重庆市某水电站施工组织设计

第一章工程概况1、1工程概况xx水电站工程位于重庆市xx县境内任河中游右岸的一级支流畔河上，距xx县城2.8㎞，坝址以上控制流域面积176.0km2，占畔河流域面积的91、9%。坝址位于xx县北屏乡小竹溪沟口处，地理位置东经108°41′～108°42′，北纬38°56′～38°58′。坝址南东居xx县城约10.8㎞，北距陕西岚皋县约40㎞，有乡村公路与县道、省道相接，交通方便：厂址位于xx县城下游任河右岸柳树坝村公路边，xx～xx公路通过，交通便宜，发电厂房为引水地面厂房。本工程是以发电为主，兼有灌溉、供水、防洪和旅游等综合利用功能。电站工程由大坝枢纽、引水建筑物及地面厂房枢纽组成。电站装机2台12.5MW的立轴混流式机组，总装机容量25MW，主要建筑物级别为3级。厂区建筑物由主厂房、副厂房、尾水建筑物、升压站、综合楼等组成。从任河右岸柳树坝厂区上游至下游依次布置生活区及生产办公、主厂房（安装间、主机间）、升压站，副厂房布置在主厂房内侧（靠山一侧），厂区外临河依次布置改建公路（xx～xx主公路）、防洪墙、尾水渠。根据厂区地形条件，主厂房、副厂房、升压站平行任河布置于任河右岸，尾水建筑物垂直主厂房布置。厂区内安装两台HLA542-LJ-145型水轮机，两台SF12、5-10/3250型发电机，单机容量12.5MW，总装机容量25MW，水轮机安装高程719.00m，主厂房平面尺寸：长33.52m，宽13.50m；副厂房置于主厂房内侧，长33.53m，宽7.7m，楼面高程为730.00m；升压站（包括主变场）位于主厂房下游侧，平行主厂房顺河布置，长44.00m，宽25.50m，地面高程729.80m。升压站布置主变开关设备及出线架，升压站与改道公路间由4.0m的绿化带隔开，周围设有围墙及排水沟，水流排入任河。改建公路从厂区外侧穿过，厂区与改建公路有一宽4.0m的绿化带隔开。其中有改建公路穿过尾水渠，尾水建筑物垂直于厂房布置，正向出水，通过弧线衔接引向任河，总长21.94m。管道槽起点桩号为洞4+839.70（管0+000.00），终点桩号为管0+386.56，平面投影长度为386.56m，起点高程为889.70m终点高程为719.20m，管道槽底部宽4.6m，两侧开挖坡比为1：0.5，边坡支护根据开挖后实际情况采用C20砼挂网喷锚。1、2水文气象畔河流域地处大xx暴雨区偏北处，受东南和西南季风的影响，属北亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。冬季在极地大陆干冷气团控制下，雨量稀少，形成冬干天气，有时延至初春；春天气温回升快，春末夏初温暖湿润的海洋气团北移带来大量降水；盛夏副热带高压西伸北进，也往往影响这一带，形成连晴高温少雨的伏旱天气，但若遇降水，也常会形成大洪水；入秋以后副高退出本地区，极锋南旋，受山脉阻滞，处于半静止状态，冷暖气团交是绥而形成绵绵秋雨。流域内年降雨量由西南向东北递减，暴雨强度受地形限制，气温随山区海拔变化，呈明显的垂直分布。流域内坝址以上设有榆坪雨量站，自1964年7月观测至今，多年平均降水量1167.0mm，其中汛期4～10月的降水量占年降水量的88.0%。距离本流域最近的气象站是xx县气象站，有44年资料系列。据xx县气象站观测资料统计，多年平均气温13.8℃，极端最高气温39.3℃，极端最低气温-13.2℃；多年无霜期234d；多年平均日照时数1534h；多年平均降水量1238.00mm，最大月降水量566.2mm，最小月降水量0.6mm；多年平均蒸发量888.0mm，最大月蒸发量231.0mm，最小月蒸发量24.1mm；多年平均相对湿度78%，最小为5%；最多风向为NW，最大风速19m/s。xx水电站厂房设计洪水成果表单位：m3/s频率P（%）25102033、3流量Q（m3/s）9691.47448.65820.142073076.61、3工程地质1、3、1厂区地质情况厂区地形为任河右岸侵蚀斜坡。河流流向近S-N；河床宽约100m，水面高程718.3m。右岸边为宽10～30m顺公路展布的狭长平台地形，平台高程725～726m；平台右侧为15～30°左右山地斜坡；平台左侧即河岸为4m左右陡坎，其下为河床漫滩。除厂房后缘（平台右侧）斜坡基岩出露外，大部地表多被第四系碎石覆盖。在厂房上、下游两侧100m内发育有小冲沟，冲沟常年有流水。厂区出露底层岩性为震旦系上统灯影组、下统陡山沱组黑色炭质页岩、板岩、泥岩、白云质灰岩，第四系冲积含漂石（块石）卵砾石土、崩残坡积碎石及人工堆积层。炭质页岩（板岩）：黑色，粉砂泥质结构，薄～中厚层状结构，泥质胶结。岩石强度较低，易风化、崩解，染手；岩体裂隙较发育，岩体较破碎，芯以柱状为主，采取率一般80～90%、RQD一般50～70%，一般厚大于10m。泥质灰岩：灰、浅灰色，细晶结构，中～薄层状构造，钙质胶结；岩石较坚硬，裂隙发育，岩体较破碎～较完整，芯以柱状为主，采取率、RQD较高，层厚约3～5m。第四系冲积层含漂石卵砾石土，灰色，以卵砾石为主，上部含大漂石，间夹透镜状薄细层砂及粘土。卵砾石含量约70%，主要成分为砂岩、灰岩、板岩，一般粒径4～10cm，大的漂石可达60cm以上；次棱～次园状；在卵砾石骨架间充填有约30%的砂粒及粘土。漂、卵石骨架间多架空，含大孔隙；上部松散，中下部稍密～中密。渗水试验表明，卵砾石透水性较好，渗透系数一般40～100m/d，厚约0～20m。崩坡积壤土夹块碎石：黄、灰黄褐色，块碎石含量约30～40%，成分主要为灰岩、粉砂岩、板岩及页岩，多弱风化；一般粒径5～20mm，最大可达30cm以上，棱角状；粘土及砂含量约40～60%，可塑状，干强度中等。各组成物分布不均，局部较集中；稍湿～饱和，可塑～软塑。一般厚3～5m，最大厚8m。人工堆积层：灰、灰黑色，主要由炭渣、锰矿渣组成，含少量建筑垃圾，一般粒径2～10cm，松散～稍密。厚度4～5m,主要分布于上游河岸边。1、3、2管道地段地质情况管道地段属侵蚀顺向斜坡地形，坡脚20～40°。除斜坡底部被第四系崩残坡积黄色壤土夹小碎石覆盖外，管道沿线大部基岩裸露。覆盖层一般厚2～5m，局部厚度可达8m。基岩为震旦系陡山沱组、灯影组、寒武系水井沱组炭质、粉砂质页岩、板岩、粉砂岩、泥质白云岩、灰岩。灰岩、粉砂岩为中～坚硬岩，页岩、板岩、泥质粉砂岩为软～较软岩。沿线无大段层，小段层、次级褶曲、层间挤压破碎带发育，岩层产状变化较大，倾角陡，局部直立倒转，岩层总体产状N10～50°W/SW或NE∠65～80°，倾向破外。五组陡节理发育，顺坡向缓倾角节理局部较发育，一般较短小。基岩裂隙水为地下水主要类型，埋藏较深，水量有限，对工程无大影响。除局部地段存在小规模岩、土体坍滑外，边坡自然稳定性较好。白云岩、灰岩强风化层厚0～2m，页岩强风化层厚0～4m，弱风化岩体厚约15～30m。1、4主要工程量本标工程包括洞4+839.70（管0+000.00）至管0+386.56m段压力管道工程；地面厂房的主、副厂房建筑物工程；尾水渠工程；边坡及基础工程。主要工程量：土石方明挖：33630m³；混凝土浇筑：7984m³；喷射混凝土：674m³；钢筋制安：452.44t；第二章施工总体布置根据施工招标文件和工程特点，我司组织精干的施工人员，高素质的施工队伍，雄厚齐全的施工设备，迅速快捷组织施工人员、设备进入施工现场，做好前期各项准备工作，为全面开展创造良好的条件，充分利用有限的施工日期，抢抓进度，保证工程质量和进度，在施工中以科学的管理方法，一流的技术水平，保证工程质量和安全，保证按合同要求完成全部施工任务。2、1主要工程项目施工总进度总工期，计划工期安排xx年9月1日-xx年9月1日，共计365日历天数。（具体开工日期以监理的书面通知为准。）主要工程项目有：准备工程、压力前池、压力管道、主厂房工程、副厂房工程、尾水排放箱涵、厂区附属工程、机电设备安装工程等项目。2、1、1附属工程施工进度本项目计划于xx年9月1日进场，修建施工道路，施工风、水、电系统，仓库，钢筋、木材、预制加工厂，拌和站系统，生活、生产用房等建设。xx年10月初基本完建。2、1、2压力前池施工进度本项目于xx年10月开始施工土石方，10月-11月施工主体结构工程，12月中旬全部完成。2、1、3压力管道施工进度本项目在xx年11月开始施工土石方，xx年2月完成钢筋混凝土及钢管，xx年4月完成回填混凝土及土石方。2、1、4主厂房施工进度本项目在xx年12月开始施工深井土石方，并对井壁进行支护，12月底完成土石方。xx年1月-xx年2月施工钢筋深井筒体，5月完成厂房主体结构。4月完成装饰及水电安装的工作内容、混凝土管道和钢管，3月回填混凝土及土方。2、1、5副厂房工程施工进度xx年3月完成主体结构工程；xx年4月完成装修及安装工程。2、1、6尾水渠工程施工进度xx年12月-xx年2月完成洞挖及土石方工程；xx年3月完成尾水排放箱涵的钢筋混凝土结构；xx年4月完成尾水转换井的所有工程内容。2、1、7厂区附属工程施工进度xx年10月-12月完成河边河堤工程，xx年2月-xx年7月完成厂区道路、环境及其他附属工程。2、1、8机电设备安装工程施工进度xx年5月安装闸门及其他机电设备等，xx年6月安装发电机组，xx年7月发电机组投入试运行。附施工进度计划表如下：施工总进度计划序号工程名称二OO九年二O一0年9101112123456781施工准备2主、副厂房工程程开工开工2、1土方开挖2、2石方开挖2、3石碴回填2、4C20砼上部结结构2、5C25砼上部结结构2、6C20砼下部结结构2、7C25砼下部结结构2、8C30砼下部结结构2、9厂房建筑3尾水渠工程3、1土石方开挖3、2C15砼尾水渠渠挡墙3、3C20砼尾水渠渠底板4压力管道工程4、1土方开挖4、2石方开挖4、3石渣回填4、4C20砼镇、支支墩5厂区道路工程5、1路基碎石5、2C25路面砼竣工竣工6细部结构2、2施工现场组织机构我司在重庆市xx县xx水电站枢纽工程施工现场设置“重庆市xx县xx水电站枢纽工程”，驻地设在发电厂房就近业主征地范围内，项目部下设四部一室，即生产技术部、质量安全部、物资供应部、后勤综合部和现场实验室，负责本工程的全面施工管理并履行合同规定的各项工程事宜，组织施工队伍，保质保量按期完成施工任务，项目部下设三个作业队，分别承担基坑开挖，混凝土浇筑，钢筋制安，砂石料供应等项施工任务。（见现场组织框图）现场组织机构框图项目经理项目经理项目副经理项目总工项目副经理项目总工现场试验室财务后勤部质量安全部现场试验室财务后勤部质量安全部生产技术部压力管道作业组主副厂房作业组基坑开挖作业组压力管道作业组主副厂房作业组基坑开挖作业组2、3施工队伍布置及任务划分2、3、1施工队伍营地修建在任河右岸靠近厂房业主征地范围内。2、3、2施工现场总体布置详见（施工现场总平面布置图）。2、3、3任务划分第一施工队60人，负责发电厂房，管槽及井基坑开挖，砂砾石夯填，砂石料开采。第二施工队85人，负责主厂房、主副厂房工程钢筋制安，模板安装，混凝土浇筑。第三施工队85人，负责压力管道、尾水渠、升压站的混凝土、钢筋等全部施工任务。表4-1主要劳动力计划表工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况xx年xx年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月高级管理人员123442211112中级管理人员355885332225一般技术人员55812128555555技工52040404030303030202010机械工2202020202020151515154普工204010013013014011010090803020合计369017621421420517015414312373462、3、4主要施工机械设备配备，详见主要施工设备配备表。主要施工机械设设备配备表表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kww）生产能力用于施工部位备注1气腿钻YT285国产2005土石方开挖2手风钻Y285国产2006土石方开挖3振动碾5.0t1国产2006混凝土浇筑4装载机ZL5033.0m31国产2006土石方运输5挖掘机CAT3201国产2005土石方开挖6自卸汽车20t5国产2002土石方运输7混凝土喷射机PZ--51国产2005混凝土浇筑8电动空压机10m33国产2002土石方开挖9插入式振捣器Φ755国产2006混凝土浇筑10交流弧焊机BX--50004国产2006焊接钢筋11塔机QTZ451国产2003材料转运12砼搅拌机0.375m31国产2006混凝土拌和13汽车吊25t1国产2003材料转运14油动空压机6m31国产2000土石方开挖施工进场需用的的辅助运输输设备一览览表设备名称型号数量拖车40t1台载重汽车10t2台载重汽车5t2台汽车吊25t/8t1/1台手动葫芦若干2、3、5主要试验设备配配备，详见见主要试验验设备表。试验和检测仪器器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1土样标准筛0.074-602国产20021500砂石、砼2砂筛孔径0.16-102国产2005450砂石、砼3石筛孔径2.5-1002国产2006400砂石、砼4台称10KG/5KK1国产20051200砂石、砼5电子天平5KG/0.001G1国产2007300砂石、砼6坍落度仪测混凝土稠度5国产xx50砂石、砼7灌砂仪直径15-204国产2008200砂石、砼8环刀200CM3,,100CCM32×20国产2008250砂石、砼9干燥箱800×8000×100001国产2005450砂石、砼10混凝土抗压试模模150×1500×150020国产2003700砂石、砼11振动台1M21国产200850砂石、砼12水泥稳定料集料料标准筛φ0.75-401国产2005450砂石、砼13混凝土压力机200T1国产2007300砂石、砼14压力试验机NYL-20000D1国产2006450砂石、砼15抗折试验机DKZ-500001国产2006300砂石、砼16水泥胶砂振动台台GZ-851国产2002800砂石、砼17水泥胶砂搅拌机机NRJ-4111A1国产xx50砂石、砼18水泥净浆搅拌机机SJ-1601国产20011000砂石、砼19混凝土搅拌机XH-301国产2003600砂石、砼20混凝土加速养护护箱HJ-841国产2003600砂石、砼21混凝土抗渗仪NYL-30001国产xx50砂石、砼22混凝土回弹仪ZC3-A1国产2007200砂石、砼2、3、6本工程施工引用用标准和规规程规范见见第六章工工程质量安安全，工期期保证措施施。2、4施工交通2、4、1对外交通厂址位于xx县县郊的柳树树坝，距县县城2.0km，均有区区乡公路与与县道、省省道相接，交交通较方便便。本工程可通重庆庆市xx、万州州、重庆和和四川省万万源、达州州，万州码码头和万源源火车站均均可转运工工程物资。2、4、2场内交通经勘察现场和招招标文件分分析，厂区区道路还建建，公路长长0.18km，为永久久公路、混混凝土路面面，路面宽宽8.0m，路基宽9.0m，因此我我方沿此路路线在厂区区内开挖一一条路面宽宽4.0m，路基宽5.0m的便道，长长度约230m。2、4、3风、水、电及通通讯本工程石方开挖挖量共计2221722m³，主要分分布在厂区区和压力管管道部位，根根据工期和和日强度计计算，供风风需配备2台12m33移动式柴柴油空压机机，另设1台6m3固定定式电动空空压机，为为浇筑大体体积砼泵及及冲洗仓面面供风。2、4、4供水生活、生产用水水从任河抽抽取，拟定定在发电厂厂房北734m高程处修修建1一座100mm3水池。在在任河边修修建一座110m2水水泵房，配配备一台TS1000-6SS-2000型离心式式水泵，并并敷设Φ100供水主管管线至蓄水水池。蓄水水池至生活活区及拌和和站供水管管埋设Φ50无缝钢管管。2、4、5供电施工用电由业主主在厂区内内提供一台台容量为500KKVA变压器供供给400V电源接线线点，估计计架设线路路约为200m，施工照照明，生产产区及生活活区用电，根根据实际确确定架设。为为了解决施施工期临时时停电，拟拟配一台160kkw的柴油机机组。2、4、6通讯本工程对外通讯讯根据需要要，自行选选定。2、5施工辅助企业2、5、1机械设备停放场场及修理场场机械设备停放场场与修理场场相邻布置置，便于施施工机械的的维修与管管理，设备备停放场与与修理布置置在办公楼楼附近，修修建修理房房50m22。2、5、2砼拌合站本工程混凝土浇浇筑砼量77984mm3，混凝土土施工期8个月，根根据最大浇浇筑强度要要求，拟配配备二台JS5000强制式拌拌和站，一一台WPC11600型电子配配料机。拌拌和站旁边边修建水泥泥库，面积积150mm2。2、5、3砂石骨料本工程共需砂石石料约1万m3，根据现现场踏勘情情况分析，拟拟定发电枢枢纽所用砂砂石料为右右岸料场开开采。料场场位于坝址址下游1km,有公路连连接，公路路可满足砂砂石料运输输，在开工工后1-2月内，为为了满足前前期的砂石石骨料，可可安装一台台简易筛分分机。筛分分站用电备备一台50kw发电机，用用水由任河河抽取，日日生产量3300m33/d。2、5、4钢筋、木模加工工场钢筋、模板加工工场与修理理场相邻，场场内分为原原料区，加加工区和成成品堆放区区，配备一一套钢筋制制作设备和和一套木工工机具。（详详见施工总总布置图）2、5、5试验室本工程试验室的的主要任务务有混凝土土试验，原原材料抽查查，试验室室布置于拌拌和站附近近，建筑面面积30mm2，试验验室配备试试压机及常常规检测设设备。（见见设备表）2、5、6生活营区本工程生活营地地布置在进进场公路旁旁边台地上上，需对坡坡地进行平平整。根据据本工程施施工强度，拟拟配备施工工人员420人，需修修建临时住住房10440m2，办办公用房880m2，器器材库房660m2，生生活暂利用用120mm2，监理理办公住房房80m22。2、5、7炸药库炸药库设于电站站下游场地地距施工现现场及生活活区5000m以外，修修建库房440m2，看看守房200m2。2、5、8油库油库设于机械设设备修理场场附近，设设10t油罐一个个，看守房房10m22。2、5、9弃碴场本工程弃碴场设设于发电枢枢纽下库区区内，运距距约5000km。本工程程临时设施施总占地面面积55000m2，其中生生活营区15000m2，拌合站站15000m2，停停车场、加加工车间等等25000m2，工工程竣工后后，需对临临时征地进进行恢复原原耕地，还还耕地采用用挖掘机和和装载机、汽汽车清除生生活、生产产垃圾，埋埋入地下，表表面再履盖盖30cmm耕植土，直直至业主验验收合格。临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间水泵房10电站下游任河右右岸1年机械设备停放场场200升压站西面1年修理场50升压站西面1年砼拌和站1500办公楼西面9个月水泥库150办公楼西面1年试验室30办公楼西面1年生活营区1500主厂房北台地上上1年炸药库60电站下游5000m处8个月油库10升压站西面1年蓄水池50主厂房北台地上上1年钢筋加工场50升压站西面1年木模加工场50升压站西面1年砂石骨料堆积场场1500办公楼西面1年第三章主要要工程施工工方案和施施工方法3、1基础开挖方案本工程共有石方方开挖222172mm3（不含尾尾水渠石方方开挖），分分三阶段开开挖，一阶阶段主、副副厂房基坑坑开挖石方方91688m3，开挖时时间安排xxx年10月，日开开挖强度砂砂砾石477.2m3//d。二阶段段压力管管管道开挖石石方130004m3，开挖时时间安排xxx年11月，日开开挖强度砂砂砾石433.47m33/d。三阶段段尾水渠开开挖土石方方20955m3，时间安安排拟定xxx年12月，日开开挖强度69.83m33/d。3、1、1主副厂房基坑开开挖，采用用由上而下下分层开挖挖，每层开开挖深度不不大于3mm，开挖时时采用人工工配合机械械开挖，装装载机配合合挖掘机装装碴，自卸卸载重汽车车运输。在在基坑逐渐渐挖深时，在在坑内设置置坡度不大大于8%临时运输输便道。3、1、2施工排水，边坡坡开挖前在在开挖边坡坡顶或界外外设排截水水沟，以排排除坡顶来来水避免冲冲刷开挖边边坡。在基坑开挖成形形后，沿厂厂房基础四四周布置排排水沟及集集水井，排排水沟底宽宽0.8m，深1.0m，集水井1.5×1.5m，井底低低于排水沟沟底1.0m，厂房基基础砼浇筑筑完毕业，开开始砂砾石石基础夯填填，保留集集水井，保保证基坑内内渗水的全全部排除和和建筑物的的正常施工工。3、1、3基坑排水设备选选型本工程施工期间间主要考虑虑厂房下部部主体施工工的排水，因因厂房临近近河床，在在厂房开挖挖期间和成成型后进行行主体施工工的排水以以砂砾石层层渗透水为为主，其渗渗透形式近近似于不完完整无压渗渗井型。拟拟选用2台4BA--18型水泵（Q=20LL/S）即可满满足，施工工期间再用用2台4寸潜水泵泵作为调剂剂，以稳定定基坑水位位。3、1、4压力管管槽基坑坑开挖压力管管槽开挖挖，先由上上而下分层层挖除表层层砂砾石，机机械采用装装载机配合合挖掘机装装碴，运输输采用自卸卸载重汽车车运输。管管槽石方采采用阶梯式式钻孔爆破破施工。3、2基坑开挖施工方方法3、2、1主副厂房基坑施施工方法本工程开挖区较较集中，开开挖最大深深度为14.00m，开挖时时根据设计计边坡，精精确测放方方开挖边线线，开挖时时挂线作业业，在开挖挖过程中不不适合机械械开挖的山山坡段或机机械不能达达到的地方方，人工配配合机械，开开挖至适合合机械开挖挖的平台，开开挖厚度距距设计建基基面约20-300cm时，人人工配合机机械削挖至至设计高程程。为了防防止尾水段段水流倒灌灌，尾水渠渠下游段开开挖留在工工程后期施施工，并在在尾水渠下下游段处作作土石草袋袋装壤土堰堰体，堰顶顶高程为720.42m，顶宽3mm，内外边边坡1:0.3。基坑开挖机械设设备选型，考考虑地质、气气候等制约约机械工效效因素，在在工程开挖挖前期工作作面较大，拟拟配备2台1.2m3挖掘机、1台ZL500D型装载机2装，10台20t，5台10t自卸汽车车外运至弃弃碴场，在在工程开挖挖后期基坑坑底部作业业面较上，采采用1台1.2m3挖掘机、1台ZL500D型装载机机挖装，5台10t自卸汽车车外运碴。3、2、2压力管管槽开挖挖施工方法法管槽开挖前，准准确测放管管道纵向中中线，开挖挖边线及镇镇墩横向控控制中线，经经检查无误误后，由上上而下采用用钻孔梯段段爆破的方方法施工。钻钻孔机械采采用YZ28型风钻钻钻孔。根据据地形岩石石的分布和和管槽开挖挖的不同深深度分层钻钻孔、爆破破，在施工工中应首先先开挖好梯梯段层，这这样又提高高梯段放炮炮的效果。3、2、2、1光面爆破顺序如如下：施工程序：施工工准备布孔钻孔清孔装药封堵爆破清理危石弃碴运输输3、2、2、2梯段爆破开挖根据管槽基础设设计开挖的的特点，钻钻爆开挖采采用钻孔梯梯段开挖石石方的方法法，具体采采用参数见见表，在开开挖中根据据实际再作作调整。梯段爆破开挖图图1、理论底面2、底部装装药3、柱状装装药4、堵塞梯段开挖爆破计计算表孔径50mmm序号计算式符号意义梯段高为5m工工作面宽为为10m梯段高为6m工工作面宽为为10m梯段高为7m工工作面宽为为10m1Wmax=K××DWmax-理论论抵抗线D-孔径K-系统，通通常取45Wmax=2..25mWmax=2..25mWmax=2..25m2H=0.3×WWmaxh-超钻深度0..3-系统h-0.7mh-0.7mh-0.7m3L=1.05((H+h))L-孔深H-梯段段高度0.05-3:1倾倾斜度钻孔孔深度增量量L=5.99mmL=7.04mmL=8.09mm4E=0.05++0.03LE=钻孔偏差00.05-开孔偏差差（或用0.1）0.03L-校直偏偏差E=0.23mmE=0.26mmE=0.29mm5W=Wmax--EW-实际抵抗线或排排距W=2.02mmW=1.99mmw-1.96m6A=1.25××W每排也也距数=B/aa调整孔孔距a=B//b孔距数孔距1.255-炮孔邻近近系数mB-工作面宽宽度A=2.53mm每排孔距距数4个调整孔孔距2.5mA=2.49mm4个2.5mA=2.45mm4个2.5m7Q1d=d2//10000Ld==1.3×WmmaxQd=LLd×qlldQ1d=-底部部装药集中中度Ld-底部装药药高度Qd-底部装药药量Q1d=2.55kg/mmLd=2.933mQd=7.333mQ1d=2.55kg/mmLd=2.933mQd=7.333mQ1d=2.55kg/mmLd=2.933mQd=7.333m8Ql=(0.44-0.5)QlldL2=W或L22=WmaaxL1=L1-((Ld+LL2)Q2=L1×qq2Ql-柱状装药药集中度，为为底部装药药的40~550%L2-堵塞长度度（不装药药长度）L1-柱状装药药长度Q2-柱状装药药量Q1=1.255kg/mmL2=WmaxxL1=0.811mQ2=1.011kgQ1=1.255kg/mmL2=WmaxxL1=0.811mQ2=1.011kgQ1=1.255kg/mmL2=WmaxxL1=0.811mQ2=1.011kg9Q=Qd+Q22Q-每个炮孔装药量量Q=8.34kkg/m33Q=9、66kkg/m33Q=10.977kg/mm310Q=炮孔数/排×QQ/（W×H××B）q-单位用药量/炮炮孔数/排=孔距数/排+1q=0.41kkg/m33q=0.40kkg/m33Q=0.40kkg/m3311每m3钻孔进尺=炮孔孔数/排×L/（W×H××B）0.30m/m30.29m/m30.29m/m3根据以上计算，现现场配备6台YT228型气腿式式风钻，移移动式122m3柴油油空压机2台，根据据开挖工期期安排的日日强度计算算，可满足足施工要求求。3、2、3爆破时应注意的的安全事项项3、2、3、1爆破作业必须经经当地县公公安部门的的同意，并并办理爆破破器材运输输证。3、2、3、2爆破时应在危险险区的边界界设置岗哨哨，公路两两端距离爆爆破10000m处禁禁止车辆通通行和行人人过往，每每个岗哨应应处于相邻邻岗哨视线线范围之内内。爆破前前应使现场场施工人员员撤离警戒戒范围。3、2、3、3爆破后，爆破人人员必须按按规定的等等待时间过过后进入爆爆破地点，检检查有无危危石，盲炮炮等现象。3、2、3、4只有确定爆破地地点安全后后，经当班班爆破工程程师同意，方方可准许人人员进入爆爆破地点。3、3厂房及管道基坑坑夯填施工工3、3、1电站厂房基础为为砂砾石夯夯填，夯填填工程量88300mm3，采用用装载机装装料、自卸卸车运输，推推土机整平平，16t振动碾压压，根据现现场实际碾碾压测得的的试验数据据确定铺料料厚度，最最佳含水率率及碾压遍遍数，在振振动碾不能能到达的地地方，用小小型夯具夯夯实，使之之达到设计计要求。3、3、2压力管管道砂砾砾石回填，回回填工程量量为4822m3，回回填时由低低向高沿管管道坡度分分层回填，采采用120t推土机整整平自行碾碾压，为预预防管道外外包砼不受受损坏和管管道位移，回回填铺料时时管道两侧侧对称填料料，距离管管壁0.8m严禁机机械行走。施工机械设备配配备表序号机械设备名称单位数量1ZL50型装载载机台2220T载重自卸卸汽车辆10316T振动碾台142、2KW蛙式打夯夯机台13、4发电枢纽主副厂厂房施工方方案及施工工方法3、4、1钢筋施工方案主副厂房尾水渠渠钢筋制安安工程量523.44t。根据工工期安排，一一般可依据据现场安装装部位和顺顺序均衡生生产，现场场布设一个个钢筋加工工车间，配配置钢筋加加工机械，钢钢筋加工时时必须按照照设计图纸纸和规范要要求施工。钢筋搭接，直径径大于166mm的钢钢筋采用连连续对焊施施工，直径径小于或等等于14mmm的钢筋筋采用搭接接双而焊接接，其搭接接长度大于于或等于5倍直径，钢钢筋焊接质量必须须符合图纸纸要求和规规范规定。钢筋安装时，搭搭接头设置置应相互错错开，构件件的受拉区区不超过25%，受压区区不超过50%。3、4、2钢筋施工方法3、4、2、1钢筋加工工艺流流程准备调调直焊接划线切断断弯曲验收收钢筋加工车间工工艺布置见见图钢筋加工时除直直线钢筋以以外的其它它弧型、半半圆型、多多角形钢筋筋均采用套套模卡具方方法加工，保保证几何尺尺寸的准确确性。制作作的钢筋应应按图纸编编号挂牌整整齐排放，以以防混乱。3、4、2、2钢筋安装根据现场混凝土土分块分层层浇筑的先先后顺序进进行安装钢钢筋，各闸闸室底板、厂厂房底板等等钢筋安装装时，用架架立筋点焊焊固定上下下层间距，钢钢筋保护层层根据设计计尺寸采用用混凝土块块垫衬。墙墙体墩柱竖竖向钢筋安安装时，先先搭设钢筋筋固定架，依依据设计间间距顺序将将竖筋固定定在支架上上，然后绑绑扎水平筋筋，为了使使支架拆除除钢筋不产产生变形，竖竖筋和底板板上下层采采用点焊固固定，竖筋筋和水平筋筋间隔点焊焊固定，必必要时可采采取两侧用用揽绳斜拉拉固定。进水管、锥管、蜗蜗管、出水水管的环向向、径向钢钢筋待金属属构件安装装完成后，再再进行安装装，安装钢钢筋时，应应与接地预预埋件安装装协调配合合施工，以以免遗漏。施工机械设备配配备表见下下表：施工机械设备配配备表序号机械设备配备表单位数量1钢筋切断机台22钢筋调直机台13钢筋弯曲机台14钢筋对焊机台15电焊机30KVVA台43、4、3架子工程施工电站砼浇筑高程程721.78m以下大体体积砼主要要采用2t载重车辆辆直接入仓仓，高程726.78m-730.00m之间砼采采用砼泵入入仓。架子子搭设以满满足砼运输输，模板架架设、架设设砼泵管和和浇筑砼时时的人员通通行即可。厂厂房、闸室室底板施工工时外侧架架设扶正墙墙体竖筋的的简易架子子。浇完砼砼后，埋入入砼部分的的钢管，割割去外露部部分，用同同标号砼灌灌入钢管内内并捣实，达达到砼完整整性的要求求。厂房上部墙外侧侧架设双排排架，架宽宽2.2米，横、竖竖杆距离墙墙外体外模模应大于550cm，便便于模板施施工方便。横横、竖杆、剪剪、撑搭设设尺寸按规规范要求施施工。梁、板架子根据据实际情况况搭设，待待浇筑砼完完毕后即可可拆除。3、4、4混凝土工程施工工方案主厂房混凝土（包包括尾水渠渠混凝土）工工程量50050m3，其中厂厂房水下部部分混凝土土44155m3，水上部部分混凝土土635mm3。根据设设计图纸结结构尺寸厂厂房下部结结构应分层层浇筑，经经计算防洪洪墙、安装装间基础和和底板层为为本工程的的大体积混混凝土，其其混凝土量量分别为1451m3和1455m3。最大浇浇筑强度为为25m33/h，根据本本工程砼结结构特点，拟拟配备1套砼拌和和站系统，其其最大生产产能力为25-30m33/h，以满足足砼浇筑强强度的要求求。厂房726.78m高程以下下大体积混混凝土运输输采用载重重2T以上的自自卸车辆运运输，通过过溜槽直接接入仓，726.78m至730.00m高程之间间的浇筑混混凝土采用用泵送直接接入仓，水水上部结构构混凝土采采用塔吊垂垂直运输入入仓，塔吊吊布设在主主厂房南面面的台地上上。大体积积混凝土振振捣采用φ130插入式振振捣器，小小体积混凝凝土采用Φ70振捣器振振捣。主厂房砼由于安安装的需要要，设计分分为一、二二期砼（见见图）一期期砼采用竖竖向分层的的方案进行行施工，横横向分块，主主厂房一块块浇筑面，安安装间为一一块浇筑面面。3、4、4、1一期砼水下部分分1、尾水管底板，通通仓浇筑，高高程至7116.52m；2、锥管层，通通仓浇筑，高高程至7119.00m；3、蜗壳层，通仓仓浇筑，高高程至7221.00m;4、水轮机房至发发电机层墙墙体，通仓仓浇筑，高高程至7330.00m；3、4、4、2二期砼根据安装装情况分层层，分块施施工，具体体为：1、锥管与座环安安装完毕后后，浇筑锥锥管周围砼砼以固定锥锥管，并浇浇筑钢蜗壳壳支墩砼；；2、蜗壳安装完毕毕后，浇筑筑蜗壳中线线以下部分分砼至高程程726.78m；3、水轮机井衬板板安装完毕毕后，铺设设钢蜗壳顶顶面弹性垫垫层，浇筑筑砼至水轮轮机层，高高程至7222.35m；4、浇筑机墩砼，高高程至7222.35m；5、浇筑圆环牛腿腿、风罩、发发电机层砼砼，高程至至726.78m。3、4、4、3二期砼水上部分分见图。3、4、5混凝土施工方法法3、4、5、1现浇混凝土施工工工艺流程程，详见砼砼施工工艺艺框图。施工工艺框图作业条件准备混凝土浇捣混凝土配制混凝土输送混凝土试件制作（标养）施工缝的留置匀质性密实性控制入模时间粘聚性保水性坍落度和易性材料准备施工准备模板和钢筋安装验收合格配制用计量器具校正准确配合比水泥、粗细骨料技术交底养护浇水湿润模板内清理洁净外加剂作业条件准备混凝土浇捣混凝土配制混凝土输送混凝土试件制作（标养）施工缝的留置匀质性密实性控制入模时间粘聚性保水性坍落度和易性材料准备施工准备模板和钢筋安装验收合格配制用计量器具校正准确配合比水泥、粗细骨料技术交底养护浇水湿润模板内清理洁净外加剂3、4、5、2施工配合比严格格遵守由试试验确定并并经监理单单位批准的的砼配料单单，砼配合合过程中要要及时测定定砂石料的的含水率，调调整施工配配合比。使使用外加剂剂时，严格格控制其掺掺量，并将将外加剂均均匀的配入入拌合水中中。砼不易易拌合过度度，砼在运运输过程中中不发生分分离、漏浆浆、严重泌泌水等现象象，无论在在任何情况况下，严禁禁砼在运输输中加水入入仓。浇筑第一层砼前前，先铺2-3cmm的同标号号的水泥砂砂浆，铺设设的砂浆面面积与砼浇浇筑强度相相适应，并并且尽快覆覆盖砼，保保证新浇砼砼与基础面面或老砼接接合良好。浇浇筑按监理理工程师同同意的厚度度次序方向向分层进行行。尤其在在浇筑墙体体、闸墩、机机墩砼时，使使砼均匀上上升，浇入入仓面的砼砼随浇随平平仓，不得得堆积，砼砼自由下落落高度不得得大于2mm，否则增增设缓冲设设施。仓内内若有粗骨骨料堆迭时时，均匀的的展布于砂砂浆较多处处，以免造造成内部峰峰窝，严禁禁不合格料料入仓；浇浇筑保持连连续性，如如因故中断断且超过允允许间歇时时间，则按按工作缝处处理；砼表表面若泌水水较多，及及时清除，严严禁在模板板上开孔放放水，以免免带走灰浆浆；浇筑的的砼使用振振捣器捣实实到最大密密实度。振振捣时间以以砼不在显显著下沉、不不出现气泡泡并开始泛泛浆时为准准。做到“快插慢拔”，既不过过振，也不不漏振，注注意浇筑的的第一层砼砼以及在两两层砼卸料料后的接触触处加强平平仓振捣。凡凡无法使用用振捣器的的部位，辅辅以人工捣捣固；结构构的设计顶顶面砼浇筑筑完毕后，使使其平整，高高程符合设设计要求。3、4、5、3砼的养护及保护护砼浇筑完毕后，采采用洒水等等养护措施施，使砼表表面经常保保持温润状状态。实际际施工时，仓仓面用海绵绵薄膜覆盖盖洒水养护护，墙面悬悬挂泡沫布布，洒水养养护，并在在高空立面面不便洒水水的部位，拆拆模后喷涂涂LP-337薄膜养护护液，待第第一遍喷涂涂成膜后，再再喷涂第二二遍。第一一遍与第二二遍相互垂垂直，以保保证均匀分分布。3、4、5、4砼质量的控制运至工地的水泥泥有厂家品品质试验报报告，试验验室必须复复检，使用用高效减水水剂、缓凝凝剂及防冻冻剂时必须须征得监理理工程师的的同意。配配置砼所使使用的外加加剂必须有有出厂合格格证，对配配置的外加加剂溶液浓浓度，每班班检查一次次，在砼拌拌合场每班班进行三次次各种原材材料配合量量的检查，称称量仪器随随时校正。对对于砼拌和和的均匀性性检查，测测定值和设设计配合比比相比。其其差值不大大于10%，现场砼砼质量检验验符合SDJ2207-882中的规定定。对于砼砼抗压强度度试验成果果，及时进进行统计分分析。工地地设立砼质质量控制的的专门机构构，并拟定定必要制度度，一旦发发现砼质量量不符合要要求，立即即查明原因因，及时报报送监理，并并提出相应应措施，征征得监理同同意后方可可执行。3、4、5、5砼施工裂缝控制制措施砼防裂措施：依据厂房尾水管管层、蜗壳壳层、闸墩墩砼结构特特点，砼裂裂缝产生原原因有以下下几点：尾尾水管层、蜗蜗壳层砼强强度高，体体积较大，较较容易产生生温度裂缝缝和因内外外温差大而而产生的裂裂缝；闸墩墩体型属窄窄形，闸室室底板砼对对墩墙砼的的约束而生生产裂隙；；水灰比过过大或粉煤煤灰掺量过过大而产生生干缩裂缝缝；低温季季节砼施工工产生的裂裂缝。针对对以上裂缝缝产生的特特点，结合合我局在砼砼施工中总总结的防裂裂经验，本本工程施工工中在满足足施工图强强度的条件件下采用以以下防裂措措施：1、采用常态砼替替代泵送砼砼，旨在减减少水泥的的用量，降降低水化热热，同时采采用三级配配砼，加大大骨料粒径径，改善骨骨料级配，从从而降低砼砼坍落度和和水灰比，防防止温度裂裂缝和干缩缩裂缝的产产生。2、掺入适量的粉粉煤灰和高高效减水剂剂，增加砼砼和易性，减减少水泥用用量，降低低水化热和和水灰比。3、浇筑闸室底板板砼时同时时浇筑1mm高墩墙，底底板砼与墩墩墙砼浇筑筑间歇时间间控制在10d左右，减减少先浇筑筑的底板砼砼对后浇筑筑的墩墙砼砼产生约束束裂缝。4、低温度季节浇浇筑砼时，对对正在浇筑筑的砼和浇浇筑后的砼砼的龄期7d以内的砼砼，模板外外应用棉被被覆盖，必必要时搭设设保温棚、生生火炉，保保持棚内的的温度在5度以上，防防止砼产生生冻裂。对对于龄期超超过7d的新浇砼砼表面采用用塑料薄膜膜和3cmm厚的泡沫沫塑料两层层覆盖，防防止在温度度下降时，内内外温差大大而产生裂裂缝。5、在砼浇筑过程程中，加强强砼设备的的维护和保保养，确保保砼的浇筑筑强度，防防止冷缝的的发生。3、4、5、6确保砼的表面质质量美观的的措施1、为确保砼的施施工质量，工工程所采用用的配合比比必须通过过试验确定定，在施工工过程中，必必须严格按按配合比料料单进行配配料，不得得擅自更改改。2、砼浇筑期间，按按次序一次次振捣，如如略带倾斜斜，则倾斜斜方向保持持一致，以以免漏振。3、在模板制安中中，选用有有足够钢度度、强度的的模板，在在安装中确确保模板稳稳定性。4、采用大块钢模模板，减少少接缝，拉拉锚采用套套筒螺栓，模模板表面光光洁平整，接接缝严密，并并在模板之之间加设00.5cm厚的的海绵条，使使其不漏水水泥浆，以以保证砼表表面质量。5、模板的面板涂涂脱模剂，避避免因污染染而影响钢钢筋及砼表表面质量，圆圆弧段模板板在内侧张张贴镀锌铁铁皮，涂脱脱模剂，曲曲线光滑平平顺。对倒倒棱角处刷刷涂腻子，以以弥补接茬茬的不平顺顺。6、在砼浇筑过程程中，设立立专人负责责，经常检检查，确保保模板的稳稳定及不走走形。7、拆模时，根据据锚固情况况，分批拆拆除锚固连连接件，防防止大面积积模板坠落落，影响砼砼表面质量量。8、砼尽量不在高高温季节施施工，如需需施工，要要缩短砼运运输时间，加加快砼入仓仓时间，缩缩短砼的曝曝晒时间，在在施工中，采采取有效的的隔热措施施，并安排排在早晚进进行浇筑。9、低温季节砼施施工采取加加热水、保保温措施，在在砼浇筑时时，严禁将将冰雪、冻冻块带入仓仓内。砼仓仓面要搭设设暖棚，保保持仓内温温度在5度以上，拆拆模后砼应应及时进行行覆盖保温温。10、砼浇筑后进行行洒水养护护，采用覆覆盖海绵薄薄膜洒水养养护下，冬冬季覆盖棉棉被保温养养护。3、4、6模板工程施工方方案3、4、6、1本工程砼结构型型式比较齐齐全，模板板架设量大大，并且需需要较强的的模板架设设水平，对对于墩、墙墙、梁、板板、柱等砼砼结构模板板架设以定定型钢模拼拼装为主，对对于几何尺尺寸多边的的异型部位位如尾水管管等采用木木模配制。3、4、6、2墩、墙、梁、板板、柱钢模模制安墩、墙结构砼的的模板采用用不同规格格的定型模模板组装，用φ70钢管骨架穿墙拉杆、3型扣件配合固定，根部用斜支撑稳固、并且采用柱头板顶托支撑，柱模支撑与调节详见柱模板安装图。集水井廊道是城城门洞型，直直段采用常常规法对顶顶支撑，顶顶拱采用圆圆弧钢桁架架与钢模组组成拼装支支模。3、4、6、3尾水管模板制安安本电站尾水管属属弯肘式，有7种类型的12个面。结构尺寸多变，需采用木模配制。3、4、7模板施工方法3、4、7、1木模制作根据厂家提供的的图纸和数数据，选择择具有代表表性的剖面面形状的尺尺寸，绘制制出剖面单单线图作为为放样依据据。在放样样平台放出出1：1样，并且且合理分段段，用5ccm厚木板依大大样作出弧弧带，再在在弧带外边边加工出设设计坡度，待待一个断面面的弧带完完成后，按按大样依次次连接弧带带为整体，形形成一个剖剖面拱架见见图，照此此法做出所所选其各拱拱架之间用用弧型板拼拼接，弧型型板与尾水水管中心纵纵剖面方向向的弧度一一致，弧型型板分为上上下侧两种种。组装时先在放样样台上弹出出十字线，自自下而上安安装拱架，将将第一榀拱拱架纵、横横中线的投投影与放样样台的十字字线重合，再再按其高度度调平，然然后用100cm×10cmm方木骨架架固定拱架架，按同样样的方法安安装第二榀榀、第三榀榀……。固定好好拱架后拼拼装弧型板板。拼装出出的弧型板板呈辐射状状，其尾水水管模板组组装见图。组装好的模板拉拉运至现场场就位，经经纬仪、水水准仪配合合精确调平平、找中后后，在四个个方向用花花篮螺栓拉拉线紧固，以以防砼浇筑筑时模板漂漂浮、偏稳稳。模板表面的整修修，木模表表面粗糙，拼拼装有一定定台阶，用用腻子（滑滑石粉：107胶=1：1）找平表表面，然后后在上面覆覆盖一层石石蜡腊，避避免木模吸吸收砼中的的水分。砼浇筑时要均匀匀入仓，330cm一一层，在模模板两侧均均匀振捣，避避免模板偏偏移。3、4、7、2模板安装施工中墙体砼采采用大块钢钢模板φ14穿墙拉杆杆对拉紧固固，单面模模板采用预预埋φ22锚筋与穿穿墙拉杆固固定。局部部砼采用平平面组成钢钢模板及少少量木模板板。模板要要求表面光光洁平整，接接缝严密、不不漏浆，确确保砼表面面的质量。面面板及活动动部分涂脱脱模剂；模模板支撑采采用φ70钢管，对对拉锚筋、花花篮螺栓等等加固、支支撑；立模模前在模板板表面涂刷刷脱模剂。一一旦发现已已浇砼或架架设钢筋上上染有涂刷刷污迹，则则采取有效效措施予以以清理；模模板安装严严格按施工工详图测量量放样，并并有临时固固定措施以以保证模板板之间的连连缝平整严严密。分层层施工时逐逐层校正下下层偏差，使使模板下端端没有“错台”施工完毕毕后，用高高压风、水水枪冲洗粘粘着泥水、铁铁屑、油漆漆、污渍等等杂物。以以保证仓面面清洁。柱柱模板中间间留振捣孔孔，利于进进料振捣，下下部设清扫扫孔，以保保证接茬质质量。3、4、8预制构件制安3、4、8、1预制构件的预制制主厂房的预制构构件为C25“T”型吊车梁16榀均为现现场预制。1、预制：吊车梁梁按规格数数量分别预预制在主厂厂房左右侧侧墙外，预预制方法采采用单榀“立”式预制，构构件呈“一”字排列，便便于吊装。2、钢筋制安：钢钢筋统一在在车间加工工，吊车梁梁钢筋运到到现场，在在已支好的的底模上绑绑扎。3、模板制作：吊吊车梁采用用组合钢模模现场拼装装，底部均均采用三节节脱模法；；加工专用用套具加固固。4、砼浇筑：机械械拌和、机机械振捣、砼砼入仓、分分层下料，分分层厚度控控制在30-400cm，振振捣时要求求棒头尽可可能避免与与钢筋、模模板接触，防防止各部位位移位变形形，必要时时要用木锤锤在外部敲敲打，使砼砼密实。3、4、8、2吊车梁安装高度度距地面77.7m，采用25t吊车吊装装就位。3、4、8、3厂房屋架工程本工程厂房屋架架为型钢球球网结构，屋屋架安装时时在厂房山山墙外平台台处单跨组组对，单件件吊装，组组装成整体体后，铺设设加固面板板。3、5止水、预埋件制制安伸缩缝止水材料料尺寸及规规格严格按按施工详图图规定加工工，材料质质量符合设设计要求，橡橡胶止水带带形式、尺尺寸除满足足设计要求求外，其拉拉伸强度、伸伸长率等均均要符合有有关规定；；预埋件及及插筋，在在其埋设前前将表面的的油渍、漆漆污、锈皮皮、鳞锈清清除干净，埋埋设位置力力求准确。止水铜片连接采采用折叠咬咬接搭接，长长度不小于于规定要求求，咬接或或搭接采取取双面焊，橡橡胶止水安安装时，搭搭接长度不不小于设计计规范要求求。已安装装好的止水水设施，及及时保护，以以防意外破破坏。在止止水片附近近浇筑砼时时，要认真真、仔细振振捣，振捣捣器不得接接触水止片片及嵌固止止水片的模模板。伸缩缩缝的砼缝缝面要干净净，提前做做好二毡三三油夹缝，浇浇筑砼前安安设平整，以以便结构既既有伸缩变变形的特性性而又不损损伤砼。预预埋件、螺螺栓、铁皮皮和插筋的的安装符合合设计要求求，并且牢牢固可靠，在在砼施工过过程中不得得移位和动动摇。对于于需吊装的的预制构件件，待砼达达到设计强强度后方准准吊运。对对各种爬梯梯、扶手及及栏杆铁件件，其埋入入部分要有有足够长度度，必须满满足施工及及设计、规规范要求。3、6压力管管道钢筋筋砼施工方方案和施工工方法压力管管道全长长386.56（水平距距），设计计5个钢筋砼砼镇墩，16.1m长高压隧隧洞，主管管直径为D=5.6cm，高压主主管管壁为为δ=20mmm厚钢板，支支管管壁厚厚δ=16mmm，管壁外外包分别为为30cmm、40cmm、60cmm厚的混凝凝土。压力力管管道共共计混凝土土工程量25777m3，钢筋工工程量1.44t。管槽开挖完成后后，准确的的测放管道道中线和镇镇墩的横向向中线控制制。管道砼砼浇筑分两两期进行施施工，一期期为钢管底底部外包砼砼浇筑，浇浇筑时埋设设固定钢管管埋件。二二期为钢管管安装完成成后安模浇浇筑。外包包砼浇筑模模板安装在在钢管水平平直径以上上10cmm高度，顶顶部砼采用用人工压抹抹。镇墩模模板一次性性安装至设设计高度。镇墩模板采用定定型大模板板安装，加加固采用内内拉外撑的的方法施工工。钢筋制制安施工同同其他构筑筑钢筋施工工的方法相相同，符合合设计要求求和规范规规定。混凝土在拌和站站拌和，自自卸载重汽汽车运输到到砼泵，采采用砼泵直直接入仓，浇浇筑时钢管管两侧对称称均匀上升升，防止钢钢管位移。管管顶砼采用用干硬性砼砼浇筑，平平板振动器器分层振实实人工压抹抹。高压管进口渐变变段，模板板采用木模模加工安装装，内衬δ=3mmmPVC板，使砼砼表面光洁洁平整。砼砼浇筑同时时采用砼泵泵入仓浇筑筑。待砼强强度达到90%以上时，可可进行固结结灌浆和回回填灌浆。第四章砂石石料及混凝凝土生产系系统4、1砂石料生产4、1、1概述根据发电枢纽工工程量计算算，共需混混凝土砂石石料约1万m3，根据招招标文件和和现场勘察察情况，右右岸料场位位于下坝址址上游3kkm，料场场为Ⅰ冲积阶地地，地形平平坦开阔，阶阶地略倾向向河床。该该料场从开开采运输，质质量，储量量可满足该该工程的需需要，选定定右岸料场场为砂石料料生产场。砂石料筛分系统统设在砂石石料场，堆堆存成品料料运至砼生生产区。4、1、2施工程序清除覆盖屋—毛毛料堆积—砂石料筛筛分—成品料堆堆存—质量检验验4、1、2、1清除覆盖层：用20t推土机，1.2m3挖掘机将将表层不合合格料堆积积至河床边边，保持河河道水流通通畅，行洪洪安全。4、1、2、2毛料开采用1.2m3挖掘机配配20t自卸汽车车开采运输输500mm至砼骨料料筛洗场平平台上卸料料。4、1、2、3砂石料筛分筛分工艺分为三三道工序，第第一道工序序：用篦筛弃弃除D>1550mm的超径石石。第二道工序：除除去超径石石的毛料用用3m3装载载机装20t载重汽车车运到成品品料筛分场场卸料平台台。第三道工序：采采用1540型筛分机机，锷式破破碎机进行行。砂料经经过洗砂分分洗。4、1、2、4成品料堆存按颗粒分为四个个等级：砂砂，5-20mmm碎砾石石，20-400mm碎砾砾石，40-800mm碎砾砾石，分类类堆放至成成品料仓。4、1、2、5质量检验：按试验规范要求求进行质量量检验。4、1、2、6筛分工艺流程图图：过筛D>150mm超径石过筛D>150mm超径石筛分场5mm≤p≤150mm砾石洗砂机成品料分仓堆放锷式碎石机成品砂4、1、3筛分场地及生产产能力：砂石料筛分场占占地95000m2，砂砂石设备生生产能力为为拟选400m3/hh,可满足工工程施工对对砂石料的的要求。4、1、4主要筛分设备表表固定篦筛条D>150mmm1套推土机T1201台挖掘机1.21台自空中心振动筛筛SZZ12500×250002台螺旋分级机CF-781台鄂式破碎机PEX-2500×100001台上堆料皮带机B=650mmm、<=60mm8台4、1、5砂石骨料运输：：3m3装载机装装料，20T载重汽车车运至砼生生产区。4、1、6工期安排拟从xx年100月1日-xx年10月30日建成筛筛分系统投投入运行。4、2砼拌合站：4、2、1简述：砼生产系统拟设设在主厂房房南面平台地地上，修临临地道路满满足砼运输输要求。砼砼拌和系统统共占地约约20000m2。设设：拌合系系统、砂石石堆料场、水水泥库、外外加剂库、拌拌和上料场场地、配电电室等。并并修建进出出料临时道道路宽4.0m长约1000m。（见见附平面图图）4、2、2拌和系统组成：：根据施工强度的的要求，拌拌和站的生生产能力将将达到300m3/h，拟设2台JS7550型自落式式砼搅拌机机，自动配配料机，1座100t水泥仓库库和1座外加剂剂库房，上上水自控系系统一套组组成。4、2、3进出料方式：上料采用3m33装载机，从从砂石料堆堆铲运至配配料机。水水泥用3台15T汽车从水泥厂拉运运，储在水水泥库。砼砼的水平运运输采用自自卸汽车运运至浇筑现现场。4、2、4拌和用水、电从业主提供的低低压端架设设三相低压压线路即可可满足要求求。用水在在高位1000m3蓄蓄水池自流流取水。4、2、5砼原材料检测4、2、5、1业主指定厂家，运运至工地的的水泥要有有产品合格格证，并设设工地试验验室，对水水泥安定性性、初、终终凝、细度度等指标进进行试检测测。合格后后标识再用用。并对水泥分期分分批堆放，按按期先来先先用，使水水泥不变质质。4、2、5、2粗、细骨料对筛分场粗细骨骨料在筛分分场检验，合合格后再运运至拌合场场，并用标标识明确。4、2、5、3水任河的水质满足足砼生产要要求。4、2、5、4外加剂外加剂应有合格格证，符合合运输、保保管、堆放放规定。防防止变质。4、2、6砼拌制每次拌制砼必须须按试验室室配比单由由监理，施施工员签字字的配合比比单进行拌拌制。砂、石石、水泥、水水严格按配配合比单通通知配料，并并对自动控控制称量系系统定期校校验，满足足称量要求求，严格拌拌和时间。4、2、7砼质量控制由试验室按试验验规程在机机口、现场场对坍落度度、强度等等指标取样样检验。进进行全过程程的动态质质量控制。4、2、8砼运输厂房的砼由6mm3砼搅拌拌车，10t自卸汽车车运输至施施工场地，运运输过程中中注意漏浆浆、泌水、保保证砼质量量要求。4、2、9主要设备配备D50型装载机机1台JZ1000砼砼搅拌机2台10T载重汽车车2台自动配料机1套100T水泥库库1座4、2、10工期安排xx年年10月1日至xx年10月30日建成砼砼搅拌站，投投入运行。第五章支护工程程5、1支护本标支护工程主主要包括施施工图纸所所示的土石石方明挖边边坡和地下下洞室、井井壁开挖后后的围岩永永久支护及及施工期临临时支护。支支护类型有有：5、1、1锚杆（随机锚杆杆或系统锚锚杆）；5、1、2喷射混凝土（包包括喷射素素混凝土、挂挂钢丝网喷喷射混凝土土）；5、1、3锚杆和各种喷混混凝土的组组合；5、1、4钢支撑（含格栅栅拱梁、管管棚）等。5、2支护方式简介5、2、1锚杆支护：锚杆杆按设计图图纸要求在在钢筋加工工厂加工制制作，采用用5t自卸汽车车运至现场场，钻孔采采用人工辅辅助以YT28气腿钻施施工，根据据钻孔大小小也可以采采用大型钻钻机，钻至至设计深度度，人工安安装，MZ-330锚杆注浆浆机注浆。5、2、2挂网喷射混凝土土：挂网钢钢筋在加工工厂调直下下料后采用用5t自卸汽车车运至现场场。混凝土土干料采用用JDZ3350（0.3775m3）拌拌和机拌制制，5t自卸汽车车运至现场场PZ-55型干喷机机干喷法施施工，在干干混凝土出出管口加水水稀释至流流动状态。5、2、3钢支撑支护：根根据实际施施工中揭露露的地质情情况，确定定是否采用用钢支撑作作为临时支支护的手段段。格栅拱拱架采用三三角形钢筋筋格构柱、钢钢拱架采用用工字钢制制造，在加加工厂加工工成1.6～3.0m每节节，采用5t载重汽车车运至洞口口，人工搬搬运至工作作面安装，仔仔细检查安安装支撑的的牢固性。5、2、4支护工程施工程程序5、2、4、1隧洞支护本工程隧洞开挖挖为57..4米，在进行行洞室开挖挖时，对于于Ⅲ类围岩洞洞段，由于于地质条件件较好，先先进行随机机支护施工工。系统支支护可滞后后于开挖掌掌子面一段段距离进行行。在进行行洞内Ⅳ、Ⅴ类围岩及及断层、破破碎带开挖挖时，临时时支护必须须在开挖完完成后及时时进行。开开挖一段，支支护一段，并并视地质情情况变化在在每茬炮钻钻孔前进行行超前支护护。以确保保洞室围岩岩的稳定和和施工安全全。5、2、4、2井室开挖的支付付本工程井室开挖挖较深，约约30米，对深井井上半部分分土质开挖挖按设计院院提供的设设计图纸为为依据进行行支护，对对井壁砂岩岩部分（约约15米以后）采采用先施工工锚杆，再再挂钢筋网网喷射混凝凝土。保证证井内作业业人员的安安全。5、2、4、3边坡支护 1、明挖边坡的支护护在分层开开挖过程中中逐层进行行，上层支支护保证下下层开挖安安全顺利进进行，岩石石状况较好好的部位可可滞后一个个开挖梯段段，岩石差差的部位需需紧跟开挖挖工作面及及时进行支支护。2、边坡松动石块的的清理，要要在开挖时时进行。3、挂钢筋网钻孔、喷喷砼施工在在该部位各各类锚杆施施工结束后后及时进行行。具体施工时可按按下列程序序进行作业业：岸坡开开挖→边坡松动动石块清理理→岩面冲洗→锚杆→喷砼。5、3施工准备锚杆钻孔前，先先对边坡或或洞壁进行行安全处理理，及时清清除松动石石块和碎石石。避免在在施工过程程中坠落伤伤人。同时时准备施工工材料和钻钻孔、注浆浆机具设备备；敷设通通风和供水水管路。边边坡锚杆施施工根据现现场情况利利用马道或或搭设脚手手架。脚手手架分层高高度一般不不超过2mm，并铺设设马道板；；马道板两两端用铅丝丝绑扎牢固固，形成钻钻孔和灌注注施工平台台。5、4岩石锚杆施工明挖边坡锚杆采采用YT28手风钻钻钻孔，人工工安装锚杆杆，MZ-330锚杆注浆浆机注浆，砂砂浆由5000L砂浆浆搅拌机现现场拌制。洞洞内锚杆采采用YT28手风钻进进行钻孔，人人工安装、灌灌注锚杆。5、4、1竖井施工时均要要求在其井井口周围设设置防护栏栏，地面周周围设排水水沟，并安安排专人负负责井口的的安全值班班，确保井井内施工人人员安全。施施工人员在在钻孔及支支护作业时时均须戴安安全帽，系系安全绳，对对施工完成成的井、坑坑，在其上上口均设置置防护栏遮遮盖，防止止杂物掉入入竖井，并并在该部位位设立警示示牌；5、4、2定期检查卷扬机机性能、定定期更换钢钢丝绳和安安全防护网网。5、4、3经常检查各种线线路，确保保洞内正常常供电、通通风和排水水等，每班班均配备专专职电工巡巡视、检查查，避免触触电事故的的发生。5、4、4对安全问题较突突出的洞段段，配备专专职的安全全人员随时时检查安全全工作；5、4、5在断层破碎带和和裂隙比较较发育的洞洞段，必须须按照“短进尺、多多循环、弱弱爆破、强强支护”的原则进进行施工。5、5劳动保护5、5、1做好洞内通风、排排水工作，根根据施工进进度采用大大功率、高高性能的轴轴流通风机机，加强洞洞内通风排排烟，确保保洞内通风风要求达到到国家有关关规定及招招标文件要要求。5、5、2配备专门的废气气检测和尘尘、毒检测测设备，若若检测到废废气超标和和洞内空气气质量未达达到规定标标准时时，采采用压入和和吸出通风风方式，增增加通风强强度，降低低有害气体体含量，确确保洞内施施工环境达达到国家规规定要求。5、5、3按照《劳动法》规规定，为洞洞内施工人人员配置必必要和足够够的劳动保保护用品，并并定期对洞洞内施工人人员进行体体检，保证证洞内施工工人员健康康。5、6环境保护措施5、6、1根据爆破实验确确定爆破参参数，控制制最大单响响药量，减减小爆破振振动；定期期检修施工工设备，使使用合格的的燃油，降降低机械废废气排放量量；对高噪噪音设备安安装降噪装装置，减少少噪音污染染；5、6、2配置专门的设备备和人员，定定期维护施施工道路，根根据路面情情况洒水降降尘；5、6、3施工废水须经处处理达标后后方可按监监理工程师师的指示排排至指定位位置。5、6、4按招标文件规定定和监理工工程师的指指示堆存渣渣料，并作作好护坡、护护脚、排水等防护措施施，创建文文明施工典典范，建设设绿色环保保工程。第六章砌体工程6、1砌体工程概况厂房枢纽砌体工工程主要为为主副厂房房墙体的砖砖砌体工程程。6、1、1砖砌体工程砖砌体所需的砖砖，按照施施工图纸要要求选用的的品种和规规格，具体体则在现场场附近的建建筑市场购购买。砖砌体材料的选选择6、1、1、1水泥、砂和水水泥初步选用4425＃普通硅酸酸盐水泥，砂砂的粒径为为0.15～5mm，细度模模数为2.5～3.0。水则采采用与砼浇浇筑标准相相同的标准准选择。具具体实施是是，根据施施工图纸的的要求确定定。6、1、1、2生石精为提高砂浆的和和易性砌筑筑用砂浆按按一定比例例掺入石灰灰精。6、1、2砖砌体砌筑砌筑前，砖需提提前1～2天洒水湿湿润，含水水率控制在在10％～15％（重量量百分比）。砖砌体的灰缝横横平竖直，厚厚薄均匀，砂砂浆饱满。水水平灰缝的的砂浆饱满满度不低于于80％，灰缝缝宽度一般般为10mmm，在操操作时，控控制在8～12mm范围内。竖竖向灰缝则则采用挤浆浆或加浆方方法使砂浆浆饱满。砖砌体砌筑时上上下错缝、内内外搭接。主主要采用一一丁一顺的的方法施工工，根据需需要，也可可采用梅花花丁或三顺顺一丁的砌砌筑形式。每每层承重墙墙的最上一一匹砖，则则采用整砖砖丁砌层。在在梁或梁垫垫的下面，砌砌体的阶台台水平面上上以及砖砌砌体的挑出出层（挑檐檐、腰线等等）中，也也采用整砖砖丁砌层砌砌筑。砖砌体的转角处处和交接处处同时砌筑筑，对不能能同时砌筑筑而又必须须留置的临临时间断处处，砌成斜斜槎。斜槎槎长度一般般不小于高高度的2/3。在砌筑筑斜槎时，先先将斜槎处处的表面清清理干净，洒洒水湿润，填填实砂浆，并并保持灰缝缝平直。埋如砖砌体中的的拉结筋，按按照施工图图纸的要求求正确、平平直安装，外外露部分在在施工过程程不允许任任意弯折。框框架结构房房屋的填充充墙，则需需要与框架架中预埋的的拉结筋连连接。施工中在砖墙中中留置的临临时洞口，侧侧边离交接接处的墙面面不小于5500mmm，并在洞洞口顶部设设置过梁。临临时施工洞洞口的补砌砌，洞口砖砖块表面需需清理干净净，浇水湿湿润，再用用与原墙相相同的材料料补砌密实实。6、1、3砖砌体的养护和和维护砖砌体完成后，采采用彩条布布、遮阳网网等材料覆覆盖，防止止在养护砌砌内直接遭遭受日晒和和雨淋。对对砖砌体的的养护时间间不少于3天。砖砌体砌筑完成成，但砂浆浆尚未达到到设计强度度时，不允允许施工人人员在上面面穿行，以以免造成砖砖砌体破坏坏或变形。第七章建筑、装饰装修修及安装发电站厂房工程程建筑与装装修主要包包括主、副副厂房及附附属建筑物物的屋面工工程、建筑筑地面工程程及其它部部分装饰装装修工程、给给排水及消消防供水等等工程。建筑地面工程中中的部分装装修工程是是指防滑地地砖地面、水水磨石玻璃璃分隔地面面。7、1施工供水、供电电建筑与一般装修修施工供水水、供电，利利用现场土土建施工供供水、供电电线路，就就近点用塑塑料胶管接接到使用点点。7、2屋面工程屋面工程包括屋屋面防水工工程和屋面面保温隔热热工程。屋面防水工程包包括卷材防防水屋面、刚刚性防水与与卷材组合合防水屋面面。屋面保温工程包包括板状材材料保温层层和架空隔隔热层屋面面。7、2、1卷材防水屋面施施工防水卷材进场后后，应有现现场监理工工程师组织织抽样复查查，抽检数数量。同一一品种、牌牌号和规格格的卷材大大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽取4卷，100～499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，施工工过程中再再进行局部部现场抽检检。7、2、1、1施工工艺流程施工程序：基层层检查→灌缝→找平→基础修整→清扫→涂刷基层→特殊部位位细部制作作→涂刷冷底底子油或与与防水材配配套的底胶胶粘贴防水水卷材→涂刷冷底底子油或与与防水材配配套的底胶胶进行防水水卷材搭接接边粘接大大面积整修修→涂刷冷底底子油或与与防水材料料配套的底底胶铺贴二二层防水卷卷材→做搭接边边处理、检检查、清理理、整修→组织工程程验收→制做保温温层。7、2、1、2施工方法1、在施工前，应应对工程基基层进行清清理验收。基基层制作必必须符合防防水卷材施施工要求：：基层表面面平整、光光洁、不得得有起砂、疏疏松、起皱皱现象；板板间缝隙要要求填充密密实，表面面制作光洁洁，板与板板之间要平平整，不得得有凹凸不不平现象存存在；并对对全体操作作人员进行行施工技术术交底，使使每一位操操作者都必必须熟悉工工艺要求，做做到心中有有数并能精精心施工。2、在铺贴卷材前前，采用冷冷底子油或或与防水卷卷材配套的的底胶均匀匀喷涂一层层胶质薄膜膜，以提高高卷材和基基层的粘接接力，基层层处理剂的的材性应与与卷材的材材性相容。防防水卷材施施工作业时时，气温应应保持在5度以上，遇遇雨天、下下雪天、风风力在五级级以上应停停止施工，并并做好正在在施工中的的防水卷材材搭接边的的密封，以以防被大风风刮起而造造成重新施施工，影响响工程质量量；施工时时每个工作作面应始终终保持清洁洁和干燥。3、对天沟、檐沟、风风机口及两两山墙等特特殊部位，一一定要做找找平并二次次压光，卷卷材收头所所留槽内应应做细部压压光处理，以以利卷材收收头粘结牢牢固；对该该工程的变变形缝、天天窗壁、女女儿墙、立立墙、水落落口、板缝缝等特殊部部位进行铺铺贴附加层层，此部分分是防水施施工的关键键,一定要严严格按设计计图纸进行行施工，基基层与突出出屋面结构构的连接处处，以及基基层的转角角处均应做做成圆弧导导角，圆弧弧不应低于于100～150mmm，内部部排水的口口周围应做做成略低的的凹坑；4、卷材的搭接和收收头：卷材材纵横向搭搭接边不应应小于80～100mmm，卷材材搭接缝隙隙应错开三三分之一幅幅宽，横向向搭接缝应应错开1..5m以上上，重叠铺铺设的卷材材，在天沟沟与屋面连连接处应采采取交叉搭搭接，搭接接缝应错开开接缝，宜宜留在屋面面或天沟侧侧面，不宜宜留在沟底底。防水卷卷材的搭接接缝隙宜用用相容的密密封材料封封严；卷材材收头应根根据图纸设设计要求及及有关规范范施工，收收头处务必必要粘结牢牢固。5、卷材施工结束后后，认真做做好细部检检查，待符符合规范标标准后即时时组织验收收，做好竣竣工计量核核算工作。在在转入保温温层工序时时，要切实实做好已施施工完成半半成品卷材材的保护工工作，如有有不慎损坏坏应及时修修补，完好好后再继续续施工。7、2、2屋面保温工程施施工严格按设计施工工图要求施施工，并满满足有关规规范和标准准要求。干铺的块状保温温材料，应应紧靠在需需保温的基基层表面上上，并应铺铺垫稳当。分分层铺设的的板块上下下层接逢应应相互错开开，板间缝缝隙应采用用同类材料料嵌填密实实。粘贴的板状保温温材料应贴贴牢、贴严严、铺平，分分层铺设的的板块上下下层接缝应应相互错开开。采用水水泥沙浆粘粘贴板状保保温材料，板板间应填满满勾缝，保保温灰浆的的配合比为为1：1：10（水泥：：石灰膏：：同类保温温材料的碎碎粒）7、2、2、1刚性防水屋面1、工工艺流程施工程序：基层层检查→修补→填缝→找平→清扫→设置钢筋(丝)→分缝→砼浇筑→养护→嵌缝→处理、检检查分格缝缝清理、整整修→组织工程程验收2、施工方法在施工前，应对对工程基层层进行清理理验收。屋屋面板不得得有裂缝缺缺陷等损伤伤，如有局局部蜂窝，应应及时进行行修补；并并对全体施施工人员进进行施工技技术交底，使使每一位施施工人员都都必须熟悉悉施工要求求，做到心心中有数，并并能精心施施工。基层层面清扫干干净，用水水充分润湿湿，不能有有积水。在在划分的分分格线处，用用水泥砂浆浆窝立硬质质木条，木木条断面同同分格缝断断面，按设设计图纸设设置钢筋(丝)，分缝处处的钢筋(丝)应断开，再再按分格缝缝分块范围围捣制细石石砼。随捣捣在板面随随刷水泥浆浆一道。在在分格缝范范围不许有有施工缝，一一次浇捣完完毕。然后后滚压出浆浆，必须处处处压实抹抹光，不许许有抹印、水水泡、沙眼眼等现象。分分格缝处理理：刚性防防水层细石石砼终凝前前，将木