U型板桩专项施工方案

ordrd *********rd ordrd***************************************工程施工图纸勘探资料施工方案(1)施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。(2)施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。(3)施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩，施工场地周围应排(4)U型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法U型预应力混凝土板桩》(图集号ZPZ-QC-BZ001201)0要求进行。(5)边桩与周围建筑物(包括临时设施)的距离应大.5米，打桩区域内的场地边桩轴rd(6)主要机械设备调试正常，安全进场。见表1，如下所示： )测量仪器及其校核。见表2仪器名称仪器名称校核内容备注(1)预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。验收依据：桩的结构图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，同时应提供以(2)预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L(L为桩长)，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。(3)桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层，不同规格的(4)板桩在施工过程中，搁置点和起吊点应设置在吊钩的位置。(1)施放建筑物主轴线，据此及桩位平面图测放桩位，经监理验收合格后方可打桩。(2)为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主轴线的延长线上距边桩20米以外设控制桩或投设于围墙上。(3)打桩机到位后应对样桩进行复核，无误后再对中打桩。(4)为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的(5)打桩施工前应先开挖基槽，开挖深度为设计桩顶标高以下50cm。工艺流程：平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除→放样核对→施打板桩→U型板桩沉桩达(1)提锤吊桩ordrd向的垂直度，严格控制桩的垂直度在允许误差(5%)范围内。吊扣，再将桩锤缓缓落在桩帽上，桩锤底面、桩帽上下面及桩顶保持水平、桩、桩锤、桩架在同一中心线上，此时在锤作用下，桩沉入土中一定深度达到稳定位置，再次校正桩位和垂直度，即(2)打桩土一距施打。打桩宜采用重锤低击方法，这样对锤对桩顶冲量小，动量大，桩顶不易损坏，大部分能量用打桩时入土速度应均匀，锤击间隙时间不宜过长，否则会使桩身与土层之间摩擦力恢复，造成固结现象而使打桩困难。打桩时应注意观察桩的回弹情况，若桩锤经常性回弹较大，入土速度慢，说明桩锤太轻，若发现回弹较大，说明桩尖遇到障碍，应停打并找出原因进行处理。若贯入研究分析处理。差(1)沉桩控制：沉桩允许偏差应符合JTJ292-98要求。见表2，如下所示：序号序号项目允许偏差(mm)1桩顶平面位置∓502垂直板桩墙纵轴线方向的垂直度∓103沿板墙轴线方向的垂直度∓154钢筋混凝土板桩件的缝宽<255桩尖高程∓100(2)对于沉桩过程中出现的一场情况，应采取以下有效措施：ordrd我方共同进行，中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、(2)做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：对中时的桩位复查，打桩完毕检查2、根据该项目的工程特点，施工人员组织计划安排见下表1操作证23操作证4操作证5操作证6后勤要设备配备见下表452124，施工时严格按现行规范操作规程和设计要求施工。中断造成土层固结，使压桩困难，如果需要停歇，应考虑桩尖停歇在软弱土层中以使两次启动阻力不致过大。打桩时看打桩阻力异常，应立即停压，查明原因。ord技术组织措施。安全员ordordrd焊工、起重机司机、打桩机操作工，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。蚀等异常现象，应及时降低使用标准报废，编结绳扣应是各股松紧一致，编结部分的长度不得小机要有安全防护罩，且必须接地或接零，主电缆采用三相五芯制电缆，