软弱地基处理专项施工方案搅拌桩 防渗墙 钻孔桩

目录一地基处理工程概况2二工程地质41坝区工程地质42鱼道工程地质43厂房与船闸间连接段工程地质4三水泥土搅拌桩施工51施工前的准备工作52现场生产性试验53主要施工设备与机具64水泥土搅拌桩施工程序115水泥土深层搅拌成桩工艺116深层搅拌桩能指标127施工工艺控制128压浆浆液技术指标139桩间、墙接头部位处理1310水泥土搅拌桩质量检验1411资料整理与提交15四塑性混泥土防渗墙施工161塑性混泥土防渗墙技术要求162施工内容163施工工艺174施工准备175塑性砼防渗墙施工主要设备196塑性砼防渗墙槽段挖掘施工227泥浆固壁248下设接头管方法259水下塑性混凝土浇筑2910混凝土质量控制和检验3011防渗墙施工特殊情况处理3112墙体质量检查3113完工资料整理32五钻孔灌注桩施工331钻孔灌注桩施工工艺332钻孔准备工作343钻孔364终孔与清孔375吊装钢筋骨架376灌注水下混凝土387水下混凝土灌注技术要求398钢筋笼制作与吊放质量控制409灌注桩施工措施4110桩基成桩检验4411钻孔灌注桩施工主要提交资料44一地基处理工程概况本标段地基处理部位主要有：鱼道，厂房与船闸间连接段等部位地基处理。主要工作内容（合同编号）见表12-1。地基处理方法主要有：水泥土搅拌桩(156443m)、塑性砼防渗墙(1816M2)、钻孔灌注桩(405M3)。人员计划与主要材料见表12-2，12-3。本标段地基处理工程主要施工方法：（1）深层搅拌桩施工。拟采用SPM-6Ⅲ20型三头深层搅拌桩机和SP-6B20型单头深层搅拌桩机，采用“四搅、二喷”工艺施工；（2）塑性砼防渗墙施工。拟采用GB24液压抓斗“三抓”法成槽，泥浆固壁，集中拌制砼，TBH60混泥土泵输送砼，或砼灌车运输至槽口，水下直升导管法灌筑砼，接头管法连接Ⅰ、Ⅱ序墙体的成墙工艺；（3）钻孔灌注桩施工。拟采用GPS-1500型钻机，正循环回转钻进成孔，TBH60混泥土泵输送砼，16T汽车吊吊装钢筋骨架，水下直升导管法灌筑砼成桩工艺。表12-1地基处理工程量项目编号项目名称规格型号单位招标工程量备注1电站厂房1.4地基处理工程钻孔灌注桩桩径1m桩长220mM3298.2水泥土搅拌桩桩径800mmm桩长5.2～8米m1560002鱼道钻孔灌注桩桩径1m桩长88mM3106.83厂房与船闸间连连接段3.5水泥土搅拌桩桩径800mmmm4433.6塑性砼防渗墙墙厚300mmmm21816表2-2地基处理投入人员计划表单位：人施工项目人员工种深层搅拌桩工程程塑性砼防渗墙钻孔灌注桩管理人员1065生产人员802020辅助人员2555表2-3地基处理主要材料计划表施工项目材料名称深层搅拌桩工程程塑性砼防渗墙钻孔灌注桩水泥(t)7822.155190.68145.8澎润土(t)38.13629.16钢筋(t)2.216.6砂(粗砂)(t)381.36283.5碎石(20－40mmm)490.32364.5水(t)5475.500585.80665.61用电功率(KWW)160100120二工程地质1坝区工程地质坝址区广泛分布第四系冲积层，下伏基岩为下第三系荆河镇组。第四系由全新统和上更新统冲积粉细砂、砂卵石和粉质壤土（粉质粘土）、淤泥质粉质壤土等组成，总体厚度约60m左右。基岩主要由砂质泥岩、粘土岩、砂岩等组成，深埋于第四系冲积层之下。顶板高程-18.70～-25.7m。若基坑形成后，地基处理之前进行载荷试验等原位测试试验，复核各类设计参数。由于坝址区覆盖层深厚，主要土层结构松散，承载力和抗冲刷能力较低；地基土体具中等—高压缩性，（含泥）粉细砂和砂砾（卵）石具中等—强透水性；饱和砂土在Ⅵ度地震条件时在各主要建筑物建基面下震动液化深度约8～10m。2鱼道工程地质鱼道设置在电站厂房右侧滩地上，鱼道进口布置在电站厂房尾水渠右侧。其轴线与坝轴线垂直。鱼道有效段为直线段，长461.60m。鱼道弧形渐变段上游出口底高程为34.20m，下游进口底高程28.70m。鱼道主体段施工期采取放坡开挖，混凝土结构完工后两侧回填土至滩顶高程37.80m。鱼道建基面高程由上游34.20m以1/62.5的坡降过渡到下游28.7m高程，相应由座落于全新统中段粉质壤土过渡到全新统中段粉细砂与含泥粉细砂层，其下持力层为粉质壤土、粉细砂（含泥粉细砂），夹淤泥质粉质壤土、砂壤土透镜体。鱼道建筑物下部淤泥质粉质壤土层分布不均，易引起上部建筑物的不均匀沉降。人工边坡高度约2.8～8.7m，为粉质壤土、淤泥质粉质壤土与粉细砂组成，存在边坡稳定问题，尤其分布与边坡上部与底部的淤泥质粉质壤土具高压缩性，对边坡稳定极为不利。3厂房与船闸间连接段工程地质该段左接电站厂房，右联船闸，长80m，主要作用是汛期挡水，保持主要建筑物厂房与船闸间为非过流状态，并连通厂房与船闸间的交通。其中靠近厂房侧设有宽度5m的鱼道。地基土层结构自上而下分述如下：全新统上段冲积层（alQ43）：上部粉质壤土，厚度1.1～1.7m，下部粉细砂，厚约2.7m。全新统中段冲积层（alQ42）：上部1.1m厚淤泥质粉质壤土，中部粉细砂，厚度约8.4m，底板倾向河床。底部含泥粉细砂，厚约5.2m，底板高程24.4m。全新统下段冲积层（alQ41）：粉细砂层厚度11.4～14.0m，底板高程7.6～8.0m。上更新统段冲积层（alQ3）：主要为砂砾（卵）石层，顶板高程7.6～8.0m，未揭穿。根据设计方案挡水建筑物采用空箱结构，底板高程28m，建基面建基面高程26.5m。主要位于全新统中段粉细砂层中，须进行基础处理。三水泥土搅拌桩施工1施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：（1）平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，应回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施。（2）应布置开挖排水沟和集水井，井内应经常清除沉积物，保持排水沟畅通。（3）进行现场测量放线，定出每一个桩位，并作出明显标志；基线、水准基点等，应复核测量并妥善保护。（4）应建齐现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、灰浆拌制工作棚、临时房屋、工作台以及材料库等。（5）所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。（6）项目总工向作业机组进行施工设计与技术交底，施工员组织作业班组学习讨论施工作业指导书。2现场生产性试验（1）深层搅拌桩工程开工前，在监理工程师批准的试验场地，进行与实际施工条件相似的现场生产性试验。试验之前，应提交现场生产性试验计划，报监理工程师批准。（2）深层搅拌桩试验项目应包括：水灰比，水泥掺入比（15%～20%），抗渗性，桩体强度，地基承载力，渗透系数，灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，搅拌机喷浆提升速度，搅喷次数为四搅、二喷，桩间切割最大允许间隔时间、桩头开挖方法及时间、褥垫层施工等施工工艺，以及机械选型等。（3）现场生产性试验结束后，将试验成果及时上报监理工程师。根据试验获得的成果确定水泥土搅拌桩施工参数，经监理工程师批准后，用于正式施工。施工参数一经确定，不得擅自改变，所涉及的机械设备性能不宜改变。3主要施工设备与机具依据本工程设计深层搅拌桩大多数为连体桩，少部份为单体桩的特点，为满足工程需要，拟选用SPM-6Ⅲ20型三头深层搅拌桩机和SP-6B18型单头深层搅拌桩机。本工程深层搅拌桩设计工程量15.6443万米。有效工期120天，平均施工强度为：0.1304万米/日，深层搅拌桩机出勤率按85%考虑，计划投入三头搅拌桩机4台套（见图1-1），单头搅拌桩机1台套。三头搅拌桩机日进尺360米/台×85%=306米/台；单头搅拌桩机日进尺120米/台×85%=102米/台；每日总进尺=360×4+102×1=1440+102=1542米。所需工期为：15.6443/0.1542=102天＜效工期120天。实际投入设备数量完全满足水泥土搅拌桩工期要求。1)SPM-6Ⅲ20深层搅拌机主要特点（1）钻机部份为机械传动，多档搅拌，给进（或提升）速度，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。（2）钻机利用链条式加减压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进式提升，钻架，钻杆可根据加固深度加长式缩短，工作效率高。（3）底架为液压步履式，能纵向横向移动，对孔（4）钻架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。钻进尺有深度计显示，便于操作控制。SP-6B18单头搅拌桩机（5）本机配有喷粉喷浆桩专用钻头可根据不同软土条件选择施工。2)SPM-6Ⅲ20深层搅拌机主要技术参数（1）地基加固深度：15-22m（2）成钻桩直径：标准Ф600～Ф800mm（3）钻机转速（正）9、15、26、42、64rmp（4）钻机转速（反）10、18、31、49、76rmp（5）最大扭矩：46.8KN·m2（6）（7）钻进方式：转盘+链条加压（8）钻杆规格：mm□125×125（9）纵向单步行程1.2m，横向单步行程0.5m（10）电机功率：主电机37～45KW油泵电机7.5KW（11）整机重量12T3)SPM-6Ⅲ20三头深层搅拌机主要配置机具（1）钻杆中心距-LSPM-6Ⅲ20钻机钻杆中心距可跟据设计连体桩中心距进行调整。本工程设计桩径600mm，中心距：450mm，搭接长度：150mm，设计桩深8～16米。因此依据设计指标选用钻杆中心距为L=450mm，三头搅拌钻头如图1-2所示；连体桩平面图如图1-3所示，其中D=成桩半径；C=搭接长度；S=成墙厚度。图1-3三头头搅拌钻头头L=4500mm图1-4LL=450mmm连体桩桩平面图图1-5雷洲洲迈生水库库土层中施施工的水泥泥土防渗墙墙工程图片片4)主要压浆设设备主要压浆设备有有：3SNNS型灰浆泵、高高速搅拌制制浆机、立立式双桶储储浆搅拌机机、SPM型深层搅搅拌记录仪。①灰浆泵：选用3SSNS型灰浆泵(见图1-5))，三缸往往复式柱塞塞泵，运行行状态好，压压力平稳，额额定压力10.00MPa，最大排排量2000L/miin。图图1-63SNS灰灌浆泵3SNS灰浆泵技术参数排量：70～207L/min压力：2～10MPa水、灰、砂比例：0.5:1:1.5进道直径：64mm出道直径：32mm功率：18.5kW重量：730kg外形尺寸（mm）：1800×945×705②立式双桶储浆搅搅拌机(图1-6)：容积为2×2000L，搅拌拌轴转速51r//min。该机装装置了密度度传感器，可可自动测试试浆液密度度。图1-7立式双桶储浆搅拌机及密度传感器装配图图1-7立式双桶储浆搅拌机及密度传感器装配图密度传感器动态储浆器进入灌浆泵密度传感器装置大样③制浆液设备选用ZJ-400型型立式高速速耐磨搅拌拌机，该高高速搅拌机机搅拌轴转转速14500r/miin，最大制制浆能力44.2m33/h，适用于于拌制水泥泥浆、水泥泥砂浆和混混合浆液。a、所有制浆材料必必须称量，水水泥等固相相材料应采采用称重法法称量，加加水采用自自动计量器器，称量误误差不得大大于5%。b、水泥浆液采用高高速搅拌机机(图1-7))搅拌，纯纯水泥浆液液的搅拌时时间应不少少于30s，浆液在在使用前应应过筛，自自制备至用用完时间宜宜小于4h。图1-8ZJ-400型立式高速耐磨制浆搅拌机c、本工程设置集中制制浆站制输输浆液。制制浆站采用用高速搅拌拌机拌制水水固比为0.5::1级浓浆，通通过输浆泵泵、输浆管管经中转站站将浆液输输送至灌浆浆工作面，输输送浆液流流速为1.4～2.0m/s，施工机机组测定来来浆密度将将其调配成成所需要的图1-8ZJ-400型立式高速耐磨制浆搅拌机5)SP-55A型深层层搅拌记录录仪SP-5A型深深层搅拌记记录仪见图1-8。主要技术参数：：精度V＞0.5mm/s；记录深深度：0-25mm；绝对误误差：≤0.2mm；环境温温度：0-40℃；湿度：≤85%；存储容容量：80根桩。图1-9SP-55A型深层层搅拌记录录仪4水泥土搅拌拌桩施工程程序水泥土深层搅拌拌桩施工按按下列步骤骤进行：其成桩工序包括括：测量放放样定位、开开挖基槽、桩桩机就位、预预搅下沉、注注浆提升搅搅拌、重复复搅拌等各各个环节。本本工程选用用“四搅、二二喷”工艺施工工，其工艺艺流程见图图1-9。桩桩机就位预预搅下沉制备备水泥浆液液提提升注浆搅搅拌复复搅下沉提升注注浆搅拌清清洗、移位位图1-10深层层搅拌桩工工艺流程5水泥土深层搅拌拌成桩工艺艺（1）浆液配制。按照照水泥浆的的水灰比和和水泥质量量要求称取取用水量。先先将水泥加加入自动计计量灰浆搅搅拌机中，再再将水加入入，搅拌时时间≥3min制备好的的水泥浆停停置时间应应≤45miin，使用前前浆液在灰灰浆搅拌机机中应不断断搅拌。（2）设备安装。搭置置起吊塔架架、安装起起吊装置、导导向架及搅搅拌轴、输输浆管。电电器系统必必须安装漏漏电保护装装置，供浆浆系统应布布置在离深深层搅拌桩桩机50mm的范围内内。（3）桩机定位。用起起重机将深深层搅拌桩桩机吊至指指定桩位。对对正桩位，调调平桩机机机身，保证证钻杆的垂垂直度；桩桩位对中误误差≤5cm，搅拌轴轴和导向架架的垂直度度偏差应≤1.5％。启动动主电机下下钻，待搅搅拌钻头接接近地面时时，启动空空压机送气气，继续钻钻进。（4）预搅下沉。待深深层搅拌桩桩机的冷却却水循环正正常后，启启动深层搅搅拌桩机的的电机，钻钻机正转给给进状态，放放松起重机机钢丝绳，使使深层搅拌拌桩机导向向架搅拌下下沉。一般般情况下不不宜冲水，当当遇到较硬硬土层下沉沉太慢(≤3.0m/min)时，可适适当冲水下下沉。钻进进速度应严严格控制，使使土体能完完全破碎，以以利于水泥泥浆液与土土体拌和均匀匀，一般采采用Ⅳ～V挡钻进。当当钻进到设计孔孔深时，停停止钻进，钻钻头反转数数秒，但不不提升。（5）提升喷浆搅拌。当当确认深层层搅拌桩机机钻头下沉沉到设计桩桩底标高以以下0.5m时，开动灰灰浆泵，关关闭送气阀阀门，估计计浆液从喷喷嘴喷出后后，搅拌头头自桩底反反转，边喷喷浆边旋转转，同时匀匀速提升搅搅拌轴。上上升速度控控制在0..5m/mmin～1.5mm/min为宜，深深层搅拌桩桩每米水泥用用量不得少于于50Kg，并保保证喷浆的均匀性性，提升至至桩顶设计计标高时停停止供浆。（6）重复搅拌。当搅搅拌轴提升升到加固深深度的顶面面标高时，喷喷浆量应达达到设计要要求，为使使水泥浆与与土拌和均均匀，对桩桩体按设计计要求进行行重复搅拌拌一次，搅搅拌头下沉沉、再重复复上下搅拌拌一次，形形成桩体，复复搅时必须须喷水泥浆液液。复搅完完毕后，继续提升升钻头直至至离开地面面，移动钻钻机到下一一个桩位。深层搅拌桩必须严格按“四搅、二喷”工艺施工。（7）清洗注浆管。每每个台班应清洗洗一次注浆浆管。清洗洗时，向贮贮浆桶中注注入适量清清水，开启启灰浆泵，清清洗全部管管道中残存存的水泥浆浆，直至无无残留水泥泥浆液。6深层搅拌桩能指指标桩体厚度不应小小于设计规规定值，且且必须满足足下列物理理性能要求求。（1）单轴抗压强度：：R28≥2.5MMPa；（2）渗透系数：k≤i××10-66cm/s；（3）渗透破坏比降：：[J]≥50。7施工工艺控制(1)深层搅拌机下沉沉和提升速速度、搅拌拌次数应符符合生产试试验确定的的经监理批批准的施工工工艺要求求。(2)深层搅拌机下沉沉到设计深深度后，应应在桩底喷喷浆30s，使浆液液完全达到到桩端；当当喷浆口提提升到达设设计桩顶时时，应停止止提升，搅搅拌5s，以保证证桩头搅拌拌均匀密实实。施工停停浆面必须须高出桩顶顶设计标高高0.5mm，在墙体体凝固后将将高出部分分挖除。(3)水泥浆液应严格格过滤，供供浆必须连连续。一旦旦供浆中断断，应将喷喷管下沉至至停供点以以下0.55m，待恢恢复供浆时时再旋喷提提升。当因因故停机超超过半小时时时，应对对泵体和输输浆管路妥妥善清洗。(4)当采用悬挂式搅搅拌桩成墙墙时，桩深深不得小于于设计深度度；当采用用阻断式搅搅拌桩成墙墙时，桩深深嵌入相对对隔水层或或设计地层层内的深度度应达到设设计要求，偏偏差应小于于10cmm。(5)在施工作业中，随随时检查浆浆液质量、桩桩径及桩位位偏差、机机架垂度、桩桩深、各自自动记录仪仪记录数据据的真实性性及准确性性。(6)现场操作人员进进入施工现现场，必须须佩戴安全全帽。上、下下立架时必必须佩带安安全带。(7)按批准的环境保保护措施施施工，严格格控制弃浆浆和污水的的排放。8压浆浆液技术指指标（1）深层搅拌压浆用用的浆液主主要材料为为水泥，水水泥在使用用前应作质质量鉴定，搅搅拌水泥浆浆液所用的的水应符合合混凝土拌拌合用水的的标准。（2）深层搅拌压浆用用水泥浆液液，可根据据工程需要要加入适量量的外加剂剂及掺合料料构成复合合浆液。所所用外加剂剂和掺合料料的数量，应应通过试验验确定，选选用前应报报监理人员员批准。见见表1-2。（3）深层搅拌压浆用用水泥品种种、强度等等级及水泥泥平均掺入入比应符合合设计规定定，一般采采用42.5级普通硅硅酸盐水泥泥或32.5级矿渣硅硅酸盐水泥泥，水泥平平均掺入比比不小于15%（重量比比），水泥泥应新鲜无无结块，过过4900孔筛筛余余量不大于于5%。（4）施工所用水泥浆浆液水灰比比，根据现场场生产性试试验成果经经批准的方方案为准。（5）水泥浆液存放的的有效时间间，应符合合下列规定定：①当气温在10℃℃以下时，不不宜超过5h。②当气温在10℃℃以上时，不不宜超过3h。③当浆液存放时间间超过有效效时间时，应应按废浆处处理。④浆液存放时应控控制浆体温温度在5～40℃范围内。如如超出上述述规定应弃弃除。（6）浆液性能试验的的内容为：：比重、粘粘度、稳定定性、初凝凝、终凝时时间。（7）凝固体的物理性性能试验内内容为：抗抗压、抗折折强度。表1-2水泥土搅搅拌桩压浆浆参数表项目深层搅拌桩多头深层搅拌桩桩备注浆液流量50l/minn孔口溢出水泥浆浆为准搅拌轴外径600mm600mm提升速度0.2～1m//min=3\*ROMANIII～Ⅳ档9桩间、墙接头部部位处理(1)对于要求搭接的的连体桩，桩桩与桩的搭搭接间歇时时间≤24小时，如如因特殊原原因超过上上述时间，应应对最后一一根桩先进进行空钻留留出榫头以以待下一批批搭接。如如间歇时间间过长，与与后续桩无无法搭接，施施工单位应应在监理工工程师和设设计认可后后，采取局局部补桩或或注浆措施施。(2)成桩过程中，遇遇到地下埋埋设的涵洞洞、涵管、钢钢管、电缆缆等穿堤构构筑物或漂漂石、木头头、砾石等等障碍物时时，应查明明该构筑物物或障碍物物的尺寸及及埋设高程程，在其两两侧的搅拌拌桩完成后后，采用高高喷注浆或或其他措施施对其周边边及上下地地层进行封封闭处理。(3)施工过程中出现现溢浆量过过大时，在在保证水泥泥掺入量的的前提下，应应适当变动动水灰比和和搅拌、压压浆参数。如如经上述调调试仍不能能达到要求求，施工单单位应及时时报告监理理人员，必必要时由设设计方提出出处理方案案。(4)搅拌桩成桩施工工作业过程程中出现：：搅拌头未未到底、提提升过快、旋旋转过快或或过慢等任任何一种不不良情况，应应视为不合合格桩。完完成的搅拌拌桩应补孔孔重新搅拌拌压浆。补补浆措施和和补桩情况况资料应及及时报监理理工程师审审批。(5)桩偏差超过规定定值都必须须加补搅拌拌桩或采用用其它工法法补桩，以以确保搅拌拌桩墙满足足设计要求求。加补措措施应报监监理工程师师审批。(6)搅拌桩防渗墙与与塑性混凝凝土防渗墙墙接头处理理：①搅拌桩防渗墙与与塑性混凝凝土防渗墙墙接头部位位按施工图图所示进行行处理。搅搅拌桩防渗渗墙搭接部部位的中间间先施工搅搅拌桩并留留出榫头，然然后将塑性性混凝土防防渗墙嵌入入榫头连接接。②以对接缝为中心心，在上游游设10mm长的平行行搭接墙，各各接触部位位应保证结结合紧密。③搅拌桩防渗墙与与塑性混凝凝土防渗墙墙接头对接接轴线偏差差应小于22cm。10水泥土搅拌桩质质量检验水泥土搅拌桩的的质量控制制应贯穿在在施工的全全过程，质质量检验应应按照设计计图纸文件件要求或监监理工程师师指示对施施工作业过过程及完工工后的搅拌拌桩体质量量进行检验验。施工过程中，必必须随时检检查施工记记录和计量量记录，并并对照规定定的施工工工艺对每根根桩进行质质量评定。搅搅拌桩体的的施工作业业过程质量量检验包括括桩位，桩桩顶、桩底底高程，桩桩身垂直度度，浆液水水灰比，桩桩身水泥掺掺入比，水水泥用量，搅搅拌头上提提喷浆的速速度，复搅搅次数和复复搅深度、停停浆处理方方法等每桩桩施工作业业全过程的的检验。搅拌桩成桩桩体体的质量检检验方法主主要采用动动力触探法法、钻孔取取芯检查、开开挖检查、围围井检查及及承载力检检验等。（1）动力触探法：成成桩后3天内，可可用轻型动动力触探法法（N10）检查每每米桩身的的均匀性。检检验数量为为施工总桩桩数的1%，且不少少于3根。（2）钻孔取芯检查：：在施工28天后，采采用钻机抽抽芯取样检检验水泥土土的单轴抗抗压强度、渗渗透系数及及抽芯样的的完整性评评价。检验验数量为总总桩数的0.5%，且不少少于3根，并回回填水泥砂砂浆封孔。（3）开挖检查与围井井试验：开开挖深度2～3m。合格格标准：桩桩体的外观观质量好，无蜂窝、孔洞；桩与桩间切割搭接、墙厚满足设计要求；量测成桩直径；搅拌的均匀性，桩整体性强。检查数量为总桩数的5%。（4）若开槽检查发发现水泥土土强度不足足，应将软软弱部分挖挖除，回填填混凝土或或砂浆。在各开槽部位作作围井注水水试验，围围井深按监监理工程师师指示，检检测渗透系系数。合格格标准：渗渗透系数满满足渗透系数：k≤i×100-6cm/s；要求。（5）承载力检验：：竖向承载载水泥土搅搅拌桩地基基竣工验收收时，承载载力检验应应采用复合合地基载荷荷试验和单单桩载荷试试验。载荷荷试验必须须在28天后进行行。检验数数量为桩总总数的0.5～1%，且每项项单体工程程不应少于于3点。（6）基槽开挖后，应应检验桩位位、桩数与与桩顶质量量，如不符符合设计要要求，应采采取有效补补强措施。11资料整理与提交交（1）施工参数与施工工工艺流程程等资料。（2）浆液性能检测，搅搅拌压浆设设备检测记记录与成果果资料。（3）搅拌机下沉、测测斜、搅拌拌头下入孔孔深与压浆浆作业过程程记录。（4）搅拌压浆成果表表，搅拌压压浆完成情情况表。（5）水质试验成果一一览表。（6）搅拌桩和检查桩桩竣工图纸纸（平面、综综合剖面）含含各桩压浆浆量曲线。（7）岩芯的彩色照片片，检查孔孔的岩芯柱柱状图。（8）材料检验资料。（9）施工质量检查报报告。（10）每月雇用的人力力和设备以以及台时生生产率。（11）表示工程进度的的时间横道道图。（12）搅拌机施工方法法和顺序的的说明，包包括使用的的临时设备备布置图。（13）竣工报告。四塑性混泥土防渗渗墙施工1塑性混泥土防渗渗墙技术要要求(1)本标段防渗墙技技术指标①设计墙厚0.33m。②平均墙深16..4m。③墙体材料性能指指标：C10混凝土；；抗渗等级级：W6；容重>21000kg/mm3；入槽坍落落度20～24cm；扩散散度：34～40cm；初凝凝6h，终凝≤24h；渗透系系数：≤i×10-7cm/s；抗压强强度R28（MPa）≥3；弹性模模量E28（MPa）<25000；允许渗渗透比降J50。（2）原材料性能指指标①水泥：42.55级普通硅硅酸盐水泥泥应满足国国标GB1775-20007的各项指指标要求。②粗骨料：粒径55～20mm，含泥量量＜0.4％，表观观密度27730kgg/m3，坚固性性＜15％。③砂：细度模数22.2～3.0，含泥量量＜5％，含水水量＜5％，表观观密度26610kgg/m3，最大粒粒径小于220mm，不不均匀系数数为8～12。④粘土、膨润土：：应满足制制泥浆用土土料要求。⑤水：符合拌制混混凝土用水水要求。(3)混凝土配配合比根据当地的砂石石骨料和水水泥进行混混凝土的室室内配合比比试验，确确定混凝土土防渗墙的配配合比。以往工程的经验验，结合工工程特点，推推荐的配合合比见表1-1。实际施施工时，根根据试验进进行配合比比的调整。表1-1塑性砼防防渗墙体材材料配合比比材料名称水水泥膨润土碎石砂掺加量（kg）260320809807132施工内容本标段塑性砼防防渗墙分部部工程为厂厂方与船闸闸连接段地地基处理工工程。共计计18166m2，墙厚0..3m，渗透系数K≤1×100-7cm/s。施工选选用一台GB24液压抓斗斗，此机械械单日成墙墙面积可达达100m2，机械出出勤率按90%考虑。拟拟安排有效效工期300天。实际所需施工天天数为=18166÷1000×90%%=21天＜有效工工期30天。完全满满足工期要要求。3施工工艺本标段塑性砼防防渗墙分部部工程施工工，采用液液压抓斗“三抓”法成槽，泥泥浆固壁，砼砼泵输送砼砼，水下直直升导管法法灌筑砼，接接头管法连连接Ⅰ、Ⅱ序墙体的的成墙工艺艺。混凝土土防渗墙施施工程序见见图2-1。导墙和平台施工导墙和平台施工液压抓斗对位槽段开挖施工槽段验收清孔与换浆下设接头管与浇筑导管水下浇筑混凝土移至下一槽段开挖建造砼拌和站储备原材料原材料质量检查拌制塑性砼建造泥浆站制浆泥浆储存与泵送泥浆净化泥浆回收废弃浆图12-1防渗墙施工程序框图泵送墙体材料4施工准备4.1先导孔施工⑴防渗墙施工前，先先进行地质质复勘工作作，沿混凝凝土防渗墙墙轴线每隔隔30m布设一个个先导孔。⑵钻孔机械选XYY-2地质钻机机，合金钻钻头钻进。钻钻孔取芯要要求，先导导孔孔径范范围为70～110mmm。⑶防渗墙先导孔深深度应超过过防渗墙设设计深度55.0m，当当超深5..0m仍未未达到防渗渗墙体要求求伸入的地地层条件时时，须继续续钻进5..0m，此此时仍达不不到要求时时，根据现现场监理的的指示处理理。⑷先导孔孔位误差差不得超过过10cmm，偏斜率率不得超过过1%。先导孔孔原则上采采用回转钻钻进，转速速不大于200rr/minn，并对芯样样进行编录录。⑸在地下水以上的的软土地层层，采用干干法钻进；；在饱和地地层中钻进进时，采用用泥浆护壁壁。（6）防渗墙轴线上上的地质资资料，应详详细的描述述：①覆盖层的的分层情况况、厚度、颗颗粒组成及及透水性；；②地下水的的水位，承承压水层资资料；③基岩的地地质构造岩岩性、透水水性、风化化程度与深深度；④可能存在在的孤石、反反坡、深槽槽、断层破破碎带等情情况。4.2现场生产性试验验为了验证防渗墙墙施工的有有关技术参参数的合理理性，工程程开工前，选择粉细砂地层作为典型地层，在地质条件类似的地点或在防渗墙中心线上进行成槽、墙段连接和混凝土浇筑等生产性试验，取得有关造孔、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑等的资料。试验槽段分为两个Ⅰ期槽和一个Ⅱ期槽，Ⅰ期槽长为6.8m，Ⅱ期槽长为6.8m。拟采用液压抓斗斗，三抓法法成槽，泥泥浆固壁，接接头管法连连接，水下下直导管法法砼浇筑成成墙工艺，进进行生产性性试验。试验内容包括：：泥浆配合合比试验；；砼配合比比试验；造造孔设备的的实际工效效试验；浇浇筑工艺试试验；接头头管工艺试试验等，并并将试验结结果报送监监理工程师师批准后，方方可正式开开展塑性防防渗墙施工工作业。附：我公司在徐徐家河水库库（大Ⅱ型）大坝坝生产性试试验施工图图片2008年6月月本公司在在湖北孝感感徐家河水水库大坝Ⅰ标段进行行生产性试试验施工4.3导墙与作业平台台施工导墙采用钢筋混混凝土矩形形断面。导导向墙深11.2m，墙厚0..6m，净宽0.35m，导向向墙顶部和和底部设置置纵向受力力钢筋。墙墙体材料为为二级配C20混凝土，钢钢筋选用Ⅰ级筋。在在导墙左则则或右则同同一水平高高程浇筑00.8m宽宽，0.22m厚的砼砼施工作业业平台，供供液压抓斗斗施工时使使用。其布布置见图2-2。图2-2防渗墙墙施工平台台结构图为使导向墙尽早早发挥作用用，在导向向墙混凝土土中加入早早强剂，导导向墙一次次浇筑长度度不小于220m。导墙施工误差限限定在以下下范围：导墙平面误差±±10mmm导墙顶面平整度度误差55mm内墙面垂直度偏偏差1/5500内墙面平整度误误差3mmm导向墙平行于防防渗墙中心心线，偏差差不大于±1cm。导向墙顶面高程程（整体）偏偏差不大于于±1cm。导向墙间净距偏偏差不大于于±0.5ccm。5塑性砼防渗墙施施工主要设设备5.1成槽设备依据设计墙体物物理性能指指标，防渗渗墙成槽的主要要施工设备备为：GB224型液压主主机，配置置0.3mm的液压抓抓斗。实际际施工时，根根据防渗墙墙成槽试验验进行调整整。(1)GB224型液压抓抓斗GB24型液压压抓斗(图2-3))为国内先进的的防渗墙成成槽设备之之一，其发发动机功率率高达312kW，最大提提升力360kkN，闭斗斗压力30MPPa。该机具具有360º水平方向向旋转功能能，造孔过过程中是保保证垂直精精度的最有有效的措施施；斗体切切入力强，抓抓取工效高高；卷扬具具有倍速功功能，可实实现无级变变速，提供供了多种选选择；发动机功率312kW挖掘深度50m开斗宽度2.0~3.55m回转半径4.7m抓斗重量10.0T整机重量54.3T安装有自动测斜斜装置，可可有效控制制开槽孔斜斜。表2-1GBB24液压抓斗斗技术参数数表防渗墙施工接头头采用“接头管法”技术处理理，其工艺艺成熟，质质量可靠，在防渗墙墙施工中得得到广泛应应用。接头头管法施工工的接头孔孔孔形质量量较好，孔孔壁光滑，不不易在孔端端形成较厚厚的泥皮，同同时由于其其接头规范，易易于刷洗，不不留死角，可可以确保接接头的刷洗洗质量。接接头管的下下设，节约约了套打接接头混凝土土的时间，提提高了工效效，对缩短短工期有着着十分重要要的作用。同同时也节约约了墙体材材料，降低低了费用。工程选用YBJ-1200全液压拔管机，基本性能参数见表2-2。2.5.2YYJB-11200全液压拔拔管机表2-2YBJJ-12000型拔管机机参数表项目名称性能指标正常工作压力((MPa)25最大工作压压力(MPa)30正常起拔力(kkN)3600最大起拔力(kkN)4500拔管提升速度((mm/mmin)580下降速度(mmm/minn)1100油缸行程(mmm)750拔管直径(mmm)600～1200单台重量(kNN)137工作时外形尺寸寸2200×22200×11770图2-4YBJ-1200型液压拔管机图2-4YBJ-1200型液压拔管机(2)混凝土强制制搅拌机拟采用JS5000型强制式式拌和机拌拌制混凝土土。JS5000型拌和机机为双卧轴轴强制式混混凝土搅拌拌机，是水水电工程混混凝土生产产的主要设备备。对于干干硬性、半半干硬性、塑塑性及各种种配比的混混凝土均能能得以优良良的搅拌，满满足不同工工况的要求求，可配置置组成30～50m3/h混凝土搅搅拌（楼）或或组成多主主机的搅拌拌。JS500型强强制式拌和和机技术性性能见表2-3。表2-3JS5000型强制式式拌和机技技术性能参参数表项目名称性能指标拌和机型号JS500整机质量(kgg)8200骨料最大粒径((卵石/碎石)(mmm)60外形尺寸(长××宽×高)(mm××mm×mmm)3020×20060×11930发动机功率(kkw)18.5×2(3)HBT660型混凝土土输送泵该机采用斜置式闸闸板阀，对对混凝土适适应性好。主主液压泵选选用恒功率率变量泵，可可根据施工工需要手动动或自动调调节混凝土土排出量，使使电机功率率得到合理理利用。搅搅拌叶片具具有卡料后后自动反转转及自动复复位功能。使使用后水泵泵能清除输输送管中的的残余混凝凝土。本机机技术性能能先进，工工作效率高高，操作方方便，混凝凝土浇灌质质量好。HBT60型混混凝土泵适适用于中等等方量、较较长距离（水水平10000m以内内，高度2200m以以下）的砼砼输送工程程，泵送介质质（砼）条条件为坍落度16～24cm，最大大骨料粒径径40mmm，可接Ф125B或Ф150B输送管使使用。其技技术性能参参数见表2-4。HBTT60型混凝土土泵与JS5000型强制式式搅拌机表2-4HBT60型混凝土土泵技术参参数表项目名称性能参数值混凝土泵送系统输送量(m3//h)16～58理论最大输出压压力(MPa))4.62混凝土分配阀(()斜置式闸板阀混凝土塌落度((mm)50～230输送缸缸径(mmm)Φ195输送缸行程(mmm)1400料斗容积(L))370料斗上料高度((mm)1332动力系统发动机额定功率(kWW)55额定转速(r//min))1480管道清洗系统清洗方式水洗式水泵型式往复活塞式水泵泵水泵输出压力((MPa))5.1水泵流量(L//min))125外型尺寸(长××宽×高)(mm××mm×mmm)6530×20075×119886塑性砼防渗墙槽槽段挖掘施施工钢筋砼导墙凝期期达到一周周以上，可可开始开挖挖槽孔作业业。对土体体段槽孔可可采用液压压抓斗施工工成槽，若若需到达基基岩，可改改用冲击钻钻成槽，保保证槽孔底底部宽度和和入岩深度度。6.1槽段划分分施工槽段长度初初步划分为为：Ⅰ期槽轴线长长度6.88m，Ⅱ期槽轴线线长度6.8m，槽孔划划分平面示意图，见图2-5所示，施施工过程中中根据实际际情况进行行调整。图图2-5槽孔划分示意图6.2槽段挖掘作业工程防渗墙施工工采用“三抓”法成槽施施工。即用用GB24液压抓斗斗先抓取两两边的部分分，然后抓抓中间剩余余部分。该该施工方法法可充分发发挥液压抓抓斗在土层层中施工效效率高的优优势，保证证成槽质量量与效率。基基岩部分及及大的砂卵卵石采用冲冲击钻机平平打。“三抓”法见图2-4所示。其中：1#为已已成开挖槽槽孔，2#为正在施施工开挖槽槽孔，3#为待开挖挖槽孔。槽槽段之间采采用接头管管法连接。防渗墙槽段，采采用两期槽槽段施工，Ⅰ、Ⅱ期槽段间间隔布置，先先施工Ⅰ期槽段，后后施工Ⅱ期槽段。Ⅰ期槽段长长度一般以以6～7m为宜，Ⅱ期槽段长长度一般以以6～6.8m为宜宜。Ⅰ、Ⅱ期槽段之之间采用接接头管法连连接。成槽槽条件较差差时，槽孔孔分段长度度应相应调调整。GB24液压抓抓斗施工图图片图2-6液压抓抓斗“三抓”法施工示示意图6.3槽孔中心线与垂垂直度要求求①各单孔开孔中心心线位置在在设计防渗渗墙中心线线径向内外外误差不大大于3cmm。②槽壁及接头开挖挖均应保持持平整垂直直，并随时时进行纠偏偏，成槽质质量要求如如下：槽孔垂直度偏差差≤4‰；槽段厚度方向允允许偏差±200mm；槽段长度方向允允许偏差±500mm；两相邻槽段接头头处中心线线在任意深深度处的偏偏差≤60mmm；7泥浆固壁为保护槽段孔壁壁，确保固固壁效果和和清孔换浆浆质量，泥泥浆应具良良好的物理理性能、流流动性能和和化学稳定定性能。施工中拟定采用用膨润土。膨膨润土采用用二级钙基基膨润土，粘粘土粘粒含含量大于50%,塑性指数数大于20,分散剂用Na2CCO3，增粘剂剂使用CMC增粘剂。泥泥浆配合比比，见表2-5。集中制浆系统配配制泥浆，通通过专用管管路送至泥泥浆中转站站，再由中中转站分送送各施工槽槽孔。护壁壁泥浆参考考性能指标标，见表2-6。表2-5泥浆配合比地层配合比（%）膨润土纯碱CMC聚丙烯酰胺水一般6～90.3～0.550.05～0..10～0.05100漏失110.3～0.550.1～0.22100表2-6泥浆性能指标地层性能指标比重漏斗粘度(s)失水量(ml/30miin)泥皮厚(mm)塑性粘度(cp)10分钟静切(N/m2)动切力(N/m2)PH值一般1.116～22<15<1.5<152～44～88.5～10漏失1.218～25<15<2.0<204～86～158.5～107.1泥浆拌制方法和和质量控制制①泥浆拌制选用高高效、低噪噪音的高速速回转搅拌拌机（ZJ4000L型制浆浆机2台，其中1台备用）制制浆能力2200m33/日，可满满足现场使使用。②每槽膨润土浆的的搅拌时间间为3～5分钟。③应按规定的配合合比配制泥泥浆，各种种材料的加加量误差不不得大于5%。④泥浆处理剂如纯纯碱、CMC和聚丙烯烯酰胺，使使用前宜配配成一定浓浓度的水溶溶液，以提提高其效果果。纯碱水水溶液浓度度为20%，CMC和聚丙烯烯酰胺水溶溶液为1.5%。⑤储浆池内泥浆应应经常搅动动，保持指指标均一，避避免沉淀或或离析。⑥作业过程中，槽槽孔内的泥泥浆由于岩岩屑、离子子混入和其其它处理剂剂的消耗，泥泥浆性能将将逐渐恶化化，必须进进行处理。处处理方法是是：暂停钻钻进，用泵泵吸方法将将槽内下部部泥浆，用用管道送往往处理站，经经沉淀后再再循环使用用。计划用用此方法，使使泥浆回收收复用率达达到70%以上。⑦槽内泥浆的性能能指标（见见表2-7)。作业过过程中，应应在循环浆浆沟中取样样，检测有有关指标，如如超出（表表2-7）限值，必必须进行处处理。表2-7槽内泥浆浆性能指标标控制标准准试验项目比重漏斗粘度(s))含砂量(%)失水量(ml/30miin)泥皮厚(mm)PH值指标﹤1.2528～35<8<30<4>7，<111⑧施工期间，槽内内泥浆面按按高于施工工期水位及及地下水位位0.5mm以上控制制，亦不应应低于导墙墙顶面0..3m。施施工场地应应设置排水水沟和集水水井，防止止地下水流流入槽内破破坏泥浆性性能。⑨在容易产生泥浆浆渗漏的土土层施工时时，应适当当增加泥浆浆粘度和增增加储备量量，如发生生泥浆渗漏漏，应及时时补浆和堵堵漏，使槽槽内泥浆保保持正常液液面。7.2槽孔终孔及清孔孔换浆槽孔终孔后报监监理工程师师进行孔位位、孔深、槽槽孔长度及及孔斜等全全面检查验验收，验收收合格后方方可进行清清孔换浆。清清孔换浆结结束1h后，泥泥浆物理性性能应达到到如下要求求：孔内泥浆比重＜＜1.100g/cmm3，粘度度30s，含砂量量＜3%，在30mmin内失失水量＜30ml。清孔换浆结束，经经监理工程程师验收合合格后方可可进行混凝凝土浇筑作作业。二期槽孔换浆结结束前，应应用钢丝钻钻头刷洗两两端的一期期槽孔混凝凝土孔壁上上的泥皮，以以刷子钻头头上基本不不带泥屑为为合格标准准,可保证砼砼防渗墙接接头部位Ⅰ、Ⅱ期砼能充充分形成铰铰链咬合，保保证接头部部位封闭。8下设接头管方法法一期槽段槽孔终终孔并清孔孔换浆完毕毕，即可接接着下设接接头管，下下设前前，应检查接接头管底阀阀开闭是否否自如，接头头管接头的的卡块、盖盖是否齐全全，锁块活活动是否自自如等，并并在接头管管外表面涂涂抹润滑油油。接头管吊装作业业，选用25T汽车吊承担，先起起吊底节接接头管，对对准端孔中中心，垂直直徐徐下放放，一直下下到φ120mmm销孔位位置，用φ108mmm厚壁（188mm）钢钢管对孔插插入接头管管，继续将将底管放下下，使φ108mmm钢管担担在拔管机机抱紧圈上上，松开公公接头保护护帽固定螺螺钉，吊起起保护帽放放在存放处处，用清水水冲洗接头头配合面并并涂抹润滑滑油。然后吊起第二节节接头管，卸卸下母接头头保护帽，打打开卡块盖盖（用三大大卡块卡接接时,拨开销钉钉将卡块转转出），用用清水将接接头内圈结结合面冲洗洗干净，对对准公接头头插入，动动作要缓慢慢，接头之之间决不能能发生碰撞撞，否则会会造成接头头唇部发生生变形，使使公母接头头连接困难难，因为公公母接头配配合间距只只有2～3mm，用卡块块卡接时，将将卡块旋入入并锁定。吊起接头管，抽抽出φ108mmm钢管，下下到第二节节接头管销销孔处，插插入φ108mmm钢管，下下放使其担担在导墙上上，再按上上述方法进进行第三节节接头管的的安装。重重复上述程程序直至全全部接头管管下放完毕毕。8.1接头管下设设作业程序序接头管下设施工工程序见图图2-6。接头管场地平整接头管场地平整汽车起重机、拔管机就位下节接头管吊装就位接头管底管下设用拔管机锁定定位销连接接头管下设、拔管机重新锁定顶节管就位、安装、下设下设完成图图2-6接头管下设程序图8.2接头管法施工工工艺流程图图图7-8接头管法施工工艺流程图图7-8接头管法施工工艺流程图8.3拔管时间确确定拔管法施工关键键是要准确确掌握起拔拔时间，起起拔时间过过早，混凝凝土尚未达达到一定的的强度，就就会出现接接头孔缩孔孔和垮塌；；起拔时间间过晚，接接头管表面面与混凝土土的粘结力力是摩擦力力增大，增增加了起拔拔难度，甚甚至接头管管被抱死拔不出出来，造成成重大事故故。拔管作业前应进进行模拟试试验：取得得混凝土初初、终凝时时间，获得得作业拔管管时机参数数。8.4拔管注意事事项①混凝土正常浇注注时，应仔仔细的分析析浇筑过程是否否有意外，并并随时从浇浇筑柱状图图上查看混混凝土面上上升速度的的情况以及及接头管的的埋深情况况。②由于混凝土强度度发展越快快，与管壁壁的凝结力力增长越快快，其起拔拔力增长的的也越快，因因此，必须须准确的检检测并确定定出混凝土土的初终凝凝时间，尽尽量减小人人为配料误误差。浇筑筑混凝土时时，随着混混凝土面的的不断上升升，分阶段段作混凝土土试件，从从而更精确确的掌握混混凝土的初初终凝时间间。③接头管的垂直度度：发生接接头管偏斜斜主要由两两方面因素素，其一，由由于端孔造造孔时，孔孔形不规则则，下设接接头管时，容容易使其偏偏斜；其二二，浇筑混混凝土时，受受到混凝土土的侧向挤挤压，使其其偏斜。一一旦发生接接头管偏斜斜，应立即即采取纠偏偏措施，即即在混凝土土尚未全凝凝结之前通通过垂向的的起拔力重重塑孔型，使使接头管尽尽可能的垂垂直或顺直直。④安排专职人员负负责接头管管起拔，随随时观察接接头管的起起拔力，避避免人为因因素发生抱抱管事故。⑤接头管全部拔出出混凝土后后，应对其其新形成的的接头孔及及时进行检检测、处理理和保护。拔管机及导墙布置详见图2-7拔管机及导墙布置断面拔管机24#型钢方木导墙10mm钢板AAA——A剖面拔管机油缸10mm钢板24#型钢方木导墙图2-7拔管机机及导墙布布置图9水下塑性混凝土土浇筑混凝土拌合采用用JS5000卧式强制制混凝土搅搅拌机2台，坍落落度应控制制在20～24cm之内。浇浇筑采用直直升导管法法。HBT660型混凝土土泵输送。混混凝土高差差控制在00.5m内内，上升速速度为2mm/h。导管管埋深不小小于1m，不大大于6m，每隔隔30miin测量一一次槽孔内内混凝土面面高度。（1）浇筑混凝土采采用泥浆下下直升导管管法（见图图2-8），导管管内径以20～25cmm为宜，浇浇筑前，导导管应进行行密闭承压压试验，导导管的连接接和密封必必须可靠，接接头处和管管壁严禁漏漏浆。（2）槽孔内使用两两套以上导导管时，间间距不得大大于3.5m。一一期槽孔两两端的导管管距孔端应应小于1..5m，二二期槽孔两两端的导管管距孔端应应小于1.0mm，导管间间距不得大大于3.55m。当孔孔底高差大大于25ccm时。导导管中心应应放在该导导管控制范范围内的最最低处。导导管的连接接和密封必必须安全可可靠。（3）安装导管时，导导管底部出出口与孔底底距离不得得大于255cm，并并不应大于于1.5倍木球直直径。开浇浇前．每个个导管均应应下入可浮浮起的木球球（或排水水胆）隔离离球塞。（4）开浇混凝土前前．应先在在导管内注注入适量的的水泥砂浆浆，并准备备好足够数数量的混凝凝土，以使使导管中的的木球塞被被挤出后，能能将导管底底端埋入混混凝土内。槽槽孔底部高高低不平时时，应先从从低处浇起起。图2-8砼浇注示示意图（5）混凝土浇筑时时，在槽口口入口处随随机取样，检检验混凝土土的物理力力学性能指指标。（6）防渗墙顶部达达不到设计计要求指标标的砼应予予挖除，并并采用粘土土分层回填填压实，粘粘土压实度度不小于0.95。10混凝土质量量控制和检检验10.1准备阶阶段的质量量控制严格控制施工设设备、材料料和技术力力量的投入入。在施工工准备阶段段，除应做做普通混凝凝土防渗墙墙的准备工工作外，重重点作好以以下几方面面的工作：：①根据混凝土防渗渗墙的技术术要求，详详细地做好好施工组织织设计的编编制和审查查工作，塑塑性混凝土土防渗墙应应重视现场场混凝土的的配合比试试验，膨润润土的掺和和方法等内内容。②混凝土浇筑设备备是否能满满足工程实实际需要。混混凝土输送送设备应与与运输距离离相一致，出出料口至浇浇筑现场时时间严格控控制。③按施工组织确定定的槽孔划划分原则合合理地进行行槽孔划分分。④进行现场混凝土土配合比的的复核试验验和材料的的检测试验验，混凝土土必须检测测膨润土的的粘土含量与与塑性指标标，并满足足设计及配配合比要求求。10.2施工阶阶段的质量量控制按以下方面进行行施工和严严格控制：：①混凝土浇筑前，仔仔细检查砂砂石骨料的的粒径，确确保砂石骨骨料的粒径径与试验确确定的配合合比所要求求的粒径一一致。②膨润土采用湿掺掺方式，随随时检查并并控制液体体浓度，确确保掺入量量与试验确确定的配合合比一致。③墙体浇筑前，根根据《水利利水电工程程混凝土防防渗墙施工工技术规范范》制定浇浇筑方案。若若浇筑时停停留时间太太长，混凝凝土的坍落落度和扩散散度的损失失较严重，在在制定浇筑筑方案时应应充分考虑虑混凝土的的运输方式式和入仓方方式。④槽段混凝土浇筑筑前，技术术人员在现现场监督，根据骨料料的含水情情况进行混混凝土试拌拌，检查拌拌制混凝土土的坍落度度和扩散度度。若运距距较远，拌拌制混凝土土应考虑运运输和浇筑筑时的坍落落度和扩散散度的损失失，必要时时适当增大大出机口的的坍落度和和扩散度使使其超过设设计值，满满足设计及及规范要求求。⑤浇筑过程中确保保混凝土面面均匀上升升，经常测测量混凝土土面高程，并并及时填绘绘浇筑指示示图。⑥为避免堵管事件件，施工人人员应经常常提动导管管，混凝土土的拌合、运运输应保证证浇筑能连连续进行。若若因故中断断，采取应应急措施进进行处理。⑦每个槽孔砼浇筑筑应分别做做现场坍落落度试验，并并取砼试块块，每组试试块应按规规范要求制制作、养护护、确认达达到龄期做做室内检测测试验。取取样数量应应满足抗压压、抗渗及及弹性模量量的试验要要求。11防渗墙施工特殊殊情况处理理11.1漏浆、塌塌孔处理(1)造孔过程中中，如遇少少量漏浆，则则采用加大大泥浆比重重，投堵漏漏剂等处理理，如遇大大量漏浆，单单孔采用回回填粘土钻钻进处理，槽槽孔采用投投锯末、水水泥、稻草草或高水速速凝材料等等进行堵漏漏处理，并并用冲击钻挤挤实钻进，确确保孔壁、槽槽壁安全。(2)根据工程施施工经验：：危险性管管涌土，会会加剧地层层渗漏通道道的渗漏，钻钻进时，要要加强泥浆浆损失测估估，改变钻钻进工艺，准准备好足够够的堵漏材材料及时处处理好渗漏漏，尤其是是槽孔的副副孔抓取时，要要小心提防防。(3)塌孔处理：：如果覆盖层层局部级配不不均，造孔孔中可能出出现塌孔。发发现有塌孔孔迹象，首首先提起施施工机具，根根据塌孔程程度采取回回填粘土、柔柔性材料或或低标号混混凝土等处处理；如孔孔口塌孔，采采取布置插插筋、拉筋筋和架设钢钢木梁等措措施，保证证槽口的稳稳定。(4)如槽内塌孔孔严重，必必要时可浇浇筑固化灰灰浆后重新新造孔。11.2堵管处处理①混凝土的浇筑质质量是防渗渗墙施工成成败的关键键环节，防防渗墙的浇浇筑应严格格按照规范范的规定执执行。有效效地控制混混凝土的搅搅拌质量及及按规定掌掌握导管的的埋深，是是避免堵管管的关键措措施。②一旦发生堵管，可可上下反复复提升导管管抖动，疏疏通导管，如如果无效，可可在导管埋埋深允许的的高度下提提升导管，利利用压力差差，降低流流出阻力，达达到疏通导导管的目的的。③当各种方法无效效时，可考考虑重新下下设另一套套导管，新新下设的导导管应完全全插入混凝凝土面以下下，然后用用小抽筒将将导管内的的泥浆抽吸吸干净，方方可继续进进行混凝土土的浇筑。11.3墙体质质量事故处处理浇筑过程中发生生中断影响响质量时，根根据具体情情况采取以以下措施进进行补救：：(1)凿除已浇筑筑的混凝土土，重新清清孔换浆进进行浇筑；；(2)在防渗墙上上游侧补贴贴一段新墙墙，保证与与旧墙和两两端槽孔混混凝土连接接完整，达达到防渗标标准；(3)发生事故的的部位上游游侧进行钻钻孔灌浆，形形成一段帷帷幕对事故故部位进行行补救，达达到防渗标标准；(4)事故部位上上游侧进行行高喷灌浆浆，形成一一段高喷防防渗墙对事事故部位进进行补救保保护，达到到防渗标准准。12墙体质量检检查①检查应在成墙228天以后进进行。②混凝土防渗墙成成墙后，将将全套施工工资料报监监理工程师师审核并由由监理工程程师根据施施工资料指指定检查的的位置、数数量和方法法。检查方方法包括混混凝土浇筑筑槽口随机机取样检查查、钻孔取取芯试验、钻钻孔注水试试验；芯样样室内物理理力学性能能试验。③混凝土浇筑槽口口取样试验验数量应与与常规混凝凝土试验要要求相同。钻钻孔为沿轴轴线平均约约每50mm一孔，每每孔均做注注水试验，钻钻孔取芯为为每一孔取取三组样进进行。室内内物理力学学性能试验验，试验项项目为90％的样品品做抗压，抗抗折强度试试验10％的样品品做渗透系系数，允许许渗透比降降和初始切切线模量测测试样品，具具体测试分分配由监理理工程师指指示。④合格标准：混凝凝土物理力力学强度指指标和抗渗渗标准应达达到设计值值，合格率率达90％以上，不不合格部分分的物理力力学指标必必须超过设设计值的70％以上，且且不得集中中在相邻槽槽孔中；压压（注）水水检查的标标准为渗透透系数K＜i×100-7cm／s。⑤检查孔必须按机机械压浆封封孔法进行行封孔；封封孔材料为为粘土水泥泥浆，土：：灰：水＝＝3:1::2。⑥检查不合格的槽槽孔段，承承包人应按按监理工程程师指示进进行处理，直直至达到合合格为止。⑦当检查不合格时时，应加倍倍增加检查查孔孔数，直直到达到合合格标准。13完工资料料整理（1）施工方案、计计划、设备备仪器资料料。（2）每个槽孔的施工工原始资料料记录。（3）各种原材料试验验资料，混混凝土配比比试验资料料，泥浆试试验资料等等。（4）基岩鉴定资料和和槽孔嵌入入基岩深度度记录。（5）地质先导孔位、孔孔深、孔宽宽、孔径、孔孔斜记录。（6）Ⅰ、Ⅱ期槽孔间的接头头记录。（7）清孔时槽孔内泥泥浆性能、孔孔底淤积厚厚度、孔壁壁刷洗质量量等记录。（8）混凝土浇筑各项项检测记录录，随机取取样混凝土土物理力学学性能指标标资料。（9）设计变更及材料料变更通知知单，实际际混凝土配配合比。（10）设记质资程故资（11）槽孔建造、混凝凝土浇筑方方法和顺序序的说明。（12）竣工平面、剖面面图、质量量报告、竣竣工报告。五钻孔灌注桩施工工1钻孔灌注桩施工工工艺合同标段本分部部工程为电电站厂方和和鱼道地基基处理，工工程建设设设计为钻孔孔灌注桩。合合同工程量量为2988.2mm3和106..8m3，共计4055m3，桩径10000mm，C30砼，桩深深20m，，约约21根桩。依依据现场施施工地质条条件，拟采采用正循环环回转钻进进成孔，TBH660混泥土泵泵输送砼，16T汽车吊吊吊装钢筋骨骨架，水下下直升导管管法灌筑砼砼成桩工艺艺。施工程程序见图3－1所示图5－1钻孔灌注桩施工工程序流程程2钻孔准备工作钻孔灌注桩施工工前准备工工作的主要要内容有：：钻机的选选用，桩位位测量放样样，场地准准备，工作作平台及护护筒制作埋埋设等，对对施工区域域的地质资资料的研究究和现场踏踏勘，并根根据业主对对工期的要要求及本工工程桩基结结构情况，选选用2台GPS--15000型回转钻钻机成孔，能能够满足各各种土层的的钻进和合合同工期要要求。见图图3-1。本合同标段为右右岸下游挡挡土墙和拦拦漂排墩灌灌注桩，设设计桩径11000mmm，桩深深20m，合合同工程量量为4055m3。安排有有效工期220天，GPS--15000型回转钻钻机出勤率率安80%考虑，该该钻机在土土层中单日日进尺为550m3/天。实际施工作业天天数=405m3÷50××1×80%=111天＜有效工工期20天，完全满满足工期要要求。根据施工进度计计划和各阶阶段工作内内容，按照照机械合理理配套的原原则，本工工程进场的的专用施工工设备及检检测仪器见见表3-1。表3-1主要机械械设备表序号设备名称型号或规格单位数量用途1钻机GPS-15000型台2另备1台3泥浆泵3PNL台2供正循环和排浆浆用，另备备1台4潜水泵台2挖孔排水5砼输送泵TBH60台1泵送砼6吊车25T台1浇砼，吊、安钢钢筋笼7排渣、浆车东风辆1根据现场情况可可随时调增增8电焊机BX3-5000-2台2钢筋笼的制安及及其他9导管φ273米60浇砼用10强制砼搅拌机0.5m3台2砼搅拌11氧、气焊工具套1制笼、修理用12漏斗1.5m3个3浇灌砼用13挖掘机0.8m3辆1清、挖泥浆池14装载机1.5m3台1上粗、细骨料15钢筋对焊机台1焊接钢筋16切割机台1制做钢筋笼17混凝土试模组20制做砼试件18坍落度筒只2检测砼物理性能能19全站仪GTS-2222台1测量放点用⑴测量放样：根据据设计图纸纸提供的桩桩号进行测测量放样，测测定桩位。⑵场地准备：钻孔孔场地的平平面尺寸按按桩基设计计的平面尺尺寸、钻机机数量、钻钻机底座平平面尺寸和和钻机移位位要求、施施工方法以以及其它配配合施工机机具设施布布置等情况况决定。钻钻机底座不不能直接置置予不坚实实的填土上上，因此将将钻孔场地地基面土夯夯实，铺设设石渣垫层层，并用道道木搭一个个简易工作作平台，以以免产生不不均匀沉降降，影响钻钻孔垂直度度，甚至造造成钻机倾倾覆的事故故。⑶埋置护筒：护筒筒主要用于于固定桩位位，作钻孔孔导向；保保护孔口，防防止孔口土土层坍塌；隔离孔内外外表层水，并并保持钻孔孔内水位高高出护筒外外水位1..0米以上，保保证护筒内内水头。因因此埋置护护筒要求稳稳固、准确确，且入土土100㎝以上。护筒制作要求坚坚固、耐用用、不易变变形、不漏漏水、装卸卸方便和能能重复使用用。护筒内内径比桩径径大10㎝；护筒筒顶端高度度高出施工工水位1..0～1.5米。护筒采采用带法兰兰的钢质护护筒，用33～5毫米厚钢钢板制作。为为增加刚度度，防止变变形，在护护筒上、下下端和中部部的外侧各各焊一道加加劲肋。埋置护筒时应注注意以下几几点：①护筒平面位置应应埋设正确确，偏差不不得大于550mm。②护筒顶标高应高高出施工最最高水位0.2～0.4米。③下埋式及上埋式式护筒挖坑坑不宜太大大（比护筒筒直径大0.1～0.2米），护筒筒四周应夯夯填密实的的粘土，护护筒底埋置置在稳定的的土层中，否否则也可换换填粘土并并夯实，其其厚度一般般为0.55米。⑷安装钻机：钻架架是钻孔、吊吊放钢筋笼笼、灌注混混凝土的支支架。钻架架应能承受受钻具和其其它辅助设设备的重量量，同时要要稳定性好好，具有一一定的刚度度，在钻进进中或其它它操作时，不不产生移动动和摇晃，它它的高度应应根据钻具具长度和钢钢筋骨架节节长度决定定，一般为为8～12米，底盘的的长度则根根据高度和和稳定性决决定，钻架架的主要受受力构件的的断面尺寸寸根据施工工中出现的的最大负荷荷计算决定定，安全系系数不小于于3。在钻孔过程中，成成孔中心必必须对准桩桩位中心，钻钻机架必须须保持平稳稳,不发生位位移，倾斜斜和沉陷。钻钻机（架）安安装就位时时，应详细细测量，底底座用枕木木垫实塞紧紧，顶端应应用缆风绳绳固定平稳稳，并在钻钻孔过程中中经常检查查，以保证证转盘面水水平，钻机机机架垂直直，来确保保桩身的垂垂直度和孔孔径。⑸泥浆制作与要求求①能够在孔内产生生较大的悬悬浮液压力力，使钻进进过程中，由由于钻头的的活动，泥泥浆向孔外外土层渗漏漏，孔壁表表面形成一一层胶泥，具具有护壁作作用，可防防止坍孔，同同时可将孔孔内外水流流切断，稳稳定孔内水水位；②泥浆比重大，具具有浮渣作作用，利于于钻渣的排排出。因此此钻孔过程程中，孔内内应保持一一定稠度的的泥浆，一一般比重以以1.1～1.3为宜。泥泥浆制作一一般有孔外外搅拌筒制制作及在较较好的粘土土层中灌入入清水钻机机旋转时孔孔内造浆，根根据本工程程地质条件件，可考虑虑孔内自造造浆液的方方式，现场场还必须购购买一定数数量的澎润润土用于制制浆固壁。图3-1GPS1500回转钻机与水下砼灌注③施工期间护筒内内的泥浆面面应高出地地下水位11.0m以以上，在受受水位涨落落影响时，泥泥浆面应高高出最高水水位1.55m以上。图3-1GPS1500回转钻机与水下砼灌注④清孔过程中，应应不断置换换泥浆，直直至灌注水水下混凝土土。⑤灌注混凝土前，孔孔底5000mm以内内的泥浆相相对密度应应小于1.25；含砂率率不得大于于8％，黏度度不得大于于28s。⑥在容易产生泥浆浆渗漏的土土层中应采采取维持孔孔壁稳定的的措施。3钻孔根据选用的钻孔孔机械确定定本工程钻钻孔工艺为为正循环回回转法成孔孔。正循环环回转钻进进所需的沉沉淀池和供供水池设在在钻机排水水口的同侧侧，与钻机机的距离可可根据地形形决定，两两池的总容容积为钻孔孔完成后总总排渣体积积的1.22～2.0倍。⑴钻机就位：立好好钻架并调调整和安设设好起吊系系统，将钻钻头吊起，徐徐徐放进护护筒内。启启动卷扬机机把转盘吊吊起，垫方方木于转盘盘底座下面面，将钻机机调平并对对准钻孔。然然后装上转转盘，要求求转盘中心心同钻架上上的起吊滑滑轮在同一一铅垂线上上。钻杆位位置偏差不不得大于22厘米，在钻钻进过程中中要经常检检查转盘，如如有倾斜或或位移，应应及时纠正正。起动卷扬机，吊吊起方钻杆杆穿过转盘盘并牢固地地联结到钻钻头，装好好方形套夹夹住方钻杆杆，准备钻钻进。⑵开钻：启动钻机机慢速钻进进，在钻进进过程中，根根据地质报报告中的土土质情况，对对不同地质质层分别进进行速度和和泥浆比重重调整，以以防塌孔和和缩孔。若若发现地形形、地质与与提供资料料不符合，应应及时与钻钻探和设计计单位联系系。⑶接长钻杆：当一一钻杆钻完完时，先停停止转盘转转动，并使使循环系统统延续工作作至孔底沉沉渣基本排排净（约11～3分钟），然然后关闭泥泥浆泵，接接长钻杆。在在接头法兰兰盘之间垫垫3～5毫米厚的的橡皮圈，并并拧紧螺栓栓，以防漏漏气、漏水水，在一切切正常后按按上述工序序，继续钻钻进。⑷控制钻速：在硬硬粘土中钻钻进时，用用一档转速速，放松起起吊钢丝绳绳自由进尺尺。在普通通粘土、砂砂粘土中钻钻进时，可可用二、三三档转速，自自由进尺。遇遇到砂土或或少量卵石石钻进时，宜宜用一、二二档转速，并并控制进尺尺，以免陷陷没钻头或或抽吸钻渣渣的速度跟跟不上。遇地下水丰富易易坍孔的