通风施工方案

通风施工方案一、工程概况本工程为延安xx学院添建项目工程，地上3层的物业综合楼、5号学员宿舍楼、教学楼、周转楼宿舍楼和地上2层多功能活动用房、地上四层精神研究中心组成，总建筑面积3万余平方米。空调送风采用全新风和新风加风机盘管形式，排风采用卫生间排风器和风机集中排至屋面，空调送回风采用厚度25mm福乐斯橡塑板保温。风管13000㎡，管式消声器56台，风阀1460个，风口2200个，静压箱5个，空调机组30台，风机盘管809台，新风换气机3台，风机12台，卫生间排风器233台。二、编制依据1、施工图纸2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－20023、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300－20014、《薄钢板法兰风管制作与安装》07K1335、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20076、《风管支吊架》03K1327、《测量孔》T6058、《通风与空调工程施工工艺标准》DBJ/T61-39-20059、《通风管道技术规程》JGJ141-2004三、主要施工程序及技术措施（一）施工工艺流程施工准备施工准备设备就位安装机房管道安装设备单机试验设备就位安装机房管道安装设备单机试验空调设备安装风管制作空调设备安装风管制作风管吊架安装风管吊架安装风管及部件安装风管及部件安装风管保温风管保温检验、单机调试检验、单机调试联合调试联合调试系统交工验收系统交工验收通风空调工程的总体安排思路是，抓紧前期风管道的预制和现场支吊架的安装，紧密配合土建做好预留预埋工作，按照二次深化设计图纸的要求做好通风管道的排版大样图，利用机械化流水线完成通风管道的预制；通盘考虑通风空调设备的进场计划安排，抓紧有利时机突击完成设备安装作业，为管道配管创造条件。充分利用施工预制场地做好管道及支吊架的预制工作，为安装高峰期迅速展开工作面创造条件。（二）技术措施通风空调设备安装1、空调机组、新风换气机组和排风机的安装（1）本工程按照各单体工程，空调机组、新风换气机组和排风机的安装位置如下：物业综合楼空调机组4台，新风换气机组1台，排风机4台；5号学员宿舍楼空调机组5台，排风机2台；教学楼空调机组7台，排风机1台；周转宿舍楼空调机组约6台，排风机约2台；多功能活动用房空调机组2台，新风换气机组1台，排风机1台；延安精神研究中心空调机组约6台，新风换气机组约1台，排风机约4台。（2）空调机组、新风换气机组和排风机的安装根据设计要求各单体工程空调机组、新风换气机组和排风机均落地安装。1）机组应清理干净，箱体内应无杂物；机组放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集要求进行，设备安装前认真进行基础验收。2）机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见下图）空调机组空调机组水封橡胶减震垫混凝土基础台座（橡胶硬度400）空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。3）空调机组（新风机组）安装于（混凝土）基础间安装橡胶减震垫，减震垫必须保证其有效使用面积，如机组底座型钢宽度小于减震垫，应在减震垫上铺设6mm厚钢板，减震垫设置数量和层数及材质规格需经过计算确定，应符合原厂说明书及设计规范或国标图集要求。4）空调机组、新风换气机组和排风机的进出口与风管连接处采用涂塑布软性管连接。软接长度150～200mm，连接时应牢固、严密、顺直，防止扭转，不得利用软接变径。5）风机安装前用手搬动叶轮应旋转无阻滞，接通临时电源试运转应无异常响声，轴流风机的安装方向应与气流方向一致。2、风机盘管的安装（1）工艺流程施工准备盘管试压施工准备盘管试压电机试运转吊架制作安装风机盘管安装连接配管检验（2）操作工艺要求1）2）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2分钟，不渗漏为合格。3）风机盘管应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应正确，固定牢固。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。4）盘管与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。5）风机盘管安装图空气系统施工本工程设计采用镀锌钢板制作的圆形风管、矩形风管，均为低压系统。对于圆形风管和矩形风管及其风管配件，我公司采用在现场加工间制作，为了防止镀锌钢板镀锌层的破坏，加工间统一铺毛毡，然后运输到各个单体工程进行安装，在运输的过程中采用相应的保护措施防止风管的变形、刮蹭及其他方面的损坏，保证制作产品的质量。1、空气系统施工工艺流程施工准备施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装空气系统严密行测试风管保温单机、系统试运转风口安装及收尾系统调试自控系统联动调试综合性能测试交工验收2、材料准备（1）所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。（3）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（4）镀锌钢板通风管必须依照下列标准的最小厚度制造。矩形风管长边长长b（mm）钢板厚度（mmm）D≤3200.5320＜D≤66300.6630＜D≤110000.751000＜D≤≤20001.01250＜D≤≤220001.2圆形风管直径ＤＤ（mm）钢板厚度（mmm）D≤3200.53、风管制作（1）当风管长边≤320mm和320mm＜风管长边≤630mm且短边＜150mm的风管采用插条连接，插条厚度不得小于0.7mm；对于320mm＜风管长边≤630mm且短边≥150mm和320mm＜风管长边≤2500mm的风管采用机械化拱板法兰工艺制作和安装，对于风管长边＞2500mm的风管采用角钢法兰连接。（2）风管制作的主要工序如下：1）角钢法兰风管风管折方咬口制作倒角剪切展开下料领料成形打眼冲孔焊接方法兰下料风管折方咬口制作倒角剪切展开下料领料成形打眼冲孔焊接方法兰下料找平找正划线下料圆法兰卷圆打眼冲孔找平找正划线下料圆法兰卷圆打眼冲孔成品油漆翻边铆法兰编号标识检验成品油漆翻边铆法兰编号标识检验2）共板法兰风管展开下料-----剪切----倒角----压筋----咬口制作作----法兰制作作（共板法法兰机）领料-----风管折方----成形检验--出厂展开下料-----冲床制作作法兰角件件----成形展开开下料----共板式法法兰机制作作法兰夹----成形3）c型插条连接风管管展开下料-----剪切----倒角----压筋----咬口制作作领料----法兰制作作----风管折方----成形检验--出厂展开下料-----制作插条----成形（3）风管各管段的的连接应采采用可拆卸卸的形式，管管段长度一一般应在00.9m～～2.0m之间间。（4）风管的制作1）本工程风管的工工程量大，同同时现场条条件便于风风管进行大大规模的预预制，为加加大风管预预制深度及及保证风管管制作的质质量。风管管的剪板、咬咬口及折方方全部使用用机械加工工。2）本工程风管属于于中低压系系统，根据据设计及规规范要求并并结合我们们以往工程程的施工经经验，对风风管的咬口口形式做如如下选择：：风管板材材的拼接咬咬口和圆形形风管的闭闭合咬口采采用单咬口口，矩形风风管或配件件的四角组组合采用联联合角咬口口，圆形风风管组合采采用立咬口口。咬口宽宽度和留量量根据板材材厚度定，具具体尺寸见见下面图表表：风管咬口宽度表表钢板厚度（mmm）平咬口宽（mmm）角咬口宽（mmm）＜0.76～86～70.7～0.8828～107～80.9～1.2210～129～103）风管咬口缝结合合要紧密，咬咬缝宽度要要均匀，操操作时，用用力均匀，不不宜过重，不不能出现有有半咬口或或胀裂现象象。4）风管加固。矩形形风管边长长大于6330mm，保保温风管边边长大于8800mmm时，并且且风管管段段长度大于于1.25m或风管单单边平面积积大于1.2㎡时，对风风管进行加加固。对边边长大于6300mm且小于或等等于12550mm的风风管采用楞楞筋加固，楞楞筋的形式式见右图。对对于边长大大于12550mm的的低压系统统和中压系系统的风管管，必须采采用加固框框外加固（一道），具体加固固形式见下下表。630<风管边边长≤12500mm楞筋加固1250<风管管边长≤15000角钢25×3加固1500<风管管边长≤25000角钢30×3加固5）法兰加工。矩形形风管法兰兰加工采用用模具法加加工。法兰兰内边长尺尺寸的允许许偏差为1～3mmm，平面度度的允许偏偏差为2mmm。矩形形法兰两对对角线之差差不应大于于3mmm。风管与与法兰连接接的翻边应应平整、宽宽度应一致致，不得小小于6mmm，且不得得有开裂与与孔洞。插插条风管两两端压倒长长度不小于于20mmm。6）矩形风管法兰加加工。法兰兰的角钢下下料时应注注意使焊成成后的法兰兰内径不能能小于风管管的外径。下下料调直后后放在相应应的模具上上卡紧固定定、焊接、打打眼。本工工程通风系系统属中低低压系统，按按规范规定定，法兰螺螺栓孔及铆铆钉孔间距距要小于或或等于1550mm，法法兰四角处处开设螺孔孔。法兰螺螺孔间距必必须均匀，同同规格法兰兰具备互换换性。金属矩形风管法法兰及螺栓栓规格（mmm）风管长边尺寸bb法兰材料规格（角角钢）螺栓规格铆钉规格b≤630２５×３Ｍ６Φ4630＜b≤11500３０×３Ｍ８Φ41500＜b≤≤25000４０×４Φ47）风管与法兰连接接的翻边宽宽度不小于于6mm,翻边均匀匀平整，紧紧贴法兰。翻翻边不得遮遮住螺孔，四四角必须铲铲平，不能能出现豁口口，以免漏漏风。8）风管制作完毕后后，组织专专人对其外外观、尺寸寸等参数进进行检查，严严防不合格格品流入下下道工序。检检查合格后后，清理干干净，按系系统分别编编号并妥善善保管。9）拱板法兰风管共板法兰连接是是风管本身身两头板边边自成法兰兰，在通过过用法兰角角件和法兰兰夹，将两两段风管连连接起来。风管单节长度为900mm～1200mm，320＜边长≤2000mm的风管采取纵向压筋的加固措施，每节风管压筋3道，间距在200～300mm之间，压筋后进行咬口、折方、咬缝组合，然后安装法兰角连接件，打硅胶密封法兰角连接件处，要打成扇形，美观且密封性好。风管连接是将风管本身两端连体法兰通过法兰角连接件和弹簧夹（或顶丝卡），将两段风管连接起来，风管四个角的法兰角连接件用螺栓连接，其中心间距不大于150mm，法兰之间垫料为PEF胶条，厚度分别为5mm，风管与部件、设备的连接一律采用顶丝卡连接，便于拆卸维修。A、风管材料选择风管材料采用镀镀锌钢板20000×10000板，B、风管咬口形式及及成型风管咬口采用双双咬口和单单咬口拼接接法，风管管成型分为为一片、两两片、四片片成型，具具体根据风风管的规格格和材料的的规格选择择，主要为为了不浪费费材料，具具体见下图图：双咬口示意图单咬口示示意图成型示意意图图中所示L1==13～16mm，L2=7～10mm，L3=6～8mm，δ为风管板板材厚度。一片成型法两片成型型法四片成型法C、风管压筋风管压筋采用五五线压筋机机压成均匀匀的五道加加强筋，但但是压筋不不能代替C型加固要要求，具体体见下图：：D、风管连体法兰连体法兰翻边采采用内翻边边带立面加加固筋的形形式，机械械翻边，如如下图：图图中H=33mmm，W=10mmm，D=5mmm风管法兰成形图图E、风管法兰配件风管法兰选用配配件为角连连接件、弹弹簧夹、顶顶丝卡，角角连接件利利用模具冲冲压成型，弹弹簧夹用共共板机制作作，具体形形式和尺寸寸见下图：：B型连体法兰角连连接件B型和C型弹簧夹厚度δδ=1.0～1.2mmm，长度度150mmm顶丝卡连接示意意图板材厚度δ=33mmF、风管加固矩形风管边长大大于6300mm，保保温风管边边长大于8800mmm时，并且且风管管段段长度大于于1.25m或风管单单边平面积积大于1.2㎡时，对风风管进行压压筋加固G、风管连接①风管连接前先把把角连接件件安装在风风管四个角角，并卡牢牢固，然后后用密封胶胶封堵缝隙隙，具体如如下图：角部凸缘角铁的的固定a角连接件的的固定角连接件用厚度度为1.0～1.2mmm的镀锌钢钢板经模具具冲压制成成，用夹钳钳将缘角铁铁放入管角角法兰内并并压紧。b角连接件的的紧固在各管角的每侧侧紧固两处处角连接件件。开始时时，紧固管管角法兰的的端头处，然然后再紧固固从端头起起相隔３55mm的地地方，将手手动卷边机机的开口朝朝上对好，并并将可动臂臂推到止动动位置，在在紧固的位位置上先将将角连接件件夹住，再再紧固。c管角密封将硅橡胶液加到到管角处，使使角连接件件、风管法法兰及硅橡橡胶液面齐齐平，连成成一体，如如下图：②检查和调校法兰兰口的平整整。③将风管连体法兰兰四周粘贴贴密封垫料料（PEF胶条）宽×厚＝30mm×5mm密封封条内边与与法兰中心心重合。垫垫圈端头接接缝距角铁铁螺孔1550mm，接接缝处垫圈圈搭接长度度不小于225mm，见见下图。④法兰组合，把相相同断面的的两段风管管的端头对对放在一起起，将螺栓栓孔对准，用用螺栓固定定四角，见见下图。⑤在四角紧固后，用用手工夹具具安装弹簧簧夹，由弹弹簧夹将法法兰紧固，法法兰弹簧夹夹距法兰角角的尺寸不不大于1550mm，两两个法兰弹弹簧夹之间间的距离不不大于1550mm，法法兰弹簧夹夹的长度为为150mmm。弹簧簧夹间距见见下图。风管边长320～450mmm⑥风管与阀门、消消声器、软软接等部件件连接时，采采用顶丝卡卡连接，顶顶丝卡间距距见下图。4、风管及部件安装装（1）工艺流程设置吊架安装吊架确定标高制作吊架设置吊架安装吊架确定标高制作吊架风管准备风管准备风管排列风管排列检验安装就位检验安装就位（2）本工程的风管按按照二次深深化设计图图纸并参照照土建基准准线找出风风管标高。（3）制作吊架1）标高确定后，按按照风管系系统所在的的空间位置置，确定风风管支、吊吊架形式。风风管支、吊吊、托架的的安装不得得损坏绝热热层。2）型钢的切断和打打孔。型钢钢的切断使使用砂轮切切割机切割割，使用台台钻钻孔。支支架的焊缝缝必须饱满满，保证具具有足够的的承载能力力。（4）支吊架安装1）支吊架安装前，按按风管的中中心线找出出吊杆敷设设位置，单单吊杆在风风管的中心心线上；双双吊杆按托托架的螺孔孔间距或风风管的中心心线对称安安装,风管的始始末端及拐拐弯处及三三通支管的的起始处00.5m内内应设支、吊吊架，插接接式风管支支架应设在在接口附近近。2）对风管管线较长长风管排列列整齐的部部位，安装装支吊架时时，先把两两端的支吊吊架安好，再再以两端的的支吊架为为基准，用用拉线法找找出中间支支架的标高高进行安装装。同时法法兰风管直直管段长度度＞20mm，共板法法兰风管直直管段长度度＞15m时，风管管的始末端端应设立防防晃支、吊吊架。3）吊架或支架距离离按下表确确定支、吊架间距圆形风管直径或或矩形风管管长边尺寸寸b水平风管间距垂直风管间距最少吊架数b≤320mm不大于2m不大于3m2付320＜b≤22500mmm不大于3m不大于4m2付垂直风管的固定定A、靠侧墙安装：可可以用侧墙墙支架支承承风管。B、不靠侧墙安装：：可以采用用地面支架架或用吊杆杆固定。5）支吊架不得安装装在风口、阀阀门、检查查孔等处，以以免影响操操作。吊架架不得直接接吊在风管管法兰上。在空调机机组的出风风口主风道道上应设温温湿度测量孔孔，测孔位位置由调试试人员按照照图集T6055的要求确确定。6）本工程支吊架的的固定采用用内膨胀螺栓栓法。通过过在楼板、梁梁柱上打膨膨胀螺栓固固定支吊架架。吊杆的选用用，建议采采用全牙丝丝杆，可根根据实际需需要截取其其长度，简简化了操作作步骤，避避免了吊杆杆的搭接焊焊，提高了了工程质量量。内膨胀螺栓嵌入墙体体并固紧后后直接与丝丝杆连接。全全牙吊杆根根据风管的的安装标高高行当截取取。露丝不不能过长。以以丝扣末端端不超出螺螺母2～3丝为准。风管管边与吊杆杆间距：非非保温风管管30mmm，保温风风管50mmm，横担担螺栓采用用双螺帽紧紧固。支吊架形式横担大小采用JJGJ1441-20004通风管道道技术规程程中标准名称风管大边尺寸bb（mm）b≤630630＜b≤112501250＜b≤≤2500内膨胀螺栓M8M10M10镀锌通丝Ф8Ф10Ф10镀锌螺母M8M10M10垫圈Ф8Ф10Ф10横担∠30×3∠40×4∠50×57）在有保温的风管管道的支架架处要架垫垫硬木块。风风管和吊架架之间应用用硬木条充充紧实。（5）装除物并洁风为便件情尽面连般2右（6）风管吊装采用倒倒链将风管管吊装到支支架上，对对大空间的的部位，采采用带万向轮的平台对风风管进行安安装。对施施工空间较较狭窄的地地方，采用用风管分节节安装法，将将风管分节节用绳索或或倒链拉到到组装式万万向轮平台台上，然后后抬到支架架上对正逐逐节安装。在在连接风管管时须注意意不得将可可拆卸的接接口装设在在墙或楼板板内。组装装式万向轮轮平台的使使用，可以以保证便捷捷、安全、快快速地安装装风管。（7）穿出屋面的风管管设置防雨雨罩；穿出出屋面1..5m的立立管必须可可靠固定、完完好无损，不不得出现裂裂纹、咬口口不严密以以及空洞等等缺陷，以以免雨水从从风管内漏漏入室内。（8）可弯曲和柔性的的通风管道道的安装1）按图纸或所需的的位置安装装柔性通风风管道，柔柔性通风管管道的装置置需要精细细和要有适适当的承托托。2）柔性通风管道的的长度不宜宜超过两米米。3）柔性通风管道在在弯曲的安安装时，不不应因弯曲曲使风管变变形、压瘪瘪或漏风。4）一般情况的安装装大样图柔性风管常用于于主风管与与风口或静静压箱间的的连接。主风管和静压箱箱上均设有有圆形硬管管接口，并并用专用卡卡环锁紧，然然后再套另另一端并锁锁紧卡环。一般硬管接口直直径d＝Ｄ－５mm（Ｄ为为柔性风管管直径）。5）安装工艺要求a水平柔性风管的的下垂量h≤Ｄ／５；；b柔性风管的最小小弯曲半径径Ｒ≥Ｄ；c硬管接管长度ＬＬ≥Ｄ；d支架采用镀锌板板（制成圆圆环状），悬悬吊在楼板板或其他构构件下。D（mm）吊环材料支架间距支架个数≤150δ=0.75镀锌锌板≤3m≥2≤250δ=1.0镀锌板板≤2m≥2e注意事项：管内内风速不可可太高，一一般要求ＶＶ≤３m，即一般般仅用于与与风口、静静压箱等末末端部件相相连；使用用时应尽量量将柔性风风管拉直，避避免不必要要的风压损损失。f在风管与设备、风风管与风管管（穿伸缩缩缝两端）连接柔性短管前，风管与设备、风管与风管接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲，长度150mm。（9）防火阀安装1）在安装前检查其其结构，部部件应灵活活有效。2）防火阀的安装方方向、位置置应正确。防防火分区隔隔墙两侧的的防火阀，距距墙表面不不应大于２２００mm，防火火阀直径或或长边尺寸寸大于等于于630mmm时应设设独立支、吊吊架，且不不得阻碍手手柄的操作作。3）安装时应注意防防火阀开关关操作位置置是否确定定，调换易易熔片是否否方便，气气流方向是是否正确。（10）风管严密性检测测1）系统风管宜采用用分段检测测，汇总分分析的方法法。2）本工程风管均为为低压风管管，风管安安装完成后后对风管进进行漏光检检测，风管管的抽检率率为5%,且抽检不不得少于一一个系统。3）采用漏光法检测测系统，低低压系统风风管每10米接缝，漏漏光点不得得超过2处，且1000米接缝平均均不大于16处为合格格。4）采用100W带保护护罩的低压压照明灯作作漏光检测测的光源。白白天检测时时，光源置置于风管外外侧；晚上上检测时，光光源置于风风管内侧。5）检测光源沿被检检测部位与与接缝作缓缓慢移动，在在另一侧进进行观察。当当发现有光光线射出，则则说明查到到明显漏光光部位，并并做好记录录。6）漏光检测中如发发现条缝形形漏光，则则需视不同同的漏光部部位分别进行处理理。若是法法兰处，则则用拧紧螺螺栓、更换换密封垫方方法；如是是咬缝处，则则用密封胶胶密封等方方法。如咬咬缝漏光严严重，则重重新制作安安装该段风风管，并重重新作漏光光测试。对核规按开做以时仔口查口坏有等凡节部口活否叶平边摩有的式要滤损启否自口应活次查注与间一其暗风从条安流顶风要固4）成排风口安装时时要用水平平尺、卷尺尺等保证其其水平度及及位置，并并用拉线法法保证同一一排风口、散流器的的直线度。风管、风口安装装的允许偏偏差和检验验方法项次项目允许偏差(mmm)检验方法1明装风管水平度每米3拉线、液体连通通器和尺量量检查总偏差20垂直度每米2吊线和尺量检查查总偏差202单个风口水平度3‰拉线、液体连通通器和尺量量检查垂直度2‰吊线和尺量检查查5、保温施工要求●一般要求（1）绝热材料进场后后需进行抽抽样送检，同同一厂家同同材质的绝绝热材料复复检次数不不得少于2次，合格格后方可使使用，验收收与核查结结果需经监监理工程师师（建设单单位代表）检检查认可，并并形成相应应的验收、核核查记录。（2）在需要保温的设设备和管道道，必须完完成所需的的各项系统统测试后，才才能进行保保温安装。（3）所有保温安装由由我公司选选派熟练的的技术工人人进行施工工。（4）须在清洁及干燥燥而没有任任何污染物物质的表面面才能进行行保温工作作。（5）只可使用清洁及及干燥的保保温材料。（6）由保温材料厂商商所提出的的保温施工工建议将作作为基本的的保温施工工条件要求求。（7）凡穿过保温层而而与空调送送回风风管管表面接触触的金属构构件，均须须做完善的的防潮密封封处理，防防止冷桥现现象发生。（8）穿越套管和孔洞洞的管道保保温须保持持连续不断断。（9）保温的对接驳口口须作交错错安排，风风管保温以以50mmm阔宽的胶胶带将接口口紧密封贴贴。（10）保温应按按国家规范范及图集进进行仔细地地安装，以以保证外表表平滑而厚厚度一致。●金属风道的保温温（1）风管及部件绝绝热，采用用福乐斯橡塑塑板材料（难难燃B1级）进进行保温，厚度为25mmm。（2）绝热材料层应应密实，无无裂缝、空空隙等缺陷陷。（3）风管绝热层采采用粘接方方法固定。粘粘接剂性能能符合使用用温度和环环境卫生，并并与绝热材材料匹配。（4）粘接剂宜均匀匀涂在风管管表面上，表表面必须清清除油污，擦擦洗干净。绝热材料应严密贴合表面，无空隙。（5）绝热层纵横缝缝应错开。●空调部件保温（1）将保温材料填塞塞紧贴于设设备的外表表面而不留留任何空隙隙；（2）将保温材料切成成科面配合合设备不规规则或弯曲曲的表面以以求紧贴密密封。6、调试方法（1）空调系统风压、风风量的测定定内容包括括：测定风风压、总送送风量、新新风量、回回风量、排排风量以及及各干、支支风管内风风量和送（回回）风口的的风量等。（2）按工程实际情况况，绘制系系统单线图图，应标明明风管尺寸寸、测点截截面位置、送送（回）风风口的位置置，同时标标明设计风风量、风速速、截面面面积及风口口外框面积积。（3）确定风道和风口口本身的调调节阀门，放放在全开位位置，三通通调节阀门门放在中间间位置，空空气处理室室中的各种种调节阀门也放在在实际运行行位置后，开开启风机进进行风压、风风量测定与与调整，先先粗测总风风量是否满满足设计风风量要求，做做到心中有有数，有利利于下步调调试工作。（4）风管内风压、风风量的测定定方法1）风机启动稳定定后，利用用风管上的的测量孔测测量系统总总风量，调调试结果与与设计风量量的偏差不不应大于10%。2）测定截面应选在在气流比较较均匀稳定定的地方。测测定截面内内测点的位位置和数目目，主要根根据风管形形状而定，对对于矩形风风管，应将将截面划分分为若干个个相等的小小截面，并并使各小截截面尽可能能接近于正正方形，测测点位于小小截面的中中心处，小小截面的面面积不得大大于0.005m2。在圆形形风管内测测量平均速速度时，应应根据管径径的大小，将将截面分成成若干个面面积相等的的同心圆环环，每个圆圆环上测量量四个点，且且这四个点点必须位于于互相垂直直的两个直直径上，所所划分的圆圆环数目，可可按表2..6.2--1选用：11圆形风管管划分圆环环数表圆形风管直径（mm）200以下圆环数（个）33）按“动压等比法”调调整系统的的风量分配配，利用主主、支管道道上的对开开多叶调节节阀或防火火风量调节节阀进行风风量平衡，系系统经过平平衡调整，各各风口的风风量与设计计风量的允允许偏差不不应大于15%。4）风量调整以后后，应将所所有风阀固固定，并在在调节手柄柄上以油漆漆上标记。5）系统调试过程程应做好书书面记录，调调整好后报报监理单位位验收。四、劳动力组合合，施工进进度计划通风工工25人，电焊焊工1人,普工40人。计划进度：2010010.12.13主风管管制作完；；2010011.06.31风管风风阀安装；；20110.07.220-20011.07.02空调机机组、风机机、风机盘盘管设备进进场验收；；2010011.07.12空调机机组、风机机、风机盘盘管设备安装；；2010011.07.20风管保保温；2010011.07.31风口安安装；20110.11.09-2011.08.04系统调调试；20110.11.14-2011.09.01综合维维护，验收收。五、工机具配备备见下表名称规格或型号单位数量备注剪板机Q11-4*22000台1联合角咬口机YZL-16CC台1单平口咬口机YZL-13AA台1折方机S-1.5*2200台1共板法兰机XFB-12BB台1单线压筋机G1-5×23300台1五线压筋机WX-13000台1型钢切割机S1-4*3000台1砂轮切割机DB-25*4400台1台式钻床Z512B台2台式砂轮机OSD5130000台1电焊机B*1-2500台1空气压缩机V-0.12//8台1冲击钻Ø18个5手电钻Ø6个2Ø10个1Ø13个1倒链1t个4六、计量器具配配备统一编号名称型号测量范围出厂编号备注钢卷尺5m25把水平尺500mm5把角尺500mm5把游标卡尺六等四级0～300mm1把七、环境保护管管理措施质量、环境和职职业健康安安全一体化化管理体系系（1）项目部对确定定的重大环环境因素、风风险因素有有关的作业业环节进行行作业技术术交底。（2）临设生活用水水源及排水水排污，所所有给水和和排污分别别取自或排排至临设内内地下正式式管井。（3）项目部在施工工生产现场场及办公区区、生活区区设立有明明确标识的的废弃物放放置处。（4）项目部、加工工间对施工工污水及生生活污水排排放设施进进行日常的的，确保设设施有效。（5）项目部开工前前负责对施施工过程使使用的机械械设备可能能产生的环环境污染向向所在地环环保部门申申请登记。（6）在敏感区域施施工时，对对噪声影响响区域作业业层采取有有效降噪措措施。（7）生产、生活、办办公活动中中定期组织织实施噪音音的检测和和测量，检检测不合格格和违章处处理执行QB/SSAN10023-22006《过程绩绩效监视和和测量控制制程序》和和QB/SSAN10027-22006《纠正和和预防措施施控制程序序》（8）项目部合理调调配人力、资资源，解决决施工中的的重大环境境问题，满满足施工生生产的需求求，批准项项目环境管管理方案。（9）加强环境因素素意识：a．在生产活动和和服务中，每每一个人员员应对环境境因素能够够识别、污污染控制、环环境的负面面影响，消消除对人体体造成的危危害因素。通通过现场调调查、观察察、咨询等等识别；查查表法；过过程分析法法等方法进进行识别。b．加强宣传教育育工作，利利用会议、黑黑板报、宣宣传标语、宣宣传牌等多多种形式教教育职工增增强环境因因素意识和和知识，扩扩大氛围。c．明确生产作业业环境中的的温度、湿湿度、噪声声、振动、照照明等方面面问题的污污染方案。（10）强化环保措施施和安全的的文明施工工措施（11）质量员根据现现场观察法法调查并考考虑三种时时态、三种种状态和七七种类型，填填写“环境因素素调查表”设立台帐帐，对其进进行评价，填填写“环境因素素评价表”并上报。识别依据：三种时态：过去去、现在、将将来三种状态：正常常、异常、紧紧急七种类型：法规规符合；发发生频率；；影响范围围；影响程程序；社会会关注；万万元产值消消耗量；所所节约程度度评价依据：a．环境影响范围围、程序、频频次、持续续时间b．有关环境的法法规、法律律和其他要要求c．公司的管理、控控制程序d．相关方的观点点（12）材料管理部门门明确可回回收和不可可回收废弃弃物的处理理（13）行政部门对生生活集中垃垃圾堆委托托垃圾清理理单位外运运、处理，污污水排放至至下水道；；对食堂设设立污水桶桶加盖，并并定期专人人处理；食食堂使用液液化气的油油烟排放要要设烟罩，并并合理布局局，避免油油烟排放对对周围环境