水泥稳定土层施工组织设计

水泥稳定土层施工方案施工方法及工艺措施〔1〕施工方法①下承层准备a．弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规的要求。对于底基层进展压实度检查，对于柔性底基层还进展弯沉值测定。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点〔外双轮间隙各一个点的规定标准。耙松洒水并重新碾压，到达平整密实。准前方可铺筑水泥稳定土基层。5～10m在集料摊铺前下承层外表洒水湿润。②施工放样在底基层恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧缘的设计高。施工过程中，标桩如有丧失或移动，及时补桩抄平。③备料a．使用的料场〔同时确定水泥剂量料场采集计算材料用量料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米〔m2〕水泥稳定土需用的水泥用量，并并计算每袋〔通常重50kg〕水泥的摊铺面积。集料的运输和堆放那么在料场进展筛除。④摊铺集料视其是否符合预要求。必要时，进展减料或补料工作。⑤洒水预湿⑥整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的外表，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。⑦摆放和摊铺水泥到外表没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。⑧干拌1～2cm〕底基层的外表，以利上下层粘结。⑨加水并湿拌2m以上。制止酒水车在正进展拌和的以及当天方案拌和的路段上“调头〞和停留，以防局部水量过大。后面进展拌和，尤其在纵坡大的路段上配合严密，减少水分流失。0.5%～1.01%～2%。水分适宜和均匀。潮湿或过分枯燥。⑩整形平都按照要求的坡度和路拱进展。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。的原那么，最后整平〔终平〕时，按“宁刮勿补〞的原那么处理。11碾压1/2轮宽，1.5～1.7km/h2.0～2.5km/h。破坏。水。量的水泥重新拌和，使其到达质量要求。到达要求的密实度，同时无明显的轮迹。12接缝和“调头〞处的处理5～8m不进展碾压，后段施工时，前段留下末碾压局部，加局部水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。30cm的5cm，以利形成一个平顺的接缝。水泥稳定土层的施工防止纵向接缝。在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在整形和碾压；养生完毕后，在铺筑另一幅之前，撤除支撑木〔或板13养生及交通管制养生期不少于7d。养生期间制止车辆通行。〔2〕工艺措施①质量措施a．37.5mm31.5mm在水泥稳定土用作高级道路的路面基层时，采用不含塑性细土的集料。过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进展自检。开工前在技术规规定时间，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规规定长度的试验段，对方案用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最正确含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进展试验，取得满足规要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。当气温低于5℃-3～-5℃〕到来之前一个月完成。efg．严禁洒水车在洒水段停留和“调头〞。h．稳定土拌和机进展拌和，拌和深度到达稳定层底，严禁在拌和层底部留有“素土〞夹层。i．严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的方法进展找平。摊铺时，按“宁高勿低〞的原那么；最后整平时，按“宁刮勿补〞的原那么处理。J．在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。k层外表。碾压过程中如发生“弹簧〞、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。养生期七天完后安排进展下一层的施工。制止任何车辆通行。织实施，确保石灰工业废渣稳定土