锅炉施工措施与方案

锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置，在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1、安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。2．基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。序号检验项目允许误差1基础座标位置〔纵,横轴线〕±202不同平面椋高0,203平面外形尺寸±204凹穴上平外尺寸寸0,205凹穴尺寸+206平面水平度5‰,且全长107垂直度5‰,且全长105）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为序号项目目单位〔米〕允许偏差〔mmm〕1柱子间柱≤101>1022柱子相应对角线线≤205>2083.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。3）检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。检查钢架立柱,横梁的弯曲度,可用拉线法进行测量先将钢架立柱横放在水平支承架上,沿立柱,横梁轴线方向划出1米的若干等份,然后在其两端拉钢丝,使钢丝在立柱,横梁两端处到柱、粱面的距离相等,即A=D点。然后每隔1米〔B、C点〕测量出钢丝与柱、粱面的距离,以定出其弯曲度,如下图所示﹕〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕〔立柱、横梁〕图1立柱、横梁的弯曲度测量法当一侧测完后,将立柱、横梁翻转90度,再以同样的方法测量另一则的度。测量时应注意拉紧钢丝以避免测量误差。立柱,横梁的扭曲检查立柱,横梁的扭曲是绕其轴线发生的扭转变形,检查方法如下图所示﹕‹L›‹A›图2立柱,横梁的扭曲检查法测量方法﹕先将钢架立柱横放在水平支承架上,在被检查立柱,横梁的同一平面四角位置上,各焊同一长度圆钢〔A点〕,然后交叉拉钢丝或弦线,测立柱与横梁的1/2处两线交叉中点间的距离〔L点〕,L的一半即为扭曲值。并做好校正前后的详细记录。4.检查钢架立柱,横梁安装前质量允许偏差〔Ⅰ〕立柱允许偏差①长度≤8m,为–4mm>8m,为+2mm,-6mm②弯曲度柱长≤6m时,为6mm柱长>10m时,为12mm③扭曲度柱长≤5m时,为3mm柱长>5m时,为7mm④倾斜度柱子上托架平面的倾斜度不大于2mm。〔Ⅱ〕横梁允许偏差①长度>5m,为–10mm②弯曲度>12m时,为-12mm③扭曲度长度的1‰,全长≤10mm钢架立柱,横梁的弯曲度,扭曲度经测量超过上述允许偏差时,应进行必要的校正,使其符合技术要求,现场操作人员可视其变形的大小,变形性质,采用适当方法进行校正,使其符合要求。校正立柱,横梁可采用“冷校”或“热校”两种方法①冷校法当构件局部变形可采用短跨施历法,整体均匀变形可采用分段施压法。②热校法热校的方法有两种第一种称为加外力热校法,将被校构件的弯曲段均匀加热到一定的温度,然后再加外力进行校正。一般用于校正弯曲较大的构件。第二种称为局部加热校正法,将被校构件的弯曲段选择一定的部位加热到一定的温度,然后让自然冷却。一般用于校正弯曲较小的构件。热校根据立柱,横梁弯曲部位和弯曲程度来确定加热位置和加热温度,选用火焊枪2-3只,在变形弯曲面及二侧面三角形加热区,同时加热至600-700℃〔加热区呈暗樱色〕加热长度<500mm,然后在常温下冷却,并检查校正效果,如效果不佳时,可再次加热校正,直至符合要求。若变形严重,现场环境条件校正困难,则可退回厂方重新处理。经过各种校正后的钢架,立柱,横梁不得有凹陷不平,裂纹等现象。5.钢架的组合〔Ⅰ〕组合架搭设在锅炉房北面适当位置采用型钢搭设一座长30m,宽15m的工作平台,平面离地面高度约1.2m,设有38个型钢支点固定在工作平台下部,材料用24#槽钢或工字钢焊接,工作平台要求水平面住意两点不水平最大误差不得超过5mm且牢固,各型钢间可用16#槽钢连接加固,以防在组合过程中松动。〔Ⅱ〕立柱对接本锅炉钢架立柱,制造厂将其各分三段〔上、下〕运送现场。立柱对接前首先要按照图纸对立柱的各分段进行检查核对。检查立柱托架的数量、位置及立柱的长度是否符合要求。对接,将每一根〔二段〕立柱吊置于组合平台上,要求各对接端面应平整,且各打磨坡口30°±5°,钝边1-2mm,同时清除坡口处的锈蚀油漆至光亮。采用拉线检测法将对接的几段立柱调整平行,直度,并复查钢柱总长度尺寸,符合要求。对接间隙1.5-3mm〔同时考虑焊接收缩,作适当调整〕,错边量小于1mm,将各分段立柱点焊对接并固定在工作平台上,再进行一次总长,托架标高的检查。符合要求后,可进行对接缝的焊接,在焊接时宜采取两人对焊,或在不影响焊接的情况下,在焊口附近加适当的支撑,减少应力变形。对接锋焊好后可用砂轮机将四面焊缝余高均磨平,按图纸要求组合焊接立柱加强板。各立柱对接结束后,再次复查立柱的弯曲、扭曲等变形情况,必要时予以处理,直至符合要求。〔Ⅲ〕立柱1米标高及中心线在标定立标高前,先检查立柱的总长,最后以立柱上端最上面的一个托架面为准,向下测量定出1米标高线。立柱四个面的中心线,用画规画出,并分制在上、中、下各打上冲眼标记。立柱四个面的中心线标定好后将其到到立柱底板上,并在底板侧面做好标记,作为找正依据。立柱底板垫铁的布置,表面应平整,必要时应加工刨平,调整时每组垫铁不应超过3块,其宽度一般为80-120mm,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右,厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时,允件许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。垫铁应布置在立柱底板的立筋下方,垫铁安装后,用手锤检查应无松动,并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。〔Ⅳ〕钢架组合本锅炉钢架共8根立柱,计划分四组组装,分别为Z1柱〔左1、右1、〕共二根,Z2柱〔左2、右2〕共2根,Z3柱〔左3、右3〕共二根,Z4柱〔左4、右4〕共二根。在工作平台上分别组装时,先在组合架的型钢上画出立柱的位置边线,焊上限位角钢,再将立柱吊到组合架上,然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸,立柱间的尺寸应比设计尺寸大4-6mm,作为焊接时的收缩量。调整立柱的相对位置,使立柱彼此平行,同时各立柱的一米标高线应处在同一重直线上。检验时,应从每根立柱上取几个对应点,测量对角线长度和两立柱间的距离,经过调整,使对角线长度和两立柱间的距离相等。钢架组合质量标准允许误差序号检查项目允许误差〔mm〕1各立柱间距离间距的1‰,最大不大大于102各立柱间的平行行度长度的1‰,最大不大大于103横粱标高±54横粱间的平行度度长度的1‰,最大不大大于55组合件相应对角角线长度的1.5‰‰,最大不大大于156横粱与立柱中心心线相对错错位±57护板框内边与立立柱中心线线距离+5,08顶板与各横粱间间距±39平台支撑与立柱柱,护板框架架等垂直度度长度的2‰10平台标高±1011平台与立柱中心心线相对位位置±10在各项工作找正结束后,可将横梁同立柱之间点焊,先点焊顶端最上面的横梁,其次是点焊近一米标高的横粱,然后点焊中间的横粱,最后将斜撑同横梁与立柱加以点焊。重新复查各部分尺寸有无变动,如发现误差超过规范要求,应再次进行校正,如符合规范要求可进行正式焊接。施焊时,并以上述次序进行,但必须有二个焊工同在横梁两端进行对称焊接在片装焊接完毕后,检查焊缝尺寸,应不低于图纸要求尺寸。6.钢架的吊装、找正与固定钢架在起吊前,必须经专职质检员和业主验收合格后才能起吊。起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm高度,检查各千斤绳受力是否均匀,持续5分钟后,再看有无下沉现象,和检查卷扬机停放位置是否合理,如果情况良好,则可正式起吊。每组立柱找正就位时,依据锅炉纵,横向中心线,1m标高基准线,逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合,逐一就位后采用缆风绳,手拉胡芦或花兰螺丝硬支撑调整各几何尺寸,钢柱垂直度采同经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法,逐一测量各立柱间,上、下、左、右侧各平面对应值应符合DL/T5047-95有关规范要求。锅炉钢构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差〔mm〕1柱脚中心与基础础划线中心心±52立柱标高与设计计标高±53各立柱相互间标标高差34各立柱间距离间距的1‰,最大不大大于105立柱垂直度间距的1‰,最大不大大于106各立柱上,下下两平面相相应对角线线长度的1.5‰‰,最大不大大于157横粱标高±58横粱水平度59护板框或桁架与与立柱中心心线距离+5,010顶板的各横粱间间距±311顶板标高±512大板梁垂直度立板高度的1..5‰,最大不大大于513平台标高±1014平台与立柱中心心线相对位位置±10锅炉的钢架拼装,应尽量在拼装平台上拼装,降低高空拼装的难度,并能确保安装尺寸符合规范标准。本台锅炉钢架总重:/t钢架组合顺序:z1左—z1右,组合后重:/tz2左—z2右,组合后重:/tz3左—z3右,组合后重:/tz4左—z4右,组合后重:/t前顶板:组合后重:/t后顶板:组合后重:/t其它前后联接横梁为单件高空吊装焊接。钢架安装顺序:z1—z1柱吊装后,〔用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸,垂直度,底脚找正后用基础钢筋与立柱底座焊接〕→z2—z2柱吊装〔上部z1柱z2柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度〕安装z1—z2柱联系横粱→前顶板吊装→z3—z3柱吊装〔上部z2柱—z3柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度〕→z4—z4柱吊装〔上部z3柱—z4柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度〕安装z3—z4柱联系横粱→后顶板吊装。7.平台扶梯安装平台的支承托架应随钢架在地面组装时,焊接在立柱上。立柱组装基本结束后,开始按装炉左,炉前,炉后平台,扶梯,拦杆随平台一起安装,炉右前部平台,等z1─z2柱间的部件设备吊装完毕后,再安装。8.受热面组合及吊装本锅炉为双锅筒,分路下降管,自然循环“П”型布置,炉膛为分散水冷壁封闭结构,炉膛出口处布置烟道往炉后装设竖井内布置二级省煤器和空气预热器。为了提高施工安全性,本热面水冷壁管采用单根吊装组合焊接。锅炉组合场内安置受热面吊装,用10t金属桅杆作为主要吊装机械。受热面吊装在垂直方向采取先下后上,本体部分先内后外,具体流程如下:炉顶板梁→汽包→水冷壁→省煤器→连通管。1）组合前的准备①设备清点,编号②设备检查⑴表面缺陷检查主要检查受热面在运输,制造过程中所造成的压扁,擦伤,裂纹,重皮,砂眼等。⑵管子通球检查检查管子内经变小情况,是否畅通,弯头处截面变形是否要求。⑶管子外径与壁厚检查⑷钢种复核检查⑸汽包、联箱长度及弯曲度检查⑹汽包、联箱管孔中心距检查⑺汽包、联箱内杂物清除检查2）水冷壁组合膜式水冷壁组合程序⑴联箱内部清扫和和划线⑵联箱的就位找正正⑶管子通球,管口口打磨⑷管排就位、对口口、焊接⑸其他附件的组合合3）受热面安装根据锅炉设备布布置特点,在组件安安装就位后后,先作初步步找正,再进行整整体的最后后找正,作最后固固定。安装装的基准必必须在板梁梁吊装就位位后,设定炉膛膛的基准中中心轴线,地面与炉炉顶中心轴轴线一致,标高控制制基准根据据立柱1米标高设设定,并划出汽汽包标高作作为安装的的基准标高高。锅炉受热面采用用悬吊结构构,所以找正正时首先应应保证上部部的准确性性,找正后应应及时进行行临时固定定,用型钢将将组合件与与周围就近近的固定结结构等连接接起来,以防组合合件走动。水冷壁组组合允许偏偏差序号检查项目允许确差〔mm〕光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤≤30000全宽>3000±3±5±52‰,最大不大于1554火口纵横中心线线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩钩标高错位±2±38联箱间中心线垂垂直距离±3±3刚性梁组组合或安装装允许偏差差序号检查项目允许偏差〔mm〕1标高〔以上联箱箱为准〕±52与受热面管中心心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由9.受热面焊焊接锅炉受热面的焊焊接工作是是锅炉安装装的主要工工种,焊接工作作是安装施施工中的重重要组成部部分,起差至关关重要的作作用,焊接质量量的好坏将将直接影响响到锅炉安安装的质量量,因些,在整个安安装施工过过程中,应重点严严把焊接质质量关。1）焊接工作应严格格遵守DL50007-992《电力建建设施工及及验收技术术规范》焊焊接篇的规规范要求。2）上岗焊工位须是是经劳动部部门指定培培训班培训训,并经考试试合格的持持证合格焊焊工3）焊工施焊焊部位必须须在焊工持持证的合格格项目范围围内。4）焊工应具备良好好的工艺作作风,严格遵照照给定的焊焊接工艺,焊接技术术措施进行行施焊,并认真实实行焊接质质量自检工工作。5）合格焊工工不得担任任超越合格格项目的焊焊接工作。6）焊接材料的产品品质量应符符合有关规规范,标准,产品质量量证明书。并并按有关规规定验收,合格方能能使用,无制造厂厂产品质量量证明书,合格证的的产品不能能使用。7）焊接材料的性能能应与母材材性能的化化学成分相相同。8）焊接工艺,性能能良好。9）焊接前的准备①管子对接的坡口口面及内外外壁10-115mm范围内应应请除油污污,锈蚀至金金属光泽。②对接管口面应与与管子中心心线垂直,其偏差应应符合要求求。③焊件对口应内壁壁平齐,错口值不不应大于厚厚度的确良良10‰,且不大于1mm④对口偏折度用直直尺距焊缝缝中心20mm处测量,不应大于2mm⑤焊口局部过大时时,应设法修修定到规定定范围内,严禁向间间隙内加填填充物⑥管子坡口30度度,±5度,钝边1-2mmm,对口间隙0-2mmm。⑦20G管材焊焊接采用牌牌梁TIG--J50，直径2.5mmm氩弧焊丝,合金钢管管材焊接采采用牌号TIG--R30或TIG--R31,,直径2.5mmm氩弧焊丝,施焊前应应将焊丝均均作光泽度度处理。⑧采用J507焊条封封面工艺,焊条应按按有头要求求烘烤,温度控制制在380--400℃进行烘干,时间2小时,然后在恒恒温箱温度度控制在100℃,恒温后施施焊。⑨焊接现场应采取取防风,防雨措施,特别是氩氩弧焊接时时,各种防护护措施更须须加强以确确保焊接质质量。10）焊接工艺艺①现场焊接时环境境温度允许许最低,碳素钢-20℃,低合金钢-10℃。②本体受热面及本本体管道≤φ60mm以下采用用双氩弧焊焊,>φ60mm管口,采用氩弧弧焊打底,手工电焊焊封面工艺艺焊接。③严禁在被焊接表表面随意引引弧,试验电流流或随意焊焊接支撑物物。④施焊中若多层焊焊的接头应应错开,前一层焊焊缝若有外外观缺陷,应清除后后再焊次层层。⑤焊缝焊毕,清理理飞渣,焊工自检检焊接质量量合格后,且在距焊焊缝30-550mm处打上焊焊工钢印号号。11）焊接检验验①焊接质量检验按按DL50007-992《电力建建设施工及及验收规范范》焊接篇篇和《蒸汽汽锅炉安全全技术监察察规程》,要求进行行。②对所有管子接口口缝进行100%外观检查,不得有气气孔,裂纹,夹渣,弧坑,承压管子子的咬边深深度0.5mmm,管子焊缝缝两侧咬边边总长度不不超过周长长20%,且不超过40mm。③按有关规范要求求,对受热面面管焊口进进行X光射线探探伤检查,探伤比例25%Ⅱ级合格。10.锅筒、集集箱安装1）安装前的检查①认真组织有关人人员检查锅锅筒、集箱箱是否有因因运输或装装卸过程中中而造成的的外伤,内外表面面是否有裂裂纹,撞伤,龟裂和分分层等缺陷陷。②检查锅筒、集箱箱的各主要要尺寸〔长长度、直径径、壁厚〕〕是否与图图纸相符。③检查锅筒、集箱箱管座的位位置和数量量是否符合合要求。④检查锅筒、集箱箱的椭圆度度及弯曲度度。⑤锅筒、集箱的安安装首先认认真复查制制造厂在设设备上的纵纵、横中心心线及两端端水平线位位置上所打打的样冲眼眼是否正确确。⑥将锅筒按有关工工艺要求吊吊运至炉Z1-ZZ1柱适当位位置,并调整好好安装方位位。⑦采用65t吊车缓慢慢地将锅筒筒吊装到位位。⑧按图纸要求,逐逐步调整锅锅筒纵、横横中心线,标高,水平度,应符合要要求。⑨集箱的安装首先先,应将各集集箱内部清清理干净,各管座应应畅通,检查集箱,管接头角角焊缝焊接接质量是否否合要求。⑩预先在有关立柱柱上测量好好各集箱的的安装标高高,作好标记,然后将集集箱吊装至至安装位置置,找正固定定好,吊挂装置置安装齐全全,或计划在在工作平台台上组装膜膜式水冷壁壁的同时,按图纸要要求测量好好有关标高高,垂直度,对角线后,集箱与膜膜式水冷壁壁管一起组组装焊接好好,等吊装管管排时按图图纸要求,标高,找正时用用吊挂装置置固定在炉炉顶大板梁梁上。锅筒集箱箱安装允许许误差序号检查项目允许误差〔mm〕1锅筒标高±22锅筒中心位置偏偏差23锅筒、集箱水平平度24集箱标高±511.除污器安安装：1）安装前首先核对对除污器的的旋转方向向与引风机机的旋转方方向是否一一致，安装装位置是否否便于清灰灰、运灰、除除污器落灰灰口距地面面高度一般般为0.66～1.0mm。检查除除污器内壁壁耐磨涂料料有无脱落落。2）安装除污器支架架：将地脚脚螺栓安装装在支架上上，然后把把支架放在在划好基准准线的基础础上。3）安装除污器：支支架安装好好后，吊装装除尘器，紧紧好除污器器与支架连连接的螺栓栓。吊装时时根据情况况（立式或或卧式）可可分段安装装，也可整整体安装。除除污器的蜗蜗壳与锥形形体连接的的法兰要连连接严密，用φ10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。12、水泵安装：1）用人工或其它方方法将上好好地脚螺栓栓的水泵就就位在基础础上，基基基准线相吻吻合，并用用水平尺在在底座水平平加工面上上利用垫铁铁调整找平平，泵底座座不应有明明显的偏斜斜。2）找平找正后进行行混凝土灌灌注。3）联轴器（靠背轮轮）找正，泵泵与电机轴轴的同心度度、两轴水水平度、两两联轴节端端面之间的的间隙以设设备技术文文件的规定定为准。4）找正方法见引风风机安装。5）轴承箱清洗加油油。6）水泵试运转。a先单独试运运转电机，转转动无异常常现象，转转动方向无无误。b安装联轴器器的连接螺螺栓，安装装前应用手手转动水泵泵轴，应转转动灵活无无卡阻、杂杂音及异常常现象，然然后再连接接联轴器的的螺栓。c泵启动前应应先关闭出出口阀门（以以防起动负负荷过大），然然后起动电电机，当泵泵达到正常常运转速度度时，逐步步打开出口口阀门，使使其保持工工作压力。检检查水泵的的轴承温度度（不超过过外界温度度35℃，其最高高温度不应应大于755℃），轴封封是否漏水水、漏油。度和严密性试验验合格才可可安装。a阀体的强度度试验：试试验压力应应为公称压压力的1..5倍，阀阀体和填料料处无渗漏漏为合格。b严密性试验验：试验压压力为公称称压力，阀阀芯密封面面不漏为合合格。7）法兰所用的垫料料及螺3..1.111管道阀门门和仪表安安装：8）管道阀门和仪表表的安装要要严格按图图纸进行。9）阀门种类、规格格、型号必必须符合规规范及设备备要求。10）阀门应经强栓应应涂以机油油石墨。11）安全阀安装a额定蒸发量量大于0..5t/hh的锅炉炉最少设两两个安全阀阀（不包括括省煤器）；；额定蒸发发量小于或或等于0..5t/hh的锅炉炉，至少设设一个安全全阀。b额定热功率率大于1..4MW（即即120×104kkcal//h）的锅锅炉，至少少应装设两两个安全阀阀。额定热热功率小于于或等于11.4MWW的锅炉炉至少应装装设一个安安全阀。c安全阀应在在锅炉水压压试验合格格后再安装装，因水压压试验压力力大于安全全阀的工作作压力。水水压试验时时，安全阀阀管座可用用盲板法兰兰封闭。如如用钢板加加死垫时，试试完压后应应立即将其其拆除。d安全阀的排排气管应直直通室外安安全处，排排气管的截截面积不应应小于安全全阀出口的的截面积。排排气管应坡坡向室外并并在最低点点的底部装装泄水管，并并接到安全全处。排气气管和排水水管上不得得装阀门。e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。12）水位表安安装：a每台锅炉至至少应装两两个彼此独独立的水位位表。但额额定蒸发量量小于或等等于0.22t/h的锅炉可可以装一个个水位表。b水位表安装装前应检查查旋塞转动动是否灵活活，填料是是否符合使使用要求，不不符合要求求时应更换填料。水位表表的玻璃管管或玻璃板板应干净透透明。c水位表在安安装时，应应使水位表表的两个表表口保持垂垂直和同心心，玻璃管管不得损坏坏，填料要要均匀，接接头应严密密。d水位表的泄泄水管应接接到安全处处。当泄水水管接至排排污管的漏漏斗时，漏漏斗与排污污管之间应应加阀门，防防止锅炉排排污时从漏漏斗冒汽伤伤人。e当锅炉装有有水位报警警器时，报报警器的泄泄水管可与与水位表的的泄水管接接在一起，但但报警器泄泄水管上应应单独安装装一个截止止阀，不允允许在合用用管段上仅仅装一个阀阀门。f水位表安装装好后应划划出最高、最最低水位的的明显标志志。最低安安全水位比比可见边缘缘水位至少少应高255mm。最最高安全水水位比可见见边缘水位位至少应低低25mmm。g采用玻璃管管水位表时时应装有防防护罩，防防止损坏伤伤人。h采用双色水水位表时，每每台锅炉只只能装一个个，另一个个装普通（无无色的）水水位表。13）压力表安安装：a弹簧管压力力表安装：：(a)工作压力力小于2..45MPPa（25kggf/cmm2）的锅锅炉，压力力表精度不不应低于22.5级级；(b)出厂时间间超过半年年的压力表表，应经计计量部门重重新校验，合合格后进行行安装；(c)表盘刻度度为工作压压力的1..5～3倍（宜宜选用2倍工作压压力），锅锅炉本体的的压力表公公称直径应应不少于1150mmm，表体位位置端正，便便于观察；；(d)压力表应应有存水弯弯，压力表表与存水弯弯之间应装装有三通旋旋塞。(e)压力表应应垂直安装装，垫片制制作要规矩矩，垫片表表面应涂机机油石墨，丝丝扣部分涂涂白铅油，连连接要严密密。安装完完后在表盘盘上或表壳壳上划出明明显的标志志，标出最最高工作压压力。b电接点压力力表安装同同弹簧管式式压力表，其其作用为：：(a)报警：把把上限指针针定位在最最高工作压压力刻度位位置，当活活动指针随随着压力增增高与上限限指针相接接触时，与与电铃接通通进行报警警。(b)自控停机机：把上限限指针定在在最高工作作压力刻度度上，把下下限指针定定在最低工工作压力刻刻度上，当当压力增高高使活动指指针与上限限指针相接接触时可自自动停机。停停机后压力力逐步下降降，降到活活动指针与与下限指针针接触时能能自动起动动使锅炉继继续运行。c以上两种接接法应定期期进行试验验，检查其其灵敏度，有有问题应及及时处理。14）温度表表安装：a内标式温度度表安装：：温度表的的丝扣部分分应涂白铅铅油，密封封垫应涂机机油石墨，温温度表的标标尺应朝向向便于观察察的方向。底底部应加入入适量导热热性能好、不不易挥发的的液体或机机油。b压力式温度度表安装：：温度表的的丝接部分分应涂白铅铅油，密封封垫应涂机机油石墨，温温度表的感感温器端部部应装在管管道中心，温温度表的毛毛细管应固固定好，防防止碰断。多多余部分应应盘好固定定在安全处处。温度表表的表盘应应安装在便便于观察的的位置。安安装完后应应在表盘上上或表壳上上划出最高高运行温度度的标志。c压力式电接接点温度表表的安装：：与压力式式温度表安安装相同。报报警和自控控同电接点点压力表的的安装。88水压试验验13、试验的目的1锅炉本体受热面面管道及本本体汽水管管道安装结结束后,按有关要要求必须通通过一次水水压试验,其目的是是锅炉在冷冷态条件下下,以全面检检查锅炉的的各承压部部件是否严严密〔包括括全部焊口口〕,则度及强强度是否满满足锅炉设设计有关技技术要求。2水压试验验范围锅炉本体受热面面系统设备备,管道,本体一次次阀以内的的全部承压压部分。即即从锅炉给给水进口至至出口的全全部汽水管管道,排污,疏放水,再循环,事故放水水管道,以及仪表表管道一次次阀应关闭闭,让一次阀阀门参加水水压试验,安全阀不不参加水压压试验,试验前采采用盲板密密封,水位计不不参加超压压试验。3水压试验验项目①给水操纵台在内内的给水系系统②锅炉本体一次阀阀门以内的的全部汽,水管道4下列系统统二次阀以以内的受压压管道①排污管,疏放水水管道②加药,取样管道③事故放水,再循循环管道④热工,仪表各测点管道道5水压试验验前的准备备和检查①.水压试验前,安安装单位应应预先制订订好切实可可斤的试验验方案,做好本体体水压试验验前的各项项准备和检检查工作②.在水压试验前,,应将试验验方案提前前呈报当地地锅检部门门进行审查查,并通知有有关人员届届时参加水水压试验监监督,检查,指导工作作③锅炉临时给水,,升压,放水系统统管道全部部安装齐全全,并可随时时投入使用用④锅炉安装有关检检验记录,签证技术术资料,检测报告告应整理齐齐全备查⑤按有关要求在汽汽包上装设设两只同等等压力表,精度1.5级,表盘直径150mmm,并经计量量部门校验验合格的压压力表,压力表读读数以锅筒筒压力为准准⑥在难以检查部位位,应搭设监监时脚手脚脚,并给予照照明充足⑦.配备工作人员,,明确组织织分工及检检查范围,并应设有有可靠的通通讯联络方方式,准备好必必要的检查查工具⑧.试验用水,建设设单位应及及早落实好好充足的除除氧软化水水,水温控制制在25-770度左右⑨水压试验时,要要求环境温温度应高于于5度,否制应有有可靠的防防冻措施6水压试验验压力标准准本体水压试验的的压力标准准为锅筒工工作压力的的1.25倍。7水压试验验程序①.锅炉上水前,认认真全面检检查锅炉系系统设备,关闭各排排污,疏放水,本体管道道上的一次次门,打开炉顶顶向空排汽汽门,水连通阀阀门,再循环门,控制给水水旁路缓慢慢地向炉内内系统进水水②.当汽包水位计指指示满水,同时炉顶顶向空放气气门冒水约约10分钟左右,关闭放气气门〔即可可停止向炉炉内上水〕〕,同时关闭闭给水旁路路门,对锅炉本本体系统进行一一次全面地地检查,并作好锅锅炉上水后后各部位膨膨胀值记录录③.经检查无泄漏,,无异常后,即可启动动电动升压压泵,缓慢升压压速度控制制在每分钟钟0.3MMpa,当压力升升至0.3--0.5MMpa时,暂停升压,对锅炉系系统作一次次全面检查查⑤.在试验检查全过过程中,若发现有有渗漏情况况,及时作好好标记,待降压后消消缺处理,是否再进进行超压试试验,应视渗漏漏数量和部部位具体情情况而定⑥升,降压速度一般应应控制在0.3MMpa/分钟范围围内⑦检查完毕后,继继续缓慢降降压,待汽包压压力表降压压零位时,逐步打开开向空排汽汽门,各排污门,缓慢地将将炉水放尽尽,同时也可可利用炉内内余压对排排污系统管管道进行一一次全面地地冲洗8．水压试验合格标标准及签证证①在试验压力0.44MMpa下,保压20分钟,压力应不不变,然后降至至工作压力力MMPa时进行全全面检查,②在受压金属元件件和焊缝上上没有水珠珠和水雾③水压试验后,没没有发现残残余变形④水压试验经有关关人员进行行全面检查查合格后,应及时整整理记录,办理有关关签证手续续。炉漏风试验锅炉风压试验的的目的是利用鼓风机使使其达到负负荷,全面检查查炉膛,空气预热热器,冷,热风道等等系统的严严密性能是是否符合要要求,从中检查查发现泄漏漏部位,作好标记,及时消除,确保严密密1试验前具备条件件①送,引风机安装结束束,且单机试试验运行合合格,并可随时时投入运行行②烟风道系统工作作已全部安安装结束③锅炉炉墙已砌筑筑完毕,并验收合合格④炉墙部位设置的的人孔门,检查门类类等已配备备安装齐全全,并可封闭闭⑤炉膛风压表,侧侧温表应安安装齐全2试验方法法①启动引风机适当当开启风机机调节门,使炉膛内内维持30-440毫米水柱柱的负压采采用蜡烛对对炉墙,风,烟道各部部位进行全全面检查,若发现有有漏风处应应作好标记记。②启动送风机,适适当开启风风机进风调调节门,使炉膛内内维持30-440毫米水柱柱的正压,然后在送送风机入口口处送入生生石灰粉,将各部位位进行全面面检查,若发现白白粉泄出外外部,则为漏风风处,应做好标标记③空气预热器,冷冷热风道以以及烟道的的漏风检查查均可参照照以上方法法进行。3缺陷消除除①对耐火混凝土有有渗漏部位位,首先凿或或打磨出一一定深度,宽度的毛毛面缝距,该部位清清除干净后后将水湿润润,采用相同同材质型号号的耐火混混凝土浇注注料重新浇浇注,必须捣实实严密②对风烟道,外护护板等渗漏漏部位,先用角向向砂轮机将将些部位打打磨清理,采电焊条条进行重新新修补焊,确保严密密不漏。③对炉门及其它结结合部位的的渗漏,采用保温温混凝土重重新从里至至焊进行堵堵漏处理④风压试验经全面面检查不泄泄漏为合格格,合格后应应整理记录录办理筌证证手续14、烘炉本锅炉炉墙为敷敷管式炉墙墙,尾部省煤煤器为轻型型炉墙,如锅炉直直接点火升升温,内含的水水份经受热热平生水蒸蒸汽后将急急剧地膨胀胀,导致炉墙墙受损,所以在正正式点火前前,必须进行行适当烘炉炉1烘炉条件与准备备①锅炉本体及其附附属装置安安装完毕,炉墙及保保温工作已已结束,漏风试验验合格②锅炉辅机安装结结束,并调试合合格,能随时投投运③烘炉需用的电气气,仪表系统统已安装齐齐全,并经调试试合格,具备投运运④给煤系统安装完完毕,调试合格格⑤点火油系统安装装完毕,调试正常,能随时投投入运行⑥地面平整,道路路畅通,消防设施施齐全⑦通迅线路畅通,,照明充足足⑧锅炉给水系统安安装完毕,并试验合合格,可随时投投入运行⑨烘炉所需用木紫紫,燃油准备备充足,保障供给给2烘炉步骤骤①在燃烧室里做好好临时支架架堆好木柴柴,此支架在在烘炉结束束后拆除②.在木柴上浇淋柴柴油,并用油棉棉团从炉门门外向内点点火,利用自然然通风,维持小火火③稍开灰门及炉上上部炉门以以逸出炉内内湿气④勤添木柴,并按按规定控制制温度及做做好记录⑤烘炉中后期可启启动油枪,及给煤系系统,以加强炉炉膛出口温温度⑥烘炉期间要定期期检查汽包包水化及膨膨胀指示器器,并做好记记录3烘炉注意事项①不得用烈火烘烤烤,升温要缓缓慢②经常检查炉墙情情况,防止产生生裂纹及凹凹凸变形现现象③采用燃油烘炉时时,每只燃烧烧器燃烧30分钟左右右可轮换④烘炉结束后对有有关炉墙进进行全面检检查,在无异常常变形等情情况,即为合格格⑤烘炉检验合格,,应及时整整理记录,办理签证证手续15、煮炉煮炉接着烘炉进进行,是投运前前的主要工工作,即向锅内内加入适量量氢氧化钠钠和磷酸三三钠,使锅水具具有碱性来来煮掉油污污等,同时在内内壁形成保保护膜,可防止腐腐蚀。1煮炉加药的配比比药品加药量〔kg//m3〕铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠﹙NaaOH﹚2-33-4磷酸三钠〔Naa3PO44.﹒12HO〕2-33-42药液准备﹕氢氧氧化钠2000kg,,磷酸三钠钠300kkg﹙100％纯度﹚,1公斤药液液加水4公斤,溶成浓度度为20％均匀溶溶液。制备备药液时,应穿橡皮皮鞋,糸围裙,戴有防扩扩散玻璃的的面罩。在在制备和加加药的地方方,应有冷水水水源和有有关救护药药品。3加药时一定要在在炉内无压压力及低水水位下进行行,打开空气气门,锅炉上水水至最低可可见水位,加药由加加药泵从锅锅筒加药管管座处一次次性加进,严禁药液液进入过热热器。4点火升压压前认真做做好有关准准备工作,火焰大小小根据升压压曲线需要要而定。5煮炉第一一阶段①升压前打开再循循环阀,以利药液液循环均匀匀调和并防防止省煤器器过热②打开出口联箱的的放空阀,使联箱温温度不大于于350度③打开上部各联箱箱的疏水阀阀,放空阀以以利铁锈排排除及排出出膨胀空气气④水位低时,补补给水由给给水操作台台进水经省省煤器缓慢慢进入,进水时关关闭再循环环阀,进好水后后再开启⑤煮炉期间保持高高水位,但绝对不不允许带药药液进入过过热器,同时压死死安全阀,不使其动动作⑥压力升至0.11MPa时冲洗水水位计,冲洗后关关闭一只备备用⑦压力升至0.22MPa时各排污污阀开启10-220秒钟排污污一次⑧煮炉期间,炉炉水碱度不不得低于45毫克当量量每升⑨取样时间开启升升压后每2小时一次,排污前后后各一次⑩压力升至0.33-0.55MPa时,煮16小时,同时检查查各部件有有无松动,漏气情况,要及时处处理6煮炉第二二阶段①.12小时后压压力降至1个表压时,开始排污,排污量为为容量的10-115%,再由给水水泵补水,严格控制制水位高度度②缓慢升压到1..3Mpaa,维持12小时,排汽量10%,由紧急放放空阀输出,给水流量量记录7煮炉第三三阶段①.煮炉第二阶段完完成后,压力降至0.5MMPa时,再作一次次排污,排污量15%左右,然后再由由给水泵补补水②.进水后将压力缓缓慢升到2.655Mpa,,保压煮24小时,排汽量15%,当磷酸根根趋于稳定定时煮炉可可结束,停火,反复多次次放水,补水降低低炉水碱度度到符合规规定为止8煮炉曲线线图MPPa11.4三期延续期11.211.0二期00.800.4一期0（小时）0510152025303540455055609煮炉后清清洗①炉水冷却到700-80度,将水放出,按国家“三废”排放标准准进行排放放②打开汽包人孔,,联箱手孔孔进行检查查清扫③在清洗工作中,,时间尽量量抓紧,以免影响响煮炉质量量10煮炉人人员安排①.负责由锅炉安装技术术负责人②值班人员三班制,其中一一班机动,电,仪,钳正各配配一名,③生产开车人员要求按正常开车车配合好冲管吹扫冲管吹扫是利用用具有一定定温度与压压力的蒸汽汽进行,主要吹扫扫主蒸汽管管道,过热器管管道,目的是将将所属管道道内的铁锈锈,铁屑,氧化铁等等杂质全部部吹出管道道,随蒸汽排排向大气,确保蒸汽汽品质,保证锅炉,汽机设备备正常运行行1冲管准备①煮炉结束经验收收合格②在主蒸汽管道适适当位置安安装临时吹吹扫管道至至主厂主房房外安全地地带,并用临时时装置固定定牢靠,管端口向向上倾斜30度左右为为宜③所用临时管的截截面积应大大于或等于于被吹洗管管的截面积积,临时管尽尽量短捷,以减少阻阻力④备有足量的靶板板,靶板为铝铝板,长度贯穿穿管子内径径,宽度约为为排汽管内内径的8%⑤蒸汽流量孔板不不参加蒸汽汽吹扫,待合格后后复位2冲管程序①按锅炉运行规程程点火运行行,缓慢升压压②压力升至0.11MPa时,冲洗水位位计,关闭向空空排汽门③压力升至0.33MPa时,冲洗各仪仪表管路,分别进行行一次全面面排污④缓慢升压,过热热蒸汽出口口压力≯2.5Mpa左右时,控制门全全开,这时相应应的锅炉蒸蒸发量约60-770%额定蒸发发量,以10t//h左右的蒸蒸汽流量连连续冲管3-5分钟每次次⑤依照上述冲管程程序,再次反复复冲管若干干次⑥蒸汽吹扫时的汽汽包压力下下降值应控控制在饱和和温度下降降值不大于于42℃的范围内内⑦在吹扫过程中,,至少应有有一次停炉炉冷却,以提高吹吹扫效果⑧管道前期吹扫不不设置靶板板,进行若干干次冲扫后后,检查吹扫扫情况,吹扫后期期设置靶板板进行吹扫扫,检查冲管管质量3冲管质量量标准①确保冲管系数大大于1②连续2-3次更换靶靶板检查,靶板上冲冲击斑痕粒粒度不大于于0.8mmm,且斑痕不不多于8点即认为为冲管合格格③管道冲洗合格后后,应及时整整理记录,办理签证证15蒸汽严密密性试验及及安全阀调调整1蒸汽严密性试验验,按正常运运行操作规规程点火升升压到工作作压力进行行,以此全面面检测锅炉炉设想及各各附件在热热状态下运运行的严密密性能①严格按点火操作作规程运行行,逐步升压压至工作压压力,调整燃烧烧工况,确保稳定定②认真检查锅炉的的焊口,人孔,手孔,法兰等的的严密性③锅炉本体附件和和全部汽水水阀门的严严密性④汽包,集箱各受热面部部件和锅炉炉范围内汽汽,水管道的的热膨胀情情况,及其支座,吊杆,吊架和弹弹簧的受力力,位移,伸缩