镇江市某高等级公路路基工程施工技术方案

镇江市xx高等级公路YJJ4合同段路基工程施工技术方案一、工程概况xx开发高等级公路YJJ4合同段起讫点桩号为K13+426-K16+568，全长3.142km，含桥梁一座（运粮河桥：K14+669.5），排水管涵5道（4φ1.5m+1φ1.0m）、盖板涵4道(1-3*3+3-3*2)。软基处理工程量湿喷桩108432m。二、施工技术方案、施工方法1、浆喷搅拌桩湿喷装桩即浆喷水泥搅拌桩是用特制的机械设备把水泥浆送入底下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理---化学反应，在短期内，使原来的流塑状态变成半固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性，水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基。从而提高低级承载力，减小低级的沉降，达到加固地基的目的。浆喷水泥搅拌桩设计桩径0.5M，地平面上呈梅花形布置。浆喷桩水泥掺量可参考表3数据。水泥搅拌桩掺量参考值天然含水量天然孔隙比水泥掺入量（kg/m）＜50＜1.55050－601.5－1.7796060－701.79－1..896570－801.89－2..070＞80＞2.075为里增加水泥浆液的和易性及稳定性，提高浆喷水泥搅拌桩的早期强度，并考虑到本地段软土的天然含水量较高满载制备水泥时应掺加NF（萘磺酸盐家醛和性）系列高效减水剂（如早强型NF高效减水剂等），掺量为水泥用量0.5~2.0%，在有条件的情况下，还可以采用既掺NF高效减水剂又掺入一定比例粉煤灰（粉煤灰的掺量由试验确定）的“双掺”工艺：同时，为了保证奖喷水泥搅拌桩的质量，设计要求施工时浆喷水泥搅拌桩必须进行全程复搅。2、浆喷水泥搅拌桩施工工艺①搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。②将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。③从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面下30cm止。④关闭电源，移动设备，重复以上步骤。⑤将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填，并捣实。3、浆喷搅拌桩供参考机械参数：①钻进速度V<1.0m/min。②提升速度0.4~0.7m/min。③搅拌转速r=30~50转/min④钻进，复搅，提升时管道压力0.1~0.2Mpa⑤喷浆时管道压力0.25~0.40Mpa4、浆喷搅拌桩成桩试验浆喷搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：1．满足设计喷浆量（由书你掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷浆压力等。⒉掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。⒊检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场⒋检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天年龄期的强度不得低于0.8Mpa，90天年龄的强度不得低于1.2Mpa⒌检验单桩允许承载力和双桩允许符合的地基承载力（28天）能否分别达到300KPa⒍检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求工艺性试验桩数量30~50根或根据需要确定。5、浆喷搅拌桩质量控制施工时的质量控制应符合以下规定：固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2H的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外加剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数变化。送浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因事故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆喷搅拌机下沉至停浆面以下1.0米，待恢复供浆后再喷浆提升。入因故停机超过3H为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。搅拌机提升至地面以下2米时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头密实。浆喷水泥搅拌桩施工中若发现喷浆数量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。6、浆喷搅拌桩施工允许偏差的检验施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量机水泥浆水灰比换算得出）、强度。浆喷水泥搅拌施工允许偏差项次项目单位允许偏差检测方法和频率率1桩距㎝±15抽查2％2桩长㎝不小于设计值查施工记录3桩径Mm不小于设计值抽查2％4垂直度%＜1.5查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计值查施工记录6强度MPa不小于设计值抽查5％实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩1根。7、浆喷搅拌桩桩体施工质量的检验（1）成桩七天内，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2％，开挖深度不小于1.5米，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。（2）成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2％，且每工点不得少于5根。同时进行静载试验，检测两桩复核地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。（3）喷浆水泥搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可填土。三、重要施工技术措施：1、正式施工前进行试桩：以确定湿喷桩施工工艺、湿喷桩技术参数（钻进速度、提升速度、水泥用量、喷灰次数、复搅速度、复搅次数）。2、钻机就位应满足图纸要求，垂直度不大于1.5%，桩位偏差不大于50mm。3、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度及完整性，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。4、发现喷浆量不足时，应整桩复打，喷浆中断时，复打重叠孔段大于1m。5、如发现湿喷桩强度不足时，及时找出原因，并在不合格部位附近补打。四、质量保证措施：（1）进入施工现场的水泥具备出厂合格证、产品质量保证书等质量证明文件，水泥的堆放必须符合防雨、防潮要求，不使用过期、受潮、结块的水泥。（2）图纸会审：由总工程师主持，施工处、工程科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。（3）技术交底：工程科向各施工队队长进行技术交底，施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。（4）事前控制：施工适用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。（5）事中控制：施工时每台钻机配备专人记录及管理，对施工中的各个环节认真检查，发现问题及时纠正。工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认。（6）事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。（7）建立资料分层审核制度：施工及测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。（8）各部门、各施工队负责人、技术人员每天碰头，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。五、安全生产规程：1、贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。严格遵守安全技术操作规程。2、编制分部、分项工程技术交底书，定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。3、施工人员进入施工现场工作时必须按规定佩戴安全帽穿好防滑靴。4、未经许可不得擅自进入危险工作地，未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置，非操作人员不得擅自操作机械设备。5、施工人员必须服从安全管理员的领导。6、夜间施工应有足够的照明。遇有不良天气停止桩机作业。六、环保措施：（1）在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，要设置临时排水沟。施工表面应有横坡，保证路基无积水。（2）建立废旧物品回收、保留和处理制度，