建筑二板桩码头施工

建筑二板桩码头施工第1页/共46页第2页/共46页第3页/共46页第4页/共46页一、桩木板桩重量轻，强度低，小型码头。①钢筋砼板桩重量大，强度较高，耐久性好，造价高，大中型码头。第5页/共46页②钢板桩

重量轻，强度高，可打入强风化岩，耐久性差，造价高，大中型码头。第6页/共46页第7页/共46页连续板桩用于板桩墙分岔处和不同型式板桩相连接处第8页/共46页角形板桩用于凸出的转角处第9页/共46页第10页/共46页二、板桩墙施工

钢筋砼板桩只有直轴线体系第11页/共46页为了控制墙的轴线位置，保证桩的垂直度，减小桩的平面扭曲和提高打桩效率，须设置导向梁或导向架，分别用于陆上和水上施打板桩墙。第12页/共46页第13页/共46页①成排打以20根桩左右为一批，先打两端的1～2根桩，一直打到设计标高，后打中间其余的板桩，一次或若干次按顺序打至设计标高。优点：桩沿墙轴线不易倾斜，榫口、锁口不易脱开、拉坏，几乎可不用楔形桩，桩不易扭面，墙表面不易错牙。缺点：为插立桩须用高的打桩架，插立后的桩呈壁状，易受风、浪影响，施工复杂。施打方式：第14页/共46页②单独打（优缺点与成排式相反）混凝土桩一次打一根,板型钢板桩、槽型钢板桩可一次打1～3根，Z型钢板桩因非对称，为防止桩扭转，宜一次打两根（须拼装）。第15页/共46页替打可用铸钢或钢板焊成，其内外壁外伸长度以10～20cm为宜，间隙量为板桩壁厚的2倍。第16页/共46页打桩方法一般用锤击法，如遇砂土地基，需用震动法。为提高打桩效率和避免打坏桩头，宜采用大锤“重锤轻打”。当钢板桩的阴榫朝着打桩前进方向时，为防止泥进入阴榫内，宜在阴榫口的下端堵以木塞。在打桩的过程中，板桩或多或少会沿墙轴线方向向前倾斜，倾斜较小时，可边打、边用卷扬机反向施以拉力；倾斜较大且达到桩长的1％时，应打入楔形桩补救。钢筋砼楔形板桩可事先预制，楔形钢板桩可根据实际情况现场截割、拼焊而成。第17页/共46页在施打钢板桩时，如因锁口阻力过大，为防止后续打的板桩带动已打板桩下沉，可事先在锁口内涂润滑油降低阻力，或采用焊锁口的办法将若干根已打桩连成一整体，以增加其抗下沉的能力。钢筋混凝土板桩宜长勿短，宁截勿接。如土质较硬，为避免打坏桩顶，钢板桩顶须焊钢板，作适当加强。第18页/共46页三、适当的施工顺序1、码头前沿线在水域中时：（用打桩船打桩）①水深较大，能满足打桩船吃水时，应先施工码头主体，后挖泥（指墙前挖泥）。水深小，分两次挖泥，第一次要满足打桩船吃水要求，主体施工后再挖泥。②打桩后，及时进行锚碇系统和墙后填土的施工。避免已打板桩因后续打桩震动和土坡蠕动的共同作用产生过大的前倾。③根据锚碇系统的形式妥善安排板桩墙、锚碇系统和墙后填土这三个工序的施工。第19页/共46页2、码头前沿线在陆域中①先施工码头主体、后挖泥。②若挖泥厚度较大，宜分两次挖泥，且两次间有适当间歇，使板桩墙前倾缓慢发展，减少前倾量。第20页/共46页注意事项：码头主体完工后的挖泥应沿纵向均匀地进行，且要防止碰坏墙壁和超深。如超深大于设计要求，应用适宜的材料（如砂）进行填补，以免降低墙前的被动土压力。帽梁（不与导梁合一时）的施工，应在墙前挖泥后，墙顶位移趋于稳定时进行，以便调正帽梁尺寸，使码头前沿线位置偏差符合质量标准，并可防止帽梁在垂直方向产生有害的裂缝。在挖泥过程中，应对板桩墙和锚碇的位移进行监测。第21页/共46页四、拉杆安装

40~80mm圆钢，两端铰接，中间用紧张器相连，可调初始应力。第22页/共46页第23页/共46页安装注意事项1、沿一定间距（4～6m）沿各条拉杆轴线设木桩或砼短桩，作为拉杆支承点，以消除自重产生的附加应力。若不设支承桩就地铺设，拉杆上要设防压罩，罩顶距杆15～20cm。2、两端设铰的拉杆，要使铰的转动方向处于垂直平面内。3、拉杆安装前预先作防腐处理（除锈后涂防锈漆，外缠沥青玻璃纤维布片）第24页/共46页五、锚碇系统和墙后回填

第25页/共46页板桩墙后回填应在拉杆安装之后进行。如为板式锚碇系统，尽可能先填其被动土压区的土，后填墙后土，沿墙纵向均匀进行。回填材料：①水下部分宜填砂、砾石、块石等透水性好的材料。②陆上部分可填砂、石，也可填无腐蚀性及无膨胀性的粘性土。③对地震基本烈度在6度以上地区，不宜填液化的粉砂、细砂及亚砂土。第26页/共46页④钢板桩墙后和拉杆周围严禁填煤渣、矿渣等含腐蚀性成分的材料。⑤陆上回填时，铺土和夯实均应沿与拉杆平行方向推进，只有当拉杆上覆土达一定厚度后，方可沿与拉杆垂直方向进行，以免使拉杆压弯下沉。⑥帽梁应在墙前挖泥后，墙顶位移趋于稳定后施工。第27页/共46页第七章（三）就地浇制桩施工在预定桩位上钻一定直径的孔至设计深度，清理钻孔后放入钢筋笼，进行水下浇注混凝土，待混凝土达一定强度后，凿去桩头强度差的混凝土，即成混凝土就地浇制桩。大致分为以下几类：钻孔灌注桩冲击振动灌注桩扩孔桩第28页/共46页一、钻孔灌注桩包括成孔和制桩两个施工过程，根据土质和钻孔方法不同可分为冲击钻钻孔法和旋转钻钻孔法。（一）冲击钻钻孔法利用钻机钻头下落时的冲击能量破碎土壤，冲击成孔，用套管维护孔壁，浇筑桩后用陆上施工法接长桩身至设计标高。制桩时：先要进行淸孔（空气吸泥机），有较大卵石夹层地基可用冲抓锥出渣。吊放钢筋笼和安装导管，进行水下混凝土浇注，边浇边拔套管。适用于坚硬岩层中钻孔，但效率较低。第29页/共46页利用钻机钻头旋转切削土壤成孔，对土壤冲击扰动小，一般不用套管，用泥浆固壁（泥浆要循环置换），为了保护孔口，设有较短的护筒。（二）旋转钻钻孔法（国内应用广泛的方法）第30页/共46页普通旋转钻适用于较硬土层或软石中钻孔，成孔直径1m，孔深20～30m。

全叶螺旋钻成孔直径300mm左右，孔深8～12m。

潜水电钻成孔直径450～800mm左右，最大孔深50m。第31页/共46页第32页/共46页二、冲击振动灌注桩用柴油锤将桩管（钢管）打入土中成孔，灌注混凝土，抽出桩管而成。两种工艺：单打桩桩管对准预先埋设的桩靴，锤打桩至预定深度或贯入度，检查管内无泥浆或水渗入即可浇筑混凝土，桩管灌满后匀速拔管并锤击振动桩管，振实混凝土。第33页/共46页复打桩单打桩施工完毕，拔出桩管后，及时清除管外泥土，在原桩位上第二次安放桩靴，后续施工过程与单打桩完全一样。注意使第二次打入时，桩管轴线与第一次重合；复打工作必须在第一次灌注的混凝土初凝前全部完成。第34页/共46页三、扩孔桩使桩身或桩尖扩大目的：提高单桩承载力扩孔方法：爆破扩孔夯扩孔机械扩孔第35页/共46页（一）爆破扩孔桩尖部分放炸药，管内灌满塑性混凝土后爆破，管内混凝土下落在桩尖形成扩大部分。第36页/共46页1、端夯扩灌注桩用冲击振动桩法浇好桩尖部分混凝土后，用内夯管将柴油锤的锤击力传给桩端现浇混凝土，使之夯至钢管下形成平底大头桩。（二）夯扩桩形成平底后，放入钢筋笼浇筑桩身。第37页/共46页2、建新桩（Franki桩）将打桩锤放入套筒内，击实套管底部填石形成石塞，将石塞夯出套管外，在钢管内浇入硬性混凝土，继续锤击形成扩大桩头。第38页/共46页安放钢筋笼后再浇入坍落度较大的混