距离离保持在70ccm时，回弹弹较小。5.5.5喷射混混凝土时要要保证喷头头与受喷面面垂直,喷头与受受喷面的距距离保持在在0.660～1.000m的情情况下进行行喷射作业业时,粗骨料易易嵌入塑性性砂浆层中中。喷射作业业时一般要要求喷嘴采采用螺旋式式运动、自自下而上的的喷射顺序序，保证喷喷射面上的的混凝土覆覆盖均匀，减减小由于喷喷射作业时时粉尘覆盖盖在喷射面面上造成的的混凝土回回弹量增加加。5.5.6喷射作作业前对喷喷射手进行行培训，使使喷射手熟熟练掌握喷喷射技术，可可以大大减减低回弹损损失。5.6干法喷射混混凝土的水水灰比是在在喷射作业业过程中，由由喷射手根根据经验来来控制的，主要是凭凭经验目测测，其水灰灰比一般在在0.440～0.455左右，才能保证证混凝土的的强度和密密实性。5.7喷射混凝土土厚度要达达到设计厚厚度要求。5.8各项工序施施工严格执执行三检测测制度。6质量标准6.1主控项目目6.1.1成孔孔达到设计计深度后，必必须检查孔孔径、孔深深，确认符符合设计要要求，清孔孔要干净。6.1.2锚杆杆钢筋长度度要符合设设计要求。6.1.3砼抗抗压强度应应符合设计计要求，按按规范要求求在浇筑地地点制作砼砼试件。6.1.4锚杆杆喷射混凝凝土要达到到设计厚度度要求。6.2主要质量量检验标准准锚杆喷射混凝土土护坡的质质量检验标标准应符合合表6.2.11的规定。表6.2.1锚杆杆混凝土护护坡实测项项目标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内2锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计计3锚杆拔力(mmm)28d拔力平均均值≥设计值，最最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%，且且不少于3根做拔力试验4孔深（mm）不小于设计值尺量：检查锚杆杆数量的10%5孔径（mm）不小于设计值尺量：检查锚杆杆数量的10%6喷层厚度(mmm)全部检测孔处的的喷层厚度度60％以上不不应小于设设计厚度；；最小值不不应小于设设计厚度的的50％；同时时，检查孔孔处厚度的的平均值不不应小于设设计厚度值值尺量（凿孔）或或雷达检测测仪；每lOm检查1个断面每3m检查l点7外观检测坡面平顺，线型型流畅，无无漏喷、剥剥落、鼓包包、离析及及钢筋外露露现象，符符合要求。目测7质量验收资料7.1原材料（锚锚杆杆体、水水泥、砂、速速凝剂）出出厂合格证证及复验证证明。7.2钢筋的出出厂证明、合合格证、以以及钢筋试试验单。7.3锚杆支支护施工记记录。7.4砂浆强强度试验报报告。7.5锚杆抗拔力的检检测报告。7.6喷射混凝土的施施工记录。7.7混凝土试块288d标养强度度试验报告告。7.8钻孔测量放线图图、竣工图图。7.9钢筋及桩孔隐蔽蔽验收记录录单。7.10喷射混混凝土支护护现场质量量检验记录录。7.11隐蔽蔽工程报告告表。7.12设计变更更通知单。8安全、成品保护护措施8.1安全措施施8.1.1施工工前，应在在边坡上方方做好截、排排水工作。8.1.2钻孔孔前应研究究地质报告告和现场状状况,随时观察察边坡土体体松动情况况,及时清除除危岩、松松动孤石。8.1.3钢管管脚手架搭搭设管扣要要牢固和稳稳定，钢架架与壁面之之间必须楔楔紧，相邻邻钢架之间间应连接牢牢靠，以确确保施工安安全。脚手手架搭设完完成后，应应根据施工工需要在脚脚手架上设设置竹跳板板和爬梯，且且竹跳板和和爬梯应用用铁丝绑死死，以保证证人员及机机具的施工工安全。8.1.4施工工中，定期期检查电源源线路和设设备的电器器部件，确确保用电安安全。8.1.5水箱箱、注浆罐罐等应进行行密封性能能和耐压试试验，合格格后方可使使用。8.1.6注浆浆施工作业业中，要经经常检查出出料弯头、输输料管、注注浆管和管管路接头等等有无磨薄薄、击穿或或松脱现象象，发现问问题，应及及时处理。8.1.7注浆浆时，应注注意保持注注浆罐内有有一定数量量的砂浆，以以防止罐体体放空，砂砂浆喷出伤伤人。8.1.8锚杆杆注浆开始始或中途停停止时间超超过30分钟时，应应用水或稀稀水泥浆润润滑注浆罐罐及其管路路，注浆后后，在水泥泥砂浆强度度未达到前前，不得进进入下一步步工序，不不得随意敲敲击锚杆杆杆体、不得得悬挂重物物，并严禁禁攀登锚杆杆露头。8.1.9处理理机械故障障时，必须须使设备断断电、停风风。向施工工设备送电电、送风前前，应通知知有关人员员。8.1.10边边坡出露地地下水时，应应用PVC管引出；；当岩层渗渗透水量较较小，导水水效果不好好时，应先先在渗漏集集中的区域域设置排水水盲沟（盲盲沟最大宽宽度不应超超过500mmm）。8.1.11护护坡周边与与未防护坡坡面钎接处处严格封闭闭，其措施施为两侧凿凿槽嵌入坡坡面内，嵌嵌入深度不不小于10cmm.顶部凿槽槽式嵌入护护顶宽度1m.下部坡脚脚设置顶宽宽0.4m、高1m的M7.5浆砌片石石护脚墙。8.1.12浆浆砌片石封封顶时，不不得在边坡坡或平台上上进行片石石改小作业业。8.1.13喷喷射前要检检查作业地地段的边坡坡，并进行行清理浮石石、危