风霜岭隧道左左洞进洞方案

目录HYPERLINK\l"_Toc418531782"一、工程概述1HYPERLINK\l"_Toc418531783"二、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc418531784"三、编制原则3HYPERLINK\l"_Toc418531785"四、编制范围3HYPERLINK\l"_Toc418531786"五、自然特征（地形地貌、工程地质、水文地质、地震等）3HYPERLINK\l"_Toc418531787"五、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc418531788"（一）、审阅图纸4HYPERLINK\l"_Toc418531789"（二）、现场复核及放样4HYPERLINK\l"_Toc418531790"（三）、施工技术交底4HYPERLINK\l"_Toc418531791"（四）、现场准备5HYPERLINK\l"_Toc418531792"六、施工方案及施工方法5HYPERLINK\l"_Toc418531793"（一）、进洞方案5HYPERLINK\l"_Toc418531794"（二）、完善洞口安全防护5HYPERLINK\l"_Toc418531795"（三）、CD法施工6HYPERLINK\l"_Toc418531796"（四）初期支护9HYPERLINK\l"_Toc418531797"1、中空注浆锚杆施工工艺10HYPERLINK\l"_Toc418531798"2、普通砂浆锚杆施工工艺12HYPERLINK\l"_Toc418531799"3、锚杆施工工艺控制要点12HYPERLINK\l"_Toc418531800"4、钢筋网施工工艺流程及技术要求12HYPERLINK\l"_Toc418531801"5、钢支撑支护施工具体流程14HYPERLINK\l"_Toc418531802"6、格栅钢架施工工艺17HYPERLINK\l"_Toc418531803"7、喷射砼19HYPERLINK\l"_Toc418531804"8、喷射作业21HYPERLINK\l"_Toc418531805"（五）、超前支护23HYPERLINK\l"_Toc418531806"1、超前大管棚施工23HYPERLINK\l"_Toc418531807"2、超前小导管施工26HYPERLINK\l"_Toc418531808"2、超前锚杆施工27HYPERLINK\l"_Toc418531809"（六）、防排水施工29HYPERLINK\l"_Toc418531810"1、洞内顺坡排水29HYPERLINK\l"_Toc418531811"2、洞内水量较大时的处理措施29HYPERLINK\l"_Toc418531812"3、结构防排水29HYPERLINK\l"_Toc418531813"4、施工缝与变形缝施工33HYPERLINK\l"_Toc418531814"5、隧道结构防排水施工36HYPERLINK\l"_Toc418531815"6、二次衬砌施工39HYPERLINK\l"_Toc418531816"九、工期安排及工期保证措施49HYPERLINK\l"_Toc418531817"3、工期保证措施51HYPERLINK\l"_Toc418531818"十、安全保证计划55HYPERLINK\l"_Toc418531819"（一）安全目标55HYPERLINK\l"_Toc418531820"（二）安全保证体系55HYPERLINK\l"_Toc418531821"（三）安全生产管理制度56HYPERLINK\l"_Toc418531822"（四）安全生产管理重点58HYPERLINK\l"_Toc418531823"1、超前地质预报58HYPERLINK\l"_Toc418531824"2、加强围岩监控量测管理58HYPERLINK\l"_Toc418531825"（五）安全保证措施58HYPERLINK\l"_Toc418531826"1、危险性较大工程的安全技术方案的编制审批58HYPERLINK\l"_Toc418531827"2、安全生产组织和管理保证措施59HYPERLINK\l"_Toc418531828"(六)施工现场安全技术措施62HYPERLINK\l"_Toc418531829"1、保证人身安全措施63HYPERLINK\l"_Toc418531830"2、隧道工程施工安全措施64HYPERLINK\l"_Toc418531831"3、施工现场安全用电措施67HYPERLINK\l"_Toc418531832"5、季节性施工安全保证措施68HYPERLINK\l"_Toc418531833"6、确保既有公路等安全畅通措施69HYPERLINK\l"_Toc418531834"8、施工期间的防暴雨、防汛措施71HYPERLINK\l"_Toc418531835"9、施工现场治安消防、防火安全保证措施71HYPERLINK\l"_Toc418531836"（七）安全应急救援预案72HYPERLINK\l"_Toc418531837"1、总则72HYPERLINK\l"_Toc418531838"2、灾情预警和报告73HYPERLINK\l"_Toc418531839"3、应急反应机构73HYPERLINK\l"_Toc418531840"4、抢险队伍74HYPERLINK\l"_Toc418531841"十一、环境保证计划76HYPERLINK\l"_Toc418531842"（一）环境保护目标76HYPERLINK\l"_Toc418531843"（二）环境保护、水土保持管理体系76HYPERLINK\l"_Toc418531844"1、环境保护、水土保持组织机构76HYPERLINK\l"_Toc418531845"2、施工环境保护机构的主要职责77HYPERLINK\l"_Toc418531846"3、环保工作重点77HYPERLINK\l"_Toc418531847"4、环境保护保证体系图77HYPERLINK\l"_Toc418531848"5、施工环保、水土保持管理检查制度78HYPERLINK\l"_Toc418531849"6、环境保护措施78HYPERLINK\l"_Toc418531850"7、水土保持措施81一、工程概述（一）线路概况风霜岭隧道：起止桩号为右洞YYK67+240～YYK68+105，长865米；左洞ZZK67+170.00~ZZK68+026.00,全长856m，属中隧道。采用分离式双洞布置，隧道右洞进口、出口分别处于边境为4300的平曲线和直线上，隧道左洞进口、出口分别处于直线和半径为2000米的平曲线上；右洞纵坡为0.7%，左洞纵坡为1.05%。（二）、主要技术标准1、公路等级：高速公路2、隧道设计速度：100公里/小时3、隧道照明设计行车速度：100公里/小时4、隧道建筑界限项目净宽(m)净高(m)行车道(m)侧向宽度(m))检修道(m)主洞10.755.03.75*20.5+1.0000.75+1..00紧急停车带13.255.03.75*2++3.5左0.50.75+1..00车行横通道4.55.0///人性横通道2.02.5///5、隧道路面横坡：单向坡。6、隧道内最大纵坡：1.05%；最小纵坡：0.70%。7、设计荷载：公路-I级。8、洞内中间段照明亮度：4.5cd/㎡9、洞内卫生标准采用纵向通风方式。CO允许浓度：δ=150PPm；烟雾允许浓度；0.070m-1；稀释洞内异味换气次数为每小时3次，火灾排烟风速为2.5米/秒。（三）、主要工程内容和数量左左洞进口里程ZK67+170，出口里程ZK68+026，中心里程ZK67+598，全长856米，明洞进口长15m,洞身Ⅱ级围岩长320m、Ⅲ级围岩长255m、Ⅳ级围岩长145m、Ⅴ级围岩长136m。右右洞进口里程ZK67+240，出口里程ZK68+105，中心里程ZK67+672.5，全长856米，明洞进口长15m,明洞出口长15m,洞身Ⅱ级围岩长320m、Ⅲ级围岩长255m、Ⅳ级围岩长145m、Ⅴ级围岩长136m。（四）、工程特点技术标准要求高，地质条件复杂，不良地质为节理裂隙发育，隧道涌水量较大。（五）、控制工程及重难点工程隧道V级围岩段采用CD法开挖施工，中隔壁支撑在浇筑二衬混凝土时拆除，在施工过程中应对围岩进行监控量测，根据量测结果及时反馈信息给业主和施工单位，以求合理修正支护参数及开挖方法，指导施工和确保施工安全。隧道内涌水量较大，需定时对洞内涌水进行监控并绘制涌水量监控图。隧址区发育断裂构造一条，带内泥化、角砾岩化较严重地段岩石呈强风化状，角砾烟花作用明显，施工至该区域时应做好超前地质预报，做好超前水平钻孔，以探明掌子面前方工程地质和水文情况，以便在施工中根据现场情况选择是否采用隧道裂隙透水封堵注浆等相应措施。二、编制依据1、国家法律、法规相关规章制度2、《风霜岭隧道两阶段施工设计图》3、《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）5、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）6、《公路工程地地质勘查规规范》（JTGC20—2011）7、《公路水泥混混凝土路面面施工技术术规范》(JTGGF30--20033)8、中铁五局机械械化公司所所拥有的技技术装备力力量、机械械设备状况况、管理水水平、工法法及科技成成果和多年年积累的工工程施工经经验。9、现场踏勘调查查所获得的的工程地质质、水文地地质、当地地资源、交交通状况及及施工环境境等调查资资料。10《福建省高速公公路施工标标准化管理理指南》三、编制原则1、科学部署，统统筹安排，组组织平行、交交叉、流水水作业；2、强化组织指挥挥，加强现现场管理；；3、优化资源配置置，实行动动态管理；；4、推行经济责任任制，精打打细算，降降低工程成成本；5、临正结合，节节约用地；；6、文明施工，保保护环境，保保持水土。四、编制范围风霜岭隧道洞口口、明洞及及暗洞工程程的开挖、防防护、初期期支护、二二次衬砌、防防排水、电电缆沟槽、照照明等工程程。里程为为ZZK667+1770.000～ZZKK68+0026.000,全长856mm,YYKK67+2240.000～YYK668+1005.000，全长865m。五、自然特征（地地形地貌、工工程地质、水水文地质、地地震等）（一）、地形地地貌隧址区属侵蚀剥剥蚀丘陵地地貌，地形形呈波状起起伏。丘陵陵地天然坡坡度一般约约为25°～35°左右，植植被较发育育，地表表表层覆盖2-4m残坡积粘粘性土，偶偶夹滚石，隧隧道进出口口均已开辟辟为香蕉园园，隧道右右线YK677+6000～YK677+7500右侧约30～40m处地表存存在3个鱼塘。（二）、工程地地质经地表调绘、浅浅层地震物物探及钻探探成果，隧隧址区未发发现活动性性构造迹象象，区域地地质相对稳稳定。隧址址区发育断断裂构造一一条。（三）、水文地地质隧址区地下水主主要为进、出出口段残积积层、基岩岩风化层中中的空隙裂裂隙水及洞洞身基岩裂裂隙水、水水量较贫乏乏。隧道双双洞正常涌涌水量建议议取值为620mm3/d。（四）、地震及及洞口自然然坡体稳定定性情况本测区地震基本本烈度为7度，地震震峰值加速速度为0.100g，中硬场场地土，地地震动反应应谱特征周周期为0.400s。隧道的地下水对对砼具有微微腐蚀性，对对混凝土中中的钢筋具具有微腐蚀蚀性，地表表水侵蚀性性CO2对混凝土土具弱腐蚀蚀性，对混混凝土中的的钢筋具有有微腐蚀性性。隧道进口段开挖挖后边坡、仰仰坡稳定性性一般，建建议采用台台式放坡，坡坡率1:0..5～1:1..0；出口段段存在一小小型土质滑滑坡，若进进一步发展展将硬性隧隧道洞口岩岩土稳定性性，出口段段开挖边坡坡、仰坡高高度小于10m，应采取取放坡开挖挖，建议边边仰坡开挖挖坡率1:1..0～1:1..25，洞口仰仰坡开挖应应加强防护护，洞口开开挖后坡顶顶设截排水水天沟。并并结合衬砌砌防护坡等等措施，防防止坍塌。场场区坡残积积层为高液液限土，弃弃土拟作为为路基填料料时建议采采用进行CBR等指标测测试。五、施工准备（一）、审阅图图纸仔细审阅施工图图纸及设计计文件、地地质资料，图图纸所标注注的尺寸有有无错误、遗遗漏，是否否详尽；如如有不相符符应立即与与监理、设设计、业主主单位联系系，以便及及时更正、标标注明确。（二）、现场复复核及放样样对照施工图纸及及中线水平平桩，现场场复核建筑筑物平面和和空间的位位置。经过现场复核确确认无误的的方可进行行施工放样样，按中线线及水平桩桩测放边桩桩，确定开开挖轮廓线线。（三）、施工技技术交底严格按照技术交交底表格格格式(可带附件)，技术交交底应有交交底图、文文字说明及及施工注意意事项，并并有交接双双方签字记记录等。（四）、现场准准备１、施工便道：：进口作业面：利利用路基红红线内施工工场地修筑筑施工便道道，顺接乡乡村公路，不不需拆迁构构造物。2、施工用水进口作业面：打打井抽水，在在左左洞口口ZZK667+2440右侧25米处设置置高压水池池，供隧道道施工用水水及消防用用水。3、施工用电：出口端：ZZKK68+1170右侧15米，安装12000KVA的变压器.4、混凝土供应：：隧道洞口混凝土土由拌合站站集中提供供，采用砼砼灌车运输输到现场。5、钢筋及加工：：在预制场场钢筋加工工场加工制制作。6、隧道弃碴场：：进口弃土场：位位于距进洞洞口左侧100米的沟谷谷。7、后附现场场地地布置图六、施工方案及及施工方法法（一）、进洞方方案ZZK67+1170～ZZK667+1990段，隧道道拱顶处于于露天状态态，此段进进行拉槽开开挖。隧道道洞口上方方存在零星星危石及破破碎岩层，开开挖仰坡前前应清除，严严格执行《福福建省高速速公路施工工标准化管管理指南》（隧隧道）第三三章规定，以以及设计文文件要求进进行施工。洞洞口于明洞洞工程的施施工工序为为洞顶截水水沟开挖、砌砌筑洞口其他他排水工程程洞口土石石方（路基基填筑）边仰坡及及成洞面临临时防护（二二衬台车进进场）洞口套拱拱、管棚棚棚架式体系系等辅助进进洞措施施施工明洞基础础及洞口段段路基硬化化洞身施工明洞回填洞门施工工。（二）、完善洞洞口安全防防护施工顺序：测量量放线→地表处理→边仰坡截截、排水沟沟施工→洞口土石石方开挖→边仰坡支支护。洞口边仰坡开挖挖前，现场场测出边仰仰坡开挖线线，在开挖挖线外5m施做截水水天沟，截截水天沟引引入自然低低沟中。截截水天沟采采用M7.5浆砌片石石砌筑，沟沟内排水通通畅，做到到不渗不漏漏，同时将将洞口段开开挖线以外外10～15米范围的的漏斗、洼洼地、危石石等进行处处理，防止止地表水向向下渗漏或或陷穴等继继续扩大影影响隧道安安全，影响响洞口边仰仰坡的稳定定。洞口边仰坡按设设计坡度由由上而下分分层开挖，开开挖尽可能能采用机械械施工，必必要时采用用松动爆破破，每层高高度2～3m，随开挖挖及时进行行锚、网、喷喷等支护。做做好坡面喷喷砼防护层层与原坡面面衔接，防防止坡面风风化，引起起水土流失失、导致边边仰坡防护护受到损坏坏。成洞面面按洞口段段落施工工工序设计图图要求保留留核心土。锚锚杆采用Φ20砂浆锚杆杆，长3m、5m，间距120××120ccm，梅花形形布置。采采用φ6.5钢筋网，网网格20×220cm，C20喷射混凝凝土厚10cm。（三）、CD法法施工V级围岩洞口段220m，采用CD法开挖施施工，支护护类型采用用ZKD--1型支护。CD法施工顺序：超前地质预报超前地质预报测量放线测量放线开挖左侧导坑上台阶（）台阶开挖左侧导坑上台阶台阶左侧上导坑上台阶拱墙初期支护，侧壁临时支护，临时仰拱，边墙设置锁脚锚杆开挖左侧导坑上台阶（）台阶开挖左侧导坑上台阶台阶左侧上导坑上台阶拱墙初期支护，侧壁临时支护，临时仰拱，边墙设置锁脚锚杆右侧上导坑上台阶拱墙初期支护，侧壁临时支护，临时仰拱，边墙设置锁脚锚杆右侧上导坑上台阶拱墙初期支护，侧壁临时支护，临时仰拱，边墙设置锁脚锚杆围岩监控量测围岩监控量测开挖左侧导坑下台阶台阶开挖左侧导坑下台阶（）台阶开挖左侧导坑下台阶台阶开挖左侧导坑下台阶（）台阶右侧下导坑下台阶拱墙初期支护，侧壁临时支护，仰拱初期支护左侧下导坑下台阶拱墙初期支护，侧壁临时支护，仰拱初期支护右侧下导坑下台阶拱墙初期支护，侧壁临时支护，仰拱初期支护左侧下导坑下台阶拱墙初期支护，侧壁临时支护，仰拱初期支护围岩监控量测围岩监控量测拆除临时钢架，施工仰拱拆除临时钢架，施工仰拱仰拱填充施工及边墙仰拱填充施工及边墙监控量测分析、断面净空测量监控量测分析、断面净空测量拱墙防水系统拱墙防水系统拱墙二次衬砌拱墙二次衬砌断面净空测量，养护断面净空测量，养护图1.CD法施工工顺序图图2.CD法施工工顺序图（1）通过测量放线线确认开挖挖面，施工工导坑侧壁壁Ф22水平锚杆杆超前支护护。（2）人力配合机械械开挖①部，高约约为6.0m，宽约为6m。（3）施作①部导坑坑周边的初初期支护和和临时支护护，即初喷喷4cm厚混凝土土，架立型型钢钢架和和I14临时钢架架，并设锁锁脚锚杆，安安装径向锚锚杆及铺设设钢筋网片片，复喷混混凝土至设设计厚度。（4）在滞后于=1\*GB3①部部一段距离离后，挖掘掘机开挖②部，人工工整修表面面。导坑周周边部分初初喷4cm厚混凝土土。接长型型钢钢架和和I18临时钢架架，并设锁锁脚锚杆（管管）。钻设设径向锚杆杆并铺设钢钢筋网片，复复喷混凝土土至设计厚厚度。(5）在滞后于=2\*GB3②部部一段距离离后，挖掘掘机开挖③部，人工工整修表面面，施作导导坑周边初初期支护，步步骤及工序序同①。(6）在滞后于=3\*GB3③部部一段距离离后，挖掘掘机开挖④部，人工工整修表面面，施作导导坑周边初初期支护，步步骤及工序序同②。(7）在滞后于④部部一段距离离后，挖掘掘机开挖⑤部。⑵接长I18临时钢架架至隧底，底底部垫槽钢钢。(8）根据监控量测测结果分析析，待初期期支护收敛敛后，拆除除I18临时钢架架。⑵利用仰拱拱栈桥灌筑筑eq\\o\acc(○,Ⅵ)部边墙基基础与仰拱拱。(9）利用仰拱栈桥桥灌筑仰拱拱填充eqq\o\\ac(○,Ⅶ)部至设计计高度。(10）利用衬衬砌模板台台车一次性性灌注eqq\o\\ac(○,Ⅷ)部衬砌（拱拱墙衬砌一一次施作）。（四）初期支护护隧道初期支护采采用φ25空注浆锚锚杆、钢筋筋网、钢拱拱架、C25喷射混凝凝土等方式式进行。初初期支护紧紧跟开挖面面及时施作作，以减少少围岩暴露露时间，抑抑制围岩变变位，防止止围岩在短短期内松弛弛剥落。施工准备施工准备待复喷后安装垫板、螺母注浆材料试验、进场注浆站布置锚杆钻孔定位钻机就位高压风清孔钻孔注浆检查注浆锚杆检测安装止浆塞安装锚杆杆体中空注浆锚杆订购无损检测待复喷后安装垫板、螺母不合格浆液配合比设计浆液拌制浆液运输中空注浆锚杆施施工工艺流流程图1、中空注浆锚杆杆施工工艺艺锚杆是隧道施工工过程中维维护围岩稳稳定、保证证施工安全全的重要手手段之一，施施工完成后后可以作为为永久支护护的一部分分。锚杆的的主要作用用是将松弛弛的围岩和和稳固的基基岩联系起起来共同受受力，还可可以通过对对锚杆施加加预应力来来改善围岩岩的节理、裂裂隙，提高高围岩的整整体性和承承载能力。因因此，锚杆杆施工的技技术关键是是保证锚杆杆与围岩的的充分密贴贴和固结。锚锚杆施工以以多功能作作业开挖台台车为作业业平台，用用风钻钻孔孔、人工安安装，对需需要施工中中空注浆锚锚杆的围岩岩地段，采采用锚杆钻钻机施工，以以提高施工工速度保证证施工质量量。(1）施工准备根据设计图纸，统统计出隧道道中各级围围岩及支护护型式的锚锚杆种类和和数量，按按照施工组组织要求提提前储备符符合设计及及规范要求求的锚杆。锚杆在使用之前前，必须由由试验室在在监理工程程师见证下下对锚杆进进行抽检，试试验合格后后，方可允允许锚杆进进入现场使使用。(2）钻孔采用气腿式凿岩岩机钻孔，按按施工图设设计布设孔孔位钻孔。由由技术员在在岩面用红红色的油漆漆标出锚杆杆的位置，利利用简易台台车，锚杆杆钻机配合合人工钻孔孔。钻孔直直径至少应应大于锚杆杆直径15mm，钻孔深深度宜大于于设计孔深深10cm。(3）安装锚杆eq\o\aac(○,1)锚杆组装装：锚杆由由中空全螺螺纹杆体、排排气管、锚锚头、止浆浆塞、垫板板、螺母组组成。锚杆杆组装如下下图所示：：eq\o\aac(○,2)成孔后进进行清孔，将将安装好锚锚头的中空空注浆锚杆杆插入孔底底，安装止止浆塞、安安装垫板，垫垫板不平时时用砂浆找找平，使垫垫板与喷射射混凝土面面紧密接触触，最后拧拧紧螺母。(4）注浆锚固浆宜采用标标号M25以水泥砂砂浆，水灰灰比0.45～0.5，注浆压压控制在0.3MMPa左右。中空注浆锚杆施施工是保持持中空通畅畅，并留有有专门气孔孔。螺母应应在砂浆初初凝后拧紧紧，并使用用垫板与喷喷射混凝土土土面紧密密接触。中空注浆锚杆施施工完成以以后，委托托相关单位位对锚杆长长度、数量量、注浆饱饱和度进行行检测，抽抽检频率不不低于1%。2、普通砂浆锚杆杆施工工艺艺(1）钻孔采用气腿式凿岩岩机钻孔，按按施工图设设计布设孔孔位钻孔。由由技术员在在岩面用红红色的油漆漆标出锚杆杆的位置，利利用简易台台车，锚杆杆钻机配合合人工钻孔孔。钻孔直直径至少应应大于锚杆杆直径15mm，钻孔深深度宜大于于设计孔深深10cm。(2）砂浆锚杆注浆浆普通砂浆锚杆施施工顺序为为成孔后先先注浆再安安装锚杆。锚锚杆外露端端应加工120～150mmm的标准螺螺纹，并采采用配套的的螺纹。砂砂浆配合比比由实验室室确定，并并严格按照照实验室的的配合比进进行拌制。施工采用单管注注浆，灌浆浆管应插至至距孔底50-1100mmm处。开始始注浆后反反复将注浆浆管向孔底底送，是砂砂浆将孔内内多余的水水挤压出孔孔外，之后后水泥砂浆浆的注入缓缓慢均匀拔拔出，灌浆浆压力不宜宜大于0.4MMPa。注浆开开始或中途途暂停超过过30miin时，应用用水润滑灌灌浆罐及其其管路。(3）安装锚杆砂浆灌注后应及及时插入杆杆体体杆，锚锚杆杆体插插到设计深深度时，孔孔口应有砂砂浆流出，若若孔口无砂砂浆流出，则则应将杆体体拔出，重重新灌浆。全全线粘结锚锚杆应灌浆浆饱满。3、锚杆施工工艺艺控制要点点(1）钻孔深度不应应小于锚杆杆杆体有效效长度，但但深度超长长值不应大大于100mmm。(2）钻孔宜保持直直线，系统统锚杆钻孔孔方向宜与与开挖面垂垂直，当岩岩层层面或或主要结构构面明显时时，应尽可可能与其成成较大交角角，但与开开挖面的垂垂直偏差不不应大于20°；局部锚锚杆应尽可可能与岩层层层面或主主要结构面面成大角度度相交。(3）锚杆深深度要求：：水泥砂浆浆锚杆孔深深允许偏差差为±50mmm；早强药药包锚杆孔孔深应与杆杆体长度配配合适当。(4）安装垫垫板时，应应确保垫板板与锚杆轴轴线垂直，确确保垫板与与喷射混凝凝土层紧密密接触。当当锚杆孔的的轴线与孔孔口面不垂垂直时，可可采用两种种方法进行行调整：一一是在螺帽帽下安装楔楔形垫块；；二是在垫垫板后用砂砂浆或混凝凝土找平。锚锚杆砂浆凝凝固前不得得加力。4、钢筋网施工工工艺流程及及技术要求求(1）钢筋网片加工工钢筋网片采用φφ6钢筋焊制制，在钢筋筋加工场内内集中加工工。先用钢钢筋调直机机把钢筋调调直，再截截成钢筋条条，钢筋网网片尺寸根根据拱架间间距和网片片之间搭接接长度综合合考虑确定定，一般比比钢架间距距长1～2个网格，无无拱架段落落钢筋网片片尺寸按1.5**1.5mm加工。钢钢筋焊接前前要先将钢钢筋表面的的油渍、漆漆污、水泥泥浆和用锤锤敲击能剥剥落的浮皮皮、铁锈等等均清除干干净；加工工完毕后的的钢筋网片片应平整，钢钢筋表面无无削弱钢筋筋截面的伤伤痕。(2）成品的存放制作成型的钢筋筋网片必须须轻抬轻放放，避免摔摔地产生变变形。钢筋筋网片成品品应远离加加工场地，堆堆放在指定定的成品堆堆放场地上上。存放和和运输过程程中要避免免潮湿的环环境，防止止锈蚀、污污染和变形形。(3）挂网按图纸标定的位位置挂设加加工好的钢钢筋网片，钢钢筋片随初初喷面的起起伏铺设，绑绑扎固定于于先期施工工的系统锚锚杆之上，再再把钢筋片片焊接成网网，网片搭搭接长度为为1～2个网格。(4）钢筋网的挂设设范围根据新联隧道设设计要求，在在隧道Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级围岩拱拱墙部位设设计HPB2235Ф6钢筋网。(5）钢筋网施工要要点eq\o\aac(○,1)应在初喷喷一层混凝凝土后再进进行钢筋网网的铺设。eq\o\aac(○,2)钢筋网宜宜随受喷面面起伏铺设设，与受喷喷面间隙控控制在20mmm-30mmm之间。eq\o\aac(○,3)钢筋网与与锚杆固定定安装连接接牢固，在在喷射混凝凝土时不能能晃动。eq\o\aac(○,4)钢筋搭接接长度不得得小于30d，并不得得小于一个个网格长度度。5、钢支撑支护施施工具体流流程(1）钢架单元制作作钢拱架支撑要求求预先在钢钢筋加工场场集中加工工成型。在在加工场地地按设计放放出钢支撑加工大样样，放样时时根据工艺艺要求预留留焊接收缩缩余量及切切割的加工工余量，将将格工字钢钢应按照设设计要求利利用冷弯机机床进行加加工，通过过控制弧长长、弦长、弦弦高来加工工出符合设设计要求的的拱架。钢拱架和钢格栅栅加工后进进行试拼，允允许误差：：沿隧道周周边轮廓误误差不应大大于3cm；钢拱架架支撑由拱拱部，边墙墙各单元钢钢构件拼装装而成。钢钢拱架支撑撑和格栅支支撑平放时时，平面翘翘曲应小于于±2Cm。(2）钢架拼装前准准备安装前分批检查查验收加工工质量（结结构尺寸、焊焊接情况是是否符合要要求）。钢架安装应确保保两侧拱脚脚必须放在在牢固的基基础上。安安装前应将将底脚处的的虚渣及其其他杂物彻彻底清除干干净；脚底底超挖、拱拱脚高程不不足时，应应用喷射混混凝土填充充；拱脚高高度应低于于上半断面面底线15～20cm，当拱脚脚处围岩承承载力不够够时，应向向围岩方向向加设钢垫垫板、垫梁梁或浇筑同同等级混凝凝土以加大大拱脚接触触面积。(3）钢架安装V级围岩中的工字字钢拱架按按CD开挖法分分左上、左左下、右上上、右下断断面四次安安装，最终终封闭成环环。根据左上、左下下、右上、右右下的顺序序完成初喷喷后，安装装钢架，安安装整体示示意图如下下图所示：：CCD法拱架安安装整体示示意图钢架应分节段安安装，节段段与节段之之间采用螺螺栓连接。相相邻连接板板间用橡胶胶垫板填塞塞。连接结结点如下图图所示：相邻两榀钢架之之间必须采采用纵向钢钢筋连接，连连接钢筋采采用φ25，环向间间距1m。钢架立起后，根根据中线水水平将其校校正到正确确位置，然然后用定位位筋固定，并并用纵向连连接筋将其其和相邻钢钢架连接牢牢靠。钢架架安装时应应垂直中线线，竖向不不倾斜，平平面不错位位、不扭曲曲。上下左左右允许偏偏差±50mmm，钢架倾倾斜度小于于20。钢架在初喷混凝凝土后安装装，应尽可可能与围岩岩或初喷面面密贴，有有间隙时采采用混凝土土垫块楔紧紧。钢架连接效果图图6、格栅钢架施工工工艺(1)、施工工工序同上-工字钢拱拱架施工工工序(2）、施工工艺Ⅳ级围岩中的工字字钢拱架按按上下台阶阶开挖法分分上、左下下、右下断断面三次安安装，最终终封闭成环环。根据上、左下、右右下的开挖挖顺序完成成初喷后，安安装钢架，安安装整体示示意图如下下图所示：：格栅拱架安装整整体示意图图格栅钢架施工工工艺基本同同上（工字字钢拱架施施工工艺），不不同之处在在于节段间间的连接方方式有所不不同，钢筋筋格栅钢架架通过连接接角钢螺栓栓联结。锁锁脚锚杆必必须与钢筋筋格栅焊接接牢固。(3）、钢支撑施工工要点eq\o\aac(○,1)钢架安装装前应检查查开挖断面面轮廓、中中线和高程程。eq\o\aac(○,2)钢架安装装时必须保保障两侧拱拱脚放在牢牢固的基础础上。安装装前将底部部的虚渣清清理干净。eq\o\aac(○,3)钢架应分分节安装，连连接型式必必需符合设设计要求。钢钢架与钢架架之间用符符合设计要要求的连接接钢筋纵向向连接，连连接钢筋环环向间距为为1.0米。eq\o\aac(○,4)钢架安装装完成后必必须进行断断面检测，不不得发生扭扭曲，上下下左右片车车控制在50mm以内，钢钢架倾斜度度小于2°。eq\o\aac(○,5)、钢筋安安装完，喷喷射混凝土土施工完成成以后，必必须保障保保护成厚度度不小于20mm。eq\o\aac(○,6)钢架的抽抽换、拆除除，应本着着“先顶后拆”的原则进进行，防止止围岩松动动坍塌。eq\o\aac(○,7)钢支撑支支护实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△安装间距（mmm）50尺量：每榀检查查32保护层厚度（mmm）≥20凿孔检查：每榀榀自拱顶每每3m检查一点点23倾斜度（°）±2测量仪器检查每每榀倾斜度度14安装偏差（mmm）横向±50尺量：每榀检查查1竖向不低于设计标高高5拼装偏差（mmm）±3尺量：每榀检查查17、喷射砼风霜岭隧道右洞洞根据不同同的围岩和和复合支护护设计采用用不同的喷喷射混凝土土，ZDK--1型复合支支护采用28cm厚C25喷射砼，Z5-1和Z5型复合支支护采用24cm厚C25喷射砼，Z4-1（b）型复合合支护采用用20cmmC20喷射砼，Z4型复合支支护采用18cm厚C20喷射砼，ZZ3型复合支支护采用10cm厚C20喷射砼，Z2型复合支支护采用5cm厚C20喷射砼。喷射混凝土采用用湿喷工艺艺，湿喷砼砼工艺可增增强初期支支护体系的的适应变形形和自承能能力，湿喷喷工艺还可可以降低回回弹量，简简化工序，改改善洞内施施工环境，有有利于加快快施工进度度。湿喷砼砼施工示意意图如下。湿喷砼施工示意意图工图eq\o\aac(○,1)喷射前应应对受喷岩岩面进行处处理。一般般岩面可用用高压水冲冲洗受喷岩岩面的浮尘尘、岩屑，当当岩面遇水水容易潮解解、泥化时时，宜采用用高压风吹吹净岩面。eq\o\aac(○,2)利用锚杆杆外露长度度或记号钢钢筋控制喷喷射混凝土土的厚度。eq\o\aac(○,3)检查机具具设备和风风、水、电电等管线路路，湿喷机机就位，并并试运转。选用的空压机应应满足喷射射机工作风风压和耗风风量的要求求；压风进进入喷射机机前必须进进行油水分分离；输料料管应能承承受0.8MMPa以上的压压力，并应应有良好的的耐磨性能能；保证作作业区内具具有良好通通风和照明明条件。喷喷射作业的的环境温度度不得低于于5℃。eq\o\aac(○,4)若遇受喷喷面有涌水水、渗水或或潮湿的岩岩面，喷射射前应按不不同情况进进行处理。大大股涌水宜宜采用注浆浆堵水后再再喷射混凝凝土。小股股水或裂隙隙渗漏水宜宜采用岩面面注浆或导导管引排后后再喷射混混凝土。大大面积潮湿湿的岩面宜宜采用粘结结性强的混混凝土，如如添加外加加剂、掺合合料以改善善混凝土的的性能。(3)混凝土搅搅拌、运输输湿喷砼搅拌采取取全自动计计量强制式式搅拌机，施施工配料应应严格按配配合比进行行操作，搅搅拌时间控控制在3miin，速凝剂剂在喷射机机喂料时加加入。运输采用砼运输输罐车，随随运随拌。喷喷射砼时，多多台运输车车应交替运运料，以满满足湿喷砼砼的供应。在在运输过程程中，要防防止混凝土土离析、水水泥浆流失失、坍落度度变化以及及产生初凝凝等现象。8、喷射作业程：凝风开凝泵机器加土采分层行顺下纵长大时洼喷自顺往要上先与混再架凝喷应开喷回裹喷时层在混凝若行应水层初土小一厚不不持度要以凝实过射大增压喷过实影凝因机意压机力在5喷喷持离与间料喷成最使大最土成内允爆凝应护隧喷养不温得护要a1凝料合能速妥防变射的宜混流小现象过及混回实比混回侧大不a2凝物时大ia3隧后行喷土用在骨混度厚标格射度a4应查如土时喷布全并近位掌与联时作a5成查凝面况锤查测整面此开对认厚满和求空壳及冲进或浆a6侧时上喷回理防弹下中支a7查出输管发及管时先机才处a8成关再闭震风后将输内清a9凝施洞混作应保；的混入的不冰上行凝；强到得（五）、超前支支护隧道在开挖后根根据围岩情情况进行超超前支护，本本隧道采用用Φ108大管棚超超前支护。1、超前大管棚施施工（1）测量放样测量出隧道洞口口里程，然然后从洞口口里程外延延2米，确定定套孔施工工的平面位位置，并且且在坡面测测量出套孔孔的弧形位位置，弧形形净空为6.055m(5..45米隧道净净空＋0.6米明洞二二衬厚度)，弧形范范围为隧道道净空中心心180°范围。（2）导向墙施工eq\o\aac(○,1)导向墙基基础施工：：在施工导向墙之之前，必须须先施工导导向墙基础础，导向墙墙基础内边边为隧道轴轴中左右6.05米位置，导导向墙基础础上顶高度度与净空中中心平齐，底底部高度为为净空中心心往下2.84米，采用C15片石混凝凝土浇筑。布布置如下图图：导向墙基础示意意图eq\o\aac(○,2)导向墙施施工：待导向墙基础混混凝土强度度达到要求求以后，在在基础上施施工导向墙墙，导向墙墙纵向长度度不小于2.0米（靠山山体一侧可可根据山体体走向适当当加长），厚厚度为60cm，根据放放样记录安安装导向墙墙模板和预预埋件（施施工过程中中尽量预留留核心土），预预埋件包括括35根2米长的Ф127××4mm孔口套管管和间距为为75cm距导向墙墙边25cm型钢3榀，埋设设预埋件时时注意套管管保持1～3°的外插角角。预埋件件和模板施施工加固到到位自检和和报监理检检查合格后后方可浇筑筑混凝土。（3）导向墙施工中中注意事项项：eq\o\aac(○,1)导向墙施施工不能侵侵入隧道衬衬砌内，导导向墙浇筑筑采用C25混凝土；；eq\o\aac(○,2)Ф127××4mm套孔与型型钢拱架必必须焊接牢牢固，形成成一个整体体，并用Ф12钢筋加固固定位；且且保证套孔孔有1～3°的外插角角；eq\o\aac(○,3)Ф127××4mm套孔预埋埋从拱顶中中心开始，按按弧线间距距50cm两边排开开，共预埋埋35个套孔；；eq\o\aac(○,4)浇筑混凝凝土墙时，采采取措施堵堵塞套孔，避避免混凝土土施工过程程中，混凝凝土回流到到套孔内；；(3）管棚施工钢花管加工：钢钢管按照4根4米和4根6米组合为为一组编号号，然后按按照设计要要求在钢管管上钻Ф15mm的注浆孔孔，注浆孔孔间距为30cm，按两条条垂直直径径分部，两两直径上的的注浆孔纵纵向间距为为15cm，在组合合末端35cm内禁止钻钻注浆孔，且且在钢管末末端按止浆浆阀要求进进行车丝。钢钢花管加工工如下图所所所示：导向墙混凝土强强度达到要要求后拆模模，将预埋埋套孔内的的填塞物清清理干净。套孔内填塞物清清理干净以以后，将套套孔编号，偶偶数位置顶顶进无缝钢钢管，积数数位置顶进进钢花管。管管棚钻机就就位，钻孔孔顺序从中中间向两边边，从上往往下对称施施工，且根根据要求先先钻完积数数位置的钢钢花管孔，再再钻偶数位位置的无缝缝钢管孔。钻钻孔过程中中，由技术术员实时监监控钻孔角角度，以终终孔位置不不侵入隧道道开挖轮廓廓为准，如如果施工过过程发现有有侵入隧道道开挖轮廓廓或者通过过计算测算算终孔位置置侵入隧道道轮廓时，需需要及时调调整管棚钻钻孔角度，若若无法调整整回角度时时，需要将将孔口回填填重钻。钻孔过程中钻完完一个孔，验验收一个孔孔，验收合合格后立刻刻将钢管顶顶进，顶进进过程中按按4米和6米钢管交交叉连接顶顶进。相邻邻孔4米钢管和6米钢管顶顶进顺序要要错开，避避免相邻孔孔内的钢管管连接口在在同一平面面内。钢管管顶进后按按设计要求求注浆，注注浆完成以以后在钢管管的尾部安安装止浆阀阀，避免浆浆液倒流。待待所有钢花花管施工完完成以后再再施工无缝缝钢管。安安装无缝钢钢管前先检检查钢花管管的注浆质质量，符合合要求时安安装无缝钢钢管并注浆浆，若钢花花管注浆质质量达不到到要求时，则则安装钢花花管并进行行补助浆。(4)管棚施工工需注意的的问题：=1\*GB3①外插角至至少保障为为1～3°，并且实实时监控钻钻孔角度，对对钻孔角度度进行调整整。保障施施工误差不不超过15cm。钢管接接头用15cm长丝扣连连接，同一一截面的接接头不大于于50%，相邻钢钢管接头错错开至少需需要1m。管棚的的设计长度度不包括套套拱段长度度。=2\*GB3②套拱内埋埋设3榀I18型钢，型型钢与管棚棚钢管焊成成整体，且且在安装钢钢管过程中中，奇偶相相间安装（偶偶数为无缝缝钢管，奇奇数为钢花花管）。安安装过程中中必须搭设设安装平台台，确保施施工人员的的安全。=3\*GB3③钻孔过程程中，必须须验证孔的的偏斜度，当当孔偏斜度度与设计相相差较大时时应及时纠纠正，并做做好钻孔记记录。=4\*GB3④钻孔过程程中，必须须成一孔，钢钢管就顶进进一孔，避避免出现塌塌孔情况。施施工过程中中先施工钢钢花管，注注浆且浆液液达到验收收要求后再再施工无缝缝钢管。=5\*GB3⑤注浆：注注浆前应进进行注浆试试验，用来来调整注浆浆参数；浆浆液参数：：水泥浆水水灰比0.5::1，可添加加早强剂；；注浆压力力0.5～1.0MMPa，施工中中根据现场场情况，确确实必要时时可增大至至2.0MMPa。注浆过过程中，注注浆速度为为20～30L//min以内，注注浆初始压压力为0.5MMPa，注浆终终压1.0MMPa，注浆压压力达到终终压后持续续注浆15miin以后停止止。=6\*GB3⑥管棚应至至少5cm外漏于套套拱（管棚棚设计长度度L不包括2米套拱和5cm的外露长长度），并并于外露的的管棚上焊焊接环向Ф32钢筋作为为接地母线线桩，接地地母线应延延至内外侧侧电缆沟。接接地母线桩桩要求双面面焊，焊缝缝不小于4mm。2、超前小导管施施工eq\o\aac(○,1)工艺流程程超前小导管施工工工艺见：：“图4.2..1-1超前小导导管施工工工艺图”。11超前小导导管施工工工艺图eq\o\aac(○,2)小导管加加工本隧道采用小导导管均为5米长的Ф50*5热轧无缝缝钢管，钢钢管一端加加工椎头形形式，长约约10cm；另外一一端作为止止浆段，长长为100ccm。中间390ccm按梅花桩桩布置漏浆浆孔，间隔隔30cm对称布置置，孔直径径8mm，加工详详图如下：：超前小导导管加工图图eq\o\aac(○,3)小导导管钻孔隧道在钢拱架按按设计要求求架立安装装后进行小小导管钻孔孔，石质隧隧道小导管管采用风动动凿岩机成成孔。超前前小导管钻钻孔利用开开挖台阶或或简易台车车施钻。按按照设计间间距布孔；；超前小导导管孔位允允许偏差±50mmm，钻孔深深度不小于于小导管杆杆体有效长长度，深度度超长值不不应大于50mm，方向角角允许误差差不大于20；成孔后后采用高压压风清孔。测量放样，在设设计孔位上上做好标记记，用凿岩岩机钻孔，孔孔径比设计计导管直径径大20mm。eq\o\aac(○,4)超前前小导管注注浆及安装装注浆材料的准备备超前小导管注浆浆安装前须须先做好材材料、机具具、脚手平平台和场地地准备工作作，注浆材材料使用42.5级硅酸盐盐或普通硅硅酸盐水泥泥，注浆材材料为0.5::1水泥浆液液。b、注浆及安装注浆前对导管孔孔进行检查查，孔位、孔孔深、垂直直度、孔径径、方向必必须合格。同同时应用高高压风、水水清孔，使使孔干净无无积水残碴碴。此外要要检查小导导管钢材、直直径、长度度应符合设设计要求。成孔后，将小导导管按设计计要求插入入孔中，小小导管从钢钢支撑顶上上穿过，外外露20cm，与钢架架共同组成成预支护体体系，小导导管纵向搭搭接长度不不小于100ccm。注浆施工中认真真填写注浆浆记录，随随时分析和和改进作业业，并注意意观察施工工支护工作作面的状态态。注浆参参数应根据据注浆试验验结果及现现场情况调调整。注浆前先喷砼封封闭掌子面面以防漏浆浆，对于强强行打入的的钢管应先先先冲洗管管内积物，然然后再注浆浆。注浆顺顺序应由下下向上，砂砂浆用拌和和机搅拌。注浆顺序：注浆浆应由下向向上，先注注无水孔，后后注有水孔孔；先注小小水孔，后后注大水孔孔。2、超前锚杆施工工eq\o\aac(○,1)一般要求求a、超前锚杆搭接接长度应大大于1m,锚杆插入入孔内的长长度不得小小于设计长长度。b、超前锚杆宜和和钢架支撑撑配合使用用，外插角角宜为5°～20°。eq\o\aac(○,2)施工工序序测绘处开挖轮廓线，标出孔位测绘处开挖轮廓线，标出孔位掌子面争取安装固定钢架凿岩机就位，定位开孔钻孔至预定孔深，并随时调整方向成孔，清孔检查注浆或填塞锚固剂顶入安装锚杆锚杆制作将锚杆尾部和钢架焊接质量检查合格，进入下一道工序超前锚杆施工工序图eq\o\aac(○,3)施工要点点a、测量开挖面中中线、高程程，画出开开挖轮廓线线，并点出出锚杆孔位位，孔位允允许偏差为为±20mmm.b、钻孔台车或凿凿岩台车就就位，对正正孔位钻孔孔，达到设设计哟求后后，用吹管管、掏勺将将孔内碎渣渣和水排出出。c、超前锚杆采用用砂浆锚杆杆，锚杆用用螺纹钢筋筋加工，将将钢筋头部部加工成扁扁铲型或尖尖锥型。d、超前锚杆安装装：注浆或填塞固药药卷：将早早强锚固剂剂药卷放在在水中，泡泡至软而不不散时取出出，在人工工炮棍将药药卷塞满至至孔深1/3～1/2处。锚杆安装：用人人工持铁锤锤将锚杆打打入，以锚锚杆达孔底底且孔口有有浆液流出出为止。e、将锚杆的尾部部和系统锚锚杆的环向向钢筋或钢钢架焊接，以以增强共同同支护作用用。f、锚杆沿开挖轮轮廓线周边边均匀布置置，尾部与与钢架焊接接牢固，锚锚杆入孔长长度符合要要求。（六）、防排水水施工1、洞内内顺坡排水水本隧道采用顺坡坡排水，在在洞内设置置临时排水水沟。临时时排水沟断断面应满足足隧道中渗渗漏水和施施工废水的的需要，并并经常清理理排水设施施，防止淤淤塞，确保保水路通畅畅，水沟位位置设置于于洞轴线右右侧，距离离边墙1.5米以上。台阶法施工时，上上台阶应在在下台阶开开挖前架槽槽（管），将将水引排至至下台阶沟沟内，横向向分幅开挖挖时应挖横横向排水沟沟将水引至至未开挖一一侧，严禁禁漫流侵泡泡下台阶基基坑。2、洞内水水量较大时时的处理措措施（1）洞内有大面积积渗漏水和和股水时，宜宜集中汇流流引排。可可采用钻孔孔集中汇流流引排，并并对钻孔位位置、数量量、孔径、深深度、方向向和渗水量量等作详细细记录，在在确定衬砌砌拱墙背后后排水设施施时应考虑虑上述因素素。（2）在在地下水发发育在地下下水发育的的易溶性岩岩层施工时时，为防止止水囊、暗暗河及高压压涌水的突突然出现，开开挖工作面面上应布设设超前钻孔孔，并制定定防止涌水水的安全措措施。隧道施工防排水（3）明明挖基坑和和隧道洞口口处，应保保持地下水水位稳定在在基坑开挖挖线0.5m以下，必必要时采取取降水措施施。如洞内内涌水或地地下水位较较高时，采采取井点降降水发和深深井降水法法处理。隧道施工防排水洞内反坡排水系统施工大面积渗漏水、地下水及涌水处理洞内顺坡排水系统施工洞内反坡排水系统施工洞口排水系统设置、地表防排水洞内反坡排水系统施工洞内反坡排水系统施工大面积渗漏水、地下水及涌水处理洞内顺坡排水系统施工洞内反坡排水系统施工洞口排水系统设置、地表防排水洞内反坡排水系统施工施工防排水3、结构防排水隧道防排水材料料应符合国国家、行业业标准，满满足设计要要求，并有有出场合格格证明，不不得使用有有毒、污染染环境的材材料。（1）基面处理eq\o\aac(○,1)初期支护护表面应平平整，无空空鼓、裂缝缝、松酥，对对于初支表表面外露的的锚杆头、钢钢筋网头等等坚硬物应应采用电焊焊或氧焊将将齐根切除除，并用1：2水泥砂浆浆抹平，以以防止顶破破排水板；；具体处理理方法示意意图如下防水板施工工艺艺流程框图图a、对钢筋网等凸凸出部分，先先切断、再再用锤铆平平、最后用用砂浆抹平平，如下图图：b、对有凸出的管道道时，切断断后用砂浆浆抹平，如如下图：c、对锚杆有凸出部部位时，端端头顶预留留5mm切断后，用用塑料帽处处理，如下下图：eq\o\aac(○,2)对局部凹凹凸部分，应应修凿、喷喷补，使其其表面平顺顺，对超挖挖较大的部部位必须挂挂网喷浆。eq\o\aac(○,3)初期支护护表面平整整度应满足足拱脚D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/8（D为初期支支护表面相相邻两凸面面间的距离离，L为该两凸凸之间凹进进去的深度度）。(2)防水板的的挂前拼焊焊在洞外据拟铺挂挂面积的大大小将2～3幅幅面较较窄的成卷卷防水板下下料，然后后将其平铺铺在地面上上拼焊成便便于运输、铺铺挂的大幅幅面防水板板，减少洞洞内作业的的焊缝数量量，以提高高焊接质量量。防水板板应减少接接头。防水板拼拼接采用热热合机双焊焊缝焊接，要要求搭接宽宽度不小于于100mmm，控制好好热合机的的温度和速速度，保证证焊缝质量量。焊缝应应严密，单单条焊缝的的有效焊接接宽度不应应小于12.55mm。焊接前前待焊接头头板面应擦擦净，并应应应根据材材质通过试试验确定焊焊接温度和和速度。焊焊接时应避避免漏焊、虚虚焊、烤焦焦或焊穿。沿隧道纵纵向一次铺铺挂长度宜宜比本次二二次衬砌施施工长度多多1.0m左右，以以使与下一一循环的防防水层相接接；同时可可使防水层层接缝与衬衬砌混凝土土接缝错开开1.0m左右，有有利于防止止混凝土施施工缝渗漏漏水。(3）铺挂防水板为保证防水板铺铺挂质量，应应先进行试试铺定位。固定点间间距的控制制：尺量检检查，固定定点间距拱拱部0.5～0.7m，侧墙1.0～1.2m，在凹凸凸处应适当当增加固定定点，布置置均匀。松弛率：：防水板吊吊环间距需需根据其铺铺挂松弛率率要求来确确定，环向向松弛率经经验值一般般取10%，纵向松松弛率一般般取6%。根据初初期支护表表面平整程程度适当调调整，以证证灌筑混凝凝土时板面面与喷混凝凝土面能密密贴。防水板洞内铺挂挂宜由下至至上、环状状铺设，将将预先焊接接在防水板板上的吊环环用木螺钉钉固定在膨膨胀管上固固定。木钉钉形状见图图7.4..3-5。防水板铺设应超超前二衬施施工1～2个衬砌段段，形成铺铺挂段→检验段→二衬施工工段，流水水作业。（4）铺后续接防水板的“铺后后续接”是指前后后两幅大幅幅面防水板板之间的连连接，应先先用热合焊焊机焊接环环向接缝。施施工应将待待焊的两块块板面接头头擦净、对对齐，保证证搭接长度度，严格控控制焊接温温度、焊机机行走速度度，保持焊焊机与焊缝缝良好接触触，做到行行走平稳。热热合焊机焊焊完，应加加强检查，对对个别漏焊焊处用电烙烙铁补焊；；对丁字焊焊缝因焊接接困难、易易漏焊或焊焊缝强度不不足，采取取用焊胶打打补丁的方方法补强处处理。（5）焊缝检查防水板的接头处处不得有气气泡、折皱皱及空隙，接接头处应牢牢固，焊缝缝强度应不不低于母材材，通过抽抽样试验检检测。防水板的搭接缝缝焊缝质量量采用“充气法”检查，当当压力达到到0.255MPa时停止充充气，保持持压力15miin压力下降降在10%以内，焊焊缝质量合合格。（6）成品防护当衬砌紧跟开挖挖时，衬砌砌前端的防防水板要采采取保护措措施，防止止爆破飞石石砸破防水水板；开挖挖、挂防水水板、衬砌砌三者平行行作业时，铺铺设防水层层地段距开开挖面不应应小于爆破破安全距离离，并在施施工中做好好防水板铺铺挂成形地地段防水板板的保护：：绑扎钢筋筋时，钢筋筋头加装保保护套；焊焊接钢筋时时在焊接作作业与防水水板之间增增挂防护板板；防水层层安装后严严禁在其上上凿眼打孔孔；振捣混混凝土时，振振捣棒不得得接触防水水板。在浇筑二次衬砌砌混凝土前前，应检查查防水层铺铺设质量和和焊接质量量，如发现现有破损情情况，必须须进行处理理。防水板需要修补补时，修补补防水层的的补丁不得得过小，补补丁形状要要剪成圆角角，不应有有长方形、三三角形等的的尖角。防防水层修补补后一般用用真空检查查法检查。（7）土工布挂设土工布采用3000g/mm2的无纺布布进行铺设设。铺设时时采用简易易台车将无无纺布固定定在预定的的位置上，再再采用带热热塑性圆垫垫圈的射钉钉将无纺布布钉牢在初初支表面上上。射钉按按梅花型布布置，拱部部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1～1.5m。且每环环射钉距防防水板边缘缘40cm左右。无无纺布铺设设应自下而而上进行，下下部无纺布布应压住上上部无纺布布，并预留留一定的富富余量，两两环无纺布布的搭接长长度不小于于5cm。4、施工缝与变形形缝施工eq\o\aac(○,1)中埋式施工工工艺流程程：中埋式止水带施施工包括钻钻钢筋孔、安安装及固定定钢筋卡、固固定止水带带等环节其其施工工艺艺流程如下下所示：施工准备施工准备在台车挡头板上设置钢筋卡底座安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土加工背托钢筋及钢筋卡中埋式止水带施工工艺流程图结束eq\o\aac(○,2)中埋式施工工方法及步步骤a、立模，挡头板穿穿入固定钢钢筋；b、安置橡胶止水带带(一侧弯折)及浸沥青青木丝板；；c、浇筑一侧砼；d、拆模；e、拉直止水带另一一侧并固定定；f、立模浇筑另一侧侧砼；g、凿除浸沥青木丝丝板5cm；h、用压注枪压入聚聚硫双组分分密封膏(压实抹平)。eq\o\aac(○,3)止水水带施工控控制要点a、衬砌沉降缝采用用的止水带带符合设计计要求。b、加强混凝土振捣捣，排除止止水带底部部气泡和空空隙，使止止水带和混混凝土紧密密结合。c、止水带埋设位置置应准确，其其中心应与与沉降缝重重合。d、中埋式止水带应应固定在挡挡头模板上上，先安装装一端，浇浇筑混凝土土时另一端端应用箱型型模板保护护固定时只只能在止水水带的允许许部位上穿穿孔打洞，不不得损坏止止水带本体体部分。e、固定止水带时，应应防止止水水带偏移，以以免单侧缩缩短，影响响止水效果果。f、止水带定位时，应应使其在界界面部位保保持平展，不不得使橡胶胶止水带翻翻滚、扭结结，如发现现有扭结不不展现象应应及时进行行调正。g、止水带的长度应应根据施工工要求事先先向生产厂厂家定制(一环长)，尽量避避免接头。如如确需接头头，应满足足以下要求求(如图)：止止水带常用用接头形式式h、橡胶止水带接头头必须粘接接良好，不不应采用不不加处理的的“搭接”。i、止水带粘接前应应做好接头头表面的清清刷与打毛毛，接头处处选在衬砌砌结构应力力较小的部部位，粘接接可采用热热硫化连接接的方法，搭搭接长度不不得小于10cm，焊接缝缝宽不小于于50cm。冷接法法应采用专专用粘结剂剂，冷接法法搭接长度度不得小于于20cm。j、设置止水带接头头时，应尽尽量避开容容易形成壁壁后积水的的部位，宜宜留设在起起拱线上下下。k、在浇捣靠近止水水带附近的的混凝土时时，应严格格控制浇捣捣的冲击力力，避免力力量过大而而刺破橡胶胶止水带，同同时还必须须充分震捣捣，保证混混凝土与橡橡胶止水带带的紧密结结合，施工工中如发现现有破裂现现象应及时时修补。l、衬砌脱模后，若若检查发现现施工中有有走模现象象发生，致致使止水带带过分偏离离中心，则则应适当凿凿除或填补补部分混凝凝土，对止止水带进行行纠偏。eq\o\aac(○,4)止水带安安装检查a、止水带安装的横横向位置，用用钢卷尺量量测内模到到止水带的的距离，与与设计位置置相比，偏偏差不应超超过5cm。b、止水带安装的纵纵向位置，通通常止水带带以沉降缝缝为中心两两边对称，用用钢卷尺检检查，要求求止水带偏偏离中心不不能超过3cm。c、用角尺检查止水水带与衬砌砌端头模板板是否正交交，否则会会降低止水水带的有效效长度。eq\o\aac(○,5)止水带接接头的检查查：a、检查接头处上下下止水带的的压茬方向向，此方向向应以排水水畅通、将将水外引为为正确方向向，即上部部止水带靠靠近围岩，下下部止水带带靠近隧道道衬砌。b、接头强度检查：：用手轻撕撕接头。c、观察接头强度和和表面打毛毛情况，接接头外观应应平整光洁洁。抗拉伸伸强度不低低于母材的的80%；不合格格时重新焊焊接或粘接接。变形缝拱墙部位位采用中埋埋橡胶止水水带，沥青青木丝板塞塞缝、聚硫硫密封胶（内内侧设排水水暗槽引排排渗入水）；；沉降缝仰仰拱部位采采用中埋式式橡胶止水水带、沥青青木丝板塞塞缝并环向向设双层抗抗剪钢筋，以以减小沉降降的不均匀匀。5、隧道结构防排排水施工eq\o\aac(○,1)施工工序序隧道道结构防排排水施工工工序如下图图所示：施工准备施工准备防水层台车就位防水层台车就位围岩初期支护表面处理围岩初期支护表面处理表面质量检查不合格表面质量检查环、纵向排水盲管安装盲管安装检查环、纵向排水盲管安装盲管安装检查不合格安装施工缝止水带、背贴式止水带，设置止浆管合格安装施工缝止水带、背贴式止水带，设置止浆管盲管安装检查不合格盲管安装检查环、纵向排水盲管安装合格环、纵向排水盲管安装环、纵向排水盲管安装排水沟施工环、纵向排水盲管安装排水沟施工止水带（条）注浆排水盲管接引止水带（条）注浆排水盲管接引防排水施工质量检验实施补救措施施不合格防排水施工质量检验实施补救措施施合格合格合格隧道结构防排水水施工工序序图eq\o\aac(○,2)衬砌背后后防排水设设施施工总总要求衬砌背后防排水水设施有纵纵、横、环环向盲管、中中心排水管管（沟）等等；应配合合衬砌进行行施工，施施工时既要要防止因漏漏水而造成成浆液流失失，还要注注意灌筑混混凝土或压压浆时，浆浆液不得浸浸入沟管内内，确保预预埋的透水水盲沟不被被堵塞；并并注意排水水孔道的连连接，以形形成一个有有机、通畅畅的排水系系统。衬砌背后防排水水设施施工工应注意：：a、排水盲管的材质质、直径、透透水孔的规规格、间距距应符合设设计及有关关标准规范范的规定；；b、环向排水盲管的的间距应符符合设计要要求，在地地下水较大大的地段应应适当加密密；c、环向排水盲管应应紧贴支护护表面或渗渗水岩壁安安设，排水水盲管布置置应圆顺，不不得起伏不不平。d、排水管系统应按按设计连通通形成完整整的排水系系统。管路路连接宜采采用变径三三通方式，连连接牢固、畅畅通，安装装坡度符合合设计要求求。e、中心排水管（沟沟）直径符符合设计要要求。中心心排水管（沟沟）基础的的总体坡度度、段落坡坡度、单管管坡度应协协调一致，并并符合设计计要求，不不得高低起起伏。f、中心排水管（沟沟）设在仰仰拱下时，应应和仰拱、铺铺底同步施施工。eq\o\aac(○,3)衬砌背后后防排水设设施施工要要点a、环向盲沟：严格格按照设计计间距设置置洞内环向向盲沟，环环向盲沟的的底部要插插入“三通接头”并与拱脚脚纵向排水水管相连，见见图7.4..2-1。b、拱脚纵、横向排排水管：纵纵向排水管管与三通接接头连接后后，要用土土工布进行行包裹。c、用防水板将纵向向排水管进进行反包，并并在防水板板上剪一圆圆孔，将三三通接头的的出水口穿穿过该孔，见见图7.4..2-2。要做好好纵向排水水管的标高高控制，确确保排水通通畅。d、将横向排水管与与三通接头头的出水口口相连，横横向排水管管的出水口口直通隧道道排水边沟沟。e、拱脚的横向排水水沟要能够够及时有效效地将二衬衬背后的水水排入边沟沟，施工过过程要经常常检查，以以确保整个个排水系统统的通畅。见见图7.4..2-3。f、隧道排水边沟：：排水边沟沟的几何尺尺寸和沟底底纵坡要严严格按设计计施工，以使洞内水顺利利排出。g、中心排水管（沟沟）坡度应应符合设计计要求，管管路埋设好好后，应进进行通水试试验，发现现积水、漏漏水应及时时处理。6、二次衬砌施工工eq\o\aac(○,1)一般般规定为保证衬砌工程程质量，隧隧道一般地地段（含洞洞身、明洞洞、加宽段段）的二衬衬施工必须须采用全断断面模板台台车和泵送送作业。隧道洞口段二衬衬必须及时时施作，掘掘进超过50m的，必须须停止开挖挖进行二衬衬施工；洞洞口及洞内内软岩段二二次衬砌尽尽早施工，其其他段落根根据监控量量测结果适适时施工，一一般情况下下二衬作业业面距铺底底作业面距距离一般为为30m，距矮边边墙作业面面距离一般般为50m，二衬距距掌子面距距离不超过过200m，以保证证正常二衬衬施工进度度。二衬施工前须对对初期支护护断面进行行激光测量量，对不符符合要求的的进行处理理。洞内出现的地下下水，经化化验确认对对衬砌结构构有侵蚀性性时，应按按图纸要求求针对不同同侵蚀类型型采取不同同类型的抗抗侵蚀性混混凝土。设设计无要求求时，应及及时上报变变更处理。当围岩级别有变变化时，衬衬砌断面的的级别亦应应相应变化化，但需获获得监理人人批准。围围岩较差地地段的衬砌砌，应向围围岩较好地地段伸延，一一般伸延长长度为5m。隧道防排水设施施、预埋件件及预留洞洞室模板等等的安装质质量要符合合设计及规规范要求。项目业主要委托托有资质的的专业检测测单位对二二衬钢筋、保保护层厚度度、空洞情情况进行检检测。对检检查不合格格的项目，承承包人必须须进行整改改处理。为确保衬砌不侵侵入隧道建建筑限界，在在放样时可可将设计的的轮廓线适适当予以扩扩大。对已完成的衬砌砌地段，应应继续观察察二衬的稳稳定性，注注意变形、开开裂、侵入入净空等现现象，及时时记录。eq\o\aac(○,2)施工工工序监控量测确定二次衬砌施做时机监控量测确定二次衬砌施做时机布设轨道台车就位顶模升起侧模张开砼浇注拆模养护模板调整到位净空检测止水条安装挡头板安装台车加固基仓清理面板整修输送管道安装涂脱模剂预埋件安装施工配合比砼拌和站砼运输砼入泵坍落度检查路面标高测量控制轨距eq\o\aac(○,3)矮边边墙施工a、矮边墙顶面标标高按台车车侧模底部部标高确定定；施工时时按规范预预埋连接钢钢筋或榫石石，并对与与二衬混凝凝土接触面面进行凿毛毛，在围岩岩变化处设设置好沉降降缝；二衬衬砼浇注前前用水将其其表面湿润润，清除杂杂物。边墙墙模板应采采用一次成成型的弧形形钢模。见见图顶面标高放样准确，留有丁石和连接筋采用一次成型的弧形钢模板顶面标高放样准确，留有丁石和连接筋采用一次成型的弧形钢模板矮边墙模板b、如二衬与矮边墙墙同时浇筑筑，要求二二衬台车下下增加矮边边墙模板，见见图（二衬台车车下增加矮矮边墙模板板）c、对设计有二衬衬钢筋的段段落，预埋埋的接地扁扁铁应与钢钢筋焊接，无无衬砌钢筋筋的也应尽尽量与锚杆杆头进行焊焊接，以确确保接地电电阻满足设设计要求。d、注意按设计布布设纵向透透水盲管及及其与沉砂砂井的连接接管，预留留环向软式式透水盲管管和防水板板接头，以以及设置预预埋件和预预留洞室等等。eq\o\aac(○,4)二次次衬砌钢筋筋二衬钢筋应及钢钢筋安装应应满足：a、横向钢筋与纵纵向钢筋的的每个节点点均必须进进行绑扎或或焊接；边墙模板边墙模板二衬台车下增加加矮边墙模模板b、钢筋焊接搭接接长度应满满足设计及及规范要求求，受力主主筋的搭接接应采用焊焊接，焊接接搭接长度度及焊缝应应规范要求求；c、相邻主筋搭接接位置应错错开，错开开距离不应应小于10000mm；d、同一受力钢筋筋的两个搭搭接距离不不应小于15000mm；e、箍筋连接点应应在纵横向向筋的交叉叉连接处，必必须进行绑绑扎或焊接接；f、钢筋其他的连连接方式应应符合相关关规范的规规定；g、安装钢筋时，钢钢筋长度、间间距、位置置、保护层层厚度应满满足设计要要求。h、为确保二衬钢钢筋定位准准确、钢筋筋保护层厚厚度符合要要求，需采采取以下措措施：1)先由测量人员用用坐标放样样在调平层层及拱顶防防水层上定定出自制台台车范围内内前后两根根钢筋的中中心点，确确定好法线线方向，确确保定位钢钢筋的垂直直度及与仰仰拱预留钢钢筋连接的的准确度。钢钢筋绑扎的的垂直度采采用三点吊吊垂球的方方法确定。2)用水准仪测量调调平层上定定位钢筋中中心点标高高，推算出出该里程处处圆心与调调平层上中中心点的高高差，采用用自制三角角架定出圆圆心位置（自自制三角架架如图8.3..4-2所示）。钢筋放大样定位点钢筋放大样定位点衬砌钢筋放大样样定位自制三脚架3)圆心确定后，采采用尺量的的方法检验验定位钢筋筋的尺寸是是否满足设设计要求，对对不满足要要求位置重重新进行调调整，全部部符合要求