隆百高速某大桥桩基础施工方案

隆百高速公路XX合同段某大桥桩基础施工方案：编制说明1.1、编制依据：1.1、依据《广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院设计的隆百高速公路XX合同段设计施工图》中有关桥涵工程的设计。1.2、现行技术规范、规程及标准等。1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002）5、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）7、《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）1.3.1、项目部测量队测量定位桩成果等。1.3.2、现场踏勘所了解的信息。1.3.4、国家和行业有关市政管理、环境保护等法律、法规及规定。1.3.5、我单位的综合施工能力、机械装备实力、技术力量和多年参加公路建设及类似工程的施工经验。1.4、编制原则1.4.1、严格遵循施工监理单位下达的有关《桥梁工程施工技术要求的通知》内容和设计文件的要求。1.4.2、在仔细考察工程实地，认真研究图纸文件和有关规定的基础上，充分考虑本工程的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。1.4.3、严格遵照IS09001：2000国际质量认证体系和施工规范的要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。1.4.4、办公实行电脑自动化，在施工组织机构设立上立足专业化，选配具有丰富施工经验的管理人员和技术专长人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工材料、工程质量及人力、物力、财力的分配、施工进度以及安全保证等。1.4.5、在机械及检测仪器配置方面立足高效率的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供有力的物资保障。1.4.6、在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，在保证工程质量的前提下，合理缩短工期，依据图纸及工程量清单的工程量，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。1.4.7、在施工方案的制定、施工工艺的选择方面立足规范化和标准化，优先选用科学、先进的施工方法，采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量优良、确保工程工期。1.4.8、在安全保证措施方面立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程的顺利完成。第二章：工程概况2.1、概述:某大桥位于XX水电站下游约5公里，河床宽总300米，常水流河床宽约180米，为天然河卵石河床，起伏较大。水流3~4米每秒，水深在3.5米左右，汛期一般在6~8月，水流在6~7米每秒，水深6.5米左右。本桥主桥为70-125-70m预应力砼连续刚构箱梁，引桥为5×40m预应力砼现简支后连续T梁；桥梁基础为桩基础和扩大基础，其中8号桥台为扩大基础，0号桥台及其它桥墩均为桩基础，0号桥台桩基为ф1.50m，其余桩基均为ф2.00m，设计桩基共计58根。本桥2＃墩位于河道中，河床冲刷线较低，起伏较大，覆盖层薄，并且为卵石，考虑到打钢管桩较困难和稳定性差，下钢护筒因河床起伏较大而无法稳定钢护筒以及定位，并且封水困难，所以桩基础施工拟采用围堰筑岛后再进行钻孔施工，为方便以后的承台施工，减少渗水，围堰材料采用粘土压实及铺设塑料薄膜，围堰宽出承台位置5米以上，并在2#墩围堰处的迎水面，采用钢丝笼装卵石（麻袋）等石笼码砌，防止水流冲刷（详见如下示意图）。1、3、4墩桩基础位于河边或浅滩上，同样采用填土筑岛至水位以上后再按干处钻孔的方法组织施工；5~7桥墩及0号桥台在河岸上，拟采用人工挖孔桩进行施工。无论人工挖孔桩基还是钻孔灌注桩基其嵌岩深度必须满足设计要求。平面示意图断面示意图第三章：施工方案3.1、钻孔桩施工施工前，现场技术人员应对操作人员做好技术交底工作，并充分作好作业时的各项安全措施，准备好施工时因地质条件变化等因素发生塌孔等事故的补救措施。施工工艺流程图附后3.1.1、技术交底钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。3.1.2、准备工作3.1.2.1、桩基定位依据设计资料，采用平面极坐标法用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并埋设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。本桥1、2号桥墩桩基为群桩，故在同一墩下相邻两桩基不得同时开钻，采用对角开钻。3.1.2.2、埋设护筒护筒采用于4mm厚钢板制作，直径大于孔径20—30cm。采用人工及锤打相结合埋设，确保护筒的垂直度<1%及中心偏移不大于5cm；钢护筒顶端适当高出岛面或地面30cm；护筒底部及四周填粘土分层夯实，且埋深不低于2m。3.1.2.3、制备泥浆制备泥浆所用粘土在施工现场即可取得，制浆前，先把粘土块尽量打碎，泥浆采用机械搅拌，先将粘土加水放入泥浆池内浸透，然后调匀。a、泥浆比重1.2—1.3，用1002型泥浆比重计测定，b、粘度19—28s，用1006型泥浆粘度计测定，粘度越大携带钻渣的能力越强，钻渣不容易离析沉淀。c、含砂率小于6%。3.1.2.4、安装钻机、钻架根据现场地质情况，拟采用冲击钻机（钻头为十字冲击锥）。钻架必须具有足够的刚度及保持平稳，不发生位移和沉陷，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查；钻孔前、后及钻孔中应随时对钻机的冲击锥、钢丝绳、卷扬机等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻等意外，钻机就位必须牢固、平稳，钻锤中心位置与孔中心对正，钢丝绳要垂直，倾斜度偏差不大于1%。3.1.3、钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据现场土层情况而定；如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击成浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水（河中水位）1.5m左右，并低于护筒顶面30cm以防溢出，掏渣后应及时补水。在护筒底脚以下2～5m范围内属河床表面，地层一般比较松散，可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲击，使孔壁坚实不坍不漏；另在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时须重复冲击2～3次。在钻孔过程中要认真做好记录。钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。在钻孔过程中，如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。钻孔应连续进行，不得中断。钻孔应在相邻桩（5米范围内）砼浇筑完成24小时后方可进行，以避免干扰相邻桩砼的凝固。正常钻进时应注意下列各点：a、要注意均匀地送放钢丝绳的长度，应防止送绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的以外荷载，遭受损坏；松绳过多，则减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。b、根据地质情况将冲程分别规定为：当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时宜采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔；当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻；当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4～5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。在任何情况下最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。c、在掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。d、钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土。e、认真、据实、及时填写钻孔记录。3.1.4、终孔检查成孔后，应立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查。其中孔中心位置根据钻前的护桩进行检验，孔径倾斜度根据制作的检孔器进行检验，孔深用经标定的测绳进行检验。检孔器用钢筋做成，在实际操作中，采用焊制一个比钢筋笼设计直径略大比孔径设计直径略小的检查钢笼，长度为6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软粘土/亚粘土等）或更换钻头前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻头时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻头钻进。不可作加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。如孔壁弯斜较严重，检孔器不能放下去，则应填粘土重新钻孔。3.1.5、清孔终孔检查合格后应迅速清孔，以保证孔底沉渣厚度符合《桥规》要求。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。采用换浆或掏渣筒清孔法，钻孔完成后不停钻，不进尺，继续循环换浆清渣直至达到规范要求。（主要指标为：相对密度1.03～1.10t/m3，粘度17~20S，含砂率小于2%）。清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合设计要求。另外,不得用加深孔底深度的方法代替清孔。3.1.6、安放钢筋笼钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，钢筋加工时，严格按照施工设计图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式，所有钢筋加工、焊接都必须严格遵照《施工技术规范》执行，焊材采用E50系列焊条，抗拉强度不小于490Mpa，钢筋焊接前应根据具体施工条件进行试焊，经监理工程师检查后方可进行大面积钢筋焊接.钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形，在其顺直状态下加绑杉木杆，在钢筋笼入孔时，解除杉木杆的捆绑线，杉木杆在浮力作用下，自动上浮，取出下次接着使用。考虑到吊装入孔的困难，钢筋笼超过20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段心成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。钢筋焊接接头长度焊接类型焊接接头长度单面焊≥10d双面焊≥5d接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百百分率受拉区受压区主筋钢筋绑扎接接头2550主筋钢筋焊接接接头50不限制受拉钢筋绑扎接接头的搭接接长度钢筋类型钢筋混凝土等级级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d螺纹钢筋HRB335牌牌号钢筋45d40d35dHRB400牌牌号钢筋55d50d45d3.1.7、砼砼灌注3.1.7.11、灌注准准备：a、钢筋笼安装完完成并予以以牢固固定定后，重新新检查孔底底沉淀物厚厚度和泥浆浆稠度，超超过规范要要求时必须须重新清孔孔。b、灌注水下砼采采用卡口式式导管，导导管必须密密封良好，在在使用前，先先进行水密密性试验，并并备有充足足的顶丝及及胶圈，导导管底口距距孔底距离离控制在00.4m左左右。3.1.7.22、砼拌和和和供应：a、灌注混凝土前检检查水泥砂砂石料质量量和数量，不不合格的材材料坚决不不予使用。混混凝土拌和和应严格按按试验室提提供的配合合比进行，混混凝土拌和和前认真检检修拌和设设备，检查查计量系统统的准确性性，特别要要经常检查查用水计量量系统，否否则将会影影响混凝土土强度。同同时混凝土土拌和前精精确测量骨骨料含水量量，以调整整拌和用水水量。混凝凝土的出盘盘坍落度应应符合配合合比要求。b、砼采用拌和站站集中拌和和，用罐车车统一运输输到现场，用用砼输送泵泵进行灌注注。c、灌注混凝土的数数量由现场场技术人员员作记录，并并随时测量量并记录导导管埋置深深度和混凝凝土的表面面高度。3.1.7.33、灌注砼：a、砼灌注采用“剪剪球法”灌注。为保保证首批砼砼能使导管管初次埋置置≥1m，采用用的储料斗斗容量应满满足要求，在“剪球”时砼罐车同时连续将砼送入储料斗，在首批混凝土灌注后，马上测量混凝土面标高，确保桩基的导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底间隙的需要。b、在灌注过程中，导导管埋置深深度宜控制制在2～6m；砼放放入导管的的速度不能能太快，以以防止将导导管上口全全部封严，导导管中部和和下部气体体无法排出出，在导管管内形成高高压气体，阻阻止砼下落落。在灌注注砼时不定定时加强对对坍落度的的控制，砼砼坍落度采采用18ccm～22cmm为宜，坚坚决不使用用不合格的的砼。c、砼运送至灌注注地点时，由由试验人员员对砼的均均匀性、坍坍落度进行行检测，符符合要求后后进行砼灌灌注，砼灌灌注开始后后，应连续续进行，并并尽可能缩缩短拆除导导管的时间间，当导管管内砼不满满时,应徐徐地地灌注混凝凝土，防止止在导管内内形成高压压空气囊。d、在灌注过程中中拆卸导管管时，用测测绳检测井井孔内砼面面位置，及及时调整导导管埋深，导导管埋深一一般不宜小小于2m或大于于6m。3.1.7.44、如钢筋笼笼不是全桩桩长设计时时，当孔内内砼面接近近和进入钢钢筋骨架时时，为防止止钢筋笼上上浮应注意意下列事项项：a、砼面接近钢筋筋骨架时，导导管保持稍稍大埋深，放放慢灌注速速度，减少少砼的冲击击力。b、砼面进入钢筋筋骨架4mm以上后，适适当提升导导管，使钢钢筋骨架在在导管下口口有2m以上的的埋深后，方方可恢复正正常的灌注注速度。3.1.8钻孔孔桩质量检检查项目钻孔桩质量检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1桩凝土强度(MMpa)设计要求试验报告或超声声波检测2孔的中心群桩位置(mm)排排架桩10050用全站仪进行检查查3孔径大于设计桩径检孔器4钻孔倾斜度1%用线锤吊线5孔深(mm)符合图纸要求测绳丈量6沉淀厚度(mmm)≤300用重锤测量7清孔后指标相对密度1.03—1..1查清孔资料粘度17～20pa.s含砂率＜2%胶体率＞98%3.1.9、桩桩身保护和和质量检测测：在水下下混凝土灌灌注完毕以以后24小时内，距距离桩位55m以内不不得进行钻钻孔桩施工工或其他具具有振动性性的作业，以以保护新浇浇筑的砼。当当桩身砼强强度达到80％以上时，即即可开挖桩桩头，凿除除多余部分分，进行下下道工序施施工。为保证成桩质量量，钻孔桩桩在施工完完毕达到设设计强度后后经超声波波检测合格格者方可进进行接桩和和承台砼的的施工。3.1.10、钻钻孔的安全全要求：钻头和钻杆在孔孔内起落要要平稳，防防止冲撞护护筒和护壁壁；进出孔口口时，严禁禁孔口附近近站人，防防止发生钻钻锥撞击人人身事故；；因故停钻钻时，孔口口应加盖保保护并严禁禁钻锥留在在孔内以防防埋钻。不不得用钻锥锥修孔，以以防卡钻。3.2、挖孔桩桩施工3.2.1、施施工准备平整场地，清除除坡面危石石浮土；坡坡面有裂缝缝或坍塌迹迹象者应加加设必要的的保护，铲铲除松软的的土层并夯夯实。根据据测量放样样放出的基基桩中心位位置，开挖挖井口，进进行井口的的护砌，并并在井口四四周设置十十字丝线引引点。井口口护砌采用用现浇砼，护护砌的井口口要高出原原地面300cm，以以防止土、石石、杂物落落入孔内伤伤人。另外，要检查挖挖孔工具如如：安装提提升设备，吊吊桶、吊钩钩、钢丝绳绳、卷扬机机等机具是是否完好无无损；挖孔孔工人配备备的安全帽帽、安全绳绳是否齐全全；护壁用用的材料是是否准备充充分；孔口口四周挖排排水沟，做做好排水系系统，及时时排除地表表水；布置置好出渣道道路；合理理堆放材料料和机具，使使其不增加加孔壁压力力、不影响响施工；并并检查鼓风风机和送气气管等必要要的机械通通风设备是是否完备。以上工作准备充充分，并报报请监理工工程批准后后，即可进进行下一步步的挖孔作作业。3.2.2、安安全检查1、挖孔时安全检检查应注意施工安全全，挖孔工工人必须配配有安全帽帽、安全绳绳，及搭设设掩体。提提取土渣的的吊桶、吊吊钩、钢丝丝绳、卷扬扬机等机具具，应经常常检查。挖挖孔工作暂暂停时，孔孔口必须罩罩盖。2、挖孔时的通风风孔内的二氧化碳碳含量超过过0.3％，桩径径小、孔深深超过100m时，应应采用机械械通风。方方式有两种种，一种采采用打气泵泵或鼓风机机通过通风风管从上往往下压的方方法，通风风管必须伸伸入孔底。另另一种采用用抽气设备备从下往上上抽气，使使新鲜空气气压入孔内内。如有岩岩石需要爆爆破时。每每次爆破完完后，必须须马上排烟烟通风，确确保安全。3.2.3、挖挖孔作业1、挖孔作业应分分班连续进进行，每班班人员根据据孔径的大大小可安排排2～3人，孔径径较小时，下下去一人挖挖即可，上上面一人提提渣一人倒倒渣，孔径径较大时，下下面可容纳纳两人同时时作业。2、挖掘时，不必必将孔壁修修成光面，要要使孔壁稍稍有凸凹不不平，以增增加桩的摩摩阻力。对对摩擦桩更更应如此。3、在挖孔过程中中，须经常常检查桩孔孔尺寸和平平面位置，直直桩倾度不不超过1％，挖孔孔的平面尺尺寸，不得得小于桩的的设计断面面。在浇筑筑混凝土时时不能拆除除的临时支支撑及护壁壁所占的面面积，不应应计入有效效断面。孔孔深必须符符合设计要要求。孔径径、孔形和和倾斜度采采用钢筋笼笼式检孔器器进行检查查，检孔器器的长度为为6m，直径不不小于设计计桩径。3.2.4、护护壁采用钢模进行现现浇混凝土土护壁。钢钢模板可设设计为三个个圆形组合合模，要求求上口直径径略大于下下口直径，方方便拆装，高高度1.0～1.2m。护护壁的混凝凝土必须采采用机械搅搅拌，禁止止人工拌和和，同时护护壁混凝土土强度等级级不低于桩桩身混凝土土强度等级级。3.2.4、孔孔内爆破施施工1、导火线起爆应应有工人迅迅速离孔的的设备；导导火线应作作燃烧速度度试验，据据以决定导导火线所需需长度；孔孔深超过110m时应应采用电雷雷管引爆。2、孔内岩石须爆爆破时，应应采用浅眼眼爆破法，严严格控制炸炸药用量，严严禁裸露药药包。对于于软岩炮眼眼深度不超超过0.88m，对于于硬岩石炮炮眼深度不不超过0..5m。炮炮眼数目、位位置和余插插方向，应应按岩层断断面方向来来定，中间间一组集中中掏心，四四周斜插挖边。3、严格控制用药药量，以松松动为主。一一般中间炮炮眼装硝铵铵炸药1/2节，边眼眼装药1/3节～1/4节。4、有水眼孔要用用防水炸药药，尽量避避免瞎炮。如如有瞎炮要要按安全规规程处理。5、炮眼附近的支支撑应加固固或设防护护措施，以以免支撑炸炸坏引起坍坍孔。6、孔内放炮后须须迅速排烟烟。可采用用铁桶生火火放入孔底底，促进空空气对流；；或用高压压风管或电电动鼓风机机放入孔底底吹风等措措施。当孔孔深大于112m时，每每次放炮后后立即测定定孔内有毒毒气体浓度度；无仪表表测定时，可可将敏感性性强的小动动物先吊入入孔底数分分钟取出观观察，如其其活动，挖挖孔人员方方可下孔施施工。7、一个孔内进行行爆破作业业，其它孔孔内的施工工人员也必必须到地面面处躲避。3.2.5、终终孔当挖孔至设计深深度后，清清除孔底松松土、沉渣渣、杂物，当当桩底进入入倾斜岩层层时，桩底底应凿成水水平状或台台阶形。如如地质复杂杂，应用物物探或钢钎钎探明孔底底以下地质质情况，并并报请监理理工程师复复查。在孔孔桩成孔后后，采用检检孔器等设设备对桩的的孔径、孔孔形和倾斜斜度等进行行自检，合合格后报监监理工程师师检验3.3、钢筋笼笼制作及入入孔：成孔后用检孔器器测量孔径径，检孔器器的焊接可可在工地进进行，监理理工程师检检验合格，后后即可进行行钢筋笼的的吊装工作作。钢筋笼的制作在在钢筋场内内进行，用用加长平车车运至井位位附近；或或钢筋场下下料，运至至施工现场场制作。现现场在采用用起吊设备备吊起后对对准孔位落落入孔内。钢钢筋笼加工工时注意钢钢筋笼的直直径、主筋筋间距、箍箍筋间距、钢钢筋搭接及及焊缝饱满满程度以及及同一截面面内的接头头数量等技技术指标都都要符合技技术规范的的要求。并并经过监理理工程师检检验认可后后，才能落落入孔内，并并对中准确确后固定位位置。钢筋筋骨架上事事先安设砼砼垫块，以以控制钢筋筋骨架和孔孔壁净距，同同时，对声声测管的间间距及接头头焊接也要要仔细检查查。3.4、灌注砼砼：1、混凝土坍落度度，宜为70-900mm。2、挖孔桩砼的灌灌注方法可可采用导管管法，也可可采用串筒筒，导管或或串筒应对对准孔中心心，混凝土土在导管或或串筒中自自由附落。孔孔内渗水时时，开始灌灌注砼时应应检查孔底底积水不超超过50mmm，砼的的灌注速度度应尽可能能加快，使使对孔壁的侧压力力大于渗水水压力，以以防水渗入入孔内。当当用导管法法灌注时，桩桩顶2m以下的的砼可利用用其自由附附落捣实，在在此线以上上的砼必须须用振捣器器捣实。当当监理工程程师有特殊殊要求时，按按要求办理理。3、当自孔底及孔孔壁渗入的的地下水，其其上升速度度较大(≥6mm/mmin)时，则应应用考虑水水下灌注混混凝土桩的的方法进行行灌注。灌灌注混凝土土之前，孔孔内水位至至少应与孔孔外地下水水位同高。水水下混凝土土应连续灌灌注，直到到灌筑的混混凝土顶面面高出图纸纸规定的截截断高度，才才可停止浇浇注，以保保证截面以以下的全部部混凝土具具在可靠的的质量。4、孔内砼的灌注注应尽可能能一次连续续灌注完毕毕，若施工工缝不可避避免时，应应按施工缝缝的要求办办理，在第第二次浇注注砼前，要要将老混凝凝土面凿毛毛，并清理理干净，然然后用水润润湿，但不不得有积水水，并在施施工缝上设设置上下连连接钢筋，连连接钢筋的的截面积按按桩截面的的1％，如主主筋截面大大于1％时则可可不设置连连接钢筋。在灌注砼过程中中，要及时时填写有关关施工记录录并制取砼砼试件，用用来检查桩桩身砼的质质量。3.5、成桩检检测待桩身砼达到一一定的强度度后，通过过超声波或或其它方法法来检测桩桩身砼的质质量是否符符合要求。同同时，还应应检查桩位位是否准确确，砼的强强度和基桩桩钢筋等外外在质量是是否符合规规范要求。检测方法同钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工工工艺框图图施工准备施工准备测量定位埋设护筒复核放样钻机就位钻孔清孔终孔终孔检查位钢筋笼就位设立导管灌注水下砼拔护筒桩基检测制作护筒泥浆制备钢筋笼制作砼拌和砼运输检查密封性砼试验测量定位埋设护筒复核放样钻机就位钻孔清孔终孔终孔检查位钢筋笼就位设立导管灌注水下砼拔护筒桩基检测制作护筒泥浆制备钢筋笼制作砼拌和砼运输检查密封性砼试验挖孔桩施工工艺艺图第四章：质量保保证措施：：4.1、建立健健全质量保保证体系，提提高全员质质量意识，做做好全面质质量管理。4.2、严格按按程序办事事，充分发发挥质检人人员的作用用，维护监监理工程师师的权威，确确保工程质质量。4.3、严把原原材料检验验关，原材材料进场后后，先自检检，自检合合格后，报报请监理工工程师抽检检，抽检合合格经批准准后，方可可用于工程程施工。4.4、严格规规范化操作作，坚决杜杜绝违章、蛮蛮干现象，提提高施工人人员的技术术水平，从从而来提高高在建的工工程质量。4.5、挖孔桩桩施工的关关键是要保保证挖孔的的孔径和垂垂直度符合合要求，挖挖孔过程中中，要随时时检查桩径径和垂直度度是否全乎乎要求，发发现偏差及及时改正。第五章：安全保保证措施：：5.1、建立健健全安全保保证