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文档简介

废酸再生技术钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有~5g／L的H+和60~250g／L的Fe2+，由于严重，已被列入《国家危险废物名录》。该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量直接焙浇法是利用FeCl2在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特酸洗废液的方法。由于盐酸具有挥发性，所以该方法更适合于盐酸酸洗废液的处处理能力大、设施紧凑、资源回收率高(可达98％~99％)、再生酸浓度高、酸中含Fe2+少、氧化铁品位高(可达98％左右)及应用广等特点。有主体设备、酸贮罐区和氧化铁输送贮存设备三部浓缩器、吸收塔和清洗设备，但主体设备的结程度都较高，解决了钢铁企业不熟悉化工生产操作内各个程序的控制相互协调，而且要求酸洗工序与之密切配因优质的耐腐蚀材料，造成设备成本、零部件消耗、维修费用e析出FeSO47H2O晶体。冷却温度为-5~－10℃时，大部分铁盐能于酸洗工艺。也可以用萃取法再生盐酸后进行铁盐的积可以通过计算获得[2]。周柏青[3]采用阴离子交换膜对盐酸酸术是介于反渗透和超滤技术之间的一种新型分离技术，其具操作压力低、集浓缩与透析为一体等特点。万金保[4]利用废液的特点是膜分离技术中的关键，对膜材料及应用技术进聚合硫酸铁和聚合氯化铁是两种典型的铁系无机高分子絮凝剂，广泛应用于给水和污水处FeOHnSO3-n/2]m，为红褐色粘性液体[5]。聚合氯化nmSO在一定温度下，用氧化剂将Fe2+氧化成Fe3+的同时使之聚合。反应的关键要素之一是品及其要求(如浓度、聚合度等)、所用应温度一般不高于90℃。化-铁氧体共沉-表面处理流程，用盐酸酸洗废液制备水基和磁化强度为emu／g，完全达到了产品要求。干法是将同体铁盐原料在高温下进行焙烧或煅烧，得到氧化铁红的固相反应。其中常用的一种方法称为绿矾煅烧法，因以绿矾(FeSO47H2O)为原料而得名。其工艺流程为：在700~800℃下煅烧而得到铁红。通过控制煅烧温度和时间及空气通入量，可以生产出从浅法也就是氧化中和法，原理是使酸洗废液中的亚铁离子氧化为铁离子，并在碱性物质(中和剂)的作用下水解为氧化铁。目前国内外几乎都用氨作中和剂，在回收氧化铁的同FeSOONH3＋4H2O＝2Fe2O3＋4(NH4)2SO4液调整包括溶液中铁盐含量、溶液酸度、原料配比和反应温度等方面的调节。法的反应时间一般较长，生产效率低。为了加快反应速度，可以采取加催化剂的方法加反应温度、搅拌速度、氧化时间等条件的控制非常重量，如果条件控制得好，可以生产出符合电子行业用的软磁。制一定浓度的亚铁盐溶液；minh，用水将滤饼洗至pH＝7，烘干研碎，制取针状超

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