高架桥主桥连续刚构悬浇专项施工方案菱形挂篮

张家界市滨水内环线白马泉高架桥主桥连续刚构悬浇专项施工方案-PAGE107-永定城区白马泉泉泉高架桥桥建设设工程第第二标标段主桥连续刚构悬悬悬浇专项施工方案编制：..审核：..永定城区白马泉泉泉高架桥桥建设设工程第第二标标段项目经理部二〇一五年十月月月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc448584458"第一章编制依据据据及原则则4HYPERLINK\l"_Toc448584459"一、编制依据444HYPERLINK\l"_Toc448584460"二、编制原则444HYPERLINK\l"_Toc448584461"第二章工程概况况况5HYPERLINK\l"_Toc448584462"第三章施工准备备备工作6HYPERLINK\l"_Toc448584463"第四章施工方案案案6HYPERLINK\l"_Toc448584464"一、挂篮的选择择择6HYPERLINK\l"_Toc448584465"二、挂篮拼装、试试压9HYPERLINK\l"_Toc448584469"三、箱梁悬臂施施施工工艺艺100HYPERLINK\l"_Toc448584474"四、边跨现浇段段段施工244HYPERLINK\l"_Toc448584475"五、合龙段施工工工工艺311HYPERLINK\l"_Toc448584476"六、施工监控3334HYPERLINK\l"_Toc448584477"第五章施工进度度度计划、资资源源配置及及工期期保障366HYPERLINK\l"_Toc448584478"一、进度组织的的的总体原原则336HYPERLINK\l"_Toc448584479"二、分段施工安安安排36HYPERLINK\l"_Toc448584480"三、工期保证措措措施38HYPERLINK\l"_Toc448584481"第六章质量管理理理与质量量控制制的保证证措施施39HYPERLINK\l"_Toc448584482"一、质量保证体体体系39HYPERLINK\l"_Toc448584483"二、技术措施4440HYPERLINK\l"_Toc448584484"三、质量保证措措措施41HYPERLINK\l"_Toc448584485"四、试验与计量量量42HYPERLINK\l"_Toc448584486"五、箱梁悬浇施施施工中通通病防防治措施施433HYPERLINK\l"_Toc448584487"第七章冬季、雨雨雨季的施施工安安排44HYPERLINK\l"_Toc448584488"一、冬季的施工工工安排（预预防防，本工工程冬冬季前完完成）444HYPERLINK\l"_Toc448584489"二、雨季施工保保保证措施施（汛汛期参照照汛期期专项方方案执执行）455HYPERLINK\l"_Toc448584490"第八章安全及环环环保措施施466HYPERLINK\l"_Toc448584491"一、建立安全保保保证体系系466HYPERLINK\l"_Toc448584492"二、安全、消防防防保证体体系与与保证措措施447HYPERLINK\l"_Toc448584493"三、悬臂箱梁施施施工安全全措施施49HYPERLINK\l"_Toc448584494"四、环保措施5552HYPERLINK\l"_Toc448584495"五、应急预案5552HYPERLINK\l"_Toc448584496"附件一54HYPERLINK\l"_Toc448584505"附件二62HYPERLINK\l"_Toc448584506"附件三69第一章编制依依依据及原原则一、编制依据1、合同协议书书书、施工图图设设计文件件、详详细地勘勘报告告、相关关会议议纪要；；2、《张家界市市市滨水内环环线线白马泉泉高架架桥总体体施工工组织设设计》；；3、《公路桥涵涵涵施工技术术规规范》（JTGFF550-220111）；4、《城市桥梁梁梁工程施工工与与质量验验收规规范》CJJ11--20008）；5、《公路工程程程施工安全全技技术规程程》（JTJ0076--20004）；6、《公路工程程程质量检验验评评定标准准》（JTJGGF800-22004）；7、《建筑施工工工碗扣式脚脚手手架安全全技术术规范》（JGJ11666-220008）8、《混凝土结结结构工程施施工工质量验验收规规范》（GB5002204--20010），9、《城市道路路路照明工程程施施工及验验收规规范》（CJJ8899-200011），10、现行国家家、交交通部、建建建设部、公公路路工程、市市政政的施工工技术术资料。11、施工项目目相相关的预算算算定额、劳劳动动定额及及机械械台班定定额等等。12、我公司以以往往类似工程程程施工经经验、工工法及各各种施施工统计计资料料、现场场情况况。二、编制原则总的原则是专项项项方案要要符合合现场实实际施施工需要要，确确保工程程安全全、优质质、按按时完成成。1、尊重业主、服服服从监理理、严严格遵守守设计计图纸的的原则则。2、确保工期的的原原则。严格格格遵守业业主所所规定的的工程程施工工工期，根根据本合合同段段公路工工程的的特点和和要求求，在保保证质质量、安安全可可靠的前前提下下按轻重重缓急急的原则则，合合理地安安排施施工程序序与顺顺序，优优化资资源配置置，分分期分批批组织织施工，各各工工序紧密密衔接接，避免免不必必要的重重复工工作，以以保证证施工连连续均均衡有序序地进进行，施施工进进度安排排时充充分考虑虑气候候、季节节对施施工的影影响，确确保施工工工期期并力争争提前前完成。3、质量第一的的原原则。明确确确质量目目标、制制定创优优计划划及措施施、严严格按照ISO990001国际质量量体体系运作作，以以工作质质量确确保每道道工序序、每项项工程程的工程程质量量。4、安全第一、预预预防为主的的原原则。确确立安安全工作作目标标、完善善规章章制度、层层层层签订安安全生生产责任任状，强强化安全全教育育和狠抓抓现场场各项制制度、措措施的落落实，确确保安全全生产产目标的的实现现。5、科学管理的的原原则。从实实实际出发发，运运用网络络计划划流水作作业法法，合理理安排排施工的的程序序和顺序序，做做到布局局合理理、突出出重点点、全面面展开开；积极极采用用新技术术、新新工艺、新新设设备、新新材料料和新方方法。做做好人力力、物物力、机机械综综合调配配，组组织均衡衡生产产。6、文明施工的的原原则。坚持持持自始至至终对对施工现现场的的全过程程进行行严密监监控，以以科学的的方法法实行动动态管管理，并并按动动、静结结合的的方法精精心布布置和规规划施施工现场场，合合理安排排施工工便道，充充分分利用当当地资资源，节节约施施工临时时用地地，保护护河道道及周围围环境境，不破破坏植植被。严严格施施工管理理，开开展文明明施工工活动，做做到到文明施施工，争争创标准准化施施工现场场。7、降低工程成成本本的原则。结结合现场实际际情况，尽量量利用原有或或就近已有的的设施，减少少各种临时工工程；尽量利利用当地合格格资源，合理理安排运输装装卸与储存作作业，减少物物资运输周转转工作量。8、遵照执行标标标准、规范范的的原则。严严格格执行国国家、行行业颁布布的现现行的有有关工工程施工工的技技术规范范、质质量验收收标准准和安全全生产产的有关关规定定、合同同通用用条款及及合同同专用条条款等等。9、保护环境的的的原则。严严格格贯彻执执行《中中华人民民共和和国环境境保护护法》，严严格格按《公公路环环境保护护设计计规范》（JTJ//TT006－98）进行施施工工，施工工中贯贯彻以防防为主主、以治治为辅辅、综合合治理理的原则则，尽尽可能地地保护护和改善善公路路环境质质量。第二章工程概概概况白马泉高架桥项项项目主线线全长长2.37733km，起点位位于于张清桥桥以西西约130m处，沿澧澧水水北岸布布设。白白马泉高高架桥桥全长12199m，沙堤大大道道南延线线高架架桥全长109..55m。起点桩号K0+33550.5，终点桩桩号K1+55669.5，桥梁全全长12199m；桥跨布布置置采用2x300mm+（36+6600+36）m+344xx30m，其中主主桥60m连续箱梁梁采采用挂篮篮悬臂臂现浇施施工，引引桥30m小箱梁采采用用预制吊吊装施施工。沙沙堤大大道高架架桥共共分为2联，孔跨跨布布置依次次为3x300mm+1xx166m，其中3x300m连接沙堤堤大大道连接接线，1x166m异形箱梁梁与与白马泉泉高架架桥相连连。3x300m桥采用30m预制小箱箱梁梁，1x166m桥跨采用用现现浇连续续箱梁梁。箱梁混凝土标号号号为C55，0号块长12.0000m，高3.800m，悬浇箱箱梁梁节段共共有7段，第8节为合拢拢段段，边跨跨有4.922m现浇段。7节悬浇段段长长度分别别为5×3mm++2×44m，最重梁梁段段出现在在第6节段，为41.55996m3，约108..115吨。主要工程数量：：：普通钢筋（kggg）HPB400734974...4YM15-1555锚具套248HPB3001346.2YMP15-1115锚具套48预应力钢绞线(((kg)φs15.2127281...4YM15-1000锚具套320波纹管(m)φ内90mm9613.4YMP15-1110锚具套32φ内50mm1599.4YM15-3GGG锚具套576C55箱梁砼（m3）C55砼3077.3YMP15-333G锚具套576第三章施工工工准备工工作主墩墩身施工已已已完成，经经监监理工程程师检检验合格格后，可可进行主主墩0号块的施施工工，施工工前做做好如下下准备备工作：：1、施工图已复复复核，分项项工工程数量量已复复核并报报批。2、已组织技术术术人员熟悉悉相相关的技技术规规范。技技术交交底及安安全技技术交底底已完完成。3、已完成上构构构悬浇段的的测测量放样样准备备工作。4、进场设备已已已报验，各各项项辅材已已到位位。进场场材料料已报验验，已已完成各各项原原材料的的试验验验证及及进场场检验。5、临时墩（000#块施工内内）、挂挂篮、模模板、支支架现浇浇施工工方案已已完成成并经批批复。6、0#块浇筑筑时在太太极溪溪与澧水水汇入入口在主主墩外外2.5m处搭设人人行行转梯进进行0#块施工，0#块施工完完成成后，搭搭高转转梯至箱箱梁顶顶面，确确保人人员上下下安全全。第四章施工工工方案张家界市滨水内内内环线白白马泉泉高架桥桥为双双幅单箱箱单室室箱形截截面，箱梁梁底缘曲线线采用1.8次抛物线线。跨径布布置为36m++60m++36m，梁根部部高3.8m，跨中梁梁高2.0m。箱梁顶顶板宽11.998（10.998）m，底板宽7.0m，翼缘悬悬臂2.49（1.99）m，梁在墩墩顶处设2.0m厚横隔板板。箱梁单单“T”各分7段悬臂浇浇筑。0#段长12m为支架现现浇。其余余1～7段梁长分分别为5×3mm+2×44m+2mm（合龙段段），均采采用挂篮悬悬浇。最重重梁段出现现在第6节段，为41.5596m33，约108..15吨。箱梁梁预应力体体系采用两两向预应力力。为有利于刚构连连连续梁桥桥的施施工控制制，并并确保施施工质质量和进进度，两两个“T”构各上一一对对悬浇挂挂篮，全全桥共四四对挂挂篮，挂挂篮经经检测试试验合合格后安安装全全面铺开开施工工。悬浇浇程序序为：①0号梁段支支架架现浇→②1～7号梁段挂挂篮篮悬浇→③边跨悬浇浇段段支架现现浇→④边跨合龙龙段段施工→⑤中跨合龙龙段段施工。一、挂篮的选择择择1、连续箱梁主主主要结构特特点点箱梁悬浇最重块块块段为6#块95.77t，最高块块段段为3.8m，最长块块段段为4m，砼方量量为35.22000m3～36.88mm3，边跨现现浇浇段高2m，梁段长4.922m，砼方量量为60.77mm³，梁重157..99t。边跨合合龙龙段梁高2m，梁段长2m，砼方量17.88mm³，梁重44t。中跨合合龙龙段梁高2m，梁段长2m，砼方量17.88mm³，梁重46.22t。2、挂篮选型根据箱梁结构特特特点以及及设计计要求，并并结结合我公公司在在其他同同类型型桥施工工中所所取得经经验，拟拟定采用4对轻型菱菱形形形挂篮篮进行行箱梁悬悬臂浇浇筑施工工，挂挂篮均来来源于于我公司司刚施施工完成成的长长沙市政政桥梁梁项目，运运至至工地现现场只只需进行行简单单改造加加工即即可投入入使用用。挂篮篮总重重为：菱菱形形形改制挂挂篮控控制47.22t（包括模模板板系统）。主桥悬浇箱梁施施施工工艺艺流程程图3、挂篮构造挂篮的组成部分分分基本上上一样样，挂篮篮主要要由主桁桁承重重系统、底底篮篮及悬吊吊系统统、后锚锚及行行走系统统、模模板系统统等几几个部分分组成成，挂篮篮总体体布置见见下图图。菱形挂篮总体布布布置示意意图1、主桁承重系系系统斜拉式菱形挂篮篮篮主桁承承重系系统主要要由两两片主桁桁、前前横梁、中中横横梁组成成。主主桁为菱菱形形形桁片，由由立立柱、斜斜杆、主主梁组成成。前前横梁、中中横横梁均为为桁架架结构。2、行走及后锚锚锚系统行走系统：行走走走系统由由行走走滑道，行行走走小车，前前、后后支腿等等组成成。后锚系统：后锚锚锚系统由由锚固固扁担梁梁、竖竖向预应应力筋筋和连接接锚筋筋组成。当当挂挂篮行走走到位位后，挂挂篮尾尾部利用用竖向向锚固筋筋穿过过箱梁顶顶板锚锚固在箱箱梁顶顶板上。单单根根主梁设设置4～6个锚固点点，一一只挂篮篮共设设置16～20个锚固点点。3、底篮及悬吊吊吊系统底篮：挂篮底篮篮篮主要由由底篮篮前、后后横梁梁和底篮篮纵梁梁和底模模组成成。底篮篮纵梁梁均为型型钢纵纵梁。底底模采采用大块块钢模模。悬吊系统：主要要要由底篮篮前悬悬吊、后后悬吊吊、模板板悬吊吊三部分分组成成。挂篮底篮吊点均均均为JT32精扎螺纹纹钢钢筋；挂挂篮底底篮前悬悬吊9根吊点锚锚固固于上前前横梁梁上；后后悬吊吊7根吊点锚锚固固于已浇浇块段段上。外外模和和内模系系统均均采用JT32精轧螺纹纹钢钢锚固于于已浇浇箱梁顶顶板和和上前横横梁上上。挂篮篮前后后悬吊及及模板板系统均均采用用螺旋式式千斤斤顶进行行调整整。4、模板系统挂篮内、外模板板板系统均均采用用滑梁吊吊挂模模板于挂挂篮上上前横梁梁和已已浇块段段上。挂挂篮外模模拟采采用钢模模板，面面板为δ6mm钢板，骨骨架架为［10槽钢，内内模模也是采采用钢钢组合模模板，内内、外模模板通通过对拉拉螺栓栓连成一一体。二、挂篮拼装、试试压1、挂篮试压压挂篮试压目的一一一是检查查挂篮篮加工及及拼装装质量，消消除除非弹性性变形形；二是是测定定主构架架弹性性变形，绘绘出出应力与与挠度度的关系系曲线线，为各各段箱箱梁立模模的预预拱度设设置提提供依据据。挂篮加工完成后后后，即进进行预预拼以验验证加加工的精精度，同同时对挂挂篮的的主构架架和底底模架进进行荷荷载试验验，对对挂篮的的焊接接质量进进行检检验，消消除主主构架的的非弹弹性变形形。试试压时，按按砼砼浇注的的分级级重量进进行加加载，试试验结结果应整整理出出加载测测试报报告，将将弹性性变形值值及非非弹性变变形值值的测量量结果果用于指指导施施工。(挂篮试压压方方案附后)2、挂篮安装0#块各道施工工工工序完成后后后，方可可进行行挂篮模模板安安装，具具体步步骤如下下：0#块施工时，按按按设计计算算书书要求预预埋锚锚固系统统所需需的吊杆杆孔道道及Ф32精轧螺纹纹钢钢锚杆，由由于于施工图图桥梁梁结构竖竖向预预应力设设计为为钢绞线线，利利用竖向向钢绞绞线作为为预埋埋锚固系系统做做法目前前较少少采用，施施工工经验不不足，为为确保施施工安安全，采采用目目前常规规做法法预埋精精轧螺螺纹钢。翼翼板板处的预预留孔孔不穿透透翼板板，孔道道距翼翼板底10cm设锚垫板板。以箱梁中心线为为为主要基基准，参参考挂篮篮施工工图，找找准轨轨道所在在位置置，先铺铺设钢钢枕，钢钢枕底底面采用用高等等级砂浆浆找平平，最好好在灌灌注完砼砼后及及时安装装钢枕枕，直接接坐在在砼上，再再在在其上放放置轨轨道（轨轨道高高差不得得大于于2mm），适当当调调正钢枕枕使轨轨道处于于水平平位置，并并严严格控制制轨道道间距，利利用用预埋精精轧螺螺纹钢锚锚杆安安装锚板板与螺螺帽压紧紧轨道道，用长长尺复复核轨距距。安装前支座，落落落于轨道道以上上初装位位置，（以以以保证主主纵梁梁后端不不相冲冲突）。安装主桁架承重重重系统（含含二二道主纵纵梁、立立柱竖杆杆、立立柱斜杆杆、四四个节点点板及及销轴，螺螺栓栓），在在桥面面拼装承承重系系统后安安装主主桁架横横梁。安装后支座及后后后反扣轮轮，先先安装后后支座座，在初初装位位置（此此处非非1#块后锚位位置置，系0#块顶预定定的的安装位位置）每每处支座座位置置放置2支后锚扁扁担担梁，每每支扁扁担梁两两端长长孔中穿穿入后后上锚杆杆，后后锚杆下下端通通过后锚锚扁担担锚固在在轨道道梁下表表面，后后锚杆上上端锚锚固在上上扁担担梁的两两端，利利用千斤斤顶和和顶梁顶顶住扁扁担梁，至至反反扣轮组组座在在轨道上上拧紧紧螺母，经经检检查后可可松开开千斤顶顶，此此时后锚锚体系系功能开开始运运行，承承重架架处于空空载稳稳定状态态，此此安装需需三处处后支座座同时时进行，后后支支座及反反扣轮轮组安装装完成成后，可可前移移就位。安装后锚系统及及及顶横梁梁：挂挂篮前移移至使使用位置置后，立立即安装装后锚锚系统，固固定定轨道梁梁与后后锚扁担担梁，由由千斤顶顶承担担高度调调节任任务。后后锚安安装后，将将顶顶横梁安安装至至主梁以以上就就位。安装外模和外导导导梁，参参考设设计图纸纸，先先将外导导梁吊吊至外模模框架架内部准准确位位置，并并使导导梁前端端超出出外模端端面一一定长度度，然然后对导导梁作作适当固固定，在在翼板预预留孔孔处安装装好悬悬吊轮和和悬吊吊架（悬悬吊架架位于靠靠近已已浇箱梁梁一侧侧），将将外模模和外导导梁一一并起吊吊，导导梁前端端通过过吊杆挂挂在前前横梁上上，后后端则穿穿过悬悬吊架挂挂在箱箱梁翼板板上。安装底模系统及及及下横梁梁，参参照图纸纸，在在地面将将底模模、底模模纵梁梁、前下下横梁梁联接成成一体体，然后后一并并起吊安安装，在在底模吊吊至一一定高度度时，使使前下横横梁处处于前上上横梁梁正下方方，迅迅速将事事先穿穿在前横横梁上上的吊杆杆拧入入位于下下横梁梁的联接接系统统中，采采用相相同方法法将此此时位于于箱梁梁底部的的后下下横梁通通过吊吊杆和联联接系系统分别别挂在在箱梁的的底板板和翼板板上。内模系统安装，先先安装三根内内导梁，安装装方法与外侧侧模及外模导导梁一样，导导梁前端通过过吊杆挂在前前横梁上，后后端则空过悬悬吊轮和悬吊吊架挂在箱梁梁顶板上。然然后再安装内内模及其骨架架，最后安装装内模侧板，此此工序在挂篮篮完成试压后后安装。3、挂篮悬浇浇施工工步骤挂篮安装完成后后后按施工工监控控提供的的梁底底标高立立模→底、腹板板钢钢筋及预预应力力管道安安装→内模前移移到到位，安安装对对拉杆，调调整整顶模和和翼板板模标高→顶板钢筋筋及及预应力力管道道安装，端端头头模板安安装→监理验收收，对对称浇筑筑箱梁梁砼，同同时对对浇筑过过程进进行施工工监控控→砼待强、养养养生→按设计要要求求进行预预应力力穿索、张张拉拉、压浆浆工作作→挂篮锚固固吊吊带松开开、脱脱模，挂挂篮前前移就位→重复以上上步步骤开始始下一一施工梁梁段。三、箱梁悬臂施施施工工艺艺1、挂篮施工虽然挂篮形状不不不同，但但悬臂臂施工工工艺基基本一致致。完完成0#块后拼装装挂挂篮，拼拼装好好后进行行验收收，验收收合格格即可对对称平平衡施工工箱梁梁1号块，完完成成浇注箱箱梁1#块施工后后，相相继完成成预应应力、压压注水水泥浆、拆拆模模、降挂挂篮，然然后对称称前移移挂篮就就位2#块，立模模、绑绑扎钢筋筋等进进行箱梁梁悬浇浇段2#块施工，然然然后依次次完成成其余梁梁段施施工。2、施工流程（见见见下图）箱梁悬臂浇筑施施施工流程程图挂篮移机施工工工工艺挂篮在每完成一一一标准节节段后后，须进进行对对称移机机，移移机时保保持对对称平衡衡施工工，基本本步骤骤如下：：（1）、移机准准备备：张拉完纵向预应应应力钢铰铰线后后，进入入移篮篮施工;提前挂好好底底篮前、后后保保险手拉拉葫芦芦;放松前上上横横梁吊杆杆约2cm，同时收收紧紧保险葫葫芦;放松后下下横横梁箱梁梁处吊吊杆约5cm，同时收收紧紧保险葫葫芦;测量组放放样样出箱梁梁中线线和轨道道中线线，找平平梁顶顶面并铺铺设垫垫梁，其其中挂挂篮前移移后的的前支腿腿处，放3～4条垫梁;先放松外外侧模，再再将底篮后后横梁与箱箱梁底板的的锚固点松松下约20cm，放松主主桁后锚反反扣轨道的的扁担梁约约2cm，注意不不解除，保保留后锚处处锚杆连接接;将后横梁梁用2组钢丝绳绳及10t手拉葫芦芦挂在2条外导梁梁上，拆除除底篮后锚锚吊杆，准准备移篮。（2）、轨道前前移移：将轮换备用的333m轨道接已已有有轨道安安装于于垫梁（钢钢枕枕）上，检检查查好轨道道位置置、高差差，并并检查垫垫梁的的支垫情情况后后，在滑滑行部部位涂上上黄油油。（3）、挂篮前前移移：锁好挂篮前移用用用压轨道道的扁扁担梁，解解除除阻碍挂挂篮前前移的压压轨道道用扁担担梁;挂好2个10t安装前移移手手拉葫芦芦，检检查后下下横梁梁吊点挂挂于外外模导梁梁上是是否完全全就位位;施工人员员检检查各部部位，排排除阻碍碍挂篮篮前移物物件，特特别是模模板对对拉杆，同同时时拆除后后下横横梁吊杆;检查反扣扣轮轮及其连连接情情况，放放松后后锚系统统，拆拆除后锚锚体系系上锚杆杆，此此时挂篮篮会前前倾，至至使反反扣轮组组贴紧紧轨道产产生反反扣作用;利用2个10t手拉葫芦芦牵牵引前支支座，使使挂篮、底底模模架、侧侧模一一起向前前移动动，前移移过程程中必须须安排排专人观观测外外导梁的的滑行行情况和和底篮篮后锚吊吊带孔孔与预留留孔位位置;挂篮前移移到到位后，马马上上安装挂挂篮后后锚系统统菱形形主桁后后锚及及轨道扁扁担梁梁，安装装底篮篮后下横横梁的的垂直吊吊杆，预预紧挂篮篮后锚锚，将底底篮后后下横梁梁预顶顶到离底底标高高2cm位置;先解除外导梁上上上的1个吊框，前前前移挂好好，稍稍微顶升升使其其受力，再再解解除另1个后吊框框前前移，把把外模模顶升到到位（暂暂不顶紧紧）：：测量放样、调整整整底篮和和外模模，符合合要求求后完成成调篮篮施工，进进入入下一步步工序序。（4）、施工注注意意事项拆移外模前，应应应采取措措施限限制外模模的侧侧翻转，将将两两侧外模模用手手拉葫芦芦在底底模下拉拉住；；前移轨轨道时时，压轨轨道的的扁担梁梁始终终不放松松，主主梁从轨轨道扁扁担梁外外滑过过，施工1#块时，后后锚锚系统下下锚杆杆保证6根，其他他施施工节段段保证证4根下锚杆杆，以以确保后后锚系系统的安安全储储备；空空载移移篮过程程中，应应仔细检检查反反扣轮组组件的的变形及及两侧侧反扣装装置的的外张情情况，当当出现异异常时时，及时时予以以加强，以以避避免发生生挂篮篮倾覆事事故；；移篮过过程中中须控制制挂篮篮的前移移路线线，整体体标高高等，以以便调调篮；移移篮过过程中需需有人人在滑梁梁观测测吊框情情况，避避免出现现吊框框偏斜、歪歪扭扭折伤吊吊杆；；移篮到到位后后，解除除外导导梁吊框框时，不不得一次次同时时解除单单侧两两条外滑滑梁上上的两个个吊框框前移，要要求求只能一一个导导梁吊框框到位位顶升后后，才才能解除除前移移另一个个吊框框，要以以另一一条导梁梁互为为保险；；由于于本工程程桥梁梁平面圆圆曲线线半径为300左右同时时大大桩号为为缓和和曲线，所所以以挂篮前前移时时大半径径侧主主桁架每每次推推进循环环多前前移1cm左右，前前移移固定后后，锁锁定保险险，适适当调整整轨道道方向。挂挂篮篮前移过过程中中，为防防止挂挂篮倾覆覆，在在主桁架架下平平梁上加加设一一道扁担担梁配配两根精精轧螺螺纹钢保保险；；为防止止挂篮篮因为纵纵坡自自动滑移移，每每个主桁桁加设设一个反反向手手拉葫芦芦，每每次手拉拉葫芦芦预留一一个千千斤顶形形成的的长度，确确保保挂篮行行走安安全。所有吊带及吊杆杆杆的调节节采用用千斤顶顶预先先在梁上上配合合扁担梁梁托住住，千斤斤顶及及扁担须须梁先先行安装装。后锚示意图如下下下：3、模板安装3.1、模板结结结构形式式主桥箱梁挂篮施施施工的模模板均均采用大大块组组合钢模模加标标准模板板及调调节模板板组合合而成。底底模模利用墩墩柱直直线段大大块钢钢模和标标准模模板加调调节钢钢模板组组合而而成，外外侧模模厂家定定制，采采用标准准模板板组合而而成，内内侧模、顶顶板板底模采采用标标准模板板加调调节模板板组合合而成，外外缘缘翼板采采用定定制倒角角钢模模加标准准钢模模板组合合而成成，端头头采用用6mm的钢板。内内内模侧模模和齿齿板模采采用组组合木模模，方方便适时时调整整尺寸。3.2、模板安安安装工艺艺待挂篮安装完毕毕毕后，铺铺设好好行走通通道及及操作平平台，围围好护栏栏，挂挂好安全全网等等安全保保证措措施，再再进行行模板的的安装装。首先先先安安装底板板模板板，底板板安装装尺寸为4.2mm××7m，由标准准模模板组成成；紧紧接着安安装外外侧模和和翼板板模板，外外侧侧模板采采用4.2mm××2.55m的钢模，翼翼翼板模板板采用用4.2mm××2.55m；再安装装顶顶板底板板及端端头模板板，然然后安装装箱梁梁底板钢钢筋、预预应力等等，最最后安装装内侧侧模板，在在底底板面与与腹板板接头的的倒角角底部，可可外外加一块块压板板，防止止腹板板混凝土土反浆浆。模板板安装装完后，测测量量人员要要对模模板进行行检测测。合格格后进进行入下下道工工序的施施工。由于箱梁各截断断断面的尺尺寸都都不一样样，随随着箱梁梁不断断的延伸伸，箱箱梁的高高度，腹腹板、底底板的的厚度在在不断断的变矮矮、变变小，每每节段段的长度度也在在不断的的加长长，所以以，底底模板要要根据据箱梁的的实际际变化情情况，对对应的进进行提提升。移、装模板。在在在内模、外外模模、底模模在导导梁部位位均设设有滚动动轴承承，滚动动轴承承带动内内模、外外模、底底模沿沿滑道滑滑出。在在安装内内模时时，腹板板厚度度视实际际情况况稍微缩缩小一一点，浇浇注混混凝土时时由于于重力作作用可可扩至设设计尺尺寸。由由于腹腹板较高高，模模板对拉拉螺丝丝要锁紧紧、锁锁好，防防止浇浇注过程程中爆爆模或构构件变变形。3.3、施工注注注意事项项序号检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1砼强度(Mpaaa)在合格标准内试验中心站试压压压2断面尺寸(mmmm)±10检查3个断面3竖直度0.2%h用垂直仪或经纬纬纬仪测量量4顶面高程(mmmm)±10用水准仪测量333处5轴线偏位(mmmm)10用经纬仪测量纵纵纵横各2点6大面积平整度(((mm)5用2m尺量7预埋件位置(mmmm)10用尺量每次安装模板时时时，模板板要搭搭接至已已浇筑筑好砼的的箱梁梁上，至至少要要够上一一个对对拉杆，保保证证接口平平顺；；因每装装一次次内侧模模，模模板高度度都会会变小，采采取取逐段拆拆除模模板的方方式及及时更新新模板板高度；；装端端头模、面面板板侧模。端端头头模上要要预留留好外伸伸钢筋筋的槽位位及纵纵向波纹纹管的的孔位；；面板板侧模上上预留留横向钢钢绞线线的孔位位。由由于面板板水泥泥较厚，侧侧压压力大，故故端端头模要要用钢钢筋伸入入面板板钢筋的的主筋筋处，并并与其其焊接稳稳固。模模板面必必须保保证光洁洁、干干净，相相邻两两模板面面高差差不大于1mm，对出现现错错台严重重的必必需进行行调整整或用打打磨机机进行打打磨，保保证相邻邻两模模板面高高差在在规范以以内；；模板拼拼缝要要保证搭搭接平平顺、严严密，对对于局部部缝隙隙难以整整合的的地方要要加贴贴胶条，保保证证不漏浆浆；模模板立模模加固固后，必必须进进行吊垂垂球检检查腹板板垂直直度，保保证模模板倾斜斜度小小于0.3%%H且不大于10mm；在模板板整整体立模模加固固完后，要要对对拉杆、内内外外支撑系系统进进行复检检，要要保证合合格通通过后，才才能能进入下下一道道工序施施工；；安装模模板过过程中，不不得得随意割割除钢钢筋和破破坏预预应力管管道；；控制参数及检查查查表4、钢筋加工制制制作、绑扎扎及及竖向预预应力力筋安装装4.1、钢筋制制制作钢筋加工制作时时时，要将将钢筋筋加工表表与设设计图复复核，检检查下料料表是是否有错错误和和遗漏，对对每每种钢筋筋要按按下料表表检查查是否达达到要要求，经经过这这两道检检查后后，再按按下料料表放出出实样样，试制制合格格后方可可成批批制作，加加工工好的钢钢筋要要挂牌堆堆放整整齐有序序。钢钢筋表面面应洁洁净，粘粘着的的油污、泥泥土土、浮锈锈使用用前必须须清理理干净。钢钢筋筋切断应应根据据钢筋号号、直直径、长长度和和数量，长长短短搭配，先先断断长料后后断短短料，尽尽量减减少和缩缩短钢钢筋短头头，以以节约钢钢材。钢筋弯钩或弯曲曲曲：1、钢筋弯弯钩钩。形式式有三三种，分分别为为半圆弯弯钩、直直弯钩及及斜弯弯钩。钢钢筋弯弯曲后，弯弯曲曲处内皮皮收缩缩、外皮皮延伸伸、轴线线长度度不变，弯弯曲曲处形成成圆弧弧，弯起起后尺尺寸不大大于下下料尺寸寸，应应考虑弯弯曲调调整值。2、箍筋。箍箍箍筋的末末端应应作弯钩钩，弯弯钩形式式应符符合设计计要求求。箍筋筋调整整，即为为弯钩钩增加长长度和和弯曲调调整值值两项之之差或或和，根根据箍箍筋量外外包尺尺寸或内内包尺尺寸而定定。钢筋下料长度应应应根据构构件尺尺寸、混混凝土土保护层层厚度度，钢筋筋弯曲曲调整值值和弯弯钩增加加长度度等规定定综合合考虑：1、直钢筋筋下下料长度=构件长度-保护层厚厚度+弯钩增加加长长度。2、弯起钢筋筋下下料长度=直段长度+斜弯长度度－－弯曲调调整值值+弯钩增加加长长度。3、箍筋下下料料长度＝＝箍筋筋内周长长＋箍箍筋调整整值＋＋弯钩增增加长长度。4.2、钢筋及及及竖向预预应力力筋的安安装挂篮前移就位并并并模板调调整完完成后，可可进进行钢筋筋的绑绑扎。钢钢筋采采用后场场下料料，现场场绑扎扎的施工工方法法。钢筋绑扎施工顺顺顺序：底底板底底层钢筋→底板预应应力力管道→底板上层层钢钢筋及定定位筋筋→腹板钢筋筋、竖竖向预应应力管管道→顶板下层层钢钢筋→纵向预应应力力管道→顶板及翼翼板板顶层钢钢筋→检查钢筋筋、管管道、预预埋件件及锚垫垫板位位置。在挂篮、底模板板板及外模模板复复测调整整完成成后，可可进行行腹板钢钢筋、底底板底层层钢筋筋的绑扎扎，绑绑扎完成成后安安装底板板预应应力束管管道，接接着绑扎扎底板板上层钢钢筋及及定位筋筋。钢钢筋保护护层垫垫块采用用锥形形、抗老老化性性能好、抗抗压压强度大大于60Mppa的混凝土土垫垫块，按4个/m2布设，保保护护层垫块块设在在纵横钢钢筋交交叉点处处，要要求该钢钢筋交交点处点点焊。同时穿插安装腹腹腹板的竖竖向预预应力束束管道道及竖向向预应应力筋，竖竖向向预应力力筋管管道采用用塑料料波纹管管。竖竖向预应应力采采用高强强度低低松弛钢钢绞线线，底部部为P锚，在顶顶部部单端张张拉。腹板钢筋绑扎及及及竖向预预应力力筋安装装完成成后，将将内模模前移就就位并并进行复复测调调整内模模。内内模就位位应注注意保证证箱梁梁内侧砼砼净保保护层厚厚不小小于3cm。内外模模采采用对拉拉螺杆杆进行连连接，拉拉杆外必必须套套PVC管，避免免形形成腐蚀蚀通道道。内模模全部部安调完完成，绑绑扎箱梁梁顶板板下层钢钢筋，安安装纵向向、横横向预应应力管管道及横横向预预应力筋筋，最最后绑扎扎箱梁梁顶板及及翼板板顶层钢钢筋。钢筋绑扎及竖向向向预应力力筋安安装应注注意以以下事项项：钢钢筋骨架架制作作前，应应将钢钢筋表面面的油油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干干净；钢钢筋下下料前，核核对对半成品品钢筋筋的型号号、规规格、直直径、长长度和数数量，如如有错漏漏，及及时纠正正、增增补，严严格按按照图纸纸要求求加工并并进行行标识；；钢筋筋绑扎时时确保保箱梁净净保护护层厚度度符合合设计要要求：：箱梁内内侧及及桥面板板上层层钢筋不不小于于3cm，其余不不小小于4cm；如钢筋筋绑绑扎时和和预应应力管道道发生生冲突，应应适适当移动动钢筋筋位置以以避让让预应力力管道道；钢筋筋绑扎扎前，根根据情情况适当当设置置支撑钢钢筋，形形成支撑撑骨架架后再进进行绑绑扎，现现场接接长主要要采用用绑扎接接头，搭搭接长度35d，部分采采用用单面搭搭接焊焊，焊缝缝长10d。考虑到齿板预应应应力穿束束及张张拉需要要，拟拟采取在在箱梁梁1#块顶板上上预预留孔作作为人人员及张张拉设设备进出出通道道，预留留孔尺尺寸约为110××880cm，设置在在箱箱梁顶板板的中中间。且且在该该部位加加设钢钢筋网予予以加加强；预预应力力筋的下下料长长度应满满足张张拉要求求，波波纹管与与锚垫垫板接头头处用用胶布缠缠裹严严密，确确保不不漏浆；；预应应力管道道必须须按要求求设置置定位筋筋，保保证管道道顺直直和位置置准确确，砼振振捣时时应尽量量避免免振捣棒棒碰撞撞预应力力管道道，以免免产生生漏浆现现象。模板上为保证精精精轧钢定定位牢牢固，在在混凝凝土浇筑筑过程程中不发发生精精轧钢出出现偏偏位，槽槽钢及及U型钢筋应应固固定牢固固。下下螺母应应紧贴贴锚板，并并加加环氧树树脂固固定且在在下锚锚板处塞塞满海海绵，防防止受受到震动动造成成移动导导致水水泥浆从从下螺螺母渗入入。包包扎压浆浆嘴时时，注意意孔眼眼对齐和和包扎扎密封。压压浆浆管和压压浆嘴嘴应有足足够的的摩擦，如如果果比较松松动，应应用扎线线绑扎扎牢固，防防止止脱落无无法压压浆。锚锚板必必须固定定牢固固且平整整，使使预应力力钢筋筋处于管管道和和锚板的的中心心位置，螺螺旋旋筋必须须紧贴贴锚板，下下螺螺母必须须拧紧紧。预留留槽口口使用碎碎棉布布或海绵绵塞实实，同时时在下下锚板端端部波波纹管内内塞些些碎海绵绵，防防止下锚锚头进进浆。在在安装装过程中中至混混凝土浇浇筑完完成之时时，一一定要注注意管管道的保保护，防防止预应应力钢钢绞线受受电焊焊和汽割割伤害害及波纹纹管的的破裂。特特别别是在模模板安安装过程程中要要设专人人看护护，防止止安装装对拉螺螺杆时时对管道道的无无意伤害害。在在浇筑混混凝土土之前，技技术术人员必必须进进行一次次认真真仔细的的全面面检查，方方可可浇筑混混凝土土。在浇浇筑混混凝土的的过程程中设专专人值值班，防防止意意外事件件发生生，及时时补救救。设拉杆杆必必须套PVC管，避免免形形成腐蚀蚀通道道。砼浇注前的施工工工预埋件件主要要有：1、箱梁通通气气孔和泄泄水孔孔（均采采用PVC管预埋）；；2、挂篮后后锚锚箱内及及翼缘缘板吊点点孔，吊吊点孔用用定做做的塑料料盒作作预埋，安安装装时，将将塑料料带盒下下口用用海绵堵堵死，并并在盒内内注满满细砂。吊吊点点盒安装装时若若与钢筋筋发生生冲突，应应将将钢筋掰掰弯绕绕过盒子子，而而不得随随意将将主筋截截断。3、内外模模悬悬吊预留留孔及及滑梁所所需预预留孔；4、预埋纵向向排排水管抱抱箍预预埋筋；；5、防撞栏栏杆杆预埋筋筋、沙沙堤大道道伸缩缩缝预埋埋筋；；6、箱梁变变形形观测点点及应应力测示示元件件的预埋埋（根根据将来来监控控单位要要求预预埋）；；预埋件的安装应应应注意问问题有有：预埋埋件的的安装顺顺序应应考虑各各道工工序的实实际情情况，及及时预预埋，不不能遗遗漏；预预埋位位置必须须符合合设计或或施工工要求；；各施施工预埋埋件的的埋设必必须避避免形成成腐蚀蚀通道；；当预预埋件位位置与与纵横向向预应应力束发发生冲冲突时，应应征征得设计计同意意方可调调整预预埋件或或束的的位置。4.3、纵、竖竖竖向预应应力安安装施工本桥设计采用双双双向预应应力体体系，竖向向预预应力采采用高高强度低低松弛弛钢绞线线，底底部为P锚，在顶顶部部单端张张拉。纵向向预应力采采用高强度度低松弛钢钢绞线，纵纵向采用两两端张拉，现现阶段设置置P锚，单端端张拉。均均采用塑料料波纹管成成孔，真空空辅助压浆浆工艺。施施工工艺流流程如下：：纵向预应力安装装装工艺：：顶板板纵向钢钢束分分为顶板板束、腹腹板束、底底板板束、合合拢束束四种，布布置置采用平平、竖竖弯结合合，穿穿筋采用用先行行预埋管管道后后穿法施施工，其其安装步步骤如如下：顶、底板纵向束束束波纹管管待第第一层钢钢筋绑绑扎完成成后安安装；腹腹板束束管道待待腹板板水平筋筋绑扎扎基本完完成后后，根据据施工工图纸的的线形形要求，采采用用φ16螺纹钢筋筋作作为高度度及平平面方向向定位位钢筋，直直线线段间距距采用用100ccm，曲线部部分分间距采采用50cm，最后采采用U型卡进行行固固定。波波纹管管接头均均采用用塑料波波纹管管专用接接头和和封箱胶胶布密密封。为为方便便节段之之间的的波纹管管的连连接以及及保证证每一节节段之之间波纹纹管线线性的顺顺直，每每一节段段施工工缝处的的波纹纹管均采采用接接头管，外外露露和预埋埋各为为一半。为了保障压浆的的的质量，还还应应在最高高点设设置排气气孔及及需要时时在最最低点设设置排排水孔。张拉前，应对管管管道进行行穿束束，钢绞绞线在在已浇筑筑完成成的桥面面进行行下料，钢钢绞绞线的下下料采采用砂轮轮机切切割，切切割面面要求平平整。待待料下好好后，采采用卷扬扬机整整体穿束束。穿穿束时，将将每每一束预预应力力钢绞线线顺序序编号，在在构构件两端端对号号检查。采采用用卷扬机机整体体穿束时时，先先将钢绞绞线端端部连同同带环环的钢筋筋焊接接在一起，外外形宜作作成锥锥形，且且表面面较为光光滑，再再用一根根比管管道稍长长的钢钢绞线作作为牵牵引线引引入卷卷扬机钢钢丝绳绳。穿束束时卷卷扬机应应采用用低档进进行，整整个过程程宜连连续且缓缓慢，如如遇穿束束困难难，应及及时疏疏通管道道后，方方可继续续穿束束。注意事项：a、主主桥纵向向束为为防止波波纹管管在浇筑筑混凝凝土时上上浮导导致波纹纹管线线形出现现波浪浪形，必必须严严格控制制定位位钢筋的的间距距并焊接接牢固固。b、安装时时应应认真阅阅读图图纸，注注意不不同外径径型号号管道的的布置置位置。c、焊接U型卡时，特特特别是腹腹板束束，为防防止焊焊接上层层钢筋筋时，下下层波波纹管被被焊渣渣烧伤，在在焊焊接时应应对下下层波纹纹管进进行保护护。d、波纹管管中中心应同同锚板板面垂直直，保保证管道道线形形圆滑顺顺直。e、波纹管管接接头部分分不应应处在悬悬空状状态，若若接头头部分悬悬空应应加定位位钢筋筋，防止止接头头部分在在浇筑筑混泥土土时脱脱落或形形成折折角。f、端头接接头头管应注注意保保护，保保持接接头管的的顺直直，防止止破裂裂影响下下一节节段的连连接，若若接头管管破裂裂，应凿凿出整整条接头头管，在在下一节节段波波纹管接接长时时利用已已成型型的混凝凝土孔孔作为接接头，并并采用水水泥浆浆进行密密封。g、注意锚锚头头和锚头头上压压浆孔的的保护护，防止止水泥泥浆从锚锚头渗渗入，应应在浇浇筑混凝凝土前前采用海海绵等等塞堵。h、浇筑混混凝凝土时，应应设设专人值值班，在在混凝土土初凝凝前应对对管道道进行通通水处处理。5、砼施工5.1砼配合比比比：由于于我项项目部砼砼采用用的是银银州混混凝土公公司生生产的商商品混混凝土，砼砼配配合比由由银州州混凝土土公司司根据试试验规规程和技技术规规范要求求进行行C55砼配合比比试试配，在在试配配过程中中，项项目部质质检人人员和试试验监监理旁站站，基基于全桥桥原材材料的统统一，为为确保箱箱梁的的精确合合龙，经经过多次次试验验筛选核核定。针针对本工工程特特殊性，特特别别配置细细骨料料和夏季季配合合比。5.2砼浇筑砼浇筑前的准备备备工作：：砼浇浇注前应应根据据现场砂砂石料料含水量量适当当调整混混凝土土用水量量，砼砼出机坍坍落度度宜控制制在18cm，入模坍坍落落度控制制在16～18cm；挂篮及及模模板稳定定性检检查；施施工机机具、设设备（如如拌合站站、砼砼运输罐罐车、砼砼输送泵泵、振振动棒振振动器器等）性性能检检查；清清除钢钢筋及底底板上上的杂物物；砼砼浇筑前前先将将模板洒洒水润润湿，砼砼开始始浇筑时时用来来润湿泵泵管的的砂浆不不能直直接泵入入模板板。一对挂篮砼浇筑筑筑严格按按照设设计要求求做到到平衡对对称施施工，最最大允允许偏载载重量量不得大大于10吨。砼浇浇筑筑应连续续、均均衡、对对称进进行，每每个块块段竖向向依次次对称浇浇筑底底板、腹腹板及及顶板砼砼，顺顺序如下下：1、底板浇筑时时时纵桥向为为块块段较低低一端端向较高高一端端方向进进行，横横桥向为为两侧侧腹板向向箱梁梁块段中中轴方方向对称称均衡衡进行。2、对于每个块块块段的腹板板浇浇筑，按按纵向向水平分分层浇浇筑，每每层砼砼的厚度度以30～40cm控制，两两侧侧腹板左左右相相互交替替连续续浇筑，如如此此循环，直直至至腹板砼砼浇筑筑完毕。3、对于顶板砼砼砼，纵桥向向为为块段端端部向向根部进进行，横横桥向为为中轴轴处顶板板向两两侧腹板板顶板板及两侧侧翼缘缘板对称称进行行。砼摊铺与振捣：：：砼宜用φ50mm插入式振振动动棒振捣捣密实实。振动动器移移动间距距不应应超过振振动器器作用半半径的的1.5倍；与侧侧模模应保持10～15cm距离；浇浇注注上层砼砼时振振动棒插插入下下层混凝凝土5～10cm。砼振捣捣密密实的标标志是是砼停止止下沉沉、不冒冒气泡泡、泛浆浆、表表面平坦坦。砼砼的浇筑筑应连连续进行行，如如因故必必须间间断时，其其间间断时间间应小小于前层层混凝凝土的初初凝时时间或能能重塑塑的时间间。砼砼浇筑按按水平平分层进进行，每每层砼的的厚度度控制在30～40cm。因波纹纹管管较密集集，用用小振动动棒配配合大振振动棒棒施工。对对每每一振捣捣部位位，严格格按照照技术规规范要要求振捣捣到该该部位砼砼密实实为止。并并避避免振动动棒碰碰撞模板板、钢钢筋及预预应力力管道等等。砼浇筑过程中测测测量控制制：利利用0＃块中心心处处的水准准点控控制模板板的高高程，并并利用用相邻墩墩位的的水准点点进行行校核，确确保保无误；；砼浇浇筑过程程中，观观测挂篮篮的下下挠情况况，以以掌握挂挂篮变变形情况况是否否与设计计值相相符；砼砼浇注注过程中中，对对吊点及及挂篮篮前端挠挠度进进行控制制与调调整；在在砼浇浇筑过程程中安安排专人人随时时对模板板及拉拉杆进行行检查查；砼浇浇筑完完毕，在在砼强强度达到2.5MMppa之前不得得使使其承受受行人人、运输输工具具、模板板等荷荷载。施工缝处理：每每每个块段段砼浇浇筑完毕毕后，当当浇筑砼砼强度度达到2.5MMppa（根据砼砼配配合比，试试验验确定砼砼达到到该强度度的时时间），砼砼接接合面及及时进进行凿毛毛处理理，凿毛毛质量量严格按按照规规范要求求控制制，要求求将其其表面水水泥浆浆凿除至至骨料料露出。在在下下一块段段砼浇浇筑前，表表面面洒适量量水进进行湿润润，同同时加强强振捣捣（收浆浆后再再振一次次），防防止砼接接合面面出现干干缩裂裂缝。5.3砼养生非冬期养护方法法法如下：：砼浇筑完成至砼砼砼初凝阶阶段采采用喷雾雾养生生；箱梁梁底板板浇注完完成，进进行底板板整平平，然后后适时时喷雾养养生。以以不影响响底板板砼成型型为前前提，继继续浇浇注腹板板砼，并并在底板板砼初初凝前，对对箱箱梁根部部砼进进行“复振”，继续喷喷雾雾养生，待待砼砼初凝后后在底底板顶面面铺湿湿麻袋或或湿土土工布并并洒水水养护。箱箱梁梁顶板砼砼浇注注完成，将将箱箱梁顶面面收抹抹平整，箱箱梁梁顶面收收抹平平整后，可可在在表面先先喷雾雾养护，待待顶顶面砼上上可行行人时，在在砼砼顶面先先铺一一层湿土土工布布（要求求湿透透），然然后在在土工布布上再再铺一层层塑料料薄膜，在在低低温多雨雨天气气还应在在薄膜膜上加铺铺一层层干土工工布和和一层塑塑料薄薄膜。模模板拆拆除后，应应在在外侧模模及底底板位置置安放放养生操操作平平台，可可在平平台上对对腹板板外测及及底板板外侧进进行喷喷水养护护，箱箱内腹板板及顶顶板可采采用洒洒水养护护。保保湿养护护不少少于7天。要求求在在砼洒水水养生生期间，必必须须始终保保持砼砼表面处处于湿湿润状态态。因此要求各施工工工队必须须派专专人（一一个施施工点2～3名）24小时负责责养养生，养养生人人员必须须作好好养生记记录，记记录包括括砼养养护期间间的大大气温度度（每每日测4次，8小时一次次）、天天气、洒洒水时时间，风风力风风向等。本工程主要作业业业在夏秋秋季，如如果遇到到不确确定因素素导致致要进行行冬季季作业时时，则则按我部部下发发的“冬期砼施施工工方案”进行养护护。5.4预应力筋筋筋张拉及及孔道道压浆根据设计文件要要要求，当当砼强强度达到到设计计强度的90％以上、同同同保证龄龄期大大于7天时，方方可可进行预预应力力张拉，开开始始张拉前前，应应做好各各项准准备工作作，塑塑料波纹纹管的的孔道摩摩阻系系数应提提前结结合现场场实验验验证，与与设设计值不不一致致时，应应及时时反馈设设计单单位，以以便进进行相关关预应应力钢筋筋的调调整，张张拉根根据预应应力束束采用不不同千千斤顶，10Фs15..2纵向束采采用YCW--2250型千斤顶顶；15Фs15..2纵向束采采用YCW--3350型千斤顶顶；；竖向束束采用用YC6600-A型千斤顶顶；；张拉电电动油油泵统一一采用用ZB4--5500型油泵。锚锚锚下控制制应力力：10Фs15..2纵向束为19399KKN；15Фs15..2纵向束为29088..5KN；竖向束束为581..77KN。5.4.1、预预预应力筋筋张拉拉前的准准备构件检查、清理理理：施加加预应应力前，应应对对混凝土土构件件进行检检查，外外观和尺尺寸应应符合质质量标标准，强强度值值达到设设计要要求。同同时对对锚具、垫垫板板接触处处板面面上的焊焊渣、混混凝土残残渣等等清除干干净。张拉顺序、方式式式的确定定：张张拉顺序序在设设计图纸纸中已已经明确确提供供，必须须严格格按图进进行。张张拉方式式根据据图纸要要求，纵纵向筋采采用两两端对称称张拉拉（部分分单端端张拉），竖竖向筋采用单单端交错张拉拉。张拉设备的选用用用和校验验：根根据构件件特点点及设计计说明明，张拉拉千斤斤顶采用用轻量量化千斤斤顶，将将选用的的张拉拉设备包包括油油压千斤斤顶、高高压油泵泵和油油压表，编编号号进行配配套校校验，以以便确确定张拉拉力与与压力表表读数数之间的的关系系曲线。校校验验时，千千斤顶顶活塞的的运行行方向应应与实实际张拉拉工作作状态一一致，当当采用试试验机机校验时时，宜宜以千斤斤顶试试验机的的读数数为准。张张拉拉机具使使用时时的校验验期限限应视千千斤顶顶工作情情况而而定，一一般使使用超过6个月或300次，以及及在在千斤顶顶使用用过程中中出现现不正常常现象象时应重重新校校验。张拉临时设备的的的准备：：在张张拉前，必必须须检查是是否有有保证所所需的的电源，是是否否有张拉拉装置置所需的的作业业空间，千千斤斤顶的起起吊装装置是否否准备备等。对对于长长钢束，指指挥挥者的号号令难难以听清清楚时时，应准准备好好合适的的对话话工具，一一般般采用对对讲机机。制定张拉时的安安安全措施施：由由于施工工现场场临时电电线多多，张拉拉机具具移动频频繁，应应严防触触电和和机械伤伤人事事故的发发生，并并针对张张拉作作业的特特点，制制订相关关的安安全技术术措施施，严禁禁预应应力筋正正前方方站人。5.4.2、预预预应力筋筋张拉拉程序张拉采用双控，步步骤为：0——初张拉10%σK――张拉20%σK——张拉100%σK（持荷2分钟）——锚固。开动动油泵并张拉拉至初应力，量量千斤顶行程程的初读数并并记录。逐步步升压至控制制应力后，再再量行程读数数并记录计算算延伸量，与与理论值进行行比较。实际际伸长量与理理论伸长量的的差值应控制制在±6%之间，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施予以调整整之后，方可可继续张拉。张拉时，千斤顶顶顶张拉力力作用用线应与与钢绞绞线的轴轴线重重合，张张拉过过程中要要专人人指挥，逐逐级级加压，要要保保持两端端千顶顶升压速速度接接近相等等。在在顶锚时时一端端先回油油，另另一端补补足应应力后再再回油油。张拉拉过程程中不准准敲击击千斤顶顶，千千斤顶后后方不不得站人人，升升压，降降压应应徐缓平平稳。钢钢绞线在在张拉拉控制应应力达达到稳定定后，方方可锚固固。锚锚固完毕毕并经经检验合合格后后即可采采用砂砂轮机切切割端端头多余余的预预应力筋筋，强强调严禁禁采用用电弧焊焊切割割，保持持外露露的长度度不小小于30mm。切割完完立立即封锚锚。5.4.3、预预预应力筋筋张拉拉要点应尽量减少力筋筋筋与孔道道的摩摩擦，以以免造造成过大大的预预应力损损失。张张拉顺序序必须须按设计计规定定操作。对对称称张拉时时，两两端千斤斤顶升升降速度度应大大致相等等，测测量伸长长值时时，要两两端同同时进行行。每每个断面面断丝丝之和不不超过过断面钢钢丝总总数的1%，不允许许整整根拉断断。张张拉要做做好施施工记录录。5.4.4、滑滑滑丝和断断丝处处理在张拉过程中，由由于各种原因因会引起预应应力筋断丝或或滑丝，使预预应力筋受力力不均，甚至至使构件不能能建立足够的的预应力，因因此，出现滑滑丝或断丝超超过要求时，必必须作好处理理。当出现滑丝时，解解决的措施为为：采用YC122千斤顶和卸卸荷座，将卸卸荷座支承在在锚具上，用用YC122千斤顶张拉拉滑丝钢绞线线，直至将滑滑丝夹片取出出，换上新夹夹片，张拉至至设计应力即即可。如遇严严重滑丝或在在滑丝过程中中钢绞线受到到严重损坏，则则应将锚具上上所有钢绞线线全部卸荷，找找出原因，再再重新张拉。当断丝超出允许许许要求时时，必必须进行行处理理。处理理方法法为：①提高其他他钢钢丝束的的张拉拉力作为为补偿偿。但在在任何何情况下下，最最大超张张拉力力不得超超过钢钢绞线极极限抗抗拉强度度标准准值的80%。②换束。卸卸荷荷、松锚锚、换换束、重重新张张拉至设设计应应力值。5.4.5、预预预应力张张拉安安全操作作注意意事项张拉现场应有明明明显标志志，与与该工作作无关关人员严严禁入入内。张张拉或或退楔时时，千千斤顶后后面严严禁站人人，以以防预应应力筋筋拉断或或锚具具、楔块块弹出出伤人。油油泵泵运转不不正常常时，应应立即即停机检检查。在在有压力力情况况下，不不得随随意拧动动油泵泵或千斤斤顶各各部位螺螺丝。作作业应由由专人人指挥，操操作作时严禁禁踩摸摸及碰撞撞钢绞绞线，在在测量量伸长值值及拧拧螺母时时，应应停止开开动千千斤顶。在在高高压油管管的接接头处应应加强强防护，以以防防喷油伤伤人。5.4.6、预预预应力管管道的的压浆张拉结束并切割割割端头多多余的的预应力力筋之之后，采采用强强度不小小于50Mppa的水泥砂砂浆浆对工作作锚进进行封锚锚，待待封锚强强度达达到要求求后进进行管道道压浆浆。管道道压浆浆采用真真空辅辅助压浆浆施工工工艺，压压浆浆用水泥泥浆强强度不得得低于于50Mppa，水泥浆浆中中加入无无收缩缩防腐蚀蚀高性性能灌浆浆剂以以提高灌灌浆质质量。真空灌浆原理主主主要是利利用预预应力管管道内内空气的的负压压，使管管道内内的预应应力筋筋保护水水泥能能更饱满满更密密实地填填满整整满整个个预应应力管道道，以以达到根根除或或减少预预应力力筋在使使用过过程中的的腐蚀蚀。真空灌浆设备：：：水环式式真空空泵1台，配有有真真空压力力表（量量程-0.11--0.66Mppa）1个，空气气过过滤器1个。灌浆浆泵1台，配套套高高压橡胶胶管。灰灰浆搅拌拌机1台。精确确秤秤量用的的计量量设备，能能供供给灌浆浆操作作的所有有材料料。水桶桶、贮贮浆桶。连连接接头、控控制阀阀门等小小型机机具。施工准备:检查查查灌孔、排排气气孔是否否畅通通，若是是堵塞塞，则必必须疏疏通，确确认畅畅通后，在在钢钢束张拉拉完成成后，根根据施施工规范范要求求，切掉掉预应应力筋多多余部部分，灌灌入水水泥浆对对孔道道端部进进行密密封，保保证密密实。灌灌浆孔孔、排气气孔（抽抽真空管管）由由镀锌水水管引引出，引引出端端带螺纹纹。灌灌浆管设设置在在预留孔孔道下下部，排排气管管设置在在预留留孔道上上部。为为操作方方便将将灌浆孔孔排在在同一端端。确确认材料料种类类、品质质、数数量是否否已验验收，并并将外外加剂按按每包包水泥量(50Kgg)的整数倍倍计计量，准准备。检检查供水水、供供电是否否齐全全，并于于灌浆浆前将所所有的的用电设设备接接好线。检检查查灌浆泵泵部件件是否有有损害害，松动动。检检查灌浆浆泵输输送管和和吸浆浆管是否否存有有干灰，球球阀阀是否堵堵塞，否否则要拆拆下来来清洗干干净。检检查真空空泵是是否正常常工作作。检查查搅拌拌机是否否工作作正常，是是否否漏水，搅搅拌拌是否均均匀，搅搅拌后的的浆体体能否达达到要要求。按按图一一所示连连接各各部件。真空灌浆施工示示示意图水泥浆材料的选选选用及搅搅拌:水泥宜采采用用硅酸盐盐水泥泥或普通通水泥泥。水泥泥的强强度等级级不宜宜低于52.5。水泥不不得得含有任任何团团块。生生产用用水必须须经过过检查合合格之之后才可可以使使用，要要求每每升水不不含有有500mmg以上的氯氯化化物离子子或任任何一种种其他他有机物物。外外加剂用用量通通过试验验确定定，要求求具有有低含水水量、流流动性好好、最最小渗出出及膨膨胀性等等特性性的外加加剂。搅搅拌水泥泥浆之之前，加加水空空转数分分钟，将将积水倒倒净，使使搅拌机机内壁壁充分湿湿润。搅搅拌好的的水泥泥浆要做做到基基本卸尽尽。在在全部水水泥浆浆卸出之之前不不得再投投入原原材料，更更不不能采取取边出出料边进进料的的方法。根根据据浆体配配比，首首先将部部分水水泥、膨膨胀剂剂及80%的水倒入入搅搅拌机中中、搅搅拌均匀匀，然然后继续续缓慢慢将水泥泥加完完，最后后将溶溶于20%水的减水水剂剂溶液倒倒入搅搅拌机中中搅拌拌，直至至搅拌拌均匀。水水一一定要严严格按按配比加加入，否否则多加加的水水会全部部泌出出，易造造成管管道顶端端有空空隙。对对未及及时使用用而降降低了流流动性性的水泥泥浆，严严禁采用用加水水的办法法来增增加其流流动性性。要求求水泥泥浆泌水水率不不得超过3%，拌和后3h泌水率宜宜控控制在2%，泌水应应在24h内重新全全部部被浆吸吸回。搅搅拌时间间应保保证水泥泥浆混混合均匀匀，注注意观察察水泥泥浆稠度度。灌灌浆过程程中，水水泥浆的的搅拌拌应不间间断，若若中间接接管停停顿时，不不得得通过加加水来来增加其其流动动度，应应让水水泥浆在在搅拌拌机和灌灌浆泵泵之间循循环流流动，直直至泵泵送完为为止。一一般水泥泥浆自自拌制至至压入入孔道的的延续续时间，视视气气温情况况而定定，一般般在控控制在30-4455min范围内。抽真空及灌浆:::启动真空空泵泵进行抽抽真空空，同时时将水水泥浆加加到灌灌浆泵中中，打打出一部部分浆浆体，待待这些些浆体的的浓度度与灌浆浆泵中中的浓度度一样样时，将将输浆浆管固定定到孔孔道的灌灌浆管管上。当当孔道道真空度度稳定定，大约约在-0.0066--00.11MPa之间时，打打打开阀1，启动灌灌浆浆泵开始始灌浆浆，灌浆浆过程程中应注注意观观察料斗斗中的的水泥浆浆是否否正常，压压力力表读数数是否否异常。当当一一切正常常时，观观察到空空气滤滤清器有有浆体体经过时时，这这时关掉掉真空空泵及球球阀3，打开阀2。观察排排气气管的出出浆情情况，当当浆体体稠度和和灌入入之前稠稠度一一样，关关掉排排气阀2，仍继续续灌灌浆使管管道内内压力表表读数数有0.3--00.5MMPaa的压力（不不不能超过0.7MMPPa压力）关关掉掉球阀1。将输浆浆管管拆下来来，真真空泵端端活接接拆下来来，清清洗空气气滤清清器，然然后接接到另一一组孔孔道，按按以上上步骤1重新开始始灌灌注另一一组孔孔道。清清洗：：灌浆完完成后后，拆掉掉空气气滤清器器，清清洗输浆浆管、搅搅拌机、阀阀门门、空气气滤。注意事项：:锚锚锚头密封封后，24小时后开开始始灌浆。输输浆浆管应选选用牢牢固结实实的高高强橡胶胶管，抗抗压能力≥1Mpa，带压灌灌浆浆时不易易破裂裂，连接接要牢牢固，不不得脱脱管。灰灰浆进进入灌浆浆泵之之前应通通过1.2mmm的筛子。真真真空泵使使用时时应注意意：启启动时先先将水水阀打开开，同同时开泵泵；关关泵时先先关水水阀，后后停泵泵。灌浆浆工作作宜在灰灰浆流流动性没没有下下降的30-445分钟时间间内内进行，孔孔道道一次灌灌注要要连续。中中途途换管道道时间间内，继继续启启动灌浆浆泵，让让浆体循循环流流动。搅搅拌出出的浆体体在灌灌浆前必必须做做流动度度试验验，同时时按规规范制作作标准准试件，以以测测定其强强度。孔孔道压浆浆应填填写施工工记录录。压浆施工完成后后后，及时时进行行封端施施工，以以免造成成外露露锚后钢钢筋生生锈。四、边跨现浇段段段施工本桥边跨施工采采采用支架架现浇浇，支架为为梁梁柱式支架架，砼砼施工采采用一一次浇筑筑成型型。现浇段施施工工工艺流流程：：支架搭设设及及底模拼拼装→安装外侧侧腹腹板及翼翼板模模板→绑扎底板板、腹腹板钢筋筋、合合拢段预预埋件件及安设设预应应力筋→安装顶板板底底模→绑扎顶板板钢钢筋、合合拢段段预埋件件及安安设预应应力筋筋→浇筑顶板板板板砼→养生待强→边跨合拢拢段段施工。各各分分项工程程施工工方法详详细说说明如下下：1、支架结构简简简介采用D800（D6630）钢管结结合合工字钢钢的形形式组成成支架架，钢管管底采采用1m×11m厚2cm钢板（预预埋埋在基础础顶面面）连接接开完完换填压压实后后施工平平板基基础和条条形扩扩大基础础。顺顺桥向分分别在在紧靠墩墩侧和和靠0#块侧钢管管外外边至现现浇段段外边线0.5m处布置两两排排，桥中中心线线和两侧侧腹板板下横桥桥向布布置三排排，D800（D630）钢管，。0#块方向腹腹板板下钢管管接长长至现浇浇段，内内注满C50砼，顶部部设设置1m×11m厚2cm钢板，形形成成临时墩墩。钢钢管之间间的支支撑采用[16槽钢，每3～4米一道，并并并焊接相相应斜斜撑。钢钢管顶顶焊接1m×11m厚1cm钢板用于于安安置双支I40b工字钢主主纵纵梁，主主横梁梁采用单单支I40b工字钢，间间间距约0.8m（如图）。主主横梁上I20b工字钢分配配梁，分配梁梁翼板下间距距0.9m，腹板下0.3m，底板下0.6m。分配梁上上搭设底模支支架，底模支支架采用D48钢管结合顶顶托的形式，钢钢管底部焊接接在主横梁上上，顶托上设设置I12工字钢模板板骨架，底模模、侧模、翼翼板模均采用用定制钢模，内内模采用木模模。支架布置图2、支架施工注注注意事项支架立柱钢管桩桩桩基础采采平板板基础结结合条条形扩大大基础础的形式式，由由于2#墩和5#墩位置岩岩层层为斜面面，且且顶部覆覆土厚厚度较厚厚，所所以开挖1米后换土1m片石，采采用用压路机机压实实使得地地基承承载力不不小于于200KKppa，然后浇浇注注底板扩扩大基基础，C3355砼，尺寸寸为为4.6mm×8.2米，厚厚度0.22mm。采用φ12钢筋，纵纵横间距距0..15米，形形成钢筋筋网。条条形基础础长4.6米、宽8.2米、厚0.2米的平板板基基础，平平板基基础上加加设宽宽1.5m高（厚）1m长7.5m的条形基基础础。基础础顶面面对应每每根立立柱位置置预埋埋1m×11m厚2cm的钢板。基基基地（压压实后后的土基基）承承载力采采取静静载试验验进行行复核，确确保保其地基基承载载力符合合要求求。支架立柱安装过过过程中应应水平平位置挂挂线，以以保证同同排钢钢管在同同一直直线上，并并吊吊垂直线线，以以保证钢钢管的的垂直度度。横横梁安装装应保保证水平平，并并与主纵纵梁桩桩焊接牢牢固。焊缝质量要求，整整个支架系统统中，焊缝质质量是至关重重要的一环，多多个关键部位位直接靠焊缝缝承受荷载，构构件与预埋钢钢板之间采用用当面坡口焊焊，构件焊接接端开55度坡口，并并加焊加劲肋肋板。3、模板设计结结结构形式底模板结构形式式式：现浇浇段底底模铺设10mm厚钢板，钢钢钢板下与与分配配纵梁间间采用用[10，纵、横横向向间距为30cm，直接在在分分配纵梁梁上铺铺设。外侧模板结构形形形式：侧侧面采采用底模模相同同的定制制钢模模，翼板板由于于存在截截面变变化，考考虑采采用木方方结合合木模板板，木木方采用10cmm××10ccm，间距0.3m，木模板板厚15mm。内模结构形式：：：内模板板顶板板采用挂挂篮段段内模顶顶板模模，腹板板处内内模采用15mm厚竹胶板板，竖竖向采用10cmm**10ccm木方作为为加加劲肋，外外模模与箱梁梁内侧侧模板通通过对对拉螺杆杆连成成整体，对对拉拉螺杆采采用Ф20mm圆钢，最最大大间距为120ccm。底部到到角角部位安安装压压顶模，并并与与顶板之之间设设置10cmm**10ccm木方撑杆杆。4、模板安装施施施工工艺模板加工：模板板板委托专专业生生产厂家家进行行结构设设计和和计算，模模板板应进行行编号号并堆放放好。内内侧模板板需挑挑选外观观质量量及强度度较好好的模板板加工工。模板安装：支架架架施工完完毕后后，先安安装边边跨现浇浇段底底模，再再安装装外侧模模，底底腹板钢钢筋等等安装后后装内内模，底底模标标高通过过分布布在三角角桁架架与分配配梁之之间的木木楔进进行调整整。模模板安装装到位位后，先先上好好对拉杆杆和对对拉螺丝丝，但但不拧紧紧，待待测量定定位后后，最后后将对对拉杆和和对拉拉螺丝拧拧紧。对对拉螺杆杆采用用Ф20mm圆钢。模模板板安装前前需试试拼，并并进行行模板接接缝处处理、除除锈、涂涂刷脱模模剂，然然后再拆拆开运运到墩位位安装装。拼装装时注注意接缝缝紧密密，相邻邻两模模板表面面高低低差不大大于1mm，直线加加工工精度5m长度不超超过±2mm；拼缝间间用用填料填填补，以以保证混混凝土土表面光光滑平平整。模模板使使用前及及时用用砂轮机机打磨磨处理，清清理理水泥浮浮渣保保证砼外外观质质量。检检查模模板底口口缝位位，要用用水泥泥砂浆将将其封封死，浇浇筑砼砼前检查查连结结螺栓紧紧固度度及柱模模垂直直度。注意事项：模板板板加工须须按照照设计尺尺寸加加工，编编号并并堆放好好，避避免模板板影响响后续施施工；；模板尺尺寸较较大，吊吊装时时应拉风风缆绳绳，风大大时停停止作业业；模模板安装装时，注注意调整整模板板接头，控控制制错台、错错位位尺寸，保保证证外观质质量。5、钢筋绑扎及及及预应力筋筋孔孔道设置置边跨现浇段块纵纵纵、横、竖竖向向普通钢钢筋复复杂，钢钢筋型型号各异异，钢钢筋长度度种类类也较多多，在在绑扎施施工前前必须对对设计计图纸充充分熟熟悉，认认真领领会，细细致规规划，制制定绑绑扎顺序序。由于箱梁各截面面面尺寸不不同，钢钢筋下料料时按按照设计计图纸纸进行编编号，每每种钢筋筋加工工好后，挂挂牌牌标识，防防止止弄错。钢钢筋筋接头均均采用用电弧焊焊接，双双面焊接接长度度大于5d，单面焊焊接接长度大大于10d。接头设设置置在应力力较小