集装箱码头排水明渠混凝土工程施工方案

第02章混凝土工程施工02.1工作项目、主要工程量和主要施工适用标准02.1．1主要工程项目及工程量主要工程项目及工程量表序号施工项目单位工程量备注一排水明渠段（9970m）1C25砼灌砌石石（埋石砼砼）m34571.32陆上现浇砼，压压顶，C25m3194.63陆上现浇砼，砼砼灌砌石底底板，C25m338654陆上现浇素砼，垫垫层，C15m35915级配碎石m34625.76钢筋制安t39.189二明渠箱涵（预录录出口长度度54m；进进港闸口长长度77mm）1水泥搅拌桩，ΦΦ500，桩长100mm329752土工格栅敷设m216373陆上现浇砼，涵涵身，C30m31899.54陆上现浇砼，搭搭板，C30m3278.85陆上现浇砼，耳耳墙，C30m339.66陆上现浇砼，护护栏，C30m391.77护栏制安（U型型地脚螺栓栓及配套件件，M20）套2628护栏制安（法兰兰盘及扶手手钢板）套1319护栏制安（钢管管横梁）Kg204110陆上现浇防水砼砼，面层，C40m316511泄水管埋设m36012铸铁栅盖制作、防防腐、安装装Kg106413陆上现浇砼，挡挡土墙，C30m323.714500厚碎石垫垫层（箱涵涵）m3779.215300厚水泥稳稳定碎石垫垫层（搭板板）m3448.916级配碎石垫层m3247.417100厚C100砼垫层（挡挡土墙）m39.218SQ-Ⅲ-200型伸缩缝缝安装m26219钢筋制安t507.3620沥青砼m316.37521现浇C25侧石制作作安装m30.6322现浇C15砼底座m30.936三明渠桥梁（桥梁梁宽度122m）1预制预应力砼空空心板（99m,C550）m336.752陆上现浇砼，桥桥台，C30m350.23陆上现浇砼，耳耳墙，C30m311.84陆上现浇砼，承承台，C30m3725陆上现浇砼，搭搭板，C30m354.546陆上现浇防水砼砼，面层，C40m340.57C10素砼垫层层m30.2648现浇砼（Φ10000钻孔灌注注桩，C30）m349.59Φ1000钻孔灌灌注桩成孔孔m349.510泥浆池建拆和泥泥浆外运m349.511钢筋笼制作t5.8312超声波检测管埋埋设Φ57Х3.5钢管m252Φ70Х6.5钢管m2.8813SQ-Ⅲ-200型伸缩缝缝m4814矩形橡胶支座（GJZ1100Х150Х28）安装个4415钢筋制安t40.50702.1.2主要施工适用标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.《混凝土质量控制标准》GB/T50164-92；3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋强度检验评定标准》GBl499-1998；4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91；5.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75-1999；6.《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87；7.《混凝土强度检验评定标准》GBJl07-87；8.《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；9.《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003；10.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；11.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；12.《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；13.《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；14.《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001；15.《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；16.《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002。17.《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；18.《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996；19.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。02.2混凝土施工布置1.施工用风、水、电：施工用风采用3m3空压机，施工用水就近施工现场建水池，施工用电利用施工已形成的供电系统中接入。2．混凝土拌和系统拟就近布置在砼施工现场。3．混凝土的运输：拌和站至作业面由工程车运输。4．木工厂、钢筋厂就近作业面布置，方便木模板、钢筋的加工。02.3排水明渠砼施工排水明渠砼主要为C15砼垫层、C25砼灌砌石底板、C25砼灌砌石和C25压顶。灌砌石主要施工方法：一、灌砌石挡墙工程1、块石材料质量控制灌砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，块石主要在附近石料场采购，采用自卸汽车或自卸式拖拉机运至工地现场。2、灌砌石施工工艺灌砌石挡墙施工待下部砼基础达到一定强度后进行，先砌面石。在面石达到一定强度后在砌腹石，在基础上先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣。分层灌砌，灌砌石挡墙施工工序如下：砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺砼→块石摆砌→竖缝灌砼→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护（1）块石摆砌：块石由人工抬运至砌筑点，块石料表面必须石质均匀、无裂缝、不夹泥土，不易风化的新鲜坚硬石料，软弱边尖角必须敲除，表面洒水湿润。面石施工时，根据砼级配留有一定的缝距，腹石应大面朝下，块石之间形成上大下小的缝隙，以利砼灌入及振捣密实。面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。（2）浇灌砼：砼由拌和站生产后由工程车运至施工点附近，再由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。填入C25砼后用插入振捣器进行振捣，随砌随捣，振捣时分层进行，并有次序，避免漏振。3、C25砼压顶压顶砼待下部灌砌石挡墙及墙完成后进行施工，压顶砼模板采用标准组合钢模板，钢模表面要平整，浇筑前涂刷脱膜油。砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。4、砼灌砌石施工注意事项（1）砼灌砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。（2）做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的砼表面进行凿毛处理。（3）砼灌砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。（4）灌砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。（5）砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于７天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。二、灌砌石底板工程：当设计厚度为35～40厘米时，先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为8～10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。02.4明渠箱涵砼施工02.4．1明渠箱涵施工总流程施工准备施工准备测量放样测量放样基面清理基面清理水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩施工土工格栅敷设土工格栅敷设碎石垫层碎石垫层箱涵涵身砼浇筑箱涵涵身砼浇筑耳墙、挡墙砼浇筑护栏砼浇筑耳墙、挡墙砼浇筑护栏砼浇筑搭板砼浇筑护栏制作安装搭板砼浇筑护栏制作安装路面砼浇筑路面砼浇筑伸缩缝施工伸缩缝施工图02.4-1：明渠箱涵施工总流程图02.4.2主要施工方法一、水泥土搅拌桩施工方法水泥搅拌桩直径均为500mm，搅拌桩桩间距为1000mm，正方形布置。水泥强度等级：425号硅酸盐水泥，掺量：每立方被加固掺入水泥250kg。加固地基范围为箱涵基础下全宽。1、施工要求（1）施工场地事先应予以平整，清除地上、地下一切障碍物。地表过软时，应采取有效措施防止施工机械失稳，保证桩架垂直。场地低洼时，应排除积水。在有效长范围内填粘性土料，不允许使用影响搅拌的杂填土。在边坡附近施工时，应考虑施工对边坡稳定性的影响，必要时应采取确保边坡稳定的措施。（2）测放建筑物轴线所依据的基准点经复核后应妥善保护。测放轴线的控制点离施工操作区的距离不宜小于5m。布置的桩位与设计图上的误差不得大于2cm。（3）水泥搅拌桩采用湿喷工艺，施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根。（4）搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。（5）竖承载搅拌桩施工时，停浆面应高于设计标高300～500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。（6）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。（7）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。（8）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门批准的监测仪器进行自动记录。（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。（10）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（11）搅拌预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。（12）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三个小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。（13）桩连锁搭接，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。2、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程图见图02.4-2。施工准备施工准备测量放样钻机定位场地清理监理认可喷搅下沉监理检查认可搅拌提升重复喷搅下沉钻机移位浆液制备配比试验上述各步骤现场专人记录重复上述5步骤验桩合格水泥选购图02.4-2：：水泥搅拌拌桩施工工工艺流程图图3、施工方法（1）桩体对位：根根据设计，首首先确定加加固机体的的位置，使使搅拌轴保保持垂直；；（2）下钻：启动搅搅拌钻机，钻钻头边旋转转边钻进。为为了不致堵堵塞喷射口口，此时并并不是喷射射浆液量材材料，而是是加大泵送送压力。随随着钻进，准准备加固的的土体在原原位受到搅搅动；（3）钻进结束：钻钻至设计标标高后停钻钻；（4）提升：启动搅搅拌钻机，钻钻头呈反向向旋转，边边提升，同同时通过浆浆体发送器器将加固浆浆体料喷入入被搅动的的土体中，使使土体和浆浆体材料进进行充分拌拌合。沿深深度方向，加加固材料的的混合量，系系根据发送送器输出的的加固材料料数量与搅搅拌叶片提提升速度的的关系确定定。（5）提升结束，桩桩体形成：：当钻头提提升至距离离地面30～5Ocm时，发送送器停止向向孔内喷射射浆料，成成桩结束。（6）移位：重复上上述5个步骤后后，即可进进行下一根根桩的施工工。4、质量检查方法法（1）成桩7d后，采采用浅部开开挖桩头（深深度宜超过过停浆面下下0.5mm），目测测检查搅拌拌的均匀性性，量测成成桩直径。检检查量为：：总桩数的的5%。（2）成桩后3d内内，可用轻轻型动力触触探（N10）检查每每米桩身的的均匀性。检检查数量不不少于1%，并不少少于3根。（3）竖向承载水泥泥搅拌桩地地基竣工验验收时，承承载力检验验采用复合合地基载荷荷试验和单单桩载荷试试验。试验验方法按照照《建筑地地基处理技技术规范》（J220-2002）。（4）荷载试验必须须在桩身强强度满足试试验荷载条条件时，并并宜在成桩桩后28天后进行行。检查数数量为桩总总数0.5%，且每项项单体工程程不应少于于3点。经触探和载荷试试验检验后后对桩身质质量有怀疑疑时，应在在成桩后28天后，用用双管单动动取样器钻钻取芯样作作抗压强度度试验，检检验数量按按具体情况况确定。施工中常见问题题和处理常见问题发生原因处理办法喷搅下沉困难、电电流值高、电电机跳闸①电压偏低②土质较硬或遇大大块石、树树根、旧基基础等障碍碍物①调高电压②开挖排除搅拌机下不到预预定深度土质太粘；搅拌拌机自重不不够①增加搅拌机自重重②修改设计喷浆下沉未到预预定标高，集集料斗中浆浆液已排空空①后台投料不准②灰浆泵磨损漏浆浆③灰浆泵输浆量增增大①重新标定投料量量②检修灰浆泵③重新标定灰浆泵泵输浆量集料斗内剩余浆浆液过多①后台拌浆加水过过量②断浆多次③输浆管路部分堵堵塞④输浆泵压偏低；；⑤复喷浆未到设计计深度①重新标定拌浆用用水量②清洗输浆管路③安置断浆监测装装置输浆管堵塞、爆爆裂①管内有浆液结块块②喷浆咀口径偏小小①拆洗输浆管路②调整喷咀口径桩顶冒浆，土、轴轴同转①泵压过大且不稳稳定②土质含水量过大大（一般大大于55%）①调整、控制泵压压②减少拌浆加水量量③对轴施压后再转转桩顶涌土搅拌叶片组合、角角度不适合合调整搅拌叶片组组合及角度度注明：粉喷与浆浆喷处理方方法大致相相同。二、结构砼施工工方法本工程的砼工程程主要有CC30涵身、C30搭板、C30耳墙、C30护栏、C40面层砼、C30挡土墙、C25侧石砼、C15砼底座等等。1、原材料的质量量要求（1）水泥：水泥质量量必须符合合现行的国国家标准有有关部颁标标准及设计计要求，并并有质保单单、合格证证。进场水水泥按批进进行抽样检检验。（2）砂：浇筑混凝土土黄砂采用用清水河砂砂。（3）碎石：市场采购购，车运到到场，石料料石质坚硬硬、耐久，碎碎石应无裂裂缝、筛分分良好，用用自卸汽车车运到拌和和站骨料堆堆场，碎石石进场前先先经检验合合格后方可可进场，不不合格的碎碎石不得进进场，每月月对库存碎碎石进行定定期检测，主主要检测指指标为：泥泥团、含泥泥量、针片片状含量、坚坚固性、超超径、逊径径、密度、含含水率等。（4）水：采用自来水水或围区内内水池水质质符合设计计和规范标标准的淡水水进行砼拌拌制。（5）模板1）模板材料：砼施工采用钢模模板和木模模板，模板板表面应光光洁平整，接接缝严密。局局部一些小小构件或建建筑物边角角部位，采采用木模。模模板内侧涂涂刷脱模油油，确保砼砼在拆模后后外表平整整、美观。钢钢模面板厚厚度不小于于3mm，面面板应尽可可能光滑，不不允许有凹凹坑、皱折折或其它表表面缺陷。模模板的支撑撑采用钢管管。2）模板的清洗和和涂料：钢模板在每次使使用前需清清洗干净，为为防锈和拆拆模方便，钢钢模板表面面涂刷脱膜膜油润滑。木木模板面采采用脱模油油涂刷。钢钢模板在每每次使用后后，均需清清理干净，再再涂刷脱膜膜油，以便便周转使用用。模板支支设形状、位位置应准确确，并有足足够的强度度刚度、稳稳定性，能能承受砼浇浇筑和振捣捣的侧向压压力和振动动力，防止止产生移位位，确保砼砼结构外形形尺寸准确确。模板的的拼接应有有足够的密密封性，以以避免漏浆浆。3）模板的制作与与安装：各种模板的制作作要求按下下表控制：：模模板制作的的允许偏差差表单位：mmm偏差项目允许偏差木模小型模板：长和和宽±2大型模板(长、宽宽大于3mm)：长和宽宽±3大型模板对角线线±3模板面平整度：：相邻两板面高差差局部不平(用22m直尺检检查)0.53面板缝隙1钢模、复合模板板及胶木(竹)模模板小型模板：长和和宽±2大型模板(长、宽宽大于2mm)：长和宽宽±3大型模板对角线线±3模板面局部不平平(用2m直尺检检查)2连接配件的孔眼眼位置±1各种模板的安装装要求按下下表控制：：大体积混凝土模模板安装允允许偏差单位：mmm偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台台25局部不平(用22m直尺检检查)310板面缝隙22结构物边线与设计边线外模板010-5内模板+5结构物水平截面面内部尺寸寸±20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸100模板的安装，位位置必须准准确，安装装必须牢固固、不变形形、不移位位。4）模板的拆除：：模板拆除时限，除除符合施工工图纸的规规定外，还还应遵守以以下规定：：不承重侧侧面模板的的拆除，应应在砼强度度达到其表表面及棱角角不因拆模模而损伤时时，方可拆拆除；在墩墩、墙和柱柱部位在其其强度不低低于3.5Mpa时，方方可拆除，底底模应在砼砼强度达到到下表的规定定时，方可可拆除。各种砼结构类型型的拆模时时间结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度度标准值的的百分率计计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875（6）配合比砼配合比应根据据不同结构构的砼及设设计要求，分分别满足骨骨料最大粒粒径、抗压压、抗渗、抗抗冻（拉）、抗抗冲耐磨、抗抗风化和抗抗侵蚀等要要求，并同同时满足施施工和易性性的要求经经试验选定定，试验方方法按规范范规定执行行。砼坍落落度根据结结构部位的的性质、含含筋率、砼砼运输与浇浇筑方法和和气候条件件等决定，并并尽可能采采用小的坍坍落度。砼砼浇筑前，根根据设计要要求对砼配配合比委托托具有砼试试验资质的的试验室进进行设计和和试验，根根据试验来来确定施工工用配合比比并随时根根据天气、骨骨料含水量量等进行调调整，选定定的配合比比应附合施施工中对和和易性等的的要求。（7）钢筋1）钢筋材质：所用的钢筋应符符合热轧钢钢筋主要性性能的要求求，每批钢钢筋均应附附有产品质质量证明书书及出厂检检验单。钢钢筋在使用用前，须按按钢筋批次次分批进行行钢筋机械械性能试验验，只有在在钢筋的机机械性能试试验合格后后，方可投投入使用。2）钢筋的加工和和安装钢筋的表面应洁洁净无损伤伤，油漆污污染和铁锈锈等应在使使用前清除除干净，带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用。钢筋应应平直，无无局部弯折折，钢筋采采用冷拉方方法调直时时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于44%；Ⅱ级钢筋的的冷拉率不不宜大于11%。冷拉拉低碳钢丝丝在调直机机上调直后后，其表面面不得有明明显擦伤，抗抗拉强度不不得低于施施工图纸的的要求。钢钢筋的下料料应准确，形形状尺寸符符合设计要要求。钢筋筋的交叉连连接，采用用接触点焊焊。钢筋保保护层厚度度除按图上上注明外，同同时纵向受受力钢筋的的砼保护层层厚度不宜宜小于粗骨骨料最大粒粒径的1..25倍。施工工中在钢筋筋与模板之之间设置砼砼垫块，砼砼垫块与钢钢筋用铁丝丝扎紧，各各垫块间相相互错开，分分散布置。在在各排钢筋筋之间，应应用短钢筋筋支撑以保保证位置准准确。钢筋筋加工的弯弯钩长度及及加工后钢钢筋的允许许偏差不得得超过下表规定数数值：钢筋加工允许偏偏差值顺序偏差名称允许偏差值（mmm）1受力钢筋全长净净尺寸的偏偏差±102箍筋各部分长度度的偏差±073钢筋转角的偏差差3钢筋搭接一般采采用焊接，单单面焊时，焊焊接长度须须大于100倍的钢筋筋直径；双双面焊时，焊焊接长度须须大于5倍的钢筋筋直径。钢钢筋焊接和和钢筋绑扎扎应按规范范规定，以以及施工图图纸的要求求执行。2、砼的搅拌和运输输（1）砼的搅拌和运输输1）砼搅拌的工艺艺流程：碎石料场碎石料场料斗砂料场料斗水泥料斗贮水池自动计量水泵电子称拌和机自卸工程车浇筑仓面图02.4-3：：砼搅拌的的工艺流程程图2）砼在拌和站搅搅拌，采用用皮带输送送机、电子子称计量，水水用自动计计时水泵计计量，秤量量误差满足足水工砼施施工规范要要求。3）拌和机充分拌拌和，从全全部材料倒倒入搅拌筒筒起到砼出出料为止，净净拌和时间间应在2分钟以上上。4）为了及时掌握握砼质量情情况应加强强对砼拌成成物和骨料料的检测。每每台班检查查配合比至至少三次，坍坍落度在机机口检查四四次，砼搅搅拌时间每每台班检查查二次，骨骨料含水量量每台班检检查一次。（2）砼运输1）砼在施工队拌拌和站集中中拌和后，拌拌成物以自自卸工程车车运输，自卸卸工程车拖斗斗应严密不不漏浆，砼砼的运输道道路应铺筑筑平整，防防止振动颠颠簸使砼离离析泌水。2）自卸工程车运到到浇筑地点点后，根据据施工的砼砼构件情况况及施工场场地直接入入仓或用人人工锹入仓仓。3）如在运输过程程中砼发生生离析现象象，必须浇浇筑前进行行二次拌和和。3、砼的浇捣和养护护（1）浇捣1）砼的入仓可根根据具体施施工条件采采用直接入入仓或是人人工锹入仓仓内，入仓仓的砼采用用人工平仓仓，平仓时时注意砂浆浆石子分布布均匀，遇遇有石子集集中的地方方应将石子子锹到富浆浆部位，而而不能用砂砂浆去盖石石子，平仓仓要掌握浇浇筑的厚度度，平仓后后即可根据据结构厚度度采用插入入式振动器器或平板振振动器振捣捣密实。2）砼的铺料应自自浇筑仓一一端向另一一端有序进进行，不得得任意乱倒倒，更不能能在下层砼砼未经振捣捣密实就铺铺筑新料。铺铺料的厚度度视结构厚厚度确定，对对较厚的结结构可分层层浇筑，但但浇筑层的的最大厚度度不应超过过插入式振振动器头长长度的1.25倍。3）砼的振捣应组组织专人分分段负责，在在浇筑开始始前应根据据构件具体体情况详细细交待操作作要点。4）插入式振动器器应垂直插插入砼中，按按下料先后后顺序依次次振捣。每每点的振动动时间控制制在20秒-3O秒，插动动棒应快插插慢拔，振振至砼不再再继续下沉沉，表面不不再冒气泡泡并开始泛泛浆为度。振振动棒移动动间距控制制在40－50cmm。在分层层浇筑时上上层砼振捣捣时振动棒棒应插入下下层5cmm左右。砼砼振捣时应应注意不能能碰动模板板、钢筋及及预埋件，振振动棒距模模板的距离离不小于该该振捣器有有效半径的的1/2。要特别别加强边角角部位的振振动，必要要时需加以以人工捣插插。5）对薄层砼的振振捣采用平平板振动器器（如压顶顶），平板板振动器的的振动时间间掌握在30s左右，移移动时纵横横搭接5ccm，绝对对避免漏振振。（2）砼的养护1）砼在浇筑完毕毕后的12小时以内内，应加以以覆盖和洒洒水，当气气温低于+0.5℃时，应覆覆盖保温，不不得向砼洒洒水，可先先覆盖一层层塑料膜，再再加盖保温温层；炎热热天气砼表表面宜先覆覆盖草袋，并并加强洒水水养护。2）砼的养护时间间根据水泥泥品种、气气候条件确确定，一般般不应小于于28天。3）砼试块的制作作砼试块制作按规规范进行，试试块制作后后在养护池池或黄砂内内进行养护护，并及时时送到有砼砼试验资质质的试验室室进行强度度试压。4、涵身混凝土施工工进港闸口处箱涵涵总长777m，预录进口处处箱涵总长长54m。涵身钢筋筋砼标号为为C30。水泥土搅拌桩完完成后，铺铺筑50ccm厚的碎石垫垫层，碾压压完成后进进行箱涵砼砼施工。进港闸口口处箱涵每每隔19..25m左左右设2mm变形缝，预预录进口处处箱涵每隔隔18m左右右设2m变形缝缝，每节箱箱涵之间设设传立杆连连接，缝内内嵌填道路路弹性腻子子胶封闭或或其他具有有弹性的不不透水材料料，并用聚聚氨脂密封封胶封缝。5、钢筋砼耳墙混凝凝土施工待箱涵涵身浇筑筑至耳墙底底部位置时时，先清除除基坑内的的碎木屑、垃垃圾及表面面虚土。基基底先洒水水润湿，再再用小型冲冲击式夯实实机夯实。然然后分层回回填砂，按照设计计要求压实实，分层回回填至涵顶顶。本部自自检员层层层自检，监监理层层验验收，并建建立回填专专项档案。耳墙浇筑和箱涵涵砼一起浇浇筑，浇筑筑时注意预预埋护栏钢钢筋。6、挡墙混凝土施工工待箱涵墙后填筑筑完成稳定定后，开始始挡墙施工工。在基础础上分别铺铺筑2000mm厚级级配碎石垫垫层和1000mm厚厚C10混凝土垫垫层，挡墙墙墙身为C30现浇混凝凝土。挡墙h1变化范围为0～～0.8m，具具体根据现现场地形放放样确定。钢筋数量和尺寸根据h1变化做相应调整。挡墙与其他结构构连接处设设沉降缝，缝缝宽2cmm。浇筑时注注意预埋护护栏钢筋。7、搭板混凝土施工工箱涵涵身浇筑时时预埋间距距30cmm搭板锚筋筋，待涵身身和耳墙浇浇筑完成后后，搭板底底部铺155cm级配配碎石垫层层和30ccm厚5%水泥稳定定碎石，水水泥稳定碎碎石压实度度必须大于于97%。填砂密实实度必须符符合设计要要求，且应应在沉降基基本稳定后后，才能进进行搭板施施工。预录进口处搭板板横向布置置在路面553m净宽宽内，在桥桥面横向净净宽范围分分8幅布置，单单幅宽度66.61mm；进港闸闸口处搭板板横向布置置在路面776m净宽内，在在桥面横向向净宽范围围分12幅布置置，单幅宽宽度6.32m。8、护栏混凝土施施工防撞护栏沿纵桥桥位置，在在箱涵、耳耳墙、挡墙墙断缝处相相应断开，在在断缝处填填入泡沫塑塑料板，浇浇筑完成后后再用道路路封缝胶灌灌缝。护栏预埋件在梁梁中相应位位置浇筑时时预埋。护护栏正面（迎迎车面）钢钢筋保护层层厚度不小小于35mmm，护栏栏扶手钢板板、法兰盘盘作除锈处处理后，表表面喷锌并并漆成橙色色。9、铺装层混凝土施施工铺装层采用C440防水混凝凝土现浇，钢钢筋采用LL5550级冷轧带带肋Ф12@150mmm双向钢筋筋网片。铺装在行行车道宽度度范围内铺铺设，施工工时应先拉拉毛板梁顶顶板，并用用冲洗干净净，再浇筑筑铺装层，伸伸缩缝处混混凝土在伸伸缩缝安装装时再浇。铺装钢筋网混凝凝土的保护护层应符合合设计要求求，浇筑混混凝土时，施施工人员与与机械不得得随意踩踏在在钢筋网上上。铺装层混凝土厚厚度薄弱，应应采用较小小粒径的骨骨料，必须须振捣密实实，在混凝凝土初凝前前，用人工工进行二次次抹面，避避免干缩裂裂缝的出现现。可适当调整箱涵涵铺装厚度度以适应两两侧道路接接坡，顶层层铺装与道道路面层设设缝断开。10、伸缩缝内内混凝土施施工伸缩缝沿箱涵宽宽度横向布布置，在箱箱涵分幅处处相应断开开。缝内布置N1、N2、N3、N4四种钢筋筋，其中N2为伸缩缝缝毛骨钢筋筋，沿桥宽宽方向200cm布置置，N3为桥板和和桥台埋钢钢筋，沿桥桥宽方向220cm布布置，并应应与N1、N2交接处焊焊接。伸缩缩缝槽内须须以C40钢纤维混混凝土填充充捣实。11、路面混凝土工程程（1）砼路面施工工艺艺流程砼路面施工工艺艺详见下图混合料拌和场建设混合料拌和场建设砂、石、水泥等材料试验监理审批混合料配合比设计喷养护雾剂拌和场施工配合比抹面、抄平抗滑纹理制作胀缝、缩缝制作胀缝、缩缝钢筋准备覆盖、洒水养生强度、平整度、板厚材料、机械、电力、供水、劳力准备检验基层清扫基层测量挂线立模板汽车运输人工摊铺、振捣路面性能测验拌和场搅拌路面修整路面养护锯、灌、填缝开放交通图02.4-4：：砼路面施工工工艺流程程流程图（2）主要施工方法路面混凝土由搅搅拌站提供供，工程车运输输，混凝土土的摊铺采采用人工摊摊铺，插入入式振动器器配合平板板振动器捣捣实，三轴轴平整仪平平整表面混混凝土及提提浆，真空空吸水，人人工配合机机械抹光混混凝土路面面，压纹机机压纹，汽汽车洒水养养护，灌缝缝机填缝。施施工时，按按单幅先施施工，再施施工另半幅幅，如此顺顺序依次铺铺筑。1）基层清理、整修修：用人工工将已经验验收合格的的基层表面面上的浮土土杂物予以以清除，并并进行必要要的整修。修整完成后进行土工格栅、150mm厚级配碎石、300mm厚水泥稳定碎石施工，待沉降稳定后进行下一步砼施工。2）测量放样：在经经整修后的的路面基层层上恢复路路中线、边边线，设置置胀缝、缩缩缝、曲线线起迄点和和纵坡转折折点等桩位位。3）试验路段：在终终点处左半半幅进行试试验段施工工并作好完完整的试验验记录，通通过试验路路段确定其其松铺系数数及合适的的施工方法法等，并提提出实施性性的施工方方案报监理理工程师审审批。4）模板安装：模板板采用3～5m长的钢模模板，高度度与路面厚厚度一致。在在模板两侧侧用铁钎打打入基层固固定模板。模模板的顶面面与混凝土土板顶面平平齐，并与与设计高程程一致，模模板底面与与基层顶面面紧贴，局局部低洼处处事先用水水泥浆铺平平并充分夯夯实。模板板内侧均匀匀涂刷一薄薄层乳化沥沥青，以便便拆模。5）混凝土的拌和、运运输：混凝凝土在拌和和时，根据据材料的实实际变化情情况及时作作出筛分试试验，并根根据筛分情情况进行配配合比调整整，根据调调整后的施施工配合比比在拌和场场拌和好混混合料，并并及时汽运运至施工现现场。6）混凝土的摊铺、振振捣：采用用人工用扣扣铲一次全全厚度铺筑筑，并在靠靠近侧模端端模处采用用人工打反反铲铲铺混混凝土，并并用铁锹插插捣几下，以以防止侧模模混凝土出出现蜂窝麻麻面，同时时必须预留留一定高度度的沉落高高度，在混混凝土摊铺铺前必须对对模板间隔隔、高度、润润滑、支撑撑稳定情况况和基层的的平整湿润润情况以及及钢筋的位位置和传力力杆安装进进行全面检检查。混凝凝土的振实实先用插入入式振动器器捣实侧模模附近，再再从边往中中逐渐捣实实直至全面面捣实，混混凝土的初初平用平板板振动器振振实并初平平混凝土路路面，混凝凝土的精平平采用三轴轴平整仪反反复振捣平平整并提浆浆，然后用用真空脱水水机吸水。7）混凝土面板整修修：混凝土土面板整平平、振实后后，用旋转转抹面机密密实精平饰饰面两遍，再再用铁抹刀刀将抹面机机留下的痕痕迹抹平，使使表面平整整密实。每每次抹面与与上次抹过过的痕迹重重叠一半。混混凝土面板板低洼处用用混凝土找找补均匀，进进行清边整整缝，清除除粘浆，修修补缺边、掉掉角。抹光光后的混凝凝土面板在在处于塑性性状态时（初初凝前后）用压纹机进行压纹，压纹时，以四边混凝土适合刻纹的时间为准，在板面中央等强度较高的地方，采用在压纹机上加载的办法处理。压纹时，用工字钢作导梁，确保压纹顺直。8）混凝土面板整修修完毕后封封闭交通并并及时进行行养生，在在混凝土板板达到设计计强度80%后，一般般在7～8天后，可可开放交通通。9）纵向施工缝：纵纵向施工缝缝按照设计计图纸和现现场设置，拉拉杆设置采采用在模板板上设孔，立立模后浇筑筑混凝土前前将拉杆穿穿在孔内。在在浇筑另半半幅前在拉拉杆根部（接接缝处）涂涂以防锈涂涂料，再进行行混凝土浇浇筑。10）横向缩缝缝：横向缩缩缝按图纸纸要求在路中线设设置，当混混凝土达到到设计强度度的25～30%时，采用用自行式切切缝机进行行切割。11）胀缝：胀胀缝按要求求布置，端端模安装做做到缝壁垂垂直、缝隙隙宽度一致致、缝中填填塞按照要要求处理，保保证缝中不不连浆。混混凝土板不不连续浇筑筑时设置的的胀缝，其其传力杆采采用顶头木木模固定；；混凝土板板连续浇筑筑时设置的的胀缝，其其传力杆采采用支架固固定安装法法。12）横向施工工缝：在每每天工作结结束或浇筑筑工序中断断超过30minn混凝土已已初凝时，设设置平接横横向施工缝缝，其位置置尽量与胀胀缝或缩缝缝设计位置置吻合，其其施工参照照相应的胀胀缝或缩缝缝施工方法法进行。13）填缝：填填缝按照设设计要求进进行施工。02.5明渠渠桥梁砼施工工02.5．1明渠桥梁施工总流程程桥梁施工总流程程见下图：施工准备施工准备测量放样、清基测量放样、清基钻孔桩及基础施工钻孔桩及基础施工钢筋制作及安装..钢筋制作及安装桩柱、桥台施工桩柱、桥台施工墩台盖梁施工墩台盖梁施工搭板施工.搭板施工桥面板采购桥面板采购桥面板安装桥面板安装铺装层等细部结铺装层等细部结构验收验收图02.5-1：：桥梁施工工总流程图图02.5．2主主要施工方方法一、钻孔灌注柱施工工1、施工工艺流程程水泥灌注桩施工工工艺流程程见下图：定位放样埋设护筒灌注砼开拌、储备砼28天后监理处检查砼强度安装下放导管承包者、监理共同检查沉淀厚定位放样埋设护筒灌注砼开拌、储备砼28天后监理处检查砼强度安装下放导管承包者、监理共同检查沉淀厚下道工序凿桩头监理处核查自检桩位监理处抽检清孔自检成型尺寸采取补救措施采取补救措施钻孔、量孔施工、监理共同终孔检查吊放钢筋笼图02.5-2：：钻孔灌注注桩工艺流流程图2、施工准备（1）将地面整平，做做好排水沟沟，基底整整平，测量量桩位的控控制点应离离开施工区区5m以上，并并加以妥善善保护。放放样后用毛毛竹桩或短短钢筋放出出桩位，桩桩位误差＜＜2cm。（2）由于桥基为软软弱、低强强度土层，必必须先架设设钻机平台台，施工平平台采用松松木桩支撑撑、木桩长长5.0mm，伸入淤淤泥深度44.0m，桩桩间距2..5m。150mmm方木搭搭建施工平平台，上铺铺设40mmm厚松木木板。（3）机组采用GPPS30型回转式式钻机，就就位后接通通水、电、泥泥浆管道。3、埋设护筒（1）护筒应坚实，不不漏水，以以保证不坍坍孔并对钻钻孔起导向向作用。（2）护筒的内径比比桩径稍大大，一般大大200mmm。（3）护筒的顶高程程，至少高高出地面00.3m。护护筒的埋置置深度，当当基底为软软土和淤泥泥时，埋置置深度应不不小于2..0m。（4）护筒的平面位位置偏差不不得大于880mm，护护筒倾斜度度的偏差不不得大于11%。4、泥浆的制备（1）本桩成孔为就就地造浆，除除地基本身身全部的粘粘性土外，在在钻孔中必必须根据地地质分层构构造情况，制制备足够的的粘土泥浆浆，确保钻钻孔顺利进进行。（2）泥浆要求：拌拌制所用粘粘土应符合合规范要求求，造孔泥泥浆性能：：比重1..25～1.3，粘粘度20～50秒，含含砂率不大大于6%。（3）泥浆采用NJJ-4泥浆浆搅拌机，用3PN泥浆泵供浆。5、钻孔采用GPS30型回回旋式钻机机钻孔，钻钻机就位前前应检查各各项准备工工作，如钻钻机性能、钻钻具、泥浆浆及电、水水管等。就位后钻机应平平正稳固，确确保钻孔过过程中不倾倾斜，移位位。做好控控制深度的的标志，及及时准确填填写进尺记记录。钻孔过程中，随随时观测进进尺和泥浆浆情况，以以便及时掌掌握地质变变化，发现现异常情况况应查明原原因，采取取措施。如如发现地层层与设计勘勘测资料相相差较大，及及时报告监监理和业主主。当钻孔深度接近近设计桩底底标高，要要仔细操作作，切实掌掌握孔深，鉴鉴别钻渣确确定支承地地层。当确确认达到设设计要求时时，由专业业质检人员员对土样或或钻渣进行行分析复验验，并请监监理工程师师会同有关关人员验收收，待验收收符合终孔孔条件并经经有关方面面会签后进进行下一道道的清孔工工作。6、清孔清孔的目的在于于清除悬浮浮在钻孔泥泥浆中的碎碎屑，砂粒粒和孔底沉沉积物，同同时适当稀稀释孔内泥泥浆，清孔孔方法采用用正循环泥泥浆置换法法，清孔后后必须符合合泥浆比重重1.10～1.20，粘度为20～22秒，含砂砂率＜4～6%。清孔时时，应将附附着于护筒筒壁的泥浆浆清洗干净净。清孔后后孔底沉淀淀物厚度应应符合图纸纸规定。7、终孔检查成孔检验是保证证钻孔桩质质量的重要要环节，须须及时准确确地填写检检验结果，如如成孔的孔孔深、孔径径、倾斜度度必须符合合规范要求求，孔底沉沉渣厚度不不得超过2200mmm。8、钢筋笼的制作作和安放（1）钢筋笼在钢筋筋工场制作作，尽量不不分段，用用吊机整体体吊装放入入孔内。（2）钢筋笼应牢固固，防止在在运输和移移位时变形形，钢筋笼笼到达设计计高程时，应应在吊筋顶顶部园环上上横穿φ80的钢管，将将钢筋笼固固定在孔口口垫木上，防防止混凝土土浇筑时，钢钢筋笼上浮浮。（3）钢筋笼圆周上上安设控制制钢筋笼与与孔壁净距距的混凝土土垫块，这这些垫块应应可靠地以以等距离绑绑在钢筋笼笼周径上，其其沿桩长间间距不超过过2m，横向圆圆周不少于于4处。9、水下混凝土的的灌筑因钻孔灌注桩为为水下隐蔽蔽工程，必必须连接快快速一气呵呵成，以确确保成桩质质量符合设设计要求。（1）灌注水下混凝凝土前，应应检测孔底底泥浆厚度度，如大于于设计要求求的，应再再次清孔，直直至符合要要求。（2）混凝土拌和物物运至灌注注地点时，应应检查和易易性和塌落落度，检查查结果应符符合规范要要求。（3）混凝土用管径径200～250mmm的导管管灌注。在在灌注混凝凝土开始时时，导管底底部至孔底底有250～400mmm的空间间，首批灌灌注混凝土土的数量应应能满足导导管初次埋埋置深度（≥1.0mm）的要求求，在整个个灌注时间间内，出料料口应伸入入先前灌注注的混凝土土内至少22m以上和和6m以下。（4）混凝土应连续续灌注，直直至灌筑的的混凝土顶顶面高出设设计桩顶标标高0.55～1.0m，以以保证混凝凝土的强度度。灌注结结束后，用用吊机拔出出护筒。10、材料及水下混混凝土的要要求：水泥、细骨料和和粗骨料、水水和外加剂剂，以及混混凝土的拌拌和、输送送、灌注和和养护，都都应符合规规范的要求求。混凝土土级别应符符合图纸的的规定。水下灌注混凝土土应符合下下列要求：：（1）水泥标号应不不低32..5，其初初凝时间不不早于2..5小时。（2）粗骨料应优选选用卵石，或或采用级配配良好的碎碎石。粗骨骨料粒径不不得大于导导管内径的的1/8及钢筋最最小净距的的1/4，同时不不得大于440mm。（3）细骨料宜采用用级配良好好的中砂。（4）混凝土的含砂砂率宜为40%～50%。水灰比比宜为0..5～0.6。（5）坍落度宜为118～22cm。（6）除非监理工程程师另有许许可，水泥泥用量应不不少于3550kg//m3。（7）钢筋应符合图纸纸及规范的的要求。11、质量检验混凝土质量的检检查和验收收，应符合合规范的规规定。一般选有代表性性的桩用无无破损法进进行检测，抽抽样率应不不小于3%。重要工工程或重要要部位的桩桩应逐根进进行检测，故故本水闸基基础的灌注注桩应逐根根检测。以以确保质量量，万无一一失。二、盖梁的施工施工流程图见下下图：柱中心放样柱中心放样支盖梁底模绑扎钢筋支侧模板预埋挡块筋支挡块模板浇筑盖梁砼养生砼试块砼拌制砼运输钢筋骨架焊接图02.5-3：：盖梁施工工工艺流程程图在柱子成型拆模模板后，支支盖梁底模模板我们采采用（每个个柱子一个个），抱箍箍下有竖向向支撑，支支撑底应在在有足够承承载力的地地基上，在在抱箍上沿沿盖梁方向向两侧放置置工字钢，然然后在工字字钢上沿横横向一米一根搁搁置槽钢最最后在上面面铺盖梁底底定型模板板。在盖梁底模板上上绑扎钢筋筋，其中钢钢筋骨架是是在地面上上焊接联成成一个整体体，用吊车车放到盖梁梁上，在绑绑扎钢筋的的时候应注注意到箍筋筋的箍口朝朝上，并应应交错布置置，保护层层的厚度应应严格控制制。钢筋绑扎完后，监监理检查同同意后可进进行盖梁侧侧模板的拼拼装。采用用的全是定定型模板，用用垂球使模模板竖直，校校正，然后后预埋盖梁梁挡块的钢钢筋，应保保证钢筋离离模板有一一定的距离离，而且要要绑扎牢固固，以防止止浇注砼，振振捣时引起起露筋现象象的发生。等等钢筋、模模板监理检检查合格后后，可以进进行砼的浇浇注，砼是是用吊斗用用吊车吊到到盖梁上，浇浇注顺序为为由中间向向两头分别别分层浇注注，每层浇浇注厚度为为30cmm，振捣密密实，插点点均匀，上上下层一定定要重复振振捣。砼浇注到离顶面面还有4ccm左右时时，再预埋埋垫石网片片筋，预埋埋顺序为从从中间往两两头分，还还要预埋竖竖向插筋，最最后浇注顶顶层砼，收收光，养生生。（1）钢筋要求绑扎盖梁钢筋时时要把挡块块钢筋预先先绑好。钢钢筋表面必必须保持干干净、清洁洁、无泥。钢钢筋的弯钩钩严格按图图纸尺寸下下料。受力力钢筋间距距均匀，误误差不超过过±20mmm。钢筋的的长度偏差差控制在±10mmm之内，高高度及宽度度偏差控制制在±07mmm之内。箍箍筋箍口朝朝上，且沿沿主筋长度度方向交替替布置。箍箍筋间距误误差不超过过（0，-20mmm）。保护层厚度偏差差控制在±10mmm之内。在在绑扎钢筋筋时应加设设砼垫块，垫垫块的间距距在纵横向向均不得大大于1.2米。钢筋的焊接接头头在max（35D，500mmm）的区区段内，受受拉区不应应超过钢筋筋接头面积积的0.5倍，同一一根钢筋在在上述区段段内不得有有两个接头头。（2）模板要求模板内应无污物物、砂浆及及其他杂物物，使用前前应在模板板上涂脱模模剂，涂抹抹均匀。模板支撑必须牢牢固、稳定定，应能抵抵抗在施工工中可能发发生的偶然然冲撞和振振动，支架架立杆必须须安装有足足够承载力