主桥施工方案菱形挂篮

/永定城区白马泉高架桥建设工程其次标段主桥连续刚构悬浇专项施工方案编制：.审核：.永定城区白马泉高架桥建设工程其次标段项目经理部二〇一五年十月目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据及原则 4一、编制依据 4二、编制原则 4其次章工程概况 5第三章施工打算工作 6第四章施工方案 6一、挂篮的选择 6二、挂篮拼装、试压 9三、箱梁悬臂施工工艺 10四、边跨现浇段施工 24五、合龙段施工工艺 31六、施工监控 34第五章施工进度支配、资源配置及工期保障 36一、进度组织的总体原则 36二、分段施工支配 36三、工期保证措施 38第六章质量管理和质量限制的保证措施 39一、质量保证体系 39二、技术措施 40三、质量保证措施 41四、试验和计量 42五、箱梁悬浇施工中通病防治措施 43第七章冬季、雨季的施工支配 44一、冬季的施工支配（预防，本工程冬季前完成） 44二、雨季施工保证措施（汛期参照汛期专项方案执行） 45第八章平安及环保措施 46一、建立平安保证体系 46二、平安、消防保证体系和保证措施 47三、悬臂箱梁施工平安措施 49四、环保措施 52五、应急预案 52附件一 54附件二 62附件三 69第一章编制依据及原则一、编制依据1、合同协议书、施工图设计文件、具体地勘报告、相关会议纪要；2、《张家界市滨水内环线白马泉高架桥总体施工组织设计》；3、《马路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2011）；4、《城市桥梁工程施工和质量验收规范》CJJ1-2008）；5、《马路工程施工平安技术规程》（JTJ076-2004）；6、《马路工程质量检验评定标准》（JTJGF80-2004）；7、《建筑施工碗扣式脚手架平安技术规范》（JGJ166-2008）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010），9、《城市道路照明工程施工及验收规范》（CJJ89-2001），10、现行国家、交通部、建设部、马路工程、市政的施工技术资料。11、施工项目相关的预算定额、劳动定额及机械台班定额等。12、我公司以往类似工程施工阅历、工法及各种施工统计资料、现场状况。二、编制原则总的原则是专项方案要符合现场实际施工须要，确保工程平安、优质、按时完成。1、敬重业主、听从监理、严格遵守设计图纸的原则。2、确保工期的原则。严格遵守业主所规定的工程施工工期，依据本合同段马路工程的特点和要求，在保证质量、平安牢靠的前提下按轻重缓急的原则，合理地支配施工程序和依次，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密连接，避开不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度支配时充分考虑气候、季节对施工的影响，确保施工工期并力争提前完成。3、质量第一的原则。明确质量目标、制定创优支配及措施、严格依据ISO9001国际质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。4、平安第一、预防为主的原则。确立平安工作目标、完善规章制度、层层签订平安生产责任状，强化平安教化和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保平安生产目标的实现。5、科学管理的原则。从实际动身，运用网络支配流水作业法，合理支配施工的程序和依次，做到布局合理、突出重点、全面绽开；主动采纳新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。做好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产。6、文明施工的原则。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法细心布置和规划施工现场，合理支配施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，爱护河道及四周环境，不破坏植被。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。7、降低工程成本的原则。结合现场实际状况，尽量利用原有或就近已有的设施，削减各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理支配运输装卸和储存作业，削减物资运输周转工作量。8、遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和平安生产的有关规定、合同通用条款及合同专用条款等。9、爱护环境的原则。严格贯彻执行《中华人民共和国环境爱护法》，严格按《马路环境爱护设计规范》（JTJ/T006－98）进行施工，施工中贯彻以防为主、以治为辅、综合治理的原则，尽可能地爱护和改善马路环境质量。其次章工程概况白马泉高架桥项目主线全长2.373km，起点位于张清桥以西约130m处，沿澧水北岸布设。白马泉高架桥全长1219m，沙堤大道南延线高架桥全长109.5m。起点桩号K0+350.5，终点桩号K1+569.5，桥梁全长1219m；桥跨布置采纳2x30m+（36+60+36）m+34x30m，其中主桥60m连续箱梁采纳挂篮悬臂现浇施工，引桥30m小箱梁采纳预制吊装施工。沙堤大道高架桥共分为2联，孔跨布置依次为3x30m+1x16m，其中3x30m连接沙堤大道连接线，1x16m异形箱梁和白马泉高架桥相连。3x30m桥采纳30m预制小箱梁，1x16m桥跨采纳现浇连续箱梁。箱梁混凝土标号为C55，0号块长12.00m，高3.80m，悬浇箱梁节段共有7段，第8节为合拢段，边跨有4.92m现浇段。7节悬浇段长度分别为5×3m+2×4m，最重梁段出现在第6节段，为41.596m3，约108.15吨。主要工程数量：一般钢筋（kg）HPB400734974.4YM15-15锚具套248HPB3001346.2YMP15-15锚具套48预应力钢绞线(kg)φs15.2127281.4YM15-10锚具套320水纹管(m)φ内90mm9613.4YMP15-10锚具套32φ内50mm1599.4YM15-3G锚具套576C55箱梁砼（m3）C55砼3077.3YMP15-3G锚具套576第三章施工打算工作主墩墩身施工已完成，经监理工程师检验合格后，可进行主墩0号块的施工，施工前做好如下打算工作：1、施工图已复核，分项工程数量已复核并报批。2、已组织技术人员熟识相关的技术规范。技术交底及平安技术交底已完成。3、已完成上构悬浇段的测量放样打算工作。4、进场设备已报验，各项辅材已到位。进场材料已报验，已完成各项原材料的试验验证及进场检验。5、临时墩（0#块施工内）、挂篮、模板、支架现浇施工方案已完成并经批复。6、0#块浇筑时在太极溪和澧水汇入口在主墩外2.5m处搭设人行转梯进行0#块施工，0#块施工完成后，搭高转梯至箱梁顶面，确保人员上下平安。第四章施工方案张家界市滨水内环线白马泉高架桥为双幅单箱单室箱形截面，箱梁底缘曲线采纳1.8次抛物线。跨径布置为36m+60m+36m，梁根部高3.8m，跨中梁高2.0m。箱梁顶板宽11.98（10.98）m，底板宽7.0m，翼缘悬臂2.49（1.99）m，梁在墩顶处设2.0m厚横隔板。箱梁单“T”各分7段悬臂浇筑。0#段长12m为支架现浇。其余1～7段梁长分别为5×3m+2×4m+2m（合龙段），均采纳挂篮悬浇。最重梁段出现在第6节段，为41.596m3，约108.15吨。箱梁预应力体系采纳两向预应力。为有利于刚构连续梁桥的施工限制，并确保施工质量和进度，两个“T”构各上一对悬浇挂篮，全桥共四对挂篮，挂篮经检测试验合格后安装全面铺开施工。悬浇程序为：①0号梁段支架现浇→②1～7号梁段挂篮悬浇→③边跨悬浇段支架现浇→④边跨合龙段施工→⑤中跨合龙段施工。一、挂篮的选择1、连续箱梁主要结构特点箱梁悬浇最重块段为6#块95.7t，最高块段为3.8m，最长块段为4m，砼方量为35.200m3～36.8m3，边跨现浇段高2m，梁段长4.92m，砼方量为60.7m³，梁重157.9t。边跨合龙段梁高2m，梁段长2m，砼方量17.8m³，梁重44t。中跨合龙段梁高2m，梁段长2m，砼方量17.8m³，梁重46.2t。2、挂篮选型依据箱梁结构特点以及设计要求，并结合我公司在其他同类型桥施工中所取得阅历，拟定采纳4对轻型菱形形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工，挂篮均来源于我公司刚施工完成的长沙市政桥梁项目，运至工地现场只需进行简洁改造加工即可投入运用。挂篮总重为：菱形形改制挂篮限制47.2t（包括模板系统）。主桥悬浇箱梁施工工艺流程图3、挂篮构造挂篮的组成部分基本上一样，挂篮主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等几个部分组成，挂篮总体布置见下图。菱形挂篮总体布置示意图1、主桁承重系统斜拉式菱形挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。主桁为菱形形桁片，由立柱、斜杆、主梁组成。前横梁、中横梁均为桁架结构。2、行走及后锚系统行走系统：行走系统由行走滑道，行走小车，前、后支腿等组成。后锚系统：后锚系统由锚固扁担梁、竖向预应力筋和连接锚筋组成。当挂篮行走到位后，挂篮尾部利用竖向锚固筋穿过箱梁顶板锚固在箱梁顶板上。单根主梁设置4～6个锚固点，一只挂篮共设置16～20个锚固点。3、底篮及悬吊系统底篮：挂篮底篮主要由底篮前、后横梁和底篮纵梁和底模组成。底篮纵梁均为型钢纵梁。底模采纳大块钢模。悬吊系统：主要由底篮前悬吊、后悬吊、模板悬吊三部分组成。挂篮底篮吊点均为JT32精扎螺纹钢筋；挂篮底篮前悬吊9根吊点锚固于上前横梁上；后悬吊7根吊点锚固于已浇块段上。外模和内模系统均采纳JT32精轧螺纹钢锚固于已浇箱梁顶板和上前横梁上。挂篮前后悬吊及模板系统均采纳螺旋式千斤顶进行调整。4、模板系统挂篮内、外模板系统均采纳滑梁吊挂模板于挂篮上前横梁和已浇块段上。挂篮外模拟采纳钢模板，面板为δ6mm钢板，骨架为［10槽钢，内模也是采纳钢组合模板，内、外模板通过对拉螺栓连成一体。二、挂篮拼装、试压1、挂篮试压挂篮试压目的一是检查挂篮加工及拼装质量，消退非弹性变形；二是测定主构架弹性变形，绘出应力和挠度的关系曲线，为各段箱梁立模的预拱度设置供应依据。挂篮加工完成后，即进行预拼以验证加工的精度，同时对挂篮的主构架和底模架进行荷载试验，对挂篮的焊接质量进行检验，消退主构架的非弹性变形。试压时，按砼浇注的分级重量进行加载，试验结果应整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。(挂篮试压方案附后)2、挂篮安装0#块各道施工工序完成后，方可进行挂篮模板安装，具体步骤如下：0#块施工时，按设计计算书要求预埋锚固系统所需的吊杆孔道及Ф32精轧螺纹钢锚杆，由于施工图桥梁结构竖向预应力设计为钢绞线，利用竖向钢绞线作为预埋锚固系统做法目前较少采纳，施工阅历不足，为确保施工平安，采纳目前常规做法预埋精轧螺纹钢。翼板处的预留孔不穿透翼板，孔道距翼板底10cm设锚垫板。以箱梁中心线为主要基准，参考挂篮施工图，找准轨道所在位置，先铺设钢枕，钢枕底面采纳高等级砂浆找平，最好在灌注完砼后刚好安装钢枕，干脆坐在砼上，再在其上放置轨道（轨道高差不得大于2mm），适当调正钢枕使轨道处于水平位置，并严格限制轨道间距，利用预埋精轧螺纹钢锚杆安装锚板和螺帽压紧轨道，用长尺复核轨距。安装前支座，落于轨道以上初装位置，（以保证主纵梁后端不相冲突）。安装主桁架承重系统（含二道主纵梁、立柱竖杆、立柱斜杆、四个节点板及销轴，螺栓），在桥面拼装承重系统后安装主桁架横梁。安装后支座及后反扣轮，先安装后支座，在初装位置（此处非1#块后锚位置，系0#块顶预定的安装位置）每处支座位置放置2支后锚扁担梁，每支扁担梁两端长孔中穿入后上锚杆，后锚杆下端通过后锚扁担锚固在轨道梁下表面，后锚杆上端锚固在上扁担梁的两端，利用千斤顶和顶梁顶住扁担梁，至反扣轮组座在轨道上拧紧螺母，经检查后可松开千斤顶，此时后锚体系功能起先运行，承重架处于空载稳定状态，此安装需三处后支座同时进行，后支座及反扣轮组安装完成后，可前移就位。安装后锚系统及顶横梁：挂篮前移至运用位置后，马上安装后锚系统，固定轨道梁和后锚扁担梁，由千斤顶担当高度调整任务。后锚安装后，将顶横梁安装至主梁以上就位。安装外模和外导梁，参考设计图纸，先将外导梁吊至外模框架内部精确位置，并使导梁前端超出外模端面肯定长度，然后对导梁作适当固定，在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架（悬吊架位于靠近已浇箱梁一侧），将外模和外导梁一并起吊，导梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则穿过悬吊架挂在箱梁翼板上。安装底模系统及下横梁，参照图纸，在地面将底模、底模纵梁、前下横梁联接成一体，然后一并起吊安装，在底模吊至肯定高度时，使前下横梁处于前上横梁正下方，快速将事先穿在前横梁上的吊杆拧入位于下横梁的联接系统中，采纳相同方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和联接系统分别挂在箱梁的底板和翼板上。内模系统安装，先安装三根内导梁，安装方法和外侧模及外模导梁一样，导梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则空过悬吊轮和悬吊架挂在箱梁顶板上。然后再安装内模及其骨架，最终安装内模侧板，此工序在挂篮完成试压后安装。3、挂篮悬浇施工步骤挂篮安装完成后按施工监控供应的梁底标高立模→底、腹板钢筋及预应力管道安装→内模前移到位，安装对拉杆，调整顶模和翼板模标高→顶板钢筋及预应力管道安装，端头模板安装→监理验收，对称浇筑箱梁砼，同时对浇筑过程进行施工监控→砼待强、养生→按设计要求进行预应力穿索、张拉、压浆工作→挂篮锚固吊带松开、脱模，挂篮前移就位→重复以上步骤起先下一施工梁段。三、箱梁悬臂施工工艺1、挂篮施工虽然挂篮形态不同，但悬臂施工工艺基本一样。完成0#块后拼装挂篮，拼装好后进行验收，验收合格即可对称平衡施工箱梁1号块，完成浇注箱梁1#块施工后，相继完成预应力、压注水泥浆、拆模、降挂篮，然后对称前移挂篮就位2#块，立模、绑扎钢筋等进行箱梁悬浇段2#块施工，然后依次完成其余梁段施工。2、施工流程（见下图）箱梁悬臂浇筑施工流程图挂篮移机施工工艺挂篮在每完成一标准节段后，须进行对称移机，移机时保持对称平衡施工，基本步骤如下：（1）、移机打算：张拉完纵向预应力钢铰线后，进入移篮施工;提前挂好底篮前、后保险手拉葫芦;放松前上横梁吊杆约2cm，同时收紧保险葫芦;放松后下横梁箱梁处吊杆约5cm，同时收紧保险葫芦;测量组放样出箱梁中线和轨道中线，找平梁顶面并铺设垫梁，其中挂篮前移后的前支腿处，放3～4条垫梁;先放松外侧模，再将底篮后横梁和箱梁底板的锚固点松下约20cm，放松主桁后锚反扣轨道的扁担梁约2cm，留意不解除，保留后锚处锚杆连接;将后横梁用2组钢丝绳及10t手拉葫芦挂在2条外导梁上，拆除底篮后锚吊杆，打算移篮。（2）、轨道前移：将轮换备用的3m轨道接已有轨道安装于垫梁（钢枕）上，检查好轨道位置、高差，并检查垫梁的支垫状况后，在滑行部位涂上黄油。（3）、挂篮前移：锁好挂篮前移用压轨道的扁担梁，解除阻碍挂篮前移的压轨道用扁担梁;挂好2个10t安装前移手拉葫芦，检查后下横梁吊点挂于外模导梁上是否完全就位;施工人员检查各部位，解除阻碍挂篮前移物件，特殊是模板对拉杆，同时拆除后下横梁吊杆;检查反扣轮及其连接状况，放松后锚系统，拆除后锚体系上锚杆，此时挂篮会前倾，至使反扣轮组贴紧轨道产生反扣作用;利用2个10t手拉葫芦牵引前支座，使挂篮、底模架、侧模一起向前移动，前移过程中必需支配专人观测外导梁的滑行状况和底篮后锚吊带孔和预留孔位置;挂篮前移到位后，立刻安装挂篮后锚系统菱形主桁后锚及轨道扁担梁，安装底篮后下横梁的垂直吊杆，预紧挂篮后锚，将底篮后下横梁预顶到离底标高2cm位置;先解除外导梁上的1个吊框，前移挂好，略微顶升使其受力，再解除另1个后吊框前移，把外模顶升到位（暂不顶紧）：测量放样、调整底篮和外模，符合要求后完成调篮施工，进入下一步工序。（4）、施工留意事项拆移外模前，应实行措施限制外模的侧翻转，将两侧外模用手拉葫芦在底模下拉住；前移轨道时，压轨道的扁担梁始终不放松，主梁从轨道扁担梁外滑过，施工1#块时，后锚系统下锚杆保证6根，其他施工节段保证4根下锚杆，以确保后锚系统的平安储备；空载移篮过程中，应细致检查反扣轮组件的变形及两侧反扣装置的外张状况，当出现异样时，刚好予以加强，以避开发生挂篮倾覆事故；移篮过程中须限制挂篮的前移路途，整体标高等，以便调篮；移篮过程中需有人在滑梁观测吊框状况，避开出现吊框偏斜、歪扭折伤吊杆；移篮到位后，解除外导梁吊框时，不得一次同时解除单侧两条外滑梁上的两个吊框前移，要求只能一个导梁吊框到位顶升后，才能解除前移另一个吊框，要以另一条导梁互为保险；由于本工程桥梁平面圆曲线半径为300左右同时大桩号为缓和曲线，所以挂篮前移时大半径侧主桁架每次推动循环多前移1cm左右，前移固定后，锁定保险，适当调整轨道方向。挂篮前移过程中，为防止挂篮倾覆，在主桁架下平梁上加设一道扁担梁配两根精轧螺纹钢保险；为防止挂篮因为纵坡自动滑移，每个主桁加设一个反向手拉葫芦，每次手拉葫芦预留一个千斤顶形成的长度，确保挂篮行走平安。全部吊带及吊杆的调整采纳千斤顶预先在梁上协作扁担梁托住，千斤顶及扁担须梁先行安装。后锚示意图如下：3、模板安装3.1、模板结构形式主桥箱梁挂篮施工的模板均采纳大块组合钢模加标准模板及调整模板组合而成。底模利用墩柱直线段大块钢模和标准模板加调整钢模板组合而成，外侧模厂家定制，采纳标准模板组合而成，内侧模、顶板底模采纳标准模板加调整模板组合而成，外缘翼板采纳定制倒角钢模加标准钢模板组合而成，端头采纳6mm的钢板。内模侧模和齿板模采纳组合木模，便利适时调整尺寸。3.2、模板安装工艺待挂篮安装完毕后，铺设好行走通道及操作平台，围好护栏，挂好平安网等平安保证措施，再进行模板的安装。首先先安装底板模板，底板安装尺寸为4.2m×7m，由标准模板组成；紧接着安装外侧模和翼板模板，外侧模板采纳4.2m×2.5m的钢模，翼板模板采纳4.2m×2.5m；再安装顶板底板及端头模板，然后安装箱梁底板钢筋、预应力等，最终安装内侧模板，在底板面和腹板接头的倒角底部，可外加一块压板，防止腹板混凝土反浆。模板安装完后，测量人员要对模板进行检测。合格后进行入下道工序的施工。由于箱梁各截断面的尺寸都不一样，随着箱梁不断的延长，箱梁的高度，腹板、底板的厚度在不断的变矮、变小，每节段的长度也在不断的加长，所以，底模板要依据箱梁的实际变更状况，对应的进行提升。移、装模板。在内模、外模、底模在导梁部位均设有滚动轴承，滚动轴承带动内模、外模、底模沿滑道滑出。在安装内模时，腹板厚度视实际状况略微缩小一点，浇注混凝土时由于重力作用可扩至设计尺寸。由于腹板较高，模板对拉螺丝要锁紧、锁好，防止浇注过程中爆模或构件变形。3.3、施工留意事项序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(Mpa)在合格标准内试验中心站试压2断面尺寸(mm)±10检查3个断面3竖直度0.2%h用垂直仪或经纬仪测量4顶面高程(mm)±10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度(mm)5用2m尺量7预埋件位置(mm)10用尺量每次安装模板时，模板要搭接至已浇筑好砼的箱梁上，至少要够上一个对拉杆，保证接口平顺；因每装一次内侧模，模板高度都会变小，实行逐段拆除模板的方式刚好更新模板高度；装端头模、面板侧模。端头模上要预留好外伸钢筋的槽位及纵向水纹管的孔位；面板侧模上预留横向钢绞线的孔位。由于面板水泥较厚，侧压力大，故端头模要用钢筋伸入面板钢筋的主筋处，并和其焊接稳固。模板面必需保证光滑、干净，相邻两模板面高差不大于1mm，对出现错台严峻的必需进行调整或用打磨机进行打磨，保证相邻两模板面高差在规范以内；模板拼缝要保证搭接平顺、严密，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆；模板立模加固后，必需进行吊垂球检查腹板垂直度，保证模板倾斜度小于0.3%H且不大于10mm；在模板整体立模加固完后，要对拉杆、内外支撑系统进行复检，要保证合格通过后，才能进入下一道工序施工；安装模板过程中，不得随意割除钢筋和破坏预应力管道；限制参数及检查表4、钢筋加工制作、绑扎及竖向预应力筋安装4.1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表和设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清理干净。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：1、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延长、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土爱护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：1、直钢筋下料长度=构件长度-爱护层厚度+弯钩增加长度。2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。3、箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。4.2、钢筋及竖向预应力筋的安装挂篮前移就位并模板调整完成后，可进行钢筋的绑扎。钢筋采纳后场下料，现场绑扎的施工方法。钢筋绑扎施工依次：底板底层钢筋→底板预应力管道→底板上层钢筋及定位筋→腹板钢筋、竖向预应力管道→顶板下层钢筋→纵向预应力管道→顶板及翼板顶层钢筋→检查钢筋、管道、预埋件及锚垫板位置。在挂篮、底模板及外模板复测调整完成后，可进行腹板钢筋、底板底层钢筋的绑扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。钢筋爱护层垫块采纳锥形、抗老化性能好、抗压强度大于60Mpa的混凝土垫块，按4个/m2布设，爱护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。同时穿插安装腹板的竖向预应力束管道及竖向预应力筋，竖向预应力筋管道采纳塑料水纹管。竖向预应力采纳高强度低松弛钢绞线，底部为P锚，在顶部单端张拉。腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装完成后，将内模前移就位并进行复测调整内模。内模就位应留意保证箱梁内侧砼净爱护层厚不小于3cm。内外模采纳对拉螺杆进行连接，拉杆外必需套PVC管，避开形成腐蚀通道。内模全部安调完成，绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装纵向、横向预应力管道及横向预应力筋，最终绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。钢筋绑扎及竖向预应力筋安装应留意以下事项：钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，刚好订正、增补，严格依据图纸要求加工并进行标识；钢筋绑扎时确保箱梁净爱护层厚度符合设计要求：箱梁内侧及桥面板上层钢筋不小于3cm，其余不小于4cm；如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道；钢筋绑扎前，依据状况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎，现场接长主要采纳绑扎接头，搭接长度35d，部分采纳单面搭接焊，焊缝长10d。考虑到齿板预应力穿束及张拉须要，拟实行在箱梁1#块顶板上预留孔作为人员及张拉设备进出通道，预留孔尺寸约为110×80cm，设置在箱梁顶板的中间。且在该部位加设钢筋网予以加强；预应力筋的下料长度应满意张拉要求，水纹管和锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；预应力管道必需按要求设置定位筋，保证管道顺直和位置精确，砼振捣时应尽量避开振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象。模板上为保证精轧钢定位坚固，在混凝土浇筑过程中不发生精轧钢出现偏位，槽钢及U型钢筋应固定坚固。下螺母应紧贴锚板，并加环氧树脂固定且在下锚板处塞满海绵，防止受到振动造成移动导致水泥浆从下螺母渗入。包扎压浆嘴时，留意孔眼对齐和包扎密封。压浆管和压浆嘴应有足够的摩擦，假如比较松动，应用扎线绑扎坚固，防止脱落无法压浆。锚板必需固定坚固且平整，使预应力钢筋处于管道和锚板的中心位置，螺旋筋必需紧贴锚板，下螺母必需拧紧。预留槽口运用碎棉布或海绵塞实，同时在下锚板端部水纹管内塞些碎海绵，防止下锚头进浆。在安装过程中至混凝土浇筑完成之时，肯定要留意管道的爱护，防止预应力钢绞线受电焊和汽割损害及水纹管的裂开。特殊是在模板安装过程中要设专人看护，防止安装对拉螺杆时对管道的无意损害。在浇筑混凝土之前，技术人员必需进行一次细致细致的全面检查，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中设专人值班，防止意外事务发生，刚好补救。设拉杆必需套PVC管，避开形成腐蚀通道。砼浇注前的施工预埋件主要有：1、箱梁通气孔和泄水孔（均采纳PVC管预埋）；2、挂篮后锚箱内及翼缘板吊点孔，吊点孔用定做的塑料盒作预埋，安装时，将塑料带盒下口用海绵堵死，并在盒内注满细砂。吊点盒安装时若和钢筋发生冲突，应将钢筋掰弯绕过盒子，而不得随意将主筋截断。3、内外模悬吊预留孔及滑梁所需预留孔；4、预埋纵向排水管抱箍预埋筋；5、防撞栏杆预埋筋、沙堤大道伸缩缝预埋筋；6、箱梁变形观测点及应力测示元件的预埋（依据将来监控单位要求预埋）；预埋件的安装应留意问题有：预埋件的安装依次应考虑各道工序的实际状况，刚好预埋，不能遗漏；预埋位置必需符合设计或施工要求；各施工预埋件的埋设必需避开形成腐蚀通道；当预埋件位置和纵横向预应力束发生冲突时，应征得设计同意方可调整预埋件或束的位置。4.3、纵、竖向预应力安装施工本桥设计采纳双向预应力体系，竖向预应力采纳高强度低松弛钢绞线，底部为P锚，在顶部单端张拉。纵向预应力采纳高强度低松弛钢绞线，纵向采纳两端张拉，现阶段设置P锚，单端张拉。均采纳塑料水纹管成孔，真空协助压浆工艺。施工工艺流程如下：纵向预应力安装工艺：顶板纵向钢束分为顶板束、腹板束、底板束、合拢束四种，布置采纳平、竖弯结合，穿筋采纳先行预埋管道后穿法施工，其安装步骤如下：顶、底板纵向束水纹管待第一层钢筋绑扎完成后安装；腹板束管道待腹板水平筋绑扎基本完成后，依据施工图纸的线形要求，采纳φ16螺纹钢筋作为高度及平面方向定位钢筋，直线段间距采纳100cm，曲线部分间距采纳50cm，最终采纳U型卡进行固定。水纹管接头均采纳塑料水纹管专用接头和封箱胶布密封。为便利节段之间的水纹管的连接以及保证每一节段之间水纹管线性的顺直，每一节段施工缝处的水纹管均采纳接头管，外露和预埋各为一半。为了保障压浆的质量，还应在最高点设置排气孔及须要时在最低点设置排水孔。张拉前，应对管道进行穿束，钢绞线在已浇筑完成的桥面进行下料，钢绞线的下料采纳砂轮机切割，切割面要求平整。待料下好后，采纳卷扬机整体穿束。穿束时，将每一束预应力钢绞线依次编号，在构件两端对号检查。采纳卷扬机整体穿束时，先将钢绞线端部连同带环的钢筋焊接在一起，外形宜作成锥形，且表面较为光滑，再用一根比管道稍长的钢绞线作为牵引线引入卷扬机钢丝绳。穿束时卷扬机应采纳低档进行，整个过程宜连续且缓慢，如遇穿束困难，应刚好疏通管道后，方可接着穿束。留意事项：a、主桥纵向束为防止水纹管在浇筑混凝土时上浮导致水纹管线形出现波浪形，必需严格限制定位钢筋的间距并焊接坚固。b、安装时应细致阅读图纸，留意不同外径型号管道的布置位置。c、焊接U型卡时，特殊是腹板束，为防止焊接上层钢筋时，下层水纹管被焊渣烧伤，在焊接时应对下层水纹管进行爱护。d、水纹管中心应同锚板面垂直，保证管道线形圆滑顺直。e、水纹管接头部分不应处在悬空状态，若接头部分悬空应加定位钢筋，防止接头部分在浇筑混泥土时脱落或形成折角。f、端头接头管应留意爱护，保持接头管的顺直，防止裂开影响下一节段的连接，若接头管裂开，应凿出整条接头管，在下一节段水纹管接长时利用已成型的混凝土孔作为接头，并采纳水泥浆进行密封。g、留意锚头和锚头上压浆孔的爱护，防止水泥浆从锚头渗入，应在浇筑混凝土前采纳海绵等塞堵。h、浇筑混凝土时，应设专人值班，在混凝土初凝前应对管道进行通水处理。5、砼施工5.1砼协作比：由于我项目部砼采纳的是银州混凝土公司生产的商品混凝土，砼协作比由银州混凝土公司依据试验规程和技术规范要求进行C55砼协作比试配，在试配过程中，项目部质检人员和试验监理旁站，基于全桥原材料的统一，为确保箱梁的精确合龙，经过多次试验筛选核定。针对本工程特殊性，特殊配置细骨料和夏季协作比。5.2砼浇筑砼浇筑前的打算工作：砼浇注前应依据现场砂石料含水量适当调整混凝土用水量，砼出机坍落度宜限制在18cm，入模坍落度限制在16～18cm；挂篮及模板稳定性检查；施工机具、设备（如拌合站、砼运输罐车、砼输送泵、振动棒振动器等）性能检查；清除钢筋及底板上的杂物；砼浇筑前先将模板洒水润湿，砼起先浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能干脆泵入模板。一对挂篮砼浇筑严格依据设计要求做到平衡对称施工，最大允许偏载重量不得大于10吨。砼浇筑应连续、均衡、对称进行，每个块段竖向依次对称浇筑底板、腹板及顶板砼，依次如下：1、底板浇筑时纵桥向为块段较低一端向较高一端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。2、对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以30～40cm限制，两侧腹板左右相互交替连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。3、对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中轴处顶板向两侧腹板顶板及两侧翼缘板对称进行。砼摊铺和振捣：砼宜用φ50mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；和侧模应保持10～15cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土5～10cm。砼振捣密实的标记是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度限制在30～40cm。因水纹管较密集，用小振动棒协作大振动棒施工。对每一振捣部位，严格依据技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避开振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。砼浇筑过程中测量限制：利用0＃块中心处的水准点限制模板的高程，并利用相邻墩位的水准点进行校核，确保无误；砼浇筑过程中，观测挂篮的下挠状况，以驾驭挂篮变形态况是否和设计值相符；砼浇注过程中，对吊点及挂篮前端挠度进行限制和调整；在砼浇筑过程中支配专人随时对模板及拉杆进行检查；砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。施工缝处理：每个块段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5Mpa（依据砼协作比，试验确定砼达到该强度的时间），砼接合面刚好进行凿毛处理，凿毛质量严格依据规范要求限制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行潮湿，同时加强振捣（收浆后再振一次），防止砼接合面出现干缩裂缝。5.3砼养生非冬期养护方法如下：砼浇筑完成至砼初凝阶段采纳喷雾养生；箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然后适时喷雾养生。以不影响底板砼成型为前提，接着浇注腹板砼，并在底板砼初凝前，对箱梁根部砼进行“复振”，接着喷雾养生，待砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋或湿土工布并洒水养护。箱梁顶板砼浇注完成，将箱梁顶面收抹平整，箱梁顶面收抹平整后，可在表面先喷雾养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿土工布（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜。模板拆除后，应在外侧模及底板位置安放养生操作平台，可在平台上对腹板外测及底板外侧进行喷水养护，箱内腹板及顶板可采纳洒水养护。保湿养护不少于7天。要求在砼洒水养生期间，必需始终保持砼表面处于潮湿状态。因此要求各施工队必需派专人（一个施工点2～3名）24小时负责养生，养生人员必需作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。本工程主要作业在夏秋季，假如遇到不确定因素导致要进行冬季作业时，则按我部下发的“冬期砼施工方案”进行养护。5.4预应力筋张拉及孔道压浆依据设计文件要求，当砼强度达到设计强度的90％以上、同保证龄期大于7天时，方可进行预应力张拉，起先张拉前，应做好各项打算工作，塑料水纹管的孔道摩阻系数应提前结合现场试验验证，和设计值不一样时，应刚好反馈设计单位，以便进行相关预应力钢筋的调整，张拉依据预应力束采纳不同千斤顶，10Фs15.2纵向束采纳YCW-250型千斤顶；15Фs15.2纵向束采纳YCW-350型千斤顶；竖向束采纳YC60-A型千斤顶；张拉电动油泵统一采纳ZB4-500型油泵。锚下限制应力：10Фs15.2纵向束为1939KN；15Фs15.2纵向束为2908.5KN；竖向束为581.7KN。、预应力筋张拉前的打算构件检查、清理：施加预应力前，应对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准，强度值达到设计要求。同时对锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等清除干净。张拉依次、方式的确定：张拉依次在设计图纸中已经明确供应，必需严格按图进行。张拉方式依据图纸要求，纵向筋采纳两端对称张拉（部分单端张拉），竖向筋采纳单端交织张拉。张拉设备的选用和校验：依据构件特点及设计说明，张拉千斤顶采纳轻量化千斤顶，将选用的张拉设备包括油压千斤顶、高压油泵和油压表，编号进行配套校验，以便确定张拉力和压力表读数之间的关系曲线。校验时，千斤顶活塞的运行方向应和实际张拉工作状态一样，当采纳试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。张拉机具运用时的校验期限应视千斤顶工作状况而定，一般运用超过6个月或300次，以及在千斤顶运用过程中出现不正常现象时应重新校验。张拉临时设备的打算：在张拉前，必需检查是否有保证所需的电源，是否有张拉装置所需的作业空间，千斤顶的起吊装置是否打算等。对于长钢束，指挥者的号令难以听清晰时，应打算好合适的对话工具，一般采纳对讲机。制定张拉时的平安措施：由于施工现场临时电线多，张拉机具移动频繁，应严防触电和机械伤人事故的发生，并针对张拉作业的特点，制订相关的平安技术措施，严禁预应力筋正前方站人。、预应力筋张拉程序张拉采纳双控，步骤为：0——初张拉10%σK――张拉20%σK——张拉100%σK（持荷2分钟）——锚固。开动油泵并张拉至初应力，量千斤顶行程的初读数并记录。逐步升压至限制应力后，再量行程读数并记录计算延长量，和理论值进行比较。实际伸长量和理论伸长量的差值应限制在±6%之间，否则应暂停张拉，待查明缘由并实行措施予以调整之后，方可接着张拉。张拉时，千斤顶张拉力作用线应和钢绞线的轴线重合，张拉过程中要专人指挥，逐级加压，要保持两端千顶升压速度接近相等。在顶锚时一端先回油，另一端补足应力后再回油。张拉过程中不准敲击千斤顶，千斤顶后方不得站人，升压，降压应徐缓平稳。钢绞线在张拉限制应力达到稳定后，方可锚固。锚固完毕并经检验合格后即可采纳砂轮机切割端头多余的预应力筋，强调严禁采纳电弧焊切割，保持外露的长度不小于30mm。切割完马上封锚。、预应力筋张拉要点应尽量削减力筋和孔道的摩擦，以免造成过大的预应力损失。张拉依次必需按设计规定操作。对称张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长值时，要两端同时进行。每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%，不允许整根拉断。张拉要做好施工记录。、滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种缘由会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，因此，出现滑丝或断丝超过要求时，必需作好处理。当出现滑丝时，解决的措施为：采纳YC122千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用YC122千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严峻滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严峻损坏，则应将锚具上全部钢绞线全部卸荷，找出缘由，再重新张拉。当断丝超出允许要求时，必需进行处理。处理方法为：①提高其他钢丝束的张拉力作为补偿。但在任何状况下，最大超张拉力不得超过钢绞线极限抗拉强度标准值的80%。②换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。、预应力张拉平安操作留意事项张拉现场应有明显标记，和该工作无关人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。油泵运转不正常时，应马上停机检查。在有压力状况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。作业应由专人指挥，操作时严禁踩摸及碰撞钢绞线，在测量伸长值及拧螺母时，应停止开动千斤顶。在高压油管的接头处应加强防护，以防喷油伤人。、预应力管道的压浆张拉结束并切割端头多余的预应力筋之后，采纳强度不小于50Mpa的水泥砂浆对工作锚进行封锚，待封锚强度达到要求后进行管道压浆。管道压浆采纳真空协助压浆施工工艺，压浆用水泥浆强度不得低于50Mpa，水泥浆中加入无收缩防腐蚀高性能灌浆剂以提高灌浆质量。真空灌浆原理主要是利用预应力管道内空气的负压，使管道内的预应力筋爱护水泥能更饱满更密实地填满整满整个预应力管道，以达到根除或削减预应力筋在运用过程中的腐蚀。真空灌浆设备：水环式真空泵1台，配有真空压力表（量程-0.1-0.6Mpa）1个，空气过滤器1个。灌浆泵1台，配套高压橡胶管。灰浆搅拌机1台。精确秤量用的计量设备，能供应灌浆操作的全部材料。水桶、贮浆桶。连接头、限制阀门等小型机具。施工打算:检查灌孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必需疏通，确认畅通后，在钢束张拉完成后，依据施工规范要求，切掉预应力筋多余部分，灌入水泥浆对孔道端部进行密封，保证密实。灌浆孔、排气孔（抽真空管）由镀锌水管引出，引出端带螺纹。灌浆管设置在预留孔道下部，排气管设置在预留孔道上部。为操作便利将灌浆孔排在同一端。确认材料种类、品质、数量是否已验收，并将外加剂按每包水泥量(50Kg)的整数倍计量，打算。检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将全部的用电设备接好线。检查灌浆泵部件是否有损害，松动。检查灌浆泵输送管和吸浆管是否存有干灰，球阀是否堵塞，否则要拆下来清洗干净。检查真空泵是否正常工作。检查搅拌机是否工作正常，是否漏水，搅拌是否匀称，搅拌后的浆体能否达到要求。按图一所示连接各部件。真空灌浆施工示意图水泥浆材料的选用及搅拌:水泥宜采纳硅酸盐水泥或一般水泥。水泥的强度等级不宜低于52.5。水泥不得含有任何团块。生产用水必需经过检查合格之后才可以运用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。外加剂用量通过试验确定，要求具有低含水量、流淌性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分潮湿。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能实行边出料边进料的方法。依据浆体配比，首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌匀称，然后接着缓慢将水泥加完，最终将溶于20%水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌，直至搅拌匀称。水肯定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未刚好运用而降低了流淌性的水泥浆，严禁采纳加水的方法来增加其流淌性。要求水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜限制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。搅拌时间应保证水泥浆混合匀称，留意视察水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停忽然，不得通过加水来增加其流淌度，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流淌，直至泵送完为止。一般水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温状况而定，一般在限制在30-45min范围内。抽真空及灌浆:启动真空泵进行抽真空，同时将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓度和灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管固定到孔道的灌浆管上。当孔道真空度稳定，大约在-0.06--0.1MPa之间时，打开阀1，启动灌浆泵起先灌浆，灌浆过程中应留意视察料斗中的水泥浆是否正常，压力表读数是否异样。当一切正常时，视察到空气滤清器有浆体经过时，这时关掉真空泵及球阀3，打开阀2。视察排气管的出浆状况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀2，仍接着灌浆使管道内压力表读数有0.3-0.5MPa的压力（不能超过0.7MPa压力）关掉球阀1。将输浆管拆下来，真空泵端活接拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新起先灌注另一组孔道。清洗：灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、搅拌机、阀门、空气滤。留意事项：:锚头密封后，24小时后起先灌浆。输浆管应选用坚固牢固的高强橡胶管，抗压实力≥1Mpa，带压灌浆时不易裂开，连接要坚固，不得脱管。灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。真空泵运用时应留意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先关水阀，后停泵。灌浆工作宜在灰浆流淌性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，接着启动灌浆泵，让浆体循环流淌。搅拌出的浆体在灌浆前必需做流淌度试验，同时按规范制作标准试件，以测定其强度。孔道压浆应填写施工记录。压浆施工完成后，刚好进行封端施工，以免造成外露锚后钢筋生锈。四、边跨现浇段施工本桥边跨施工采纳支架现浇，支架为梁柱式支架，砼施工采纳一次浇筑成型。

现浇段施工工艺流程：支架搭设及底模拼装→安装外侧腹板及翼板模板→绑扎底板、腹板钢筋、合拢段预埋件及安设预应力筋→安装顶板底模→绑扎顶板钢筋、合拢段预埋件及安设预应力筋→浇筑顶板板砼→养生待强→边跨合拢段施工。各分项工程施工方法具体说明如下：1、支架结构简介采纳D800（D630）钢管结合工字钢的形式组成支架，钢管底采纳1m×1m厚2cm钢板（预埋在基础顶面）连接开完换填压实后施工平板基础和条形扩大基础。顺桥向分别在紧靠墩侧和靠0#块侧钢管外边至现浇段外边线0.5m处布置两排，桥中心线和两侧腹板下横桥向布置三排，D800（D630）钢管，。0#块方向腹板下钢管接长至现浇段，内注满C50砼，顶部设置1m×1m厚2cm钢板，形成临时墩。钢管之间的支撑采纳[16槽钢，每3～4米一道，并焊接相应斜撑。钢管顶焊接1m×1m厚1cm钢板用于安置双支I40b工字钢主纵梁，主横梁采纳单支I40b工字钢，间距约0.8m（如图）。主横梁上I20b工字钢安排梁，安排梁翼板下间距0.9m，腹板下0.3m，底板下0.6m。安排梁上搭设底模支架，底模支架采纳D48钢管结合顶托的形式，钢管底部焊接在主横梁上，顶托上设置I12工字钢模板骨架，底模、侧模、翼板模均采纳定制钢模，内模采纳木模。支架布置图2、支架施工留意事项支架立柱钢管桩基础采平板基础结合条形扩大基础的形式，由于2#墩和5#墩位置岩层为斜面，且顶部覆土厚度较厚，所以开挖1米后换土1m片石，采纳压路机压实使得地基承载力不小于200Kpa，然后浇注底板扩大基础，C35砼，尺寸为4.6m×8.2米，厚度0.2m。采纳φ12钢筋，纵横间距0.15米，形成钢筋网。条形基础长4.6米、宽8.2米、厚0.2米的平板基础，平板基础上加设宽1.5m高（厚）1m长7.5m的条形基础。基础顶面对应每根立柱位置预埋1m×1m厚2cm的钢板。基地（压实后的土基）承载力实行静载试验进行复核，确保其地基承载力符合要求。支架立柱安装过程中应水平位置挂线，以保证同排钢管在同始终线上，并吊垂直线，以保证钢管的垂直度。横梁安装应保证水平，并和主纵梁桩焊接坚固。焊缝质量要求，整个支架系统中，焊缝质量是至关重要的一环，多个关键部位干脆靠焊缝承受荷载，构件和预埋钢板之间采纳当面坡口焊，构件焊接端开55度坡口，并加焊加劲肋板。3、模板设计结构形式底模板结构形式：现浇段底模铺设10mm厚钢板，钢板下和安排纵梁间采纳[10，纵、横向间距为30cm，干脆在安排纵梁上铺设。外侧模板结构形式：侧面采纳底模相同的定制钢模，翼板由于存在截面变更，考虑采纳木方结合木模板，木方采纳10cm×10cm，间距0.3m，木模板厚15mm。内模结构形式：内模板顶板采纳挂篮段内模顶板模，腹板处内模采纳15mm厚竹胶板，竖向采纳10cm*10cm木方作为加劲肋，外模和箱梁内侧模板通过对拉螺杆连成整体，对拉螺杆采纳Ф20mm圆钢，最大间距为120cm。底部到角部位安装压顶模，并和顶板之间设置10cm*10cm木方撑杆。4、模板安装施工工艺模板加工：模板托付专业生产厂家进行结构设计和计算，模板应进行编号并堆放好。内侧模板需选择外观质量及强度较好的模板加工。模板安装：支架施工完毕后，先安装边跨现浇段底模，再安装外侧模，底腹板钢筋等安装后装内模，底模标高通过分布在三角桁架和安排梁之间的木楔进行调整。模板安装到位后，先上好对拉杆和对拉螺丝，但不拧紧，待测量定位后，最终将对拉杆和对拉螺丝拧紧。对拉螺杆采纳Ф20mm圆钢。模板安装前需试拼，并进行模板接缝处理、除锈、涂刷脱模剂，然后再拆开运到墩位安装。拼装时留意接缝紧密，相邻两模板表面凹凸差不大于1mm，直线加工精度5m长度不超过±2mm；拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。模板运用前刚好用砂轮机打磨处理，清理水泥浮渣保证砼外观质量。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。留意事项：模板加工须依据设计尺寸加工，编号并堆放好，避开模板影响后续施工；模板尺寸较大，吊装时应拉风缆绳，风大时停止作业；模板安装时，留意调整模板接头，限制错台、错位尺寸，保证外观质量。5、钢筋绑扎及预应力筋孔道设置边跨现浇段块纵、横、竖向一般钢筋困难，钢筋型号各异，钢筋长度种类也较多，在绑扎施工前必需对设计图纸充分熟识，细致领悟，细致规划，制定绑扎依次。由于箱梁各截面尺寸不同，钢筋下料时依据设计图纸进行编号，每种钢筋加工好后，挂牌标识，防止弄错。钢筋接头均采纳电弧焊接，双面焊接长度大于5d，单面焊接长度大于10d。接头设置在应力较小位置，在同一搭接区段内，钢筋接头百分率不得大于50%。边跨现浇段和边跨合拢段预留的纵向连接钢筋要留意保证搭接长度，并留意接头错开。特殊要留意箱梁底板钢筋爱护层的厚度，防止底板钢筋露筋。依据设计要求，主筋爱护层不得小于4cm，箍筋爱护层不得小于2.5cm，在模板和钢筋之间设置预制砼垫块，保证爱护层厚度。钢筋制作和安装要求应符合《城市桥梁工程施工和质量验收规范》（CJJ2-2008）。预应力管道安装按设计位置固定，不让异物进入，水纹管接头要牢靠、密封，在接头处套入30cm长大于管道直径5mm的专用接头管，接头位置用胶布包好，采纳Ф12定位钢筋，定位钢筋间距50cm，后期索在水纹管安装后穿入衬管，避开砼浇筑后水纹管堵塞造成开窗，同时严格防止邻近电焊火花烧伤管壁，管道安装过程中，当预应力管道位置和一般钢筋位置有干扰时，可适当移动一般钢筋位置，保证预应力管道位置精确。在管道端部喇叭口处，锚垫板和预应力筋之间的空隙用海绵堵塞封闭，以防砼浇筑时水泥浆从今处进入。在安装好底板和外侧模板并经测量调校后，进行底板和腹板钢筋绑扎以及安装竖向预应力筋，竖向预应力筋管道要在底部设置压浆嘴，同时要确保其位置精确，不发生移位。钢筋由工地集中加工制作，运至现场绑扎成形。伸入墩顶梁段的墩身钢筋，在墩身最终一节施工时，留意调整束筋间距，以便墩顶梁段底板钢筋的安装。墩顶梁段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及腹板钢筋，竖向水纹管及预应力钢筋；其次次将水平一般钢筋绑扎到顶，竖向水纹管及预应力钢筋接高到顶，安装纵向水纹管，绑扎顶板一般钢筋。顶板、腹板内有大量的预埋水纹管，为了不使水纹管损坏，一切焊接宜在水纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当一般钢筋和水纹管位置发生冲突时，适当移动钢筋位置保证管道位置精确。精确安装定位钢筋网，确保管道位置精确。螺旋筋加工允许偏差为5mm。钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可运用。钢筋运用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满意规范和设计的要求。预埋件分结构预埋件和施工用预埋件：结构预埋件按桥梁设计图施工。施工用预埋件有4种（挂篮安装预留穿吊带孔；合拢段预埋钢板；预埋挂篮锚固精轧螺纹钢）边跨合拢采纳挂篮合拢；施工监测用梁段高程限制点预埋钢筋头。预埋件的施工，要求数量及定位必需精确，在每次浇注混凝土之前，必需检查预埋件的数量并复测其位置，确保精确无误。底板及腹板钢筋施工完成且检验满意要求后安装内侧模和顶模，再绑扎顶板钢筋并安装顶板纵向预应力束管道，预应力束管道要精确定位，定位筋的间距严格依据设计图纸要求进行设置，定位筋同时要和梁顶板结构钢筋进行固定，从而确保管道位置精确，预应力孔道能满意施工要求。施工留意事项：钢筋的材质、规格及焊条类型应符合设计要求及施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能运用。钢筋的规格、形态、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、爱护层厚度必需符合设计要求和施工规范的规定。焊工必需持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。全部焊接接头必需进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋施工和预应力束管道定位时应留意：底板上、下层的定位钢筋下端必需和最下层钢筋焊接连牢。钢筋和管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋；若必需切断钢筋时应待该工序完成后，将切断钢筋补焊好；纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道要定位精确坚固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。浇筑砼时，管道内可内衬硬塑料管芯（砼浇筑完后拔出），这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。砼浇筑完后，必需用空压机清孔，发觉阻孔时刚好清理。竖向预应力管道上端要封严，防止漏浆，上端应封闭，防止水和杂物进入管道。以保证管道通畅，砼浇筑完后，必需用空压机清孔，发觉阻孔时刚好清理。横向预应力管道采纳扁平水纹管，安装时肯定要防止出现水平和竖直弯曲，严禁施工人员踩踏和挤压，轧花头锚端要封严，防止漏浆，同样砼浇筑完后，必需用空压机清孔，发觉阻孔时刚好清理。6、砼浇筑箱梁砼设计标号C55，由商品砼公司搅拌站供应商品砼，浇筑混凝土前，应对支撑设施、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝隙填塞严密，模板内表面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的匀称性和坍落度。边跨合拢段砼浇注施工要按挂篮设计图预留各种管道、锚索和预埋各种预埋件。边跨合拢段浇注施工留意事项：振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应依据责任表填写人员名单，并做好交底工作。以插入式振捣为主，对钢筋密集处辅小型振动棒（Φ3.5cm）振捣，振捣分层厚度以30cm厚为宜，振捣上层砼要垂直插入到下一层砼5~10cm左右；振捣的间距不得超过60cm。腹板拐角处的捣固可以采纳在内模上开洞进行。且振捣器和模板应保持5~10cm的距离。浇注底板、腹板时，从顶板下料时应运用串筒下料，腹板和底板相交处的倒角部分砼，振捣时易引起腹板砼的流淌，所以要特殊留意该处砼的振捣，在底板砼浇注完成后加盖板封闭倒角。卧泵出口的砼不能干脆倾倒在钢筋骨架上，用一块胶合板做下料板，减轻砼干脆冲击钢筋的水纹管。振捣砼振捣器避开和水纹管干脆接触，以防水纹管道移位；捣固完成后刚好将预埋的水纹管道内的衬管来回抽动，以防水泥浆流进孔道内堵塞孔道。砼养护强度达2.5Mpa后，拆除端头模，对梁端面进行凿毛处理，并在浇注下一梁段砼之前，用高压水冲洗凿毛的砼面。依据浇注块段不同，设置不同的泵车架设点：3#墩顶0#块施工时，运用1台泵车，泵车架设在2#墩东侧，就地平整场地形成架设平台。4#墩顶0#块施工时，运用一台泵车，泵车架设在5#墩西侧，区域换填（换填涵盖边跨现浇段区域），填筑平台架设泵车。3#墩1#块～4#块施工时，运用两台泵车，一台架设在2#墩东侧，一台架设在钢栈桥上（临岸侧施工时）或3#墩太极溪和澧水河交汇处已有围堰加宽形成架设平台（临水侧施工时）。4#墩1#块～4#块施工时，运用两台泵车，一台架设在2#墩东侧，一台架设在钢栈桥上（临岸侧施工时）或4#墩太极溪和澧水河交汇处已有围堰加宽形成架设平台（临水侧施工时）。2#墩顶现浇段和合龙段施工时，泵车架设在2#墩西侧。5#墩顶现浇段和合龙段施工时，泵车架设在5#墩东侧。3#墩5#块～7#块施工时，运用两台泵车，一台架设在2#墩西侧，一台架设在钢栈桥上（临岸侧施工时）或3#墩太极溪和澧水河交汇处已有围堰加宽形成架设平台（临水侧施工时）。4#墩5#块～7#块施工时，运用两台泵车，一台架设在2#墩西侧，一台架设在钢栈桥上（临岸侧施工时）或4#墩太极溪和澧水河交汇处已有围堰加宽形成架设平台（临水侧施工时）。中跨合龙段施工时，泵车架设在钢栈桥上（临岸侧施工时）或4#墩太极溪和澧水河交汇处已有围堰加宽形成架设平台（临水侧施工时）。为了保证在混凝土浇注过程中，其他区域正常施工，对S3#墩处便道加宽处理，同时新建从子午路至S3#墩便道，新建便道宽6米，分别在沙堤大道连接线两侧各修建一条，形成单向环路。7、预应力施工边跨现浇段只有纵向预应力，混凝土浇筑前，预埋全部P锚预应力，并在支架前段搭设平台安放外露预应力束，混凝土浇注完成，内膜拆除后，将外露预应力束转移至顶板。钢铰线进场后，必需按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进行严格试验。锚头应进行裂缝探伤检验，夹片应进行硬度检验，锚具应进行锚具—钢绞线组装件的锚固性能试验。同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。预应力钢束管道应严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为1.0m，曲线段不大于0.5m。曲线段预应力束应设置“U”型防崩钢筋，间距不大于20cm。定位架应在和箱梁纵横向钢筋点焊连接。管道的制作、安装及连接必需保证质量，现场在预应力管道旁边施焊时，应实行爱护措施，避开管道漏浆造成预应力管道堵塞。当预应力管道和一般钢筋相碰时，应将一般钢筋适当挪动，但不得切断钢筋。预应力管道接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接头处要封严，不得漏浆。浇注混凝土时，管道可内衬硬塑料管芯，待混凝土浇注完成后拔出，以防止管道变形。混凝土浇注后应刚好通孔清孔，发觉堵塞现象时应刚好处理。边跨现浇段预应力为P锚段，全部预应力在边跨合龙后再进行张拉。8、支架预压边跨合拢段块采纳支架上立模浇筑施工，浇筑混凝土前应对支架进行120%超载预压，以检算其承载实力和消退非弹性变形，并实测支架变形值，待支架充分稳定达到连续3天累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于5天后，再浇筑箱梁。浇筑墩顶混凝土之前，应检查盆式橡胶支座的预埋螺栓位置并锁定支座，使其短暂成为固定支座，并依据施工流程在适当的时候复原。8.1、荷载计算将边跨现浇段横断面进行分区计算更为接近真实，依据支架计算自重加1.2倍系数后各区段计算荷载值及分区如下：砼自重荷载按梁段长度1m分别计算各区段横桥向线荷载集度如下：墩顶横梁段及腹、肋部q00=hγ=2m×26kN/m3×1.2=62.4kN/m2上、下板部加厚部位q01=hγ=1.2m×26kN/m3×1.2==37.44kN/m2翼板部位q02=0.65m×26kN/m3×1.2==20.28kN/m28.2、预压加荷载方法加载采纳专业单位砼预制构件，分四级进行，各级加载分别按自重的20%、50%，30%，20%逐级加载,每加载一级，应有专人对支架各构件变形进行细致检查，发觉异样状况应停止加载，查明缘由并有可行方案后方可接着进行。并对各测量布点进行测量。作好记录，并对测量结果进行弹性和非弹性变形进行分析，结果正常方可进行下一步的施工。8.3、测量测点布置如下：横向测点布置7点分别布在腹、肋及各板部，纵向3个点分别布在支点断面及间距2.4米处。8.4、平安保证措施全部现场施工人员必需执行各项平安制度，在现场听从专人统一指挥，并结合现场进行平安培训和平安交底。在底模系统上加载试压时，不得撞击支架和底模系统。预压期间支架正下方不得站人，由测量人员观测支架变形态况并作好原始记录。支架预压完成卸载时，应逐袋搬运出支架，不得干脆向坡脚丢弃，影响支架架管和桥下施工人员的平安。五、合龙段施工工艺合龙段采纳挂篮吊装施工，采纳临时锁定低温浇筑，合拢前焊接劲性骨架使两悬臂端临时连接，保持相对固定以防止合龙段混凝土因早期热胀冷缩而开裂、同时选择在一天中气温较低、气温较稳定时浇筑混凝土，避开混凝土处于升温，微压状态下达到终凝，避开受拉开裂。

合龙段吊架以挂篮干脆前移作为合龙段吊架（悬臂两端同时对称前移）。白马泉高架桥主桥合龙段长度2m，在主墩悬臂施工即将完成前完成边跨现浇段施工。悬浇块段施工结束后，保留挂篮和模板，拆除上下走行道板、内滑梁和内顶模架，然后干脆将挂篮前移，使前端吊杆紧贴边跨现浇段的混凝土端部界面，将底模和侧模接着前移直到和边跨现浇筑段搭接10~20cm长度，在吊杆处进行切割避让。为消退底板线性差影响，确保底模板和已浇箱梁底板密贴，在原底篮之上铺设一层厚度15mm的竹胶板作为底模。吊架底模和侧模总重20吨，满意30t以内的要求。吊架底篮和侧模前端同样吊挂固定在挂篮上横梁上面，后端悬挂在已浇梁段上，因此7#块浇筑时应确定吊点位置并精确预留。对吊架进行调整后适当固定合龙段底板和外侧模板（待劲性骨架焊接完成后再最终调整和紧固，将其密贴在悬臂端和边跨现浇段上）。然后将现浇段和梁面上的杂物清理干净，并清走多余的机具或材料。接着将及现浇段上全部的观测点高程精确测量一遍。协作监控单位做好合龙高差限制，合龙段的高差和轴线偏差，尤其留意底板的高差，确保合龙段顺接，不得出现错台和折线，影响合龙质量。

压载配重为保证悬臂合龙施工始终保持荷载平衡和高程稳定，合龙段施工前须按设计要求进行配重。配重采纳水箱配置，每侧悬臂配重为合龙段重量的一半即22.0t。实施配重时必需做到两悬臂端同时对称等量加载，按作用线中心和块体中线分中放置。为保证劲性骨架连接杆和预埋件紧密接触，可适当调整两边重量和高程使之同时满意焊接要求和合龙精度要求。待劲性骨架焊接完成后，调整配重使之两边重量相等。焊接边跨合龙段刚性骨架，焊接边跨合龙段钢接杆前先将配重压载至限制标高值，并将底模和侧模调整紧固到位，安装好底腹板钢筋和水纹管，然后再进行临时锁定。锁定材料采纳4.0m长50c号工字钢，底板、顶板各两组，每组2根，按设计图和边跨现浇段和7#块上的预埋钢板进行焊接。焊接时要选择较稳定的天气并在一天气温较低时快速完成，保证焊接质量，焊缝厚度不小于设计，焊缝焊角高度不小于10mm，且保证工字钢和预埋件紧密搭接。施工前工字钢长度须依据合龙段长度作为适当调整。

安装余下腹板钢筋和相应水纹管，安装固定好内侧模和内顶模，然后安装顶板钢筋和横向、纵向水纹管，穿合龙束钢绞线，浇筑混凝土。合龙段的混凝土浇筑时间选择在一天气温较低、温差变更比较小的时段进行。混凝土浇筑过程中，要支配专人不断地打开水箱阀门，卸载水箱中的水。施工结束时，应卸走悬臂端的全部水箱中的水。卸除平衡中和浇筑混凝土同步等量的进行。合龙段混凝土要加强振捣，确保新老混凝土间的连接。混凝土浇筑完毕后刚好实行覆盖养生措施，在顶面覆盖薄膜、土工布；待合龙段混凝土龄期达到7天且强度达到90%以上的设计强度后按设计要求张拉顶、底板纵向合龙束和横、竖向预应力筋并压浆。张拉过程中刚好解除体外临时刚性支撑，以消退体外水平支撑对预应力张拉效果的影响。张拉合龙束、压浆，拆除边跨挂篮吊架，当混凝土强度达到设计强度的90%以上时，张拉边跨顶、底板预应力钢束。张拉原则和依次为：先底板束后顶板束，先长束后短束，同编号束同时对称张拉，顶、底板交织进行。张拉完成后刚好压浆。张拉预应力束前刚好解除顶板临时锁定的劲性骨架（箱室内的临时锁定永久保留，成为桥梁的一部分），确保预应力施加效果。体系转换，底板及顶板合龙束张拉压浆完毕后，拆除主墩和边跨现浇段临时固结（临时墩），实现体系由双悬臂状态向单悬臂状态的转变。临时固结解除时采纳人工、气割、空压机进行凿除临时墩墩砼，按先边跨后中跨侧，割断支撑钢管柱顶部，凿除临时墩钢管柱内填筑的混凝土，逐步完成体系转换，专人负责检查和督促现场施工。拼装中跨合龙段吊架，先合龙的边跨合龙完成后，拆除相应的挂篮吊架，保留中跨合龙用的另一套挂篮。将其前移形成吊架，施工方法同边跨合龙段。刚性骨架焊接、钢筋模板水纹管安装、混凝土浇筑、养护同边跨合龙段