建设公司降低预制桥梁板安装缺陷率QC成果

建设公司降低预制桥梁板安装缺陷率QC成果第1页/共38页1、小组概况小组名称XXQC小组成立时间2009年5月15日格言博大宏远，自强不息课题名称降低预制梁板安装缺陷率课题类型现场型小组注册号HYSZ03-10-05活动日期XXXX年10月25日-XXXX年12月25日课题注册时间小组成员8课题注册编号活动频数每月五次TQC（教育时间）50课时制表人：XXX时间：XXXX年10月27日二、小组简介第2页/共38页序号姓名性别工种或专业学历职称组内职务组内分工1本科助工组长总负责2专科助工诊断师技术负责3本科助工发布员总监督4专科助工成员总实施5专科助工成员施工负责6本科助工成员试验监控7专科助工成员试验监控8本科助工成员方案实施

2、小组成员名单制表人：XXX时间：XXXX年10月27日第3页/共38页活动阶段主要活动内容活动时间P现状分析，找出问题，制订对策XXXX年10月25日～XXXX年11月8日D实施对策XXXX年11月9日～XXXX年11月25日C对实施后的效果进行检查评估XXXX年11月26日～XXXX年12月6日A对活动成果进行总结巩固XXXX年12月7日～XXXX年12月25日进行QC学习整个QC小组活动过程中制表人：XXX时间：XXXX年10月26日

3、活动计划第4页/共38页三、选题理由施工中存在的问题

企业要求单位工程合格率85%以上，争创全国市政金奖在同类桥梁板安装时工序合格率仅为77.23%小组课题降低预制桥梁板安装缺陷率第5页/共38页因此，我项目部决定开展QC小组活动，以降低预制桥梁板安装的缺陷率，为项目争创全国市政金奖打下基础。XXXXXX第6页/共38页

XXXX年11月4日我们根据XX路桥梁7#-8#跨28片梁板架设施工情况,分别从相邻板高差、中线偏差、梁板高程、梁板结构尺寸四个检验项目共303个点进行了抽查，得出如下结果：四、现状调查第7页/共38页现状调查表制表人：XXX时间：XXXX年10月28日序号项目偏差检验点数缺陷频数缺陷频率（%）累计缺陷频率（%）1梁板高程562333.3333.332中线偏差512231.8965.223相邻板高差841318.8484.064梁板结构尺寸

112

11

15.941005合计30369

6工序合格率（%）：(303-69)/303=77.23%第8页/共38页时间：XXXX年10月30日

根据上述统计数据，中线偏差和梁板高程是影响预制梁板架设偏差控制的主要原因。制表人：XXX第9页/共38页五、目标设定

1、目标确定：为了创优质工程，不仅工序合格率要达到85%，而且每个单项的合格率均要达到85%。制表人：XXX时间：XXXX年10月31日第10页/共38页2.可行性分析首先，产生偏差的主要原因是施工工艺和人的不规范操作造成的，如果采取针对性的措施，可以进行避免。YourTextHere

其次本次控制的目标是将各单项的缺陷频率控制在20%以下，充分考虑了各种不确定因素的影响。

具有可行性。第11页/共38页六、原因分析

小组于XXXX年11月6日召集全体人员进行讨论，对施工中出现的问题及影响因素进行分析，找出主要原因,见图:

关联图同一盖梁支座高程有偏差末梢原因制图人：XXX日期：XXXX.11.5

中心偏差

梁板高程未对施工结构进行复核无专业司索落板停位不精确责任心不强操作不严格作业人员操作不熟练，培训力度不够同一跨预拱度不一致完全依赖机械落位，未用人工细调梁板边缘残余硬化混凝土未清理管理人员监督不到位梁板落位速度过快梁板架设前支座未放样同一跨梁板预制时间相差2个月以上梁板落位未统一指挥支座下砂浆厚度不一致未制定责问制第12页/共38页

从关联图中，共找出末端因素九条1.作业人员培训力度不够3.梁板落位未统一指挥2.支座、砂浆厚度不一致4.梁板落位速度过快6.梁板底部残余硬化混凝土未清理7.无专业司索8.梁板架设前支座未放样9.同一跨梁板预制时间相差2个月以上5.未制定责问制第13页/共38页确认方式：现场考核确认时间：XXXX年11月4日~11月12日确认人员：童大勇、冯艳章、方沛确认标准：熟练掌握梁板架设工艺确认地点：XX路桥梁施工现场对具体负责梁板安装的作业人员进行了现场的考核，结果表明作业人员均达到了熟练的操作程度。非要因七、要因确认小组成员对九条末端因素进行研究认证，逐一进行确认：要因确认一、作业人员培训力度不够调查分析第14页/共38页确认方式：现场抽检确认时间：XXXX年11月4日确认人员：童大勇、汤丽玲确认标准：设计要求确认地点：XX路桥梁施工现场支座下砂浆施工时严格控制厚度，标高符合要求。非要因调查分析要因确认二、支座下砂浆厚度不一致支座下砂浆厚度不一致调查序号项目偏差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28485.71%2中线偏差25676.00%3相邻板高差42490.48%4合计9514

5工序合格率（%）：(95-14)/95=85.26%第15页/共38页确认方式：现场检验确认时间：XXXX年11月6日确认人员：童大勇、方沛确认标准：施工工艺要求确认地点：XX路桥梁施工现场经调查，梁板落位时两端分别有指挥人员通过手势及对讲机，同时进行梁板定位，确保梁板精确落位。非要因调查分析要因确认三、梁板落位未统一指挥第16页/共38页确认方式：现场检验确认时间：XXXX年11月8日确认人员：童大勇、卢剑确认标准：施工要求确认地点：XX路桥梁施工现场经现场观察，架桥机在横向移动时，速度过快将会直接影响梁板的落位，使得梁板安装偏差过大。要因调查分析要因确认四、梁板落位速度过快梁板落位速度过快调查序号项目偏差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28967.86%2中线偏差251156.00%3相邻板高差42685.71%4合计9526

5工序合格率（%）：(95-26)/95=72.63%第17页/共38页确认方式：现场观察确认时间：XXXX年11月10日确认人员：方沛、卢剑确认标准：规范要求确认地点：XX路桥梁施工现场经调查，项目部有明确的责任制和相应的奖惩措施。非要因调查分析要因确认五、未制订责问制第18页/共38页确认方式：现场检验确认时间：XXXX年11月12日确认人员：冯艳章、童大勇确认标准：施工工艺确认地点：XX路桥梁施工现场经现场观察已制作好的预制梁板边缘有很多残余的硬化混凝土，梁板安装时这些残余混凝土将直接影响相邻板的安装精度。要因调查分析要因确认六、梁板边缘残余硬化混凝土未清理梁板边缘残余硬化混凝土未清理调查序号项目偏差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28678.57%2中线偏差251348.00%3相邻板高差42685.71%4合计9525

5工序合格率（%）：(95-25)/95=73.68%第19页/共38页确认方式：现场检验确认时间：XXXX年11月5日确认人员：王哲、肖凯确认标准：施工工艺确认地点：XX路桥梁施工现场梁板架设前已对工人进行了专业培训，并派持证上岗的专业司索进行指挥。非要因调查分析要因确认七、无专业司索第20页/共38页确认方式：现场检验确认时间：XXXX年11月14日确认人员：童大勇、卢剑确认标准：施工要求确认地点：XX路桥梁施工现场梁板架设前施工人员未对支座进行放样，让梁板依次摆放，使得梁板落位累计偏差较大。要因调查分析要因确认八、梁板架设前支座未放样梁板架设前支座未放样调查序号项目偏差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28871.43%2中线偏差251060.00%3相邻板高差42978.57%4合计9527

5工序合格率（%）：(95-33)/95=71.58%第21页/共38页确认方式：现场检验确认时间：XXXX年11月15日确认人员：王哲、冯艳章确认标准：设计规范要求确认地点：XX路桥梁施工现场因预制梁板非一次施工完毕，同一跨梁板预制时间相差2个月以上，导致预拱度大小不一，影响梁板高程。要因调查分析要因确认九、同一跨梁板预制时间相差2个月以上同一跨梁板存粱时间相差太大调查序号项目偏差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28775.00%2中线偏差251348.00%3相邻板高差42880.95%4合计9528

5工序合格率（%）：(95-28)/95=70.53%第22页/共38页确认主要原因

梁板架设前支座未放样梁板边缘残余硬化混凝土未清理

影响梁板安装偏差的主要因素梁板落位速度过快同一跨梁板预制时间相差2个月以上第23页/共38页

对上述要因，小组成员经过讨论，制订了相应的对策。对策表制表人：熊倩时间：2009年6月20日

八、对策制定制表人：XXX时间：XXXX年11月26日序号主要原因对策what目标why具体措施how责任人who完成地点where完成时间when1梁板落位速度过快控制架桥机移动速度控制梁板吊装位移速度2m/min梁板落位时保持适当的落位距离，在接近预定位置时，减速慢行。XX路桥梁施工现场XXXX.11.272梁板边缘残余硬化混凝土未清理人工清除残余硬化混凝土将梁板边缘残余硬化混凝土清理干净人工将梁板边缘残余硬化混凝土用锤子敲除XX路桥梁施工现场XXXX.11.273梁板架设前支座未放样专人负责测量放样每个支座按要求进行放样，弹线。对施工技术人员进行技术交底后，派技术员将支座点、梁板边线都严格按尺寸放好。XX路桥梁施工现场XXXX.11.264同一跨梁板预制时间相差2个月以上控制同跨梁板的存梁时间差同一跨梁板预制时间差控制在一个月内。梁板一天可以生产4片，一个星期是28片。因此将同一个星期生产的梁板放同一跨盖梁上，使其预拱度一致，减少梁板高程偏差。XX路桥梁施工现场XXXX.11.26第24页/共38页1、由架桥机将梁板运送快到指定部位时，保持适当的距离减速慢行，缓缓移动到指定部位上空，初步定位。2、将已初步定位的梁板进行校核，然后缓缓落下，观察是否与指定部位相吻合，如有偏差将梁板提升20cm高后，用人工将撬杠对着梁板偏差的一边向另一边用力，使其对准指定部位将梁板缓缓落下，精确落位。九、对策实施实施一、控制架桥机移动速度第25页/共38页

实施二、人工清除残余硬化混凝土2、梁板安装时，派一名工人沿梁板周边，对梁板边缘的残余硬化混凝土进行清理。

1、在梁板安装前，派专人对现场梁板进行检查，观察每块梁板边缘是否有残余硬化混凝土，并做好详细记录。第26页/共38页梁板架设前，人工清除边缘残余硬化混凝土。第27页/共38页实施三、专人负责测量放样

1、由项目经理对一线人员进行施工技术交底，熟知操作及技术规范要求，使每个施工人员都能了解施工的工艺及流程。

2、由专职测量员对支座和梁板的边线进行测量放样，并有技术负责人进行复核。第28页/共38页实施四、控制同跨梁板的存梁时间差1、派质检员对预制梁板的制作时间进行调查，将一个月内制作的预制梁板进行统计，把时间，板号做好详细记录。2、将架设的梁板进行调整，尽量把一个月左右生产的梁板，依次架设在同一跨桥梁内。第29页/共38页十、效果检查进QC小组成员不断努力，改进施工工艺，不断创新，提高施工质量。XXXX年11月12号对桥梁6#-7#跨抽检303点，得出如下结果，并与之前检测结果相比较。调查对比表制表人：XXX制表时间：XXXX年12月2日序号检查项目检查QC实施前QC实施后点数缺陷频数单项合格率（%）缺陷频数单项合格率（%）1梁板结构尺寸1121190.18991.962相邻板高差841384.52989.923梁板高程562358.93885.714中线偏差512256.86688.245合计3036977.233288.786工序合格率

（303-69）/303=77.23

（303-32）/303=89.44第30页/共38页第31页/共38页1.梁板高程合格率85.71%2.中线偏差合格率88.24%3.梁板安装工序合格率89.44%本次QC活动圆满成功目标值均已实现检查结论梁板中线偏差和梁板高程的缺陷频数由69个点下降到34个点，使梁板安装合格率由77.23%提升至了89.44%，同时各单项的合格率也达到了85%以上。第32页/共38页十一、巩固期此后，我们按照对策持续进行梁板的架设，得到了良好的整体效果。第33页/共38页调查对比表序号检查项目检查QC实施后QC巩固期点