高速公路隧道实施性施工组织设计

中铁七局集团达陕高速D7标段石码河隧道施工组织设计PAGEPAGE57达陕高速D7标标段石码河河隧道实施性施工组织织织设计第一章编制制制依据与与编制制范围一、编制依据和和和原则(一)、编制依依据1、国家、公路路路现行设计计规规范、施施工规规范、验验收标标准和有有关规规定。2、设计文件：：：有关设计计图图表及工工程数数量。3、承包合同，招招招投标文文件。4、现场调查的的的有关资料料。(二)、编制制原则1、必必必须遵守守国家家、交通通部和和四川省省的有有关政策策、法法规和条条例。2、按照国家的的的法律法规规要要求，安安排好好环保工工作，做做好动植植物保保护工作作。3、认真做好调调调查研究，根根据当地自然然环境和气侯侯条件，进行行施工方案的的比选，因地地制宜制定施施工方案。4、努力改进施施施工工艺，提提高机械化施施工水平，积积极而慎重的的采用新技术术、新结构、新新材料、新设设备，以求得得先进技术、工工程质量和合合理选价的高高度统一。5、先重点后一一一般，全面面规规划、突突破重重点。强强调施施工组织织设计计的科学学性、实实施性、操操作作性、严严密性性和可靠靠性。二、编制范围达陕高速D7标标标石码河河隧道道具体内内容：：石码河河左、右右线隧道道除临临电以外外的所所有大临临工程程。第二章工程概概概况一、工程概况地理位置：石码码码河隧道道位于于四川省省万源源市茶垭垭乡石石码河村村，具具体里程程：左左线LK322++340～LK322++905全长565米、右线K32++3367～K32++9939全长572米。线路平面设计：：：石码河河左线线进口位位于910圆曲线上上，出出口位于2975米圆曲线线上上、右线线进口口位于1090米圆曲线线上上，出口口位于于3000米圆曲线线上上。气候特征：本区区区属亚热热带湿湿润季风风气候候区，气气候温温和，雨雨量充充沛，春春旱、夏夏热；秋秋冬多多雨，湿湿度较较大、云云雾多多，无霜霜期长长。万源源市气气象站多多年气气象统计计，元元月最冷冷平均均气温3.5℃，最低气气温-9.4℃,7、8月份最热热平平均气温30℃～32℃,最高气温39.2℃。降雨主主要要集中在7～9月份，占占全全年降雨雨量70%。地形与地貌：隧隧隧道位于于四川川盆地东东北部部大巴山山区，属属剥蚀侵侵蚀中中低山地地貌。地地形起伏伏较大大，中间间高两两头低。海海拔拔标高在637～784m，相对高高差差在116～129m之间，沿沿线线植被较较不发发育。地质：本区揭露露露的地层层主要要有：第第四系系覆盖层层。区区间隧道道部分分地质情情况复复杂，洞洞口段段主要为为亚粘粘土、碎碎石土土；洞身身围岩岩主要为为强、弱弱风化盐盐溶角角砾岩、泥泥质质灰岩，破破碎碎、风化化严重重，整体体性差差。二、工程特点与与与重点难难点(一)、工程特特点1、主体工程为为隧隧道工程。2、施工便道条条条件差，施施工工场地小小，施施工难度度大。(二)、工程重重点难难点重点难点工程：：：石码河河隧道道是本合合同段段重点难难点工工程也是是控制制工期的的关键键性工程程。三、施工管理机机机构的组组成为保证“优质、安安全、高高效”地完成工工程程，在一一工区区内设隧隧道分分部，隧隧道施施工实行行三班班作业制制，部部分工序序作业业实行弹弹性作作业制，按按工工序成立立专业业班组，分分设设掘进、运运输输、锚喷喷、防防水、混混凝土土衬砌、仰仰拱拱班和通通风、电电工、维维修保保证、测测量量量测组。各各班班组作业业工序序明确实实行工工序责任任承包包负责制制，在在队长和和领工工员的协协调安安排下，各各班班组作业业根据据工作量量安排排上岗人人员数数量。隧隧道分分部组织织机构构图配置置表如如下：石码河隧道施工工工组织机机构图图林达锦林达锦林天生何全舟林天生何全舟管理材料财务管理管理材料财务管理出碴班衬砌班开挖班电焊出碴班衬砌班开挖班电焊班支护班第三章施工总总总平面布布置一、临时道路石码河隧道出口口口施工便便道均均为根据据地形形情况进进行新新建。二、临时用电隧道附近安装变变变压器接接高压压线。其其中隧隧道出口口配置置一台10000KKVA变压器，供供供施工用用电。三、施工用水采用既有河流自自自然水，利利用用地形天天然高高差埋设设主引引水管道道，供供水不足足时辅辅以打井井供水水。四、弃土场石码河隧道出口口口利用隧隧道出出口山谷谷进行行弃碴。五、炸药库为安全起见，全全全线只设设炸药药库1座，设于于吴吴家河隧隧道洞洞门对面200米处的山山上上。六、其它临时建建建设现场施工工工工房等等设施施因受地地理条条件限制制，只只有根据据现场场情况集集中设设于石码码河右右线出口口右侧侧山坡上上。七、砼搅拌站隧道砼主主主要由石石码河河隧道出出口左左侧项目目部集集中拌合合站内内统一供供应。八、总平面布置置置石码河隧道场地地地布置平平面图图（附后后）。第四章施工总总总体方案案及方方法一、隧道施工总总总体方案案1、石码河隧道道道施工采用用单单向掘进进施工工，由出出口端端向进口口端进进行掘进进施工工。2、施工的基本本本顺序如下下：：施工测测量→洞门刷坡坡、防防护→洞身开挖→初期支护护（辅辅助施工工措施施）→仰拱、填填充→边墙基础→防水层铺铺设→二次衬砌砌砼砼施工→沟槽施工→洞内路面面施施工→洞内装饰饰。3、洞门开挖前前前按设计尺尺寸寸对仰坡坡、边边坡放线线。用用挖掘机机自上上而下逐逐层开开挖。开开挖时时对于土土质坡坡面预留20厘米厚由由人人工刷坡坡到设设计坡面面。对对于岩石石坡面面采用预预裂爆爆破法。由由于于洞口围围岩石石质破碎碎，每每层开挖挖高度度控制在2m以内，然然后后及时打打入中中空注浆浆锚杆杆。将钢钢筋网网片紧贴贴坡面面固定在在锚杆杆上后及及时喷喷砼封闭闭。4、隧道施工以以以自制凿岩岩台台车、装装载机机、自卸卸汽车车、砼湿湿喷机机、全断断面液液压衬砌砌模板板台车为为主的的大型机机械设设备配套套施工工体系，实实现现钻爆、装装运运、喷锚锚、衬衬砌等机机械化化作业线线的有有机配合合，严严格机械械设备备管、用用、养养、修制制度，科科学管理理，达达到优质质快速速施工的的目的的。5、根据隧道所所所处岩层的的性性质及工工程特特点，正正洞按按新奥法法施工工。V级围岩采采用用留核心心土的的方法开开挖，=4\*ROMANIVV级围岩开开挖采用上上下断面法法开挖。为为保证隧道道施工安全全，施工时时各工作面面之间应错错开一定的的距离，必必要时为确确保安全根根据量测情情况可提前前施作二次次衬砌，最最后施工路路面。6、隧道开挖爆爆爆破采用光光面面爆破，毫毫秒秒雷管微微差起起爆。爆爆破时时严格控控制装装药量，尽尽量量减少对对围岩岩的扰动动。出出碴采用用无轨轨运输，装装载载机装碴碴，自自卸汽车车运输输。喷射射砼采采用湿喷喷工艺艺。7、施工遵循“管管超前，严严严注浆，短短进进尺，强强支护护，早封封闭，勤勤量测”十八字方方针针，仰拱拱紧跟跟施工，根根据据量测信信息及及时施作作混凝凝土衬砌砌。8、初期支护喷喷喷射砼采用用湿湿喷法；；二次次衬砌采采用全全断面液液压模模板台车车，砼砼由拌和和站集集中拌和和，砼砼输送车车运输输、泵送送砼入入模，附附着式式振动器器和插插入式振振捣器器振捣。9、隧道结构防防防排水：防防排排水工程程遵循循“防排堵相相结结合，因因地制制宜、综综合治治理”的原则，形形形成完整整的防防排水体体系，使使隧道防防水可可靠，排排水通通畅，达达到基基本干燥燥要求求。同时时隧道道采用动动态设设计与信信息化化施工，施施工工期间采采用超超前地质质预测测预报技技术以以预测前前方可可能出现现的地地质灾害害，及及早采取取工程程措施与与安全全预案。10、在衬砌施施工工缝和伸缩缩缩缝处设设橡胶胶止水带带。在在初期支支护和和二衬之之间铺铺设EVA防水板。防防防水板采采用无无钉热粘粘铺设设施工方方法。防防水板铺铺设在在自制的的作业业台架上上进行行。保证证隧道道不渗不不漏，洞洞内干燥燥。11、路面工程程：：在衬砌及及及水沟、电电缆缆及消防防沟、排排水盲沟沟施工工完后，即即可可开始路路面砼砼的施工工。路路面砼由由拌和和站集中中拌和和，砼输输送车车运输，采采用用人工摊摊铺。隧道施工方案表表表序号施工方案石码河隧道1掘进方向单向掘进，由出出出口至进进口方方向，右右线先先行2长度（m）左线565米、右右右线572米3开挖方法V级预留核心土土土微台阶法法、IV台阶法4爆破方式光面爆破5运输方式无轨运输6衬砌方式全断面7通风方式(软式式式)机械8砼拌和站位置合合9排水上坡二、隧道施工方方方法（一）施工测测测量1、控制测量量设不少于3个固固固定式中中线控控制点和2个以上水水准准控制点点，同同时定期期对控控制点进进行检检查，保保证其其精确度度。2、洞内测量量先将洞外控制点点点引入洞洞内，进进行洞内内测量量，其主主要内内容有施施工中中线测量量、水水准测量量及断断面施工工测量量。对于直线隧道每每每隔50m,，对曲线线隧隧道每隔10m设置中线线控控制桩；；对于于水准测测量每每隔50m设一个水水准准点，在在向前前延伸施施工中中，应经经常对对中线点点和水水准点进进行复复测，以以防移移动。3、洞内横断断面测测量采用全站仪进行行行横断面面测量量。（二）、围岩量量量测石码河隧道地质质质较差洞洞身主主要为强强、弱弱风化泥泥质或或盐溶灰灰破碎碎、整体体性差差同时隧隧道内内穿过可可能遇遇溶洞等等不良良地质条条件，在在隧道施施工过过程中，采采用用动态设设计和和信息化化施工工可以做做到有有备无患患，沉沉着应对对可能能发生的的地质质变化，实实施施地质超超前预预报，加加强对对围岩变变形和和支护结结构受受力状态态的监监测，及及时获获取围岩岩稳定定状态和和支护护结构可可靠性性的信息息，不不断修正正支护护参数，调调整整施工方方法，及及时将地地质病病害消除除在萌萌芽状态态中，确确保隧道道顺利利安全施施工。1、洞内地质和和和支护状态态观观察施工阶段地质勘勘勘察和围围岩级级别判断断主要要根据掌掌子面面的观察察进行行，掌握握地质质状况，判判定定围岩级级别，及及时进行行围岩岩级别变变更，确确定支护护效果果及决定定支护护参数。2、监控监测(1）现场量测测应应及时根据据据量测数数据绘绘制净空空水平平收敛、拱拱顶顶下沉时时态曲曲线及拱拱顶下下沉距开开挖工工作面距距离的的关系图图。(2）对初期的的时时态曲线应应应进行回回归分分析，选选择与与实测数数据拟拟合好的的函数数进行回回归，预预测可能能出现现的最大大拱顶顶下沉及及净空空水平收收敛值值。(3）围岩及支支护护的稳定性性性应根据据开挖挖工作面面的状状态，净净空水水平收敛敛值及及拱顶下下沉量量的大小小和速速度综合合判定定。隧道道周边边允许相相对收收敛见《隧道施施工工监控量量测项项目布置置图》中说明明，当当速度位位移无无明显下下降，而而此时实实测相相对位移移值已已接近表表中的的规定数数值，或或者支护护混凝凝土表面面已出出现明显显裂缝缝时，必必须立立即采用用补强强措施，并并改改变施工工方法法或设计计参数数。二次次衬砌砌应在围围岩和和初期支支护变变形基本本稳定定后施作作。围围岩变形形无收收敛趋势势时必必须采取取措施施使初期期支护护基本稳稳定后后，施作作二次次衬砌，或或者者根据要要求采采用加强强衬砌砌，及时时施工工。在洞洞口浅浅埋地段段二次次衬砌应应及时时施作。（4）、施工期期观观测措施计计计划工程施施工工前，根根据现现场实际际情况况及施工工进度度，编制制详细细的监测测实施施计划，并并确确定监测测技术术标准，报报监监理工程程师及及业主批批准。施施工期的的监测测数据采采集工工作必须须按照照规定的的监测测项目、测测次次和时间间进行行，并做做到“四无”(无缺测、无无无漏测、无无不不符合精精度、无无违时)。必要时时，还还应根据据实际际情况和和监理理工程师师的要要求，适适当调调整监测测测次次，以保保证监监测资料料的连连续性。仪仪器器设备安安装就就绪后，按按监监理工程程师批批准的方方法对对仪器设设备进进行测试试，并并记录其其读数数，应详详细记记录埋设设时监监测断面面支护护参数、隧隧洞洞施工(爆破、灌灌浆浆等)情况、掌掌子子面距监监测断断面的距距离。对对刚安装装埋入入的观测测仪器器设备和和监理理工程师师指定定的其它它仪器器在仪器器埋设设初期应应按下下表所列列的测测次要求求进行行监测。现场监控量测项项项目及测测量方方法表项目名称方法及工具布置量测间隔时间1-15天16天-1个月月1-3个月3个月以后必测项目地质和初期支护护护观察岩性、结构面产产产状及支支护裂裂隙观测测开挖后及初期支支支护后进进行每次爆破后进行行行水平净空收敛收敛计每10－50mm一个断断面，每每断面2对测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉水平仪、钢尺或或或测杆每10－50mm一个断断面，每每断面5个点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月必测项目锚杆抗拔力拉拔器每10m一个断断断面，每断断面面至少3根锚杆1-2次/周——1-2次/月——地表下沉精密水平仪、水水水准尺浅埋、洞口（埋埋埋深40m）每10～20m一个断面面，每每断面宽宽度3B范围内至至少3个测点1-2次/天1次/2天1次/周1次/月选测项目围岩内位移（洞洞洞内设点点）洞内钻孔安设单单单点或多多点式式位移计计每30－1000m一个个断面，每每每断面5个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月支护、衬砌内应应应力、表表面应应力及裂裂隙量量测砼内应变计应应应力计压力计代表性地段量测测测每断面宜宜为9个测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月钢支撑内力及外外外力支柱压力计或其其其它测力力计每10-50mmm榀钢支撑1对测量计计1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月3、超前地质预预预报（1）、超前地地质质预报的目目目的和目目标目的：超前探测测测地层岩岩性、软软弱层的的位置置、岩体体完整整程度、断断裂裂带位置置、宽宽度、破破碎程程度、富富水性性，为围围岩变变更提供供依据据。预报报突水水突泥及及断层层破碎带带具体体位置及及可能能带来的的灾害害程度；；提供供必要的的地质质参数如如：地地下水压压力、涌涌水量等等；提提供施工工掌子子面前方方地质质信息，进进一一步确定定保证证围岩稳稳定性性的工程程措施施及合理理的施施工方法法；为为优化、变变更更施工方方案提提供依据据，指指导施工工顺利利进行，确确保保施工安安全。目标：准确预报报报掌子面面前方方围岩地地质情情况及富富水情情况，重重点预预报突水水突泥泥及断层层破碎碎带等不不良地地质的具具体位位置、规规模及及影响程程度，控控制掌子子面前前方30m范围内不不良良地质体体预报报误差在1m以内。（2）、超前地地质质预报主要要要项目超前地质预报主主主要项目目见下下表。超前地质预报主主主要项目目表项目预报主要内容主要方法/仪器器器重点预报地段常规预报围岩类别岩性特征，节理理理，裂隙隙发育特征和岩体体体结构特特征地质素描法，TTTSP22033，物探法法断层破碎带软弱围岩地段涌水状态涌水量大小、压压压力、变变化规规律，环环境水水文地质质特征征钻探孔，测流计计计，TSP22003，压力计计高水压地段异常预报断层位置，规模，破破破碎程度度，充充填情况况，含含水情况况等TSP203，钻钻探孔，地地表表观察及及地质质素描法法断层破碎带突水突泥位置，规模，泥屑流成份性质质质钻探孔，TSPPP203，地质素素描描法，物探法，测流计计计高水压地段（3）、超前地地质质预报的方方方法综合应用地质分分分析法、物物探探法和水水平钻钻孔法。地地质质分析方方法作作为基本本方法法，物探探方法法作为快快速侦侦察手段段，水水平钻孔孔方法法在地质质特殊殊复杂地地段纳纳入工序序进行行组织管管理；；三种方方法有有机结合合，配配合应用用，发发挥各自自长处处，从不不同方方面发现现异常常、揭示示异常常，组成成超前前地质预预报完完整的技技术体体系。长期预报和短期期期预报方方法表表地质预报项目预报内容长期预报地表调查岩层产状及其变变变化，构构造在在隧道地地表的的发育规规律等等TSP203探探探测断层、围岩等级级级变化及及不良良地质情情况超前水平地质探孔验证物探预报情情情况，围围岩类类别判定定等地质素描隧道掌子面地质质质素描及及地质质分析预预报①地质素描地质素描是对已已已开挖掌掌子面面的地质质状况况作如实实的调调查，并并进行行详细编编录，采采集必要要的数数据，具具体包包括：对对掌子子面地层层岩性性、节理理发育育程度、受受构构造影响响程度度、围岩岩稳定定状态等等进行行详细编编录。地质素描的的方方法及预报报报成果表表序号方法形成成果1采用罗盘仪，洞洞洞内观察察等方方法，实实测岩岩层产状状、节节理产状状及间间距、微微构造造产状、断断层层面产状状等，分分段测绘绘分析岩体各种参参参数，进进行掌掌子面的的工程程地质评评价，作作出掌子子面断断面图，据据其其作常规规预报报展示图图和分分段预报报报告告书。2做标准地层剖面面面和岩层层层位位预报预测软弱岩岩岩层的位位置，提提出施工工建议议措施3观察掌子面断层层层及微构构造出出现情况况、对对产状进进行量量测分析断层、微构构构造的产产壮规规律，据据其在在掌子面面部位位、构造造走向向与隧道道轴向向的关系系作出出地质预预报图图②TSP20333超前地质质预预报系统统TSP203超超超前地质质预报报系统是是专门门为隧道道和地地下工程程超前前地质预预报研研制开发发的目目前世界界上在在这个领领域先先进的设设备，它它为方便便快捷捷地预报报掌子子面前方100～200m范围内的的断断层破碎碎带、软软弱地层层等不不良地质质情况况提供了了一种种强有力力的方方法和工工具，通通过超前前地质质预报提提前了了解掌子子面前前方的地地质变变化情况况，合合理安排排掘进进速度，及及时时优化施施工方方案，加加强防防护措施施，从从而能够够确保保安全、顺顺利利地通过过不良良地质地地段，使使施工真真正做做到科学学、安安全、高高效。③超前地质钻孔孔孔超前钻孔对揭示示示掌子面面前方方的地质质特征征准确率率高。超前地质探孔布布布置下图图。正洞超前地质探探探孔布置置图④红外探水红外探水每2000m测量一次次。红红外探水水测量量速度快快，基基本不占占用工工序时间间。资资料分析析快，测测量完毕毕，即即可得出出初步步结论，室室内内整理及及编写写报告也也可在在2h内完成。红红红外探水水有较较高的准准确率率，但是是它对对水量、水水压压等重要要参数数无法预预报。红外探水解决的的的问题有有：超前防水预测预预预报：了了解掘掘进前方20～30m范围内，是是是否存在在隐伏伏水体、是是否否存在含含水断断层、是是否存存在含水水破碎碎带。每每次防防水超前前探测测预报需15miin。向隧道上方探测测测与下方方探测测：是确确保掘掘进工程程安全全不可缺缺少的的一环，其其根根本原因因在于于上方或或下方方都存在在承压压隐伏水水或含含水构造造，一一旦在卸卸压时时岩溶水水溃入入隧道，将将会会造成重重大灾灾害。向隧道两壁外侧侧侧探测：：其目目的是了了解支支承顶板板的两两个侧壁壁外缘缘是否存存在威威胁隧道道安全全的含水水构造造。⑤水文地质预测测测预报洞内水文地质预预预报采用用容量量法、规规则断断面流速速法，水水泵抽水水量法法等获取取掌子子面附近近涌水水量的实实际数数据。通通过对对洞内掌掌子面面涌水量量动态态变化的的长期期观测记记录，综综合分析析地层层、断层层、线线性构造造等特特点，结结合基基岩裂隙隙水的的径流特特点，查查明地下下水的的补给、径径流流及排泄泄途径径，对未未开挖挖段开展展水文文地质预预报工工作。（三）洞口段施施施工石码隧道洞口段段段施工分分明洞洞段开挖挖防护护施工、半半明明半暗段段施工工、暗洞洞进口口处套拱拱及管管棚施工工、明明洞二衬衬与回回填施工工、洞洞门及附附属施施工。石码河隧道明洞洞洞段：左左线进进口LK322++340～+347段7米，出口LK322++902～+905段3米；右线线进K32++3367～+373段6米、出口K32++9934～+939段5米。石码河隧道半明明明半暗段段：左左线进口LK322++347～+355段7米，出口LK322++895～+905段10米。1、明洞段开挖挖防防护施工：：：明洞口口段工工程包括括洞顶顶天沟，边边、仰仰坡开挖挖防护护其施工工工艺艺和方法法如下下：①、截排水沟：：：施工便道道修修筑至洞洞口，立立即在隧隧道边边仰坡开开挖线线外5～10米开挖洞顶顶天天沟，疏疏通两两侧边坡坡地面面排水，并并突突击砌筑筑，尽尽早完成成。②、洞口及边仰仰坡坡防护：首首首先测量量放线线，开挖挖时严严格按边边、仰仰坡坡率率开挖挖，随挖挖随成成型，在在开挖挖施工时时，由由上到下下分层层施作锚锚杆，进进行挂网网喷浆浆临时支支护，开开挖完成成后，由由下到上上施工工永久防防护结结构。洞口段施工注意意意事项：：进洞洞前必须须完善善洞顶截截排水水工程，确确保保排水畅畅通。洞洞口土石石方开开挖，地地层岩岩石出露露后，认认真核对对地质质状况，如如岩岩石破碎碎松散散，应及及时采采取超前前预注注浆，充充分固固结围岩岩。2、半明半暗段段施施工：半明明半暗段段施工工包括边边坡临临时防护护、护护拱施工工、暗暗洞施工工。半半明半暗暗段施施工顺序序：边边仰坡临临时防防护、隧隧道耳耳墙、护护拱施施工、隧隧道暗暗洞施工工。①、边坡临时防防防护：根据据现现场实际际情况况清除边边坡表表面杂物物、墟墟土对边边坡采采用相应应的锚锚喷网临临时支支护，确确保边边坡稳定定。②、护拱施工：：：临时边坡坡防防护后根根据现现场情况况，施施作隧道道耳墙墙然后绑绑扎护护拱钢筋筋同时时预埋暗暗洞初初支HK1880（间距1米一榀）工工工字钢，支支模模浇筑护护拱砼砼。浇筑筑护的的同时竖竖向用用HK1880工字钢对对护护拱进行行临时时支撑。护拱段施工主要要要技术参参数：：a、护拱C25钢筋砼厚60cm。B、护拱砼砼内内钢筋布布置：：主筋φ22螺纹钢按按纵纵向间距20cm，层间距48cm保护层6cm；φ8环向连接接筋筋按环向向间距距30cm；φ10内外侧纵纵向向连接筋筋按布布置间距30cm布置。护拱施工注意事事事项：a、护拱嵌嵌入入临时边边坡坡坡深度不不小于于50cm。b、预埋钢钢架架与暗洞洞连接接处通过过法兰兰盘连接接。c、钢架与与护护拱钢筋筋干扰扰时适当当调整整钢架位位置。d、护拱砼砼强强度达到70%后在护拱拱顶顶部回填填一定定厚度的M7.5浆砌片石,同时加强强护护拱底部部临时时支撑,临时支护护在在暗洞初初支钢钢架未落落地前前不得拆拆除。护护拱施工工下图图：③、半明半暗暗暗暗洞施工：：边边坡防护护及护护拱施工工完成成后即可可进行行半明半半暗段段暗洞施施工，施施工根据据现场场情况先先施作作φ42小导管注注浆浆加固洞洞身围围岩，然然后采采用人工工配合合机械开开挖，尽尽量减少少对围围岩的扰扰动，进进尺按设设计钢钢架1米间距控控制制，每开开挖一一榀支护护榀，并并及时初初喷、施施作系统统锚杆杆注浆加加固周周边围岩岩，支支立拱架架挂网网喷射初初支砼砼（半明明半暗暗段洞身身初支支钢架、锚锚杆杆、网片片、喷喷射砼及及超前前小导管管施工工见后第第四节节与第五五节洞洞身初支支与超超前支护护施工工本节）。3、洞口套拱与与管管棚：石码码河隧道道左线线LK322++355进口端设设计计为V级偏压加加强强段与右右线K32++3373进口端为V级浅埋加加强强段，洞洞口覆覆盖层较较浅只只有0～4.5米，表层层围围岩为残残积碎碎石土,下层主要要为为泥质灰灰岩、盐盐溶角砾砾，溶溶岩现象象发育育，岩体较较破破碎，易易泥化化极易塌塌坍，为为确保安安全设设计采用用洞口口施作套套拱管管棚预注注浆加加固岩体体加固固洞口岩岩体，保保证进洞洞施工工时安全全及边边仰坡稳稳定后后方可进进洞施施工。套拱施工：洞口口口土体松松散无无自稳能能力，为为确保边边仰坡坡稳定及及进洞洞施工安安全，在在洞口开开挖线线外利用用原地地面开挖挖预留留弧形土土坯或或预留核核心土土方法施施作套套拱，安安装三三榀I20a钢拱架，钢钢钢架间距0.8米每榀，钢钢钢架间用φ25螺纹钢连连接接，连接接筋环环向间距1米每根，钢钢钢架外按按设计计安装导导向φ127××5管棚导向向管管与钢架架牢固固焊接，导导向向管根据据现场场情况施施作2—3.5米长紧贴贴岩岩面。导导向管管外插角角用水水平尺严严格控控好后焊焊接，然然后施作作厚0.6米C25砼套拱紧紧抵抵岩面。套套拱拱施工工工艺：：预留弧弧形土土坯或核核心土土安装I20a钢拱架土土安安装导向φ127套管安装模板CC225砼套拱。套拱施工注意事事事项：套套拱基基础地基基承载载力不得得小于于300KKppa，若地基基承承载力不不满足足需求时时应进进行换填填或扩扩大处理理；套套拱墙脚脚位置置根据洞洞口实实际地形形调整整开挖深深度，且且基础应应嵌入入基岩不不小于于1.5米。另外外套套拱钢架架上导导向管外外插角角必须按按设计计严格控控制好好后焊接接固，紧紧贴岩面面，然然后施作作套拱拱砼。φ108管棚：：：洞口套拱拱施施工完成成后，按按设计沿沿导向向φ127套管，采XY-2288-3000型水平地地质质钻机钻钻孔施施作φ108管棚，作作好好施工记记录，根根据钻孔孔出碴碴情况，判判断断围岩具具体地地质情况况，以以指导以以后洞洞身开挖挖施工工。φ108管棚施作作完完成后及及时注注浆加固固土体体，作好好注浆浆记录，分分析析土体地地质状状况。同同时作作好地面面观测测记录。管管棚棚施工工工艺：：地质钻钻机安安装施作管棚安装管棚清孔注浆机调调试注水泥浆记录分析析。超前大管棚施工工工有如下下要求求:a、大管棚选用用用φ108mmm的无缝钢钢管管，长度度为22m。b、钢管沿隧道道道开挖轮廓廓线线向外倾倾斜，外外插角1～2°,环距为40cm。c、注浆压力应应应根据裂隙隙大大小和粗粗糙程程度、浆浆液的的性质和和浓度度、要求求的扩扩散程度度决定定。一般般在0.5～2.0MMppa。d、水泥浆水灰灰灰比采用1.5::1。套拱与管棚施作作作断面图图如下下：4、明洞衬砌与与与回填：进进洞洞施工50m左右，有有衬衬砌台车车安装装及衬砌砌作业业条件时时，及及时安排排洞口口明洞段段衬砌砌施工，明明洞洞段衬砌砌施工工与暗洞洞二衬衬相同使使用整整体台车车一次次浇筑成成型。明明洞施工工砼强强度达到90%后，开始始施施作防水水层：：安装横横向、纵纵向排水水管，同同时进行行明洞洞背部回回填，做做好洞顶顶回填填50cm厚粘土隔隔水水层。明洞衬砌施工注注注意事项项：明明洞回填填必须须在砼强强达到到90%后进行；；偏偏压明洞洞段（石石码河左左线进进口LK3322+3440～+347段7米与左线出出口口K32++9902～+905段5米）注意在在明明洞衬砌砌顶部部耳墙处处预留留φ50泄水孔，泄泄泄水孔3米一处，泄泄泄水孔处处采用用碎石回回填。5、洞门及附属属属施工：进进洞洞施工50m左右，有有衬衬砌作业业条件件时，及及时安安排洞口口段衬衬砌施工工，确确保洞内内施工工安全。洞洞口口段衬砌砌完成成后，安安排洞洞门及附附属工工程施工工，洞洞门附近近的排排水、截截水设设施，配配合洞洞门施工工及时时完成，并并与与路基排排水系系统连通通。（三）洞身开挖挖挖开挖顺序：为确确确保工期期，根根据现场场情况况石码河河隧道道左右线线施工工条件，安安排排由出口口向进进口方向向单向向掘进，右右线线先行超超前左左线30米后左线线开开始开挖挖施工工平行作作业。石码河洞身围岩岩岩分类：V级围岩：：石石码河隧隧道左左线LK3322+3555～+375段20米V级偏压，LK322++375～+755段380米V级深埋；；石石码河右右线K32++3373～+393段20米V级浅埋，K32++3393～+769段376米V级深埋段段；IV级围岩：：石石码河隧隧道左左线LK3322+7555～+870段115米IV级深埋，LK322++870～+892段22米IV级偏压；；石石码河右右线K32++7769～+904段135米IV级深埋，K32++9904～+934段30米IV级浅埋开挖方式：根据据据地质情情况确确定石码码河隧隧道，V级围岩采采用用预留核核心土土微台阶阶法；；IV级围岩段采用台阶阶法法开挖，其其施施工工艺艺、方方法如下下：1、V级围岩预预留核核心土微微台阶法法：本本隧道洞洞口段段V级围岩主主要要为强风风化盐盐溶角砾砾、泥泥质灰岩岩，泥泥化现象象严重重，整体体性，自自稳性差差，确确定Ⅴ级围岩地地段段采用弧弧形留留核心土土开挖挖法，即即对开开挖断面面按起起拱线的的位置置分成二二个台台阶，上上台阶阶在开挖挖时预预留断面面核心心土，沿沿环形形用人工工风镐镐开挖，遇遇有有骨石时时采用用松动爆爆破清清除。上上下台台阶距离离在5～10米。施工工艺如下图图图所示：：（1）掘进进度度：：弧形留核核心土开开挖掘掘进采用用锚杆杆超前支支护，每每循环计计划进进尺1.0m，每0.7m设钢拱架架一一榀，开开挖后后，立即即初期期支护，并并及及时封闭闭掌子子面围岩岩，防防止由于于风化化而发生生坍塌塌。初期期支护护拱脚部部位设设双排锁锁脚锚锚杆加固固，同同时下半半部左左右两步步交错错开挖，考考虑虑开挖下下半部部以及不不良地地质对施施工可可能带来来的影影响，环环形留留核心土土开挖挖掘进月月计划划安排40m。作业循环时间见见见《环形形留核核心土开开挖掘掘进作业业循环环时间表表》。环形留核心土开开开挖掘进进作业业循环时时间表表（循环环进尺尺1.0m）作业项目时间（h）1234567891011121314测量超前支护开挖及出碴碴初期支护其他共计掘进作业循循循环时间间：14h（2）弧形预留留核核心土开挖挖挖注意事事项：：①保证核心心土土的大小小和长长度：浅浅埋地地段开挖挖方式式采用超超短台台阶，上上台阶阶预留核核心土土法进行行，根根据断面面尺寸寸及试验验性开开挖情况况，核核心土的的留置置长度控控制在在2～3m，左右厚厚度3.5～4.5m保证前方方土土层的稳稳定。②初支施作作拱拱脚锚管管或扩扩大拱脚脚，加加强纵向向联结结等，使使初期期支护与与围岩岩形成完完整体体系。本本设计计除拱部部节段段外，其其他左左右对称称节段段每段均均设置置锁脚锚锚管，每每段左右右两侧侧各一根根，每每根长4.0m。根据自自然然坍塌角角确定定锁脚锚锚管的的施工角角度以以倾斜向向下20～25°为宜。尾尾部部应尽量量平钢钢架外侧侧，每每对锚管管尾部部利用Φ22钢筋头牢牢固固焊接，Φ22钢筋与钢钢架架翼板接接触面面满焊，使使左左右锚管管与中中间钢架架牢固固连接，共共同同受力。③马口开挖挖：：尽量单单侧落落底或双双侧交交错落底底，避避免上半半断面面两侧拱拱脚同同时悬空空；控控制落底底长度度，视围围岩情情况采用1-3m，不大于6m。④工序安排排：：减少上上、下下台阶施施工的的相互干干扰，并并及时封封闭成成环。超超短台台阶的设设置导导致上下下台阶阶施工互互相干干扰较大大，上上台阶人人工开开挖环形形区域域进尺过过慢，下下台阶可可采用用机械开开挖配配合人工工修整整一方面面可减减少超欠欠挖量量，一方方面对对围岩扰扰动小小，可保保证施施工安全全。上上下台阶阶完成成40m后，仰拱拱及及时施工工，将将钢架全全环封封闭，增增强整整体稳定定，减减少沉降降。⑤合理安排排：：找出每每道工工序的合合理施施工时间间，各各工序严严格按按标定时时间进进行控制制，从从而缩短短循环环作业时时间，减减少开挖挖面土土体的暴暴露时时间。开开挖后后裸露的的土层层暴露时时间不不应超6h，特别是是有有渗水迹迹象的的地段更更应缩缩短，开开挖后后首先喷喷砼封封闭，初初期支支护紧跟跟，严严格超前前支护护和锁脚脚锚管管的施工工质量量。⑥加强监控控量量测：及及时监监控量测测围岩岩，观察察拱顶顶，拱脚脚的收收敛情况况，据据此调整整初期期支护参参数。根根据设计计方案案，浅埋埋段监监控量测测断面面为10m一个，每每个个断面地地表、拱拱顶、仰仰拱各各布置一一个，断断面开挖挖最宽宽处布置置两条条通长的的测线线。监控控程序序严格按按照监监控量测测专项项方案进进行。2、台阶法施工工工：(1)、掘进方方方法：石石码河河隧道IV级围岩段段采采用台阶阶法施施工，施施工采采用自制制钻孔孔台架、YT-228凿岩机钻钻孔孔、人工工装药药爆破，光光面面爆破，循循环环进尺控控制在在1.2m以内。洞洞身身围岩采采用超超前小导导管预预注浆加加固围围岩，格格栅钢钢架支撑撑锚喷喷联合支支护施施工。开开挖进进尺上下下台阶阶距离根根据现现场应大大于10米以上，一一一般控制制在40～60m范围，以以方方便施工工。IV级围岩开开挖挖支护图图如下下：台阶法施工开挖挖挖顺序：：测量量、钻孔孔、装装药、爆爆破、排排险、通通风、出出碴①断面测量：每每每循环都由由测测量技术术人员员在掌子子面标标出开挖挖轮廓廓和炮孔孔位置置。②钻孔：严格按按按照炮孔布布置置图正确确对孔孔，以确确保爆爆破质量量。周周边孔外外插角角1°～2°，炮孔相相互互平行，周周边边孔在断断面轮轮廓线上上开孔孔(在Ⅳ级围岩地地段段，周边边孔在在断面轮轮廓线线内5～10cm处开孔)，周边孔孔对对孔误差差环向向不大于5cm。掏槽孔孔对对孔误差差不大大于3cm，其它炮炮孔孔开孔误误差不不大于10cm。③装药：钻完孔孔孔后，用高高压压风吹孔孔，经经检查合合格后后装药。装装药药分片分分组负负责，严严格按按爆破设设计规规定的装装药量量、雷管管段号号“对号入座”。爆破网网路路连接、检检查查及起爆爆，按按照爆破破设计计要求及及有关关规定操操作。所所有装药药的炮炮眼均堵堵塞炮炮泥，堵堵塞长长度不小小于30cm。④爆破：钻孔装装装药完成后后，将将毫秒起起爆管管相应连连接火火雷管起起爆。⑤排险：爆破后后后及时用人人工工配合机机械对对开挖周周边松松动围岩岩进行行排除，同同时时安排爆爆破工工排除瞎瞎炮，以以消除安安全隐隐患。⑥通风：洞口段段段50米自然排排烟烟，50米以外风风机机排烟。随随开开挖的不不断面面延伸，断断面面距洞口口距离离越长，当当长长度超过50米后爆破破后后靠自然然排烟烟时间已已不能能保证洞洞内施施工要求求，需需安装风风机进进行压入入式排排烟。⑦出碴：爆破后后后通风10分钟左右右人人员机械械开始始进入洞洞内排排险出碴碴。钻爆设计：本隧隧隧道IV级围岩开开挖挖采用光光面爆爆破，施施工中中严格按按钻爆爆设计进进行钻钻孔、装装药。⑵、掘进进度：：：上半断面面超超前40～60m，作为上上半半断面钻钻孔喷喷锚工作作平台台，每循循环进进尺1.5m。上半断断面面采用钻钻孔台台车钻孔孔，下下断面采采用气气腿式风风钻钻钻孔。上上半断断面采用用装载载机出碴碴，下下断面采采用挖挖掘机装装碴，自自卸汽车车运输输。洞身身开挖挖后，立立即施施作锚喷喷初期期支护，及及时时封闭围围岩。掘掘进月进进尺安安排80m。(3)、钻爆设设设计：本本隧道道IV级围岩开开挖挖采用光光面爆爆破，施施工中中严格按按钻爆爆设计进进行钻钻孔、装装药、爆爆破。施施工采采用自制制钻孔孔台架、YT-228凿岩机钻钻孔孔、人工工装药药爆破，光光面面爆破，循循环环进尺控控制在在1.2m以内。洞洞身身围岩采采用超超前小导导管预预注浆加加固围围岩，格格栅钢钢架支撑撑锚喷喷联合支支护施施工。钻钻爆作作业按照照爆破破设计进进行钻钻眼、装装药、接接线和引引爆。如如围岩出出现变变化需要要变更更爆破设设计时时，由爆爆破主主管工程程师确确定。炮炮孔的的装药、堵堵塞塞和引爆爆线路路的连接接，均均由考核核合格格，执证证上岗岗的爆破破工负负责。①钻爆设计主要要要内容钻爆设计应根据据据实际工工程地地质条件件，开开挖断面面、开开挖方法法、掘掘进循环环进尺尺、钻眼眼机具具、爆破破材料料和出渣渣能力力等因素素综合合考虑。硬岩宜采用光面面面爆破，软软岩岩宜采用用预裂裂爆破，分分部部开挖时时宜采采用预裂裂光面面爆破。采采用用光面爆爆破时时应满足足以下下技术要要求：：a、根据围岩特特特点合理选选择择周边眼眼间距距及周边边眼的的最小抵抵抗线线；b、严格控制周周周边眼的装装药药量，并并使药药量沿炮炮眼全全长合理理分布布。c、周边眼宜采采采用小直径径药药卷和低低爆速速炸药；；d、采用毫秒雷雷雷管微差顺顺序序起爆，应应使使周边爆爆破时时产生临临空面面。周边边眼同同段的雷雷管起起爆时差差应尽尽可能小小。e、各光面爆破破破参数如周周边边眼间距距（E）、最小小抵抵抗线（V）、相对对距距（E/V）和装药药集集中度（q）等，应应采采用工程程类比比或根据据爆破破漏斗及及成逢逢试验确确定，爆爆破成缝缝试验验可按《公公路路隧道施施工技技术规范范》附附录B进行。在在无无条件试试验时时，可按按下表表选用：：光面爆破诸参数数数参数岩石种类饱和单轴抗压极极极限强度Rb（MPa）装药不偶合系数数数D周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗抗抗线V（cm）相对距E///V（cm）周边眼装药集中中中度（q）硬岩>601.25-1...5055-7070-850.8-1.0000.30-0...35中硬岩30-601.5-2.000045-6060-750.8-1.0000.20-0...30软岩≤302.00-2...5030-5040-600.5-0.8880.07-0...15爆破采用2号乳乳乳化硝铵铵炸药药。药卷卷直径径φ25mm。装药结构：周边边边眼采用用空气气柱间隔隔装药药，其余余眼采采用集中中装药药非电毫毫秒雷雷管起爆爆，黄黄泥封堵堵炮眼眼，封堵堵长度度不小于30cm。根据围岩岩级级别和爆爆破效效果，不不断调调整爆破破参数数，最大大限度度地控制制超欠欠挖量，使使爆爆出的洞洞面平平整，炮炮眼保保存率达达到规规范要求求，取取得良好好爆破破效果。钻爆设计见台阶阶阶法开挖挖钻爆爆设计图图，施施工中可可根据据地质情情况的的变化，具具体体进行钻钻爆设设计，并并不断断予以优优化、调调整。施工注意事项：：：本隧道道围岩岩地质情情况破破碎、整整体性性差。洞洞身开开挖时，拱拱部部周边眼眼、内内圈眼应应严格格控制装装药量量，适当当减小小周边眼眼间距距和装药药量；；岩层松松散破破碎段，两两周周边眼间间增设设导向空空眼不不装药；；施工工中严格格按钻钻爆设计计图施施作，做做到平平行钻眼眼，眼眼深一致致，眼眼底落在在同一一垂直平平面上上，确保保爆破破效果。经经常常观察掌掌子面面地质状状态，及及时测量量开挖挖断面轮轮廓，根根据超欠欠挖情情况不断断调节节整爆破破参数数；严格格控制制开挖进进尺与与各工序序间衔衔接时间间，以以减少围围岩暴暴露时间间；严严格控制制装药药量，弱弱爆破破，以减减少对对围岩的的扰动动。（四）洞身初期期期支护本隧道工程初期期期支护V级围岩段段分别别采用HK18800a、I18型工字钢钢小小导管超超前与与锚喷网网联合合支护形形式；；IV级围岩段段均均采用φ25主筋格栅栅钢钢架与超超前小小导管或或超前前锚杆（IV级深埋段段）与与锚喷网网联合合支护形形式。具具体施工工工艺艺、方法法：隧道采用超前小小小导管或或超前前锚杆与与钢架架（格栅栅）、锚锚喷网联联合支支护形式式。具具体支护护施工工工艺流流程（见见下图）。施工支护工艺流流流程图下道工序施工准备下道工序施工准备喷射效果检查清理危石喷射效果检查清理危石冲洗岩面冲洗岩面喷射砼至设计厚度喷射砼至设计厚度施作锁脚锚杆初喷砼3～5cm施作锁脚锚杆初喷砼3～5cm不合格布设锚杆位置不合格布设锚杆位置检查安设锚杆检查安设锚杆安装钢架安装钢架布设钢筋网布设钢筋网1、锚杆施工工本隧道采用系统统统φ25中空锚杆杆和和系统φ22砂浆锚杆杆与与超前φ22砂浆锚杆杆。其其施工工工艺方方法如下下：⑴砂浆锚杆锚杆制作：砂浆浆浆锚杆采采用φ22螺纹钢钢筋筋现场制制作，长长度根据据围岩岩状况及及设计计确定。钻孔：采用YTTT-28风枪，沿沿开开挖轮廓廓线钻钻孔，钻钻孔前前先标定定钻孔孔位置,钻孔直径径大大于锚杆杆直径径15mmm,孔深误差差不不大于5cm。用高压压风风将孔内内杂物物吹净。钻钻孔孔应圆而而直，孔孔口岩石石整平平，并使使岩面面与钻孔孔方向向垂直，超超前前锚杆与与隧道道纵向平平行。安装：钻孔完成成成后，用用高压压风将孔孔吹洗洗干净，插插入入杆体，采采用用双管排排气法法注浆，将将内内径φ4～5mm，壁厚1～1.5mmm的软塑料料排排气管同同锚杆杆一超送送入钻钻孔至孔孔底，并并在孔外外留1m左右的富富余余长度，然然后后将注浆浆管固固定在孔孔口位位置，并并将孔孔口堵塞塞，在在确认管管畅通通后，开开始注注浆，直直到排排气管不不排气气或溢出出稀浆浆时停止止，并并将排气气管拔拔出，见见锚杆杆注浆施施工示示意图，待待砂砂浆达到到强度度后安装装垫板板拧紧螺螺帽。施工要点：锚杆杆杆注浆和和浆液液配制应应反复复试验，选选取取最佳的的操作作方法和和配合合比，试试验合合格后才才可正正式施工工。注注浆前，检检查查排气管管必须须畅通，防防止止注浆空空洞，确确保密实实。锚锚杆长度度在保保证设计计的锚锚固长度度外，尚尚应计入入工作作长度。锚锚杆杆施作后后不得得悬吊重重物，待待砂浆达达到强强度后才才可安安装垫板板、螺螺帽。锚杆注浆示意图图图技术措施：根据据据围岩开开挖后后的实际际情况况，结合合设计计图纸的的要求求确定孔孔位和和间距，如如岩岩层与设设计不不符，需需调整整孔位和和间距距时，应应及时时报请监监理工工程师同同意后后执行。勤勤检检查，确确保锚锚杆位置置正确确，长度度、角角度符合合要求求，垫板板贴紧紧岩面，螺螺帽帽不松动动。施工前对水泥、砂砂浆进行集料料和级配检查查，确保砂浆浆质量。注浆浆饱满、密实实，锚杆抗拔拔力达到设计计要求。按规范要求抽样样样进行锚锚固力力检查测测试，并并加大检检测力力度，增增加抽抽检次数数，确确保锚杆杆质量量。⑵中空注浆锚锚杆杆布孔打眼：按设设设计要求求将孔孔位用红红漆标标识在掌掌子面面上，YT-228型凿岩机机钻钻孔，钻钻孔应应保持顺顺直，并并与岩面面垂直直，孔深深比杆杆长30～70mm。锚杆安装：先采采采用高压压风清清孔，再再将装装有锚头头的中中空注浆浆锚杆杆插入孔孔内，并并安装止止浆塞塞，垫板板和螺螺母。注浆：注浆前，安安上注浆接头头，注浆采用用KBY-550/70型注浆泵自自下而上进行行，浆液用砂砂浆搅拌机搅搅拌，浆液水水灰比控制在在0.45--0.55，具体按试试验确定，压压力和注浆量量须达到设计计要求，施工工工艺流程见见下图。中空注浆锚杆施施施工工艺艺流程程图孔位确定孔位确定钻孔清孔锚杆安放安装止浆塞、垫板、螺母、旋上注浆接头注浆施工注意事项：：：锚杆孔孔位必必须精确确，符符合设计计及规规范要求求：锚锚杆孔保保持顺顺直，并并与其其所在部部位岩岩面垂直直，尤尤其拱顶顶水平平岩层层层面，必必须按设设计施施作达到到要求求，以防防塌顶顶；杆体体在使使用前必必须严严格保管管，防防止遇水水生锈锈，以保保证锚锚杆质量量；锚锚杆孔注注浆压压力，要要达到到设计要要求；；锚杆垫垫板须须与喷射射砼面面密贴。2、钢筋网施施工钢筋网在洞外加加加工成网网片后后直接在在洞内内挂设，也也可可采用长长钢筋筋直接铺铺设在在岩面上上，横横、纵向向按设设计同距距布设设成网进进行绑绑扎或焊焊接。铺铺设时，钢钢筋筋网随岩岩面超超伏，并并保证证保护层层厚度度，与锚锚杆头头焊接牢牢固。3、钢拱架与格格格栅拱架施施工工现场制作加工：：：施工前前先将将加工场场地用用砼硬化化，按按设计放放出加加工大样样。按按设计预预先在在洞外加加工场场地分段段加工工成型。钢钢架架加工后后进行行试拼，允允许许误差沿沿隧道道周边轮轮廓误误差不应应大于于3cm。钢架各各片片用螺栓栓连接接，螺栓栓孔眼眼中心间间误差差不超过±0.55ccm。钢架平平放放时，平平面翘翘曲应小小于±2cm。钢架架设工艺要要要求：钢钢架必必须放在在牢固固的基础础上，架架立时垂垂直隧隧道中线线，当当钢架和和围岩岩之间间间隙过过大时设设置砼砼垫块，用用喷喷砼喷填填。安安装位置置允许许偏差为为：与与线路中中线位位置支距距不大大于30mm，垂直度5％。钢架平面应垂直直直于隧道道中线线，其倾倾角度度不大于2°。钢架的的任任何部位位偏离离铅垂面面不应应大于5cm。钢架按设计位置置置安设，在在安安设过程程中当当钢架和和初喷喷层之间间有较较大间隙隙应设设骑马垫垫块。为增强钢架的整整整体稳定定性，将将钢架与与锚杆杆焊接在在一起起。沿钢钢架设设直径为φ25的纵向连连接接螺纹钢钢筋，并并按环向向间距距1m设置。钢架在洞内安装装装时前，应应认认真测设设两侧侧墙脚位位置，安安装时，准准确确就位。架架设设好后及及时施施作锁脚脚锚杆杆，将钢钢架固固定。钢架架立后应尽尽尽快进行行砼喷喷射作业业，并并将钢架架全部部覆盖，使使钢钢架与喷喷砼共共同受力力，喷喷射砼分分层进进行，每每层厚厚度5～6cm左右，先先从从墙脚处处向上上喷射，防防止止上部喷喷射料料虚掩墙墙脚不不密实，造造成成强度不不够，墙墙脚失稳稳。4、喷射砼施施工本隧道初支喷射射射砼，采采用湿湿喷法，喷喷射射前采用用高压压水对岩岩面进进行清理理，并并视需要要埋设设喷厚控控制标标志钉。选择喷射料时，要要对所使用的的各种原材料料进行试验，保保证原材料的的质量。喷射射砼时严格按按施工配合比比计量配料，采采用强强制式式搅拌机拌合合。喷射作业业采用TK-9661型湿喷机自自下而上分层层分段进行，一一次喷射厚度度，拱部7cm，边墙9cm。喷射时喷喷头应垂直于于受喷面，喷喷头距离受喷喷面以0.8～1.2m为宜，先找找平凹处再开开始喷砼，喷喷头运行轨迹迹为螺旋状，后后一层喷射在在前一层砼终终凝后进行，确确保喷层厚度度均匀、密实实。喷射砼终凝后222小时起即即开开始洒水水养护护，养护护期不不少于14天。（喷喷射射砼施工工工艺艺见下图图）湿喷砼施工工艺艺艺流程图图高压风水高压风水湿喷机搅拌机水泥、砂、石料外加剂湿喷机搅拌机水泥、砂、石料外加剂喷嘴速凝剂喷嘴速凝剂受喷岩面受喷岩面隧道喷射砼注意意意事项：：隧道道初喷后后，喷喷射初支支砼前前需先安安装好好初支背背后环环向的φ100Ω型排水管管，排排水管与与初喷喷面密贴贴，喷喷射砼时时不得得冲击、损损坏坏排水管管，并并将其覆覆盖，同同时二衬衬施工工时将其其用三三通引入入墙角角纵向排排水沟沟内以保保证隧隧道排水水系统统的完整整性。5、超前小导管管管小导管制作：采采采用φ42×44..0mm热轧无缝缝钢钢管加工工成花花管，以以便注注浆。小小导管管前端加加工成成锥形，以以便便插打，并并防防止浆液液前冲冲。小导导管中中间部位位钻设设溢浆孔孔，呈呈梅花形形布置置(防止注浆浆出出现死角)，尾部大大于0.3m范围内不不钻钻孔以防防漏浆浆。加工成形后的小小小导管下下图小导管安装：施施施工前，首首先先对掌子子面进进行喷射射砼封封闭，然然后按按设计要要求布布孔，采采用YT-228风钻按布布孔孔位置以以外插插角9°～12°钻孔，并并将将小导管管沿孔孔打入，前前后后相邻两两排小小导管搭搭接长长度按设设计控控制。对对于松松软可用用风钻钻直接将将小导导管打入入。小导管注浆：对对对于打入入的钢钢管应先先冲洗洗涤管内内积物物，然后后采用用KBY--550/770注浆泵注注浆浆。注浆浆自下下而上进进行，浆浆液采用HJ1--3352型砂浆搅搅拌拌机拌和和。水水灰比选选用1∶1.5、1∶1、1.08、1.0..6四个等级级。浆浆液由稀稀到浓浓逐渐变变换，注注浆完成成后立立即堵塞塞钢管管孔口，防防止止浆液外外流。若若地下水水丰富富时，可可采用用水泥-水玻璃双双液液注浆。施施工工工艺流流程见见小导管管施工工工艺流流程图图。小导管管施施工工艺艺流程程图施工准备施工准备掌子面喷砼测量布孔钻孔清孔安装小导管注浆安装注浆头开挖0.6—0.8m小导管制作制作浆液注浆机6、φ108管管棚施施工：石码河隧道左右右右线进口V级加强段段洞洞口端施施工一一环超前前大管管棚，施施工方方法在洞洞口段段施工时时已叙叙述。（五）、衬砌砌砌防排水水隧道模筑砼衬砌砌砌前，根根据设设计要求求，先先安装各各种防防排水设设施，防防水板在在洞外外按一次次衬砌砌长度制制作成成型，洞洞内防防水板采采用吊吊挂台架架无钉钉孔铺设设，防防水板铺铺设的的同时施施作好好环身带带状盲盲沟，并并与边边墙泄水水孔相相连。1、φ100ΩΩ环向向排水管管施工φ100Ω环向向向排水管是是在在初支背背后沿沿隧道环环向设设置的引引水设设施，设设置每每10、8m一环，间间距距可根据据岩面面渗水程程度适适当调整整，施施工时可可根据据排水需需要采采用单根根管或或多根管管并排排使用。使使用用多根时时将盲盲管并放放。施施工时每每隔1m钉两枚悬悬挂挂锚钉（间间距距根据盲盲管根根数而定定），锚锚钉露出出长度度不高于于盲管管厚度，利利用用操作平平台，从从一侧向向另一一侧用铁铁丝将将软管凹凹面密密贴初喷喷面固固定在悬悬挂锚锚钉上，底底部部应留足足长度度通过三三通与与隧道两两侧纵纵向排水水沟连连接。2、φ160HHPDDE纵向单面面打打孔波纹纹排水水管施工工按设计位置在边边边墙底部部测放放排水管管设置置线，沿沿线钻钻孔，打打入膨膨胀螺栓栓，安安设纵向向排水水管，用用卡子子卡住排排水管管，固定定在膨膨胀螺栓栓上。3、φ160HHPDDE横向波纹纹排排水管施施工横向排水管采用用用φ160HHDDPE排水管排排水水，间距5～10m，在模板板上上对应于于横向向排水管管的位位置开有有与横横向排水水管直直径相同同的孔孔，泄水水管一一端安在在模板板预留孔孔上，另另一端与与中心心排水沟沟相连连，并固固定牢牢固。环向与纵向、纵纵纵向与泄泄水管管之间的的三通通连接必必须紧紧密可靠靠，防防止松脱脱，必必要时用用防水水胶带进进行固固连。排排水管管与喷射射混凝凝土层面面的间间距不得得大于于5cm，排水管管与与岩面脱脱开的的最大长长度不不得大于10cm。4、防水板施施工①施工准备防水板的洞外拼拼拼接：防防水板板须在洞洞外宽宽敞平整整的场场地上，将将幅幅面较窄窄的防防水卷材材拼接接成大幅幅面防防水板。防防水水板搭接接宽为为15cm。可胶粘粘也也可焊粘粘接。防水板须进行检检检查是否否有变变色、波波纹（厚厚薄不均均）、斑斑点、刀刀痕、撕撕裂、小小孔等等缺陷，如如果果存在质质量疑疑虑，应应进行行张拉试试验、防防水试验验和焊焊缝抗拉拉强度度试验。吊挂防水板的台台台车就位位后应应用电焊焊或氧氧焊将支支护外外露的锚锚杆头头、钢筋筋网头头等铁件件齐根根切除，并并抹抹砂浆遮遮盖，以以防刺破破防水水板。对对于喷喷锚支护护面严严重凹凸凸不平平的部位位须进进行凿除除和找找平。铺设台架就位后后后，再次次检查查断面尺尺寸，保保证衬砌砌厚度度符合要要求后后进行防防水层层施工。②防水板铺设和和和锚固施工准备工作完完完成后，将将事事先裁剪剪加工工好的无无纺布布铺设于于待施施工部位位，并并采用固固定垫垫圈配合合水泥泥钉将无无纺布布固定牢牢固。固定无纺布的钉钉钉孔纵向向间距距为0.5--00.8m，环向间间距距为边墙墙处0.5—0.8m，拱部0.5m，底板部1.0--11.5m，并按梅梅花花形布置置。完成无纺布的铺铺铺设固定定工作作后，将将防水水板采用用简易易台车吊吊装在在待铺设设部位位，由拱拱部向向两侧采采用电电热焊粘粘结的的办法与与固定定垫圈连连接紧紧密。施施工中中应注意意控制制焊接温温度，防防止烧穿穿防水水板或破破坏固固定垫圈圈，见见防水板板施工工工艺示示意图图。防水板施工工艺艺艺示意图图焊接防水板搭接接接接缝：：上下下循环两两幅大大幅面的的防水水板接头头处留留不小于15cm搭接幅面面，用用热焊机机将搭搭接缝焊焊好，焊焊缝宽度度不小小于2cm。采用专专用用压焊器器时，注注意控制制焊接接温度，防防止止烧穿烧烧焦防防水板或或破坏坏固定垫垫圈。③、LB122××30止水条施施工工模筑砼衬砌时为为为防止施施工缝缝渗水，在在施施工缝处处设置置止水条条，其其施工工工艺方方法如下下：进行砼施工前，根根据衬砌厚度度和衬砌形式式，自制拼装装式挡头模板板，每块模板板宽度等于衬衬砌厚度，确确保衬砌端头头砼面平整光光滑，砼拆模模后，用水泥泥钉将止水条条固定于衬砌砌端头砼面。施工缝防水施工见施工缝防水施工示意图。施工缝防水施工工工示意图图施工缝止水条与与与背贴式式止水水带施工工示意意图④、10×30000mm背贴式橡橡胶胶止水带带在在在隧道二二衬施施工缝与与变形形缝处均均设背背贴式橡橡胶止止水带与与防水水板、止止水条条组成完完整的的防水系系统，施施工图见见上图图。（六）、模筑筑筑砼衬砌砌在隧道开挖进洞洞洞50米左右，根根根据围岩岩量测测情况，洞洞口口段围岩岩趋于于稳定情情况下下便开始始施工工二衬以以保证证工期及及施工工安全。1、施工工艺艺及方方法本隧道二次衬砌砌砌砼：V级偏压、V级浅埋与IV级偏压、IV级浅埋段段二二衬设计计钢筋筋砼；V级深埋、IV级深埋段段为为素砼。钢钢筋筋砼衬砌砌钢筋筋于洞外外加工工成型，在在盲盲管、防防水板板安装后后，利利用简易易台架架绑扎钢钢筋，预预埋件埋埋设，经经检查合合格后后，进行行下道道工序。隧道衬砌全部采采采用全断断面复复合式衬衬砌。为为了最大大限度度地减少少衬砌砌与出碴碴的相相互干扰扰，保保证衬砌砌质量量，加快快衬砌砌速度，砼砼衬衬砌采用9m长整体式式衬衬砌台车2台左右线线各各一台,浇注砼每每次次衬砌长长度9m，约2-3天完成一一个个循环。浇浇注注砼时采采用泵泵压法，插插入入式振捣捣器振振捣。其其具体体施工操操作要要点如下下：要求砼生产和输输输送能力力与砼砼输送泵泵的砼砼泵送能能力相相匹配。砼自进入搅拌输输输送车至至卸料料时间不不得超超过初凝凝时间间。隧道衬砌封顶压压压力必需需达到到设计压压力，以以保证拱拱顶砼砼密实。在浇注砼时，要要要注意连连续性性和对称称性，因因特殊原原因不不能连续续浇注注而必须须间隙隙浇注时时，间间歇时间间不得得超过砼砼的初初凝时间间；若若间歇时时间超超过初凝凝时间间时，继继续浇浇注前，需需将将砼表面面凿毛毛处理，上上面面铺一层2cm厚同标砂砂浆浆然后方方可继继续浇注注砼。砼脱模强度必须须须达到规规范要要求，方方可拆拆模。砼衬砌施工程序序序见砼衬衬砌施施工程序序框图图。备料：水、水泥、砂石料、外加剂施工准备灌注砼脱模、台车退出养护备料：水、水泥、砂石料、外加剂施工准备灌注砼脱模、台车退出养护洞外砼拌合站计量砼运送车砼输送泵衬砌台车移位衬砌台车定位施作止水条涂脱模剂1.拱墙模板固定成型2.清理墙基1.自检2.监理工程师检查1.水平定位立模2.拱部中线定位立模3.边墙模板净空定位1.中线水平放样检查2.铺设衬砌台车轨道砼衬砌施工程序序序框图（七）、仰拱及及及填充砼砼施工工仰拱及填充施工工工始终保保持超超前拱墙墙衬砌砌砼20～30m，与掌子子面面距控制制在60米以内。仰仰仰拱施工工采用用便桥施施工，便便桥用I32工字钢加加工工每幅长12米，隧道道共共设两幅幅左右右线各一一幅。仰仰拱一次次性开开挖长度度根据据便桥长长度控控制在8～10米每节，开开开挖仰拱及及铺铺底、填填充施施工示意意见图图10。仰拱填充施工示示示意图基坑按设计开挖挖挖后，测测量基基坑标高高，基基坑报检检，然然后清除除虚碴碴、杂物物，绑绑扎钢筋筋（V级偏压、V级浅埋与IV级偏压、IV级浅埋段段有有钢筋地地段）、支支支模报检检认可可后随即即浇筑筑砼，仰仰拱施施工采用用仰拱拱大样板板，由由中心向向两侧侧对称进进行，仰仰拱砼达达到设设计强度70％以上，再再再进行浇浇注填填充砼。仰拱施工注意事事事项：仰仰拱填填充部分分施工工前按设设计要要求安装装横向向排水管管；仰仰拱填充充施工工时支立立模板板时需将将中心心水沟与与电缆缆槽位置置预留留出来。（八）、中心排排排水沟、排排水水边沟、电电缆缆槽施工工中心排水沟：设设设计在填填充面面上，仰仰拱填填充施工工时完完成以后后距离离一节仰仰拱距距离同时时平行行施作中中心排排水沟。排水边沟、电缆缆缆槽施工工：在在二衬施施工一一定距离离以后后电缆槽槽、排排水按前前后平平行进行行施工工。水沟、电电缆槽由由洞口口开始支支立模模板一次次性浇浇筑。电电缆槽槽盖板由由洞外外预制后后统一一安装。（九）砼路面施施施工：石码河隧道路面面面设计为为复合合式路面面，我我单位施施工其其中24cm水泥砼路路面面与15～20cmmCC20砼基层。路路路面砼施施工：：1、测量：：隧隧道填充充部分分完成后后及时时安排基基层砼砼施工，施施工工前测量量放样样，测设设层标标高。2、表面清清理理：然后后用高高压风将将填充充面上虚虚碴、杂杂物清除除干净净。3、支模、安安安装路面面横向向MF12排水管每10米一道。4、砼浇筑筑：：砼生产产集中中由项目目部搅搅拌站供供应，报报验浇筑筑基层层砼。基基层砼砼施工前前行一一定距离离后，平平行施工工水泥泥砼路面面。（十）、特殊情情情况施工工措施施1、松散地层施施施工处理措措施施松散地层的特点点点是稳定定性差差，结构构松散散，若有有地下下水时施施工中中极易发发生坍坍塌。在在这种种地层施施工，主主要是减减少对对围岩的的扰动动。施工工中常常用手段段：先先护后挖挖，密密闭支撑撑，边边挖边封封闭的的办法。超前支护施工方方方法主要要有超超前大管管棚、超超前小导导管预预注浆等等几种种施工方方法。3、断层破碎带带带施工处理理措措施对于断层破碎带带带的处理理，根根据我单单位的的施工经经验，决决定采用用超前前钻探，全全封封闭深孔孔注浆浆固结、堵堵水水，大、小小管管棚相结结合的的超前支支护施施工方案案，其其要点如如下：：加强地质超前预预预报工作作，在在施工中中打超超前探孔孔探明明前方地地质及及水文情情况；；按设计及施工需需需要采用用大管管棚与双双液注注浆结合合加固固围岩，开开挖挖前视情情况必必要时增增设小小管棚预预注浆浆；采用爆破法掘进进进时，严严格掌掌握炮眼眼数量量、深度度及装装药量，原原则则上尽量量减少少爆破对对围岩岩的震动动。采用分部开挖时时时，其下下部开开挖分左左右两两侧交替替作业业。断层地带的支护护护宁强勿勿弱，并并经常检检查加加固。断层地带开挖后后后要立即即喷射射一层砼砼封闭闭岩面，并并架架设有足足够强强度的钢钢架支支撑，必必要时时增设钢钢架或或按围岩岩降类类处理。衬砌作业紧跟开开开挖面，衬衬砌砌断面尽尽量早早闭合。4、溶洞处理在岩溶发育地段段段进行隧隧道开开挖施工工时，采采用超前前探测测钻孔对对溶洞洞发育规规律进进行探测测预报报，根据据探测测结果，采采取取相应的的处治治措施。溶洞水的处理：：：以排为为主，堵堵排结合合。隧隧道通过过岩溶溶含水带带时，对对于超前前探水水孔中单单孔流流量＞2L/S，或总流流量量的溶洞洞＞10L//S，预留5～10m岩盘进行行注注浆堵水水。对对于富存存岩溶溶水的岩岩溶，凡凡与上部部岩层层或地表表有水水力联系系的，溶溶洞水无无法在在衬砌之之前排排干的，则则采采用全封封闭衬衬砌；而而与地地表及溶溶洞外外部岩层层无水水力联系系的干干溶洞或或溶洞洞水囊，采采用用半封闭闭衬砌砌，并与与墙背背设置弹弹簧排排水管，引引水水入中心心排水水沟。根据情况，对可可可能遇到到的溶溶洞、洞洞穴。处处理措施施如下下：清淤：清除溶洞洞洞或洞穴穴松散散充填物物。加固：采用锚喷喷喷和钢筋筋网对对岩溶洞洞壁进进行加固固，锚锚喷支护护按Ⅲ类围要求求施施作。堵塞：在岩溶洞洞洞穴内回回填浆浆砌片石石、洞洞碴等。隧道加固：岩溶溶溶段隧道道初期期支护加加强，根根据岩溶溶发育育规模及及与隧隧道的关关系、岩岩溶壁稳稳定情情况，采采取相相应的隧隧道加加固措施施。根据溶洞的大小小小，会同同甲方方及设计计单位位，具体体研究究处置方方案。5、大断面软岩岩岩隧道变形形的的控制和和防坍坍塌措施施在软岩地段采用用用下列措措施控控制变形形：①加强地质预预报报和分析，对对可能发生大大变形的地段段实施超前加加固。②合理掌握开开挖挖面分部结结结构和台台阶，减减少扰动动，控控制变形形。③软岩地段缩缩短短进尺，尽尽尽量利用用人工工和机械械开挖挖，爱护护围岩岩减少变变形。④大断面软岩岩地地段必须采采采用中隔隔壁交交叉法，初初期期支护及及时成成环，加加强锁锁脚、联联接，钢钢架垫底底，控控制围岩岩变形形。⑤根据量测结果果果，适时调调整整参数、收收敛敛量、轮轮廓形形式，必必要时时设置卡卡口梁梁并采用用钢花花管径向向注浆浆加固。⑥合理控制开开挖挖支护与二二二衬的间间距，适适时施作作二次次衬砌。围岩的变形破坏坏坏、失稳稳坍方方，是一一个从从量变到到质变变的过程程。在在量变过过程中中，围岩岩的工工程水文文地质质特征及及岩石石力学特特性会会反应出出一些些征兆。根根据据这些征征兆可可预测围围岩的的稳定性性，进进行地质质预报报，采取取相应应措施，保保证证施工安安全，防防止隧道道坍方方。特殊殊和不不良地质质，如如稳定性性差的的围岩的的变形形破坏、失失稳稳坍方，有有以以下一些些征兆兆：围岩或初期支护护护结构拱拱脚附附近的水水平收收敛率大大于0.2mmmm/d或拱顶相相对对下沉速速度大大于0.155mmm/d，并继续续增增大时，说说明明围岩仍仍在发发生变形形，处处于不稳稳定的的状态，有有可可能出现现失稳稳坍方。如如出出现加速速收敛敛现象，则则表表明坍方方已经经临近。6、隧道坍方预预预防措施⑴做好超前地地质质预报工作作作。对开开挖面面前方地地层进进行探测测预报报，判明明地层层和含水水情况况，为超超前支支护和止止水提提供依据据，及及时修改改或加加强支护护参数数和超前前支护护。尤其其是施施工接近近设计计探明的的富水水带时，要要认认真及时时地分分析和观观察开开挖工作作面岩岩性变化化，遇遇有探孔孔突水水、突泥泥、渗渗水增大大和整整体性变变差等等现象，及及时时调整施施工方方法。⑵加强施工监监控控量测，实实实行信息息化施施工。对对地表表沉降、拱拱顶顶下沉、围围岩岩收敛进进行量量测，及及时对对数据进进行整整理分析析，及及时反馈馈于设设计和施施工，及及时优化化设计计参数和和施工工方法。当当量量测数据据表明明围岩收收敛变变形接近近控制制标准的的警戒戒值时，尽尽快快采取加加强措措施进行行加固固，抑制制变形形，防止止因变变形突变变引起起坍塌。⑶据不同地质质情情况和开挖挖挖方式，采采用用超前小小导管管预注浆浆加固固地层的的超前前支护措措施，注注浆选材材视不不同岩层层和地地下水情情况分分别采用用水泥泥浆、水水泥—水玻璃双双液液浆，通通过注注浆加固固周边边围岩，提提高高其自承承能力力，减少少围岩岩松弛变变形。⑷对不同围岩岩，分分别采取取超短台台阶法法、短台台阶法法、全断断面法法等开挖挖方法法。超短短台阶阶法分步步开挖挖时，支支护要要及时闭闭合成成环，每每环支支护均施施作锁锁脚锚杆杆，加加强支护护，防防止拱脚脚下沉沉和内移移，引引起过大大变形形，导致致拱部部岩层坍坍塌。⑸严格控制开开挖挖工序，尤尤尤其是一一次开开挖进尺尺，杜杜绝各种种违章章施工。控控制制爆破装装药量量，减小小对软软弱破碎碎围岩岩的扰动动。⑹保证施工质质量量。超前预预预注浆固固结止止水、钢钢架制制作、支支护和和模筑衬衬砌混混凝土质质量必必须符合合设计计及规范范要求求。⑺施工期间，洞洞洞口应常备备一一定数量量的抢抢险材料料，如如方木、型型钢钢钢架等等，以以备急用用。⑻有下述现象象发发生时，应应应先撤出出工作作面施工工人员员和机械械设备备，指定定专人人观察和和进行行加固处处理后后，确认认险情情排除方方可恢恢复工作作面施施工:围岩量测测所所反映的的围岩岩变形速速度急急剧加快快；围围岩面不不断掉掉块剥落落；支支护喷混混凝土土表面龟龟裂、裂裂缝或脱脱皮掉掉块，钢钢架严严重变形形；掌掌子面节节理裂裂隙中渗渗水量量或涌水水量明明显加大大。7、冬季和雨季季季的施工措措施施（1）、冬季施施工工措施据施工规范确定定定:自工地室室外外日平均均气温温连续五五天低低于5℃的时间起起，至至次年最最后一一阶段室室外日日平均气气温连连续五天天低于于5℃的期间，所所所有洞外外、及及洞口200米范围内内的的工程施施工按按冬季施施工办办理，采采取保保温，加加热措措施。冬季施工优先考考考虑加热热水的的方法。当当外外界温度度较低低，只加加热水水尚不能能满足足拌和物物出机机温度要要求时时，可对对砂和和碎石等等骨料料加热。投料前先用热水水水或蒸气气冲洗洗搅拌机机，一一般先投投入骨骨料和加加热的的水，再再投入入水泥继继续搅搅拌到规规定的的时间。冬季施工混凝土土土，砂、石石、骨骨料和水水泥保保持在0℃以上，拌拌合合用水在5℃以上，拌拌合合处设防防寒措措施。运送混凝土时，尽尽可能缩短运运输时间，并并采取保温措措施。控制砼砼浇注入模温温度，采用机机械快速振捣捣，砼灌注结结束后，立即即铺盖保温材材料进行防寒寒保温。冬季施工时，保保保证喷射射作业业区的气气温不不应低于+5℃；混合料料进进入喷射射机的的温度保保证不不应低于+