预应力混凝土空心板梁预制施工方案

漯平高速公路某合同段预应力混凝土空心板梁预制施工方案编制：复核：总工：年月日1、编制依据1.1《公路工程国内招标文件范本》2003年版；1.2《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；1.3《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；1.4《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98；1.5招标文件中专用条款，通用条款和技术规范；1.6本单位施工同类工程的经验和现有人、材、机的情况；1.7工地现场实际情况。2、工程概况某合同段共有桥梁12座，其中大桥1座、中桥1座、分离式立交桥4座、机耕天桥6座，均设计为空心板梁。预应力空心板梁共计806794片，其中16米梁130片，20米梁676664片。所有预应力空心板梁集中在预制场预制。3、施工条件预制场设在K43+800处线路右侧的平坦耕地上，场地平整，预制场的排水系统已完成，预制场右侧建有4.5米宽的便道，交通便利。预制场采用2台315KVA变压器（一台备用）供电（且备用1台120KVA发电机）。手机联系，通讯方便。工程用水采用搅拌站处的井水。4、主要工程数量序号里程跨度斜度中板(片)边板(片)根荷载等级中板边板1K37+61991-20m5°224151622K38+57442-16m5°44811112304-20m5°1681314汽车-15级，挂车车-804K39+45114-20m10°2481415挂0534-20m5°1681314汽车-15级，挂车车-80664-20m5°1681314汽车-15级，挂车车-80784-20m5°1681314汽车-15级，挂车车-80814-20m5°1681314汽车-15级，挂车车-809K42+23334-20m0°243681415挂01034-20m5°1681314车11K43+60443-16m35°66121111212K44+110017-20m0°37468151625、主要材料数量：序号名称单位数量1钢筋φ25㎜t25.8φ10㎜t194.4φ12㎜t16.8Φ12㎜t451.9φj15.24t243.422P·O42．．5水泥t4134.845～25㎜碎石m36747.75中粗砂m31926.76、组织机构队长：技术主管：安全员：质检工程师:试验工程师：电工:2名电焊工:6名机修工:1名钢筋工:10名张拉工：2名木工：4名混凝土工：4名其他:21名共55人7、工期开工日期：2004年2月6日完工日期：2004年7月15日工期：161天施工技术方案1、先张法预应力混凝土空心板施工工艺流程图（见图1）图1施工准备清理台面和刷隔隔离剂钢横梁等安装就就位张拉机具准备安放预应力钢绞绞线锚具准备预应力初张模板内侧刷隔离离剂张拉预应力钢绞绞线钢筋骨架准备绑扎钢筋及预埋埋铁件安装模板校正模板检查以上各工序序质量应力补张混凝土拌制浇筑底层混凝土土放置气囊充气混凝土拌和浇筑腹板、顶板板混凝土放气取出气囊养护混凝土试件制作标注生产日期及及板编号拆除模板模板整修放松预应力钢绞绞线达设计强度的990%试件抗压试验切断预应力钢绞绞线整理锚具、夹具具空心板出槽及存存放继续养护混凝土土试件抗压试验空心板交验符合设计要求2、预制场平面布置示意图（见图2）3、台座设计示意图（见图3）4、施工工艺4.1施工准备4.1.1按预制场平面布置图及台座设计示意图施工预制场设施及台座。4.1.2对钢筋、钢绞线、水泥、外加剂、碎石、中（粗）砂试验合格，C50混凝土配合比通过批准，油表、锚具、夹片检定合格，油表、千斤顶、油泵配套标定已完，回归方程已推出。4.2钢绞线张拉准备工作就绪后，清理台面，均匀刷上洁净机油，（第一次刷机油前打蜡两遍）。钢绞线以每根长94.45米下料，按设计图纸将需失效的钢绞线穿上内径18㎜的对应长度的PVC管，然后将钢绞线穿入对应的锚箱孔中人工拉紧锚住。用YDC-240Q顶由中间往两侧单根对称张拉钢绞线。张拉顺序为：015%σcon30%σcon90%σcon100%σcon（持荷2min的锚固）。张拉以油表读数和伸长值进行双控，其误差在±6%之内，但以油表读数控制为主。张拉时，及时做好记录。张拉时，钢绞线的受力、油表读数和伸长值间的对应关系见下表：项目15%σconn30%σconn90%σconn100%σcoon张拉力（KN）29.29558.59175.77195.3油表读数（MPPa）6.913.037.641.6伸长值（m）0.1010.2010.6030.670表1注：液压千斤顶编号:0213压力表编号:546回归方程:P（MPa）=0.2094F（KN）+0.75表2项目15%σconn30%σconn90%σconn100%σcoon张拉力（KN）29.29558.59175.77195.3油表读数（MPPa）6.512.737.241.2伸长值（m）0.1010.2010.6030.670液压千斤顶编号:0213压力表编号:551回归方程:P（MPa）=0.2091F（KN）+0.41表3项目15%σconn30%σconn90%σconn100%σcoon张拉力（KN）29.29558.59175.77195.3油表读数（MPPa）7.614.341.445.9伸长值（m）0.1010.2010.6030.670液压千斤顶编号:04001压力表编号:456回归方程:P（MPa）=0.2307F（KN）+0.80表4项目15%σconn30%σconn90%σconn100%σcoon张拉力（KN）29.29558.59175.77195.3油表读数（MPPa）7.214.040.945.4伸长值（m）0.1010.2010.6030.670液压千斤顶编号:04001压力表编号:458回归方程:P（MPa）=0.2297F（KN）+0.50注：①、YDC-24OQ千斤顶长，2个锚箱厚，台座长，垫箱长，横梁厚加在一起总长93.95米。②、弹性模量检定后为E=（197+195+195）÷3=195.7GPa。③、单根钢绞线控制力为195.3KN，截面积为140㎜2。4.3绑扎钢筋、立模张拉完后将穿在钢绞线上的PVC管移至设计位置，用扎丝绑紧。钢筋在钢筋棚中加工好后，运至台位上绑扎成型。其中胶囊定位筋严格按设计间距位置布置足够，绑扎结实，以免胶囊浮动。模板采用定型钢模，侧模底下用木楔固定，顶部用拉筋及木撑（撑至压柱上）固定。端模通过螺丝与侧模连成整体。钢筋绑扎完，并自检合格后，立钢模。模板间接缝采用双面胶止浆。立模前均匀刷洁净机油做为脱模剂。4.4混凝土浇筑钢筋、模板经检查合格后，进行应力补张——将钢绞线逐根补张，使其锚固应力等于100%σcon。混凝土在搅拌站集中拌制，机动车运输，龙门吊吊灰斗下料入模。空心板浇筑时采用水平分层，连续一次浇筑的工艺。浇筑分底板、腹板和顶板两层，插入式捣固棒振捣。从梁的一端（令其为甲端）往另一端（令其为乙端）浇筑底板混凝土。浇筑时，控制振捣间距小于1.5倍振动半径，避免碰撞钢绞线或钢筋，同时指定专人随时检查底板混凝土厚，使其误差控制在±5㎜范围之内。底板混凝土浇筑完后，将胶囊外均匀刷上食用油，穿入钢筋骨架之内就位、充气。在使用胶囊时，做好以下几点：⑴胶囊内按厂方提供的压力充气，以保证孔室的设计尺寸。⑵浇筑腹板混凝土时，保证胶囊两侧有相同的高度和前进速度，以确保腹板厚度符合要求。⑶胶囊每用一次后，立即清洗干净并晾晒。⑷施工前检查胶囊或气阀是否漏气，否则及时修补或更换。⑸胶囊在混凝土初凝后不引起混凝土变形或裂缝时抽拔。胶囊充气完后，从甲端往乙端左右对称浇筑腹板及顶板混凝土。浇筑过程中，设专人检查混凝土密实程度，防止内模左右移动和上浮，避免穿孔漏气现象。试验工程师随时检测混凝土坍落度，并在灌注前、中、后期随机取样做试件，每片梁试件不少于四组，两组标准养护，作为28天强度评定试件，另两组随养护作为拆模、放张依据，空心板浇筑后，用拉毛器对顶板进行有规则的拉毛，每槽空心板均一次连续浇筑成型。所有预制梁采用覆盖浇水养生，养生期14天。冬季施工中，采用锅炉加热保温养成生。4.5放张混凝土强度达4Mpa后，拆侧模及端模，拆模时避免碰撞钢绞线、钢筋或碰伤混凝土。混凝土强度达设计强度的90%以上时方可放张，放张时采用400t千斤顶“超顶法”整体放张，放张分五个阶段逐步放松钢绞线（每阶段6min，放松应力20%），放张时间不小于半小时。钢绞线全部放松后，从放张端开始，用砂轮切割机切割外露钢绞线。切割时，由张拉端逐次切向另一端。切割后的外露端头，用砂浆封闭。4.6移梁存放梁放张后，用2台32t龙门吊吊梁脱离台位，并运输至存梁区，存梁时，空心板支点外悬出长度不得大于0.8m，层数不超过三层，并保证上层梁支点比下一层梁支点离梁中心近,同时两支点尽量在一铅垂位置上。4.7质量验收标准4.7.1钢筋项次检查项目规定值或允许偏偏差检验方法与频率率1受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用用尺量同排±102箍筋、横向水平平筋(mm)+0,-20每构件检查5～～10个间距3钢筋骨架尺寸((mm)长±10按骨架总数300%抽查宽、高±54弯起钢筋位置((mm)±20每骨架抽查300%5保护层厚度(mmm)±5每构件沿模板周周边检查8处4.7.2钢绞线项次检查项目规定值或允许偏偏差检验方法与频率率1张拉应力值符合设计要求查张拉记录2张拉伸长率±6%查张拉记录3同一构件内断丝丝根数不超超过钢丝总总数的百分分数1%查张拉记录4.7.3预制梁项次检查项目规定值或允许偏偏差检验方法与频率率1混凝土强度(MMpa)在合格标准内按附录D检查2梁长度(mm))+5，-10用尺量3宽度(mm)干接缝(梁翼缘缘、板)±10用尺量3处湿接缝(梁翼缘缘、板)±204高度(mm)±5用尺量2处5跨径(支座中心至支座座中心)(mm)±20用尺量6支座表面平整度度(mm)2查浇筑前记录7平整度(mm))5用2m直尺检测8预埋件位置(mmm)5用尺量5、质量保证措施5.1树立“百年大计，质量为本”的方针，组织现场施工人员进行所在岗位和工序的应知应会教育。5.2仔细审图、核图。技术交底及时、准确、详尽，并附质量措施。成立制梁QC小组，定期组织QC活动，不断提高产品质量。5.3钢绞线、钢筋、水泥、锚具、夹片等有出厂合格证，各种材料经现场试验合格，油表、锚具、夹片经河南省质检站检定合格。油表、千斤顶、油泵做匹配检定。5.4实行工班工序自检，质检工程师和监理工程师复检制度。5.5模板用前修整、涂油。装拆轻起轻放。接缝采用双面胶止浆。5.6钢筋在加工前调直，去污除锈。弯折钢筋时从中部开始逐步弯向两边，弯钩一次成型。钢筋绑扎整齐、稳定，保护层用U型垫块控制。5.7试验人员开出配合比，经技术主管核签后，下发搅拌站操作人员。混凝土拌和时间控制在2.0min～2.5min，混凝土捣固时，快速插入，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100㎜的距离，插入下层混凝土50～100㎜。振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，同时避免碰撞模板、钢绞线、钢筋及其它预埋件。5.8合理组织、精心施工，备好发电机，搅拌站等设备，杜绝接缝处2次浇筑的混凝土施工间隔时间等于或大于混凝土初凝时间。5.9压力表选用防振型，表面最大读数为控制张拉力对应读数的1.5～2倍，精度不低于1级，张拉千斤顶采用YCD-24顶，大于张拉力的1.2倍。5.10各种设备按规定周期（千斤顶为6个月或张拉200次）检验标定。检验标定设备的精度高于被检设备，检验标定由合格的法定计量单位进行。油表、千斤顶、油泵定期做匹配试验，并及时更改回归曲线方程。发现异常时，立即检查，维修并重新标定后，方可用于施工。5.11张拉由中间往两侧对称进行。张拉时采用应力与伸长值进行双控，出现异常时，停止张拉，找出原因，处理完后方可继续施工，混凝土强度达45Mpa及龄期达设计要求后方可放张。张拉及放张时，平稳、缓慢进行。5.12张拉时，同一片梁内钢绞线的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。5.13认真落实项目资金管理，在质量管理、创优活动中保证需要资金的投入，加大经济杠杆的辅助作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程质量和工程创优与经济效益密切相结合。方法是从计量款中扣2%作为奖励基金，项目经理部集中掌握，用于奖励质量管理和创优活动中有突出成效的集体和个人；1%作为各项目队创优保证金，本管段工程竣工验收达到创优规划指标时项目经理部予以返回，达不到时扣除作为补救的专项资金。5.14锚固固时，夹片片平齐楔入入锚具内，并并锤击楔紧紧。放张时时，卧式千千斤顶顶出出长度小于于5㎜。5.15冬季季施工时，对对拌和用水水加热，加加热后水的的温度低于于80℃，并不得得将热水与与水泥或外外加剂直接接接触。混混凝土入模模温度保持持在10℃以上。冬冬季施工时时，采用蒸蒸汽加热保保温养生。5.16建立立以项目经经理为首的的质量保证证组织机构构（见框图图）6、安全保证技术术措施6.1建立以以项目经理理为首的安安全生产保保证组织机机构（见框框图）6.2对所有有参加预制制梁的施工工人员进行行安全生产产教育，组组织学习交交通部有关关的施工安安全措施，进进行安全教教育。坚持持每周不少少于2小时的安安全教育制制度，由主主管工程师师或安全技技术人员针针对先张梁梁预制现状状，结合有有关现行规规范和规定定，上安全全技术课。6.3特殊工工种，如起起重工，电电焊工，电电工，张拉拉工，机动动车司机等等，均经培培训合格，持持证上岗。所所有施工人人员进入工工地必须戴戴安全帽，禁禁止穿拖鞋鞋或光脚。6.4每半月月由项目经经理带队组组织一次安安全大检查查，发现问问题及时处处理。对重重大问题填填发安全隐隐患通知书书，并制定定对策措施施，限期整整改，专人人复查。6.5装拆模模板时，施施工人员与与模板之间间，有一定定的安全距距离，并严严禁人员站站在模板下下方。6.6机械设设备设专人人操作并配配指挥人员员，操作前前确定指挥挥联络方法法。6.7龙门吊吊等设备有有出厂合格格证经常保保养并经常常检查、维维修，确保保正常运转转，安全使使用。6.8夜间施施工作业时时，有足够够的照明设设备和明显显标志。6.9配电箱箱及开关箱箱能防雨，设设门配锁，并并安装漏电电保护器。6.10施工工现场周围围配备、架架立并维修修必要的安安全标志，作作业区悬挂挂“危险”、“禁止通行”等到标志志，夜间设设红灯示警警。6.11施工工运输遵守守公路交通通规则，文文明行车，禁禁止酒后行行车。6.12张拉拉作业时，钢钢绞线前后后不得站人人，并设专专人防护，以以免其他人人员进入危危险区，张张拉台座两两端设2米高钢筋网网防护。6.13起重重