露天石方中深孔爆破施工工艺标准

露天石方中深孔爆破施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS02-0091适用范围本标准适用于重庆地区露天石方中深孔爆破（主要有平场石方爆破，路基石方爆破）。不适用于边坡石方控制爆破、基坑石方爆破，不适用于复杂环境下的石方爆破，不适用于浅孔爆破。2主要应用标准和规范《爆破安全规程》（GB6722-2003）2.0.2《城镇道路工程质量检验及验收标准》(CJJ1-2008)《爆破安全规程实施手册》3施工准备3.1报批爆破方案。爆破方案的内容及报批程序如下：准备爆破方案申请审查表；准备单位营业执照、安全生产许可证、爆破单位资格审查合格证（单位爆破资质）的复印件；准备涉爆人员作业证、人员IC卡、身份证的复印件；编制露天石方中深孔爆破设计说明书并附爆破平面示意图、布孔示意图、装药结构图、起爆网路图等图纸，编制施工现场涉爆管理制度，涉爆人员岗位职责；3.1.5准备该工程的中标文件、施工合同的复印件；3.1.6公安机关要求的其他资料：如法人委托书、临时库房验收资料、爆破安全专家评估意见书、爆破地震波监测合同、爆破工程监理合同等。以上资料准备齐全后装订成册就是爆破方案。爆破方案先送施工单位审批，再送建设单位审批，最后送公安机关审批。3.2清表放线清除钻爆施工区域的表皮土或者爆破后的石渣；3.2.2测量放线，确定钻爆施工区域的边线和高程。3.3主要设备及材料准备准备潜孔钻机或者旋转钻机。3.3.2准备钻杆、钻头及相关耗材。按照钻孔要求准备好钻杆，最长的钻杆应满足钻孔深度（≤3.5m）的要求，按照孔径（≤90mm）要求准备好钻头。平整道路和钻孔平台和场地，便于潜孔钻机或者旋转钻机行走和施钻。购买好炸药和雷管，及时配送到施工现场。要严格检查火工材料的外观质量、出厂合格证，保证所用火工材料是质量可靠的产品。炸药：2＃岩石硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化炸药不应稀化或变硬，都更不得有过期变质现象；雷管:雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜，进行电阻值测定。3.3.5准备好填塞材料，特别是炮孔有水时，要准备足够的粗沙和粒径为1～2cm碎石子。准备木质炮棍、连接线、起爆大线、起爆器。3.3.7准备好其它小工具、小材料。3.4对现场施工人员进行安全技术及施工技术交底由爆破工程技术人员根据《爆破设计说明书》对钻爆作业人员进行施工技术交底，使每个作业人员都清楚爆破的范围，钻孔的方向、孔距、排距和深度等钻爆参数，边缘部分炮孔药包的最小抵抗线，钻孔中注意的问题等内容，确保爆破质量和效果。由安全技术人员根据《爆破设计说明书》对钻爆作业人员进行安全技术交底，使每个作业人员都清楚钻孔、装药、填塞、爆破网路敷设、安全警戒与起爆、爆后检查和处理等每一个环节的注意事项，确保钻爆施工安全。3.5现场文明施工、环境保护措施已落实。4施工工艺流程及操作方法4.1露天石方中深孔爆破施工工艺流程：填塞装药钻孔布孔填塞装药钻孔布孔爆后检查和处理安全警戒与起爆爆破网路敷设爆后检查和处理安全警戒与起爆爆破网路敷设4.2布孔选择炮孔位置由有经验的爆破员或者技术人员根据《技术交底》的有关内容选择炮孔的位置，并用石灰标示出来。4.2.2清理炮位将炮孔附近的浮石、碎石碴等清理干净，直至方便开钻的硬底。避免开口不便或卡钻、堵孔等情况的发生。4.3钻孔钻机定位开动钻机，将钻杆及钻头的固定装置挪到已清理干净的炮位，再通过挪动钻机位置及调整钻杆的角度和方向，来满足钻孔角度和方向要求，满足要求后固定钻机位置。4.3.2施钻轻轻落下钻头使之与岩石表面接触，开动带动钻头旋转的动力装置，让钻头慢慢向岩石内部推进。当钻孔深度≥30cm后，可逐渐加大推力，加快钻孔速度，直到钻孔深度达到设计孔深要求。清孔在钻孔过程中及钻孔结束应停钻施风，将钻孔粉屑和岩渣吹出炮孔。此时，炮孔钻孔工作基本结束。4.4装药验孔用炮棍检查孔内积水情况及炮孔深度；检查孔距、排距和前排孔的抵抗线（底盘抵抗线和最小抵抗线），为最后调整核实装药量提供依据。改装药包根据孔径的不同大小，将3～5条条筒状药包用胶布绑成一捆，便于往炮孔内装药。4.4.3制作起爆药包准备一发脚线足够长的8号电雷管和一个改装后的2号岩石乳化炸药包，用竹锥在该药包中的一条药卷的中部侧面扎一个直径略大于雷管的小洞，将雷管插进去，同时用雷管脚线将雷管和药包绑紧固定，防止雷管从药包中脱落，起爆药包制作完成。装药先将起爆药包放入孔内（炮孔底部），再将改装后的炸药包一捆一捆慢慢放入孔内，接近装药量时，先用炮棍上的刻度确定装药位置，然后逐捆放入炸药，保证填塞长度满足设计要求。4.5填塞填塞前的准备工作利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取相应方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑（或者黏土、粗沙），并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、黏土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。填塞将起爆药包的雷管脚线理顺，置于孔口外，用手拿着或者用脚踩住。4.5.2.2将填塞材料慢慢放入孔内。4.5.2.3用炮棍轻轻压实、堵严。4.6爆破网路敷设4.6.1网路连接前的准备工作充分了解设计意图。检查所领取的各种连接材料（包括起爆器材、连接线、胶布等）是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。清理场地，将炸药的包装袋（纸箱）拣干净。这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢入爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网中检查。4.6.1.4在敷设前还应先对整个区域进行规划，使网路敷设形式尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形连接。电爆网路的连接4.6.2.1擦净手上的油污、泥土各药粉。用剪刀或夹钳剪去旧线头，剥出新线头或都把旧线头清理干净、露出新鲜金属表面。将要相连的两个线头拿在一起，同电工接线一般将两个线头连接起来，紧固3圈以上。用防水绝缘胶布包裹接头。4.6.2.5在靠近接头的地方打一个结。4.6.2.6孔与孔之间通过支线进行串联，再与主线进行串联。但不能和起爆电源进行连接。4.6.3电爆网路的检查网路敷设完成后，电力起爆网路应使用专用测量仪表进行导通检查。用专用测量仪表测量起爆网路的实际总电阻，检查网路实际总电阻是否稳定。4.6.3.3计算起爆网路的理论总电阻。4.6.3.4将实际总电阻与理论总电阻进行比较，相差不得超过±5%。4.6.3.5当网路中有电源开关时，应检查开关是否灵敏，接触是否良好，开关及导线的电流通过能力是否符合设计要求。否则应予以更换。检查起爆器性能是否符合起爆要求，电池是否需要更换。检查所有线路完好后立即将爆区封闭，禁止人员入内，并向有关人员汇报网路敷设情况。4.7安全警戒与起爆4.7.1安全警戒与信号4.7.1.1安全警戒：在起爆阶段安全警戒按以下步骤进行。①清场按照爆破负责人的要求，将爆破警戒内的人员、禽畜、机械设备、仪器仪表及贵重物品在规定的时间内撤离到警戒区以外；凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以保护，防止被爆破可能产生的飞石砸坏。②派出岗哨清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨，防止人员、车辆、禽畜等进入警戒区。警戒点一般应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔的位置，且相互间可以联络，以便于执行警戒任务。③断绝交通安全警戒中的一个重要环节是断绝交通。通往爆破危险区的道路在警戒人员到哨位后应立即中断，禁止所有人员入内；当交通干道通过或靠近爆破危险区时，应当在道路两端设立警戒哨。警戒人员应根据爆破指挥部或爆破工作领导人的指令断绝交通干道，禁止所有行人、车辆通行。④坚守岗位爆破安全警戒中的坚守岗们，不但要求警戒人员在进入哨位后到爆破前的一段时间内坚守岗位，在爆破后到解除信号发出前的一段时间内仍然要坚守岗位。响炮后由于需要通风及爆区内可能还有盲炮或其他不安全因素要排除，因此在响炮后的等待时间内，警戒人员要阻止无关人员、车辆和机械设备等进入警戒区。⑤解除警戒当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通，允许行人、车辆等通行（进入）。4.7.1.2信号：在每次爆破中，起爆前后一共有3次信号。①预警信号：该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作。②起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员全部到位，在具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后准许负责起爆的人员起爆。③解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出爆破解除信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。起爆4.7.2.1连接起爆电源：起爆人员接到指令后，将起爆大线（主线）的两端分别连接到起爆电源的两个接线柱上，采用旋紧螺帽的措施锁紧线头。充电起爆：起爆信号发出后，起爆人员将起爆器的开关调至充电档，充电指示灯亮，起爆人员再将起爆器的开关调至放炮档。起爆工作结束。警戒的解除进入爆区检查的人员检查完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部（或爆破工作领导人）报告检查情况，报告内容包括爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等。如果有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。4.7.3.33爆破工作作领导人综综合各方面面情况后确确认无盲炮炮（或有盲盲炮已经处处理完毕）和和其他险情情后，下达达警戒解除除命令。4.7.3.44收到警警戒解除命命令后，由由信号员发发出解除信信号。4.7.3.55收到解除除信号后警警戒人员方方可结束警警戒任务、撤撤离警戒哨哨位。4.8爆后检检查和处理理爆爆后检查4.8.1.11爆破15miin后，爆破破技术人员员和有经验验的爆破员员进入爆破破现场进行行爆后检查查。4.8.1.22检查有有无盲炮。通通过堆积情情况初步判判定是否有有盲炮。4.8.1.33检查堆积积状况。岩岩土爆破的的岩石堆积积状况是否否稳定，是是否存在不不安全隐患患。4.8.1.44检查边坡坡（或围岩岩）危石情情况。露天天爆破中爆爆破后的边边坡是否稳稳定，边坡坡上是否存存在危石。4.8.1.55检查附近近建筑物及及不能撤离离的设备有有无损坏。4.8.1.66检查现场场是否有残残存的爆破破器材。4.8.2处处理4.8.2.11检查人员员应将检查查的情况立立即报告爆爆破工作领领导人,对重要的的爆破工程程项目应填填写“爆后检查查记录表”。4.8.2.22发现盲炮炮或其他险险情应及时时上报并请请示进行处处理。在处处理前应在在现场设立立危险标志志，无关人人员禁止入入内。4.8.2.33发现残存存的爆破器器材应收集集上缴，集集中销毁，严严禁收回后后下次爆破破时再次使使用或另作作他用。4.8.3盲盲炮及其处处理4.8.3.11判断是否否存在盲炮炮。在爆破破后，发现现有下列情情况之一者者可以判定定存在盲炮炮：①在爆破地段范围围内残留炮炮孔，地表表无松动或或应有的抛抛掷现象；；②两药包之间有显显著的隔离离，土石方方崩塌范围围较其他地地段或原计计算有显著著差异；③在抛掷爆破中，大大部分或局局部无抛掷掷现象。4.8.3.22处理存存在的盲炮炮①经检查确认起爆爆网路完好好时，可重重新起爆。②浅孔爆破时可用用木、竹或或其他不产产生火花的的材料制成成的工具，轻轻轻地将炮炮孔内填塞塞物掏出，用用药包诱爆爆。③可在安全地点用用远距离操操纵的风水水喷管吹出出盲炮填塞塞物及炸药药,但应采取取措施回收收雷管。④可用平行孔装药药爆破，平平行孔距盲盲炮不应小小于0.3m。为确定定平行炮孔孔的方向，可可从盲炮孔孔口掏出部部分填塞物物。⑤处理非抗水硝铵铵类炸药的的盲炮，可可将填塞物物掏出，再再向孔内注注水，使其其失效，但但应回收雷雷管。5质量标准5.1露天石石方爆破质质量检验及及验收按照照《土方与与爆破工程程施工及验验收规范》GBJ2201-883规定进行行。爆破工程竣工验验收时施工工测量的控控制标准，其其中场平爆爆破工程，其其允许偏差差为：水平标高：+1100mmm、－200mmm；长度、宽度（由由设计中心心线向两边边量）：－－100mmm、+3000mm；边坡坡度：不应应偏陡；5.2道路石石方爆破质质量检验项目允许偏差检查频率检查方法范围（m）点数路床纵断面高程程（mm）+10，-200201用水准仪测量路床中线偏差（mm）301002用经纬仪，钢尺尺量取最大大值路床宽度（mmm）不小于设计规定定+B101用钢尺量平整度（mm）202033m直尺横坡±0.3204用水准仪测量边坡不陡于设计规定定202用坡度尺量，每每侧1点5.3粒径要要求：5.3.1当当爆破石渣渣为弃土时时，粒径以以挖掘机的的斗容量为为准，保证证挖掘机能能正常挖掘掘装车，对对不符合要要求的进行行二次改小小爆破。当当爆破石渣渣要用作填填方区的填填料时，爆爆破石渣粒粒径以设计计要求的填填方区的填填料的粒径径为准，对对不符合要要求的进行行二次改小小爆破，或或者采取其其他措施改改小。6施工注意事项6.1布孔过过程中的注注意事项：：6.1.1布布孔应由有有经验的爆爆破员或者者技术人员员实施。布布孔时要注注意炮孔的的全部高度度上的抵抗抗线的变化化，既要防防止过大的的底盘抵抗抗线造成根根底和大块块，又要防防止因抵抗抗线过小而而出现飞石石事故。6.1.3炮炮孔位置要要尽量避免免布置在岩岩石松动、节节理裂隙发发育或岩性性变化大的的地方。初初步布孔后后进行炮位位清理，炮炮位清理干干净后若发发现该炮位位岩石内残残留有雷管管脚线，说说明该位置置为残留炮炮孔，此时时应在＞50cm以外的位位置重新布布孔。6.2钻孔过过程中的注注意事项：：钻钻机驾驶员员要了解钻钻机性能，掌掌握操作要要领。要要熟悉岩性性，摸清凿凿岩规律，基基本方法是是软岩慢打打、硬岩快快打。6.2.3钻钻孔的全过过程要随时时注意钻孔孔角度，保保证钻孔角角度符合设设计要求。注注意岩层的的变化情况况，特别是是有无软弱弱夹层，并并告知爆破破员。6.2.4钻钻孔过程中中，钻杆要要上下窜动动几次，保保证钻孔完完毕后钻杆杆能自由提提升出孔。每个炮孔钻完后，应立即用强力吹风的方式将炮孔中残存的碎屑吹出。保证钻孔的深度和装药作业的顺利。6.2.5取取出炮孔内内的钻杆后后，立即用用纸板、草草棕编织物物将孔口堵堵塞，防止止碎碴等物物落入孔内内而堵住炮炮孔。6.2.6禁禁止打钻残残眼。注注意机械安安全。6.3装药过过程中的注注意事项：：当当炮孔内有有钻屑和积积水时，要要采取措施施排除钻屑屑和积水。凡凡不符合设设计要求的的钻孔，必必须采取相相应的补救救措施。装装药时铵油油炸药如有有结块变硬硬现象，应应用双手握握住药卷将将其搓松散散；乳化炸炸药在装入入炮孔前一一定要整理理顺直，不不得有压扁扁等，防止止堵塞炮孔孔。雷管管管体不应压压扁、破损损、锈蚀，加加强帽不应应歪斜，同同时还应进进行电阻值值测定。都都不得有过过期变质现现象。6.3.3放放置起爆药药包时，雷雷管脚线要要顺直，轻轻轻拉紧并并贴在孔壁壁一侧，可可避免脚线线产生死弯弯而造成芯芯线折断，亦亦可减少炮炮棍捣坏脚脚线的机会会。同时要要采取措施施（如用脚脚踩住等），防防止脚线掉掉入孔内。还还要防止药药包与雷管管脱离而引引起拒爆。孔孔内装入起起爆药包后后严禁用力力捣压起爆爆药包，防防止早爆或或将雷管脚脚线拉断造造成拒爆。6.3.5装装药密度要要适中，一一定的炸药药密度可增增加爆破威威力；密度度过大会影影响炸药的的起爆感度度，甚至会会出现拒爆爆。装药要要保证炸药药的连续性性，以免影影响爆轰波波的传递。药药卷窝心一一端面向孔孔口，药卷卷平顶端与与窝心应彼彼此密接，药药卷间不得得夹有岩粉粉、泥土、矸矸石等惰性性物质。6.3.7根根据装入炮炮孔内炸药药量估计装装药位置，发发现装药位位置偏差很很大时立即即停止装药药，并报爆爆破技术人人员处理。出出现该现象象的原因一一是炮孔堵堵塞炸药无无法装入，二二是炮孔内内部出现裂裂缝、裂隙隙，造成炸炸药漏到其其他地方。孔孔内无水时时，除起爆爆药包以外外的炸药可可以用乳化化炸药、改改性铵油炸炸药和膨化化炸药，炸炸药装填完完一半及全全部装填完完时，应用用炮棍分别别轻轻压实实，让药卷卷与药卷紧紧密接触，使使整个条形形药包达到到最佳装药药密度（约约1.055g/cmm3），同时时亦可增加加炮孔的装装药密度。孔内有水时，全全部采用乳乳化炸药装装填，每一一节炸药（含含起爆药包包）都应用用炮棍轻轻轻将其送入入孔内，使使其进入到到孔底或者者与孔内已已装填的药药卷紧密接接触，保证证炸药的装装填质量。6.3.9尽尽量避免主主药包装填填在软弱夹夹层位置。装药时应应使用木质质炮棍。装药时头头部和身体体不许正对对炮孔孔口口，应侧身身装药。装药作业业与钻孔作作业最好不不要同时进进行，如无无法避免时时，装药作作业区与钻钻孔作业区区应保持一一定安全距距离（≥10m）。装药作业业区内禁止止带电电缆缆、高温高高压皮管、无无关人员及及设备进入入。炸药装填填完毕后应应进行场地地清理，防防止未用完完的炸药雷雷管丢失。6.4填塞过过程中的注注意事项：：填填塞材料中中不得含有有碎石块和和易燃材料料。6.4.2填填塞炮泥时时应用炮棍棍轻轻将其其推入炮孔孔之中，第第一段和第第二段要慢慢用力，轻轻捣实，使使炮泥与药药包能充分分接触即可可，以此来来避免起爆爆药包受到到人为冲击击。在此后后各段炮泥泥装入炮孔孔时，要装装一段，用用炮棍捣实实一段，而而且随着炮炮泥与药包包距离的增增大，可逐逐渐加大捣捣实力度，接接近炮孔孔孔口时可用用力捣实。填填塞完成后后，所填炮炮泥应与孔孔口平齐。炮炮孔填塞段段有水时，应应用粗沙或或岩屑填塞塞。每填入入30～50㎝后用炮炮棍检查是是否沉到底底部，并压压实。重复复上述作业业完成填塞塞，防止炮炮泥卷悬空空、炮孔填填塞不密实实。6.4.4水水平孔、缓缓倾斜孔填填塞时，采采用炮泥卷卷填塞。炮炮泥卷每放放入一节后后，用炮棍棍将炮泥卷卷捣烂压实实。重复上上述作业完完成填赛，防防止炮孔填填塞不密实实。6.4.5填填塞过程要要防止导线线被砸断、砸砸破。6.5电爆网网路连接及及检查过程程中的注意意事项：6.5.1起起爆网路的的连接应在在全部炮孔孔装填完毕毕，无关人人员全部撤撤离后方可可实施。连连接的方向向要由工作作面向起爆爆站逐段进进行。电电爆网路不不应使用裸裸露导线,不得用铁铁轨、钢管管、铁丝做做爆破线路路，爆破网网路应与大大地绝缘。在在电爆网路路中尽量使使用新线，在在环境较好好的小型爆爆破中如使使用旧线，一一定在爆破破前对电线线进行逐段段检查，发发现有损伤伤的部分一一定要剪去去，重新接接好并用绝绝缘胶布包包缠后方可可使用。检检查的方法法一般为目目视（看电电线是否有有过多破损损、表皮是是否有硬裂裂等缺陷）、轻轻拉（检查查电线中间间的铜丝是是否断开）与与手捋（将将电线捏在在拇指和食食指之间轻轻轻拉过检检查表皮及及铜丝是否否破损）。6.5.4敷敷设的起爆爆网路线路路不能拉得得太紧，应应有适当的的余量，保保证网路比比较松弛。起起爆网路敷敷设时应由由有经验的的爆破员或或爆破技术术人员实施施双人作业业制，一人人操作，另另一人检查查监督。6.5.6网网路敷设应应尽量避开开施工造成成的干扰，无无法避开时时应采取妥妥善的防护护措施，防防止因施工工损坏网路路。遇遇有雷电时时应立即停停止网路敷敷设，所有有人员立即即撤离危险险区，并在在安全边界界上派出警警戒人员，防防止人员误误入，发生生事故。同同一网路所所使用的雷雷管必须是是同厂、同同批、同型型号的合格格产品，使使用前必须须导通，同同段雷管电电阻差不得得大于0.25Ω。网网路敷设完完成后应及及时进行检检查或导通通，电力起起爆网路应应使用性能能良好的专专用测量仪仪表(如电雷管管测试仪、爆爆破电桥、专专用爆破电电表)进行导通通和电阻值值检查。严严禁使用一一般的电工工仪表（如如万用表）代代替，以防防输出电流流过大引起起爆破事故故。如果电阻阻值漂浮不不定或阻值值误差过大大应立即查查明原因。如如原因不明明则需对网网路进行检检查，看线线路是否有有断点、错错接、漏接接，是否有有铜线裸露露、接头触触地或锈蚀蚀、是否有有开路或短短路。起爆器不不能在起爆爆前连续进进行多次充充放电，以以免影响起起爆器的正正常工作。6.6安全警警戒与起爆爆过程中的的注意事项项：6.6.1爆爆破作业全全过程都存存在安全警警戒问题，安安全警戒是是爆破作业业时的重要要工作。作业期间安全警警戒的范围围是爆破作作业区与周周围地区的的分界线，警警戒区边界界应设立明明显标志；；其任务是是将作业区区与周边隔隔离，禁止止无关人员员进入，防防止爆破器器材丢失，检检查施工安安全情况，制制止人员在在作业区内内吸烟、打打闹、违章章作业等。起爆阶段的主要要工作是安安全警戒，其其任务是将将无关人员员和爆破材材料撤离危危险区，起起爆前后的的警戒是保保证爆破安安全的最后后一个重要要环节，同同时也是防防止爆破飞飞石造成人人员伤亡和和财产损失失的有效手手段。许多多爆破事故故是因为爆爆破警戒人人员不到位位（距离不不够）或失失职造成的的。爆爆破安全警警戒人员应应做到以下下要求：忠于职守、认真真负责；佩佩戴标志、携携带红绿旗旗、口哨等等警戒用品品；与爆破破指挥部、起起爆站建立立必要的通通讯联系；；严格在指指定的岗位位值勤；严严格执行安安全警戒信信号规定。6.6.3警警戒信号是是保证爆破破安全实施施的基本保保障，一般般有口哨、信信号旗、警警报器、警警笛等音响响和视觉信信号。其主主要作用是是告诫附近近居民已经经进入爆破破实施状态态，应该在在警戒人员员的组织下下撤离到安安全的地方方躲避；并并通知所有有爆破人员员在起爆的的各实施阶阶段进行相相关程序。起起爆是爆破破工作的关关键。由于于现在国内内生产的起起爆仪器易易受人为操操作因素的的影响，有有可能因为为起爆人员员的一个微微小错误（例例如忘记更更换电池、接接线前没有有按要求进进行放电、操操作顺