氨水生产岗位风险等级管理表

氨水生产岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月4日序号危害后果现有安全控制措施能性L严重性S风险R改进/控制措施1気水浓度过稀冷却水温度过高空气冷却器故障循环时间不够喷射家故障产品质最达不到要求及时补充冷却水检資空气冷却器操作工定期检测机修工巡检222222244442気水氓度过高循环时间太长操作工离岗产品质最达不到要求污染环境人员中毒操作工定期检测操作工执行《操作规程》23366管理人员检査管理人员检査结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。

部门:液氨储罐风险等级(SCL)部门:序号检査项目检査标布未达标准的主要后果现有控制措施能性L严耳性S风1；，R改进/控制措施1基础&而无裂缝无明显沉降地脚螺栓无松力无断裂设备损坏坏坏每周检査一次每周检査一次每周检査一次.紫固或更換222222444夜班値班人员加强巡检2碾体表面无鼓泡表面无凹陷表面无腐蚀躍体无变形雄体无裂纹出【1无堵塞法兰.螺栓无严重锈蚀耐作不够,爆炸人员伤亡耐玉不够,爆炸人员伤亡耐玉不够,爆炸人员伤亡耐玉不够,爆炸人员伤亡超压引起爆炸人员伤亡泄漏引起中毒人员伤亡操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每七呛査一次定期压力容器检测222222255554551010101081010夜班値班人员加强巡检分析人:分析日期：2009年5月4日

3安全阀到压起跳安全阙能自动复位安全的无介质堵塞超压不起跳引起爆炸，人员中毒伤亡系统压力降低、採作不检，对产损失引起爆炸，人员中毒伤亡一年校验一次，安全岡有备件一年校验一次，安全岡有备件一年校验一次，222534106$夜班値班人员加强巡检4液位计能指示指示准确排污管定期捧污超压，引起爆炸人员中毒、伤亡超压•引起爆炸人员中毒、伤亡超床，引起爆炸人员中毒、伤亡操作工每2小时巡检一次操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检査一次操作工定期检査2225541010S夜班値班人员加强巡检5水喷淋装置正常噴淋发生事故时中毒人数増多操作工日班管理人员定期检査224结论：风险度为9-12,风险等级为中等风险。液氨充装岗位风险等级液氨充装岗位风险等级(JHA)液氨充装岗位风险等级液氨充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危害后果现有安全控制措施能性L严•n性s风险度R改进/控制措施1校准磅秤磅秤失灵超虽充装引起爆炸、人员中毒伤亡磅秤每年校验一次操作人员每班校正25102氮瓶充装前检査超过检脸期限存在产重缺陷钢印不清、介质不明引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》产格执行《瓶规》222555101010安全员巡检安全员巡检安全员巡检3整瓶液気与其他介质混装引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行《瓶规》2510安全员巡检4充装过辻充装少fi:充装操作人员离岗超重保护装置失灵引起爆炸、人员中毒伤亡影响公司信誉.客户流失引起爆炸、人员中潯伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》222251551021010安全员巡检安全员巡检安全员巡检安全员巡检5充装后检査瓶阀及连接处泄漏瓶体鼓泡变形引起泄漏、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中潯伤亡严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》2245810安全员巡检安全员巡检结论：风险度为9-12,风险等级为中等风险.盐酸充装岗位风险等级(JHA)部门：分析人：分析口期：2009年5月1日号工作步骤危害后果现有安全控制措施可能11LS风险度R改进/控制措施1检査储罐、管道、御门是杏完好M造成人员作・机修工加强維护，操作工日常巡査248管理人员检査2检査客户容器是否清混装引起爆炸、人员伤亡操作工日常巡査25103检査是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检査4检査空气阀是否打开真空度过高储罐爆炸管道断裂人员伤残採作工执行《规程》2485充燹泄漏造成人员伤残操作工执行《规理》2486外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行《规理》248管理人员检査结论：风险度为48，风险等级为可接受风险。

盐酸储罐风险等级(SCL)部门:分析人:分析日期：部门:分析人:分析日期：2009年5月4口序号检査项目检査标准未达标准的主要后果现有控制措施可iiL性L*•重性S风险度R改进/控制措他1基tt表面无裂缝无明显沉降设备损坏设备损坏每周检査一次毎周检査一次222244夜班值班人员加强巡检2体罐体无变形罐体无裂纹法兰、螺栓无严重锈蚀泄漏造成人员伤操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检査一次222444888夜班值班人员加强3液位计完好、准确泄漏造成人员伤残操作工、管理人员定期检査2484排气管畅通引起爆炸人员伤亡操作工定期检査25105废气吸收罐进水量是否正常泄漏污染环境.刺激人粘膜操作工执行《操作规程》236结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。二氧化碳充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析口期；2009年5月1日序号工作步牒危害后果现有安全控制措施可能性L严重性S风度R改进/控制措施

1校准磅秤磅秤失灵超量充装引起爆炸、人员窒息伤亡磅秤每年校验一次操作人员每班校正25102钢瓶充装前椅隹超过检验期限存在严重缺陷钢印标记不符、介质不明引起爆炸、人员室息伤亡引起爆炸、人员窒息伤亡引起爆炸、人员窒息伤亡产格执行《瓶规》严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》222555101010安全员巡检安全员巡检安全员巡检3整瓶未留余压与其他介质混装引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行《瓶规》2510安全员巡检4充装过量充装少量充装採作人员离岗超重保护装置失灵引起爆炸、人员室息伤亡影响公司信誉，客户流失引起爆炸、人员窒息伤亡引起爆炸、人员室息伤亡严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》222251551021010安全员巡检安全员巡检安全员巡检安全员巡检5充装后检查脱阀及连接处泄漏瓶体鼓泡变形引起泄漏、人员窒息伤亡引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行《瓶规》严格执行《瓶规》2245810安全员巡检安全员巡检结论：风险度为9-12.风险等级为中等风险。危险化学品仓库危险性分析(JHA)所在单位： 分析人员： 分析口期：2009年5月4日仓库种类危害原因后果现有安全控制措施LSR改正/控制措施固体如结块遇水或湿空气影响产品质量仓库堆放留有足够安全间距防止屋顶破损漏雨、屋内枳水加强库内通国224严格按现有安全控制措施.C6仓库CO」七M室温过高.価与易燃、易爆品放在同处阀门未关紧、损坏气温过高,通风不良冋隔过窄、操作不当违反规章制度人员室息伤亡爆炸、人员窒息伤亡爆炸、人员窒息伤亡爆炸、人员窒息伤亡严格执行《瓶规》加强通风,控制室温V35C严格执行《瓶规》严格执行规章制度222245558101010教育本岗位职工遵津守纪.管理人员定期检査液"仓库気气泄漏强烈撞击与易燃、易爆品放在同处阀门未关紧、损坏气温过高、通风不良何隔过窄.操作不当违反规章制度人员中毒、伤亡爆炸、人员中毒伤亡爆炸、人员中毒伤亡爆炸、人员中毒伤亡严格执行《瓶规》加强通风控制室温V35C。严格执行《瓶规》严格执行燈章制度222245558101010教育本岗位职工連韋守纪.管理人员定期检査皓论1、 固体仓库的风险度为4.8,风险等级为可接受风险。2、 CO：仓库的风险度为9-12,风险等级为中等风险°3、 液氨仓库的风险度为9-12,风险等级为中等风险。

盐酸槽车进料风险等级(JHA)部门：分析人：分析口期：2009年5月1日序工作步骤危害后果现有安全控制措施可能11LI1审.性S风险度R迷/控制措施1检査储礴、管道、阀门是杏完好泄漏造成人员伤残机修工加强維护，操作工日常巡査248管理人员检査2检査储罐排气管是否畅通堵塞引起爆炸、人员伤亡操作工执行《操作規程》25103检査废气吸收罐进水量是否正常»漏污染环境、刺激人粘膜操作工执行《操作規程》2364检査泵转动情况泄漏人员伤残机修口n强维护,操作工日常巡査248管理人员检査5检査是否戴防护用品发生事故人员伤残操作工安全教育248管理人员检査6丄料气阻影响作业进度操作工执行《操作規程》224结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。

液氨槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日号工作步骤危害后果现有安全控制措施可能11L帀：•卜S风险度R改进/捽制措施1检査储罐、管道、御门是杏完好泄漏造成人员中毒伤亡机修工加强维护，操作工日常巡査248管理人员检査2检査償罐进气管是否畅通气阻影响作业进度操作工执行《操作規程》2243检査液位计是否正常液位计不准引起爆炸、人员中毒伤亡定期校正25104检査压力表是否正常压力表失灵引起爆炸、人员中毒伤亡定期校验25105检査泉转动情况泄漏造成人员中毒伤亡机修工加强维护，操作工日常巡査248管理人员检査6检査是否戴防护用品发生事故造成人员中毒伤亡操作工安全教育248管理人员检査7进料气阻影响作业进度操作工执行《操作規程》224结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。

CO2储罐风险等级(SCL)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月4口序号检査项目检査标准未达标准的主要后果现有控制措施能性L严•n性s风险度R改逬/择制措施1基础表而无裂缝无明显$冗降地脚螺栓无松动无断裂设备损坏设备损坏设备损坏每周检査一次每周检査一次每周检査一次.紧固或史换222222444夜班值班人员加就巡检2摧体表面无凹陷表面无腐蚀罐体无变形罐体无裂纹出口无堵塞法兰、螺栓无严重锈蚀耐圧不埔，爆炸人员伤亡耐圧不埔，爆炸人员伤亡耐圧不埔，爆炸人员伤亡泄漏造成人员窒息超压引起爆炸人员伤亡泄漏引起窒息操作工每2小时巡检一次,H班管理人员每天检査一次定期压力容器检测222222444443888886夜班值班人员加强位检3绝热层点空度无明显降低膨胀引起爆炸人员伤亡定期JK力容器检测248

4安全倒到压起跳安全阀能自动复位安全阀无介质堵a超圧不起跳，引起爆炸，人员伤亡系统压力降低、操作不稳.财产损失引起爆炸，人员伤亡一年校验一次.安全阀有备件一年校验一次，安全阀有备件一年校验一次，222434868夜班值班人员加强巡检5液位?<能指示指示准确超压，引起爆炸人员室息、伤亡超庶，引起爆炸人员窒息、伤亡操作匸每2小时巡检一次，日班管理人员每天检査一次操作工每2小时巡检一次,H班管理人员每天检査一次224488夜班值班人员加强巡检结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。(新)盐酸充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析口期：2009年5月1日序号工作步骤危害后果现有安全控制措施能性L严帀性S风R改进/控制措施1检查储搏、管道、阀门是否完好泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡査24S管理人员检查2检査客户容器是否清引起爆炸,人员伤亡操作工日常巡査2:103检査泵转动情况泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡査24S4检査是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育24S管理人员检查5泄漏排气阀门未开用泉充装造成人员伤残储構损坏.管道破裂人员伤残操作工执行《操作規程》操作工执行《操作規程》2245S106外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行《操作規程》24S管理人员检査结论：风险度为4.8，风险等级为可接受风险

烧碱槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序工作步骤危害后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检査储雄、管道、阀门是杏完好泄漏造成人员伤残机修工加强維护，操作工日常巡査248管理人员检査2检査储礴液位计是否正常満液造成人员伤・操作工执行《操作規程》2483检査自吸罐液位是否正常太低泉无法工作影响作业进度操作工执行《操作規程》2244检査泵转动情况泄漏机修口n强维护，操作工日常巡査248管理人员检査5检査是否戴防护用品发生事故造成人员他操作工安全教育248管理人员检査6丄料气阻影响正常生产操作工执行《操作規程》224结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。

烧碱充装岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析口期：2009年5月1日序工作歩朦危害后果现有安全控制措施nJ*n.L严性S风险度R氏改开控括施1检査储璀、管道、阀门是否完好洲■造成人员伤残机修工加强维护.操作工日常巡査248管理人员检査2检査客户容器是否清洁混装引起爆炸、人员伤亡操作工执行《操作规程》25103检査液位计是否正常失灵过低杉响正常作业过高满液致人伤残操作工日常巡査2484检査是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检査5充装泄漏用泉充装造成人员伤残泄漏造成人员伤残操作1:执行《操作规程》操作工执行《操作规程》224488管理人员检査6外来人员私臼充装发生事故造成人员伤残操作工执行《操作规程》248管理人员检査结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险双氧水充装岗位风险等级双氧水充装岗位风险等级(JHA)双氧水充装岗位风险等级双氧水充装岗位风险等级(JHA)次氯酸钠充装岗位风险等级次氯酸钠充装岗位风险等级(JHA)部门：分析人：分析口期：2009年5月1口号工作步骤危害后果现有安全控制措施可*性.L•l?性S风险度R改进/控制措掘1检査储城、管道、阀门是否完好造成人员伤残机修工加强维护.操作工日常巡査248管理人员检資2检査客户容器是否清洁混装引起爆炸、人员伤亡操作工日常巡査2510管理人员检資3检査液位计是否正常失灵过低影响正常作业过高满液致人伤残操作工日常巡査2484检査是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检資5充装造成人员伤残操作工执行《操作规程》2486外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行《操作规程》248管理人员检資结论：风险度为4-8，风险等级为可接受风险

部门：分析人：分析口期：2009年5月1口号工作步舞危害后果现有安全控制措施可*nL卢性S风险度R改进/控制措掘1检査储城、管道、阀门是否完好造成人员伤残机修工加强维护.操作工日常巡査248管理人员检資2检査客户容器是否清混装引起爆炸、人员伤亡操作工日常巡査25103检査液位计是否正常失灵过低影响正常作业过高满液致人伤残操作工日常巡査2484检査是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检資5充裝检漏造成人员伤残操作工执行《操作规程》2486外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行《操作规程》248管理人员检資结论：风险度为4-8，风险等级为可接受风险次氯酸钠槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析口期：2009年5月1日序工作步骤危害后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检査储法、管道、阀门是否完好r宀造成人员伤残机修工加强維护，操作工日常巡査248管理人员检査2检査储礴液位计是否正常满液造成人员修残操作工执行《操作規程》2483检査泉转动情况泄漏造成人员修残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检査4检査是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检査5进料气阻影响正常生产操作工执行《操作规程》224结论：风险度为4.8,风险等级为可接受风险。双氧水槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析口期：2009年5月1日序工作步骤危害后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检査储礴、管道、阀门是否完好造成人员伤残机修工加强維护，操作工日常巡査248管理人员检査2检査储礴液位计是否正常满波造成人员伤・操作工执行《操作規程》2483检査泉转动情况泄漏造成人员伤・机修工加强维护，操作工tl常巡查248管理人员检查4检査是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查5进料气阻影响正常生产操作工执行《操作规程》224结论：风险度为4.8,风险等级为可接受风险。电修岗位风险等级电修岗位风险等级(JHA)气瓶预检岗位风险等级气瓶预检岗位风险等级(JHA)二氧化碳槽车进料风险等级二氧化碳槽车进料风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日号工作步骤危害后果现有安全控制措施可能11L帀：性S风险度R改进/捽制措施1检査储罐、管道、伺门是杏完好W漏造成人员窒息伤亡机修工加强维护，操作工日常巡査248管理人员检査2检査償罐进气管是否畅通气阻影响生产进度操作工执行《操作規程》2243检査液位计是否正常液位计不准引起爆炸、人员室息伤亡定期校正2484检査压力表是否正常压力表失灵引起爆炸、人员窒息伤亡定期校验2485检査安全阀是否有效超压不起跳引起爆炸、人员室息伤亡定期校验2486检査是否戴防护用品发生事故造成人员室息伤亡操作工安全教育248管理人员检査7丄料气阻影响生产进度操作工执行《操作規程》224结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。

部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作项目危害后果现有安全控制措施可ItL严重性S风险度R改进/控制措施1检修各种配电盘W电引起人员死亡严格执行《操作规程》248管理人员巡査2检修线路漏电支架拔i引起人员死亡引起人员伤亡严格执行《操作规程》高空作业有人监护224386管理人员巡査3检修电气设备引起人员死亡严格执行《操作规程》248管理人员巡査4检修时与供电部门未协调触电引起人员死亡严格执行《操作规程》248管理人员巡査5电工未蛾防护用品触电引起人员死亡机修工安全教育248管理人员巡査结论：风险度为4-8，风险等级为可接受风险。

部门:分析人： 分析日期：部门:分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危害后果现有安全控制措施可性L严性S风险度R改进/控制措施超过检验期限引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行《瓶規》2510安全员巡检存在严重缺當引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行《瓶规》2510安全员巡检1気瓶预检査钢印、颜色不符、介引起爆炸.人员中毒伤亡严格执行《瓶规》2?10安全员巡检质不明符件损坏、不全泄漏、人员中毒严格执行《瓶规》248安全员巡检2気瓶送检数量不符财产损失操作工尽职守224超过检验期限引起爆炸.人员窒息伤亡严格执行《瓶規》2?10安全员巡检存在严重缺陷引起爆炸.人员窒息伤亡严格执行《瓶规》2510安全员巡检3co：a预检査綱印、顔色不符、介引起爆炸.人员窒息伤亡严格执行《瓶规》2?10安全员巡检质不明符件损塚、不全泄漏,人员窒息严格执行《瓶规》248安全员巡检4co：瓶送检数量不符财产损失掾作工尽职守224结论：风险度为9-12,风险等级为中等风险。

部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作项目危害后果现有安全控制措施可ItL严重性S风险度R改进/控制措施1检修各种泵泉内残液未排尽泄漏引起人员中毒、伤残严格执行《操作规程》248菅理人员巡査2检修阀门阀门内残液未排尽泄漏引起人员伤残严格执行《操作燈程》248管理人员巡査3检修管道管道内残液未排尽潰漏引起人员伤残严格执行《操作规程》248菅理人员巡査4检修设备设备内残液未排尽潰漏引起人员伤残严格执行《操作规程》248菅理人员巡査5检修时附近设备、管道泄漏操作工误操作泄漏引起人员伤残严格执行《操作燈程》236管理人员巡査6机修匸未裁防护用品发生事故引起人员伤残机修工安全教育248管理人员巡査结论：风险度为4-8，风险等级为可接受风险。部门: 分析人: 分析日期：部门: 分析人: 分析日期：2009年5月4部门: 分析人: 分析日期：部门: 分析人: 分析日期：2009年5月4地磅、开票岗位风险等级(JHA)部门： 分析人： 分析日期：2009年5月1日序号工作项目W危后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1重量不够重量超过滋响公司信誉公司财产损失操作人员連纪守法223468管理人员检査2开票多开少开杉响公司信誉公司财产损失操作人员避纪守法2234683收費多收少收杉响公司信誉公司财产损失操作人员避纪守法2234684人员离岗影响作业进度影响公司信誉操作人员週纪守法248管理人员检査结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。烧碱储罐风险等级(SCL)

序号检查项目检査标准未达标准的主要后果现有控制措施nJi:：性L严性S风R改进游制措施1基础表面无裂缝无明显沉降设备损坏设砒每周检査一次每周检査一次222244夜班值班人员加强巡检2鮮休權体无变形權体无裂纹法兰、螺栓无产U泄漏造成人员伤残操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检査一次222444SS8夜班值班人员加强巡检3液位计浮子完好、自由滑动满液致人伤残.失直影响正常作、||，操作工.管理人员定期检査2242S44液位标尺清晰,准确模糊引起满液致人伤残失真影响正常作业操作工.管理人员定期检査2252104结论：风险度为4-8，风险等级为可接受风险。双氧水储罐风险等级(SCL)

序号检査项目检査标准未达标准的主要后果现有控制措施可L1-：杵L巾性S风度R改进/控制措施1基础表面无裂缝无明显沉降设备拊毎周检査一次每周检査一次222244夜班值班人员加强巡检2«休堆体无变形堆体无裂纹法兰、螺栓无严重锈蚀泄漏造成人员伤•1:操作工每2小时巡检一次.日班管理人员每天检査一次2224448SS夜班值班人员加强Ji3液位计浮于完好、自由滑动満液致人伤残.失真影响正常作卄操作工.管理人员定期检査2242844液位标尺清晰.准确模糊引起满液致人伤