高铁站站房及相关项目深基坑专项施工方案

XX站站房及相关工程深基坑施工方案编制说明编制依据设计图纸新建南京至XXXX铁路XX站工程基基坑坑工程施施工图图（图号号：宁宁安铁路路施房房20100--01--2003-1基施-1~~24）XX火车站站前前广广场—基坑工程程（图图号：宁安安铁铁路施房房20013--011-0822--1基施-1~~33）规范及规程《建筑基坑支护护护技术规规程》（JGJ1200-20112）《建筑边坡工程程程技术规规范》（GB500330--20022）《建筑变形测量量量规范》（JGJ88--20007）《锚杆喷射混凝凝凝土支护护技术术规程》（GB5000086--20001）《建筑桩基技术术术规范》（JGJ9944-200088）《建筑基坑工程程程监测技技术规规范》（GB5004497--20009）《地下工程防水水水技术规规范》（GB500108--20088）《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》（GB5003300--20013）《建筑地基基础础础工程施施工质质量验收收规范范》（GB5002202--20002）《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》（GB500204--20111）《地下防水工程程程施工质量量验验收规范范》（GB55002088-220111）地勘报告《XX火车站广广场地地下室岩岩土工程程勘察察报告》（详详勘）（XX市勘察测绘绘院2013、4、8）。编制说明本方案为XX站站站深基坑坑工程程施工方方案，内内容主要要涉及及支护桩桩、止止水帷幕幕、预预应力锚锚索、喷喷射混凝凝土、土土方开挖挖施工工以及基基坑监监测、基基坑降降水、应应急预预案等，编编制制完成后后用于于指导XX站深基坑坑工工程施工工。工程概况工程概况本工程范围主要要要包括XX站过渡站站房房、新建建站房房、站台台雨棚棚及天桥桥三部部分。过渡站房建筑面面面积14999㎡，进出站站雨雨棚建筑筑面积积563..55㎡。过渡站站房房及雨棚棚为一一层轻钢钢门式式钢架结结构，建建筑高度4.50000m，站房平平面面尺寸55.55mm×277m，进出站站雨雨棚平面面尺寸寸8m××114m和10.55mm×433m。站房建筑面积11199884㎡㎡，“线侧平式”，中心里里程DK26644+2881..74。地上二二层层（中间间设夹夹层），局局部部地下一一层。站站房檐口口高度度25.55000m，平面尺尺寸174mm××47m。XX站共设3个个站站台5面7线（包括2条正线），其其中中间站台台2座（分别为550X110.0X11.25m、550X110.5X11.25m)),基本站台1座（450X112.0X11.25m）。站台雨雨棚建筑面积积146255㎡，进站天桥桥建筑面积941㎡。基坑设计概况本基坑支护结构构构体系为为上部部1.0米采取按1：1坡率放坡坡，中中间留1.0米宽马道道，下下部为排排桩+锚索，支支护护桩外设设置两两排深层层搅拌拌桩止水水围幕幕，基坑坑内局局部设置置降水水井的支支护方方式。整整平地地面标高-2.66550m，基底最最深深处标高-10.88000m，最大开开挖挖深度8..1150m。图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s11基坑支支护剖面面图支护桩本工程中支护桩桩桩采用旋旋挖灌灌注桩，桩桩径径d=0..99m,桩身身混混凝土等等级CC30，桩中心心距s=1..55m,有效桩长12m（ABC段）、13m（CDGH段），共共1003根，沿沿基基坑周边边线布布置。冠梁支护桩桩顶设置置置冠梁,冠梁沿支支护护桩轴线线形成成封闭圈圈。支支护桩主主筋插插入冠梁梁内35d。冠梁断断面面尺寸11000mmm×88000mm。土钉挂网喷射混混混凝土上部1m边坡、桩桩间为为土钉挂挂网喷射射混凝凝土护坡坡。喷喷射混凝凝土强强度为C20，厚度为60mm，采用两两层层喷射。土土钉钉为1C166@@15000L=11.22m，梅花形形布布置。预应力锚索锚索采用高强度度度、低松松弛钢钢绞线制制作，钢钢绞线强强度为为18600MMPa。ABC段锚索为为为1AS15.22LL=17..55m，倾角15度，设置置标标高18.11000m。CDG段锚索为为为1AS15.22LL=13.0m，倾角15度，设置置标标高18.11000m。GH段第一排为为11AS15.22LL=14.0m，倾角15度，设置置标标高18.11000m。GH段第二排为为22AS15.22LL=17.0m，倾角15度，设置置标标高15.6000m。止水帷幕因现场填土厚度度度比较大大且不不均匀，为为防防止填土土中的的水及淤淤泥质质粉质粘粘土流流入基坑坑内，在在基坑四四周设设置深层层搅拌拌桩作为为止水水帷幕，采采用用浆喷法法，桩桩长以进进行入入淤泥质质粉质质粘土底底层下下不少于于1米，没有有淤淤泥质粉粉质粘粘土时，以以进进入填土土底以以下不少少于11米为准（ABC段设计桩桩长3.6m共148根，CDG段设计桩桩长2.5m共552根，GH段设计桩桩长3.4m共166根，HH11段设计计桩长4..99m共36根）。搅搅拌拌桩桩径径为∅∅500,,采用用P.O4422.5水泥泥,掺灰量155%%～20%,,水灰灰比0.66～0.8。桩桩间间搭接15500mm,,排间间搭接15500mm。降水井KL段超挖区域域经经设计试算算算基底会会产生生突涌现现象，必必须进行行井点点降水处处理。降降水井设设置4个。降水水的的目的：：使水水位降至至基底底以下0.5米，便于于基基础施工工实施施。降水管井设计深深深度为200..0m，成成井井直径60000mm，单单井井出水量量为550mm3/h（12000mm3/d）。地表排水基坑地表水根据据据场地情情况，在在基坑周周边设设置排水水沟进进行疏排排，在在基坑四四周边边坡坡顶顶、坡坡脚处修修筑一一条排水水沟，截截面尺寸300xx2200mmm，C20混凝土浇浇筑筑，按3‰坡率流入入集集水井中中，统统一抽排排入市市政排水水系统统。基坑坑内的的积水用用设置置简易集集水井井的方法法潜水水泵进行行抽排排。地质水文情况地质情况XX市勘察测绘绘院院提供的《XX火车站广广场场地下室室岩土土工程勘勘察报报告（详详勘）》，场场区地层与基基坑支护相关关的地层空间间分布如下：：表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11场区地地质情况况表编号及名称厚度（m）颜色、状态天然重度(kNNN/m3)内聚力Ck(((kPa))内摩擦角ψk(((°)锚杆与土体的极极极限粘结结强度度标准值值qssk(kkPaa)1人工填土0.7-8.111杂色、松散19.04.020.0252淤泥质粉质粘粘粘土0.5-1.666灰-灰黄色、软软塑塑17.512.08.0163粉质粘土0.4-2.555浅黄、灰黄色、软软可塑19.414.812.2304粉质粘土5.1-13...4灰褐色-黄褐色色色、棕红红色、硬硬塑20.342.714.7555砾石0.8-3.444褐黄色-黄色、中中密—密实20.00.035.0190水文情况场区地下水有两两两种类型型：一一是赋存存于（1）层填土土层层中的上上层滞滞水。上上层滞滞水由大大气降降水及地地表水水补给，水水量量较小，无无统统一自由由水面面；勘察察期间间测得上上层滞滞水稳定定水位位埋深为0.6～2.2m。二是赋赋存存于（5）层砾石石层层中的承承压水水。基底底位于于9.95～12.995米之间，根根根据勘察察报告告，承压压水水水位埋深3.5米～4.6米，水位位高高程15.004～15.448米，年变变化化幅度0.5米左右，该该该层透水水性强强，富水水性中中等，水水量中中等。对对于上上层滞水水采用用明排方方式解解决。图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s12基坑周周边地层层展开开图基坑周边环境分分分析本基坑位于既有有有XX站房出站站口口位置，既既有有站房拆拆除后后进行基基坑工工程施工工。基坑北侧距离新新新建站台台边缘缘6.81m，距离新建建线线路中心心线8.566m，距离既既有有线路中中心线线9.988m。基坑西侧侧距距离车务务段办办公楼最最近距距离25..114m。基坑南南侧侧为站前前广场场基坑，与与本本站房基基坑同同步施工工。基基坑东侧侧为新新建站房房地上上部分。基坑开挖及站房房房地下结结构施施工期间间，需需按设计计要求求对临近近建筑筑物、构构筑物物特别是是既有有站台及及线路路进行监监测，防防止危及及行车车安全。施工部署施工组织机构本基坑工程建立立立以项目目经理理为首的的施工工领导小小组，生生产副经经理、总总工、安安全总总监，工工程技技术部、安安质质部、物物资部部等各部部负责责人为组组员，对对施工进进行全全过程、全全方方位的管管理与与监控，确确保保施工顺顺利开开展、安安全质质量受控控。主主要人员员及分分工见下下表：：表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11主要施施工管理理人员员表序号姓名职务职责备注1李洪凯项目经理工程全面指挥协协协调2谷文志生产副经理全面主抓现场安安安全、文文明施施工、施施工生生产、机机械设设备管理理工作作、水电电调配配等生产产工作作。3张烨总工主管施工技术、质质量、安全工工作，组织图图纸审核、方方案编制、技技术交底及现现场技术问题题的处理，协协调。4殷海滨安全总监负责施工现场安安安全统一一管理理，行使使安全全管理一一票否否决权和和文明明施工处处罚权权。5孔德旭技术部长编制专项施工方方方案、技技术交交底，负负责技技术资料料的统统一上报报、统统一发放放、统统一收集集整理理。6李树理质量部长组织编制质量管管管理办法法、质质量内控控标准准、纠正正和预预防措施施；配配合监理理工程程师做好好现场场质量的的监督督检查7惠永革安全部长组织编制安全管管管理办法法、内内控标准准、纠纠正和预预防措措施；配配合监监理工程程师做做好现场场安全全的监督督检查查；针对对本工工程施工工及周周围环境境特点点，制定定具体体详细的的环保保、水保保规划划与措施施，减减少本工工程的的施工对对当地地环境造造成损损害。8陈立升物资部长负责材料订货、采采购。根据项项目管理特点点，制定物资资设备管理标标准和实施办办法，对工程程使用的材料料、机电设备备的质量和管管理、机械设设备的管理、维维护保养负责责。总体施工流程搅拌桩施工→钻钻钻孔灌注注桩施施工→降水井施施工→第一层土土方方分层开开挖至至冠梁底→土钉挂网网喷喷砼施工工及冠冠梁施工(第一层预预应应力锚索索施工工并锁定)→第二层土土方方分层开开挖(在第二层层预预应力锚锚索处处施工并并锁定定)至基坑底→基坑竣工工交交付使用用。施工准备技术准备（1）复核甲方方提提供的平面面面坐标控控制点点及水准准基准准点，发发现问问题随时时沟通通。（2）检查图纸纸和和资料是否否否齐全，核核对对平面定定位和和标高，检检查查图纸相相互之之间有无无错误误和矛盾盾之处处。（3）仔细查阅阅图图纸，把相相相关问题题解决决在施工工前，做做到工作作重点点明确。（4）查阅地质质勘勘察报告，搞搞清土层性状状及场地内水水文地质情况况。（5）熟悉设计计内内容和技术术术要求，充充分分了解工工程规规模、特特点和和质量要要求。（6）施工前，将将将设计意图图层层层交底底，确确保各级级施工工人员充充分了了解工程程特点点。现场及外围准备备备（1）调查周边边道道路、地下下下管网线线路、障障碍物情情况，形形成书面面资料料指导施施工。（2）与交通、城城城建、市政政、市市容、环环保等等政府相相关部部门联系系，尽尽快办理理渣土土外运手手续，落落实弃土土场地地。（3）管线拆改改、支支吊保护护全部完完成或或落实好好开挖挖过程中中的加加固保护护措施施。（4）实现场地地“三通一平”，对施工工场场地及车车辆行行走路线线作出出必要的的规划划，对软软土不不适于车车辆行行走的地地段采采取相应应措施施进行垫垫碎石石、渣土土、钢钢板或地地面硬硬化处理理。（5）配备足够够的的夜间照明明明设备。卸卸土土场地，运运土土道路及及其它它危险地地段也也要安装装必要要的照明明灯和和警戒灯灯。（6）所有材料料、设设备、运运输作业业机械械必须进进场到到位，水水、电电必须接接通。（7）机械设备备进进行维护检检检查、试试运转转，使处处于良良好的工工作状状态。材料准备表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s12主要材材料表项目材料名称规格单位数量备注支护桩钢筋A8吨7.5螺旋筋C16吨3.2加强筋C22吨48主筋混凝土C30m³850冠梁钢筋A8吨1.5A10吨1.8C22吨8混凝土C30m³130土钉喷砼钢板网片16#㎡1200钢筋C16吨1土钉喷砼C20㎡1200锚索钢绞线As15.2吨2.55搅拌桩水泥P.O42.555吨160902根265553m机具准备表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s13主要机机械设备备配备备表项目机械名称型号单位数量备注支护桩旋挖钻机SR220C台2空压机15m³/h台2导管A250米40冠梁调直机台2弯曲机台2切断机台2套丝机台2土钉喷砼砼喷射机PV-7.5台1空压机10m³/h台1锚索锚杆钻机MQT-12000/2..7台1空压机15m³/h台1张拉千斤顶配套套套油泵台1注浆机台1搅拌桩搅拌桩机SJB-2台2灰浆搅拌机Y112M-666台2注浆机33L/minnn台2劳务准备表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s14施工人人员准备备表项目工种数量备注支护桩钢筋工20起重工3钻机操作手6壮工15电焊工6冠梁钢筋工10木工15混凝土工8电焊工4壮工8喷射砼钢筋工3喷射机操作手3壮工5锚索钻孔机操作手2穿索工6张拉工3壮工5搅拌桩钻机操作手8壮工12支护桩施工方案案案工程概况本工程中支护桩桩桩采用旋旋挖灌灌注桩，桩桩径径d=0..99m,桩身身混混凝土等等级CC30，桩中心心距s=1..55m,有效桩长12m（ABC段）、13m（CDGH段）、12.55m（HH1段），共共1003根，沿沿基基坑周边边线布布置，南南侧以以A轴为界与与市市政广场场支护护桩对接接。图STYLEREF1\s4SEQ图\*ARABIC\s11支护桩桩平面布布置图图主要工程数量表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s11支护桩桩主要工工程数数量表区段桩编号桩径（m）桩长（m）数量（根）备注BCZH10.91217CDZH20.91317DEZH20.91330EFZH20.9135FGZH20.91310GHZH30.91319HH1ZH40.912.55合计103施工部署根据现场施工情情情况，支支护桩桩拟采用用两台台SR22200C旋挖钻机机进进行相向向施工工，在E点会和，1#钻机施工工走走向为B→C→D→E，2#钻机施工工走走向为H→G→F→E。根据设计计要要求，支支护桩桩采用间间隔施施工，且且砼浇浇注完毕24小时后方方可可施工相相邻的的桩。施工工艺流程图STYLEREF1\s4SEQ图\*ARABIC\s12旋挖钻钻钻孔桩桩施工工工艺流流程护筒制作修整护筒制作修整泥浆比重测试泥浆净化桩位复测向孔内注水及粘土测量孔深斜度直径导管试拼、检测配置混凝土制作混凝土试件平整场地桩位放线探孔埋设护筒钻机就位对中钻进、捞取钻渣成孔检查及验收第一次清孔安装钢筋骨架钻机移位下导管第二次清孔灌注砼的准备及沉渣检测灌注水下砼清洗灌注工具移开钻机拆护筒清桩头施工要点桩位测量根据现场水准控控控制点及及测量量控制网网进行行引测,在轴线的的延延长线上上做点点建立二二级控控制网进进行校校核,在桩基施施工工过程中,每天应对对现现场的二二级测测量控制制点进进行校核,并作好有有效效保护。根据图纸放出桩桩桩位点，采采取取钢筋进进行定定位措施施，保保证桩位位标记记明显、准准确确。桩孔孔定位位后报监监理工工程师复复核确确认。泥浆制备泥浆池550000mm宽×550000mm长×400000mm深，侧壁壁及及底部铺铺设塑塑料布，上上部部采用脚脚手管管搭设1.5m高防护围围栏栏并悬挂挂密目目安全网网并挂挂警示牌牌，以以防止人人员掉掉落。泥泥浆池池四周砌砌筑200mmm高挡水台台。钻钻孔过程程中应应注意清清除池池内沉淀淀物。泥泥浆沟必必须采采取开挖挖方式式，并保保证深深度，不不得采采用地面面填筑筑田埂的的方式式构筑泥泥浆沟沟，并进进行定定期清理理，以以防止泥泥浆外外溢。钻孔采用膨润土土土泥浆护护壁，钻钻孔施工工时随随着孔深深的增增加向孔孔内及及时、连连续地地补浆，维维持持护筒内内应有有的水头头，防防止孔壁壁坍塌塌。泥浆浆相对对密度1.2～1.5，黏度18～24s，含砂率≤4%，PH值8～10。机械成孔旋挖钻进是利用用用旋挖钻钻杆上上的液压压马达达往下压压，并并利用扭扭矩旋旋转，使使旋挖挖钻头挤挤压并并旋转切切入土土体，使使破碎碎的岩体体直接接装入钻钻头内内，然后后再由由钻机提提升装装置和伸伸缩式式钻杆提提出孔孔外卸土土，这这样循环环往复复，不断断地取取土卸土土，直直至钻至至设计计深度。提提出出孔外的的钻渣渣，装入入自卸卸汽车运运走。1、埋设钢护筒筒筒：护筒比比桩桩径大20cm，护筒沉沉落落后，周周边用用粘土回回填夯夯实。护护筒下下沉时要要核对对桩轴线线，保保证与护护筒中中心一致致，护护筒高出出地面面30cm。护筒应由人工开开开挖，深深度不不小于2.0m。在开挖挖过过程中，若若与与已经废废弃管管线马上上清除除，遇到到不明明管线马马上汇汇报，待待确定定处理方方案后后方能继继续施施工。2、钻孔就位前前前，对各项项准准备工作作进行行检查。钻钻机机就位后后，用用枕木作作机座座，要使使底座座和顶端端平稳稳，保证证在钻钻进和运运行中中产生位位移、倾倾斜和沉沉陷，否否则及时时找出出原因，及及时时处理。3、钻机就位施施施钻时，将将钻钻机底盘盘调成成水平状状态，当当钻头吊吊入护护筒开始始钻下下第一钻钻时，应应小心使使锥尖尖对准设设计中中心，然然后盖盖上封口口板，卡卡上推钳钳，试试转数圈圈。4、开钻时，在在在桩孔内投投入入一定数数量的的粘土及及相应应的水，钻钻机机不进尺尺空转转，利用用钻头头搅拌泥泥浆，搅搅拌后抽抽至循循环池泥泥浆的的相对密密度为为1.05～1.20，待循环环池池及桩孔孔全部部储够该该桩泥泥浆后，先先启启动泥浆浆泵和和转盘，后后进进行进尺尺钻进进，慢速速钻进进，待讯讯导向向部分进进入涂涂层后，方方可可全速钻钻进。5、在钻进过程程程中，进尺尺的的快慢根根据土土质情况况来控控制，并并经常常对钻孔孔泥浆浆的相对对密度度和粘度度等检检查观察察，在在粘性土土及砂砂层中，宜宜用用中等转转速稀稀泥浆（相相对对密度为1.05～1.20）钻进，在在在砂性土土层中中，宜用用低转转慢速、大大泵泵量、稠稠泥浆浆（相对对密度度为1.20～1.45）钻进。确确确保泥浆浆护壁壁的相应应厚度度和质量量。6、钻进成孔过过过程中，经经常常捞取钻钻渣，观观察土层层的变变化，以以及时时调整泥泥浆的的稠度，确确定定是否增增加或或减少转转速，在在岩土层层变化化处均捞捞取渣渣样，判判土层层，并记记入记记录表中中。7、旋挖钻机成成成孔。钻进进过过程中经经常检检查钻杆杆垂度度，确保保孔壁壁垂直。钻钻进进过程中中必须须控制钻钻头在在孔内的的升降降速度，防防止止因浆液液对孔孔壁的冲冲刷及及负压而而导致致孔壁塌塌方。钻钻进参数数应根根据地层层、泥泥浆情况况加以以选择和和调节节。在进进入砂砂层和卵卵石层层时，应应适当当减慢进进尺速速度，提提高泥泥浆的稠稠度，减减少每个个钻进进回次的的进尺尺量，保保持孔孔壁稳定定。8、不同地质条条条件采取不不同同类别的的旋挖挖钻机钻钻头进进行施工工：细细砂、中中砂、砾砾砂、角角砾土土、圆砾砾土及及强风化化层可可采用筒筒式钻钻头；对对于强强度不均均匀地地质、易易偏孔孔地质以以及风风化、中中风化化岩层采采用短短螺旋嵌嵌岩钻钻头；岩岩层软软硬不均均、存存在孤石石及抗抗压强度度较高高的岩石石地质质采用筒筒式嵌嵌岩钻头头。因因短螺旋旋嵌岩岩钻头出出渣能能力有限限，出出渣时换换用筒筒式钻头头。9、施工作业分分分班连续进进行行，施工工过程程一气呵呵成，不不在中途途停顿顿，如确确因故故须停止止钻进进时，将将钻头头停放在在孔底底不超过12小时，以以免免被泥浆浆埋住住钻头。10、钻进施工工时时，利用铲铲铲车及时时将钻钻渣清运运，保保证场地地干净净整洁，利利于于下一步步施工工。钻进进达到到要求孔孔深停停钻后，注注意意保持孔孔内泥泥浆的浆浆面高高程，确确保孔孔壁的稳稳定。11、终孔：钻钻孔孔桩施工时时时密切注注意土土层的变变化，当当发现土土层与与勘察报报告揭揭示的土土层变变化较大大时，通通知监理理及设设计人员员到现现场磋商商研究究，以对对设计计方案进进行调调整。12、桩孔达到到设设计要求后后后，进行行第一一次清孔孔工序序的施工工。清清孔采用用换浆浆法施工工，即即钻孔完完成后后，提起起钻锥锥至底约20cm，继续旋旋转转，然后后以相相对密度度较低低的泥浆浆压入入，逐步步把钻钻孔内浮浮悬的的钻渣和和相对对密封较较大的的泥浆换换出，换换至孔内内泥浆浆的相对对密度度低于1.2以下为止止。在在清孔排排渣时时，保持持孔内内水头，防防止止坍孔。13、桩孔第一一次次清孔后，经经历下钢筋笼笼和混凝土灌灌导管等工序序，中间停顿顿时间较长。因因此，在混凝凝土灌注前，应应再次测定孔孔底沉渣厚度度，如果沉渣渣超标，则需需进行二次清清孔。清孔方方法采用正循循环清孔。机械成孔的质量量量要求：：①钻机水平偏差差差≤±5cm，垂直偏偏差≤0.5％；②桩径允许偏差差差：±50mmm；③桩位允许偏差差差：≤100mmm。④钻孔达到设计计计深度。钢筋笼制作安装装装1、所有不同规规规格的钢筋筋均均有出厂厂合格格证、材材质单单并按批批进行行复试，经经复复试合格格后才才能使用用，试试件取样样必须须有监理理旁站站见证。2、钢筋笼根据据据设计桩长长采采用分节节制作作，孔口口对焊焊，吊车车下放放的施工工方法法。3、桩主筋：桩桩桩主筋均匀匀设设置，采采用E50焊条进行行单单面搭接接焊接接，要求求焊接接长度大大于等等于10d，每一截截面面接头面面积百百分率不不大于于50%，且相邻邻接接头错开35d，主筋保保护护层厚度50mm。。桩身身主主筋均采采用12根HRB44000C222。4、桩螺旋箍筋筋筋：桩身箍箍筋筋均采用HPB33000（Ⅰ级钢）A8。箍筋与与主主筋焊接接连接接，螺旋旋箍筋筋间距为200mm。箍筋焊焊接接采用E43型焊条。5、加劲箍：沿沿沿桩身纵向向布布置C16加劲箍，间间间距2m焊接于桩桩主主筋上，加加劲劲箍焊接接搭接接长度不不小于于160mmm，钢筋笼笼底底部、顶顶部必必须设置置一道道加劲箍箍。6、桩主筋保护护护层为50mm，采用A8钢筋耳环环按按竖向间间距2m水平均匀匀布布置3个焊于钢钢筋筋骨架上上。图STYLEREF1\s4SEQ图\*ARABIC\s13钢筋耳耳环大样样7、将制作好的的的钢筋笼稳稳固固放置在在平整整的地面面上，防防止变形形。8、钢筋笼验收收收：钢筋笼笼施施工完毕毕由现现场主管管工程程师及监监理对对现场钢钢筋笼笼进行验验收，对对不合格格部位位进行整整改，验验收合格格后方方可进行行吊装装。部分分桩基基内需预预埋基基坑测斜斜管，下下方钢筋筋笼之之前注意意检查查。9、吊装钢筋笼笼笼：清孔完完成成后立即即放入入钢筋笼笼，钢钢筋笼吊吊装使使用吊车车采用用3点起吊，钢钢钢筋笼下下放前前，根据据护筒筒标高及及桩顶顶标高确确定吊吊筋长度度并于于最上端端一截截钢筋笼笼焊接接钢筋笼笼吊筋筋，吊筋筋长度度应计算算准确确以确保保笼顶顶标高满满足设设计要求求。吊点加强焊接，确确保吊装稳固固。吊放时，吊吊直、扶稳，保保证不弯曲、扭扭转。吊放钢钢筋笼入孔时时应对准孔位位，保持垂直直，轻放、慢慢放入孔。若若遇阻碍应停停止下放，查查明原因进行行处理。下笼笼时不得悬吊吊，下笼受阻阻时不得撞笼笼、墩笼、扭扭笼。用水准仪测量护护护筒顶高高程，确确保钢筋筋笼顶顶端到达达设计计标高，随随后后固定在在钢护护筒上，使使其其在浇筑筑砼过过程中不不向上上浮起，也也不不下沉。导管安装在灌注砼前，要要要对灌注注导管管（250mm直径，壁壁厚厚不小于2mm）进行水水头头承压及及拉拔拔（试水水压力力在5kg左右）性性能能的检查查与试试验，检检查密密封圈是是否损损坏、丝丝扣是是否拧紧紧，严严禁各种种形式式的漏水水与漏漏气，安安装导导管过程程中，要要垫好各各接头头间的密密封圈圈，以保保证导导管的密密封性性能，并并形成成检查记记录。首首灌时导导管底底口距孔孔底距距离为300～500mmm，导管的的内内外壁、上上料料斗、储储料斗斗及隔水水板要要严格冲冲洗干干净，严严禁沾沾有混凝凝土残残渣、残残块。导管在吊入孔内内内时，其其位置置应居中中、轴轴线顺直直，稳稳步沉放放，防防止卡挂挂钢筋筋骨架和和碰撞撞孔壁。导管下放、连接接接完毕后后立即即进行清清孔，直直至灌注注水下下混凝土土。灌灌注混凝凝土前前孔底500mmm以内的泥泥浆浆相对比比重应应小于1.25，含砂率率不不得大于8％，黏度度不不得大于28s。浇筑混凝土钻孔应经成孔质质质量检验验合格格后，方方可开开始灌注注工作作。水下混凝土的水水水灰比必必须满满足规范范要求求，粗骨骨料最最大粒径径小于于40mm，坍落度度控控制在180～220mmm。桩身混混凝凝土抗渗渗等级级为P8，桩身混混凝凝土掺加加抗硫硫酸盐外外加剂剂及钢筋筋阻锈锈剂。混混凝土土采用罐罐车运运输混凝凝土至至现场，直直接接导入导导管内内进行灌灌注。灌注之前，要对对对孔内进进行二二次清孔孔，确确定孔底底成渣渣厚度不不大于于50mm，认真做做好好浇灌前前的各各项检查查记录录并经监监理工工程师确确认后后方可进进行灌灌注。水下混凝土的灌灌灌注采用用导管管法。导导管接接头由装装有垫垫圈的法法兰盘盘连接成成管节节，分节节长度度2m，最下端端一一节长4m。灌注首批混凝土土土时，应应迅速速安装混混凝土土料斗及及隔水水球，且且使导导管埋入入混凝凝土的深深度不不小于1m。混凝土灌注过程程程中应经经常用用测深锤锤探测测孔内混混凝土土面位置置，及及时调整整导管管埋深，导导管管的埋深深控制制在2m～4m之间为宜宜。计算和控制首批批批封底混混凝土土数量，下下落落时有一一定的的冲击能能量，能能把泥浆浆从导导管中排排出，并并能把导导管下下口埋入入混凝凝土不小小于2-6m深。足够够的的冲击能能量能能够把桩桩底沉沉渣尽可可能地地冲开，是是控控制桩底底沉渣渣，减少少工后后沉降的的重要要环节。首批灌注混凝土土土的数量量应满满足导管管初次次埋置深深度不不小于1m.初灌量按按下下式计算算确定定:V—首批混凝土土所所需数量（m3）；d—导管内径（m），取0.25米；D—成孔桩径（m）；；L—桩孔深度（m）；；H—导管埋入混混凝凝土深度（m），取1.0米；h—浇筑前测得得的的导管下口口口距孔底底高度度（m），取0.5米；t—浇筑前混凝凝土土前测得孔孔孔底沉渣渣厚度度（m），取0.05米。从成孔至混凝土土土浇筑间间隔时时间不超超过4h，以防泥泥浆浆沉淀和和塌孔孔。水下下混凝凝土必须须连续续施工，每每根根桩的浇浇注时时间按初初盘混混凝土的的初凝凝时间控控制，初初凝时间间为6h。导管埋埋深深宜为2～6m，严禁将将导导管提出出混凝凝土面。施施工工时注意意控制制最后一一次灌灌注量，实实际际超灌高高度100000mm。混凝土充充盈盈系数根根据试试桩结果果确定定。在灌注水下混凝凝凝土过程程中，及及时采用用泥浆浆泵将泥泥浆抽抽回泥浆浆池回回收，防防止泥泥浆漫出出，确确保文明明施工工。施工常见问题及及及对策表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s12钻孔桩桩常见问问题处处理对策策施工常见问题产生原因因预防措施与处理理理办法孔壁坍落护壁泥浆密度和和和浓度不不足，起起不到可可靠的的护壁作作用。成孔速度太快，在在孔壁上来不不及形成泥膜膜。安放钢筋笼时碰碰碰撞了孔孔壁，破破坏了泥泥膜和和孔壁。在松散土层层中中钻进时，应应控制进尺，选选用较大密度度、粘度、胶胶体率的泥浆浆。成孔速度应应根根据地质情情情况选取取。从钢筋笼的的绑绑扎、安放放放等环节节均引引起注意意。护筒冒水埋设护筒时时周周围填土不不不密实，起起落落钻头时时碰动动了护筒筒。埋设护筒时时，四四周要用用粘土分分层夯夯实，并并且要要选用含含水量量适当的的粘土土填筑，起起落落钻头要要防止止碰撞孔孔壁。初发现护筒筒周周围冒水，可可用粘土在周周围填实加固固，如护筒严严重下沉或移移位，则应返返工重埋。钻孔漏浆护筒埋设太太浅浅，回填土土土不密实实，在在护筒刃刃脚处处漏浆。遇到透水性性大大或有地下下下水流动动的土土层。根据土质情情况况决定护筒筒筒的埋置置深度度，将护护筒外外壁与孔孔洞间间的缝隙隙用土土填密实实。加稠泥浆或或倒倒入粘土，慢慢速转动，增增强护壁效果果。桩孔偏斜钻孔时遇有有倾倾斜度的软软软硬土层层交界界处钻头头受阻阻力不均均而偏偏位。钻孔时遇较较大大的孤石、探探头石等地下下障碍物使钻钻杆偏位。钻杆弯曲或或连连接不当，使使钻头、钻杆杆中心不同轴轴。地面不平或或不不均匀沉降降降使用钻钻机底底座倾斜斜。在有倾斜状状的的软硬土层层层处钻进进时，应应吊住钻钻杆，控控制进尺尺速度度并以低低速钻钻进。探明地下障障碍碍物情况，并并预先清除干干净。钻杆、接头头处处应逐个检检检查，及及时调调整，弯弯曲的的钻杆要要及时时更换。场地要平整整，钻钻架就位位后要调调整，使使钻盘与与底座座水平，钻钻架架顶端的的起重重滑轮边边缘同同固定钻钻杆的的卡孔和和护筒筒中心三三者应应在同一一轴线线上，并并注意意经常检检查和和校正。在桩孔偏斜斜处处吊住钻头头头，上下下反复复扫孔校校直。缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以以扩大孔径。钢筋笼安放与设设设计要求求不符符堆放、起吊吊、搬搬运没有有严格执执行规规程，支支垫数数量不够够或位位置不当当，造造成变形形。钢筋笼安放放入入孔不是垂垂垂直缓慢慢放下下。钢筋笼起吊吊和和安放要严严严格执行行施工工规程清孔时应把把沉沉渣清理干干干净，保保证实实际有效效孔深深满足设设计要要求。钢筋笼应垂垂直直缓慢入孔孔孔，防止止碰孔孔壁，入入孔后后采取措措施固固定好，对对已已变形的的笼子子修理后后再用用。断桩砼坍落度太太小小，骨料粒粒粒径太大大，未未及时提提升导导管及导导管倾倾斜，使使导管管堵塞，形形成成桩身砼砼中断断。搅拌车发生生故故障，使砼砼砼中断时时间过过长。提升导管时时碰碰撞钢筋笼笼笼，使孔孔壁土土体混入入砼中中。砼坍落度安设计计计要求、粗粗骨骨料粒径径按规规范要求求控制制。边灌注砼边边拔拔管，并测测测砼顶面面高度度，随时时掌握握导管埋埋入深深度避免免导管管脱离砼砼面。当导管堵塞塞，砼砼尚未初初凝时，可可起起吊一节节钢轨轨或其它它重物物在导管管内冲冲击，把把堵塞塞的砼冲冲开，使使砼继续续浇注注，也可可迅速速提出导导管，用用高压水水冲导导管，重重新下下隔水拴拴浇注注，浇注注时隔隔水拴冲冲出导导管后，将将导导管继续续下降降直至导导管不不能再插插入时时再稍许许提升升，继续续灌注注砼。质量控制要求表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s13钢筋笼笼质量验验收标标准项目序号项目允许偏差或允许许许值检验方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺检查2长度±50mm用钢尺检查一般项目1钢筋的材质检验验验根据设计要求抽样送检2箍筋间距±5mm用钢尺检查3直径±5mm用钢尺检查表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s14混凝土土灌注桩桩质量量验收标标准项目序号检查项目允许偏差或允许许许值检验方法单位数值主控项目1桩位mm＜50基坑开挖前量护护护筒，开开挖后后量桩中中心2孔深mm+100只深不浅，用重重重锤测，或或测测钻杆、套套管管长度，嵌嵌岩岩桩应确确保进进入设计计要求求的嵌岩岩深度度3桩体质量检验按基桩检测技术术术规范。如如钻钻芯取样样，大大直径嵌嵌岩桩桩应钻至至桩尖尖下50ccmm按基桩检测技术术术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯芯芯取样5承载力设计要求按基桩检测技术术术规范一般项目1垂直度＜1%测套管或钻杆，或或用超声波探探测，干施工工时吊垂球2桩径mm±50井径仪检测，干干干施工时时用钢钢尺量，人人工工挖孔桩桩不包包括内衬衬厚度度3泥浆比重1.2-1.555用比重计测，清清清孔后在在距孔孔底50ccmm处取样4泥浆面标高(高高高于地下下水位位)m0.5-1.000目测5沉渣厚度mm50使用沉渣仪或重重重锤6混凝土塌落度mm180～22000塌落度仪器7钢筋笼安装mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数数数大于1.0检查每根桩的实实实际灌注注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除除除桩顶浮浮浆层层及劣质质桩体体桩基检测支护桩应采用小小小应变测测试方方法检测测支护护桩的施施工质质量，以以查明明支护桩桩体的的完整性性及其其强度，当当有有缩径、断断桩桩等现象象出现现时将加加密检检测，并并在有有质量缺缺陷桩桩侧及时时补桩桩。支护护桩检检测数量量为20%,且不少于5根。搅拌桩止水帷幕幕幕施工方方案工程概况搅拌桩桩径为∅∅∅500,,采用用P.O4422.5水泥泥,掺灰量155%%～20%,,水灰灰比0.66～0.8。桩桩间间搭接15500mm,,排间间搭接15500mm。ABC段设计桩桩长3.6m共148根，CDG段设计桩桩长2.5m共552根，GH段设计桩桩长3.4m共166根，HH11段设计计桩长4..99m共36根。主要工程数量表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s11搅拌桩桩工程数数量表表区段桩长（m）桩径（mm）数量（根）总量（m）ABC3.6500148532.8CDG2.55005521380GH3.4500166564.4HH14.950036176.4合计2653.6施工部署根据现场施工情情情况，支支护桩桩拟采用用两台台SJB--2型双轴搅搅拌拌机进行行相向向施工，在在EE点会和，1#钻机施工工走走向为B→C→D→E，2#钻机施工工走走向为H→G→F→E。深层搅拌拌桩桩施工应应满足足设计的的搭接接要求，每每一一施工段段应连连续施工工，相相邻桩体体的施施工间隔隔时间间不宜超超过24h。施工工艺流程图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s11搅拌桩桩施工工工艺流流程图搅拌制浆搅拌制浆过滤泵送浆液第三次搅拌提升测量定位基槽开挖桩机安装就位搅拌下钻提升搅拌，一次注浆二次搅拌下沉提升搅拌，二次注浆三次搅拌下沉施工工序深层搅拌桩采用用用“二喷三搅”的施工工工艺艺，以确确保搅搅拌的均均匀。（见见见下图）图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s12“二喷喷三搅”工艺示示意图图测量放样根据现场水准点点点、轴线线，放放出桩位位轴线线，打好好钢筋筋定位桩桩，并并请监理理、业业主复核核，并并妥善保保护。就位对中根据确定的位置置置严格钻钻机桩桩架的移移动就就位，就就位误误差不大大于220mm，垂直度度偏偏差不大大于0.5%。开钻前应用水平平平尺将平平台调调平，并并调直直机架，确确保保机架垂垂直度度符合要要求。由当班班长统一一一指挥桩桩机就就位，移移动前前看清上上、下下、左、右右各各方面的的情况况，发现现有障障碍物应应及时时清除，移移动动结束后后检查查定位情情况并并及时纠纠正，桩桩机应平平稳、平平正。预备下沉搅拌机钻进下沉沉沉时，应应空载载运转，并并开开动机械械冷却却循环系系统，待待正常后后方可可放松钢钢丝绳绳，使搅搅拌机机沿导向向架搅搅拌下沉沉。速速度控制制在0.6--00.8mm/mmin。第一次喷浆搅拌拌拌提升第一次为水泥用用用量的333%，第二次次为为67%。搅拌头头下下沉到设设计标标高后，开开启启压泵，待待浆浆液到达达喷浆浆口1-2分钟后，搅搅搅拌头一一边搅搅拌提升升，一一边喷浆浆，使使灰浆与与土体体拌和，一一般般以0.5mm//min的均匀速速度度提升。重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆浆浆提升到到设计计标高后后，关关闭灰浆浆泵。为为使软土土和浆浆液搅拌拌均匀匀，搅拌拌头再再次下沉沉，下下沉速度度为0.8--11.0mm/mmin。第二次喷浆搅拌拌拌提升搅拌头第二次下下下沉到设设计深深度以后后，开开启注浆浆泵，进进行第二二次喷喷浆提升升、搅搅拌，提提升速速度0.5mm//min。搅拌头头提提升到设设计标标高时，关关闭闭注浆泵泵。第三次搅拌为保证桩体均匀匀匀须再下下沉及及提升一一次。重要环节控制（1）钻机定位位::地基地面面经经整平符符合施施工要求求后，按按照布桩桩设计计图通过过稳定定的控制制点准准确进行行桩孔孔定位，其其水水平偏差差不大大于20mm，并使搅搅拌拌机钻杆杆轴保保持垂直直。为为保证深深搅桩桩体的垂垂直度度满足设设计和和规范要要求，可可在搅拌拌机上上悬挂一一吊锤锤，通过过控制制吊锤与与钻杆杆的距离离变化化来进行行钻杆杆垂直度度的控控制。（2）水泥浆的的制制备:水泥浆制制备备池和供供浆池池均应安安装强强度足够够的搅搅拌叶，其其叶叶片直径径比制制备池和和供浆浆池相应应的直直径约短5cm，搅拌叶叶片片下端比比池底底高1cm左右，因因为为搅拌叶叶片与与池底或或池壁壁间隙过过大会会造成水水泥在在池边搅搅不开开。水泥泥浆体体材料的的制备备量应以以单根根桩用料料略有有富余为为依据据，按预预定配配合比进进行投投料成分分的控控制，并并充分分搅拌均均匀。若若水泥投投料不不足，会会引起起水泥浆浆体的的水灰比比过大大，从而而导致致水泥浆浆体材材料浓度度下降降，就相相当于于地基土土体含含水量提提高,使水泥土土桩桩身强度度降低低。（3）正循环下下钻钻搅拌:第一次进进行行成孔下下钻施施工时，为为避避免堵管管应带带浆进行行，严严禁带水水下钻钻。下钻钻搅拌拌速度由由电机机的相应应电流流表监测测控制制，钻机机工作作电流控控制在在60A以内。搅搅拌拌机钻杆杆的有有效杆长长应适适当大于于施工工桩长度度，搅搅拌叶片片直径径略大于于设计计桩径，以以确确保设计计桩长长和桩径径都能能满足要要求。（4）反循环上上提提喷浆搅拌拌拌:第一次上上提提喷浆量量应小小于总浆浆量的的一半，并并保保证喷浆浆的速速度均匀匀。为为保证水水泥搅搅拌桩的的桩身身底部，顶顶部部和桩身身质量量，第一一次提提钻喷浆浆时应应在桩底底部和和顶部位位置各各停留约30s，并进行行充充分搅拌拌。整整个喷浆浆施工工过程应应保持持连续施施工，若若因故停停浆，应应将搅拌拌机钻钻杆下沉沉到停停浆点以以下1m位置，待待再再次恢复复供浆浆时再喷喷浆提提升，且且其时时间间隔隔不能能太久。（5）重复搅拌拌::在水泥掺掺入入比一定定时，保保证水泥泥浆和和孔内土土体的的搅拌程程度比比增加水水泥含含量对提提高桩桩身承载载力更更为有效效。为为保证水水泥浆浆与孔内内土体体充分搅搅拌均均匀，在在电动动机功率率允许许的条件件下，应应尽量多多装叶叶片。质量控制（1）制浆质量量的的控制按设计给定的水水水灰比（水水和和水泥按按重量量比严格格控制制）进行行拌制制，备好好的浆浆液还应应不停停地搅拌拌，使使其均匀匀稳定定，不得得离析析或停置置时间间过长，超超过过2h的浆液不不得得使用；；浆液液倒入集集料时时应加筛筛过滤滤，以免免浆内内结块，损损坏坏泵体。（2）泵送浆液液质质量的控制制制泵送浆液前，管管管路应保保持潮潮湿，以以利输输浆。泵泵送浆浆液过程程中，泵泵的压力力必须须足够和和稳定定，供浆浆必须须连续，拌拌和和必须均均匀。如如遇到浆浆液硬硬结堵管管，必必须立即即拆卸卸输浆管管道，清清洗干净净。（3）桩长的控控制制钻杆标线控制法法法：施工工之前前应丈量量钻杆杆长度,可用红色色油油漆在钻钻杆上上划桩长长的明明显标志志（桩桩长应不不小于于设计要要求），以以以便掌握握钻杆杆钻入深深度、复复搅深度度，确确保设计计桩长长；（4）单桩水泥泥用用量的控制制制控制好水灰比，按按单桩长和设设计提供的每每米水泥用量量计算出单桩桩水泥用量，严严格按设计给给出的水灰比比进行制浆，不不得随意乱调调水灰比；控制好输浆泵，泵泵必须有足够够的压力和持持久稳定的输输浆能力，输输浆量必须与与桩机的钻进进速度、搅拌拌速度及提升升速度相匹配配；控制好桩机的钻钻钻进速度度、搅搅拌速度度及提提升速度度，确确保单桩桩施工工完毕后后，为为该桩所所配制制的水泥泥浆能能全部用用完，不不得有剩剩余。（7）常见问题题及及对策表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s12搅拌桩桩施工常常见问问题及对对策常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难，电电流值高、电电机跳闸1、电压偏低2、土质较硬，阻阻阻力太大大3、遇大石块或或或树根等障障碍碍物1、调高电压2、适量冲水下下下沉3、开挖排出障障障碍搅拌机下不到预预预定深度度，但但电流不不高土质太粘，搅拌拌拌机自重重不够够增加搅拌机自重重重或加设设反压压装置喷浆提升未到设设设计顶面面标高高，集料料斗中中浆液已已排空空后台投料不准灰浆泵磨损漏浆浆浆灰浆泵输浆量增增增大重新设定投料量量量检修灰浆泵3、重新标定灰灰灰浆泵输浆浆量量输浆管堵塞，爆爆爆裂1、输浆管内有有有浆液硬结结块块2、喷浆口球阀阀阀间隙太小小1、拆洗输浆管管管2、使喷浆口球球球阀间歇适适当当桩体质量检测在基坑开挖前或或或开挖时时，检检测水泥泥土固固结体的的范围围、表面面轮廓廓、搭接接接缝缝；检测测点按按随机方方法选选取或选选择施施工中出出现异异常、开开挖出出现漏水水的部部位；对施工质量有怀怀怀疑时，采采用用钻芯法法检测测帷幕固固结体体的范围围、单单轴抗压压强度度（桩体28d强度不小小于0.8MMPPa）、连续续性性及深度度；检检测点应应针对对怀疑部部位选选取帷幕幕的偏偏心、中中心或或搭接处处、检检测点的的数量量不少于3处。冠梁施工方案设计概况支护桩桩顶设置置置冠梁,冠梁沿支支护护桩轴线线形成成封闭圈圈。支支护桩主主筋插插入冠梁梁内35d。冠梁断断面面尺寸11000mmm×88000mm，梁梁顶顶标高188..5000m，混凝土强强度度等级C330。图STYLEREF1\s6SEQ图\*ARABIC\s11冠梁配配筋图施工工艺流程支护桩剔凿→基基基底处理→绑扎冠梁梁钢钢筋→支设冠梁梁模模板→预埋测斜斜管管、位移移观测测点、锚锚索波波纹管→浇筑冠梁梁混混凝土→拆除冠梁梁模模板施工要点支护桩剔凿所有支护桩采用用用风镐进进行剔剔凿，剔剔凿后后桩顶标标高控控制在177..8000m。测量人人员员在基槽槽开挖挖完成后后，对对基槽中中的桩桩测量其其实际际高程，并并在在桩头设设计标标高以上10cm处做好标标记记，作为为风镐镐剔凿的的高度度，待风风镐剔剔凿完成成后，再再测桩定定实际际高程，剩剩余余部分用用手锤锤剔凿，在在手手锤剔凿凿过程程中注意意控制制好桩顶顶高程程。风镐镐剔凿凿过程中中，风风镐操作作人员员，应按按照测测量人员员在桩桩身所做做标记记，用切切割机机对桩身身进行行绕圈切切割，切切割完成成后用用风镐剥剥离桩桩身钢筋筋，最最后采用用机械械扳倒桩桩头。要要求桩头头剔凿凿完成后后表面面平整，且且桩桩头标高高不得得低于设设计标标高。基底处理在冠梁位置底部部部铺设70mm厚碎石、上上上铺黄砂砂作为为底模。底底模模宽度须须大于于支撑截截面宽宽每边150～200mmm，并且标标高高一致，表表面面平整，下下方方土层密密实。钢筋绑扎主筋连接采用机机机械连接接，接接头在同同一断断面处数数量不不超过50％，并错错开35d。钢筋伸伸入入支座的的锚固固长度不不小于于40d。钢筋接接头头留置在在受力力较小处处，或或进支座座，或或在1/3跨处(施工缝留留设设处)。模板支设冠梁侧模用木模模模，横龙龙骨采采用50××1100mmm木方，间距20cm，竖龙骨骨采采用∅48双钢管，间间距600mmm，并在冠冠梁梁高度高度度范范围内设设置3道∅16对拉螺螺栓栓固定，冠冠梁梁交接处处用木木模拼配配上铺铺塑料薄薄膜纸纸。模板板支设设过程中中注意意预留测测斜管管、位移移观测测点、锚锚索波波纹管等等预埋埋件。图STYLEREF1\s6SEQ图\*ARABIC\s12冠梁模模板支设设示意意图混凝土浇筑冠梁混凝土采用用用C30商品混凝凝土土。混凝凝土施施工缝应应在浇浇筑前进进行凿凿毛处理理。浇浇筑时，由由于于基坑内内土质质为淤泥泥质土土，罐车车进入入基坑内内有困困难，故故采用用汽车泵泵进行行浇筑。浇筑时，按斜面面面分层法法进行行，分层层浇筑筑厚度控控制在在200～300mmm。振捣工工作作应从浇浇筑层层的下端端开始始，逐渐渐上移移，以保保证混混凝土施施工质质量。依依此类类推，逐逐层浇浇筑，直直至浇浇筑到设设计标标高。混混凝土土振捣采采用Φ50振捣棒，振振振捣过程程中将将振捣棒棒上下下略有抽抽动，以以使上下下振捣捣均匀，振振捣捣棒移动动间距距为500mmm左右，每每点点振捣时时间20—30S为宜，以以混混凝土表表面不不再显著著下沉沉，不再再出现现气泡，表表面面泛出灰灰浆为为准，振振捣棒棒宜插入入下层层混凝土50～100mmm，对于钢钢筋筋较密部部位用用Φ30振捣棒或或钢钢筋棍加加强振振捣。图STYLEREF1\s6SEQ图\*ARABIC\s13混凝土土振捣方方式示示意图模板拆除混凝土冠梁必须须须在混凝凝土强强度达到到设计计强度的80%以上，才才能能拆除模模板并并开挖支支撑以以下的土土方。拆除的冠梁模板板板应分类类码放放整齐，钢钢管管及配件件亦应应分类码码放整整齐。废废弃的的短木方方、多多层板等等应堆堆放到垃垃圾堆堆里，防防止污污染环境境。预应力锚索施工工工方案设计概况锚索采用高强度度度、低松松弛钢钢绞线制制作，钢钢绞线强强度为为18600MMPa。锚索支支座座为现浇浇或型型钢支座座。锚锚盘采用用适应应∅15.22钢绞绞线的单单或双双孔锚具具。注注浆花管管采用用外径48mm壁厚3.5mmm的Q2355B钢管。注注浆浆水泥采采用42.5级普通硅硅酸酸盐水泥泥。锚锚索锁定定值为为设计值值的0.8倍。图STYLEREF1\s7SEQ图\*ARABIC\s11预应力力锚索结结构图图图STYLEREF1\s7SEQ图\*ARABIC\s12锚头大大样图图STYLEREF1\s7SEQ图\*ARABIC\s13注浆花花管大样样图主要工程数量ABC段锚索为为为1AS15.22LL=17..55m，倾角15度，设置置标标高18.11000m，共16根。CDG段锚索为为为1AS15.22LL=13.0m，倾角15度，设置置标标高18.11000m，共61根。GH段第一排为为11AS15.22LL=14.0m，倾角15度，设置置标标高18.11000m，共20根。GH段第二排为为22AS15.22LL=17.0m，倾角15度，设置置标标高15.6000m，共20根。HH1段第一排排排为1AS15.22LL=16.0m，倾角15度，设置置标标高18.11000m，共4根。HH1段第二排排排为1AS15.22LL=15.5m，倾角15度，设置置标标高15.6000m，共4根。共计125根，19945m。施工工艺流程预应力锚索施工工工工艺流流程为为:土方开挖挖至至锚索以以下50cm→孔位放线→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索索组→一次注浆→二次补浆→制作联系系梁(或腰梁)→锚索张拉拉锁锁定→封锚（割割除除锚头多多余钢钢铰线，对对锚锚头进行行保护护）主要材料、设备备备主要设备:锚杆杆杆钻机、空空压压机、高高压泵泵、低压压泵、泥泥浆搅拌拌机、切切割机、电电焊焊机、高高压油油泵、张张拉机机等。主要材料:钢绞绞绞线、锚锚板与与夹片、OVM锚具、锚锚索索托架、楔楔形形垫块、注注浆浆花管、槽槽钢钢围囹等等。材料要求:钢绞绞绞线质量量必须须符合国国标要要求,进货渠道道须须可靠,需要供货货单单位资质质证明明书、生生产许许可证、单单位位信誉证证明、出出厂合格格证书书及质量量检验验报告,锚索材料料到到货后，首首先先通知监监理及及甲方共共同对对材料进进行进进场验收收，目目测验收收合格格后方同同意进进场，另另施工工单位专专职抽抽样人员员进行行抽样，监监理理见证抽抽样并并见证送送检，送送检结果果合格格后方可可使用用。此外外验收收时还应应验证证钢绞线线外观观、包装装、出出厂日期期、直直径、重重量、长长度等。锚锚具具供货与与钢绞绞线一样,另锚具必必须须与所选选钢绞绞线匹配配。钢钢绞线应应妥善善保管,防止乱盘盘、生生锈,防粘油污污、泥泥土杂物物等，以以防对钢钢绞线线产生不不良的的质量影影响。主要工序施工方方方法及要要点锚孔测放根据各工点工程程程立面图图，按按设计要要求，将将锚孔位位置准准确测放放在坡坡面上，钻钻孔孔在水平平方向向误差不不大于于100mmm，垂直方方向向误差不不大于于50mm，钻孔偏偏斜斜度小于3%，孔深应应超超过设计计深度度0.500m～1.0m。钻机就位钻进锚索成孔采用干干干作业钻钻进成成孔。钻进前钻机安装装装应做到“正、平、稳稳稳、固”,按设计要要求求调整好好角度度，钻进进过程程中应循循环清清孔，当当土层层易坍塌塌时,应加快成成孔孔速度,根据地质质条条件必要要时下下入套管管护壁壁。钻进进过程程中对每每个孔孔的地层层变化化，钻进进状态态（钻压压、钻钻速）、地地下下水及一一些特特殊情况况作好好现场施施工记记录。如如遇塌塌孔缩孔孔等不不良钻进进现象象时，须须立即即停钻，及及时时进行固固壁灌灌浆处理理，待待水泥砂砂浆初初凝后，重重新新扫孔钻钻进。为保证钻孔的倾倾倾斜角度度符合合设计要要求,钻机就位位后,要校正孔孔位位的垂直直、水水平角度度偏差差。孔壁壁要平平直,以便安放放杆杆体和注注浆。要要随时注注意调调整好锚锚孔位位置(上下左右右及及角度),防止高低低参参差不齐齐和相相互交错错。为了使锚固端发发发挥最大大的锚锚固作用,孔壁不得得坍坍陷和松松动,否则会影影响响拉杆的的安放放和锚索索的承承载力。钻孔过程中既要要要注意地地下隐隐蔽物安安全,又要防止止钻钻进过程程中钻钻到如地地下电电缆等物物的不不安全因因素;当发现锚锚孔孔地层情情况与与设计有有较大大出入或或钻孔孔中遇到到硬物物、异常常物等等,应立即停停止止施工向向上汇汇报,经分析查查明明后，采采取切切实可行行的方方案方可可继续续。锚孔清理在钻孔完成后，使使用高压空气气（风压0.2～0.4MPPa）将孔内岩岩粉及水体全全部清除出孔孔外，以免降降低水泥砂浆浆与孔壁岩土土体的粘结强强度。除相对对坚硬完整之之岩体锚固外外，不得采用用高压水冲洗洗。若遇锚孔孔中有承压水水流出，待水水压、水量变变小后方可下下安锚筋与注注浆，必要时时在周围适当当部位设置排排水孔处理。锚孔检验锚孔钻造结束后后后，须经经现场场监理检检验合合格后，方方可可进行下下道工工序。锚索制作及安装装装锚索制作应严格格格按设计计要求求下料，长长度度误差不不应大大于50mm，其长度度增增加1.5m张拉段。下料时,钢绞线线线的切割割宜用用砂轮切切割机机,勿用电焊焊或或气割,以免钢丝丝受受热损伤伤而降降低其抗抗拉强强度。单单根锚锚索钢绞绞线不不宜用接接头,如确实需需要要接头则则必须须用挤压压式或或套管式式接头头并且应应错开开2.00m以上;多根钢铰铰线线间用隔隔离架架按间距1.5～2.00mm分开,并用铅丝丝绑绑牢;钢绞线表表面面不应有有污物物、铁锈锈或其其它有害害物质质;钢绞线端端部部宜套入入正锥锥形导向向套内内。注浆浆管、自自由端等等一并并在地上上绑扎扎好,自由端用用塑塑料管包包裹,与锚固段段接接触处的的塑料料管应密密封好好以防注注浆时时浆液渗渗入自自由段,注浆管亦亦应应外露长长度0.5～0.88m。运输过过程程中应防防止明明显的弯弯曲、扭扭、转,并不得破破坏坏隔离架架、套套管、托托架、注注浆管等等物。锚索的安装在清清清孔后立立即进进行,防止留置置时时间过长长出现现孔壁塌塌陷，安安装锚索索体前前再次认认真核核对锚孔孔编号号，确认认无误误后，人人工缓缓缓将锚锚索体体放入孔孔内，用用钢尺量量出孔孔外露出出的钢钢绞线长长度，计计算孔内内锚索索长度（误误差差控制在50mm范围内），确确保锚固长度度符合设计及及规范要求，注注浆管与锚索索同时放入孔孔内,注浆管头部部距孔底100mmm,并采取措施施防止注浆管管堵塞。锚索应达到孔底底底预定位位置,确保锚固固长长度符合合设计计及规范范要求求，否则则重新新清孔和和安装装。锚索索安装装后不得得作为为它物地地锚,不得随意意敲敲击和悬悬挂重重物等，以以免免影响其其锚固固强度。锚固注浆浆液应按设计要要要求配制制，选选用纯水水泥浆浆。浆体体设计计强度不不小于于20MPPa。注浆水水泥泥采用42.55普通硅酸酸盐盐水泥,经试验比比选选后确定定施工工配合比比，水水灰比0.445～0.5500,可适当加加入入早强剂剂。水水泥应有有出厂厂材质证证明书书,不可受潮潮、结结块、过过期，必必须符合合水泥泥相关的的技术术规范及及标准准要求，水水泥泥浆应严严格按按规定计计量拌拌和均匀,随用随搅,防止石块块、杂杂物混入入浆液液中,水泥浆搅搅拌拌时间应≥3minn,确保搅拌拌均均匀,浆液搅拌拌后后须过8mm××88mm筛网方可可入入孔内。自自由由段用套套管隔隔离后,锚固段和和自自由段内内同步步灌浆。一一次次注浆压压力应应大于0.6MMPPa,边注浆边边缓缓慢匀速速向外外抽出注注浆管管,抽管不可可过过快,应确保注注浆浆管端口口始终终埋在浆浆液面面内1.0m以上，保保证证灌浆均均匀密密实。二二次高高压浆液液应在在一次灌灌浆浆浆体强度度达到到5.0MMPPa后进行，二二二次灌浆浆压力力控制在2.0~~44.0MMPaa之间。实际注浆量一般般般要大于于理论论的注浆浆量，或或以锚具具排气气孔不再再排气气且孔口口浆液液溢出浓浓浆作作为注浆浆结束束的标准准，并并封堵孔孔口。注注浆完成成后,将外露的的钢钢绞线清清洗干干净,并保护好好。注注浆结束束后，将将注浆管管、注注浆枪和和注浆浆套管清清洗干干净，同同时对对注浆过过程中中应作好好注浆浆施工原原始记记录。预应力锚索的张张张拉锁定定预应力锚索张拉拉拉应在桩桩顶冠冠梁砼浇浇捣7d后进行,且锚体强强度度应达到15MPPaa以上后实实施施张拉，张张拉拉分为6级进行：：设设计张拉拉力的的10%、25%、50%、75%、100%及110%，其观测测时时间分别别为：：5min、5min、5min、5min、5min和15miin。张拉顺顺序序应考虑虑相邻邻锚杆的的相互互影响，采采取取跳孔张张拉。锚索张拉前,应对张拉拉设设备、压压力表表、千斤斤顶进进行标定定，经经计量检检测单单位进行行校验验标定，并并在在标定合合格后后的有效效期内内使用，同同时时应满足足设计计要求的的精度度。锚索索承压压垫应平平整,并与锚索索轴轴线垂直,千斤顶就就位位时需注注意工工具锚、锚锚环环与锚垫垫板在在同一中中心线线上。张张拉前前,应取0.1～0.22倍设计轴轴向向拉力值值对锚锚索预拉1～2次,使钢绞线线拉拉紧,各接触部部位位接触紧紧密、杆杆体平直直。锚索张拉到1...1倍锚索设设计计轴向拉拉力值值时,保持10～15miinn,然后卸载载至至锁定荷荷载按按设计要要求进进行锁定定。张张拉荷载载采用用双重控控制,以压力表表读读数为主,伸长值为为辅辅进行复复核。锚锚索锁定定后,若发现有有明明显的预预应力力损失时,应进行补补偿偿张拉，确确保保预张拉拉力符符合设计计及规规范的相相关要要求。封锚张拉完成后,从从从锚具量量起预预留50～100mmmm钢绞线,多余的用用切切割机截截去。钢钢绞线不不宜留留得太短,以防其滑滑入入孔中而而失效效。之后后用防防锈油漆漆仔细细粉刷外外露钢钢构件，防防止止锈蚀影影响强强度。质量检验1、浆体强度检检验验试块每30根锚索不不少少于一组组，纯纯水泥浆6块。每项项工工程试块块不少少于二组组；2、在进行锚索索施施工前，应应应根据实实际情情况，选选取一一定数量量进行行钻孔、注注浆浆、张拉拉及锁锁定的试试验性性作业，检检验验设计的的合理理性及施施工工工艺及设设备的的适应性性，试试验锚索索的数数量为总总数的的5%，且同一一土土层中的的检测测数量不不应少少于3根，且试试验验锚索材材料尺尺寸及施施工工工艺应与与工程程锚索相相同。质量控制项序检查项目允许偏差或允许许许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置置置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度

±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆浆浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检安全措施1、施工前进行行行技术安全全交交底，施施工中中应明确确分工工，统一一指挥挥。2、各种机械机机机具应处于于完完好可靠靠状态态。3、上岗前要做做做好安全检检查查工作，由由班班组长负负责，责责任到人人，互互相监督督，施施工人员员进入入现场应应戴好好安全帽帽，操操作人员员应精精力集中中，遵遵守有关关安全全操作规规程。4、张拉机械、电电电器设备备应专专人操作作，无无关人员员不得得进入张张拉现现场。5、电（气）焊焊焊操作工应应有有操作证证。6、边坡加固工工工程钻孔通通常常是在脚脚手架架上作业业的，为为确保脚脚手架架绝对安安全稳稳定，采采用双双排方式式，间间距1.2m，重力集集中中处增加加斜向向及横向向支撑撑，并设设置短短锚桩，将将脚脚手架锚锚固在在稳定的的土壁壁上。7、高空作业应应应设安全防防护护设施，在在既既有线附附近作作业，应应设行行车安全全防护护。8、风动钻机管管管路连接应应牢牢靠，避避免脱脱开甩出出伤人人。9、切割钢绞线线线使用的砂砂轮轮切割机机要设设安全护护罩，以以免断片片伤人人。10、注浆管路路应应畅通，不不不得有堵堵塞现现象，避避免浆浆液突然然喷出出伤人，注注浆浆管路不不使用用时要及及时注注压清水水冲洗洗干净。土钉挂网喷射混混混凝土施施工方方案设计概况本基坑上部1mmm采用1：1放坡成形形，坡坡面采用用土钉钉挂网喷喷砼支支护，桩桩间土土采用相相同方方案处理理。土钉为长度1...2mCC166钢筋，间间距15000mmm，梅花形形布布置。坡坡面为为60mm厚C20喷射混凝凝土土。16#钢板网与与土土钉固定定满挂挂于坡面面。图STYLEREF1\s8SEQ图\*ARABIC\s11土钉挂挂网喷射射混凝凝土设计计图施工工艺流程测放孔位→下土土土钉钢筋→坡面人工工修修理→挂钢筋网→土钉头部部位位压筋焊焊接→喷射细石石砼砼施工要点土钉施工每层土钉施工需需需分层开开挖，开开挖深度度在该该层土钉钉下0.3~~00.5m，一次性性开开挖长度度不宜宜超过15m。开挖时时尽尽量控制制挖土土机对所所需开开挖的土土体的的扰动，预预留留约5cm厚的土体体采采取人工工修理理。土钉放样按设计计计要求进进行，并并钉上短短钢筋筋作为标标志。采采用人工工锤击击方式打打入。土土钉钢筋筋下入入过程中中如遇遇困难，不不得得强行击击入孔孔内，可可上报报现场主主管工工程师后后商定定处理方方案。挂钢板网坡面采用16###钢板网满满铺铺并压焊焊至土土钉上，压压焊焊井字架架采用用4根长10cmmCC16钢筋制作作。钢筋网与土层坡坡坡面间用用3cm厚垫块隔隔离离，严防防网片片与土坡坡面相相贴。喷射混凝土面层层层坡面按1：1开开开挖成形形，坡坡面成形形后初初喷一次次，将将土面覆覆盖即即可，待待钢板板网及土土钉安安置后进进行第第二次喷喷射混混凝土面面板，混混凝土强强度为为C20，厚度为60mm，采用两两层层喷射。干干法法喷射，混混凝凝土配合合比水水泥与砂砂石的的质量比比宜为为1：4～1:4..5，水灰比比宜宜为0.4～0.45，砂率宜宜为0.4～0.5,粗骨料的的粒粒径不宜宜大于于25mm，水泥采采用用强度为P.O42.55MMPa的普通硅硅酸酸盐水泥泥。喷喷射混凝凝土的的配合比比应进进行试配配，其其设计强强度不不宜低于C20。喷射时时加加入适量量的早早强剂，喷喷射射由下至至上进进行。喷砼作业应分段段段分片进进行，并并在坡面面上垂垂直打入入钢筋筋作为厚厚度标标志。射射流应应垂直喷喷射面面，射距距宜在在0.8mm--1.55m内。质量检验喷射混凝土试块块块数量每每3000m²²取一一组试块块，每每组试块块不少少于3块，制作作试试块时将将试模模底面竖竖贴基基坑坡面面从侧侧向喷入入混凝凝土；喷射混凝土厚度度度可通过过凿孔孔检查。土方开挖施工方方方案设计概况XX站基坑设计计坑坑底尺寸约约约40m（东西向向）×53m（南北向向）。上上部1m为1：1放坡土钉钉挂挂网锚喷喷防护护，下部部为排排桩+锚索支护护结结构。坑顶原地面标高高高约为200..7000m，冠梁顶顶标标高18.55000m，坑底标标高高为12.95500m，挖深7..775m。根据设计要求及及及施工经经验，计计划第一一阶段段开挖至至冠梁梁以下7ccm即17.66330m，厚度3..007m，工程量量约69000mm³；第二阶段段开开挖至第二二道道锚索以下50cm即15.100m，厚度2..553m，工程量量约约4440mm³；第三阶段段开开挖至底板板底底即12.9550m，厚度2..115m，工程量量约约38000m³（承台、基基基础梁、局局部部集水坑坑等按按照设计计底标标高最后后开挖挖成型）。作业准备技术准备及时复核甲方提提提供的平平面坐坐标控制制点及及水准基基准点点，发现现问题题随时沟沟通。检查图纸和资料料料是否齐齐全，核核对平面面定位位和标高高，检检查图纸纸相互互之间有有无错错误和矛矛盾之之处。仔细查阅图纸，把把相关问题解解决在施工前前，做到工作作重点明确。查阅地质勘察报报报告，搞搞清土土层性状状及场场地内水水文地地质情况况。熟悉设计内容和和和技术要要求，充充分了解解工程程规模、特特点点和质量量要求求。施工前，将设计计计意图层层层交交底，确确保各各级施工工人员员充分了了解工工程特点点。提前制定基坑降降降水开挖挖施工工方案，绘绘制制基坑土土方开开挖图，确确定定开挖路路线、顺顺序、边边坡坡坡度、出出土路路线等。现场准备调查周边道路、地地下管网线路路、障碍物情情况，形成书书面资料指导导施工。与交通、城建、市市政、市容、环环保等政府相相关部门联系系，尽快办理理渣土外运手手续，落实弃弃土场地。管线拆改、支吊吊吊保护全全部完完成或落落实好好开挖过过程中中的加固固保护护措施。实现场地“三通通通一平”，对施工工场场地及车车辆行行走路线线作出出必要的的规划划，对软软土不不适于车车辆行行走的地地段采采取相应应措施施进行垫垫碎石石、渣土土、钢钢板或地地面硬硬化处理理。配备足够的夜间间间照明设设备。卸卸土场地地，运运土道路路及其其它危险险地段段也要安安装必必要的照照明灯灯和警戒戒灯。所有材料、设备备备、运输输作业业机械必必须进进场到位位，水水、电必必须接接通。机械设备进行维维维护检查查、试试运转，使使处处于良好好的工工作状态态。根据建设单位提提提供的控控制桩桩、水准准点，在在工程施施工区区域设置置控制制网包括括控制制基线、轴轴线线和水平平基准准点；作作好轴轴线控制制的测测量和校校核，进进行土方方工程程的测量量定位位放线，放放出出基坑挖挖土灰灰线、上上部边边线和底底部边边线以及及水准准标志，灰灰线线、标高高、轴轴线应进进行复复合无误误后，方方可进行行场地地平整和和基坑坑开挖。机具准备表STYLEREF1\s9SEQ表\*ARABIC\s11土方开开挖机械械设备备表序号机械名称规格单位数量备注一级基坑二、三级基坑1长臂挖掘机EXXX3000-220.8m3台/2装运土方2反铲挖掘机PCCC40001.6m3台64开挖土方3反铲挖掘机JGGG60--8LL0.3m3台/2清底4自卸卡车ND3332600SBB15m3辆1010土方运输人员组织（1）劳动力组组织织方式采用架子队组织织织模式。（2）项目部组组织织并配备施施施工所需需的管管理人员员、专专业技术术人员员和技术术工长长。制定定完善善的安全全、技技术岗位位责任任制及安安全、质质量保证证体系系，人员员配备备如下：：表STYLEREF1\s9SEQ表\*ARABIC\s12土方开开挖人员员配备备表序号人员数量职责1负责人1人总体施工协调工工工作2生产经理1人施工组织协调工工工作3技术主管1人制定施工计划、施施工组织、施施工进度计划划及现场协调调；4技术员2人施工技术工作5安全员2人施工安全管理6质检员2人对质量进行全方方方位检查查、监监督控制制7试验、测量人员员员4人负责试验、