沥青路面厂拌热再生技术指南

III沥青路面厂拌热再生技术指南1范围本指南规定了沥青路面厂拌热再生的原材料、混合料、施工工艺和质量控制等技术要求。本指南适用于XX省各等级道路沥青路面建设和养护工程中厂拌热再生技术的应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T30596温拌沥青混凝土JT/T533沥青路面用纤维JTGD50公路沥青路面设计规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG3450公路路基路面现场测试规程JTG5421公路沥青路面养护设计规范JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范DB51/T2602高速公路沥青路面设计与施工技术指南DB51/T2603高速公路沥青路面养护设计指南3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1沥青混合料回收料reclaimedasphaltpavement（RAP）采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。3.2厂拌热再生hotcentralplantrecycling在拌和厂将沥青混合料回收料（RAP）破碎、筛分预处理后，以一定的比例与新矿料、新沥青、沥青再生剂等加热拌和为混合料，然后铺筑形成沥青路面的技术。3.3沥青再生剂rejuvenatingagent（RA）掺加到热再生沥青混合料中，用于改善或恢复老化沥青性能的添加剂。3.4再生沥青rejuvenatedasphalt沥青混合料回收料（RAP）中的回收沥青与新沥青、沥青再生剂组成的混合物。3.5沥青混合料回收料（RAP）矿料级配gradationofaggregateinRAP用燃烧法或抽提法除去RAP中的沥青材料得到的矿料级配。3.6沥青混合料回收料（RAP）掺配率percentageofRAPinrecycledmixture沥青混合料回收料（RAP）占再生沥青混合料的质量百分比。3.7单项目来源沥青混合料回收料（RAP）RAPofsinglesource从同一个工程项目上获取的具有类似特性的沥青混合料回收料。3.8多项目来源沥青混合料回收料（RAP）RAPofmultiplesource从不同工程项目上获取的沥青混合料回收料的混合物。4符号下列符号适用于本文件。AC——密级配沥青混凝土混合料ATB——沥青稳定碎石RA——沥青再生剂RAP——沥青混合料回收料SMA——沥青玛蹄脂碎石混合料VV——压实沥青混合料的空隙率VFA——压实沥青混合料的沥青饱和度VMA——压实沥青混合料的矿料间隙率γf——试件的毛体积相对密度γsa——矿料合成的表观相对密度γsb——矿料合成的毛体积相对密度γse——合成矿料的有效相对密度γt——沥青混合料的最XX论相对密度5再生结构设计5.1一般规定5.1.1应调查分析实施厂拌热再生的工程项目，充分论证厂拌热再生技术的适用性和施工的可操作性。5.1.2应结合厂拌热再生沥青混合料性能特点，重视路面结构组合设计，满足路面使用性能。5.2再生设计方法5.2.1厂拌热再生沥青路面结构设计应符合JTGD50公路沥青路面设计规范、JTG5421公路沥青路面养护设计规范及JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范的有关规定。5.2.2厂拌热再生沥青混合料结构层疲劳开裂和永久变形量验算可参照新拌沥青混合料执行。5.2.3动态模量宜按JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程的T0738实测，试验温度选用20℃，面层沥青混合料加载频率采用10Hz，基层沥青混合料加载频率采用5Hz。条件不具备时，结合RAP中沥青老化程度、RAP掺加比例等因素，可参照JTGD50公路沥青路面设计规范的表5.5.11中相应沥青混合料类型参数选取，在规范取值范围内，老化程度高，掺配比例大时，应往高限选取。5.3再生结构组合设计5.3.1结构组合设计时应符合JTGD50公路沥青路面设计规范第4章的有关规定，结合DB51/T2602高速公路沥青路面设计与施工技术指南附录AXX省沥青路面使用性能气候分区的要求，充分考虑XX省各分区的气温、降雨量等因素合理确定各结构层的技术要求。5.3.2厂拌热再生沥青混合料可用于各级道路、各交通荷载等级的面层和基层，重载及以上交通荷载等级道路的表面层应经论证后方可使用。5.3.3应根据道路等级、交通荷载等级、气候环境、结构层位及受力特点等因素确定热再生沥青混合料的类型，厂拌热再生沥青混合料宜采用密实级配沥青混合料类型，不宜采用开级配沥青混合料。5.3.4表面层热再生沥青混合料公称最大粒径不宜大于16.0mm，热再生沥青稳定碎石基层公称最大粒径不宜大于26.5mm。5.3.5厂拌热再生沥青混合料层与其他路面结构层间应设置黏层或下封层等功能层。5.4厂拌热再生沥青混合料厚度5.4.1厂拌热再生沥青混合料压实层厚度应与混合料的公称最大粒径相匹配，单层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍。5.4.2厂拌热再生沥青混合料压实最小厚度与适宜厚度宜符合表1的有关要求。表1厂拌热再生沥青混合料的压实最小厚度与适宜厚度沥青混合料类型最大粒径mm公称最大粒径mm符号压实最小厚度mm适宜厚度mm密级配沥青混合料（AC）细粒式13.29.5AC-102525～401613.2AC-133540～60中粒式1916AC-164050～8026.519AC-205060～100粗粒式31.526.5AC-257580～120密级配沥青稳定碎石（ATB）粗粒式31.526.5ATB-257580～12037.531.5ATB-309090～150沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）细粒式13.29.5SMA-103030～501613.2SMA-134040～60中粒式1916SMA-165050～706沥青混合料回收料（RAP）回收、预处理6.1一般规定6.1.1沥青混合料回收料（RAP）不得混入非沥青类材料，不同来源、品种和规格的RAP宜分开堆放。6.1.2沥青混合料回收料（RAP）使用前应进行破碎、筛分等预处理，未经预处理的RAP不得直接用于热再生沥青混合料。6.2回收6.2.1应根据实际情况选择合适的沥青混合料回收料（RAP）回收方式，可采用冷铣刨和机械挖除获取RAP。6.2.2采用铣刨机冷铣刨回收的沥青混合料回收料（RAP），应满足下列要求：a）在收集原路面基础资料、养护记录及对旧路面状况充分调查的基础上，宜对不同路况路段分段铣刨。b）铣刨前应对铣刨机进行检查，确保铣刨鼓上刀头完整，更换磨损严重的刀头。c）铣刨过程中铣刨速度、深度等工艺参数应稳定，铣刨速度不宜超过6m/min，必要时通过试验段确定铣刨参数，减少RAP变异性。d）铣刨过程中，应合理控制洒水量，在保证不严重损伤铣刨头、扬尘满足相关要求的前提下，降低洒水量。e）铣刨时宜根据原路面结构分层铣刨，且改性沥青混合料与非改性沥青混合料、玄武岩沥青混合料与非玄武岩沥青混合料等分类堆放。RAP用于中面层及以下路面结构层时，对于旧路面结构比较均匀路段，可整体铣刨。6.2.3采用机械开挖回收的沥青混合料回收料（RAP），旧料最大尺寸宜不大于50cm，且应作为多项目来源进行预处理。6.2.4运到破碎站的沥青混合料回收料（RAP）在堆放时，不同车次应交叉卸料，避免“簇”状变异，且沿水平方向摊开，堆成斜坡状，见图1。图1RAP卸料堆放示意图6.3预处理6.3.1无论是单项目来源沥青混合料回收料（RAP），还是多项目来源沥青混合料回收料（RAP），预处理前应采用装载机等设备将每档RAP混合均匀。从RAP料堆取料时，应竖向在全高度范围内铲料，降低变异性，见图2。图2RAP料堆铲料示意图6.3.2沥青混合料回收料（RAP）宜采用对辊式破碎机，也可采用反击式破碎机进行破碎，最大筛孔尺寸应不大于目标再生沥青混合料的最大粒径。6.3.3应根据旧沥青混合料和目标再生沥青混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸，最小筛网的孔径不应超过10mm，将破碎后的沥青混合料回收料（RAP）筛分成不少于2档（分界筛孔依次可为最大粒径、10mm），当掺量超过30%时，RAP料的分级宜不少于3档（分界筛孔依次可为最大粒径、10mm、5mm）。6.3.4破碎生产过程中应在线调整设备参数，避免使沥青混合料回收料（RAP）过分细化，减少复破率。6.3.5筛分时宜采用与沥青混合料回收料（RAP）特性匹配、振动频率高的筛分设备。6.4存储6.4.1预处理前、后的沥青混合料回收料（RAP）应堆放在经过硬化且排水畅通的地面上。未预处理的RAP可采用彩色布或帆布覆盖或采用防雨棚遮盖，预处理后的RAP应采用防雨棚遮盖，使用时RAP含水量不应大于2%。6.4.2沥青混合料回收料（RAP）料堆高度不宜高于3m，且预处理后采取硬隔离措施实现分级堆放，应根据再生沥青混合料生产量遵循“即处理即使用”的原则，避免长时间储存重新结块。6.4.3经预处理的沥青混合料回收料（RAP）堆放及取用方式参照5.2和5.3执行。6.5沥青混合料回收料（RAP）使用原则6.5.1对单项目来源沥青混合料回收料（RAP）且分层铣刨获取，RAP应用层位不宜高于其在原路面结构中的层位。6.5.2厂拌热再生沥青混合料SMA中的RAP不宜超过15%，其他密级配沥青混合料RAP掺配比例不宜超过50%。6.5.3厂拌热再生沥青混合料最大RAP掺量及其适宜的路面结构层位宜参照表2的要求。表2RAP应用技术要求回收沥青老化等级可应用层位及交通荷载等级RAP最大掺量回收沥青老化程度回收沥青针入度P等级a应用层位交通荷载等级单项目来源沥青混合料回收料（RAP）最大掺量（%）多项目来源沥青混合料回收料（RAP）最大掺量（%）重bP≤10表面层中、轻1510其他结构层各交通等级2520较重10＜P≤20表面层中、轻15/其他结构层层各级3025中20＜P≤30表面层轻2520其他结构层各级4030轻P＞30表面层中、轻3025其他结构层各级5040注：a回收沥青为中及以上老化等级或RAP掺量采用偏高限时宜掺加再生剂。bRAP粒径应大于4.75mm，4.75mm通过率小于10%，作为集料使用。6.5.4应根据沥青混合料回收料（RAP）性能、生产设备状况，再生剂及温拌技术的使用等因素，结合表2合理选择适用道路等级、结构层层位及具体掺量。7材料7.1一般规定7.1.1厂拌热再生沥青混合料使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。7.1.2不同料源、品种、规格的材料应分开堆放，标识清楚，不得混杂。7.2沥青7.2.1新沥青宜根据公路等级、气候条件、交通荷载、路面类型及在路面结构中的层位及受力特点等，结合当地的使用经验，选择当地同等条件下新拌沥青混合料常用的普通道路石油沥青或改性沥青，技术指标应满足JTGF40公路沥青路面施工技术规范的有关规定，高速公路尚应符合DB51/T2602高速公路沥青路面设计与施工技术指南的有关要求。7.2.2再生沥青宜根据气候条件、交通荷载、RAP中沥青老化程度及掺量等综合确定，指标宜符合表3的要求。表3再生沥青评价指标检验项目单位沥青种类检测方法再生道路石油沥青I再生道路石油沥青II再生SBS改性沥青I再生SBS改性沥青II适用的气候分区/1-4、2-3及2-42-2及3-21-4、2-3及2-42-2及3-225℃针入度0.1mm≥40≥60≥40≥50T0604软化点℃≥49≥46≥60≥55T060610℃延度cm≥10≥15--T06055℃延度cm--≥20≥307.3集料、矿粉7.3.1粗、细集料及矿粉除符合JTGF40公路沥青路面施工技术规范有关规定外，尚应符合以下要求。a）集料的压碎值、磨耗值，用于表面层时还应包括磨光值，经过220℃恒温6h高温处理后应满足要求。b）粗集料与沥青黏附性应不低于4级，当使用不符合要求的粗集料时，宜掺加长期性能稳定、持久的抗剥落剂，如有条件也可掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，使再生沥青混合料的水稳定性达到要求。c）新加细集料宜采用冲击式破碎机等专用设备生产的机制砂，机制砂生产过程中宜配置有效的除尘装置或水洗，使0.075mm通过率小于10%，且分0～3mm及3～5mm两档。d）采用温拌技术的厂拌热再生沥青混合料的集料含水率不应大于2%。e）矿粉应采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，应干燥、洁净，能从填料仓自由流出，严禁使用拌和机回收的粉料。7.3.2若RAP中集料针片状颗粒含量不符合JTGF40公路沥青路面施工技术规范的有关规定，工程上容许通过调整RAP掺配比例使新旧集料混合后的集料针片状指标符合有关规定。7.4再生剂7.4.1厂拌热再生沥青混合料中宜添加再生剂，当RAP中回收沥青针入度小于20（0.1mm）时，应采用再生剂。7.4.2再生剂的质量应符合以下要求：a）再生剂技术要求宜符合表4的规定；表4再生剂技术要求检验项目单位再生剂类型检测方法RA-0RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-50060℃黏度mm2/s10-4950-175176-900901-45004501-1250012501-3750037501-60000T0619闪点℃≥220T0611饱和分含量%≤30T0618芳香分含量%实测记录T0618薄膜烘箱试验前后黏度比a-≤3T0619薄膜烘箱试验后质量变化（%）%≤3，≥-3T0609或T061015℃密度-实测记录T0603注：a薄膜烘箱试验前后黏度比=试样薄膜烘箱试验后黏度/试样薄膜烘箱试验前黏度。b）应具有良好的流动性，渗透性；c）不得影响新旧沥青的粘附性及粘聚力；d）应安全、环保，不同批次产品性能一致，按照产品规定条件储存，确保运输和储存过程中性能不变。7.4.3应根据RAP中沥青老化程度、沥青含量、RAP掺配比例、再生剂与旧沥青的配伍性、再生沥青的耐老化性能等，经试验综合选择再生剂品种及掺量。7.5温拌技术7.5.1厂拌热再生沥青混合料中可添加温拌剂，温拌添加剂宜符合GB/T30596温拌沥青混凝土的有关要求。7.5.2厂拌热再生沥青混合料也可采用机械发泡技术生产温拌热再生沥青混合料，生产前应通过室内试验优化泡沫沥青工艺参数，宜符合表5的要求，配合比设计时应对泡沫温拌再生沥青混合料的和易性、降温压实效果和裹覆性进行评价。表5泡沫沥青技术要求检测项目单位技术要求试验方法道路石油沥青SBS改性沥青膨胀率倍≥7≥4公路沥青路面再生技术规范（JTG/T5521）附录C半衰期s≥8≥107.5.3温拌技术应通过试验合理选择，且不得对热再生沥青混合料的路用性能产生不利的影响。7.6纤维7.6.1沥青玛蹄脂碎石SMA中掺加的纤维稳定剂宜采用木质素纤维，应选择吸附沥青的能力强，施工分散性好、单位质量根数多的纤维。宜选用原木浆生产的纤维，符合JT/T533沥青路面用纤维的有关要求。7.6.2新纤维稳定剂的掺加比例应由沥青混合料回收料（RAP）中纤维含量及性能等综合确定。7.7沥青混合料回收料（RAP）7.7.1沥青混合料回收料（RAP）最大粒径应不大于热再生沥青混合料最大粒径。7.7.2沥青混合料回收料（RAP）检测项目及技术指标应满足表6的要求。表6RAP检测项目及技术要求材料检测项目技术要求试验方法RAP含水率（%）≤2《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T5521）附录BRAP级配实测最大颗粒粒径（mm）≤26.5沥青含量实测4.75mm以下RAP的砂当量≥60RAP中的沥青25℃针入度（0.1mm）实测T0726或T0727回收沥青T0604软化点（℃）实测T060615℃延度（cm）实测T0605RAP中的粗集料针片状颗粒含量实测T0312压碎值实测T03168再生混合料组成设计8.1一般规定8.1.1应在对沥青混合料回收料（RAP）充分调查分析的基础上，根据公路等级、交通荷载、使用层位、气候条件等因素，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，进行再生沥青混合料设计。8.1.2厂拌热再生沥青混合料应以沥青混合料回收料（RAP）中的回收矿料与新矿料的合成级配作为级配设计的依据。8.1.3热再生沥青混合料以再生沥青结合料中占比大的结合料类型作为判断结合料类型的依据。8.2工程设计级配范围8.2.1根据公路等级、气候条件、交通荷载等，结合JTGF40公路沥青路面施工技术规范确定工程设计级配范围，常用混合料级配控制宜参照表7，未列入的沥青混合料类型经试验及试验路验证后方可采用。表7常用厂拌热再生沥青混合料矿料级配组成范围再生混合料类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ATB-2510090～10060～8048～6842～6232～5220～4015～3210～258～185～143～102～6AC-2510090～10070～9060～8251～7340～6524～4814～3210～247～186～144～103～7AC-2010090～10074～9062～8250～7032～4622～3616～2810～226～164～123～7AC-1610095～10070～9256～7630～5020～3616～2810～208～166～134～8表7常用厂拌热再生沥青混合料矿料级配组成范围（续）再生混合料类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-1310090～10060～8030～5320～4015～3010～237～185～124～8AC-1010090～10045～7530～5820～4413～329～236～164～8SMA-1610090～10065～8545～6520～3215～2414～2212～1810～159～148～12SMA-1310090～10050～7520～3415～2614～2412～2010～169～158～12SMA-1010090～10028～6020～3214～2612～2210～189～168～138.2.2RAP具有团聚现象，如再生沥青混合料合成级配调整困难时，0.15mm及以下筛孔通过率上限可放宽到表7中级配上限+2%。8.3厂拌热再生沥青混合料技术要求8.3.1厂拌热再生沥青混合料的配合比宜采用马歇尔设计方法，参照本指南附录B、C执行，当采用其他方法设计沥青混合料时，应按本指南进行马歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不同设计方法的设计结果。8.3.2厂拌热再生沥青混合料公称粒径不大于19mm时宜采用标准马歇尔，大于19mm时应采用大型马歇尔试件，马歇尔试验技术指标应符合以下要求：a）常用密级配沥青混合料马歇尔试验技术指标应满足表8的要求。表8密级配沥青混合料马歇尔试验技术要求设计项目单位技术要求试验方法标准马歇尔大马歇尔马歇尔试件尺寸mmØ101.6×63.5Ø152.4×95.3T0702击实次数（双面）次75次112T0702空隙率VV%2～5T0705稳定度，不小于kN815T0709流值FLmm1.5～4-T0709矿料间隙率VMA（%），不小于设计空隙率（%）相应于以下公称最大粒径（mm）的最小VMA及VFA技术要求（%）T070526.5191613.29.54.752101111.51213153111212.51314164121313.51415175131414.5151618沥青饱和度VFA（%55～7565～8070～85T0705b）改性沥青玛蹄脂碎石SMA马歇尔试验技术指标应满足表9的要求。表9改性沥青玛蹄脂碎石SMA马歇尔试验技术要求设计项目单位技术要求试验方法标准马歇尔马歇尔试件尺寸mmØ101.6×63.5T0702击实次数（双面）次75次T0702空隙率VV%2～4T0705表9改性沥青玛蹄脂碎石SMA马歇尔试验技术要求（续）设计项目单位技术要求试验方法标准马歇尔稳定度，不小于kN6T0709流值FLmm-T0709矿料间歇率VMA，不小于%16.5T0705粗集料骨架间隙率VCAmix，不小于-VCADRCT0705沥青饱和度VFA%75～85T0705谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失，不大于%0.1T0732肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验，不大于%15T0733注：试验粗集料骨架间隙率VCA的关键筛孔，SMA-16是指4.75mm，对SMA-13、SMA-10是指2.36mm。8.4厂拌热再生混合料性能要求8.4.1公称最大粒径等于或小于19mm的密级配沥青混合料（AC）及SMA混合料，需在配合比设计的基础上按7.4.2-7.4.5的要求进行各种使用性能检验。不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。8.4.2必须在规定的试验条件下进行车辙试验，厂拌热再生沥青混合料的高温稳定性技术要求符合表10要求。表10车辙试验动稳定度技术要求单位为次/mm气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的动稳定度试验方法八月平均最高气温（℃）及气候分区＞3020～30＜201.夏炎热区2.夏热区3.夏凉区1-42-22-32-43-23-3普通沥青混合料，不小于1000800600T0719改性沥青混合料，不小于320024001800改性沥青玛蹄脂碎石SMA，不小于5000400030008.4.3必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，检验厂拌热再生沥青混合料的水稳定性，并符合表11、表12的要求。表11浸水马歇尔试验残留稳定度（%）技术要求气候条件与技术指标相应于下列气候分区的技术要求试验方法年降雨量（mm）及气候分区＞1000500～1000250～5001.潮湿区2.湿润区3.半干区普通沥青混合料，不小于≥80%≥75%T0709改性沥青混合料，不小于≥85%≥80%表12冻融劈裂试验的残留强度比（%）技术要求气候条件与技术指标相应于下列气候分区的技术要求试验方法年降雨量（mm）及气候分区＞1000500～1000250～5001.潮湿区2.湿润区3.半干区普通沥青混合料，不小于≥75≥70T0729改性沥青混合料，不小于≥80≥758.4.4宜对密级配沥青混合料在-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行低温弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。其中厂拌热再生沥青混合料的破坏应变宜不小于表13的要求。表13低温弯曲试验破坏应变技术要求气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的破坏应变（με）试验方法年极端最低气温（℃）及气候分区-37.0～-21.5-9.0～-21.5>-9.02.冬寒区3.冬冷区4.冬温区2-23-23-32-31-42-4普通沥青混合料，不小于≥20001800T0715改性沥青混合料，不小于≥250022008.4.5AC、SMA类厂拌热再生沥青混合料宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合表14的要求。表14再生沥青混合料试件渗水系数技术要求单位为ml/min级配类型渗水系数要求试验方法密级配沥青混合料，不大于100T0730SMA混合料，不大于608.5再生配合比设计8.5.1配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定厂拌热再生沥青混合料的材料品种及配合比、RAP掺配比例、矿料级配、再生剂掺量、最佳沥青用量等。8.5.2目标配合比设计阶段主要流程应符合以下要求：a）应进行沥青混合料回收料（RAP）的沥青含量、回收沥青性质和矿料级配等性能分析。b）经再生剂相关性能试验优化再生剂，确定再生剂掺量。c）用工程实际使用的材料，按附录B的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量。以此作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。d）高温稳定性、水稳定性等性能应满足要求，否则应重新进行目标配合比设计。8.5.3生产配合比设计阶段主要流程应符合以下要求：a）对间歇式拌和楼，应选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，合理布置振动筛筛网，且避免热料窜料。b）取样时，应合理控制拌和楼除尘风门开度，避免细料中粉尘未抽出或抽出过度。c）应从热仓中取出足够多的材料，然后取代表性样品，测试各热料仓的矿料级配，拟合目标级配的各热料仓配比。d）取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和楼取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的最佳沥青用量差值不宜大于0.2%。e）高温稳定性、水稳定性和低温性能满足要求的配合比作为生产配合比。f）确定RAP材料加热方式及温度，以及添加、拌和等工艺参数。8.5.4生产配合比验证阶段主要流程应符合以下要求：a）按生产配合比结果在拌和楼试拌，检验拌和设备性能，包括拌和温度、拌和时间、投放次序、计量称重等指标。b）对拌和的再生沥青混合料进行外观检验、评价，包括混合料均匀性、和易性和裹覆性等。c）取样进行马歇尔、抽提筛分等试验验证，如不满足要求应查明原因，重新试拌，必要时重新进行生产配合比设计。d）验证RAP材料加热方式及温度，以及添加、拌和等工艺参数。9厂拌热再生施工9.1一般规定9.1.1施工前应对下承层进行检查，质量不符合要求的不得铺筑厂拌热再生沥青混合料。9.1.2热再生沥青混合料施工时气温应不低于10℃，采用温拌技术时应不低于5℃，严禁在雨天、路面潮湿的情况下施工。9.1.3应对拌和站、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能和传感器计量精度等进行检查和标定。9.1.4厂拌热再生沥青混合料施工应符合国家环境和生态保护的有关规定。9.2铺筑试验段9.2.1正式施工前应铺筑试验段，长度不宜小于200m。9.2.2通过试验段，应完成下列工作：a）验证生产配合比设计；b）确定合理的施工机械型号、数量及组合方式；c）试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等最佳拌和工艺参数和生产效率；d）试铺确定摊铺参数、压路机类型和数量、各阶段碾压温度、碾压顺序、碾压速度和遍数等施工工艺，以及接缝处理方式等。9.3厂拌热再生沥青混合料的拌制9.3.1厂拌热再生沥青混合料的拌制可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制，拌和设备必须具有RAP配料装置和计量装置。9.3.2当RAP掺量大于10％时，应增加RAP烘干加热系统，间歇式拌和机应满足下列要求：a）应配备不少于3个沥青混合料回收料（RAP）冷料仓及破拱装置，计量宜采用皮带秤。b）应配备与RAP冷料仓匹配的RAP热料暂存仓，热料暂存仓应具有加热保温功能、料位检测装置及安装有效的破拱装置。c）RAP应采用称重传感器进行计量，动态配料。d）RAP供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、RAP加热滚筒的生产能力应满足设备最大生产能力的要求。e）RAP加热装置应确保沥青混合料回收料（RAP）不直接与火焰接触，RAP加热滚筒出料口应安装测温装置。f）RAP加热滚筒内应设置避免RAP加热过程中黏附滚筒内壁及提料叶片的装置，且烘干滚筒应配置废气内循环系统进行二次燃烧，全部废气经二次燃烧后方可进入除尘系统。g）应根据需要配置再生剂储存、计量和喷洒装置，配有加热与保温功能，必要时配备搅拌、液位显示器和温度检测显示装置。h）温度传感器和计量装置精度应符合JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范的有关要求。9.3.3使用连续式拌和机时集料必须稳定，应采用双滚筒连续式沥青混合料再生拌和设备，内滚筒加热系统应满足新集料加热温度的相应要求。9.3.4可根据需要在拌和机上配备机械发泡装置或直接添加温拌剂，生产温拌再生沥青混合料。采用机械发泡温拌时应符合下列要求。a）泡沫沥青的生产应采用专门的发泡设备，可实现发泡用水量的定量、定压力添加，保证加热至规定温度的沥青与发泡用水的充分接触，应能制备出稳定、均匀的泡沫沥青。b）正式开工前，预设泡沫生产设备的工作参数，如气压、水压、沥青加热温度、发泡用水量等参数，试制备泡沫沥青，以调整泡沫沥青生产设备的工作参数。c）应通过试拌确定沥青发泡工艺参数、拌和温度和拌和时间等参数，集料应全部裹覆沥青，泡沫温拌再生沥青混合料应拌和均匀，无花白料；通过试铺确定泡沫温拌沥青混合料的摊铺和碾压温度等参数，并铺筑试验路进行泡沫温拌再生沥青混合料路用性能验证，在试拌和试铺的基础上，方可正式施工。9.3.5再生沥青混合料的拌和试件应根据具体情况经试拌确定，拌和的混合料应均匀裹覆、无花白料。如加再生剂，RAP宜与再生剂先预拌10～15s，接着与新集料干拌，干拌时间宜比传统新拌沥青混合料XX5～10s，然后添加新沥青和矿粉湿拌约15～20s，总拌和时间宜比普通热拌沥青混合料XX10～30s。再生混合料各阶段拌和时间宜在表15规定的范围内。表15厂拌热再生沥青混合料拌和时间控制单位为s项目RAP再生剂新集料新沥青和矿粉拌和时间10～1510～1535～45总拌和时间55～759.3.6热再生沥青混合料的生产温度应符合下列要求：a）应适当提高新集料的加热温度，最高不宜超过220℃，宜进行新集料的高温性能试验。b）沥青混合料回收料（RAP）加热温度宜控制在110～130℃，避免RAP过热或加热不足。c）再生沥青混合料出料温度应比相应类型的热拌沥青混合料高5～10℃，采用温拌技术时出料温度根据试验及试拌确定。d）常用热再生沥青混合料施工时温度控制范围宜符合表16的要求。表16常用厂拌热再生沥青混合料的施工温度单位为℃工序沥青类型普通沥青（70号）a改性沥青沥青加热温度150～160165～175沥青混合料回收料（RAP）110～130集料加热温度根据RAP加热温度、RAP掺量等综合调整，不宜高于220热再生沥青混合料出厂温度150～175170～185混合料最高温度195195摊铺温度，不低于150165初压开始混合料内部温度，不低于140160碾压终了表面温度（钢轮），不低于7590开放交通时的路表温度，不高于50注：a对于其他标号的普通沥青可在此基础上结合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的有关要求调整。9.3.7厂拌热再生沥青混合料拌制完毕，应清空再生加热滚筒、RAP提升机、RAP冷料仓、RAP热料仓中残存的RAP。9.3.8再生沥青混合料拌制的其他要求，应符合JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范中7.4的有关规定。9.4运输9.4.1宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载，车厢挡板宜采用覆盖保温泡沫等保温措施。运料车数量宜综合考虑沥青拌和机产量、运距、摊铺速度等因素，在摊铺机前形成不间断的供料车流。9.4.2拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料（即以“前-后-中”的次序），以减少粗集料的分离现象。9.4.3应检测再生沥青混合料出厂温度和运至现场温度，宜在运料车侧面设专用检测孔，采用插入式温度计测试混合料温度，满足温度要求的再生沥青混合料方可使用。9.4.4再生沥青混合料装好后，应加盖棉被和油布，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束。9.4.5再生沥青混合料运输的其他要求，应符合JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范中7.5的有关规定。9.5摊铺9.5.1摊铺开始前，应在设备摆放位置的既有路面上采取铺设彩条布等措施，减少对既有路面的污染。9.5.2按试验路确定的松铺系数、摊铺厚度、宽度、速度、熨平板仰角等设置摊铺作业参数，调试找平方式。9.5.3每班作业前摊铺机熨平板应提前预热，预热温度不宜低于110℃，铺筑过程中应采用适宜的夯锤振动频率和振幅，提高路面初始压实度。9.5.4摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地摊铺。9.5.5摊铺过程中螺旋布料器应均匀转动，料斗拢料应注意时机和幅度，减少离析。9.5.6再生沥青混合料摊铺的其他要求，应符合JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范中7.6的有关规定。9.6碾压及接缝处理9.6.1沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。9.6.2压路机应紧跟摊铺机趁热及时碾压，坚持“紧跟、慢压、高频、低幅”的碾压原则，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。9.6.3初压宜采用前静后振，应以慢而均匀的速度碾压。初压适宜速度2～3km/h，最大不超过3km/h；复压适宜速度3～4.5km/h，最大不超过5km/h；终压适宜速度3～6km/h，最大不超过6km/h。具体碾压次数根据试验路确定。9.6.4压路机碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移，压路机起动、停止应减速缓行，不准刹车制动。碾压区的长度应大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。9.6.5SMA路面宜采用振动压路机碾压，紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。9.6.6接缝处理宜符合以下要求：a）施工时纵向接缝宜采用热接缝处理方式。b）冷接缝宜在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式接缝。9.6.7再生沥青混合料碾压及接缝处理的其他要求，应符合JTGF40公路沥青路面施工技术规范中5.7和5.8，以及JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范中7.7的有关规定。9.7开放交通9.7.1厂拌热再生沥青路面的开放交通条件，应符合JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范中7.8的有关规定。10质量控制10.1一般规定10.1.1热再生沥青混合料施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准。10.1.2热再生沥青混合料施工时应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。10.2施工质量控制10.2.1施工过程中对预处理后的沥青混合料回收料（RAP）的质量检验应符合表17的规定。表17厂拌热再生施工过程中预处理后的RAP检验频率与质量要求检测项目检测频率质量要求或允许偏差试验方法高速及一级公路；城市快速路及主干道二级及以下公路；城市次干路及支路RAP含水量每个工作日1次＜3%＜3%《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T5521）附录BRAP中集料毛体积相对密度1次/5000tRAP实测实测T0722、T0735、T0330RAP中矿料级配0.075mm筛孔通过率（%）1次/2000tRAP±3±4T0722、T0735、T0302、T003270.075mm以上筛孔通过率（%）1次/2000tRAP±8±10表17厂拌热再生施工过程中预处理后的RAP检验频率与质量要求（续）检测项目检测频率质量要求或允许偏差试验方法高速及一级公路；城市快速路及主干道二级及以下公路；城市次干路及支路RAP中沥青含量（%）1次/2000tRAP±0.5±0.6T0722或T073525℃针入度（0.1mm）1次/5000tRAP±6±8T0722、T0726、T0604注:1.表中的沥青含量、矿料级配、回收沥青技术指标等允许偏差均是与再生沥青混合料配合比设计时采用的沥青混合料回收料（RAP）的技术指标相比较的允许偏差。2.表列内容是在材料进场时已按“批”进行全面检验的基础上，日常施工过程中质量检验的项目与要求。10.2.2热再生施工过程中的质量控制应满足表18的要求。表18热再生沥青混合料检测项目与质量要求检查项目质量要求或允许偏差频度试验方法及高速及一级公路；城市快速路及主干道二级及以下公路；城市次干路及支路外观观察集料粗细、均匀性、色泽、离析、有无花白料等随时目测再生沥青混合料成品温度符合要求逐车检测T0981矿料级配检测0.075mm±2%±2%每日1～2次，以2个试样的平均值评定T0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm±5%±6%4.75mm±6%±7%沥青用量或油石比±0.3%±0.4%每日1～2次，以2个试样的平均值评定T0722或T0735再生剂±0.1%逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定总量检验马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值符合要求每日1～2次，以2个试样的平均值评定T0702、T0709，本指南附录B浸水马歇尔试验符合要求每2日1次T0709车辙试验符合要求必要时（以3个试件平均值评定）T0719低温弯曲试验符合要求必要时T0715热仓筛分实测每2日1次T0302、T032710.2.3厂拌热再生路面施工质量标准与控制的其他要求应符合JTGF40公路沥青路面施工技术规范、JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范及JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程对热拌沥青混合料路面的有关规定。

附录A

（资料性）

沥青混合料回收料（RAP）取样方法及试验分析A.1一般规定应通过随机取样的方式获得代表性样品用于沥青混合料回收料（RAP）的性能分析。现场取样适用于厂拌热再生工程的前期调查，拌和站料堆取样适用于前期调查和混合料设计用RAP的获取。A.2现场取样分析路面结构、材料和路面维修记录，根据路面状况是否相同或者接近将全施工路段划分为若干个子路段，每个子路段长度不宜大于5000m，且不宜小于500m。按JTG3450公路路基路面现场测试规程的随机取样方法确定取样点位置。每个子路段取样断面数应不少于2个，可采用铣刨或钻芯获得足够数量的样品，如采用铣刨方式，应在均速范围内料坑整个断面取样，挖到底部。A.3拌和站料堆取样取样方法参照JTGE42公路工程集料试验规程中粗集料料堆取样方法，且宜符合以下要求：a）应先去除表面15～25cm深度范围内等无代表性的部分，再用装载机的料斗插入拟使用的某档RAP料堆；b）然后将RAP放置在干净的空地上，并用料斗将RAP推平；c）在推平的平面上不同位置一定深度内获取某档RAP样品；d）依次获取不同档的RAP代表样品。a）料堆铲料b）推平料堆c）不同位置d）一定深度取样图A.1料堆取样示意图A.4试样缩分A.4.1分料器阀：将试样拌均，通过分料器分成大致相同两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。A.4.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相同的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分至所需要的数量。A.5试验分析含水率根据烘干前后沥青混合料回收料（RAP）质量的变化率计算RAP的含水率，试样方法应符合JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范中附录B的有关规定。级配厂拌热再生应以沥青混合料回收料（RAP）抽提试验后集料或燃烧后集料的筛分作为级配结果。抽提法获取的集料如果0.075mm通过率较大，应采用水洗法，否则可采用干筛法；燃烧法获取的集料应采用水洗法。沥青含量可采用抽提法，也可采用燃烧法测试沥青含量，如需进一步测试沥青混合料回收料（RAP）中的沥青性能，宜采用抽提法。沥青混合料回收料（RAP）的沥青性能测试a）先将RAP进行抽提试验，为降低矿粉残留对回收沥青试验结果的影响，宜采用转速大于5000r/min的抽提仪，获取沥青及溶剂（通常为三氯乙烯）的混合液。b）宜采用旋转蒸发器法回收老化沥青，也可采用阿布森法。无论是旋转蒸发器法，还是阿布森法使用前，如更换回收设备、溶剂品种或供应商、回收沥青性能异常时，均应进行空白沥青标定。c）回收沥青的性能测试及精度与允许误差，应满足JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程及JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范的有关规定。A.5.5沥青混合料回收料（RAP）的集料性质测试a）应根据RAP分档情况，将RAP中的旧矿料以4.75mm筛孔为界分为粗集料、细集料，以及矿粉。b）测试集料密度，宜采用燃烧炉法获取旧矿料，若在燃烧过程中，集料由于高温导致破碎，则不宜采用该法。也可采用溶剂抽提法，采用溶剂抽提法时应反复冲洗清除集料表面残留沥青。粗、细集料的密度测试应符合JTGE42公路工程集料试验规程的有关规定。c）矿粉密度应采用JTGE42公路工程集料试验规程中T0352方法测试，宜采用煤油作介质测定，也可采用乙醇。但应注意用计算矿粉密度计算对水的相对密度时，应除以试验温度时水的密度，即使采用煤油或乙醇测定，也是除以同温度时水的密度而不是煤油的密度，请使用时注意。d）集料的压碎值等性质应按相关行业规范进行检测。

附录B

（规范性）

厂拌热再生沥青混合料配合比设计方法B.1—般规定B.1.1本方法适用于厂拌热再生密级配沥青混合料及沥青稳定碎石混合料的配合比设计。本指南采用马歇尔配合比设计方法，如采用其他方法设计沥青混合料时，应按本方法进行设计检验，满足要求时方可使用。B.2材料性质测试沥青混合料回收料（RAP）应从经过预处理后的RAP料堆取样。应根据本指南及有关规范要求测试沥青混合料回收料（RAP）的矿料级配、沥青含量、沥青老化程度等特性。B.3矿料级配设计B.3.1应结合本指南有关要求，根据道路等级、交通等级、气候条件等，借鉴成功经验，确定厂拌热再生沥青混合料的工程设计级配范围。B.3.2根据新旧矿料筛分曲线，宜在工程设计级配范围内计算1～3组粗细不同的配合比，分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。设计合成级配应XX，不得有锯齿形交错，且在0.3～0.6mm范围内不出现“驼峰”。B.4确定沥青混合料回收料（RAP）的掺配比例B.4.1根据工程需要、RAP特性、热再生沥青混合料类型及路用性能，以及再生设备类型等，合理选择RAP的掺配比例。B.5矿料密度计算按式（B-1）计算矿料的合成毛体积相对密度γsb。（B-1）式中：Pn1、Pn2、……、Pnn——各种新添加矿料成分的配合比，其和记为Pn；γn1、γn2、……、γnn——各种新添加矿料相应的毛体积相对密度；Pa1、Pa2、……、Pan——各种RAP中回收集料成分的配合比，其和记为Pa，Pn+Pa=100；γa1、γa2、……、γan——各种RAP中回收集料相应的毛体积相对密度。按式（B-2）计算矿料的合成表观相对密度。（B-2）式中：Pn1、Pn2、……、Pnn——各种新添加矿料成分的配合比，其和记为Pn；γ’n1、γ’n2、……、γ’nn——各种新添加矿料相应的表观相对密度；Pa1、Pa2、……、Pan——各种RAP中回收集料成分的配合比，其和记为Pa，Pn+Pa=100；γ’a1、γ’a2、……、γ’an——各种RAP中回收集料相应的表观相对密度。B.5.3确定矿料的有效相对密度有效相对密度宜直接由矿料的合成毛体积相对密度与合成表观相对密度按式（B-3）计算确定，其中沥青吸收系数C值根据材料的吸水率由式（B-4）求得，材料的合成吸水率按式（B-5）计算：γse=C×γsa+（1-C）×γsb（B-3）C=0.033ω2x-0.2936ωx+0.9339（B-4）（B-5）式中：γse——合成矿料的有效相对密度；C——合成矿料的沥青吸收系数，可按矿料的合成吸水率从式（B-4）求取；ωx——合成矿料的吸水率，按式（B-5）求取，%；γsb——矿料的合成毛体积相对密度，按式（B-1）求取，无量纲；γsa——矿料的合成表观相对密度，按式（B-2）求取，无量纲.B.5.4确定厂拌热再生混合料的最XX论相对密度厂拌热再生混合料最XX论相对密度宜采用计算法，如能仔细操作，将细集料分散到6mm以下，也可采用真空法实测。计算法中的集料宜采用燃烧炉法回收RAP中矿料，也可采用抽提法回收RAP中矿料，按式（B-6）求取。（B-6）式中：Pnbi——所计算的沥青混合料的新沥青用量，%；Pabi——所计算的沥青混合料中RAP所含旧沥青占混合料总质量百分比，%；γnb——新沥青的相对密度（25℃/25℃），无量纲；γab——RAP中回收沥青的相对密度（25℃/25℃），无量纲；γti——相对于计算沥青用量为Pabi、Pnbi时沥青混合料的最XX论相对密度，无量纲；Psi——所计算的沥青混合料的矿料含量，Psi=100-Pabi-Pnbi，%；γse——矿料的有效相对密度，按式（B-3）计算，无量纲。B.6新沥青选择和再生剂用量B.6.1应根据公路等级、交通荷载、气候条件、路面类型及在结构层中的层位及受力特点等，结合当地的使用经验，经技术论证确定新沥青和再生沥青技术指标。新沥青采用与项目所在区域新拌沥青混合料相同的沥青，无需调整新沥青的标号，宜选用再生剂对老化沥青进行性能恢复。B.6.2再生剂掺量的确定a）应根据RAP中沥青老化程度、沥青含量、RAP掺配比例、再生剂与沥青的配伍性等，选择与老化沥青相容性好、渗透性优、耐老化的再生剂。b）应根据再生沥青指标要求，确定再生剂掺量。将再生剂按一定间隔的等差数列比例掺入旧沥青，测定再生沥青的针入度、软化点、延度等指标，绘制变化曲线，根据回收沥青性能的恢复情况确定再生剂掺量。B.7估算新沥青用量B.7.1再生沥青混合料的总沥青用量可根据工程材料特性、交通及气候等条件，结合当地的工程经验估计，也可按式（B-7）估计总沥青用量：Pb=0.035a+0.045b+Kc+F（B-7）式中：Pb——估计的热再生沥青混合料中的总沥青用量（%）；K——系数，当0.075mm筛孔通过率为6～10%的时，K取0.18；当0.075mm筛孔通过率为小于或等于5%时，K取0.20；a——未通过2.36mm筛孔的集料比例（%）；b——通过2.36mm筛孔且留在0.075mm筛孔上集料的比例（%）；c——通过0.075mm筛孔矿料的比例（%）；F——取值为0～2.0，取决于集料的吸水率，缺乏资料时取0.7。B.7.2按式（B-8）计算热再生沥青混合料的新沥青用量Pnb：Pnb=Pb-Pab×R/100（B-8）式中：Pnb——热再生沥青混合料的新沥青用量（%）；Pb——热再生沥青混合料的总沥青用量（%）；Pab——RAP中的沥