预应力管桩压桩施工方案

x城二期高强预应力管桩桩基施工组织设计xx省第xx工程公司工程概况拟建xx城二期地下室位于xx市xx路南边，xx路东侧，临街东邻xx河（原xx厂内）。xx工程一层联体地下室，拟采用PHC管桩基础。该项目由xx地产有限公司兴建、由xx建筑xx设计研究院设计，xx市建筑设计院承担地质勘察、xx省第xx工程公司承建施工、xx建设工程监理咨询有限公司进行工程监理。工程地质情况根据建设单位提供的《xx城岩土工程勘察报告》，场内地质自上而下简述如下：1、杂填土：层厚0.70～3.10米；2、粉质粘土（粉土）：层厚0.20～1.70米；3、淤泥质土（淤泥）：层厚0.90～8.60米；4、含泥中（粗）砂Ⅰ：层厚8.10～29.20米；4-1、淤泥质土夹砂：层厚0.20～2.80米；4-2、粉质粘土（粉土）：层厚0.50～0.90米;5、含泥中（粗）砂Ⅱ：揭示层厚为5.90～14.90米;6、粉质粘土（粉土）：层厚0.40～5.90米;7、淤泥质土：层厚0.60～5.70米;8、（含砾卵）中粗砂：层厚0.40～4.60米;9、砾卵石：最大揭示厚度17.00米;10、强风化花岗岩：揭示厚度为0.40～1.10米;11、中风化花岗岩：揭示厚度为0.60～1.30米。3、编制参考标准及规范3.1．国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；3.2．国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；3.3．国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；3.4．行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；3.5、《xx城岩土工程勘察报告》；预应力管桩：xx工程地基选用静压法(PHC)预应力管桩,该管桩按照国标GB13476－1999《先张法预应力高强混凝土管桩》设计制造,管桩混凝土强度等级为C80。管桩厂家提供产品图纸大样及有关说明。管桩型号产品选用PHC-500-100-A型和PHC-500-100-AB；PHC-500-125-A型桩。4、基本规定4.1xx工程采用静压PHC管桩，Φ500-100-A，单桩竖向承载力设计值为：2800KN；Φ500-100-AB，单桩竖向承载力设计值为：2800KN；Φ500-125-A，单桩竖向承载力设计值为：3000KN。桩端持力层为第五层含泥中（粗）砂层；根据地勘资料计算桩长约26m。4.2．预应力管桩的桩位偏差必须符合表（一）规定。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。桩位允许偏差（mm）表（一）项项目桩位允许偏差1有基础梁的桩：：（1）垂直基础梁的的中心线（2）沿基础梁的中中心线100+0.001H150+0.001H2桩数为1~3根根桩基中的的桩1003桩数为4~166根桩基中中的桩1/2桩径或边边长4桩数为大于166根桩基中中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边边长1/2桩径或边边长注:H为施工现场的面档高与桩顶设计标高的距离。4.3．工程桩应进行检测：4.3.1．静载：xx工程应随机抽取总桩数1%，且不少于3根静压桩进行静载试验。4.3.2．动测：xx工程检验数量不应少于总桩数20%，每柱下承台不少于1根。4.4．管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施资料,以确保工程质量及邻近建筑的安全。4.5．主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。4.6．施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。5、施工准备5.1技术准备5.1.1．建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。5.1.2．会同有关单位进行图纸会审和压试验桩工作，确定压桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。5.1.3．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。5.1.4．组织施工管理人员熟悉图纸和压桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。5.2材料要求5.2.1．预应力管桩的品种规格：xx工程使用预应力高强混凝土管桩（代号为PHC），管桩混凝土强度等级为C80，管桩规格为500-100-A型和500-100-AB;500-125-A型三种。5.2.2．预应力管桩的质量要求：预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。预应力管桩的外观质量应符合表（二）的规定。预应力管桩的外观质量表表（二）项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面面累计面积积不大于桩桩身总计面面积的0.2%；每处粘粘皮和麻面面的深度不不得大于55mm，且且应修补局部粘皮和麻面面累计面积积不大于桩桩身总外表表面积的0.5%；每处粘粘皮和麻面面的深度不不得大于110mm，且且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于于5mm，每每处漏浆长长度不大于于100mmm，累计计长度不大大于管桩长长度的5%，且应修修补漏浆深度不大于于10mmm，每处漏漏浆长度不不大于3000mm，累累计长度不不大于管桩桩长度的10%，或对漏漏浆的搭接接长度不大大于1000mm，且且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于于5mm，每每处面积不不20cmm2，且应修修补磕损深度不大于于10mmm，每处面面积不500cm2，且应修修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向或或纵向裂缝缝，但龟裂裂、水纹及及浮浆层裂裂纹不在此此限端顶面平整度管桩端面混凝土土和预应力力钢筋镦头头不得高出出端板平面面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于于5mm凹陷深度不大于于10mmm内表面混凝土坍坍落不允许接头及桩套箍与与桩身结合合面漏浆不允许漏浆深度不大于于5mm，漏漏浆长度不不大于周长长的1/8，且应修修补漏浆深度不大于于5mm，漏漏浆长度不不大于周长长的1/4，且应修修补空洞和蜂窝不允许预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表（三）的规定预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法表（三）项目允许偏差值质检工具及量度度方法优等品一等品合格品长度L±0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D用钢尺量顶面平整度10浆直角靠尺的一一边紧靠桩桩身,另一边端端板紧靠,测其最大大间隙外径d≤600+2-2+4-2+5-4>600+3-2+3-2-7-4用卡尺或钢尺在在同一断面面测定相互互垂直的两两直径,取其平均均值壁厚t+100+150正偏差不计0用钢直尺在同一一断面相互互垂直的两两直径上测测定四处壁壁厚,取其平均均值保护层厚度+50+7+3+10+55用钢直尺,在管管桩断面处处测量桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000将拉线紧靠桩的的两端部,用钢直尺尺测其弯曲曲处最大距距离端头板外侧平面度0.2用钢直尺一边紧紧靠端头板板,测其间隙隙处距离外径0~-1用钢卷尺或钢直直尺内径-2厚度正偏差值不限负负偏差为0注：1．表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。2．预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。5.2.3．xx工程采用CO2气体保护焊焊接，采用保护焊专用焊丝时按相应规定执行。5.3主要施工机具根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见表（四）主要施工机具计划表表（四）序号机械设备名称型号规格数量（台）生产能力1静压桩机ZYJ800、YZY--7502良好2电焊机气体保护焊电焊焊机FK-5500、KH50004良好312m送桩器与桩径相匹配4良好4管桩切割器2良好5经纬仪TDJ-2E、Te-CC14良好6水准仪AL3281良好7起重机1良好备注静压桩机打边桩桩最小距离离为8000mm，角角桩最小距距离为15500mmm，压桩力力为22000KN~22500KKN。5.4作业条件5.4.1．现场三通一平完成，场地内地坪应碾平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2~0.3Mpa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。5.4.2．对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。5.4.3．做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。5.4.4．清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。5.4.5．布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于3个，并设在受打桩影响范围之外。5.4.6．根据试桩情况，合理编制工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。6、材料和质量要点6.1材料的关键要求6.1.1．混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）的规定。6.1.2．PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。6.1.3．管桩的各部位尺寸偏差应符合表（四）规定。6.2技术关键要求6.2.1．场地应碾压平整，地基承载力不小于0.2~0.3Mpa，压桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。6.2.2．按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。6.2.3．桩位放样应采用不同方法二次核样。桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤0.5%，其余桩倾斜率≤0.8%。6.2.4．带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～0.6m时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下压。6.2.5．压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行纠偏。6.2.6．接桩时焊缝要连续饱满；焊接自然冷却时间应不少于1min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后间隙要用不超过5mm钢片镶填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。6.3质量关键要求6.3.1．根据实际工程的需要选择管桩类型，保证预应力管桩强度达到设计强度的100%后才开始打桩。6.3.2．严格管桩生产制作及养护工艺，认真按标准检查管桩各项指标，符合要求的才能使用，避免因管桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。6.3.3．对照地质资料及按设计要求合理选用施工机具。6.3.4．管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。6.3.4．施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；在整个沉桩过程中，桩身应保持在同一垂直线上，避免因压桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。施工过程中应连续施压，停歇时间不宜过长。6.4职业健康康安全关键键要求6.4.1．工工人进入工工地必须佩佩戴统一的的安全帽，穿穿工作服和和胶鞋。6.4.2．压压桩时现场场工人必须须佩戴耳塞塞或耳罩，防防止噪声污污染。6.4.3．电电焊作业时时工人必须须使用防护护面罩，戴戴防护手套套，穿绝缘缘鞋。6.4.4．工工人上高空空作业时必必须佩带安安全带。6.4.5．雨雨天时不宜宜进行压桩桩施工，施施工时必须须穿雨衣，绝绝缘雨鞋。暴暴雨及台风风天气要暂暂停施工。6.5环境关键键要求6.5.1．根根据施工总总平面图在在施工现场场四周设置置一封闭的的围墙和大大门，将现现场与外界界隔离。6.5.2．遵遵守当地有有关环卫、市市容管理的的有关规定定，现场出出口应设洗洗车台，每每辆汽车出出场时对其其轮胎进行行冲洗，防防止汽车轮轮胎带土污污染市容。6.5.3．压压桩施工时时应严格遵遵守在当地地环保时间间内施工，尽尽量减少压压桩噪声对对周围环境境产生的影影响。6.5.4．压压桩对邻近近原有建筑筑物和地下下管线产生生影响的，应应采取必要要的隔振、减减振、防挤挤、监测和和预加固措措施。7、施工工艺第n节桩起吊，对桩调直7.1工艺流程程第n节桩起吊，对桩调直送桩压桩至设计持力层和压桩力中间检查验收移至下一桩位接桩压桩第一节桩就位，对中调直桩机就位测量定位送桩压桩至设计持力层和压桩力中间检查验收移至下一桩位接桩压桩第一节桩就位，对中调直桩机就位测量定位7.2操作工艺艺7.2.1．测测量定位根据设计图纸编编制工程桩桩测量定位位图，并保保证轴线控控制点与水水准点不受受压桩时振振动和挤土土的影响，保保证控制点点与水准点点标高的准准确性。根据实际压桩线线路图，按按施工区域域划分测量量定位控制制网，一般般一个区域域内根据每每天施工进进度放样≥8根桩位，在在桩位中心心点地面上上打入一支支φ6.5长约30~400cm的钢钢筋，并用用红油漆标标示。桩机移位后，应应进行第二二次核样，核核样根据轴轴线控制网网点进行核核样，保证证工程桩位位偏差值小小于10mmm，并以以工程桩位位点中心，用用白灰按桩桩径大小画画一个圆圈圈，以方便便插桩和对对中。工程桩在施工前前，应根据据施工桩长长在匹配的的工程桩身身上划出以以米为单位位的长度标标记，并按按从下至上上的顺序标标明桩的长长度以便观观察桩入土土深度。7.2.2．管管桩起吊，对对中和调直直（1）管桩应由吊车车将桩转运运至压桩机机导轨前，管管桩单节长长≤20m转运运采用专用用吊钩住两两端内壁直直接进行水水平起吊，采采用两点钩钩吊法。（2）管桩摆放平稳稳后，在距距管桩端头头0.211L处，将将捆桩钢丝丝绳套牢，一一端拴在压压桩机的卷卷扬机主钩钩上，另一一端钢丝绳绳挂在吊车车主钩，压压桩机主卷卷机向上先先提桩，吊吊车在后端端辅助用力力，使管桩桩与地面基基本成450~600角向上提提升，将管管桩上口喂喂入桩帽内内，将吊车车一端钢丝丝绳松开取取下，将管管桩移至桩桩位中心。（3）对中：管桩插插入桩位中中心后，移移动静压桩桩机调节桩桩垂直度，用用桩机自重重将桩插入入地下30~500cm，桩桩身稳定后后，调正桩桩身，使之之于打入方方向成一直直线。（4）调直：用经纬纬仪定管桩桩垂直度，经经纬仪应设设置在不受受打桩机移移动和压桩桩作业影响响的位置，保保证两台经经纬仪与导导轨成正交交方向进行行测定，使使插入地面面时桩身的的垂直度偏偏差不得大大于0.5%。7.2.3．压压桩：（1）压桩时注意压压力表变化化并记录（2）压桩顺序应根根据桩的密密集程度及及周围建（构构）筑物的的关系：1）若桩较密集且且距周围建建（构）筑筑物较远，施施工场地开开阔时宜从从中间向四四周进行。2）若桩较密集场场地狭长，两两端距建（构构）筑物较较远时，宜宜从中间向向两端进行行。3）若桩较密集且且一侧靠近近建（构）筑筑物时，宜宜从毗邻建建（构）筑筑物的一侧侧开始，由由近及远地地进行。4）根据桩入土深深度，宜先先长后短。5）打桩过程中，遇遇下列情况况之一应暂暂停打桩，及及时会同有有关部门解解决：①压桩力突变；②桩头混凝土剥落落、破碎、桩桩身出现裂裂缝；③桩身突然倾斜、跑跑位；④地面明显隆起，邻邻桩上浮或或位移过大大；7.2.4．接接桩（1）当管桩需接长长时，采用用焊接接桩桩时，其入入土部分桩桩段的桩头头宜调出地地面0.5~~1.0mm。（2）接桩时上下节节桩应保持持顺直，错错位偏差不不宜大于22mm。（3）管桩对接前，上上下端板表表面应用钢钢丝刷清理理干净，坡坡口处露出出金属光泽泽，对接后后，若上下下桩接触面面不密实，存存有缝隙，可可用厚度不不超过5mmm的钢片片嵌填，达达到饱满为为止，并点点焊牢固。（4）焊接时，先对对称点焊4～6点，再由由两个焊工工对称施焊焊，焊缝应应饱满连续续。采用CO2气体保护护焊，焊后后自然冷却却时间不得得少于1min。7.2.5．送送桩（1）根据设计桩长长接桩完成成并正常施施打后，应应根据设计计及试打桩桩时确定的的各项指标标来控制是是否采取送送桩。（2）送桩完成后，用用沙袋及时时将空孔回回填密实。5.2.7．管管桩基础工工程验收程程序（1）当桩顶设计标标高与施工工现场标高高基本一致致时，可待待全部管桩桩施打完毕毕后一次性性验收。（2）全部管桩施工工完毕并开开挖到设计计标高后，再再进行竣工工验收，绘绘制打桩工工程竣工图图。8、质量标准8.1施工前应应检查进入入现场的成成品桩，接接桩用焊丝丝等产品质质量。8.2施工过程程中应检查查桩的入土土深度及压压力表读数数情况、桩桩顶完整状状况、电焊焊接桩质量量、桩体垂垂直度、电电焊后的停停歇时间。8.3施工结束束后，应做做桩体质量量检验及承承载力检验验。8.4预应力管管桩的质量量检验应符符合表（五五）的规定定。预应力管桩质量量检验标准准表（五）项序检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按《建筑基桩检检测技术规规范》按《建筑基桩检检测技术规规范》2桩位偏差见表（一）用钢尺量3承载力按《建筑基桩检检测技术规规范》按《建筑基桩检检测技术规规范》一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂裂缝、色感感均匀、桩桩顶处无空空隙桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm<2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲<1/10000l用钢尺量，l为为桩长2接桩：焊缝质量量电焊结束后停歇歇时间见本标准表见本标准表min>1.0秒表测定上下节平面偏差差节点弯曲曲矢高mm<10<1/10000l用钢尺量用钢尺量，l为为两节桩长长3停锤标准设计要求现场实测或查沉沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪9、成品保护9.1．预应力力管桩应达达到设计强强度的100%方可施工工沉桩。9.2．单节管管桩采用专专用吊钩钩钩住管桩两两端内壁直直接进行水水平起吊，装装卸要轻起起轻放，严严禁抛掷、碰碰撞、滚落落。9.3．管桩堆堆放应符合合下列要求求：9.3.1应根根据总平面面及每日施施工根数控控制进场管管桩数量，避避免出现管管桩的多次次转运。9.3.2管桩桩堆放场地地应坚实平平整。9.3.3管桩桩应按不同同规格，长长度及施工工流水顺序序分别堆放放。9.3.4当场场地条件许许可时，宜宜单层堆放放。叠层堆堆放时，400的管桩不不宜超过4层，500的管桩不不宜超过3层。9.3.5叠层层堆放管桩桩时，最下下层宜在垂垂直于管桩桩长度方向向的地面上上设置2道垫木，垫垫木应分别别位于距桩桩端0.21倍桩长处处，底层最最外缘的管管桩应在垫垫木处用木木楔塞紧以以防滚动。9.4．妥善保保护好桩基基轴线控制制网点和标标高控制桩桩，不受打打桩挤土、运运桩车辆及及人为的破破坏，有条条件的可以以将轴线控控制点及标标高控制点点引至场外外不受打桩桩影响的永永久性建（构构）筑物边边上。9.5．对地下下管线及周周边建（构构）筑物应应采取减少少震动和挤挤土影响的的措施，并并设点观测测，必要时时采取加固固措施；在在毗邻边坡坡打桩时，应应随时注意意观测打桩桩对边坡的的影响。9.6．打桩过过程中，有有代表性地地发现打桩桩情况与地地质资料不不相吻合时时，应停止止施工，会会同有关部部