成都某住宅项目施工质量管理方案

成都某住宅项目施工质量管理方案第一节质量管理目标本工程列为我公司重点工程，因此，在质量上必须确保达到施工验收规范的要求，争创“芙蓉杯”、“天府杯”。第二节质量管理机构采用科学、严谨的管理模式，严格贯彻公司制定的程序文件及作业文件，在项目部内部建立以项目经理、主任工程师为首的质量保证体系，工程质量监督体系以及施工质量检验体系，以确保本工程质量目标的实现。1、建立项目质量保证体系图公司总部公司总部项目经理部公司总工公司质安部项目技术部项目质安施工前控制施工过程产品工程质量质量保证计划质量保证体系质量保证措施2、质量监督体系公司工程公司工程质安部工程材料实验室专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员项目部专职质量检查员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检政府监督质监站监理公司及业主代表设计监督专业质检3、项目质量监督体系的运行（1）项目总工程师负责监督文件和资料控制，检验和试验状态及其设备控制，质量记录控制，内部质量审核，纠正预防措施等要素的具体实施。（2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术质量操作堆积的作业应及时制止，纠正。（3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量不合格品有权禁止放行。（4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导及时采取纠正措施。（5）试验员、计量员参与调查处理的调试，因试验、计量失准导致的质量事故。第三节施工准备各阶段的质量管理第四节建立质量管理制度1、技术交底制度项目经理部在施工中严格进行技术交底，对每个分部工程每个分项工程，每道工序的施工进行层层技术交底。2、材料、成品、半成品的难和进行验收制度，材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量。3、施工工序“三检”制度的实施施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录，合格后方可进行下道工序的施工。4、严格执行技术复核制度（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）对重要工序的施工进行技术复核，工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。(3)重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。5、施工人员持证上岗制度(1)项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。(2)班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。第五节技术保证措施一、技术准备技术工作由项目技术负责人负责，项目各管理人员应充分熟悉图纸、理解设计意图，抓住工程的关键环节，并有针对的提出相应的措施。二、隐蔽验收安排本工程对隐蔽工程做以下安排：序号隐蔽项目验收内容参加单位1各层楼板、板板筋、梁、柱筋、墙筋规格、数量、位置、锚固、接头、墙筋、保护层厚度甲方监理、乙方质监（抽查）2屋面防水保护层、找平层、泛水、空鼓、孔洞翘曲、厚度甲方质监、监理、乙方3预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲方、监理、乙方4建筑防雷焊接数量、位置、焊接、长度是否答合设计要求甲方、监理、乙方三、技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程创优。

技术复核计划表序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组工长、甲方代表、规划部门监理2墙体模板木工组工长3梁、楼板模板木工组工长4各楼层面标高测量组工长5楼梯标高测量组工长6楼层翻线测量组工长7砌体垂直度砖工组工长四、本工程关键过程及特殊过程控制方法项次项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。2钢筋连接配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行。3砼试配、投料搅拌采用商品砼设控制点，试配按规定搅拌后随机抽取，做试块。4隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工。设控制点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。5管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验、业主／监理旁站记录6避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主／监理旁站记录7电气线路按设计要求埋设(安装)好确保线路畅通设控制点、引出线用万能表检查，并作记录8焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验9防水工程包括结构自防水及防水作业按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站10冬、雨季施工对冬、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的冬季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查五、施工技术控制管理严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。1、工程测量针对本工程建筑结构的具体特点，我公司将派有丰富测量经验的人员专门对工程主体测量进行操作。且为确保测量精度、轴线垂直传递采取内控方式，用全站仪进行控制。2、主体结构施工（1）模板支承体系施工前由项目总工程师设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。（2）现场砼均采用商品砼，在砼浇筑施工前应对砼的坍落度，配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。六、施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度1、混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。2、砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，“砼浇灌许可证”必须由监理、业主现场代表签字认可后，才能浇筑砼。3、“混凝土浇灌许可证”签发的条件：(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；(3)技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；(4)施工范围内安全设施落实；(5)施工机具准备就绪且能正常运转；(6)材料供应准备完毕。七、计量及试验保证措施1、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。3、现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。4、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。5、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。6、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。7、严格执行公司的计量检测网络。8、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，见证取样后，由试验员送试验室检验，不合格不得使用。9、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。10、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。11、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。

第六节上部主体工程质量保证措施结合本工程实际情况，主体工程质量保证措施如下：一、工程轴线、标高的质量保证措施1、制定测量放线专题方案、方案包括：工程概况，对测量放线的基本要求，对原有轴线，标高的交接，±0.000以上的放线工作，竖直轴线控制与标高传递。2、配备有丰富经验的测量人员2名，负责轴线的检测及标高控制，同时由项目主任工程师合同主办工长，质安员进行复制并做好记录。3、测量前对测量所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检核。4、当控制网和主轴线测定后，立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。5、为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：（1）观测时应做到前后视线等长，测设水平线时，用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。（2）由±0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经验定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。6、根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑四角和各细部精确地弹测到楼层平面上，并根据场地实际测量条件，采用内控法向上投测轴线，向上投测轴线时，以首层为准，避免逐层上投误差的积累。7、取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的级别、直径，以免造成混乱。2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输时确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。3、下层剪力墙的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。4、剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊牢固。5、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6、绑扎板筋时，注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。8、在浇筑楼板砼时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时改进校正钢筋。9、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。10、钢筋焊接质量保证措施（1）钢筋电渣压力焊现浇钢筋砼结构中剪力墙、暗柱中直径≤Φ20的钢筋采用电渣压力焊接长。焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接电源宜用BX2-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊药。钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下：1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。2）钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，根据所需熔化量适当控制。并根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。4）在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也要防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。5）采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。6）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250℃烘干，时间不少于2h，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。7）焊接前，把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。8）焊接前把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的溶渣及氧化物要清除干净。9）为了防止焊包上翻，适当减小焊接电流或加长通电。（2）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：1）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。2）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。3）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。4）确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。5）采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大，顶锻流量应相应增加，其中带电顶锻流量应等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封闭。6）采取尽可能快的顶锻速度，如果顶锻速度很快，焊口闭合的延续时间很短，就能够避免氧化，同时，以利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。7）保证接头处具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。8）根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相接合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指针，准确控制预热起始时间，通过记数，可适当控制预热的停止时间。9）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间隙时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的热量。10）严格控制顶煅时的温度及留量，当预热温度偏高时，可加快烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶煅留量，以使顶煅过程能够在有力的情况下完成，从而有效的排除掉过热金属。11）严格控制带电顶煅过程，在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加且手协调顶煅，切忌采取延长带是顶煅过程的有害作法。12）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺，通常以碳当量（CE）来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。13）钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前仔细消除锈斑、污物、电极度表面应经党保持干净，确保导电良好。14）电极度宜做带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。15）在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋切断料的产生的刀口伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要条件。16）根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。17）钢筋端弯曲时，焊前予以矫直或切除，经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装是力求准确，夹具如因磨损晃动较大及时维修。18）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。钢筋焊接质量控制可能出现的质量问题预控措施焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。气压焊接面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查钢筋工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；钢筋位移是剪力墙施工的常见质量通病。它主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象；墙体双排钢筋间距过大或过小，甚至变成一排钢筋；也由于钢筋在每层楼面处间距不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等。针对以上缺陷，我们在施工中采取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果。现将具体作法介绍如下：（1）按常规作法，钢筋保护层一般采用水泥砂浆垫块。垫块的厚度要符合图纸要求，垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮钢筋上。（2）为保证双排钢筋位置准确和混凝土浇筑过程中不移位，双排钢筋间设置特殊撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，按每一米一只呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。这种撑筋替代一般的S形拉钩，而且可兼作支撑的撑块，用来控制墙体混凝土的厚度。（3）在施工现场把好钢筋隐蔽检验关和混凝土浇筑关。钢筋工程隐检除了保证钢筋成型绑扎符合设计和施工规范要求外，尚需注意混凝土浇筑过程中防止钢筋位移的措施是否到位和有效。必要时在剪力墙模板上口增设一道水平筋，此水平筋与竖向钢筋的交叉处全数绑扎。在墙板混凝土浇筑过程中，如发现撞斜碰歪的钢筋，要及时纠正。（4）已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，按1:6的平缓坡度调至原位，但不出现硬弯；如偏位较大，必须征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。剪力墙模板均采用组合钢模，钢管架子支撑体系。1、剪力墙模：根据截面情况计算其侧压力，采用对拉片穿过墙体中心连接模板，对拉片间距为300*450、300*600，呈现梅花型布置剪力墙模板中，剪力墙模板质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：（1）剪力墙剪力墙支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。（2）剪力墙支模前先校正钢筋位置。（3）剪力墙底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置准确。（4）剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间墙体模板，期间用剪力撑及水平撑搭牢。（5）层高大于3m的剪力墙，在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。2、梁模板：采用组合钢模模板散拼散拆，钢管满堂支撑。对梁高≥700的梁，加设-3×40的对接扁铁连接。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，采用以下措施加以控制。（1）梁底支撑间距能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。（2）梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高≥700，加设-3×40的对拉扁铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。（3）梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档放在板模搁栅下。（4）梁底模根据梁的跨度，按规范要求起拱，一般为1/1000-3/1000。（5）大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。3、楼板模板：采用酚醛树脂防水胶合板，铺以背杆50×100木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易拆除等，采取以下措施加以控制。（1）楼板模板下支撑具有足够强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。（3）酚醛树脂防水胶合板与梁板连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）模板工程按设计要求和规范规定起拱。（5）首层模板支撑在泥土上时，注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。4、模板拆除要求（1）拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。（2）高处、复杂结构模板的拆除，有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（3）工作前事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（4）遇六级以上大风时，暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时选择施工现场不滑时再进行工作。（5）拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正折除的模板上。（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。（8）拆模间隙时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5、普通模板拆除（1）拆除板、梁、柱、墙模板时注意：eq\o\ac(○,1)拆除4m以上的模板时，搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。eq\o\ac(○,2)严禁在同一垂直面上操作。eq\o\ac(○,3)拆除时逐块扩卸，不成片松动和撬落或拉倒。eq\o\ac(○,4)拆除平台、楼层板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆外墙模时，操作人员站在门窗洞口外接拆，更要严防模板突然全部掉落伤人。eq\o\ac(○,5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。（2）每人有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一通号和行动。模板工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施模板工程墙模板缺陷支撑不牢固变形、移位墙模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)（一）混凝土质量控制措施1、混凝土施工配合比由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求；2、对混凝土所使用的各种原材料的质量严加控制，经检验合格后方可用于施工，不使用小水泥厂生产的水泥；3、搅拌砼时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差符合规定。对于搅拌机的加水应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求；4、使用商品砼时，事先对商品砼生产厂家的质量保证体系进行考核。在商品砼生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督；5、砼浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的砼不发生离析现象，由专人负责做好砼的养护工作；6、砼浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证砼的浇捣质量，砼结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解砼施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验；7、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工；8、所使用砼骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通砼配合比设计规程》进行计算，并经试配和试块检验合格后方可确定；9、混凝土的拌制，注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，制别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的现象；10、严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。11、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。12、浇筑较高墙体砼时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交接，确保混凝土的浇捣密实。13、雨天浇筑混凝土施工时，准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全。14、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。15、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。16、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。（二）泵送砼1、配制泵送砼时，要求商品砼站严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。2、泵送砼搅拌严格执行砼施工配合比。浇筑前，对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。3、严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按180mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。4、砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。5、高温天气泵送砼施工，将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。6、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。7、砼振捣人员持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。8、砼浇筑前，向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。9、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。10、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。11、浇筑砼时设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时立即修整。12、砼浇筑连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。13、为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。14、加强关键部位的振捣，如：墙底脚、节点核心区。1、加气砼块质量控制措施（1）砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。（2）不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。（3）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。（4）采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（5）严禁干砖上墙，砌筑前1-2d将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到10—15%。（6）砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。（7）砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头从砌缝处露出作为配筋标志。（8）在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。（9）砖墙与墙体之间的锚拉筋按设计要求设置。（10）砌墙体与框架梁底最上一层砖应斜砖使梁底嵌固。2、为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面、起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：（1）墙体砌块砌筑前浇水，特别对空心砖砌块，除提前浇水外，还在砌筑时再洒水湿润，保持20%的湿度。（2）砂浆的原材料符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50～70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般随拌随用，水泥砂浆在3h前用完，混合砂浆在4h内用完，不使用隔夜砂浆。（3）加气砼块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度达到80%以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，采用里脚手架。（4）在砌筑前，一定要根据砖的表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。（5）砖的经就位、校正、灌垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为3—5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。（6）抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前1—2d视气候情况，适当浇水湿润墙面。（7）抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。一般穿过楼板的管道位于靠近墙壁或墙壁转角处，传统的管道周围支模是采用木板刻圆后支设，由于场地狭窄，支模不便，易造成漏浆现象，改善了混凝土的密实程度，操作要点如下：1、采用定型模具（一般采用钢管，其内径应大于管道外径40～60mm）预留管道过板孔，在混凝土终凝前可取出。2、预留孔符合管道设计位置，严禁事后剔凿。3、管道就位并安放套管（套管应比楼板抹灰后高出20mm），经检查无误后，用小木楔将套管同管子固定。4、用废胶皮管进行扎模，见下图：5、再次检查管道位置→冲洗预留孔壁→浇筑细石混凝土(厚度为板厚-24mm)→刷素水泥浆一道→勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚→刷素水泥浆一道→勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚→刷素水泥浆一道→抹1:1.5水泥砂浆,管道根部呈八字形→地面施工。此施工方法经多个工程实践，管周未发生渗漏，取得了预期的效果。第七节装饰装修施工质量控制措施一、建立健全进场关检查验收和取样送检制度加强材料和设备的“五验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因、分清责任、及时处理。二、样板引路的实施坚持装饰样板引路制度，统一做法与标准，为了达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法，提出质量要求，按样板标准和操作工艺异型装饰工程的全面施工。三、装饰施工过程中的质量控制1、楼地面质量控制原因防治措施地面不平，倒泛水1.施工中首先保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2.地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。饰面层空鼓1.地面基层清理认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀；2.块材砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；3.块材砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4.块材砖铺设24h后，应洒水1-2次；5.铺贴后严禁立即上人踏压。地面块材不顺直1.由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，在十字线交叉处安调一作为标准块；2.块材安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3.接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸要事先安排好定死，以免产生游丁缝不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象踢脚线优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水→贴拼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰楼梯踏步高度1.加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度宽度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；2.抹灰前根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。楼梯踏角阳角处裂缝1.踏级抹面前将基层清理干净，并充分浇水润湿；2.抹灰前刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5内，并严格做到随刷随抹；3.一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；4.先后立面，后抹平面，使平面立面的交接处水平方面，将交接处紧密在一起门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量2、抹灰工程质量保证措施项目原因防治措施室内抹灰及顶棚抹灰内墙抹灰空鼓内外墙抹灰表面不平阴阳角不正不垂直顶棚抹灰空鼓接槎明显，色泽不匀雨水污染墙面挑檐、雨棚、阳台在水平垂直方向不一致3.作出施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4.注意细部做法，提供出感质量。3、室内装修质量保证措施为保证内墙面质量，需采取如下措施：（1）门窗洞口周边抹灰前，派专人负责用砂浆塞严实，预防墙体预埋木砖门距达大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。（2）抹灰前认真清理干净，墙面提前浇水。（3）加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。（4）墙面找平必须分层，每遍厚度为4～5mm。（5）抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，避免出现起泡现象。（6）抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。（7）操作时不在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。（8）踢脚线施工时，操作要仔细，墙面抹灰时，下部接近踢脚板处，要拉线找直，上口赶平，压光。（9）建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组或个人予以罚款，对于施工作业质量好的班组或个人予以奖励。（10）班组进场后，先叫班组试作一个样板间，经验收合格后，再让该班组继续施工，否则让其出场。4、防止轻质墙体抹灰空裂（1）基层处理是防止空裂的重要环节在轻质墙体砌筑中，要高标准严要求。特别是与砂浆接触面要清刷干净。砌筑空心砖的砂浆要半干硬性，搅拌要均匀，缝内的灰浆要饱满严密。要挂线砌筑，保证面层平整光滑。

轻质墙体抹灰前，要把基层处理好，包括轻质墙体缝松散或不严处，面层坑坑洼洼不平处，都要清刷干净，用水润湿。用水泥∶石灰膏∶砂＝1∶1∶8砂浆修筑好。对每道墙都要进行垂直度和平整度检查。对于超出允许偏差值的地方要进行剔凿处理。这样做的目的是，减少墙面抹灰厚薄匀的影响。同时进行大量浇水，使空心砖湿透，避免过多地吸收砂浆中的水分。（2）作好钢板网和水泥浆施工轻质墙体在充分浇水湿透的基础上刷胶灰。胶灰的配合比为胶水∶水泥∶水＝1∶(4.5～6)∶(2.5～3)。用较高标号普通硅酸盐水泥较好，主要利用它早期强度高的特点。和胶灰最好在铁盘上拌，按照配合比的重量，先将胶水与水泥拌和，再加水拌和均匀，成为稠粥状，水起调节稠度的作用，但不可使胶灰过稠或过稀。刷胶灰要仔细、认真、一丝不苟。刷时可用笤帚蘸胶灰往墙上刷，在钢板网或钢筋网、细丝网处，要使劲往里掖，不能漏刷网片后面，以均匀严密最好。刷的厚度一般为1～2毫米。必须在刷好24小时之后，才可进行下道工序施工，万万不可赶进度。（3）抹灰要分层把关抹灰分基层、打底和罩面三个施工层次。每层施工都不得跟得过紧，起码要有24小时的间隔期，使砂浆有一定的强度。基层施工前，要在墙上洒水湿润。基层抹灰主要目的是将网片后面和一些墙面坑洼不平处堵严、压实，表面大致平整，厚度为5～7毫米。加气砼块墙面属于软基层，基层处理的砂浆标号不宜过高，以