《铁路轨道维护》课件-钢轨钻孔作业

钢轨钻孔作业作业目的1工具材料2作业条件3作业程序4作业要求5作业安全6钢轨钻孔作业1.作业目的钻孔作业是在轨端钻制螺栓孔，供钢轨接头联接。适用于线路上的钢轨伤损需加固、更换钢轨及无缝线路断轨后临时处理插入短轨的钢轨钻孔作业。序号工机具名称序号工机具名称1内燃钻孔机8倒棱器2钻头9钢丝刷3定位板10毛刷41米直钢尺11石笔5撬棍12防腐油脂6钻头安装扳手13记录本7垫木14水桶8扳手15防护眼镜2.工具材料3.作业条件（1）利用天窗时间作业；（2）设置防护。在区间线路、站内线路、站内道岔上维修时，现场防护人员应站在维修地点附近、且瞭望条件较好的地点进行防护，在天窗内作业时，设置移动停车信号防护；（3）同时按规定指定专人担任作业负责人。（4）与电务有关时，必须通知电务人员配合。工（机）具检查安装定位板倒棱清理铁屑安装钻机钻孔4.作业程序作业负责人组织人员出发去工地前对工器具、材料进行检查、校对，确保工机具性能正常、材料齐全。对钻孔机要进行试机作业。（1）工（机）具检查4.作业程序待钻孔钢轨用垫木将钢轨垫平，不得有倾斜，留出钻孔位置，将钢轨固定好。检查钢轨断面，将定位板安装在钢轨顶端，确保位置正确。（2）安装定位板4.作业程序在钻孔机钻套上安装钻头，两人将钻孔机抬上钢轨，钻孔机放置在钻孔螺孔中心线卡具上，转动夹轨装置让钻孔机卡紧钢轨上。（3）安装钻机4.作业程序①启动开关检查钻头转向是否正确，无误时转动手柄开始钻孔。开始起钻时进量应小些，以后逐步增大进钻量达到适当的程度，并保持转动手柄的手势要有节奏，缓慢连贯而不停顿。进钻量要均匀控制，不能太大以免损坏钻头。当钢轨螺孔接近钻通时，要放慢进钻速度，缓缓钻通，以避免钻头卡死。（4）钻孔4.作业程序②钻孔过程中要集中精力，密切注视机械运转动态，若发现钻孔噪音过大，应适当减少进给力，如发现机械运转异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续工作，严禁带病工作。钻孔过程中要钻头加水冷却，严禁无冷却液钻孔。（4）钻孔4.作业程序③钻孔完成后，将主轴退到原位，关闭开关，退出钻头，卸下卡具，抬下钻孔机。（4）钻孔4.作业程序清理钻孔产生的铁屑。用倒棱器在螺孔周边进行倒棱，消除螺孔周边存在的毛刺。（5）倒棱4.作业程序清除钻孔时，产生的所有铁屑，对孔径及间距进行检查。（6）清除铁屑4.作业程序5.作业要求（2）螺栓位置（螺栓孔中心位置上下、接头螺栓孔至轨端距离、两相

邻螺栓孔中心距离）允许误差±1.0mm。（3）钢轨钻孔位置应在螺栓孔中心线上，且必须倒棱，螺栓孔倒棱倒角

为0.8mm×45°-1.5mm×45°。两螺栓孔的净距不得小于大孔径的2倍。（1）螺栓孔孔径允许误差为+1.0mm。5.作业要求（5）线路轨向、轨距、高低、水平容许偏差，应符合换轨区段线路允许

速度的轨道静态几何尺寸管理值的作业验收标准。（6）线路上个别插入的短轨，在正线上不得短于6m，在站线上不得短

于4.5m，并不得连续插入2根及以上。个别插入短轨线路的允许速度

不得大于160km/h。（4）伤损和不良的零配件，应在换轨同时更换。6.作业安全（1）防护设好后方可作业，作业中现场防护员与驻站防护员保持联络，密切关注来车情况。（2）下道避车应执行《普速铁路工务安全规则》要求，人员、材料、工具不得侵入限界。（3）不得“带病”使用机械，线上作业发生故障时应及时停机下道检修。（4）在线路上使用小型养路机械时，应由线路工长担任施工负责人。各种小型养路机械的操作

人员，必须经技术业务培训并考试合格，