高速公路桥梁梁箱梁预制梁场龙门吊安装拆卸专项施工方案

中石化胜利建工宜宾至毕节高速公路TJ6标项目经理部桩板墙桩基及抗滑桩专项施工方案中石化胜利建工宜宾至毕节高速公路TJ6标项目经理部桩板墙桩基及抗滑桩专项施工方案宜毕高速公路土土土建6标（NK00++0000～NK166++385//NNZK116++380）龙门吊安装、拆拆拆卸专项项施工工方案(五号梁场MGGG80T--224M--9MMA33)第一章工程概概概况1.1工程设设设计概况宜宾至毕节高速速速公路威威信至至镇雄段TJJ6标，位于于滇川黔黔三省省交界处处的云云南省昭昭通市市威信县县境内内。区域域气候候属亚热热带高高原季风风气候候区，地地面海海拔10688m～17005m。施工工区域海海拔超超过了10000m，需按按照相关关规定定对电动动机容容量进行行校核核。本标段路线全长长长16.33885km，为为四车道道高速速公路，路路基基宽度24..5m。道路路起点接接已规规划的威威信至至叙永高高速公公路四川川段，经经双河场场镇、挂挂灯寨、偏偏岩岩、张家家边、牛牛厂坪接接叙永永支线TJ77标。主要要工工程量为为：挖挖土方1188.87万mm³，挖石方方534..113万m³，路路基填筑1221.5万mm³，桩基2237445mm/100422根，薄壁壁空空心墩73颗颗，T梁19925片。其其中包括188mT梁122片，18..5mT梁330片，200mT梁1995片，200.5mmT梁梁137片，229mT梁3395片,330mT梁8873片，330.55mTT梁40片，331mT梁440片，400mT梁2008片。分为为5个预制场场进行预预制。五号预制场预制制制梁片数数量为为：677片片。其中200mT梁600片，20..5mT梁1137片，229mT梁1170片,330mT梁2270片，330.55mTT梁40片。T梁最大重重量84.11t。预制场设置1000吨龙门吊吊两两台、80吨吨龙门吊吊两台台。10t龙龙门吊型型号MMHd110TT-24M，880t龙门吊吊型号MG880T--244M-99M。80t龙门用于于于T梁的移梁梁。10t龙龙门用于于小型型器具、模模板板的吊装装，用用于钢筋筋、钢钢绞线等等原材材料、半半成品品、成品品的吊吊装。本方案对80ttt龙门吊的的安安装拆卸卸进行行描述，并并需需完成专专家论论证后实实施；；10t龙门门吊安装装拆卸卸方案另另行编编制,不需专专家论证证，按按照程序序审批批后执行行。预制场横断面布布布置图1.2地质条件件及周周边环境境据区域地质资料料料及地质质调查查显示，工工程程区域属属构造造剥蚀、溶溶蚀蚀中山地地貌。表表层由第第四系系粘土、碎碎石石土组成成，为为强风化化带，路路段处于于构造造剥蚀、溶溶蚀蚀中山地地貌区区的山岭地地带带，该地段段下下伏基岩岩岩性性以灰岩岩、页页岩夹砂砂岩、泥泥灰岩、白白云云岩、砂砂岩，岩岩体抗风风化能能力弱，强强风风化层厚厚度大大，岩体体破碎碎。预制梁场地面为为为填方路路堤，利利用石渣渣填筑筑，路基基压实实度96%。工程区域内交通通通方便，距距SS302省道道距距离在1kmm以内，施施工工便道已已修筑筑完成，周周边边有一个个村庄庄。预制制场现现场租赁赁网电电，电力力设施施已经安安装调调试完毕毕，可可满足施施工用用电要求求。1.3工程特特点龙门吊安装拆除除除属于特特种作作业，涉涉及到到的工种种多，对对于特种种作业业人员的的要求求高，同同时要要求施工工单位位要具有有相应应的特种种作业业施工资资质。施施工过程程中，危危险源及及风险险预防措措施较较多，相相应的的标准、规规范范、规定定、规规程、管管理办办法等种种类多多且版本本更新新快，在在作业业中要注注意引引用有效效版本本。施工区域海拔超超超过了10000m，需按按照相关关规定定对电动动机容容量进行行校核核。1.4施工平平平面布置置图平面布置图见附附附图1施工总总体平面面布置置图。1.5施工要求求求（1）工程责任任明明确，高度度度重视，落落实实到位。（2）施工技术术交交底到位。（3）施工作业业前前应做好安安安全技术术交底底工作，并并按按要求做做好记记录。（4）施工中做做好好“班前喊喊话”活动，告告知当日日作业业中的危危险源源及风险险预防防措施，并并按按要求做做好记记录。（5）安全人员员应应坚持现场场场巡视，发发现现违规必必须及及时制止止和处处理。（6）起重作业业应应设专人指指指挥并佩佩带明明显标志志，并并且指挥挥明确确、信号号清楚楚统一，参参加加施工的的人员员必须服服从管管理，统统一行行动。（7）由具有起起重重设备安装装装拆除资资质的的公司进进行作作业，作作业人人员必须须持证证上岗。（8）各种机械械的电电气设备备，必须须装有有接地和和接零零的保护护装置置。起重机机运运行轨道道的接地电电阻值不得大于于4欧姆，在在一个个供电系系统上上不得同同时接接地又接接零。（9）龙门吊构构件件安装完毕毕毕，各项试试验验合格后后，报报专业部部门进进行检验验合格格后，方方可使使用。（10）龙门吊吊轨道道最好使使用新钢钢轨，如如使用旧旧钢轨轨，必须须满足足质量要要求。1.6技术保证证证条件本方案案案是根据据施工工现场实实际情情况，根据据对设计图图图纸、地地质勘勘察说明明及对对周边环环境的的调查，并并对对工程特特点进进行深入入分析析，结合合考虑虑我公司司的技技术、装装备、特特长、管管理水水平，在在总结结以往同同类工工程施工工经验验的基础础上编写的的。（1）严格执行行《中国石石油油化工集集团公公司安全全管理理手册（版版本本号：M011-201155）》、《中中石化石石油工工程建设设有限限公司HSEE管理手册册((第1版，22016年112月28日日）》中中的作作业票制制度，按按照审批批程序序逐级审审批后后才能开开始作作业。（2）参加施工工的的有关技术术术、管理理、操操作人员员，包包括民技技工必必须接受受入场场前安全全教育育，经考考试合合格后方方可上上岗。特特种作作业人员员必须须持证上上岗，非非特种作作业人人员不得得从事事特种作作业。（3）现场施工工人人员应严格格格遵守安安全操操作规程程和相相关安全全管理理规定，经经常常检查、维维护护和保养养施工工设备、工工器器具等，同同时时要正确确使用用工器具具，服服从安全全人员员的管理理。（4）爬梯、平平台台、通道等等等必须牢牢固可可靠，临临空面面、悬空空作业业必须挂挂好安安全网。（5）起重、运运输输设备操作作作人员作作业前前应对设设备的的安全性性能进进行检查查，确确保设备备安全全运行。（6）转运及起起重重作业前应应应对起重重或捆捆绑用具具及设设施进行行检查查，正确确选择择和使用用，并并严格执执行“十十不吊”规定定，确保保其安安全性符符合要要求。（7）构件对接接时时禁止用手手手探孔找找正。（8）安装部位位应应设置安全全全作业警警戒线线，并派派设安安全警戒戒人员员，禁止止无关关人员进进入。（9）安装作业业中中，遇有六六六级以上上大风风和雷、雨雨、雪雪、大雾雾时应应停止作作业。（10）电气系系统通通电调试试时，必必须有有两人同同时作作业，其其中一一人监护护。（11）制梁区区和存存梁区预预留足够够的行行车道，保保证证施工车车辆通通行畅通通。第二章编制依依依据2.1编制目的的的(1)))认真、全全面面、系统统做好好龙门吊吊机安安装、运运行及及拆除过过程中中的安全全措施施。(2)))贯彻执行行各各项技术术标准准、安全全技术术规程。确确保保龙门吊吊安装装质量，为为实实现板梁梁预制制顺利进进行提提供机械械保障障，以适适应施施工组织织安排排的要求求。(3)))有效对龙龙门门吊安装装、运运行、拆拆除过过程监控控，确确保龙门门吊使使用安全全。2.2编制依依依据（1）中国石油油化工工集团公公司安全全管理理手册（版版本号：M001-20015）（2）中石化石石油油工程建设设设有限公公司HHSE管理手手册(第1版版，20166年12月228日）（3）中石化胜胜利利建工宜毕毕毕高速项项目部部编制的的《实实施性总总体施施工组织织设计计》（4）宜宾至毕毕节节高速公路路威信至镇镇雄段段两阶段段施工设计计图纸纸（5）宜宾至毕毕节节高速公路路威信至镇镇雄段段工程地地质勘勘察报告告（6）昭昭通市宜毕毕高速公路路建设项目目管理办法法（试行）（7）《云南高高速公路施施工标准化化实施要点点》（8）云南省交交通运输厅厅关于印发发高速公路路建设工程程安全生产产强制性控控制要点的的通知（云云交基建[[20177]80号）（9）云南省交交通运输厅厅关于印发发高速公路路建设工程程质量管理理强制性控控制要点的的通知（云云交基建[[20177]81号）（1000）云南省省公公路建设设项目目危险性性较大大的分部部分项项工程专专项方方案安全全管理理办法》云云交交基建【20010】2000号）（1111）关于进进一一步加强强公路路建设项项目危危险性较较大工工程施工工安全全管理的的通知知（云交交建专专【20133】30号）（12）《GWW100000088994-220118用人单位位劳动动防护用用品管管理规范范》（安监总总厅厅安健〔20018〕3号号）（1333）《建筑筑企企业安全全管理理机构设设置及及专职安安全管管理人员员配备备办法》（建建质（20008）91号号）（14）《公路路水运运工程安安全生产产监督督管理办办法（交交通部令令2017年第第25号）》（15）《公路路工程程施工安安全技术术规范范》(JTGGF990—20155）（16）《建建筑施工特种种种作业人员员规规定》（建建质质（20088）～75号号）（17）《公路路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/TF550--20111)》（18）《建筑筑施工工起重吊吊装安全全技术术规范JGJJ2766-22012》（19）《起重重机械械安全规规程GB60067..1--20110》（20）《职业业健康康安全管管理体系系要求求GB.TT2880011-220111》（21）《安全全帽GGB28811--20007》（22）《安全全带GGB60095--20009》（23）《钢结结构工工程施工工规范GB5507555--20112》（24）《安全全标志志及其使使用导则GBB28994--20008》（25）《起重重吊运运指挥信信号GB50082--19985》（26）《起重重机设设计规范范(第一部分分、第三三部分分)GBB338111-22008》（27）《建筑筑机械械使用安安全技术术规程程JGJ3333-200122》（28）《起重重机钢钢丝绳保保养维护护检验验和报废GBBT599722-200166》（29）《施工工现场场临时用用电安全全技术术规范JGJJ46--20005》（30）《手持持式可可移式电电动工具具和园园林工具具的安安全第1部部分通用用要求求GB338883..1--20114》（31）《建筑筑施工工高处作作业安全全技术术规范JGJJ80--20016》（32）《安全全网GGB57725--20009》（33）《起重重设备备安装工工程施工工及验验收规范GBB5022788-200100》（34）《电气气装置置安装工工程起重重机电电气装置置施工工及验收收规范范GB5002256--20014》（35）《起重重机试试验规范范和程序GBB59005--20111》（36）《起重重机和和起重机机械技术术性能能和验收收文件件GBT11779088-11999》（37）《桥式式和门门式起重重机制造造及轨轨道安装装公差差GB1001183--20005》（38）《电动动葫芦芦门式起起重机设设计依依据JB-TT56663--20008》（39）《混凝凝土结结构设计计规范GB5500110--20110（22015版）》（40）《吊车车轨道道联结及及车挡(适用用于混凝凝土结结构)17GG3255》（41）《通用用门式式起重机机GB/TT1144006--2011》（42）《起重重吊钩钩GBTT1000511-200100》（43）《起重重机用用钢轨YYBT550555-220114》（44）《固定定式钢钢梯及平平台安全全要求求第1部分：：钢直梯GBB40553..1-220009》（45）《固定定式钢钢梯及平平台安全全要求求第3部分：：工业防防护栏栏杆及钢钢平台台GB400553.3-200099》（46）《重要要用途途钢丝绳绳GB899118-220006》（47）《钢丝丝绳实实际破断断拉力测测定方方法GBT883588-220144》（48）《一般般用途途钢丝绳绳GBT22001188-220066》（49）《一般般起重重用D形形和弓形形锻造造卸扣GBTT2588544-200100》（50）《路桥桥施工工计算手手册，周周水兴兴何兆益等等编著，人人民民交通出出版社社，20011.5（20014..7重重印）》（51）《钢丝丝绳夹夹GB//T599766-200066》（52）《建筑筑结构构荷载规规范GB5000099-220122》（53）《机械械设备备安装工工程施工工及验验收通用用规范范GB5002231--20009》（54）《钢筋筋焊接接及验收收规程JGGJ1820112》（55）《建筑筑施工工安全检检查标准JGGJ599-220111》（56）《剩余余电流流动作保保护电器器（RRCD）的一一般要求GBBT668229-220117》（57）《建筑筑地基基基础设设计规范GB5500007--20011》2.3编制原则则则严格按照设计资资资料、规规范进进行管理理，科科学组织织施工工，把好好各施施工工序序的施施工质量量，以以高标准准的工工序质量量来保保证施工工质量量，确保保质量量目标的的实现现，树立立良好好的企业业形象象。坚持以设备保工工工艺，以以工艺艺保质量量的原原则。以以先进进的施工工设备备保证先先进的的施工工工艺，以以先进的的施工工工艺保保证施施工质量量，从从根本上上确保保质量目目标的的实现。确确保保施工按按期完完成的原原则。优化化资源配置置，满足施施工工期的的要求，科科学组织施施工，合理理安排施工工进度，搞搞好工序衔衔接，实行行并行操作作、流水作作业相配合合，交叉组组织施工。合合理安排部部署，确保保施工安全全；加强对对环境的保保护，搞好好文明施工工。第三章施工计计计划3.1施工进度度度计划龙门吊基础施工工工5天，安装装时间2天，调调试时间1天天，总工工期88天完成龙龙门门吊的安安装调调试。龙门吊拆卸计划划划工期4天。3.2施工材材材料计划划安装、拆卸工机机机具、仪仪器序号名称规格数量备注1梅花扳手32-3642活扳手300mm23螺丝刀平头、十字头各1x24钳子45撬棍长60016撬棍长100017大锤10磅18手锤2磅19电工接线工具1套10万用表1套11两相电源线及插插插排100米12钢卷尺5m113钢卷尺50m214水平仪DS3水准仪215水平尺框式水平仪216弹簧秤0-200N217游标卡尺0-20013.3施工机械械设备备计划主要机械设备见见见下表：安装、拆卸主要要要施工设设备序号名称规格数量备注1手拉葫芦3t4件2汽车吊30t2台3千斤顶5t24电焊机380v/1666kvA～221kvvA2台电焊机5氧气表、乙炔表表表1套6氧气带、乙炔带带带1套各50米7砂轮切割机18角向磨光机29麻绳50米10钢丝绳(配绳绳绳卡）Φ289m四对11枕木200×20000×12500mmm80根12卸扣25t4个13卸扣10t4个第四章施工工工工艺技术术龙门吊安装工艺艺艺流程如如下：：4.1技术参数数数4.1.1龙门门门吊基础础龙门吊吊吊基础采采用CC30钢筋混混凝土基基础粱粱+C255钢钢筋混凝凝土扩扩大基础础。走走行轨轨轨道型型号选用QUU80起重轨轨。QU800起重轨轨轨高高130mmmm，底宽1330mm，头头宽80mmm，腰厚322mm，材质质：U71MMn，理论重重量64.441kgg/mm。钢轨标标准准长度12..5m，在施施工现场场把标标准长度度钢轨轨焊接或或用鱼鱼尾板联联结成成长钢轨轨。选选定车挡挡型号号为CD-11，结合厂厂家家意见及及配件件供货情情况，联联结件选选用型型号RTYBB80。QU80起重轨轨轨断面尺尺寸4.1.2MMMG800-224-9龙门门吊设备备参数数该起重重重机为了了运输输和现场场拼装装方便，金金属属结构件件采用用销轴或或者法法兰联结结，其其结构由1大大车行走走、22支腿、3主主梁座、4主主梁、5提升升小车、6稳稳定杆、7均均衡梁、8操操作室、9操操作室底底座等等组成。设设备技术参参数数如下表表。龙门吊设备参数数数产品型号MG80-2444-9整机总重(t)))37最大轮压(KNNN)310荐用钢轨P60电源三相交流50HHHz33800V33-pphasse跨度24m提升高度9m工作级别A3连接形式法兰悬臂无悬臂构造双梁门式起重机机机适用场合通用门式起重机机机支承方式轨道式起重小车类型自行小车取物装置吊钩起重量主提升重量80t副提升重量5t速度(m/miin))主钩提升速度0.6天车运行速度4～15整机运行速度6～20副钩提升速度8副钩运行速度20电动机功率(kkkw)主钩提升15副钩提升7.5天车运行3～9整机运行8~36副钩运行0.8龙门吊主要配件件件重量序号名称数量规格1主梁212.8t2支腿总承21.8t3下横梁总成22.2t4电动葫芦21.1t5驾驶室10.8t4.2安装前的的的准备（1）熟悉起重重机机安装图样样样、起重重机的的安装方方位、大大车导电电侧位位于哪一一侧。（2）根据门式式起起重机的外外外形及相相对尺尺寸，极极限尺尺寸，与与场地地布置图图定出出安装现现场的的范围，汽汽车车通道及及龙门门吊进场场路线线。（3）按照安装装门门架与安装装装主梁的的两个个主要吊吊装步步骤，确确定安安装现场场的布布局。在在需要要时，画画出“地地锚示意意图”，标出各各个锚点的的位置。（4）在新组装装起起重机轨道道道中选择择完全全符合轨轨道安安装质量量标准准的位置置安装装起重机机。（5）设置地锚锚。地地锚采用用Φ16的高强度度螺栓打打入混混凝土路路面，将将地锚固固定，每每个地锚锚采用用2颗高强度度螺栓固固定。每每个支脚脚共采采用3根缆风风绳固定定。另另外缆风风绳定定位的位位置要要注意吊吊机站站位的影影响，不不能影响响吊机机打脚位位置。另有有两根缆风风绳固定在在轨道的预预埋螺栓上上。图表4SEQ图表\*ARABIC\s111龙门吊吊地锚示示意图，图图表表4-2地锚锚加工示示意图图（6）起重机运运抵抵现场时，应应按发货清单单清点各零部部件的规格和和数量，检查查起重机的各各主要部件有有否变形和损损坏，并及时时处理。（7）根据“吊吊机机安装现场场场布置图”方方案分清清运输输车辆的的进场场次序及及方位位，达到到卸车车一次到到位。4.3龙门吊走走走行轨轨轨道施施工龙门吊轨道结构构构形式为C225钢筋混凝凝土扩大大基础础+C300钢钢筋混凝凝土基基础梁+QUU80钢轨，钢钢轨采用用压板板固定在在轨道道基础上上。4.3.1轨道道道基础施施工测量放放放样后即即可用用挖掘机机进行行基础开开挖。因因走道梁梁较长长，施工工时要要分段施施工，每隔隔12m设置一道道沉降缝，每每隔6m设置伸缩缩缝。轨道道基础完成成后，需做做好基础两两侧的排水水工作。基础钢钢钢筋安装装时，需需注意埋埋设轨轨道预埋埋件，不得得遗漏，与与预埋件冲冲突的钢筋筋可适当调调整位置，预预埋件及基基础顶面需需注意严格格控制其标标高在规范范允许范围围之内。4.3.2走行行行轨钢轨轨轨道道及挡车车板安安装钢轨安装在预埋埋埋钢板轴轴线上上，采用用压板板和螺栓栓固定定。轨道道端头头安装挡挡车板板，防止止龙门门吊驶出出轨道道。轨道安安装装完成后后应平平滑、圆圆顺,,应可靠固固定定，螺栓栓不得得松动，压压板板不得变变形，轨轨面不得得有裂裂纹、疤疤痕和和影响安安全运运行等缺缺陷，按按照《17GG3255吊吊车轨道道联结结及车挡(适适用于混混凝土土结构)》中中“总说明55～7”内容容的要求求进行行质量检检查，并要要求满足以以下要求：：1）轨道顶面标标标高差≤±5mm，轨道中中心线位位置偏偏差≤±5mmm。2）两条轨道中中心心线间距离离离偏差≤±8.5mm（本方案龙龙门吊吊跨度=24m）。测量方方法：：使用弹弹簧秤秤对钢卷卷尺施施以150NN拉力测量量轨轨距，且且每根根轨距至至少测测量三点点。3）如果钢轨接接头头采用焊接接接方案确确有困困难时，才才允允许使用用直接接头，并并用夹夹板或鱼鱼尾板板联结。施施工工时必须须保证证接头间隙隙≤≤2mm，钢钢轨接头左左、右、上上上三面偏移移≤1mm。4.3.3接接接地装置置施工工两条轨道两端采采采用宽30mmm扁铁连接接，相邻邻两根根轨道端端头处处压板用用钢丝丝连接，使使轨轨道形成成环路路。轨道道两端端头各埋埋设一一组接地地装置置，接地地装置置测量电电阻不不大于4Ω。如大于4Ω，增加并并联镀镀锌角钢钢，直直至电阻阻小于于4Ω。沿轨道道长度度方向，每每隔隔20m增加加一组接接地装装置。4.4吊装顺序序序龙门吊吊装顺序序序序号部件名称数量1下横梁22支腿23主梁14电动葫芦24驾驶室16梯台17电缆卷筒18夹轨器19锚链110安全尺211电气部件24.5各主要部部部件吊装装吊点点序号部件名称安装吊装吊点位位位置移动吊装点位置如图1主梁两端下部兜底两端下部兜底2支腿上部法兰对角螺螺螺栓孔上部法兰对角螺螺螺栓孔3地梁两端下部兜底两端下部兜底4.6构件的地地地面组装装4.6.1主主主梁的组组装主梁由三组贝雷雷雷拼装而而成，每每组贝雷雷由10片贝贝雷拼装而而而成。主主梁采采用销轴轴连接接，现场场施工工只需将将销轴轴打入主主梁上上下弦的的阴阳阳接头中中，在在打销子子时应应调整好好主梁梁的直线线度，各各主梁的的高低低不能相相差太太大，绝绝对不不能将销销轴用用蛮力打打入。主主梁的三三组贝贝雷片侧侧向及及底端应应采用用连接构构件连连接牢固固。贝贝雷片应应设置置加强底底端应应设置加加强弦弦。顶端端设置置跑车轨轨道。最最后组装装好的的主梁的的直线线度、上上拱度度、旁弯弯值、悬悬臂端上上翘度度、对角角线相相对差等等均应应符合设设计及及验收要要求（具具体数据据见《起起重设备备安装装工程施施工及及验收规规范GGB5002778-220110》）。主梁上的平台构构构件也宜宜在地地面就组组装好好，并应应留出出位置进进行吊吊装时绑绑扎钢钢丝绳用用，在在绑扎钢钢丝绳绳处应设设好保保护钢丝丝绳的的包角措措施。4.6.2大大大车的组组装大车运行机构已已已在厂内内装配配并试运运转，起起重机吊吊装后后在无负负载时时，所有有车轮轮都应同同时与与轨道接接触；；在车轮轮悬空空时，用用手盘盘动使其其转动动一周时时，不不得有卡卡住现现象。将将大车车档架底底部调调整至与与轨道道面间的的间隙隙为10mmm，并装上上缓缓冲装置置。两两缓冲装装置应应与大车车车档档应同时时接触触。组装装完成成后应做做以下下检查：：a.检查基准；；；b.检查车轮端端端面的水水平偏偏斜；c.车轮找平（包包括直线度、垂直度及同位差）。4.6.3支支支腿的组组装支腿总成由地梁梁梁一根、台台架架两组、支支腿腿两根组组成，采采用无缝缝钢管管拼装而而成。支腿与大车在地地地面上采采用法法蓝螺丝丝连接接牢固。采采用用一台30tt的汽车吊吊辅辅助拼装装。按按照组装装图将将地梁与与台架架、台架架与支支腿之间间用法法兰盘和和高强强度螺栓栓连接接，将两两支腿腿用两支支腿支支腿顶部部左右右各拉1根112米钢丝绳绳，用以以稳固固支腿、调调整整角度，也也可可作为起起吊时时临时缆缆风绳绳使用。拼装刚性支腿：：：将竖支支腿与与斜支腿腿与托托架相连连，竖竖支腿与与斜支支腿用横横连杆杆连接。两两竖竖支腿上上连接接的拉杆杆先固固定在托托架上上，等支支腿竖竖立完毕毕后，再再进行连连接。拼装柔性支腿：：：将柔腿腿侧的的托架与与主梁梁连接固固定后后，依次次按照照图纸将将柔腿腿组装成成型。在一侧两支腿组组组装好后后，两两支腿之之间采采用180mmm×44.66m的槽钢焊焊接固定定。组装后后如下图图：图表43支腿腿及及地梁组装装装示意图图4.6.4小小小车的组组装在厂内安装好的的的小车到到现场场稍经调调整即即可安装装于小小车轨道道上，应应检查小小车轨轨道、小小车车车轮的平平行度度、垂直直度及及同位度度，具具体规定定如下下：a.踏面间隙:::小车车轮轮踏踏面与轨轨道面面之间的的最大大间隙不不应大大于小车车基距距或小车车轨距距的0..001167倍。b.小车轨道要要要求:轨道在接接头处处高低差差不大大于1mmm，间隙隙不大于于2mmm，横向错错位差差不大于于1mmm。c.小车车轮跨跨跨距:小车跨距距小于于或等于于225000mmm时，两侧侧跨距距相对差差小于于或等于于2mmm；小车跨跨距大大于25500mmm时，两两侧跨距距相对差差小于于或等于于3mmm。4.7支腿与与与大车吊吊装采用3330t吊车将将组装后后的大大车与支支腿吊吊起。吊吊点为为支腿顶顶部法法兰盘相相对应应的两个个螺栓栓孔内，在在刚刚性支腿腿和柔柔性支腿腿上端端相对拉拉设4根缆风绳绳，缆缆风绳尽尽量对对称，与与地面面各地锚锚处用用5t手拉拉葫芦相连连连接，将将缆风风绳与地地锚收收紧使刚刚性支支腿主支支腿和和柔性支支腿垂垂直固定定，并并检查支支腿的的垂直度度，两两条支腿腿必须须保证竖竖直。固固定稳固固后松松开吊车车钢丝丝绳。图表44支腿腿吊吊装示意图图图，图表44-5支腿吊装装示意意图另侧支腿总成吊吊吊装及安安装工工艺与以以上相相同。支腿与下横梁安安安装完毕毕，两两支腿间间的平平行度、支支腿腿间距主主要由由两侧揽揽风绳绳控制支支腿的的垂直度度，检检查两支支腿间间的平行行度、支支腿间距距满足足设计要要求。调整整后将支腿腿固定。4.8主梁吊吊吊装（1）吊车摆放放进行主梁吊装时时时，需要要两台台30t吊车车同时进进行，吊吊车停在在轨道道内侧，300t吊车在轨轨道内东东西两两侧，以以保证证能将主主梁放放在支腿腿上的的位置。（2）葫芦安装装在两台吊车起吊吊吊位置确确定以以后，用用两台台吊车将将主梁梁吊起一一定距距离后，将将葫葫芦安装装在主主梁下方方，葫葫芦安装装好后后，将葫葫芦的的刹车、行行走走轮锁死死，防防止起吊吊过程程中滑动动。（3）试吊主梁梁首先用钢丝绳将将将主梁整整体捆捆绑，钢钢丝绳绳下侧用用橡胶胶包角垫垫好。为为防止松松钩时时包角掉掉下砸砸吊车，包包角角都用铁铁丝拴拴在钢丝丝绳上上。将组组装好好的主梁梁吊起起试钩，离离地地面0.2米米时进行行检验验，同时时检查查吊具和和吊车车支腿等等。（4）正式起吊吊等试吊无误后将将将主梁慢慢慢吊吊起，起起吊时时由信号号工统统一指挥挥，确确保两台台吊车车起吊的的同步步性和协协调性性。当主主梁离离开地面2米米时，吊吊车可可扬杆增增大安安全系数数，等等高度超超过支支腿法兰兰时停停止。协协调22台吊车转转臂臂，使主主梁向向支腿靠靠拢，协协调吊车车将主主梁往缓缓慢平平移，直直至主主梁和支支腿连连接中心心对稳稳，等检检校无无误后用用电焊焊焊接连连接处处。待焊焊接固固定后松松下吊吊钩，摘摘除钢钢丝绳，完完成成设备的的主梁梁吊装工工作。主梁吊装安装在在在相应支支腿的的位置，在在进进行主梁梁吊装装时，吊吊车将将主梁吊吊起，当当上升高高度超超过支腿腿后，两吊吊车同时向向外侧摆臂臂，将主梁梁至于支腿腿的正上方方后缓慢落落钩至支腿腿上。由安安装工装好好螺栓紧固固后取下钢钢丝绳。两侧各有一根支支支腿表面面焊有有钢筋爬爬梯，便便于安装装人员员和维修修人员员上下支支腿与与主梁，在在主主梁与支支腿法法兰盘处处搭建建一个临临时作作业平台台，在在高空紧紧固螺螺栓时需需采用用吊挂平平台来来保证施施工，为保保证空中作作业时的安安全，安装装人员必须须要腰系安安全带。4.9司机室室室安装采用30t汽车车吊吊选用直径径径φ28（型号66×377-φ28-117770）长度为为3.5mm钢钢丝绳两两根。将将司机室室起吊吊至轨道道面以以上10米高高度，并并在指指挥下缓缓慢降降落，安安装在在司机室室平台台上固定定后，330t汽车吊吊收杆。最最后后解开吊吊装钢钢丝绳，吊吊装装完成。4.10电缆缆缆卷筒安安装使用30t汽车车吊吊安装电缆缆缆卷筒。整整台台设备连连接成成一个整整体后后将缆风风绳解解除，把把夹轨轨器夹上上，再再进行其其它的的安装工工作。4.11电气气气系统安安装在整台台台设备连连成一一个整体体后并并将夹轨轨器夹夹上，方方可进进行电气气系统统的安装装工作作,在电气安安装过过程中还还有钢钢丝绳的的穿绕绕，钢丝丝绳穿穿绕时应应对钢钢丝绳放放劲，以以免穿好好以后后吊钩旋旋转。电电气系统统的安安装按该该设备备的电气气设计计图施工工，电电气施工工完毕毕后应进进行调调试，保保证各各行走及及起升升机构能能正常常工作、保保护护装置能能及时时投入工工作，具具体要求求见设设计图纸纸及《电电气装置置安装装工程起起重机机电气装装置施施工及验验收规规范\o"GB50256-2014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范.rar免费下载"GB55002566-220144》，并对对要求求检测的的数据据一一记记录。施施工中注注意以以下几点点：（1）严格执行行《施施工现场场临时用用电安安全技术术规范范JGJ4466―20122》，按照照施施工用电电组织织设计架架设三三相五线线制的的电气线线路，所所有电线线均应应架空，过过道道或穿墙墙均要要用钢管管或胶胶套管保保护，严严禁利用用大地地作为工工作零零线，认认真贯贯彻《建建筑施施工安全全检查查标准JGJJ59―20011》中临临时用电电规定定。（2）配电箱、开关关箱内电气气设备完好好无缺。箱箱体下方进进出线，开开关箱应符符合"一机一闸闸一漏一箱箱"的要求，门门、锁完善善，有防雨雨、防尘措措施，箱内内无杂物，箱箱前通道畅畅通，并应应对电箱统统一编号，刷刷上危险标标志。保护护零线（PE、绿/黄线）中中间和末端端必须重复复接地,严禁与工工作零线混混接；产生生振动的设设备的重复复接地不少少于两处。（3）临时用电电施施工组织设设设计和临临时安安全用电电技术术措施及及电气气防火措措施，必必须由电电气工工程技术术人员员编制，技技术术负责人人审核核，经主主管部部门批准准后实实施。（4）安装、维维修修或拆除临临临时用电电工程程，必须须由持持证电工工完成成，无证证人员员禁止上上岗。电电工等级级应同同工程的的难易易程度和和技术术复杂性性相适适应。（5）使用设备备必必须按规定定定穿戴和和配备备好相应应的劳劳动保护护用品品，并应应检查查电气装装置和和保护设设施是是否完好好，严严禁设备备带病病运转和和进行行运转中中维修修。（6）停用的设设备备必须拉闸闸闸断电，锁锁好好开关箱箱。负负载线、保保护护零线和和开关关箱发现现问题题应及时时报告告解决。搬搬迁迁或移动动的用用电设备备，必必须由专专业电电工切断断电源源并作妥妥善处处理。（7）按规范做做好好施工现场场场临时安安全用用电的安安全技技术档案案。（8）在建工程程与与外电线路路路的安全全距离离及外电电防护护和接地地与防防雷等应应严格格按规范范执行行。（9）配电线线路的架架空线线必须采采用绝绝缘铜线线。架架空线必必须设设置在专专用电电杆上，严严禁禁架设在在树木木或脚手手架、龙龙门架或或井字字架上。（10）架空线线的接接头、相相序排列列、档档距、线线间距距离及横横担的的垂直距距离和和横担的的选择择及规格格，严严格执行行规范范规定。（11）动力配配电箱箱与照明明配电箱箱应分分别设置置，如如合置在在同一一配电箱箱内，动动力和照照明线线路应分分路设设置。（12）开关箱箱应由由末级配配电箱配配电，配配电箱、开开关关箱制作作所用用的材料料、箱箱的规格格设置置要求及及安装装技术应应按规规范执行行。配配电箱、开开关关箱最好好购合合格的成成品使使用。（13）配电箱箱、开开关箱内内的开关关电器器安装，绝绝缘缘要求和和箱壳壳保护接接零应应按规范范执行行。（14）每台用用电设设备应有有各自专专用的的开关箱箱，必必须实行"一一机一闸闸一漏漏"制。严禁禁用同一一个开开关电器器直接接控制二二台及及二台以以上用用电设备备（含含插座）。（15）开关箱箱内必必须装设设漏电保保护器器，漏电电保护护器的选选择应应符合国国标《剩剩余电流流动作作保护电电器（RRCD）的一一般要求GBBT668229-220117》的要求求，漏电电保护护器的安安装要要求和额额定漏漏电动作作应符符合规范范要求求。（16）总配电电箱和和开关箱箱中两级级漏电电保护器器的额额定漏电电动作作时间作作合理理配合，使使之之具有分分段保保护的功功能。（17）手动开开关电电器只许许用于直直接控控制照明明电器器和容量量不大大于5.5kkW动力电路路。容量量大于于5.5kkWW的动力电电路路应采用用自动动开关电电器或或降压启启动装装置控制制。各各种开关关电器器的额定定值与与其控制制用电电设备的的额定定值相适适应。（18）对配电电箱、开开关箱箱进行检检查、维维修时，必必须须将其前前一级级相应的的电源源开关分分闸断断电，并并悬挂挂停电检检修标标志牌，严严禁禁带电作作业。（19）移动的的用电电设备使使用的电电源线线路，必必须使使用绝缘缘胶套套管式电电缆。（20）用电设设备和和电气线线路必须须有保保护接零零。（21）电动工工具、机机械设设备有良良好的的接地装装置，所所用电源源有可可靠的触触电保保护器。阴阴雨雨天气及及在潮潮湿部位位工作作所使用用的电电动工机机具、机械械、工作人人员的劳保保用品必须须符合有关关的要求。（22）严禁施施工现现场非正正式电工工乱接接用电线线和安安装用电电开关关。（23）残缺绝绝缘盖盖的闸刀刀开关禁禁止使使用，开开关不不得采用用铜、铁铁、铝线线作熔熔断保险险丝。（24）在施工工现场场设置围围栏、警警示牌牌、夜间间警示示灯，以以告示示行人。4.12限位位位安装电工和司机配合合合安装各各安全全装置和和限位位。4.13检查查查检查确实所有零零零部件是是否已已全部安安装，无无误后拆拆除支支垫物，松松开开夹轨器器。4.14试运转转转前的检检查要求在设备空负负负荷试运运转前前，应对对设备备每个重重要个个部件及及系统统进行检检查，检检查内容容为：：（1）电气系统统、安安全联锁锁装置、制制动动器、控控制器器、照明明和信信号系统统等安安装应符符合要要求，其其动作作应灵敏敏和准准确。（2）钢丝绳端端的的固定及其其其在吊钩钩、取取物装置置、滑滑轮组和和卷筒筒上的缠缠绕应应正确、可可靠靠。（3）各润滑点点和和减速器所所所加的油油、脂脂的性能能、规规格和数数量应应符合设设备技技术文件件的规规定。（4）转动各运运动动机构的制制制动轮，均均应应使转动动系统统中最后后一根根轴（车车轮轴轴、卷筒筒轴、立立柱方轴轴、加加料杆等等）旋旋转一周周不应应有阻滞滞现象象。4.14.1试试试验前的的准备备工作1）关闭电源，检检查所有联联接部件的的紧固情况况。2）钢丝绳在滑滑滑轮中和卷卷筒筒上的缠缠绕情情况。3）用兆欧表检检检查电路系系统统中的绝绝缘情情况。4）各润滑点、减减速器、制制动器液压压缸、液压压缓冲器等等润滑情况况，按规定定加油。5）清除轨道和和和门式起重重机机上以及及门式式起重机机试验验区域内内有碍碍运转的的一切切物件，与与试试验无关关的人人员，必必须离离开门式式起重重机试验验的场场所。6）采取措施，防防止在现场场参加试验验的人员触触及带电设设备。7）准备好载荷荷荷试验的重重物物。4.14.2空载试验验1）用手转动各各各机构的制制动动轮，最最低速速轴旋转转一周周，所有有机构构都平稳稳运转转无卡住住现象象。2）分别开动各各各机构。先先慢慢速试转转，再再以额定定速度度运行，观观察察各机构构应平平稳运行行，无无异常的的振动动和噪声声。3）检查各控制制制的指示方方向向与电机机转动动方向是是否一一致。4）检查起升卷卷卷筒，支承承处处不得有有异常常振动。5）导绳滑轮的的的情况是否否良良好。6）测量吊具起起起升高度并并作作记录，调调整整起升高高度限限制器。7）空载测试起起起升速度和和下下降速度度，计计算出误误差，整整理记录录，作作为原始始资料料存档。4.15龙门门门吊安装装试运运转（试吊）组装完成，在确确确认起重重机安安装无误误且符符合要求求，进进行上述述安装装后的检检查都都合格后后，进进行起重重机的的试验（试试运运转）。起重机的试运转转转应包括括试运运转前的的检查查、空负负荷试试运转、静静负负荷试验验和动动负荷试试运转转。在上上一步步骤未合合格之之前，不不得进进行下一一步骤骤的试运运转。静载试验的目的的的是检验验起重重机各部部件和和金属结结构的的承载能能力。起升额定负荷(((可逐渐增增至至额定负负荷))，在轨道道全全长上往往返运运行，检检查起起重机性性能应应达到设设计要要求，卸卸去负负荷，使使小车车停在主主梁中中间，定定出测测量基准准点，一一般各类类起重重机，应应逐渐渐起升1.225倍额定负负荷；对对有特特殊要求求的起起重机，可可逐逐渐起升1..4倍额定负负荷吊离离地面面100--2200mmm，停停悬不少少于110miin，然然后卸去去负荷荷，检查查主梁梁有无永永久变变形。将将小车车开至跨跨端检检查实际际上拱拱值应不不小于于(0.7//10000))S。在上述静负荷试试试验结束束后，起起重机各各部分分不得出出现裂裂纹，连连接松松动或损损坏等等影响性性能和和安全的的质量量问题。动负荷试验的目目目的主要要是检检查起重重机各各机构及及其制制动器的的工作作性能。起起吊吊1.1倍额额定负荷荷进行行试验。（如如有要求，可可按起重量确确定试验负荷荷，起重机量量Gn≤300t的轻、中中、重级工作作类型和起重重量Gn>330t的各种种工作类型起起重机应起升升1.1倍额额定负荷；起起重量Gn≤≤30t特重重级工作类型型起重机应起起升1.2倍倍额定负荷作作动载试验）。试试验时，应同同时开动起升升机构，按工工作类型规定定的循环时间间作重复的起起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。起重机的试运转转转，应符符合《起起重设备备安装装工程施施工及及验收规规范GGB5002778-220110》第十一一章“起重机机的试运运转”的的规定和和《机机械设备备安装装工程施施工及及验收通通用规规范GB5502331--20009》的规定定。满足要要求后方可可正式使用用。根据《起起重设备安安装工程施施工及验收收规范GB5502788-20110》，在起起重机安装装后，对起起重机安装装情况进行行检查。主主要检查内内容：（1）起重机金金属属结构增加加加部位的的拼装装焊接及及组装装。（2）现场组装装部部件的安装装装质量。（3）现场组装装的的小车运行行行机构和和大车车运行机机构的的改造安安装质质量。（4）安全装置置的的安装质量量量及动作作情况况。4.15.1空载试验验将小车和大车行行行走机构构沿各各自轨道道行走走数次，车车轮轮无明显显打滑滑现象，启启动动刹车正正常可可靠。小小车架架上的缓缓冲器器与主梁梁上的的碰头位位置正正确。开开动起起升机构构，空空钩升降降数次次，观察察钢丝丝绳走线线是否否正确，是是否否碰到其其他构构件。小车开到跨中，大大车慢速沿沿轨道全长长来回行走走三次，检检查启动、刹刹车情况，运运行是否平平衡。大车沿轨道在全全全程范围围内往往返三次次，各各机构运运转平平稳，制制动器器灵敏可可靠，全全程范围围内无无三条腿腿现象象，无啃啃轨现现象，各各限位位关能可可靠工工作。电动葫芦在全程程程范围内内往返返三次，吊吊钩钩起落三三次，运运转平稳稳，制制动器灵灵敏可可靠，各各限位位开关可可靠工工作。4.15.230%额定定荷载试试验空载试验完全可可可靠的前前提下下进行30%%额定荷载载试试验。试试吊进进行垂直直升降降，共分分以下下三次进进行：：①起吊10cccm高，检检查起重重设备各各部分分有无异异常情情况后松松下。②起吊50cccm高，落落下300cm，停停5分钟再再落下。③起吊1m，每每松下220cm后后停3分钟，共共停四四次后落落下。将重物吊起111.5mm高，电动动葫芦芦运行全全过程程，检查查电动动葫芦走走行机机构制动动情况况，当电电动葫葫芦走至至横梁梁跨中时时，测测量跨中中挠度度，当梁梁落下下后，再再测量量跨中挠挠度，当当电动葫葫芦走走至横梁梁悬臂臂最大位位置，测测量跨中中和悬悬臂挠度度，当当梁落下下后，再再测量跨跨中挠挠度和悬悬臂挠挠度，测测量三三次，检检查是是否产生生永久久变形。4.15.370%额定定荷载试试验30%额定荷载载载试验完完全可靠的的前前提下进进行330%额定荷荷载试验验。试试吊进行行垂直直升降，共共分分以下三三次进进行：①起吊10cccm高，检检查起重重设备各各部分分有无异异常情情况后松松下。②起吊50cccm高，落落下300cm，停停5分钟再再落下。③起吊1m，每每松下220cm后后停3分钟，共共停四四次后落落下。将重物吊起111.5mm高，电动动葫芦芦运行全全过程程，检查查电动动葫芦走走行机机构制动动情况况，当电电动葫葫芦走至至横梁梁跨中时时，测测量跨中中挠度度，当梁梁落下下后，再再测量量跨中挠挠度，当当电动葫葫芦走走至横梁梁悬臂臂最大位位置，测测量跨中中和悬悬臂挠度度，当当梁落下下后，再再测量跨跨中挠挠度和悬悬臂挠挠度，测测量三三次，检检查是是否产生生永久久变形。4.15.41000%额额定荷载载试验验空载试验完全可可可靠的前前提下下进行额额定荷荷载试验验。试试吊进行行垂直直升降，共共分分以下三三次进进行：①起吊10cccm高，检检查起重重设备各各部分分有无异异常情情况后松松下。②起吊50cccm高，落落下300cm，停停5分钟再再落下。③起吊1m，每每松下220cm后后停3分钟，共共停四四次后落落下。将重物吊起111.5mm高，电动动葫芦芦运行全全过程程，检查查电动动葫芦走走行机机构制动动情况况，当电电动葫葫芦走至至横梁梁跨中时时，测测量跨中中挠度度，当梁梁落下下后，再再测量量跨中挠挠度，当当电动葫葫芦走走至横梁梁悬臂臂最大位位置，测测量跨中中和悬悬臂挠度度，当当梁落下下后，再再测量跨跨中挠挠度和悬悬臂挠挠度，测测量三三次，检检查是是否产生生永久久变形。4.15.5110％额额载的动载载载试验①在额载试验完完完全可靠的的前前提下进进行1110％额载载的动载载试验。②加10％的的额额载重物在在在试吊梁梁上荷荷载均匀匀分布布。③试吊垂直升降降降一次，检检查查起升机机构是是否运行行可靠靠及横梁梁跨中中挠度或或悬臂臂端挠度度。④将试吊重物起起起吊1..5m，电电动葫芦在在在横梁上上运行行一个行行程，观观测横梁梁跨中中挠度或或悬臂臂挠度变变化，检检查是否否有永永久变形形。4.15.6125％额额载的静载载载试验①在110％％额额载的动载载载试验完完全可可靠的前前提下下进行1125％额额载的静载载载试验。②将两电动葫芦芦芦停上横梁梁跨跨中位置置处，将将试吊物物起吊吊1.55m，观测测横梁跨跨中挠度度。4.16龙门门门吊拆除除施工工图表4-6门门吊吊拆除顺序序序示意图图4.16.1总总总体拆除除步骤骤开始→拆除前准准备→→起重小小车吊装装拆除除→刚性支腿腿副支腿腿（包包括电气气控制制柜及钢钢爬梯梯）拆除→刚刚性支腿腿和柔柔性支腿腿固定定→主梁吊装装拆除→刚性性支腿主主支腿腿吊装拆拆除→→柔性支腿腿吊吊装拆除→大大车走行行拆除除→主梁和支支腿解体→结结束。4.16.2具具具体拆除除施工工工序4.16.2...1拆除前准准备1）将起重小车车车吊钩放至至地地面，把把起重重小车的的吊钩钩绳和吊吊钩拆拆除，进进行相相应标记记后倒倒运至存存放地地点。2）将龙门吊车车车运行至拆拆除除位置，同同时时把起重重小车车运行到到预定定的吊装装拆除除位置，上上紧紧夹轨器器，将将大车走走行侧侧面变速速箱使使用枕木木垫支支牢靠。3）将龙门吊车车车断电，同同时时拆除各各电气气部件之之间的的电缆连连接点点，并拆拆除可可能妨碍碍拆除除工作的的连接接电缆。4.16.2...2门吊拆卸卸1）拆卸准备①熟悉门式起重重重机拆卸位位置置，明确确起重重机拆卸卸图样样、起重重机的的拆卸方方位。②根据门式起重重重机的外形形及及相对尺尺寸，与与极限尺尺寸，定出出拆卸现场场的范围、汽汽车通道。③按照拆卸主梁梁梁与拆卸门门架架的两个个主要要吊装步步骤，确确定拆卸卸现场场的布局局。④选择合适的位位位置设置地地锚锚。⑤事先布置好现现现场，各部部件件均有合合适的的位置摆摆放，方方便各部部件的的吊装，并并可可防止突突发事事故的发发生。对危危险源，易易燃易爆物物尽早地隔隔离开来。⑥作业平台搭设设设，在进行行拆拆卸起吊吊前，需需在部分分对接接面搭设设作业业平台以以方便便后期的的拆卸卸作业。2）总电源断开开开将门式起重机开开开到制定定拆卸卸位置，断断开开总电源源，即即将连接接电缆缆卷筒上上的电电缆线与与外部部供电断断开。4.16.2...3电气部分分拆卸①将司机室与电电电柜之间、小小车与电柜之之间的控制线线或电源线拆拆除，且包扎扎捆绑固定好好。②将门式起重机机机上的电柜柜、电电阻器、行行程程开关及及其余余电器件件全部部拆除放放好。③将电线槽及穿穿穿线管中的的线线拆除，并并将将电线裸裸露的的部分用用塑料料带包扎扎保护护，并做做好标标记捆绑绑固定定好。4.16.2...4拆除小车车导电电电缆与与滑车①将小车副钩吊吊吊稳，拔去去副副钩连接接销，取取下副钩钩。注注意吊副副钩时时切勿吊吊起，否则则将可能冲冲坏副钩传传动杆及减减速箱等部部件，拆掉掉副勾固定定销后，缓缓缓放下。②吊拆小车。4.16.2...5司机室室、栏杆杆等拆拆卸司机室有两面是是是玻璃结结构，为为保证吊吊拆安安全，在在吊拆拆前先确确保玻玻璃窗及及玻璃璃稳固，且且司司机室无无移动动物体，然然后后吊拆，吊吊拆拆方法及及注意意事项与与电气气房吊拆拆相同同。栏杆杆、梯梯台等小小件吊吊拆时应应绑好好，切勿勿出现现散落等等安全全问题。4.16.2...6主梁拆卸卸采用两台吊机3330t协同吊吊拆，吊吊拆示示意图如如图所所示。具具体吊吊拆步骤骤如下下：①在各支腿上靠靠靠近端梁与与主主梁连接接处用用50mmm角角钢做一一个稳稳固的工工作平平台，便便于拆拆卸主梁梁与支支腿之间间的连连接螺栓栓。②先用两吊机吊吊吊稳主梁，拆拆除主梁与支支腿之间的连连接螺栓，确确认无连接物物后，两台吊吊车同时缓慢慢起钩，直至至高出支腿上上平面50ccm时停止。整整个过程中注注意保持主梁梁水平。③两吊机协同，缓缓慢且平稳稳的将主梁梁放于地面面，并拆解解为三段，放放于平整地地面防止变变形。图表4-6主主梁梁拆卸示意意意图4.16.2...7支腿拆拆卸①将两下横梁用用用槽钢或角角钢钢固定好好。②将各支腿编号号号分组，以以便便下次安安装。③在各支腿下端端端分别拉一一根根红绳，以以便便吊拆支支腿时时能拉住住支腿腿，防止止其剧剧烈晃动动或是是意外碰碰撞。④用吊机将支腿腿腿吊稳，拆拆除除支腿与与下横横梁的连连接螺螺栓，拉拉住红红绳，将将支腿腿平缓的的吊于于地面平平整处处。8）下横梁拆卸卸卸及各个部部件件拆卸用吊机吊稳下横横横梁，拉拉好风风缆绳，割割除除槽钢或或角钢钢，将其其吊于于平整地地面，且且确保各各轮子子都着地地，并并在两侧侧加固固支撑，杜杜绝绝安全隐隐患。4.17龙门吊吊吊防雷接接地做做法沿走行轨道每隔隔隔20米设置置一个防防雷接接地点，要要求求接地电电阻≤≤4欧姆。接地做法：采用用用长2.3米米截面积积为1150mmm2的钢管埋埋入入地下2.55米处，再再用用50*55mm2镀锌扁钢钢充分分焊接引引出地地表作接接地母母线，最最后采采用10mmm2多股铜导导线线连接钢钢轨与与接地母母线。4.18质量量量和检验验评定定标准龙门吊首先由项项项目部组组织技技术、安安全、操操作等人人员共共同检查查验收收，再申申报相相关安全全部门门、总监监办、管理理处进行验验收签证，并并取得相关关部门有效效的合格使使用证件后后投入使用用。龙门吊质量检验验验、评定定标准准如下表表：龙门吊安装质量量量检验、评评定定标准项目序号项目内内容容检验项目1各运行部分空载载载单体运运行试试验2空载联动运行试试试验3125%静载荷荷荷试验430%负载运行行行试验570%负载运行行行试验6满负荷运行试验验验7110%动载试试试验质量检验评定标标标准/验收依据据1起重机设计规范范范GBB338111-2200882电动葫芦门式起起起重机设设计依依据JB-TT56663--200083剩余电流动作保保保护电器器（RRCD）的一一般要求GBBT668229-2201174起重机械安全规规规程GB60067..1--201105桥式和门式起重重重机制造造及轨轨道公差差GB1101183--200056起重机和起重机机机械技术术性能能和验收收文件件GBT11779088-1199997通用门式起重机机机GB/TT1144006--201118起重机试验规范范范和程序GBB59005--201119起重设备安装工工工程施工工及验验收规范GBB5022788-20010010机械设备安装工工工程施工工及验验收通用用规范范GB5002231--2000911电气装置安装工工工程起重重机电电气装置置施工工及验收收规范范GB5002256--2001412钢筋焊接及验收收收规程JGGJ182011213起重吊钩GBTTT1000511-20010014一般起重用D形形形和弓形形锻造造卸扣GBTT2588544-20010015钢丝绳夹GB///T599766-20006616起重机钢丝绳保保保养维护护检验验和报废GBBT599722-20016617重要用途钢丝绳绳绳GB899118-22000618钢丝绳实际破断断断拉力测测定方方法GBT883588-22014419吊车轨道联结及及及车挡(适用用于混凝凝土结结构)17GG325520起重机用钢轨YYYBT550555-22011421固定式钢梯及平平平台安全全要求求_第1部分分：钢直直梯GGB400533.1--2000922固定式钢梯及平平平台安全全要求求_第3部分分：工业业防护护栏杆及及钢平平台GB40053.3-20009923混凝土结构设计计计规范GB5500110--20110（22015版）24建筑地基基础设设设计规范GB5500007--2001125建筑结构荷载规规规范GB5000099-22012226建筑机械使用安安安全技术术规程程JGJ3333-20012227施工现场临时用用用电安全全技术术规范JGJJ46―2001228建筑施工安全检检检查标准JGGJ59―220111交付标准29施工队伍负责办办办理报请请当地地质量监监督局局验收的的手续续，并确确保通通过取证证验收收。4.19质量保保保证措施施（1）严格执行行国国家现行制制制作、安安装施施工验收收规范范和施工工图设设计要求求及设设备说明明书提提出的有有关要要求，项项目部部拟定相相应质质量计划划并规规范操作作。（2）项目经经理对工工程质质量管理理工作作负全面面领导导责任，项项目目工程师师行使使施工质质量控控制和管管理职职权。各各施工工队进行行专检检、工序序检、复复检确认认，行行使质量量否决决权。施施工队队兼职质质量员员进行现现场施施工质量量监督督控制，并并负负责本队队自检检、互检检工作作。（3）实行施工工全全过程的质质质量控制制。在在工程开开工前前，确定定关键键工序停停工检检验点，一一般般工序实实行工工序交叉叉检，上上道工序序不合合格，不不得转转入下道道工序序。（4）施工队详详细细填写质量量量验收检检查表表，以保保证质质量施工工原始始记录的的及时时、完整整和准准确。（5）项目工程程师师要按甲方方方提供图图纸季季实测数数据，编编制施工工方案案或技术术措施施，施工工前向向施工人人员作作详细的的技术术交底。（6）在质量计计划划中明确重重重点工序序质量量控制点点，要要求施工工人员员精心施施工，质质检员重重点检检查，并并进行行质量预预防。（7）施工使用用的的水准仪、经经纬仪与盒尺尺等检验器具具，必须严格格按国家有关关要求定期校校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。（8）各种设备备的的交接、验验验收、保保管、存存放应按按有关关要求进进行。拆卸卸应视实际际情况采取取相关措施施，保证设设备安全。存存放保管应应按设备材材料就按要要求进行，认认真核对名名称、型号号、规格、数数量。第五章施工安安安全保证措措施5.1安全指导导导思想始终贯彻“安全全全第一,预防防为主”的方方针和“安全全为了生生产，生生产必须须安全全”的原则，建建立健全安安全生产责责任制，完完善安全管管理机构，健健全安全管管理体系,强化安全全意识，订订立安全措措施，实施施目标管理理，全面实实现安全目目标。5.2安全生生生产管理理目标标杜绝发生安全重重重大伤亡亡事故故；杜绝绝重大大伤亡之之事故故，年重重伤率率控制在在规定定范围以以内。建建立安全全标准准工地。实实施施规范化化、标标准化施施工作作业，保保证施施工作业业安全全。5.3安全生产产产保证体体系本工程将采用通通通过认证证的《职职业安全全健康康管理体体系》(GB//T280001-22011))建立一套套符合本项项目的完整整的自检体体系和安全全风险评估估程序，并并严格进行行安全管理理，以确保保安全目标标的实现。建立安全生产保保保证体系(见见附图3），以以思想、制制度度、组织织和经经济保证证为基基础，加加强安安全生产产管理理。加强对安全工作作作的统一一领导导，坚持“管管生产必必须管管安全”的领领导原则则，成成立以项项目经经理为首首的安安全管理理委员员会。建建立健健全安全全生产产保证体体系，贯贯彻国家家、省省市关于于安全全生产和和劳动动保护的的一系系列规定定，定定期不定定期地地进行安安全检检查，召召开安安全生产产会议议，研究究项目目安全生生产工工作，发发现问问题，及及时处处理解决决。逐级签订安全包包包保合同同，明明确职责责范围围与安全全目标标，制定定有针针对性的的安全全措施,达到全员参加,全全全面管理理，充充分体现“安安全生产产、人人人有责”。建建立“横向到到边、纵纵向到到底”的安全全生产保保证体体系和管管理格格局。5.4安全管理理理组织机机构通过安全教育，增增强职工安安全意识，树树立“安全第一一、预防为为主“的思想，并并提高职工工遵守施工工安全纪律律的自觉性性，认真执执行安全操操作规程，做做到不违章章指挥、不不违章操作作、不伤害害他人，不不断提高职职工整体安安全防护意意识和自我我保护意识识。未经安安全教育的的施工人员员不准上岗岗；特种工工种人员必必须持证上上岗。项目部成立安全全全领导小小组，配配置安全全部，项目目经理任安安全领导小小组组长，项项目副经理理、总工程程师、安全全总监任副副组长。安安全管理部部负责安全全生产领导导小组的日日常工作。施工作业区按要要要求配备备若干干名专职职安全全员，作作业班班组分别别设兼兼职安全全员。各各级组织织按照照安全管管理法法规、作作业标标准和合合同要要求等，开开展展安全管管理活活动。项目部安全生产产产组织机机构领领导小组组,领导小组组下设设办公室室，办办公室设设在安安全部，安安全全经理孙孙海健健兼任办办公室室主任，负负责责项目各各项安安全生产产管理理工作。组组织机构如如下下图：5.5安全检查查查制度按照定期检查、突突击检查和和特殊检查查相结合的的安全检查查形式，查查思想、查查管理、查查制度、查查现场、查查隐患、查查事故处理理等，经常常召开安全全例会，会会后有检查查落实。成成立由项目目经理为首首，业务部部门有关人人员参加的的安全检查查组织，建建立安全检检查制度，有有计划、有有目的、有有准备、有有整改、有有总结、有有处理地进进行检查。项目经理部保证证证检查制制度的的落实，规规定定定期检检查日日期、参参加检检查的人人员。经经理部每每周进进行一次次，作作业队每每天进进行一次次，非非定期检检查工工程情况况，如如：施工工准备备前、施施工危危险性大大、采采取新工工艺、季节节性变化、节节假日前后后等要进行行检查，并并要有领导导值班，对对检查中发发现的安全全问题按照照“四不放过”的原则制制订整改措措施，并限限期进行整整改，保证证“管生产必必须管安全全”的原则真真正落实。5.6安全技术术术交底(1)单位工程程程和分部部分项项工程开开工前前必须进进行安安全技术术交底底，公布布本工工程安全全技术术措施，安安全全生产指指标。(2)安全技术术术交底应应向下下分级进进行，最最终落实实到操操作人员员。(3)安全技术术术交底必必须有有针对性性、指指导性及及可操操作性，交交底底双方需需要书书面签字字确认认。(4)分部分项项项工程书书面安安全技术术交底底，由项项目专专业工程程师向向各工种种班组组长交底底，并并履行书书面手手续。安安全技技术交底底必须须定期或或不定定期地分分工种种、分项项目、分分施工部部位进进行。(5)各级安全全全技术交交底工工作必须须按照照规定程程序进进行，并并履行行书面交交底签签字手续续，接接受交底底人必必须全员员在书书面交底底上签签字确认认，相相关责任任人各各执一份份。(6)各工种应应应以各工工种特特殊要求求制订订出防火火、防防坠落、防防物物体打击击、防防机械伤伤害、防防触电等等具有有针对性性的安安全技术术交底底，并向向其进进行书面面交底底并由被被交底底人在交交底书书上签字字确认认。(7)各施工班班班组及各各工种种在没有有安全全技术交交底前前有权拒拒绝上上岗，凡凡强迫迫职工上上班者者，视情情节轻轻重，严严肃查查处。5.7起重吊装装装作业的的安全全操作要要求5.7.1起重重重作业前前（1）对从事指指挥和操作作的人员进进行专人指指定。吊装装作业人员员（指挥人人员、起重重机操作人人员、起重重信号工、司司索工）应应持有效的的《特种作作业人员操操作证》上上岗，严禁禁非起重机机驾驶人员员驾驶、操操作起重机机(JGJJ2766-20112第3.0..2条)。作业人人员每年必必须进行HSE培训，进进入施工现现场前，所所有人员必必须接受入入场HSE培训，培培训合格方方能上岗。（2）对对对起重吊吊具进进行安全全检查查确认，确确保保处于完完好状状态（如如：吊吊钩保险险扣是是否有效效、钢钢丝绳是是否有有断丝断断股现现象、U型环环是否有有滑丝丝脱扣现现象）。应应按照国家家标准规定定对吊装机机具进行日日检、月检检、年检。对对检查中发发现问题的的吊装机具具，应进行行检修处理理，并保存存检修档案案。检查应应符合《GB60067.11-20110起重机械械安全规程程》的要求求。（3）起起重作业人人员应穿防防滑鞋，戴戴安全帽，高高处作业时时应佩挂安安全带（JTGF90--20155公路工程程施工安全全技术规范范5.6..3）。并应符符合《GB28811-22007安全帽》、《《GB6095-2009安全带》》的规定。（4）对安全措措施落实情情况及吊装装环境进行行确认。吊吊装作业应应设置警戒戒区，警戒戒区不得小小于吊物坠坠落影响范范围（JTGF90--20155公路工程程施工安全全技术规范范5.6..4）。作业业前，起重重工与起重重机司机一一道对作业业环境、安安全措施、天天气等进行行检查，确保活动动范围内无无障碍物（特特别是高压压线）及其其它交叉作作业。（5）对吊装区区域内的安安全状况进进行检查（包包括吊装区区域的划定定、标识、障障碍、警戒戒区等）。吊装现场及吊装作业区周围设置安全警戒标志，并设专人监护，严禁非操作人员入内(GB50755-2012钢结构工程施工规范第16.6.1条)。安全警戒标志应符合《GB2894-2008安全标志及其使用导则》的规定。（6）作作业前检查查起重设备备的安全装装置、钢丝丝绳、滑轮轮、吊索、卡卡环、地锚锚等，钢丝丝绳吊索的的安全系数数不得小于于6（JTGF90--20155公路工程程施工安全全技术规范范5.6..5、5.6..6）。（7）起起重作业前前必须办理理作业许可可，必须运运用JSA等方法进进行风险识识别和控制制；必须对对风险控制制措施进行行确认；作作业许可审审批人必须须在现场确确认和审批批；作业过过程必须全全程视频监监控；审批批人、监护护人必须经经过作业许许可培训合合格、取得得审批人、监监护人岗位位资质。5.7.2起起起重作业业过程程中（1）起起起重作业业时必必须明确确指挥挥人员，指指挥人员佩佩戴明显的的标标志（反光光马甲）。指挥人员员手套套的手心心和手手背要易易于辨辨别，配配备红红绿指挥挥旗。(2)))起重指挥挥必必须按规规定的的指挥信信号进进行指挥挥，其其他作业业人员员应清楚楚吊装装安全操操作规规程和指指挥信信号。应应分工工明确、坚坚守守岗位，并并按按《GB500882-119885起重吊运运指挥信信号》规规定的联联络信信号，统统一指指挥，信号不明明不得得起动，上上下下联系相相互协协调，也也可采采用通信信工具具。(JGJJ2776--20112第第3.0..224条)。指挥人员员和起起重机操操作手手应对指指挥信信号进行行对接接、确认认，其其他操作作人员员也应清清楚指指挥信号号，确确保信号号清晰晰、准确确。指指挥人员员应站站在起重重机操操作人员员能看看清指挥挥信号号的醒目目位置置。(3)))起重指挥挥应应严格执执行吊吊装安全全操作作规程，符符合《JGGJ2776--20112建建筑施工工起重重吊装安安全技技术规范范》的的要求。(4)))正式起吊吊前前应进行行试吊吊，吊装前前先先进行试试吊，将将重物吊吊离地地面0.2--0.33m左左右，检查查全全部机具具受力力情况，发发现现问题应应先将将工件放放回地地面，故故障排排除后重重新试试吊，确确认可可靠，方可可正正式吊装装（JJTGF990-22011555.66.13）。(5)))指挥人员员应应严格执执行吊吊装方案案，发发现问题题及时时与方案案编制制人员解解决。吊吊装过程程中，出现现故障，应应立即向指指挥者报告告；没有指令令，任何人人不得擅自自离开岗位位。禁止多多人指挥。但但对紧急停停车信号，不不论何人发发出，均应应立即执行行。(6)))起吊重物物就就位前，不不许许解开吊吊装索索具；任任何人人不准随随同吊吊装设备备或吊吊装机具具升降降。(7)))严禁在风风速速6级以上时时进行吊吊装作作业。不不得在在雨、雾雾天吊吊装。（8）吊吊吊装作业业中，夜夜间应有有足够够的照明明。在在吊装过过程中中，如因因故中中断，必必须采采取安全全措施施，不得得使设设备或构构件悬悬空过夜夜。暂暂停作业业时应应对吊装装作业业中未形形成稳稳定的结结构进进行临时时固定定（JGJ2276--20012第3..0.119条条）。（9）起吊物件件落下的位位置，必须须用方木或或其它材料料进行支垫垫，确保物物件落下后后顺利抽取取钢丝绳。（1000）采用双机机抬吊时时，宜宜选用同同类型型或性能能相近近的起重重机，单单机载荷荷不得得超过额额定起起重量的800%，两机机应应协调起起吊和和就位，起起吊吊速度应应平稳稳缓慢(JGGJ22766-200122第3.0..15条、JJTGF990-220115公路工程程施工安安全技技术规范5..6.115))。（1111）严禁利用用管道、管管架架、电杆杆、机机电设备备等作作吊装锚锚点。未未经有关关部门门审查核核算，不不得将建建筑物物、构筑筑物作作为锚点点。（1222）高空吊吊装装梁等大大型构构件时，应应在在构件两两端设设置溜绳绳（JJTGF990-220115公路工程程施工安安全技技术规范5..6.111）。5.7.3起起起重作业业完毕毕（1）将吊吊索、吊具收收收回放置于于规规定的地地方，并并对其进进行检检查、维维护、保养养。（2）将起重臂臂和吊钩收收放到规定定的位置，所所有控制手手柄均应放放到零位，使使用电气控控制的起重重机械，应应断开电源源开关。（3）对在轨道道上作业的的起重机，应应将起重机机停放在指指定位置有有效锚定。（4）对接替工工作人员，应应告知设备备存在的异异常情况及及尚未消除除的故障。5.8起重吊吊吊装操作作人员员应遵守守的规规定