箱变的技术条件及典型设计

目录1、 10kV欧式箱变技术条件2、 10kV美式箱变技术条件3、 综合配电箱技术条件4、 10kV环网柜技术条件5、 10KV电缆分接箱技术条件6、 10kV户内真空断路器技术条件7、 真空负荷开关熔断器组合电器技术条件8、 12kV户外永磁真空断路器技术条件9、 12kV分支分界开关（看门狗）技术条件10kV欧式箱变技术条件_、概述公用终端配电箱变（欧式），户外布置，高压侧采用负荷开关、熔丝保护，配置全密封油式变压器（S11型），低压侧采用智能开关。二、使用条件海拔高度不超过1000m;环境温度：最高气温40C，最低气温-50C,最高日平均气温不超过35C;日相对湿度平均值不超过95%,月相对湿度平均值不超过90%。户外风速不超过25m/S;地面倾斜度不大于30;阳光辐射不得超过1000W/m2;安装地点无爆炸危险、火灾、化学腐蚀及剧烈振动。遵循的标准产品设计符合下列标准：GB/T17467-1998高/低压预装箱式变电站GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）GB1094.1-5-96电力变压器GB/T7328-1987变压器和电抗器的声级测定GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备GB3804-903〜63Kv交流高压负荷开关GB16926-1997交流高压负荷开关-熔断器组合电器GBl985〜89交流高压隔离开关和接地开关GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备的共用技术要求GBl1022-89高压开关设备通用技术条件DL/T537-2002高/低压预装式变电站选用导则DL/T537-936、lOkV箱式变电站订货技术条件DL/T539-1996高压开关设备的共用订货技术条件DL/T402-91交流高压断路器订货技术条件DL/T404—1997户内交流高压开关订货技术条件DL/T486—92交流高压隔离开关订货技术条件四、技术参数4.1箱变技术参数名称单位数据高压侧额定电压kV10低压侧额定电压kV0.4额定频率Hz50额定容量kVA630联接方式Yyn0噪音等级dB^65壳体防护等级IP23D三室布直方式“目”字型外形尺寸mm2800X2400X2500（长X宽X高）4.2高压负荷开关+熔断器组合技术参数项 目单位参数负荷开关负荷开关+熔断器组合额定电压kV12额定频率Hz50额定电流A630125绝缘水平工频耐压（Imin）相间及相对地kV42隔离断口间48冲击耐压相间及相对地75隔离断口间85主母线局部放电量PC^10额定短时耐受电流/持续时间主开关KA/s20/3接地开关20/2峰值耐受和短路关合电流KA50125额定闭环开断电流A630额定有功负载开断电流A630额定电缆充电开断电流A10额定开断空载变压器容量KVA1250开断转移电流A—1700预期短路开断电流KA—50机械寿命次2000SF6气体额定充气压（20°C时表压）MPa0.04SF6最高气压（20C时表压）MPa0.045外形尺寸（宽X高X深）mm由厂家定4.3低压断路器技术参数主进开关框架断路器选用RMW1系列额定电压400V额定电流2000A额定运行短路开断电流65KA额定极限短路开断电流80KA额定短时耐受电流（1S）50KA机构电动操作选用智能型控制器，具备可调整长延时、短延时、瞬时过电流保护功能；具备可调整接地故障保护功能；带欠电压延时脱扣器。出线开关塑壳开关选用RMM1系列额定电压400V额定电流400A225A额定运行短路开断电流32.5kA25kA额定极限短路开断电流50kA35kA飞弧距离W100mmW50mm操作性能通电1000次2000次不通电4000次6000次4.4变压器技术参数项 目单位参数额定容量kVA630kVA（以630为例）额定频率Hz50电压组合高压kV10高压分接范围%±5低压kV0.4联接组标号Yyno空载损耗W960负载损耗W5150空载电流%1.0短路阻抗%4.0重量油重Kg290总重1700轨距mm650*750五、 箱体结构1） 箱变具有自动温控排风装置，温升不超过标准要求；具有驱潮装置，避免内部发生凝露；具有照明装置，各室照明均随门的开启和关闭而自动开和关。2） 箱变高压室结构紧凑合理，“五防”联锁安全可靠。免维护，适用于频繁操作。3） 箱变设计能够安全而方便的进行正常的操作、检修和巡视。4） 箱变装设可与每个元件相连的接地铜导体，其最小截面不小于30mm2,该导体设有不少于2个与接地网相连接用的同质接地端子，保证其电气连接时接触面积不小于160mm2。5） 箱变的外壳防护等级为IP23D。箱变壳体采用非金属玻璃纤维水泥外壳，具有极强的机械抗弯、抗冲击、抗暴晒、抗辐射及隔热能力。6） 箱变高压室、变压器室及低压室用隔板隔开，隔室防护等级不低于IP20。高压室、变压器室之间的连接采用全绝缘的电缆连接，具有全绝缘、全密封的结构。7） 高压室配带电显示器，故障指示器，并预留电动、遥控接口，以满足今后配网自动化的需要。8） 变压器室门打开后有可靠的防护网，能防止人员误入内部。变压器室设有轨道，变压器能方便地从变压器室两侧大门进出。9） 箱变可根据需要设置内部检修通道，并且设有进入电缆夹层的人孔（设在低压室内）。10） 测量仪表及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分均保持足够的安全距离；并采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作，人员不致触及运行的高压导电体。11） 互感器二次接线及辅助回路的连接，采用截面不小于4mm2的铜导线；并且布线时还考虑避免其他组件故障时对他的影响。12） 高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接采用插头方式，插头与插座保证接触可靠，并有锁紧措施；插头与开关设备有可靠的机械联锁，当开关设备在工作位置时，插头不允许拔出。六、 变压器变压器采用10KV级S11-M型无励磁调压全密封配电变压器。七、 高压负荷开关八、低压装置低压开关主进开关采用RMW1智能型万能空气断路器，用于配电网络中用来分配电能和保护线路、电源及用电设备免受过载、欠电压、短路、接地故障的危害，具有较高精度的选择性保护，提高了供电可靠性。低压开关出线开关采用RMM1系列塑料外壳式断路器，用于分配电能和保护线路、电源及用电设备免受过载、欠电压和短路的危害，提高了供电可靠性。在正常条件下可做为线路的不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。并具有隔离功能。10kV美式箱变技术条件美式箱变结构要求1） 低压：0.4kV出线带电流互感器和低压开关等装置，具体出线回路及开关额定电流请参阅招标提供的图纸，要求低压出线位置有绝缘隔离挡板。2） 低压室：为保证安全运行，在箱变门打开后，低压室带电部分必须有绝缘隔离，建议厂家在低压室门框，面对低压出线部分设可移动的绝缘挡板，以便于施工。3） 绕组直流电阻的平衡度：绕阻直流电阻的平衡度以箱式变整体外部测试进行评价，绕组直流电阻的不平衡度必须符合国家规范要求。4） 箱式变电站由全密封变压器、低压室组成。按其内部布置为品字型结构。箱变采用自然通风方式，预留考核表计和低压电流互感器安装位置。产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。5） 箱内附件：应具备油位表、油压表、油温表、压力释放阀、加油阀、放油阀、电缆头挂板、接地螺栓、吊装钩等。6） 电缆头；全绝缘，全屏蔽，可触摸型肘型硅橡胶电力电缆头。电缆进出线终端需设置避雷器。7） 箱变外壳：采用冷轧钢板，外观平整、美观，箱门关合密封、无阻塞，箱壳强度能承受》7个大气压，不发生永久性变形，不漏油、不渗油。外壳颜色：环保绿，寿命应达到20年不生锈。箱体防护等级不低于IP33D。高压负荷开关采用FLN36-12系列SF6三工位负荷开关。全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明显地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。低压配置低压无功自动补偿装置，按变压器容量20%-40%配置电容器补偿容量，电容器采用干式自愈型低压电容器，系统停电后具有5分钟以后自放电电压残压低于50V。采用分组分相投切方式。电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。无功补偿投切控制器、投切开关的技术参数应符合GB/T14048、GB/T13729远动终端设备规定等。设备接线端子1） 设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路的额定电流及联接要求，并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。2） 接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。3） 设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。接地变压器主要接地点应有明显的接地标志。箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。箱式变电站内所有接线，包括一次、二次、接地都由投标人完成。设备中所使用的全部材料应说明制定的品位和等级。焊接变压器内部焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有门轴必须采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒。所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置，门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。箱变外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志，如国网标识、带电危险、报修电话：95598等。安全标识应符合国家标准要求，国网标识应符合国网标识应用手册要求。外壳有防贴小广告措施。耐地震要求设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。铭牌箱式变电站的铭牌应能清晰，其内容应符合GB1984之规定。铭牌应为不锈钢铜材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。运输和存放1） 应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。2） 运输限制，长、宽、高等参见技术数据表。3） 如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。4） 箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。5） 在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。13.其他要求1） 箱式变电站在使用寿命期内，用户按正常条件使用产品，产品不会因温度变化导致设备出现任何损伤。2） 产品阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。综合配电箱技术条件1、 配电箱要符合我省城、农网建设与改造特点和要求，可采用台架式或台屋式配电方案。2、 选用最新的鉴相鉴幅度电保护继电器，消除过去采用的脉冲式漏电保护继电器保护范围存在“死区”的致命缺陷。3、 配电箱须在满足有低压电能分配、就地无功补偿、就地电能计量，就地漏电保护、短路保护等功能的要求下，以最小的设备，最优化的布置，获得最小箱体尺寸。4、 装置设备选型按同路电流的1.2倍选择，配电箱内元器件315KVA以下的采用CJ20Y并带RT0保险,315及以上的均采用DZ20Y，以保障相当高的可靠性。5、配电箱设计为两回出线（留有扩建一回的余地），每回出线上采用一个空气开关、一个接触器、一副保险的配置，而对315KVA及以上的配电箱采用DZ20Y系列出线开关，这对在故障情况下提高供电可

靠性提供可靠的技术保证。6、箱体采用符合国标GB7251-87《低压成套开关设备》。箱体外壳采用^1.5mm厚的不锈钢板制作，箱门采用正面布置，总共两张门对开，旋转轴垂直于水面。正对箱体，右门为计量专用门，设铅封锁，开有一个抄表孔；左门为设备防护专用门，开有一较大的观察孔.7、箱体正面按照国家电力公司《电力生产企业安全设施规范手册》1998年5月的2.5.1条图形符号制作“止步，高压危险”警告标示牌并永久固定。8、 箱内安装的电器和仪表必须满足国标或电力行业的技术标准。箱体内用于安装的铁件要求全部采用热镀锌件，并考虑好从箱体外引入箱体内接地的路径、接地点。9、 进出线布置在箱体的底部，一共开孔4个，孔径为*50mm;其散热用的百叶窗应布置在箱体的上下左右。10、 电路A、 电能计量表采用两个三相四线表；用于计量的三个互感器，并安装于电源侧，其电能计量表在只使用一把螺丝刀的情况下能很方便的进行更换。B、 无功自动补偿装置、电压表各一块。用于电流采样的互感器安装于计量室内。C、 100KVA及以上的低压无功补偿配电装置采用自动无功补偿器，该自动补偿器的使用寿命在10年以上；50S80KVA的变压器采用固定补偿；所有装置的无功补偿容量为变压器的30%,30KVA及以下不进行无功补偿。D、 电容器采用三角形（△）接线，电容器装有切合电阻，并保证在电容器退出1min内，电容器端电压不超过75V,放电电阻按长期运行条件考虑，其有功损耗不大于1W、KVAr,其阻值按电容抗的0.2-0.3倍选取。E、 自动切换的电容器组，开合时电容器上的残压不得高于0.1Uc。电容器的安装环境按海拔1000m的地区（非湿热带）条件考虑，满足国标GB3985--83《并联电容器》规定的定型产品。F、 避雷器组安装于低压母线上，采用氧化锌避雷器，不安装在计量箱内，并能可靠接地；母线采用全绝缘。G、 出线回路数按变压器容量确定，50KV以上的按两个同路考虑，对有特殊要求的按要求设置，每H、 出线回路的设备配置是按低压母线到空气开关、接触器、保险、漏电互感器的顺序排布，具体见电气结线图。I、 所有出线须安装漏电继电器（进线不装），漏电保护继电器采用鉴相鉴辐型，与接触器配合构成漏电保护。而对于315KVA及以上配电箱按DZ20Y系列带开关.J、 箱体内主要回路的电气设备，其载流量按大于或等于额定电流的1.2倍考虑。11、 箱体内用于计量、测量、控制等的二次回路图，可靠印制在塑料板上，并可靠固定在箱门内侧。12、 交流接触器采用能长期工作型，其工作方式为交流动作、直流保持。13、 用于计量、无功补偿、控制回路的导线，其截面不小于1.5mE,且其布线分开。14、 电气参数必须满足以下要求：a、 主回路额定电压：AC380Vb、辅助电路额定电压AC: 220V、380Vc、 额定频率：50HZd、 额定绝缘电压：600V及以上；e、 工频试验电压：主电路2500V/1min辅助电路1760V/minf、 带电体至不同相的带电体之间的距离不小于20mm，带电体至接地部分的距离不小于20mm.G、防护等级：IP5415、 所有箱内元件（如电气测量、开关、指示灯等）均有安装单位（与提供的图纸标明的符号相对应），安装于屏面的还要在屏面有标签框，并在框内的标签标上说明其用途（如xx电流表、XX开关等字样），用于控制、测量的二次回路中的导线应采用国家统一的相对编号；并将相对编号永久性的套在导线的两端。16、 铭牌个同路的电流变压器的额定平均分配。铭牌除标明设备型号、额定电压、额定电流、与之配套的变压器容量、补偿电容器容量、出线回路数、生产厂家、出厂序号、出厂日期等参数和有关信息外，须标注该装置的自重，以便考虑安装方式。

个同路的电流变压器的额定平均分配。10kV环网柜技术条件采用环网柜构成的箱式开闭所的一部分，它能保护环网柜不受外界的影响，防止人体及外物接近带110kV环网柜技术条件采用环网柜构成的箱式开闭所的一部分，它能保护环网柜不受外界的影响，防止人体及外物接近带1.1环网柜环网柜是由高压断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器，以及控制、测量、保护、调节装置及内部连接件、辅件、外壳和支持件等组成的成套配电装置，其内的空间以空气或SF6气体作为绝缘介质，用作接受和分配交流电网的三相电能。小型化、负荷开关作为主开关是环网柜的重要特点。环网柜既可以单个功能单元独立使用，也可以多个功能单元组合使用。环网柜可用在户内，也可用于户外，当用于户外时，必须将环网柜组装在箱体内，形成箱式开闭所。1.2空气绝缘型环网柜以空气为绝缘介质的环网柜称为空气绝缘环网柜。1.3充气式环网柜以SF6气体为绝缘介质的环网柜称为充气式环网柜。从充气的范围可分为局部充气式环网柜、整体充气式环网柜。局部充气式环网柜只在环网柜功能单元的某些隔室如断路器隔室、负荷开关室等充SF6气体，而其它隔室如熔断器隔室、电缆室等不充SF6气体，其空间与大气相通，一般有两种结构型式：一种是功能单元的充气隔室相互独立，一种是功能单元的充气隔室相互贯通。整体充气式环网柜是将环网柜（单个或多个功能单元）整体组装在一个封闭的箱壳内，在箱壳内充SF6气体，即环网柜的所有隔室均以SF6气体作为绝缘介质。1.4功能单元环网柜的一部分，它包括能完成单一功能的所有主载流回路和辅助回路组件，可根据预定的功能来区分，如进线单元、馈线单元等。1.5柜体外壳环网柜的一部分，它能保护内部设备不受外界的影响，防止人体及外物接近带电部分和触及运动部分。1.6箱体外壳电部分和触及运动部分。1.7隔室环网柜的组成部分，除因实现电气连接、控制、通风或必须在隔板上开孔外，所有隔室呈封闭状态或互相隔开。隔室可由内装的主要组件命名，如断路器隔室、母线隔室等。连接隔室之间的孔应用套管或等效方式隔开。1.8组件环网柜主回路和接地回路中承担特定功能的主要部件，如断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器、套管、母线、避雷器等。1.9隔板环网柜的一部分，将各个隔室隔开。1.10套管导体与隔板或外壳绝缘的部件，它使导体穿过隔板或外壳。1.11防护等级防止人体接近带电部分或触及运动部分，并且防止固体或液体浸入设备的保护程度。2 结构和其他要求2.1柜体外壳环网柜的柜体外壳应采用不小于3mm厚不锈钢板激光焊接或不小于6mm厚锅炉钢焊接而成，面板采用不小于1.5mm厚敷铝锌板或不锈钢板，紧固件均采用不锈钢材质。主回路的一切组件均安装在金属外壳内。防护等级IP3X。充气隔室应具备压力表计，并考虑压力释放装置。充气隔室防护等级IP67。盖板和门是外壳的一部分时，应由金属制成，防护等级与外壳相同。观察窗位置应使观察者便于观察必须监视的组件及其关键部位的任意工作位置，防护等级与安装位置的壳体相同，使用足够机械强度的耐火透明材料制成，与高压导电体保持足够的绝缘距离。通风口、排气口的防护等级与安装位置的壳体相同，通风口采用足够机械强度的不锈钢网制成，位置应使排出的气体不致危及操作者和其它正常设备的安全。除继电器室外，其余隔室均应考虑泄压通道。柜体各构件采用喷漆工艺，漆膜厚度达0.3mm，附着力极强，抗紫外线，运行20年不褪色。同一批型号和同一批产品，表面颜色应一致。2.2箱体外壳箱体外壳应具备防潮、防锈、防腐蚀、防凝露功能，优先采用GRC或SMC等非金属材质。箱体外壳应设计成能在GB11022规定的正比例户外条件下使用。箱体外壳防护等级IP33。应采取各种措施防止在按制造厂的说明进行运输或装卸时外壳发生变形或损伤。当采用不充气箱体时，应设足够的通风口并采取必须的隔热措施，以保证在正比例环境温度下，所有的电气元件的温升不超过允许温升。优先采用具有自动通风散热驱潮设施的箱体。盖板、通风口和门是外壳的一部分时，防护等级与外壳相同。金属材质的箱体外壳必须经过防腐处理，并喷涂防护层。防护层应喷涂均匀并有牢固的附着力。2.3隔板隔板采用金属材料制作，采用金属材料制作时应接地。2.4导体截面环网柜的主回路、各单元以及各组件之间连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。2.5接地沿环网柜的整个长度延伸方向应设截面不小于40x4的专用铜导体，环网柜之间的专用接地铜导体应相互连接，并通过专用端子连接牢固。环网柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。2.6断路器和负荷开关断路器及负荷开关本体及操动机构必须安装在牢固的支架上，本体及操动机构的支架不得因操作力的影响而变形，不得因操作而影响柜上的仪表、继电器等的工作。断路器及负荷开关位置指示装置应明显，并能正确地指示出分、合闸状态。断路器及负荷开关本体及操动机构操作控制回路的熔断器，应便于检修、维护。装负荷开关一一熔断器组合电器的环网柜，其熔断器的安装位置应使其在因故障熔断、在负荷开关分断后便于更换熔断件。熔断器任何一相熔断，其撞击器均能通过联动装置将负荷开关可靠分断。2.7互感器互感器应固定牢固，且应采取措施，当柜中其它高压电器组件在运行中出现异常时，不会影响互感器的正常工作。互感器的伏安特性、准确度级及额定负载，均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。电压互感器必须有防铁磁谐振的措施。互感器安装的位置在运行中应便于巡视、检查，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检修及更换等。2.8隔离开关和接地开关隔离开关和接地开关的分、合闸操作位置应有可靠的机械指示装置。隔离开关与接地开关必须有可靠的闭锁措施。所有出线单元馈线侧必须设置接地开关，并通过观察窗可观察其状态。同一个功能单元内的断路器与接地开关、负荷开关与接地开关必须机械联锁，操作孔必须加装挂锁或安装钥匙锁，并尽量分开设置。2.9测量仪表、继电保护装置及辅助回路测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其它辅助元件于高压带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压电部分不停电情况下进行工作时，人不致触及运行的高压导电体。测量仪表、继电保护装置应有可靠的防震动措施。端子排、接线板及固定螺丝均应为铜质材料制成。所有控制导线应当采用具有足够载流能力的铜导线。导线不应有损伤或组装时工具留下的痕迹。分、合闸回路应能满足外接2.5mm2导线，电流回路导线截面不应小于4mm2,其他回路导线截面也不应小于1.5mm2.。计量端子应采用专用的计量盒封闭。高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接，如采用插头方式，其同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，并能互换使用；插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施；插头与开关设备应有可靠的机械联锁，当开关设备在工作位置时，插头应拔不出来。2.10防止误操作功能环网柜应采用机械闭锁方式，可靠满足“五防”要求，并符合SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》的规定。

2.11电缆环网柜每个进出线功能单元电缆室按至少连接两回电力电缆考虑安装位置，单回电力电缆截面按240mm2考虑，并优先采用插拔式电缆接头。为方便施工、运行维护，要求电缆室净空高度不小于900mm。推荐采用三相电缆头在电缆室内固定。三、 系统参数：3.1系统额定电压：10.0KV3.2系统额定频率：50HZ3.3系统最高运行电压：12KV四、 技术条件：10KV电缆分接箱技术条件一、 应遵循的技术标准：1.1国标：GB3906-83《3-35KV交流金属封闭开关设备》。1.2行标：DL/T593-1996《高压开关设备的共用订货技术导则》。1.310KV电缆分接箱技术条件一、 应遵循的技术标准：1.1国标：GB3906-83《3-35KV交流金属封闭开关设备》。1.2行标：DL/T593-1996《高压开关设备的共用订货技术导则》。1.3国标：GB3804-83《交流高压负荷开关》。1.4国标：GB11022-89《高压开关设备通用技术条件》。1.5国标：GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》。1.6国标：GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》。二、 使用环境条件：2.1安装地点：户外2.2海拨高度：不超过2000米2.3环境温度：最高温度+50C 最低温度一40C2.4最大日温差：25K2.5最大风速：35m/S2.6地震强度：地震烈度不超过8级2.7地面倾斜度：＜502.8空气相对湿度：＜95%（+250）分支箱技术指标参数SF6负荷开关技术指标参数额定电压KV10额定开断电流A630额定电流A630额定开断电容电流A45工频耐压，1分钟KV42/48额定开断电感电流A16雷电冲击耐压KV75/85额定短路关合电流KA50直流耐压，15分钟KV52额定充气压力（20C）0.045MPa局部放电pc/15KV10负荷开关机械寿命（次）>5000额定热稳定电流KA/3S20接地开关机械寿命（次）>2000额定热稳定电流（峰值）KA50630A操作次数（次）>200连接点电阻V。40满负荷电流开断次数100防护等级IP33爬电比距mm/KV>30局部放电PC/15KV<104.2具体技术参数见下表：4.3断路器单元中SF6断路器及接地开关全部密封在不锈钢壳内，并充以六氟化硫气体作绝缘介质。4.4箱体采用挂锁形式，挂锁上设有防雨罩，门绞链采用防腐蚀钢板的铰链。4.5开关单元采用N进M出，负荷开关采用SF6负荷开关，负荷开关与接地刀闸有可靠的机械闭锁。2.9污秽等级：IV级10kV户内真空断路器技术条件1主题内容与适用范围本技术条件规定了户内高压真空断路器的使用条件、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的要求。本技术条件适用于户内高压真空断路器，该断路器三相交流50Hz，额定电压为12kV的户内装置，适用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场合，可供工矿、企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用。本产品除符合我国国家标准GB1984-89《交流高压断路器》、JB3855-96《3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器》和国际电工委员会IEC58（1987牌）《交流高压断路器》的有关规定外尚应满足本技术条件的要求。2产品采用和依据的标准GB311.1-83 《交流输变电设备的绝缘配合》GB311.2-83 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》GB311.3-83 《高电压试验技术第二部分：试验程序》GB763-90 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB1984-89 《交流高压断路器》GB2706-89 《交流高压电器动热稳定试验方法》GB3309-89 《高压开关设备在常温下的机械试验》GB7675-87 《交流高压断路器开合电容器组试验》GB1984-89 《3.6〜40.5kV户内交流高压真空断路器》JB/DQ2184-86 《3〜35kV真空断路器用真空灭弧室通用技术条件》DL.403-91 《10〜335kV户内高压真空断路器订货技术条件》4使用环境条件4.1正常使用条件a）环境温度最高温度：+40°C最低温度：-10Cb） 环境湿度日平均相对湿度：＜95%月平均相对湿度：90%日平均饱和蒸气压：＜2.2x10-3MPa月平均饱和蒸气压：＜1.8x10-3MPac） 海拔高度：1000md） 地震烈度：不超过8度e） 使用场所无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动5技术参数5.1断路器的技术参数见表1。表1断路器技术参数序号名 称单位数值1额定电压kV122额定绝缘水平1min工频耐受电压（有效值）42雷电冲击耐压（开断前峰镇）75雷电冲击耐压（开断后峰镇）753额定频率Hz504额定电流A12505额定开合单个和背对背电容器组电流400/4006额定短路开断电流kA31.574S热稳定电流31.58额定短路关合电流（峰值）809额定动稳定电流（峰值）80

10额定关合电容器组涌流12.5（频率不大于1000Hz）c）额定触头压力下的回路电阻不大于25^。6.2断路器的零部件制造与装配应符合按规定程序批准的图纸和文件的要求，产品经调试后运动序号名 称单位数值11额定操作顺序kA分一.3一分一80s—合分12合闸时间ms^10013分闸时间^6014燃弧时间^1515额定短路开断电流开断次数次5016机械寿命1000017动、静触头允许磨损累计厚度mm3续表1部分应灵活可靠，用于力或电力操作时不得出现误动或拒动。6.3断路器装配调整后应符合表3要求。5.2操动机构的技术数据见表2序号名 称单位数值1额定操作电压合闸线圈VDC220,110AC220,110分闸线圈2线圈功率合闸线圈W^200分闸线圈^2003储能电机功率W804储能电机额定电压VDC220/1105储能时间s^10表2操动机构的技术数据序号名 称单位数值1触头开距mm11±12超行程3.5+0.53相间中心距离210+0.54合闸触头弹跳时间ms勺5三）相分闸不同期性^26当操作电压为最高分闸时间为^50额定^50最低^607合闸时间^1008平均分闸速度m/s0.9〜1.39平均合闸速度0.4〜0.810各相导电回路电阻MQ^4511触头压力N3200+200表3断路器技术要求真空负荷开关熔断器组合电器技术条件6技术要求6.1断路器配用的真空灭弧室应符合JB/DQ2184-84的规定。所有真空灭弧室在装配前应进行下列测试，其值应符合要求。a）真空灭弧室真空不低于1.33x10-3MPa;b）触头自闭力：120±50N;1、规范性引用文件GB762-97 《电气设备的额定电流》GB763-90 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB1985-89 《交流高压隔离开关和接地开关》GB2706-89 《交流高压电器动热稳定试验方法》GB3909-89 《高压开关设备在常温下的机械试验》GB3804-2004 《3〜36KV交流高压负荷开关》GB16926-97 《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》GB11022-89 《高压开关设备通用技术条件》2、 正常使用条件a） 周围空气温度上限+40C、下限-15C;b） 海拔不超过1000m;c）相对湿度的日平均值不大于95%,月平均值不大于90%;d） 地震强度不超过8级；e） 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸气等明显污染；f）无经常性的剧烈振动。注：如产品使用条件超出以上规定，由用户与制造厂协商确定。3、 额定参数负荷开关及其组合电器技术参数见表1表1主要技术参数序号项目单位负荷开关组合电器1额定电压KV12122额定频率Hz50503额定电流A6301254额定开断有功负载电流A6306305额定闭环开断回路电流A6306306额定电缆充电开断电流A10107额定短路关合电流（峰值）KA501258额定短路开断电流KA/509额定短时耐受电流KA20/10额定峰值耐受电流KA50/11额定短时耐受电流（主回路/接地回KA20/12额定短时耐受电流持续时间（主回路/s2/13接地回路）额定交接电流A/315014额定雷电冲击耐受电压相间、相对地KV7575隔离断口KV858515额定短时（1min）丁频耐受电压相间、相对地KV4242隔离断口KV484816机械寿命次2000200017主回路电阻|jQ^250^25018温升试验电流A1.1X63012519脱扣联动试验次/1004、技术要求4.1负荷开关及其组合电器配用的真空灭弧室应符合JB/DQ2184-84的规定。所有真空灭弧室在装配前应进行下列测试，其值应符合要求。A、 真空灭弧室在额定开距下进行额定工频耐压，应符合要求；B、 触头的自闭力；C、 额定触头压力下回路电阻满足要求4.2负荷开关及其组合电器的零部件制造与装配应符合规定程序批准的图纸和文件要求，产品经调试后运动部分应灵活可靠，用手力或电力操作时不得出现误动或拒动。4.3负荷开关及其组合电器装配调整后，其机械特性调整参数（见表2）表2主要机械特性参数序号项目单位参数值备注1触头开距mm8+12隔离开关开距mmN1653接地开关开距mmN1654平均分闸速度m/s1.1±0.25平均合闸速度m/s0.6±0.26额定触头压力N800+1007触头合闸弹跳时间ms^28触头三相分、合闸不同期性ms^29合闸时间ms^3510分闸时间ms^255、出厂的铭牌并标明如下内容A、 制造厂名及商标B、 负荷开关及其组合电器名称及型号C、 额定电压D、 额定电流E、 额定短时耐受电流及持续时间F、 峰值耐受电流和关合电流G、 出厂编号、出厂年月12kV户外永磁真空断路器技术条件结构和其它要求1.1真空灭弧室选用优质的陶瓷真空灭弧室。1.2真空灭弧室出厂时内部气体压力应低于1.33X10-3Pa。1.3真空灭弧室在规定的使用有效期内，其内部气体压力应低于6.6X10-2Pa。1.4操动机构必须采用户外永磁机构，三相联动。1.5极柱采用户外环氧树脂或硅橡胶作为绝缘材料，寿命长达15年以上，耐候性好，无油、无SF6，符合环保要求。1.6可实现遥控和手动操作。1.7断路器外壳采用不锈钢材料，不锈钢厚度不得小于2mm。1.8如果断路器配带一体化隔离开关，断路器与隔离开关之间应具有可靠的机械闭锁功能。1.9断路器顶部三相必须罩上黄、绿、红绝缘套，既用于区别A、B、C三相，又可防雨、防锈蚀。1.10接地：断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地螺栓，接地点附近应标有接地符号。1.11真空断路器应装设紧急分闸手柄，以及分、合闸位置指示器。1.12断路器内的零部件应有良好的机械和电气特性，有良好的阻燃特性和防潮性能，并能承受在开断电流时产生的电弧作用。1.13断路器各处螺栓必须采取不锈钢材质，在使用说明书中应提供相关螺栓的紧固力矩数据。1.14断路器到控制箱的连接电缆由供货方提供，所有接线端子的连接及导电材料应为铜质并经过防腐处理。所有控制导线应当采用具有足够载流能力的铜导线，电流回路导线截面不应小于2.5mm2，其它回路导线截面也不应小于1.5mm2。1.15控制箱应采用不锈钢或不饱和聚酯树脂材质，防护等级不低于IP54，且箱内应有可靠防潮、防凝露措施。1.16铭牌铭牌应包括以下内容：1） 种类（名称、型号、产品代号）2） 标准代号3） 制造厂名4） 出厂序号5） 制造年月6） 额定电流7） 额定热稳定电流和持续时间8） 额定频率

9） 总重10） IP防护等级1.17其它可选功能见专用部分表49） 总重10） IP防护等级1.17其它可选功能见专用部分表4。7额定短路关合电流（峰值）kA508额定动稳定电流（峰值）9机械寿命次1000010开断额定电流次10001开关本体部分1.1.1开关类型灭弧介质采用真空，SF6气体外绝缘的三相共箱式真空开关。1.1.2性能参数本次采购的12kV分支分界开关（看门狗）本体，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足本标书以下要求：序号名 称单位数值备注1额定电压kV122断口绝缘水平工频（干试与湿试）48雷电冲击试验电压（峰值）853对地及相间绝缘水平工频干试42湿试34雷电冲击试验电压（峰值）754额定电流A6305额定热稳定电流（有效值）kA206额定热稳定时间s41.1.3技术要求1） 开关外壳上有永久性的明显“分”、“合”等指示，安装运行后可以清晰地识别开关分、合闸位置。并且保证分、合闸指示与开关分、合闸位置对应一致。开关操作位置应具备夜视反光功能。2） 箱体正面分闸、合闸及储能应有永久性的明确指示操作的字样。3） 高压瓷套管上方设置搬抬移动支架，以避免抬拉瓷套管。吊钩及安装板采用热镀锌钢件，热镀锌厚度不小于70^mo4）在制造工艺上保证开关箱体密封性，SF6气体年泄漏率不大于1%。开关在寿命期具有有效的保障运行安全、防止凝露的措施，箱内加装吸附剂。5） 以SF6气体绝缘的真空开关，其上方应设置压力释放点或区域。6） 开关本体按GB1984或GB3804规定的次数进行额定负荷电流开断、关合，以及额定短路电流的关合、开断试验。7） 开关本体内置2只单相贯穿式TA（A、C相）、1只高精度零序TA;内置或外置1只干式电源TV。零序TA变比20/1,额定容量1VA,0.1〜5A（一次电流）区段应保持线性关系，一次电流为400A时，二次输出电流有效值不小于5A,热稳定电流400A、4s。8） 控制接口插座预先安装，应牢固和密封。未插接控制引线前，控制插座应有端罩可靠封闭。开关控制接口插座内含TA短接线。远方接口采用高等级、全密封镀金航空插头设计，使自动化接口高度可靠。9） 高压套管静态拉力纵向不小于500N、水平不小于250N，爬电距离不小于300m