陕西铁路工程大桥钻孔灌注桩专项施工方案附冬雨季施工方案

新建铁路xx矿区至xx二电厂铁路专用线土建工程XXxx灌注桩施工专项方案编制：xx审核：xx批准：xx中国水电路桥xx铁路XX工程项目部2012年3月目录1、适用范围12、编制依据及原则12.1、编制依据12.2、编制原则13、工程概况13.1、地形地貌13.2、工程地质、水文地质条件13.3、桥型结构23.3、主要工程量24、施工进度计划25、资源配置25.1、人力资源配置25.2、机械设备配置25.3、材料计划26、施工方法及工艺要求36.1、平整场地36.2、桩位放样36.3、埋设钢护筒46.4、泥浆制备46.5、安装钻机46.6、钻进46.7、检孔56.8、清孔56.9、钢筋笼制作、安装66.10、安放导管76.12、砼灌注86.13、成品保护96.14、控制要点96.15、施工过程中可能出现的情况的处理措施107、质量保证措施117.1、质量目标117.2、保证措施118、工期保证措施138.1、工期保证方案138.2、工期保证措施149、安全保证措施149.1、安全管理组织机构149.2、安全保证体系1510、冬季、雨季施工措施1510.1、冬季施工内容及质量安全保证措施1510.2、雨季施工内容及质量安全保证措施1911、文明施工及环保措施2111.1、文明施工及环境保护组织措施2111.2、现场文明施工的基本要求2211.3、环境保护措施23xx冲击钻成孔灌注桩工程施工方案1、适用范围本施工方案适用于xx冲击钻成孔灌注桩施工。2、编制依据及原则2.1、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ322-2010）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［241号］）；《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）《大中桥设计图》（第一册）；相关设计技术交底。2.2、编制原则2.2.1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；2.2.2、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；2.2.3、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；2.2.4、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。3、工程概况3.1、地形地貌xx位于xx市市xx县xx。桥位区属沟岭相间的残垣沟屿地貌，两山之间多为黄土林地，并有一条山林道路通过。地表由第四系全新冲洪积层覆盖，中间地形平坦开阔。3.2、工程地质、水文地质条件xx覆盖层主要为第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土、粗、砾砂、细圆砾土、粗圆砾土、卵石土；基岩白垩系下统（K1）砂岩、砾岩。桥位地表水体主要为菜子沟的溪水。7、8月为雨季，年平均降水量为608～620mm，年最大降水量为901～986mm，溪流宽约1.00～3.00m,雨季水流均较缓，旱季无水。3.3、桥型结构xx全桥共14跨；上部结构采用预应力砼(后张)简支T梁，下部结构桥台均采用T台，桥墩采用圆端式柱墩，钻孔桩基础。3.3、主要工程量桥梁以下由我部承担施工，主要工程项目有：灌注桩基础（Φ1.25m）,74根,合计391m;4、施工进度计划施工计划工期为2012年3月20日至2012年8月20日，共150d。见施工进度计划图。5、资源配置5.1、人力资源配置表一人力资源配置序号职位姓名序号职位姓名1项目经理刘万江8工程技术部主任任xx2项目副经理白向荣9安全环保部主任任xx3项目总工xx10设备物资部主任任崔国栋4生产副经理白东阳11现场生产负责人人5安全总监杨震12现场技术负责人人6实验室主任 刘主任13现场安全负责人人7质量管理部主任任郑江浩14现场质量负责人人5.2、机械设备配置详见机械设备进场报验单。5.3、材料计划5.3.1、主材根据施工需求提前向物资部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验室根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。5.3.2、其他材料本项工程所用砂、碎石材料均来工程附近砂石厂，产能可满足施工需求。砂、石等材料必须经过监理工程师现场抽样送检合格后方可使用6、施工方法及工艺要求图一钻孔灌注桩施工工序流程图6.1、平整场地开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合，平整后用装载机轮胎进行碾压。地基不好处进行换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。本桥梁所处河道属于水流速度较小、流量较小的浅水溪流。有水桩位在施工前先开挖临时性引水渠改流，创造旱地施工。6.2、桩位放样在进行桩位放样以前，测量人员应熟悉结构物的总体布置图和细部结构设计图，结合现场地形条件，确定合适的放样方法，复核全桥的桩位坐标，采用全站仪实地放样桩位，并及时测放护桩。6.3、埋设钢护筒护筒采用钢质护筒，厚度不小于6mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒内径155cm，护筒埋置深度为4m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，钢护筒顶宜高出施工水位或地下水位2m,并施工地面0.5m。6.4、泥浆制备泥浆制备在桥位位附近选用用优质粘土，或利用用孔内原土土造浆护壁。施工时宜宜设置泥浆浆循环系统统，系统由由泥浆搅拌拌机、泥浆浆池、泥浆浆沉淀池等组成。在钻孔桩施工过过程中，对对沉淀池中中沉渣及浇浇筑混凝土土时溢出的的废弃泥浆浆随时清理理，严防泥泥浆溢流，并并用汽车弃弃运至指定定地点倾泄泄，禁止就就地弃渣，污污染周围环环境。泥浆配合比应通通过实验确确定。检验验配合液的的各项性能能指标是否否符合表二中所列指指标要求。表二泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度（Pa·ss）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mL//30miin）泥皮厚（mm//30miin）静切力（Pa）酸碱度（pH）冲击易坍地层1.10～1..3019～28≤4≥95≤20≤33～56.5～11经常测定泥浆指指标，确定定其性能必必须适合于于地基条件件和施工条条件。泥浆必须充分拌拌匀备用，在在开钻前，应应充分备足足制浆用粘粘土。6.5、安装钻机钻机采用拖拉法法就位，在在铺垫枕木木上安放钢钢轨作滑道道。钻机就就位后，调调平、对中中，确保钻钻机机身水水平、钻杆杆（钢丝绳绳）垂直，钻钻杆位置偏偏差不得大大于2cm。其底座和和顶端应平平稳，在钻钻进时不应应产生位移移或沉陷，否否则应及时时处理。为防止冲击振动动导致邻孔孔孔壁坍塌塌或影响邻邻孔已浇灌灌砼强度,应避免相相邻两孔同同时冲击钻钻孔，在邻孔砼砼抗压强度度需达到2.5MMPa后方可开开钻。6.6、钻进6.6.1、开开钻时，应应先在孔内内灌注泥浆浆，如孔内内有水，可可直接投入入黏土，用用冲击锥以以小冲程反反复冲击造造浆。6.6.2、在在开孔及整整个钻进过过程中，应应始终保持持孔内水位位高出地下下水位1.5～2.0m，并高于护筒地脚脚0.5m，掏渣后后应及时补补水。6.6.3、冲冲击钻钻进过程程中，应按按照“小冲程、勤勤松绳”原则进行行。在淤泥泥层和黏土土层冲击时时，钻头应应采用中冲冲程(1.0～2.0mm)冲击；在在砂层冲击击时，应添添加小片石石和黏土，采采用小冲程程(0.5～1.0mm)反复冲击击，以加强强护壁；在在漂石和硬硬岩层冲击击时，应更更换重锤小小冲程(1.0～2.0mm)冲击。6.6.4、钻钻进时，司司钻手要随随进尺快慢慢及时放主主钢丝绳，每次松绳长度宜控制在3～8cm内，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，因此不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。6.6.5、在在任何情况况下，最大大冲程不宜宜超过6.0m。为正确确提升钻锥锥的冲程，应应在钢丝绳绳上作长度度标志（油油漆标注、绑绑扎布条等等）。6.6.6、泥泥浆补充与与净化：开开始前应调调制足够数数量的泥浆浆，钻进过过程中，如如泥浆有损损耗、漏失失，应予补补充。并及及时检测泥泥浆指标，遇遇土层变化化应增加检检测次数，并并适当调整整泥浆指标标。6.6.7、在在石质地层层中冲击时时，如果从从孔上浮出出石子钻渣渣粒径在5～8mm之间，表表明泥浆浓浓度合适；；如果浮出出的钻渣粒粒径小而少少，则表明明泥浆浓度度不够，可可更换合格泥泥浆进入循循环。6.6.8、每每钻进2mm或地层变变化处，应应在沉渣池池中捞取钻钻渣样品，查查明土类并并记录，及及时排除钻钻渣并置换换泥浆，使使钻头经常常钻进新鲜鲜地层。同同时注意土土层的变化化，在岩、土土层变化处处均应捞取取渣样，判判明土层并并记入记录录表中以便便与地质剖剖面图核对对。6.6.9、发发生卡钻时时，不宜强强提，应查查明原因和和钻头位置置，采取晃晃大绳或其其他措施，是是钻头松动动后再提起起。6.7、检孔钻孔完成后，用用钢筋笼检检孔器检验验，检孔器器外径应比比钢筋笼外外径大10cm，长度宜孔径的4～6倍，且不得小小于6.00m。6.8、清孔掏渣法清孔，钻钻孔达到设设计深度后后，且质量量满足设计计要求并经经监理工程程师批准后后应立即进进行清孔。清清孔时，孔孔内水位应应保持在地地下水位或或河流水位位以上1..5～2m，以防钻钻孔塌陷。表三成孔质量标准和和检验方法法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心≤50mm全站仪检测2孔径不小于设计孔径径检孔器检查，测量孔顶、底、中中3倾斜度<1%4孔深（摩檫桩）不小于设计规定定。测绳检查5沉淀厚度（摩檫桩）符合设计要求，当当设计无要要求时，对对于直径≤1.5mm的桩，≤200mmm；对于直直径＞1..5m的桩桩或桩长＞＞40m或土土质较差的的桩，≤300mmm。柱型测锤检查6清孔后泥浆指标孔内泥浆用手摸摸无2～3mm颗粒相对密度：≤1.100粘度：17～220Pa..s含砂率：<2%%用相关试验仪器检检测6.9、钢筋笼制制作、安装装6.9.1、钢筋筋笼的制作作①、钢筋主筋的焊焊接连接、加加劲圈的加加工成型主筋连接采用普普通电弧焊焊，加劲圈圈采用加工工模具加工工，要确保保成圆形。②、在主筋上划加劲劲圈位置线线按图纸标明的加加劲圈间距距，算出实实际需要的的加劲圈根数数，一般让让靠近骨架架底部的加加劲圈离主主筋底边为为5cm，然后依次次划出加劲圈圈位置线。③、焊接加劲圈到到主筋上加劲圈与主筋接接触处采用用点焊的方方法焊接，焊焊接时必须须采用两面面施焊，焊焊缝饱满，不不得有烧伤伤、啃边等等现象。间距必须须均匀。④、缠绕螺旋筋、绑绑扎钢筋绑扎时，螺螺旋筋与主主筋必须箍箍紧，不得得有任何空空隙，用钢钢筋卡具严严格定位，所所有相交点点宜全部绑绑扎，绑扎采用一一面顺扣时时，应交错变变换方向，也也可采用十十字花扣，但但必须保证证钢筋不位位移。骨架架成型后按按规定要求求加放混凝凝土垫块或或焊接耳筋筋，呈梅花花型布置，确确保保护层层厚度。6.9.2、钢筋筋笼的运输输、安装钢筋笼采用炮车车运输，吊吊车安放。①、对钢筋笼加焊焊加强筋，防防止在运输输安装过程程中钢筋笼笼变形。②、钢筋笼采用吊吊车安放，起起吊钢筋笼笼时，吊钩钩处用滑轮轮和钢丝绳绳连接钢扁扁担，勾挂挂钢筋笼。起起吊用双吊吊点，第一一吊点设在在骨架的上上部，使用用主钩起吊吊。第二吊吊点设在骨骨架的中点点到三分点点之间。起起吊时，先先起吊第一一吊点，将将骨架稍提提起，再与与第二吊点点同时起吊吊。待骨架架离开地面面后，第二二吊点停止止起吊并松松钢丝绳，直直到骨架与与地面垂直直后第一吊吊点停止起起吊，解除除第二吊点点钢丝绳。③、缓慢移动钢筋筋笼，将钢钢筋笼吊到到孔位上方方，对准孔孔位、扶稳稳，缓慢下下放，依靠靠第一吊点点的滑轮和和钢筋笼自自重，眼观观使钢筋笼笼中心和钻钻孔的中心心一致。④、以护筒顶面为为基准面，量量测钢筋笼笼，当钢筋筋笼到达设设计位置时时，焊吊筋筋固定。当当钢筋笼需需接长时，先先将第一节节钢筋笼利利用架立筋筋临时固定定在护筒部部位，然后后吊起第二二节钢筋笼笼，对准位位置用焊接接。焊接时时使用多台台电焊机同同时焊接。⑤、钢筋笼固定，在在钢筋笼主主筋上焊定定四根吊筋筋，吊筋圈圈内穿厚壁壁钢管，将将钢筋笼固固定。⑥、钢筋笼安放完完成后，在在钢筋笼对对称钢筋上上绑十字线，连连接单桩护护桩，拉十十字线，用用吊垂检查查两十字交交叉点是否否重合。不不符合要求求时，应调调整穿杠上上的钢筋笼笼吊筋,使之重合合。⑦、钢筋骨架的制制作和安装装质量标准准如下表：：表四灌注桩钢筋骨架架制作和安安装质量标标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mmm）±10保护层厚度（mmm）±20螺旋筋间距（mmm）±20中心平面位置（mm）20骨架外径（mmm）±10顶端高程（mmm）±20骨架倾斜度（%%）0.5低端高程（mmm）±506.10、安放导导管砼采用导管灌注注，导管内内径为2000～300mm。6.10.1、导导管使用前前使用前应应进行水密密承压试验验。试压前前将导管一一头封闭，从从另一端将将导管内注注满水，用用带有进气气管的导管管封闭端头头将导管封封闭，将气气泵气管与与导管进气气管连接，加加压至要求求压力（压压力不小于于孔内水深深1.5倍的压力力）。持压2分钟，观观察导管有有无漏水现现象。6.10.2、检检查导管外外观，导管管内壁应圆圆滑、顺直直、光洁和和无局部凹凹凸。局部部沾有灰浆浆处应清理理干净，有有局部凸凹凹的导管不不予使用。6.10.3、导导管试拼、编编号根据护筒顶标高高、孔底标高高、垫木高度度，计算导导管所需长长度对导管管进行试拼拼（标准导导管长度一一般为4mm、3m、2.5mm、2m、1m、0.5mm），符合合长度要求求后，对导导管进行编编号。试拼拼时最上端端导管用单单节长度较较短的导管管（0.55m），最最底节导管管采用单节节长度较长长的导管（4.0m）。6.10.4、导导管采用吊吊车配合人人工安装，导导管安放时时人工配合合扶稳使位位置居钢筋筋笼中心，然然后稳步沉沉放、防止止卡挂钢筋筋骨架和碰碰撞孔壁。安安装时用吊吊车先将导导管放至孔孔底，然后后再将导管管提起400cm，使使导管底距距孔底400cm。6.10.5、导导管高度确确定后，用用枕木调整整导管卡盘盘高度，用用卡盘将导导管卡住。6.11、二次清孔浇筑水下混凝土土前应检查查孔底沉渣渣厚度，沉渣渣厚度应满足足上表四规定，如沉沉渣厚度超超出规范要要求，则利利用导管换换浆进行二二次清孔。6.12、砼灌注注6.12.1、灌灌注砼配合合比)))灌注桩砼配合比比6.12.2、每每车混凝土土灌注前检检测混凝土土出场、入入模的坍落落度和温度度。坍落度宜为为180～220mmm（当桩孔直直径D<1..5m,宜为180～220mmm；D≥1.5m，宜为160～200mmm）。6.12.3、混混凝土由罐罐车运至现现场后，采采用吊车吊吊储料斗运运进行灌注注。为确保保灌注的顺顺利进行，砼砼灌注前要要首先准确确计算出首首批砼方量量，埋置深深度（≥1.0mm）和填充充导管底部部的需要。首首批砼的数数量按下式式确定：VV≥π×D2（H1+H2）/4++πd2h1/4式中：VV－灌注首首批混凝土土所需数量量（m3）；D－－桩孔直径径（m）H1－桩孔底底至导管底底端间距，一一般为0..4m；H2－导管初初次埋置深深度（m）；d—导管内径径h1—桩孔内混混凝土达到到埋置深度度H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需的的高度（mm），即泥泥浆密度乘乘以泥浆液液柱高度除除以混凝土土密度。6.12.4、首首批混凝土土灌注后，灌灌注砼由砼砼运输车溜溜槽直接对对料斗放料料进行灌注注。6.12.5、灌灌注中，每每车混凝土土灌注完成成或预计拔拔导管前量量测孔内砼砼面位置，以以便及时调调整导管埋埋深。导管管埋深一般般控制在22～6m之间,最小不得得小于1.0mm。当浇筑速速度较快，可可适当提高高深度，但但不得超过过8.0m。6.12.6、要加强灌灌注过程中中混凝土高高度和混凝凝土灌注量量的测量和和记录工作作，可按照照每灌注8m3测一次(约一罐车车混凝土)，及时绘绘制成曲线线，以确定定桩的灌注注质量。见见附图：桩桩基混凝土土浇筑曲线线图。6.12.7、在灌注将将近结束时时，由于导导管内混凝凝土高度减减小，超压压力降低，而而导管外的的泥浆及所所含渣土稠稠度增加，相相对密度增增大。如在在这种情况况下出现混混凝土顶升升困难时，可可在孔内加加水稀释泥泥浆，并掏掏出部分沉沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。及及时对砼的的灌入数量量，以确定定所测砼的的灌注高度度是否正确确。6.12.8、灌注完的的桩顶标高高应比设计计标高高出出0.5～1.0m。高出部分分在砼强度度达到800%以上后后凿除，凿凿除时防止止损毁桩身身。6.13、成品保保护6.13.1、钻孔灌注注桩浇注完完成后，可可在砼初凝凝后终凝前前及时清理理桩头超灌灌注部分，清清理至桩顶顶设计高程程以上300cm左右右即可，预预留部分在在承台施工工时人工凿凿出。6.13.2、在凿除过过程中应休休整预留钢钢筋，不得得折弯或热热加工处理理。6.13.3、清理完成成后，用无无纺布包裹裹，沙土覆覆盖。6.14、控制要点6.14.1、灌灌注开始后后，应连续续地进行，准准备好导管管拆卸机具具，缩短拆拆除导管的的时间间隔隔，防止塌塌孔。6.14.2、开开始灌注时时，砼面高高度将至钢钢筋笼底部部时要放慢慢灌注速度度，当孔内内混凝土顶顶面距钢筋筋笼底部11m时，混混凝土灌注注速度应控控制在0..2m//min左左右，并仔仔细量测砼砼表面高度度，以防钢钢筋笼上浮浮，当混凝凝土拌和物物上升到钢钢筋笼底口口4m以上时时，提升、拆拆除导管，使使混凝土灌灌注导管底底口高于钢钢筋笼底部部2m以上，恢恢复0.55m/miin左右的的正常灌注注速度。6.14.3、导管在提提升时，应应保持轴线线竖直和位位置居中，逐逐步提升，防防止导管连连接部位挂挂住钢筋笼笼。6.14.4、灌灌注水下砼砼时，应及及时探测孔内混混凝土面至孔口的的深度，以以控制导管管埋深。如如探测不准准确，易造造成导管提提漏，发生生断桩，或或导管埋深深太多，不不容易提升升导管。6.14.5、钻钻孔灌注桩桩施工全过过程中，现现场技术员员应真实可可靠地做好好施工记录。6.15、施工过过程中可能能出现的情情况的处理理措施6.15.1、卡钻处理理措施事故发生后，应应明确卡钻钻位置，查查明该处的的地质情况况，再根据据实际不同同情况，采采取不同的的措施。宜宜待冲锤有有松动后方方可用力上上提，不可可盲动，以以免造成越越卡越紧。通通常处理方方法有以下下几种：①①、若锤头向向下有活动动余地，可使钻头头向下活动动，并转动至至孔径较大大方向提起起钻头。也也可松一下下钢丝绳，使使钻锤转动动一个角度度，有可能能将钻锤提提出；②、卡钻不宜强提以以防止坍孔孔、埋钻。宜宜用由下向向上顶撞的的办法，轻轻打卡点的的石头，有有时使钻头头上下活动动，也能脱脱离卡点或或使掉入的的石块落下下；③、用较粗的的钢丝绳带带打捞钩或或打捞绳放放进孔内，将将冲锤勾住住后，与大大绳同时提提动。或交交替提动，并并多次上下下、左右摆摆动试探，有有时能将冲冲锤提出；；④、在打捞过过程中，应应继续搅拌拌泥浆，防防止沉淀埋埋钻；⑤、用其它它工具，如如小的冲锤锤、小掏渣渣筒等下到到孔内冲击击，将卡锤锤的石块挤挤进孔壁，或或使冲锤活活动并脱离离卡点后，再再将冲锤提提出。但要要稳定大绳绳以免冲锤锤突然下落落。⑥、用压缩空气管管或高压水水管下入孔孔内，对准准卡锤一侧侧或吸锤处处适当冲射射一段时间间，使卡点点松动后强强行提出。⑦、使用专门加工工的工具将将顶住孔壁壁的钻头拨拨正。⑧、用以上的方法法提升卡锤锤无效时，可可试用水下下爆破提锤锤法。将防防水炸药（少少于1Kg）放于孔孔内，沿锤锤的滑槽放放到锤底，而而后引爆，震震松卡锤，再再用卷扬机机和链滑车车同时提拉拉，一般能能将锤提出出。6.15.2、钢筋笼笼上浮预防防措施①、砼顶面接近钢钢筋骨架时时，放慢砼砼浇注速度度，将浇筑速度度控制在00.2m//min左左右；②、砼表面进入钢钢筋骨架一一定深度（待待拆除导管管长度+33m）后，提提升导管使使导管底口口高于钢筋筋骨架底端端一定距离离。③、在保证钢筋笼中中心位置不不变的情况况下，通过过四根定位位钢筋将钢钢筋笼固定定在钢护筒筒上。6.15.3、砼堵管处理用吊车将料斗连连同导管一一起吊起，在在50cmm范围内小小幅度上下下提升三次次，应注意意的是切不不可把导管管提出砼面面以外。为为避免此类类事故发生生，应严格格要求做到到：导管要要牢固不漏漏水；砼和和易性坍落落度要好；；砼浇注必必须要在初初凝前完成成，导管埋埋深控制在在2～6m。7、质量保证措施施7.1、质量目标7.1.1、工工程质量“零缺陷”，全部工工程质量全全面达到国国家及铁道道部现行的的工程质量量验收标准准；7.1.2、单单位工程一一次验收合合格率100%；7.1.3、桥桥梁、线路路、房建等等工程：满满足设计使使用寿命内内正常运营营要求；7.1.4、杜杜绝各类质质量事故的的发生，减减少质量通通病；7.1.5、竣竣工文件资资料真实可可靠、规范范整齐，实实现一次验验收交接；；7.1.6、满满足设计开开通速度要要求标准。7.2、保证措施为了确保工程质质量，创建建精品工程程，在开工工之前，根根据工程建建设的需要要，建立系系统完善的的质量管理理制度，并并在施工过过程中严格格执行。参参见质量保保证体系图图。7.2.1、组织织保证措施施成立全面质量管管理小组，配齐专职职质检人员，制定定相应的创创精品工程程规划和质质量岗位责责任制，推推行全面质质量管理和和目标责任任管理，从从组织措施施上使创精精品工程计计划真正落落到实处。7.2.2、思想想保障措施施a、积极宣传建精精品工程的的重要意义义，树立起起建设本工工程的荣誉誉感、责任任感和使命命感。b、把创精品工作作列入各级级工程协调调会、总结结会的重要要议题，及及时总结创创精品工程程的经验，分分析解决存存在问题，引引导创精品品工程的健健康发展。7.2.3、技术术保证措施施a、建立设计文件件图纸分级级会审和技技术交底制制度。重点点工程由总总工程师、主主管工程师师审核；一一般工程由由专业工程程师审核，每每份图纸必必须经过二二名以上技技术人员审审核并填写写审核意见见。在严格格审核的基基础上由技技术人员向向施工单位位进行四交交底：施工工方案交底底，设计意意图交底，质质量标准交交底，创精精品工程措措施交底。b、完善各类工艺艺、工序技技术质量标标准细则，严严格按照桥桥梁工程施施工工艺和和部颁施工工规范组织织施工，并并结合工程程特点和创创精品工程程计划，进进一步细化化制定各类类工艺标准准和作业指指导书。c、认真贯彻“质质量、职业业健康安全全、环境”三体系标标准，制定定切实可行行的质量检检查程序，使使每个施工工环节都处处于受控状状态。要定定期召开质质量专题会会，发现问问题及时纠纠正，以推推进和改善善质量管理理工作。d、技术资料和施施工控制资资料详实，能能够正确反反映施工全全过程并和和施工同步步，同时满满足竣工验验交的要求求。7.2.4、施工工保证措施施a、加强施工过程程的质量管管理b、实行“五不施施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：：未进行技技术交底不不施工；图图纸和技术术要求不清清楚不施工工；测量桩桩位和资料料未经换手手复核不施施工；材料料无合格证证或试验不不合格者不不施工；工工程不经检检查、签证证不施工。“三不交接”即：无自自检记录不不交接；未未经专业人人员验收合合格不交接接；施工记记录不全不不交接。c、建立原始资料料的积累和和保存制度度对每一单单位工程都都要准备一一套完整的的质量保证证文件和记记录。d、对生产全过程进进行严格质质量监控施工过程中，对对工程质量量起着决定定性影响作作用的有七七个方面：：①熟练的操操作人员；；②先进的机机具设备；；③良好的工工程材料；；④合理的工工艺参数；；⑤正确的加加工工艺；；⑥有效的监控控手段；⑦严格的检检测验收标标准。e、狠抓重点，确确保整体在不同的施工项项目中，由由于其设计计要求、技技术标准、工工艺方法、施施工条件、功功能、作用用各不相同同，因此，它它们在确保保质量标准准的难易程程度和对工工程整体质质量的影响响上也必然然各不相同同。应根据各项项工程的不不同特点，找找出关键工工序质量控控制点，以以便抓住重重点，确保保整体。7.2.5、建立立健全自检检制度a、成立以总工程程师为组长长的质量检检测小组，配配齐专职质质检工程师师、质检员员，施工安安全质量监监察员，制制定相应对对策和质量量岗位责任任制，推行行全面质量量管理和目目标责任管管理，真正正使创精品品工程计划划落到实处处。b、对工序实行严严格的“三检”制，即：：自检、互互检、交接接检。上道道工序不合合格，不准准进入下道道工序，确确保各道工工序的工程程质量。c、建立严格的隐隐蔽工程检检查签证制制度，凡属属隐蔽工程程项目，首首先由班组组、施工队队、项目经经理部逐级级进行自检检，自检合合格后，应应会同监理理工程师一一起复检，检检查结果填填入验收表表格，由双双方签字。d、任何一项工程程完工后，都都要进行质质量检测，验验收检测在在项目部内内部分两级级进行，先先由施工队队进行全面面检测，并并认真作好好记录，确确认质量合合格后交项项目部审查查，并由项项目部进行行“复检”，确认合合格后报监监理工程师师审批。8、工期保证措施施8.1、工期保证方案案为确保业主工期期要求，按按期优质完完成施工任任务，拟采采取以下工工期保证方方案：8.1.1、选拔拔业务精、能能力强的管管理和施工工人员，配配齐配足技技术工人。8.1.2、充分分细致做好好开工前的的各项工作作准备。8.1.3、按照照总工期目目标，利用用倒排工期期法，制订订详细的分分段工期控控制计划。8.1.4、采用用新工艺、新新技术、新新设备提高高施工效率率，抓住物物资供应关关，保证足足量、准时时满足进度度要求。8.2、工期保证措施施8.2.1、快速速组织施工工人员、机机械设备和和物资材料料进场，按按工作内容容和进度配配齐各项生生产要素，保保证进场快快、安家快快、开工快快，抓住有有利施工季季节，实现现施工进度度良好开端端。8.2.2、建立立健全领导导机构。成成立由一名名项目副经经理任组长长，有关人人员参加的的领导小组组，全权处处理施工有有关问题，协协调各方面面关系。8.2.3、精心心编制实施施性施工组组织设计，科科学组织施施工，运用用网络计划划技术，实实行动态管管理，及时时调整各分分项工程的的进度计划划和机械、劳劳力配置。8.2.4、不断断优化施工工方案和生生产要素配配置，提高高设备的完完好率、利利用率和施施工机械化化作业程度度。8.2.5、实行行工期目标标管理责任任制，严格格计划、检检查、考核核与奖惩制制度；加强强施工指挥挥调度与全全面协调工工作，及时时解决问题题，提高工工作效率。8.2.6、重点点抓质量、安安全，以促促进度，确确保不出任任何安全质质量事故，以以便工程施施工顺利进进展。8.2.7、积极极推广和运运用新技术术、新工艺艺、新材料料、新设备备，提高施施工技术水水平和技术术、设备含含量，不断断加快施工工进度。8.2.8、强化化施工调度度指挥与协协调工作，超超前布局谋谋势，密切切监控落实实，及时解解决问题，避避免搁置延延误。重点点项目或工工序采取垂垂直管理，横横向强制协协调的强硬硬手段，减减少中间环环节，提高高决策速度度和工作效效率。8.2.9、严密密组织施工工，精心安安排工序，保保证均衡生生产，并适适时掀起施施工高潮。8.2.10、挖挖掘内部潜潜力，广泛泛开展施工工生产劳动动竞赛，营营造比、学学、赶、帮帮、超和人人人争先的的氛围，不不断掀起施施工高潮，确确保总工期期目标和阶阶段工期目目标的顺利利实现。8.2.11、加加强思想政政治工作，大大力宣传优优质、高效效建好本工工程的重要要性，鼓励励全体参建建职工，以以主人翁的的工作姿态态，按期建建好本工程程。9、安全保证措施施9.1、安全管理理组织机构构成立以项目经理理为首的安安全生产领领导小组，坚坚持管生产产必须管安安全的原则则，突出专专职安全员员的责权，健健全岗位责责任制，从从组织、制制度、防范范措施三方方面的保证证安全，做做到规范施施工，安全全操作。9.2、安全保证证体系安全生产管理组组织机构及及人员组织织配置齐全全后及时召召开安全生生产会议，逐逐级签订安安全承包合合同并明确确各自的安安全目标，制制定好各项项安全规则则，达到全全员参加、全全面管理的的目的，充充分体现“安全生产产人人有责责”，并按“安全生产产预防为主主”的原则组组织施工生生产，发现现问题及时时处理。9.2.1、遵守守施工作业业操作规程程，戴安全全帽、穿防防滑鞋。9.2.2、所有有制浆池、储储浆池、循循环池、沉沉淀池周围围应设防护护设施和安安全指令标标志，必须须采用钢管管和防护网网将泥浆池池四周维护护，在人员员宜靠近区区域设置“泥浆池危危险请勿靠靠近”的警示标标牌，夜间间加强照明明，防止人人员误入泥泥浆池。桩桩基施工完完毕后，施施工现场的的制浆池、储储浆池、循循环池、沉沉淀池应清清淤回填，分分层碾压。、桩机机作业区域域应平整，必必须采取安安全防护措措施，并设设立警示标标志，非工工作人员未未经批准不不得人内。在在进行钻机机安装时，机机架应垫平平，保持稳稳定，不得得产生位移移或沉陷，钻钻架顶端应应用缆风绳绳对称张拉拉，地锚应应牢固。钻钻机需设工工程标示牌牌，标明所所施工桥名名、墩台及及桩位编号号、护筒顶顶高程、设设计桩长及及桩底高程程等，施工工中并做好好详细钻孔孔记录，保保留好渣样样。9.2.4、禁止止随地排放放泥浆和钻钻渣，钻渣渣应外运到到指定弃土土场。制浆浆材料的堆堆放地应有有防水、防防雨和防风风措施，弃弃渣泥浆应应及时外运运，废弃后后应回填处处理，防止止人员落入入池内。9.2.5、沉淀淀池禁止设设在正线路路基上，其其开挖深度度不得超过过2m，以便于于晾晒处理理。循环池池位置选择择应在征地地线以内，且且不得影响响施工便道道；桩基施施工完毕后后，施工现现场的循环环池和沉淀淀池应清淤淤回填，分分层碾压。9.2.6、对起起吊设备应应经常进行行安全检查查，对破损损部件应及及时更换，确确保安全。旋旋转钻机进进钻时，高高压胶管下下不得站人人。钻孔施施工设备停停放地点应应平整、夯夯实，并避避开高压线线。10、冬季、雨雨季施工措措施10.1、冬季季施工内容容及质量安安全保证措措施冬季施工必须做做好防护措措施。每年年第一次连连续3天出现室室外日平均均温度低于于+5℃时或日最最低气温-3℃以下的第第一天起，为为冬季施工工期。10.1.1、材材料的存放放①、砂石料的存放放砂石料进场后，经经检验合格格后应覆盖盖存放,避免雨雪雪浸入。②、水泥的存放所有的水泥进场场检验合格格后均应封封闭的储存存。③、钢筋的存放钢筋进场检验合合格后，堆堆放在钢筋筋加工并覆覆盖保存。10.1.2、钢筋施工工冬季钢筋施工，包括钢筋筋的堆放、覆覆盖和焊接接和安装。现现场钢筋焊焊接时采用用防风、防防雪棚等保保温措施。并并选用韧性性较好的电电焊条。焊焊接后的接接头严禁立立即接触冰冰雪。钢筋筋接头焊接接长度、焊焊缝宽度和和高度按照照钢筋焊接接及验收规规程的要求求进行。钢钢筋半成品品用木头支支垫，避免直接接与地面接接触。严格执行钢筋低低温焊接工工艺，严禁禁焊接过程程直接接触触到冰雪。风风雪天气时时，焊接操操作部位需需采取封闭闭围挡保温温措施，使使焊接部位位缓慢冷却却，防止焊焊接完毕后后接头温度度下降过快快，造成冷冷脆，影响响焊接质量量。10.1.3、混凝土施施工本桥所有桩基桩顶均均在地平面面以下，地地平面以下下基本处于于恒温，桩桩基混凝土土的冬季施施工，主要要是控制混混凝土入模模时的温度度不低于5℃。浇筑完完成后，在在桩头以上上部位用多多层板、无无纺布覆盖盖保温。根据砼冬季施工工的要求及及本工程的的特点，本本项目砼冬冬季施工主主要从原材材料、混凝凝土生产、运运输、浇筑筑和养护几几个方面保保证砼冬季季施工的质质量。①、原材料的供应及及保温a、进场砂石料经过过检验合格格后进入现现场覆盖管管理，不得得露天堆放放砂石料，砂砂石料进场场前尽量保保持干燥，保证砂、石石料不会冰冰冻结块及及带有雪块块。b、水泥储存在水泥泥罐内，严禁禁采用直接接加热的方方式提高胶胶凝材料的的温度。c、水箱采用煤炭火火炉直接加加热。搅拌拌系统的供供水系统均均进行保温温防冻处理理。d、冬期施工所有的的外加剂，其其技术指标标必须符合合相应的质质量标准，应应有产品合合格证。②、混凝土的生产a、搅拌设备的保温温措施搅拌设备均进行行密封保护护，以阻挡挡寒风、提提高搅拌棚棚内的温度度。搅拌砼砼前和停止止搅拌后，用用热水冲洗洗搅拌机，提提高机搅拌拌体的温度度。b、搅拌用水的温度度控制搅拌用水水通过炭火火炉加热，水水温不宜高高于80℃。在一般般情况下优优先考虑提提高搅拌用用水的温度度，在用水水加热还不不能满足要要求时再考考虑提高骨骨料的温度度。当水温温达到80℃时砼的出出机温度还还达不到10℃时，采用用暖风机加加热骨料，骨骨料加热温温度不高于于60℃。c、原材料投料顺序序的控制冬季施工砼材料料为：=1\*GB3①砂、碎石石；=2\*GB3②热水；=3\*GB3③水泥；=4\*GB3④外加剂。先先投入骨料料和已加热热的水进行行搅拌均匀匀，再加水水泥，以免免水泥与热热水直接接接触。具体体投料顺序序为：骨料料→水→搅拌→胶凝材料料（含外加加剂）→搅拌。d、砼出机温度的控控制砼生产前实测原原材料温度度，通过砼砼的热工计计算，确定定搅拌用水水和骨料的的初步温度度。砼生产产前先进行行试拌，用用温度计测测量砼出机机温度，当当砼出机温温度达到10℃以上时，此此温度即原原材料的确确定温度。砼砼生产过程程中必需根根据气温的的变化调整整搅拌用水水温度，确确保砼出机机温度不低低于10℃。③、混凝土的运输保证砼在运输中中，不得有有表层冻结结、砼离析析、水泥砂砂浆流失、坍坍落度损失失等现象。保保证运输中中砼降温度度速度不得得超过5℃/h，严禁使使用有冻结结现象的砼砼。混凝土运运送至现场场后要及时时进行灌注注，以减少少热量损失失，在灌注注时测量砼砼的温度，保保证入模温温度不低于于5℃，根据现现场所测的的温度，及及时调整搅搅拌水温，以以控制砼入入模温度在在5℃～15℃之间。④、混凝土的浇筑与与养护a、砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎扎钢筋，绑绑好钢筋的的部分加盖盖塑料布，减减少集雪清清理难度。做做好准备工工作，提高高砼的浇筑筑速度。b、砼的养护因桩基的顶面低低于现状地地面，浇筑筑完毕后在在孔口上用用多层板覆覆盖。⑤、混凝土冬季施工工过程中的的检查与控控制a、冬季施工的砼除除按照规定定制作标准准试件外还还需根据养养护和拆模模的需要，增增加不少于于2组与结构构同条件养养护的施工工试件。b、为保证冬季混凝凝土施工的的顺利进行行，特成立立两个专门门的检查小小组，一是是保温措施施检查小组组，负责对对浇筑前保保温准备工工作的检查查及在浇筑筑过程中保保温设施完完好性检查查并及时予予以纠正。二二是温度控控制与检测测小组，随随时检查控控制点的温温度情况并并及时反映映。表五温度检检测控制点点及检查频频率要求表表序号检测项目温度控制要求检查频率备注1大气温度3小时/次2浇筑前砂石料温温度最好＞1℃1次/天3搅拌用水温度不高于80℃30分钟/次水温根据混凝土土温度调整整4混凝土出机温度度＞10℃30分钟/次5混凝土入仓温度度＞5℃30分钟/次10.1.4、机械设备备冬季防寒寒、防冻、防防滑工作措措施①、在进入冬季前前对所有机机械设备做做全面的维维修和保养养，结合机机械设备的的换季保养养，及时更更换相应牌牌号及防冻冻等级的润润滑油；对对使用防冻冻液的机械械设备确保保防冻液符符合本地防防冻要求；；未使用防防冻液的机机械设备要要采取相应应的防冻措措施（采取取停机后排排放冷却水水或进入暖暖棚车间内内）②、各种车辆使用用的燃油，要要根据环境境气温选择择相应的型型号，冷车车起步时，要要先低速运运行一段路路程后再逐逐步提高车车速。③、冬季车辆启动动发动机前前，严禁用用明火对既既有燃油系系统进行预预热，以防防止发生火火灾。④、冰雪天行车，汽汽车要设置置防滑链；；司机在出出车前检查查确认车辆辆的制动装装置是否达达到良好状状态，不满满足要求时时不得出车车，遇有六六级以上大大风、大雪雪大雾不良良气候时停停止运行。⑤、严格执行定机机定人制度度，机械保保管人员要要坚守岗位位，看管好好设备，并并作好相应应的记录。10.1.5、冬季施工工安全措施施①、冬季施工期间间，要由专专人及时掌掌握雪情、风风力等预报报，了解突突变天气情情况，及时时采取相应应的防范措措施。②、施工过程中工工程项目部部位发生变变化或有较较大设计变变更时，要要及时调整整补充施工工方案和安安全技术措措施。③、大雪、大雾、沙沙尘暴、风风力6级（含）以以上的恶劣劣天气时，不不得进行吊吊装、钻孔孔、高空等等露天作业业。④、风雪过后作业业，除做好好清雪外，还还要检查特特种设备的的安全保险险装置，电电缆有无损损伤、电线线接头有无无破坏、架架空线路有有无异常，是是否有被雪雪掩埋的孔孔洞。⑤、项目部对防火火、防冻、防防滑、防煤煤气中毒等等制定专门门的安全管管理措施和和制度，进进行专项安安全交底和和教育。⑥、入冬前，要对对临建设施施采取防寒寒保暖措施施。⑦、春融期间开工工前必须进进行工程地地质勘察，确确定地基的的冻结深度度和土的融融沉类别，对对坑、沟边边坡随时检检查，发现现危险征兆兆及时处理理。10.2、雨季季施工内容容及质量安安全保证措措施混凝土雨季可正正常施工。在在雨季之前前，制定防防洪、防雨雨措施，维维修好施工工便道，做做好场地周周围的排水水沟，备足足水泥、碎碎石等主要要材料，为为施工人员员配备必要要的劳动保保护用品，以以期达到连连续施工，不不间断生产产。如遇暴雨或大雨雨则停止混混凝土施工工。雨后进进行混凝土土施工时，要要测定砂、石石含水量并并据此调整整水灰比，保保证混凝土土质量。10.2.1、现场技术术措施桩基施工场地宽宽阔平坦，桩基基大面施工工时现场泥泥浆池较多多，现场雨雨水、泥浆浆的有效排排放是雨季季施工的重重点。①、现场道路应平整整、坚实，防防止作业时时下陷，路路面标高应应高于地面面标高，必必要时应派派专门人员员进行维修修；现场道道路面应采采取防滑措措施，避免免车辆打滑滑；道路两两边设置排排水沟。②、钻机钻孔周围应应平整，坚坚实，护筒筒应高于周周围地面，周周围排水通通畅。③、现场周边应设置置排水设施施，道路两两边及场地地周边均设设置排水沟沟，场地内内应无大量量积水。④、现场泥浆池应进进行有组织织排放，不不能随处排排放在现场场内，以免免影响现场场交通。10.2.2、钢筋工程程①、钢筋按不同种类类、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收，分别别堆放，不不得混杂，并并设定标志志牌，以利利检查和使使用。②、钢筋场地应平整整，排水通通畅，不得得有大面积积积水现象象，堆场周周围设排水水沟以防积积水，雨季季来临前应应对场地进进行平整。钢钢筋原材及及成品堆放放应隔离地地面，下雨雨前钢筋用用塑料布或或苫布覆盖盖，雨后及及时晾晒通通风，减少少钢筋锈蚀蚀。③、锈蚀严重的钢筋筋不得使用用。④、钢筋加工及钢筋筋成型机的的上方设防防雨棚。遇遇大雨时应应停止加工工。⑤、雨天不得在无任任何防雨措措施的场地地进行焊接接施工。焊焊接接头焊焊后不能立立即接触雨雨水。焊接接设备注意意防潮、防防雨和防高高温。10.2.3、混凝土工工程①、中雨以上砼浇筑筑不得进行行，遇雨停停工时应采采取防雨措措施。②、混凝土浇筑前应应及时了解解天气预报报，尽量利利用非雨天天气组织施施工。如果果在混凝土土浇筑过程程中遇雨，应应及时用塑塑料布或雨雨布遮盖，因因工程抢工工必须浇筑筑混凝土，应应采取搭棚棚遮盖措施施。③、混凝土试验试块块应采取避避雨措施。10.2.4、雨季施工工安全措施施①、雨季施工期间间按照有关关要求，应应建立以项项目经理为为负责人的的应急小组组。②、项目部安全领领导小组针针对雨施制制订安全规规章制度，落落实责任，并并应定期组组织安全检检查。③、雨施之前，对对工人及作作业人员组组织安全交交底，明确确注意事项项，如雨天天严禁带电电作业或安安装避雷针针以及不要要在树下避避雨等事宜宜。④、雨季前对于临临建房屋、试试块房等应应进行检查查和修理，防防止漏雨、漏漏电和其它它不安全因因素存在。⑤、现场电焊机要要搭设雨棚棚，其电气气设备要有有可靠接地地措施，对对电焊机焊焊把线、电电缆线、胶胶皮线应检检查是否老老化、破损损、不合格格的胶线应应调换和修修理，防止止漏电事故故发生。⑥、现场临时电源源应进行全全面检查，对对各种线路路应检查是是否符合安安全操作规规程的要求求，凡普通通胶皮线，普普通塑料线线不得使用用。⑦、雷雨时工人不不要走近架架空电线周周围10m以内区域域，人若遭遭受雷击触触电后，应应立即采用用人工呼吸吸急救并请请医生采取取抢救措施施。⑧、室外配配电箱、电电闸箱及用用电机具等等要采取防防雨、防潮潮、防淹、防防雷等措施施，外壳要要做接地保保护，对塔塔吊的防雷雷接地重新新检查，有有问题要及及时排除并并作好相应应记录。⑨、桩孔及泥浆池池边临时可可用木板封封盖或搭设设1.2mm高的防护护栏杆，并并涂上醒目目的警戒标标志；⑩、建立安全值班班及通报制制度，遇有有紧急情况况要及时通通报各级领领导。11、文明施工工及环保措措施文明施工就是要要保持施工工现场良好好的作业环环境、卫生生环境和工工作秩序，其其工作内容容包括：规规范施工现现场的场容容，保持作作业环境的的整洁卫生生；科学组组织施工，使使生产有序序进行；保保证职工的的安全和身身体健康。本项目实施文明明施工及环环境保护措措施具有重重要意义：：保持良好好的作业环环境和秩序序，可促进进安全生产产，加快施施工进度，保保证工程质质量，体现现了项目的的综合管理理水平；良良好的施工工环境和施施工秩序，减减少对环境境的破坏，也也是施工顺顺利生产的的基本条件件，可以得得到社会的的支持和信信赖，有利利于提高公公司的知名名度；本项项目所处位位置，水土土保持要求求高，节约约资源，保保护子孙后后代赖以生生存的环境境，也是我我们每个公公民和企业业应尽的责责任和义务务。11.1、文明施工工及环境保保护组织措措施11.1.1、成立立以项目经经理为第一一责任人的的文明施工工及环境保保护管理组组织，标化化文明管理理管理小组组为实施机机构的环保保、水保管管理体系见见环保、水水保管理体体系框图，项项目施工过过程中的环环保体系，主主要以相关关部门为主主管部门建建立全面的的环保管理理体系。各各施工作业业队伍应服服从项目部部的统一管管理，并接接受监督检检查。11.1.2、项目目经理部与与当地环保保部门协调调配合，按按照地方环环保、水保保管理部门门及公司的的各项要求求，设立专专职环保人人员，建设设环保设施施。加强施施工现场环环保管理，各各级作业队队设立环保保负责人，对对危险源、污污染源按照照公司管理理体系文件件要求进行行处理。11.1.3、各项项施工现场场管理制度度应有文明明施工及环环境保护的的规定，包包括个人岗岗位责任制制、经济责责任制、安安全检查制制度、持证证上岗制度度、奖惩制制度、竞赛赛制度和各各项专业管管理制度。11.1.4、加强强和落实现现场文明施施工及环境境保护的检检查、考核核