门式起重机基础施工方案

目录门式起重机施工方案HYPERLINK\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc422639104"一、编制依据18HYPERLINK\l"_Toc422639105"二、工程概况18HYPERLINK\l"_Toc422639106"三、施工部署19HYPERLINK\l"_Toc422639107"3.1进场机械设备一览表19HYPERLINK\l"_Toc422639108"3.2施工组织机构框架19HYPERLINK\l"_Toc422639109"4.1门式起重机基础施工工艺20HYPERLINK\l"_Toc422639110"4.2墙背回填21HYPERLINK\l"_Toc422639111"4.3测量放线21HYPERLINK\l"_Toc422639112"4.4沟槽开挖21HYPERLINK\l"_Toc422639113"4.5钢筋制作21HYPERLINK\l"_Toc422639114"4.6钢筋绑扎22HYPERLINK\l"_Toc422639115"4.7混凝土浇筑23HYPERLINK\l"_Toc422639116"4.8混凝土养护23HYPERLINK\l"_Toc422639117"五、门式起重机基础结构受力计算及配筋23HYPERLINK\l"_Toc422639118"5.1最不利荷载23HYPERLINK\l"_Toc422639119"5.2基础受力计算24HYPERLINK\l"_Toc422639120"5.3基础梁配筋计算25HYPERLINK\l"_Toc422639121"5.4截面验算25HYPERLINK\l"_Toc422639122"六、质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc422639123"6.1质量控制体系27HYPERLINK\l"_Toc422639124"6.2质量控制措施及要求28HYPERLINK\l"_Toc422639125"七、安全保证措施28HYPERLINK\l"_Toc422639126"7.1安全管理体系28HYPERLINK\l"_Toc422639127"7.2安全保证措施28HYPERLINK\l"_Toc422639128"八、现场文明施工措施28门式起重机基础施工方案一、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50202-2002）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50007-2002）；（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（6）《混凝土结构设计原理》（7）地质勘探资料；（8）门式起重机生产厂家提供有关资料；（9）我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。二、工程概况本工程为镇龙站存车线跨度21m，起重量为10+10t门式起重机基础施工，基础位于存车线围护结构南北两侧，间距21m，单侧长度45m，基础尺寸为400mm×400mm，采用C30钢筋混凝土浇筑。如下图所示。图2.1门式起重机平面位置示意图图2.2门式起重机纵面位置示意图图2.3门式起重机侧面位置示意图三、施工部署3.1进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量现在何处技术状况1挖掘机PC2201广州良好2自卸车QDZ33211S2广州良好3装载机ZLM40E1广州良好4钢筋调直机GJJ-4/1441广州新进5钢筋切断机GJ5-401广州良好6钢筋弯曲机BW-401广州新进7电焊机BXI-33004广州良好8振动棒EW-102广州良好9冲击夯ZV801广州良好3.2施工组织机构框架工程部周清才工程部周清才工经部支磊物机部王军利安质部王方瑞财务部李海兵实验室高有斌综合办公室娄铭作业班组总经支向荣项目经理王宁常务副经理李义副经理李武伟安全总监王方瑞总工吴波浪中铁电气化局广州地铁21号线15标项目经理部项目书记马红录副经理车杰图3.1项目部组织机构图四、门式起重机基础施工方案4.1门式起重机基础施工工艺浇筑砼钢筋绑扎沟槽开挖测量放线墙背回填钢筋制作钢筋检测养护浇筑砼钢筋绑扎沟槽开挖测量放线墙背回填钢筋制作钢筋检测养护4.2墙背回填位于镇龙站存车线南侧的门式起重机基础位于挡土墙墙背，在施工前需对存车线南侧挡土墙进行墙背回填，回填要求：（1）底部采用片石进行回填，上部回填料采用砂土料进行分层回填，填料中不得含有有机物质；（2）分层填筑时，每层松铺厚度不大于250mm；（3）砂土料平铺好后，采用冲击夯进行夯实，每层夯实次数为3～4次；（4）回填后，门式起重机基础底回填土密实度不小于0.96。4.3测量放线测量人员根据设计门式起重机基础位置，对门式起重机基础开挖沟槽边线进行放样，用水准仪量测出沟槽开挖深度，并对施工人员进行交底。4.4沟槽开挖施工人员根据测量人员放样出的沟槽边线进行开挖，开挖宽度400mm，深度640mm，沟槽开挖完成后，对沟槽底进行人工平整，然后铺设一层50mm厚的砂浆垫层，垫层顶标高不高于门式起重机基础底标高。图4.1门式起重机基础断面图4.5钢筋制作（1）钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应校正。（2）门式起重机基础钢筋主筋采用8C14的钢筋，箍筋采用C12@300的钢筋，保护层厚度为30mm，详见下图：图4.2门式起重机基础配筋图（3）钢筋须严格按照设计图纸进行加工，箍筋弯曲角度135°，弯曲后平直部分长50mm。（4）钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4（d为钢筋直径），箍筋宽和高的尺寸偏差在-10mm～＋5mm间。4.6钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清点钢筋加工数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。（2）钢筋绑扎须严格按照设计图纸进行。（3）钢筋绑扎前，应清理干净沟槽底的杂物。（4）钢筋接头采用绑扎方式连接，绑扎接头的搭接长度不少于37d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过25％。（5）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎。箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。（6）钢筋骨架绑扎完成后，沿基础中心线两边77mm处预埋两排C20@500的钢筋，呈梅花型布置，预埋钢筋长度350mm，埋入基础内200mm，外漏钢筋长度150mm，钢筋末端呈90°弯钩，预埋钢筋与门式起重机轨道扣板连接固定轨道。（7）在门式起重机基础四个端头分别预埋挡头板钢板，预埋钢板尺寸300×400×100mm。（8）钢筋加工绑扎完毕，经质检员检验自检合格后上报监理，经监理验收合格后方可进行下道工序施工。4.7混凝土浇筑本工程混凝土浇筑在基础沟槽内直接浇筑，将沟槽填满，因此无需安装模板。（1）施工准备1）浇筑混凝土前，应应预先与商商品砼供应应商进行技技术交底，内内容包括：：混凝土强强度等级、水水灰比、采采购数量、坍坍落度、初初凝时间，出出罐温度，浇浇筑时间等等。2）施工机具在浇筑筑混凝土前前进行检查查，同时配配备专职维维修人员随随时检修。（2）混凝土浇筑施工工工艺1）混凝土的振捣使使用振捣棒棒，一次性性浇筑。浇浇筑前应在在沟槽两侧侧标出顶面面标高。2）混凝土的浇筑连连续进行，如如必须间歇歇时，其间间歇时间应应尽量缩短短。3）混凝土运至浇筑筑地点后，经经坍落度检检验合格后后，应立即即浇筑入模模。混凝土土沿沟槽直直接卸入。混混凝土下料料应均匀、适适量，边振振捣边下料料。4）在浇筑过程中，应应控制混凝凝土的均匀匀性和密实实性，采用用垂直振捣捣，振捣点点的距离为为300mmm～400mmm，插点距距沟槽边不大大于200mmm。振捣时时要对称并并均匀地按按顺序进行行，不得漏漏振。振动动棒不得碰碰撞预埋件件、沟槽边边和钢筋。5）浇筑混凝土时，应应注意观察察钢筋、预预埋件的情况。当当发现钢筋筋、预埋件件移位时，应应立即停止止浇筑，并并在已浇筑筑的混凝土土初凝前调调整好后继继续浇筑。6）混凝土浇筑完毕毕后，对混混凝土表面面压光。4.8混凝土养养护混凝土浇筑完112小时以内内，应对混混凝土加以以覆盖养护护，每天浇浇水次数以以能保证混混凝土表面面经常处于于湿润状态态为宜，养养护时间不不得少于7天。五、门式起重机机基础结构构受力计算算及配筋本次门式起重机机基础为10t门式式起重机行行走梁，门门式起重机机自重22.4468t，跨度21m，净高9m，门式起重重机机配备10t电动葫芦2台，最大起起重量为220t；门式起重重机基础梁梁采用C30钢筋混凝凝土条形结构，基基础宽4000㎜、高高400㎜。5.1最不利荷荷载施工过程中最不不利荷载：：门式起重重机偏心起起重最大荷荷载20t，门式起重重机自重22.4486t。由此可可知：集中中荷载=2000KN，均布荷荷载=KN/mm图5.1门式起起重机最不不利荷载图图门式起重机单侧侧共2个轮，支支点反力作作用于2个轮上，最最不利荷载载时单个轮轮所受最大大轮压为312..43KNN，起吊或或制动过程程中产生的的动载:v取0.5mm/s,动载系数数=1+00.7v==1.355，单个轮轮最大荷载载=3122.43××1.355=4211.78KKN，取最大最最不利荷载载=4222KN。5.2基础受力力计算本工程门式起重重机基础钢钢筋保护层层厚度为30mm，采用C30混凝土浇浇筑，基础础受力钢筋筋上层、下下层均采用用C14的钢筋，箍箍筋采用CC12的钢筋。按照文克尔地基基模型计算算本工程基基础梁，则则基础梁的的计算长度度为45m，根据《地地基与基础础设计规范范》计算公公式：式中：k—基床床系数，本本工程土层层为粉质粘粘土，可塑塑k=0..02N//mm³；EE—混凝土弹弹性模量，本本工程采用用C30混凝土，经经查表得；；II—截面惯性性矩，；λλ—梁的柔度度特征值。由此可算出：L=45m，故故地基上的的柔度系数数：λL=0..47×445m=221.155＞π，故此基基础梁为无无限长梁。对于无限长梁有有:弯矩：剪力：地基承载力：根据公式可知，当当=0时，M、V、P均取得最最大值，即即有：最大弯矩：最大剪力：最大地基承载力力：5.3基础梁配配筋计算根据《混凝土结结构设计规规范》，混混凝土保护护层厚度取取30mm，采用C30混凝土。截面的抗拒系数数：式中：———混凝土弯弯曲抗压强强度设计值值；——截面有效效高度；b——矩形截面面的宽度。相对界限受压区区高度：＜＜，满足设设计要求。根据《混凝土结结构设计规规范》表6.1..15查询得C30混凝土受受压构件最最小配筋率率为4%。实际配筋率：，满满足最小配配筋率设计计要求。验算是否能构造造配置箍筋筋：，满足足要求。综上所述基础梁梁配置主筋筋8C14，箍筋C12@3300，满足设设计要求。5.4截面验算算抗弯承载能力计计算：受压区位置:根据《混凝土结结构设计原原理》中正正截面受压压承载力计计算公式得得:式中:——系数，混凝土强强度等级不不大于C50时，取1.0；———混凝土轴轴心抗压强强度设计值值，经查表表得C30混凝土抗抗压强度为为14.3；———钢筋抗拉拉强度设计计值，经查查表得HRB4400的钢筋抗抗拉强度为为300；———受力钢筋筋截面面积积；———钢筋至受受拉边缘的的距离。经计算，满足设设计要求。抗剪计算：根据《混凝土结结构设计原原理》中混混凝土抗剪剪公式计算算得：式中：——基础础梁抗剪承承载力；———混凝土轴轴心抗拉强强度设计值值；——箍筋抗拉拉强度设计计值；——配置的同同一截面各各肢箍筋的的全部截面面面积；———沿构件长长度方向的的箍筋间距距。经计算，满足设设计要求。侧向土压力计算算：将集中荷载换算算为等量土土柱高：式中：——为荷荷载换算等等量土柱高高；———土层平均均重度，根根据图纸查查询得土的的平均密度度为1.855k/cmm³；——门式起起重机集中中荷载距基基坑边距离离；——等量土柱柱宽，取1m。根据朗肯土压力力计算粘性性土被动土土压力，被被动土压力力成三角形形分布：图5.2侧向土土压力示意意图侧向土压力：土土摩擦角取取各层摩擦擦角平均值值，查询设设计图纸得得22.55°。根据《混凝土结结构设计原原理》中混混凝土抗剪剪公式得：：满足要求。六、质量保证措措施6.1质量控制体系（1）由项目工程部部负责管理理工程施工工质量的监监督、控制制和管理工工作；另外外项目部成成立由项目目生产副经经理牵头，工程部、安质部各部门联合监督控制的质量管理体制；（2）由技术部实施施详细的作作业交底与与指导工作作，保证施施工质量符符合图纸及及规范、标标准等要求求。6.2质量控制措施及及要求（1）基础沟槽开挖挖时，应先先由测量人人员做好场场地高程的的测放工作作，保证基基础位置标标高准确；；（2）门式起重机基础础沟槽开挖挖采用人工工开挖平整整，沟槽底底清理干净净，无杂物物，且必须须将沟底夯夯实。（3）钢筋绑扎时应应严格按照照图纸设计计要求，控控制好钢筋筋型号、间间距、搭接接锚固长度度，保证检检验合格后后方可进行行钢筋的安安装施工；；（4）混凝土浇筑时时，应确保保浇筑的连连续性，振振捣密实；；避免冷缝缝、蜂窝等等质量通病病的出现。七、安全保证措施施7.1安全管理体系（1）由项目安质部负负责该工程程的安全监监督、控制制和管理工工作；另外外，由项目目经理部的的安质部、工工程部等部部门形成联联合安全管管理小组，专专项控制本本工程施工工的安全，保保证安全目目标的顺利利实现；（2）由项目经理部部的安质部、工工程部等各各部门对班班组的施工工安全进行行控制，实实施详细的的安全作业业交底与指指导，保证证安全理念念深入人心心。7.2安全保证措施（1）项目部对新进进场施工作作业的人员员，应全部部登记照相相造册，制制作平安卡卡，保证进进场人