钳工工艺学(第四版)习题册判断题全部

中国劳动社会保障第一版社《钳工工艺学》（第四版）题库

判断题（186题）

绪论（5）

（）1、部件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。

（）2、钳工工作时必然穿着好防范用品。

（）3、对不熟习的设施和工具，一律不得擅自使用。

（）4、机修钳工主要从事各样工、夹、量具的制造和维修。

（）5、工具钳工主要从事机器设施的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识（14）

§1-1金属切削的基本见解

（）1、机器上全部部件都必然进行金属切削加工。

（）2、切削运动中，主运动能够是旋转运动，也能够是直线运动。

（）3、切削速度随着工件转速的高升而增大。

§1-2金属切削刀具

（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热状况。

§1-3金属切削过程与控制

（）5、刀具资料的硬度必然高于工件资料的硬度。

（）6、切深抗力使工件在水平方向产生波折，简单惹起振动，因此影响工件精度。

（）7、工件资料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。

（）8、粗加工时，应采纳以润滑作用为主的切削液。

（）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。

（）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。

（）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。

（）12、切削中，若出现工件表面质量显然降落、工件振动异样或发出响声时，说明刀具

已严重磨损。

（）13、切削液能有效地减少刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提升工件表面加工质量。

（）14、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。第1页共10页中国劳动社会保障第一版社《钳工工艺学》（第四版）题库

第二章钳工常用量具（8）

§2-1全能量具

（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求采纳。

（）2、电子数显卡尺或带表卡尺丈量的正确性比一般游标卡尺低。

（）3、千分尺的丈量面应保持洁净，使用前应校正零位。

（）4、不能够用千分尺丈量毛坯或转动的工件。

§2-2标准量具

（）5、为了保证丈量的正确性，一般可用量块直接丈量工件。

（）6、齿厚游标卡尺用来丈量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。

（）7、常用全能量角器（I型）的丈量的范围为0o～360o。

（）8、塞尺能够丈量温度较高的工件，且不能够使劲太小。

§2-3专用量具

第三章钳工基本操作知识（49）

§3-1划线

（）1、划线是机械加工中的重要工序，可宽泛地用于大量量生产。

（）2、合理选择划线基准，是提升划线质量和效率的要点。

（）3、划线时，都应从划线基准开始。

（）4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择此中面积较小、较次要的或外观质

量要求较低的表面为主要找正依据。

（）5、不论工作上的偏差或缺点有多大，都可采纳借料的方法来挽救。

§3-2錾削、锯削与锉削

（）6、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。

（）7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都以锉身长度表示的。

（）8、锉刀尺寸规格的选择仅取决于加工余量的多少。

（）9、錾削时，錾子楔角一般取5°～8°。第2页共10页中国劳动社会保障第一版社《钳工工艺学》（第四版）题库

（）10、油槽錾的切削刃较长，是直线。

§3-3孔加工

（）11、当孔的尺寸精度、表面粗拙度要求较高时，应选较小的进给量。

（）12、标准群钻主要用来钻削碳钢和各样合金钢。

（）13、加工硬、脆等资料的工件，必然使用硬质合金钻头。

（）14、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。

（）15、直径在5mm以上的钻头，一般需修磨横刃。

（）16、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。

（）17、铰孔时可能会产生孔径缩短或扩大现象。

（）18、群钻主切削刃分红几段的目的是有益于分屑、断屑和排屑。

（）19、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。

（）20、铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。

（）21、在铰削带有键槽的孔时，采纳一般直槽铰刀。

（）22、铰孔时，不论进刀仍是退刀都不能够反转。

（）23、应用孔加工复合刀具，能够提升生产率，降低成本。

§3-4螺纹加工

（）24、一般螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。

（）25、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。

§3-5改正与弯形

（）26、改正薄板料，不是使板料面积延展而是利用拉伸或压缩的原理。

（）27、其余条件必然，金属资料弯形时，弯形半径越小，其变形也越小。

（）28、资料弯形后，中性层长度保持不变，但实质地址一般不在几何中心。

（）29、工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。

（）30、弯形半径不变，资料厚度越小，变形越大，中性层越凑近资料的内层。

（）31、常用工件弯形半径大于2倍厚度时，即可能会被弯裂。

§3-6铆接、粘接与锡焊

（）32、铆钉直径大小和被连结工件的厚度相关。

（）33、关于低压容器装置，应用强固铆接的形式铆接。第3页共10页中国劳动社会保障第一版社《钳工工艺学》（第四版）题库

（）34、只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混淆铆。

（）35、罩模是对铆合头整形的专用工具。

（）36、铆钉并列摆列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。

（）37、热铆时，要把铆钉孔直径减小0.1~1mm，使铆钉在热态时简单插入。

（）38、无机黏合剂应尽量用于平面对接和搭接的接头构造形式。

（）39、环氧树脂对各样资料拥有优秀的黏接性能，获取宽泛应用。

§3-7刮削

（）40、调解显示剂时，粗刮可调的稀些，精挂应调得稠些。

（）41、粗刮的目的是增添研点，改良表面质量，使刮削面吻合精度要求。

（）42、通用平板的精度，0级最低，3级最高。

（）43、细刮刀痕窄而长，刀迹长度约为刀刃长度。

§3-8研磨

（）44、研磨后尺寸精度可达0.01~0.05mm。

（）45、软钢塑性较好，不简单折断，常用来做小型的研具。

（）46、有槽的研磨平板用于精研磨。

（）47、磨粉号数大，磨料细；号数小，磨料粗，微粉与其相反。

（）48、狭小平面要研磨成半径为R的圆角，可采纳直线运动轨迹研磨。

（）49、对大型工件研点时，需将平板固定，持工件在平板上推研。

第四章钳工常用设施及工具（10）

＄4-1钻床

（）1、Z525B型立钻既可灵便进给，也可手动进给，且灵便时，能够手动超越灵便。

（）2、Z525B型立钻工作台的起落是经过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条啮合传动来实现的。

（）3、Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。

（）4、Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为防范发生危险，不能够同时选

用。

（）5、Z4012型台钻是经过改变V带在塔轮上的地址变速，而Z525B型立钻及Z3040型

摇臂钻则是经过改变滑移齿轮的轴向地址来变速的。

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＄4-2电动工具及常用起重设施

（）6、钻头夹用来装夹13mm之内的直柄钻头。

（）7、2号钻头套可与4号钻头套配接使用。

（）8、电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。

（）9、电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。

（）10、使用千斤顶时，被起重物不得高出千斤顶的负载能力。

第五章装置的基本知识（10）

＄5-1装置工艺概括

（）1、部件装置和总装置都是从基准部件开始的。

（）2、精度查验是指几何精度和工作精度的查验。

＄5-2装置前的准备工作

（）3、装置前，对部件必然进行平衡试验或密封性试验。

（）4、搬动式装置的装置质量好，生产效率高。

（）5、一个装置工步能够包含一个或几个装置工序。

（）6、已加注防锈润滑脂的密封转动轴承不需要冲刷。

（）7、对“长径比”较大或转速较高的旋转件，装置前平时都要进行动平衡。

（）8、装置过程中，部件精度要求对装置精度有直接影响。

＄5-3装置尺寸链和装置方法

（）9、一个尺寸链只有一个关闭环。

（）10、分组选配法的装置精度完满取决于部件的加工精度。

第六章固定连结的装置（15）

＄6-1螺纹连结的装置

（）1、双头螺柱连结主要用于连结件较厚而又需经常经常拆卸的场合。

（）2、使用通用扳手时，为防范破坏扳手，应让其活动钳口承受主要作使劲。

（）3、当受构造限制，其余扳手没法装拆，或为了节俭装拆时间时，应采纳套筒扳手。

（）4、套筒扳手由一套尺寸同样的梅花套筒组成。第5页共10页中国劳动社会保障第一版社《钳工工艺学》（第四版）题库

（）5、弹簧垫圈一般用于工作较平稳，不经常装拆的放松装置。

（）6、因锈蚀螺纹连结难以拆卸时，可采纳煤油浸润后拆卸。

＄6-2键连结的装置

（）7、松键连策应在键长方向与轴槽、键的顶面与轮毂槽之间留有空隙。

（）8、装置紧键时，要用涂色法检查键双侧面与轴槽或轮毂槽的接触状况。

（）9、花键适用于小载荷和同轴度要求较低的连结。

＄6-3销连结的装置

（）10、钻削圆锥销孔，应以小端直径选择钻头。

（）11、为保证定位精度和连结的紧固性，圆柱销宜多次装拆，而圆锥销不宜多次装拆。

＄6-4过盈连结的装置

（）12、过盈连结一般属于不能够拆连结。

（）13、圆锥面过盈连结是利用轴毂之间产生相对径向位移来实现的。

＄6-5管道连结的装置

（）14、管道连结装置时，在液压系统管道的最高处应装设排气装置。

（）15、当压力较大时，球形管接头装置的接合球面应该研配，并进行涂色检查。

第七章传动机构的装置（17）

＄7-1带传动机构的装置

（）1、带传动张紧力不足，带将在带轮上打滑，使带急剧磨损。

（）2、改换V带时，应将一组V带同时改换，不得新旧混用。

＄7-2链传动机构的装置

（）3、链条的下垂度过小，易产生振动或脱链现象。

（）4、用弹簧卡连结链条时，应使张口端方向与链条的速度方向相反。

（）5、过渡链节适用于链节为偶数时的链条结合。

（）6、齿形链条必然先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连结。

＄7-3齿轮传动机构的装置

（）7、在轴上固定的齿轮，与轴的配合有少许的过盈，装置时需加必然的外力。

（）8、压紧齿轮时要尽量防范齿轮独爱、倾斜和端面未紧贴轴肩安装偏差。第6页共10页中国劳动社会保障第一版社《钳工工艺学》（第四版）题库

（）9、渐开线圆柱齿轮啮合时出现同向偏接触的原由是两齿轮轴线相对倾斜。

（）10、一对标准的圆锥齿轮传动时，必然使两齿轮分度圆锥相切、两锥顶重合。

（）11、接触斑点查验一般用涂色法。

（）12、齿侧空隙是指齿轮副工作表面法线方向距离。

（）13、两齿轮的啮合侧隙与中心距偏差相关。

＄7-4蜗杆传动机构的装置

（）14、接触正确的蜗杆传动机构，其接触斑点应在蜗轮轮齿中部稍偏于蜗杆旋入方向。

＄7-5螺旋传动机构的装置

（）15、螺旋传动机构可将旋转运动变换为直线运动。

＄7-6联轴器和离合器的装置

（）16、在机器运行过程中，联轴器可随时实现两连结轴的分别与结合。

（）17、十字滑块式联轴器装置时，赞成两轴有少许的径向偏移和倾斜。

第八章轴承和轴组的装置（15）

＄8-1滑动轴承的装置

（）1、向心轴承可同时承受径向力和轴向力。

（）2、滑动轴承能承受较大的冲击负荷，多用于优良、高速及重载的场合。

（）3、滑动轴承的装置方法取决于它们的构造形式。

＄8-2转动轴承的装置

（）4、转动轴承拥有很多长处，因此使用转动轴承比使用滑动轴承奏效好。

（）5、转动轴承座圈的装置次序一般依据先紧后松的原则。

（）6、采纳锤击法压入轴承时，可用锤子直接敲击轴承座圈。

（）7、若轴承内、外圈装置的松紧程度同样，应先把轴承内圈压入轴颈。

（）8、装置推力球轴承时，必然要注意不能够将松圈和紧圈装反。

（）9、转动轴承游隙的大小常采纳使轴承的内、外圈作合适的轴向相对位移的方法来调

整。

（）10、预紧能提升轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。

（）11、关于尺寸和过盈量较小，不需经常拆卸的轴承，常采纳液压套合法进行。第7页共10页中国劳动社会保障第一版社《钳工工艺学》（第四版）题库

＄8-3轴组的装置

（）12、采纳一端双向固定方式的转动轴承，工作时不会产生轴向窜动，使轴受热时能自

由地向一端伸长。

（）13、采纳定向装置法装置前，须对主轴及轴承等主要配合部件进行丈量，确立偏差值

和方向并作好标志。

（）14、主轴轴承的调整次序一般是先调整游动支承，再调整固定支承。

（）15、主轴的空隙一般应在机床温升牢固后再进行调整。

第九章卧式车床及其总装置（13）

§9-1金属切削机床型号

（）1、机床主参数表示机床规格大小并反应机床最大工作能力。

§9-2CA6140型卧式车床

（）2、车刀的纵向进给运动是指刀具沿垂直于工件中心线的横向搬动。

（）3、丝杠的作用是将进给运动传动溜板箱，实现自动进给。

§9-3CA6140型卧式车床的传动系统

（）4、CA6140型卧式车床主轴的换向是由双向多片摩擦离合器实现的。

§9-4常用装置量具和量仪

（）5、水平仪是一种测角量仪。

（）6、水平仪横向放在车床导轨上，用于丈量导轨的直线度。

§9-5卧式车床的总装置

（）7、床身与床脚用螺钉连结，它是车床总装置的基准部件。

（）8、刮削导轨表面粗拙度Ra一般在1.6μm。

（）9、床鞍部件是保证刀架运动的要点。

（）10、溜板箱的安装地址对丝杠、螺母的正确啮合无直接影响。

（）11、安装齿条，主若是保证纵走刀小齿轮与齿条的啮合空隙。

（）12、主轴箱是以底平面和凸块侧面与床身接触来保证正确安装地址的。

（）13、机床进行工作精度查验前应从头检查机床安装水平并将机床固紧。第8页共10页中国劳动社会保障第一版社《钳工工艺学》（第四版）题库

第十章机械装置的润滑、密封与治漏（10）

§10-1机械装置的润滑

（）1、在温度变化大或高速场合下使用的滑动轴承适用于润滑脂润滑。

（）2、高速运行的滑动轴承宜采纳低黏度的主轴油。

（）3、转动轴承一般在装置时加入润滑脂，且润滑脂的充填量不宜过多。

（）4、优良机床导轨滑行速度很慢，因此，使用一般的全耗资系统用润滑脂时即可。

（）5、变速箱内各样不同样样的摩擦副比较会集，一般采纳会集润滑方式。

（）6、高温环境下工作的链传动机构应采纳黏度较大的机械油润滑。

§10-2机械装置的密封

（）7、靠密封面相互凑近或嵌入以减少或除去空隙，以达到密封目的的密封方式称为非

接触式密封。

（）8、挡油环常用于减速器内的齿轮用油润滑，以及轴承用脂润滑时轴承的密封。

（）9、动密封的密封装置一般设置在轴承上或轴承的支承部位。

§10-3机械设施泄露的防治

（）10、为防范漏油，密封圈密封时其密封唇应背着轴承。

第十一章钻床夹具（12）

§11-1机床夹具概括

（）1、机床夹具可保证加工精度，提升劳动生产率，降低加工成本和扩大机床加工范围。

§11-2工件的装夹

（）2、工件若是不加任何拘束和限制，最稀有六个以上的自由度。

（）3、长方体工件定位