如何抓好安全生产风险分级管控安全生产_第1页
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文档简介

如何抓好安全生产风险分级管控1、如何建立安全风险分级管控制度2、有需要安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制资料的吗建筑施工企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系需要找机构建立资料评审 有吗3、如何做酒店安全生产风险分级管控制度,风险清单和台账制度可以参考这份《安全生产风险分级管控体系制度》目的职责保障体系工作展开所必要的人力、物力、财力。安全管理部是风险分级管控的归口管理部门,负责组织风险分级管控相关工作。其他各职能部门负责人负责职责范围内安全生产风险分级管控工作。全生产风险分级管控体系建设工作。风险分级管控程序步骤风险分析与管控的工作步骤是:制定风险判定原则→风险点确定→危险源辨识→风险评价→风险控制措施→风险分级管控→风险公告→实施效果验证→持续改进→规范文件管理等关键控制环节。风险判定原则面因素综合考虑,凡是有可能发生人身伤害、财产损失的,皆判定为风险。风险等级判定应遵循从严从高的原则,应同时考虑以下因素:——有关安全生产法律、法规ft303《关于推进安全生产领域改革发展的意见8号等;——行业设计规范、标准管理、技术标准的强制性条款《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》GB28263-2012GB50089-2007;——公司自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力(《潍坊龙海民爆有限公司生产安全技术操作规程》、《潍坊龙海民爆有限公司安全生产规章制度汇编》等);风险点确定风险点划分应遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。风险点划分,涵盖公司所有生产线及其设备设施、储存场所和作业活动,包括:铵油类炸药(炸药、改性铵油炸药)生产线区域、原辅材料和成品库区域、生产辅助设施区域(机修间、锅炉房、变电所、试验场以及在以上区域所从事的常规活动和非常规活动。施的生产运行活动、检修作业活动、产品检测实验活动等。非常规活动是在异常和紧急状态下实施的活动,非常规活动和紧急状态的事例包括:过毁坏等。附录。危险源辨识危险源辨识方法(附录,利用作业条件危险性分析法法)(附录。对作业活动采用工作危害分析进行危险源辨识,列出作业活动清单(录,填写作业活动工作危害分析与评价记录(参见附录。辨识范围危险源的辨识范围覆盖公司所有危险点内的危险源。辨识要求危险源辨识过程应充分考虑五种不安全因素,包括人的因素、机(含工艺技术的因素、环境因素、管理因素。主要有:源;在工作场所附近,由公司控制下的工作相关活动所产生的危险源;由本公司或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料;组织及其活动、材料的变更,工艺技术的变更,设备变更,或生产计划的变更;作业方式存在的危害:在接触同类有害环境(物质)因素条件下品,以减少对人员的危害;质、特征等情况。工艺的特点不同,所产生的危害也有很大差别;措施;其他。a)三种时态:过去、现在和将来;b)三种状态:正常、异常和紧急情况。风险评价风险评价方法对识别出的每项危险源,采用检查表法、固有风险分析法、LEC法进行评价。风险评价准则在对风险点和各类危险源进行风险评价时,应结合自身可接受风险实际,制定事故(事件发生的可能性、严重性、暴露频次、风险值的取值标准(e)和评价级别,进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求:有关安全生产法律、法规ft东省安全生产条例3038号等;GB28263-2012GB50089-2007DB37/T等;)《潍坊龙海民爆有限公司生产安全技术操作规程);d)公司的安全生产方针和目标等;e)相关方的投诉。风险评价与分级依据风险点内所有危险源作业条件危险性分析法法的风险级别。利用作业条件危险性分析法法)对危险点内的危险源进行风险评价,划分各危险源风险等级,取最高危险源风险等级作为危险点风险等级。过程的危险程度,功能的性质和可能发生事故的后果,进行风险点分级。风险点内存在可能发生小规模燃烧或设备损坏时,其固有风险划分为四级;(Ⅲ类设备可能发生一般生产安全事故的生产储存场所的危险源时,其固有风险划分为三级;风险点内存在属于重大危险源,或有0Ⅲ类生产设备的独立爆炸单元,或有可风险点内存在违反国家有关法律、法规、标准强制性条款,或违法建设、违法生产、违法销售等活动,或安全评估为不合格,或独立设置的1.1级建筑物最大允许定员超过9人(不包括本数)情形的危险源时,其固有风险划分为一级。定危险点合格或不合格。:四级风险点/蓝颜色标示:应同时满足《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》判定为合格,作业条件危险性分析法法)评分在69三级风险点/黄颜色标示:在《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》判定为合格的前提下,作业条件危险性分析法法)最高评分为70分~159分,或(和)固有风险等级最高为三级的;二级风险点/橙颜色标示:在《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》判定为合格的前提下,作业条件危险性分析法法)最高评分为160分~320分,或(和)风险等级最高为二级的;一级风险点/或(和)作业条件危险性分析法法)评分超过320分、或(和)固有风险等级最高为一级的;D表D。重大风险的确定:一级风险点为重大风险。风险控制措施风险控制的策略性方法风险控制的策略性方法有减轻风险、预防风险、转移风险、回避风险、应急措施等。风险控制的技术性方法风险控制的技术性方法按如下顺序选择工程技术措施(排除、替换、隔离、程序控制等安全培训措施、个体防护措施、应急处置措施、管理措施等。风险控制措施的选择在制定控制措施时,按如下顺序选择控制措施:工程技术措施(排除、替换、隔离、程序控制等;标志、警告和(或)其他管理控制措施;安全培训措施;应急处置措施;个体防护措施。:对于一级风险点,应采取停产、停业措施;对于二级及其以下风险点应从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等的控制措施;不同级别的风险点要结合实际采取一种或多种措施进行控制,直至风险可以接受。风险控制措施评审风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审:措施的可行性和有效性;是否使风险降低至可接受程度;是否产生新的危险源或危险有害因素;是否已选定最佳的解决方案。风险分级管控风险分级管控的要求人员均须落实管控责任,对风险点进行有效管控。要求如下:一级风险(红色风险)点:重大风险,必须立即停产整顿,由公司级进行管控。二级风险(橙色风险)点:较大风险,必须重点管控。公司和分管生产、安全、技术等三级风险(黄色风险)点:一般风险,需要重点管控。公司和分管生产、安全、技术等管理部门应重点关注,制定相应的安全管理措施和技术措施,降低风险,由班组级进行管控。四级风险(蓝色风险)相应的安全管理措施和技术措施,由岗位级进行管控。编制风险分级管控清单各部门在每一轮危险源辨识和风险评价后控清单(参见附录B表3和附录C表,并按规定及时更新。风险告知在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏或安全管理要点标识牌,标明风险点名称、风险等级、风险类别、管控措施、应急处置要求等内容。文件管理安全管理部结合实际编制并完整保存体现风险分级管控过程的记录资料控制度、危险源辨识与风险评价表、风险点统计表、风险分级管控清单,并建档管理。分级管控的实施效果通过风险分级管控体系建设,在以下方面应有所改进:施提高安全可靠性;风险点的警示标识得到保持和改善;涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度;员工对所从事岗位的风险有更充分的认识,安全技能和应急处置能力进一步提高;保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善,风险管控能力得到加强;根据改进的风险控制措施,完善隐患排查项目清单,使隐患排查工作更有针对性。持续改进体系评审体系更新危险源辨识、风险评价的更新频次功能性区域、装置或设施等适时开展危险源辨识和风险评价。数量、产能、设备、工艺(工序)技术变化时,应及时进行系统更新。风险信息的更新新完善风险信息:法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度改变;发生事故后,有对事故、事件或其他信息的新认识,对相关危险源的再评价;组织机构发生重大调整;生产工艺技术或专用设备发生较大改变;进行新技术、新材料、新设备、新产品等四新活动;风险程度变化后,需要对风险控制措施调整。沟通风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应公示或公布并及时组织相关人员进行培训。4、企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理对企业有哪些规定(一)ft险管控机制四项要求:二是列入生产经营单位的安全生产管理机构和人员职责施的,由负有安全生产监督管理职责的部门责令限期答改正;逾期不改正的,依照有关法律法规规定处理。5、什么是安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设安全风险分级管控体系是隐患排查治理体系的“基础”。风险分级管控和隐患排查治理双体系作为安全系统管理的两个核心环节PDCA各个过程制定规则、原则,进行过程控制并做到持续改进。(5)如何抓好安全生产风险分级管控扩展资料:;上级负责管控的风险,下级必须负责管控,并逐级落实具体措施。蓝色风险:可包括5级风险和4级风险。5意;

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